工作面回撤安装绞车安全技术措施
42201综采工作面回撤、运输、安装安全技术措施
山西朔州平鲁区西易煤矿有限公司综采工作面搬家安全技术措施编制单位: 西易煤矿（生产部）编制日期: 2019年6月30日目录第一篇 42201工作面设备回撤措施 (1)第一章42201工作面回撤设备概况 (1)第二章拆卸、运输、安装工作要求 (2)第二篇组织机构 (2)第一章成立回撤、运输、安装领导组 (2)第二章领导组管理制度 (5)第三章通风路线 (6)第四章绞车、钢丝绳安全系数验算 (6)第五章回撤设备及主要材料 (23)第六章准备工作 (24)第一节地面准备 (24)第二节井下准备 (24)第七章一通三防要求 (27)第一节工作面通风 (27)第二节工作面风量计算 (28)第三节“一通三防”管理规定 (31)第八章运输路线及装车平台装车标准 (33)第一节42201回风、工作面、运输设备路线 (33)第二节乳化液泵站设备 (34)第三节运输线上装车平台装车标准 (34)第九章回撤工艺与方法 (35)第一节设备列车回撤 (35)第二节转载机、破碎机回撤 (36)第三节采煤机回撤 (37)第四节刮板输送机回撤 (39)第五节液压支架回撤 (40)第六节单体柱、轨道等材料回撤 (44)第十章灾害应急及避灾路线 (45)第一节灾害应急措施 (45)第二节避灾路线 (46)第三篇 42202工作面安装措施 (47)第一章工程和其它方面的技术要求 (47)第二章综采工作面切眼安装方法 (48)第一节工作面安装流程 (48)第三章综采设备安装顺序 (48)第四章42202工作面设备安装及质量要求 (48)第一节前刮板输送机安装 (49)第二节支架的卸车及调向安装 (49)第三节采煤机的安装 (50)第四节转载机、破碎机的安装 (51)第五节设备开关列车安装 (52)第五章设备安装质量要求 (52)第一节液压支架质量要求 (52)第二节刮板运输机、转载机、破碎机安装质量要求 (53)第三节采煤机及开关列车安装质量要求 (54)第六章设备的单机调试和联合试运转 (55)第一节设备的单机试运转 (55)第二节转载机、破碎机的试运转调试方法 (55)第三节刮板输送机（前）调试方法 (56)第四节采煤机调试方法 (56)第五节设备的联合试运转 (57)第四篇安全技术措施 (58)第一章总则部分 (58)第二章支架回撤安全措施 (59)第三章起吊装车安全措施 (62)第四章运输部分安全措施 (68)第五章设备轨道运输掉道处理措施 (78)第六章机电设备管理 (81)第七章其它安全技术措施 (85)第一节高压液使用安全技术措施 (85)第二节防止片帮冒顶安全技术措施 (86)第一篇 42201工作面设备回撤措施第一章 42201工作面回撤设备概况1、我矿回采的42201综采工作面现以回采完毕，由于42201工作面与42202工作面的巷道设计相同，地质条件煤层厚度较薄，不存在放顶煤，但割煤工艺基本相同，决定42202工作面的设备配套情况还应使用42201工作面现回撤的所有设备：工作面机头机尾过渡液压支架选用沈阳三一重工生产的ZFG8000-20/33型液压支架，机头组（两架）、机尾组（五架其中两架上场），每组支护长度≥4.29m ，支护高度为2.0m～3.3m，额定工作阻力为8000KN，初撑力为6182KN，总重量约为26t。
煤矿综采工作面回撤安装安全技术措施概述
严格落实安全责任制
明确各级管理人员职责
制定详细的安全责任制，明确各级管理人员在综采工作面回 撤与安装过程中的职责和任务，确保各项安全技术措施得到 有效实施。
建立考核与奖惩机制
通过建立考核与奖惩机制，对各级管理人员进行监督和激励 ，促使他们认真履行职责，确保综采工作面回撤与安装过程 中的安全。
加强现场安全管理
综采工作面的回撤能够减少煤炭资源的浪费，提高采出率，为国 家和社会创造更多的价值。
保证矿井安全生产
综采工作面的回撤是矿井安全生产的重要组成部分，能够降低事 故风险，保障矿工的人身安全。
提高矿井经济效益
综采工作面的回撤能够缩短采煤周期，提高矿井撤的基本要求
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严格遵守安全规程
综采工作面的回撤必须严 格遵守安全规程，确保回 撤过程中的安全性。
保证设备完好率
回撤前应检查设备状况， 确保设备完好无损，避免 因设备损坏而影响回撤工 作。
合理安排回撤顺序
综采工作面的回撤应按照 合理的顺序进行，确保回 撤工作的顺利进行。
综采工作面回撤的准备工作
人员培训
对参与回撤的工作人员进 行培训，确保他们了解回 撤流程和安全注意事项。
准备安装空间
确保工作面内安装空间充足，满足设备安装要求，同时对工作面 进行支护加固，防止煤壁垮塌等意外情况发生。
综采工作面安装作业流程
运输和吊装设备
利用运输设备将待安装设备运 至工作面附近，然后利用吊装 设备进行吊装。
连接管路和线路
对液压管路、电气线路等进行 连接，确保设备正常运行。
确定安装顺序
根据工作面实际情况，制定合 理的安装顺序，确保安装顺利 进行。
利用绞车和滑轮将采煤机和输送机 等设备吊运出工作面，同时回收支 柱和顶梁。
无极绳绞车安装安全技术措施
13103回风顺槽口无极绳绞车安装安全技术措施山西兴县华润联盛车家庄煤业有限公司二零一五年五月三十日13103回风顺槽口安装无极绳绞车安全技术措施为了确保13102综采工作面回撤及13103综采工作面安装工作安全、顺利进行，保证设备、材料的提升运输安全，我矿决定在13103回风顺槽口安装无极绳绞车，为确保施工期间的安全工作特制定以下安全技术措施：一、施工内容：安装无极绳绞车二、施工目的：保证13102综采工作面回撤及13103综采工作面安装工作顺利进行。
三、施工技术要求1、施工前必须把所用到的工具（铁锹、风管、风镐等）材料（水泥、沙、石子、速凝剂等）提前运送到施工现场。
2、基础坑施工用风镐作业，作业过程中，要不定时对使用工具的完好完整率进行检查，要随时对风管与直通连接的插销查看。
3、基础坑完成后（绞车基础坑：长2.9米、宽2.0米、深1.2米），把底整平夯实，测量找平，以轨道作为参照物，把地基螺栓摆正，用混凝土浇筑，拌料（混凝土）时严格按照规定的比例1︰2︰3（水泥、沙子、石子）拌料。
4、待地基基础凝固至少72小时后，把底座安装上，螺栓紧固牢固。
5、底座固定牢后，把绞车电机、减速器、齿轮、刹车、离合器按顺序、规格安装。
6、配重装置基础（用混凝土浇筑：长3.9米、宽0.8米、深0.8米），中心距离与绞车基础中心不低于5米，配重架中心与绞车卷绳筒成一条直线。
7、安装时，用预先打好的起吊锚索起吊，起吊过程中，物体下面严禁站人。
8、绞车尾轮安装：尾轮中心与轨道中心一致，地锚固定，并加设固定跄柱。
地滚轮要安装在道轨高处，以避免钢丝绳损坏道木。
轮架用夹板与道轨装紧。
9、托绳轮安装间距不得超过30m，主副压绳轮要安装在道轨的低洼处，以避免钢丝绳悬空松绳脱轨，安装方法同上。
10、安装电器设备，并且要保护齐全。
11、试运行前，必须严格检查制动系统灵活可靠；信号齐全完好；检查电机是否良好，开关是否灵敏可靠；检查各部螺栓是否齐全、紧固。
工作面回撤通道绞车硐室施工安全技术措施示范文本
工作面回撤通道绞车硐室施工安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月工作面回撤通道绞车硐室施工安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概述：按照20111工作面设计，计划在20111工作面辅运顺槽F4点处施工20111工作面回撤通道绞车硐室，硐室断面为矩形，规格为：5000*3300mm，硐室深5米，开口侧巷道两帮根据综掘机截割头直径自然导角。
二、施工要求：1、20111工作面回撤通道绞车硐室严格按照生产技术科给定中线沿底板进行施工。
2、20111工作面回撤通道绞车硐室顶部采用锚网索支护。
锚杆间排距800*900mm；锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆，7-7-7布置；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚杆用1根；钢带采用φ12圆钢加工，规格为4870*90mm；菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部(两片）3200*2600mm。
锚索3-2-3布置，打二根间排距为2000*2700mm，打三根间排距为1600*2700mm；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚索用2根；3、开口包角及两帮支护锚杆采用φ20*1800mm玻璃钢锚杆，间排距950*900mm，3-3-3布置，锚固剂采用CK2335锚固剂，每根锚杆使用1根；钢带采用φ10圆钢加工，规格为2500*60mm；网片采用2500*10000mm 的普通塑料网。
工作面综采设备回撤安全技术措施
工作面综采设备回撤安全技术措施一、概述根据公司统一安排，现需将28组支架由主斜井运至15108风巷口，交予综采预备队，待安装。
为保证此次运输作业的顺利完成，保证作业人员的运输安全，特编制本安全技术措施：运输过程中涉及到的工种、地点及人数有：运料工（斜井口4人/班、斜井底3人/班、材料暗斜井坡头3人/班、材料暗斜井坡底4人/班）、电机车司机（2人/班）、2.5绞车司机（2人/班）、齿轨车司机（2人/班）、跟班队干（2人/班）以及安全员等，凡是参与运输人员，都必须熟练掌握本工种《岗位作业标准化标准》，清楚《煤矿安全规程》和《矿井运输安全技术管理规程》中相关内容并严格遵照执行。
本次运输共使用各种小绞车9部（斜井口JD-11.4KJ绞车2部、斜井口JH-8绞车2部、斜井底JH-8绞车1部、北大巷轨回联巷口JD-11.4KJ绞车1部、材料暗斜井巷口-坡头JD-11.4KJ绞车2部、材料暗斜井底JD-11.4KJ绞车1部），725轨道大巷为电机车运输，材料暗斜井为2.5米绞车运输、北大巷为齿轨车运输、主斜井为2.5米绞车运输。
二、运输前的准备工作：1、进行本次运输作业前需要事先对15108风巷进行拉底作业，使所有运输线路巷道高度达到运输标准（2.2米），否则禁止运输。
2、运输作业前，要全面检查所经路线的轨道、道岔、阻车器等有无损坏，是否达到运输要求，否则及时进行处理。
3、运输作业前，要派专人详细检查运输线路上的信号系统，保证位置合理，动作灵敏。
4、运输作业前，详细检查运输线路上所用各部小绞车的制动装置是否灵敏可靠，联结部件是否符合完好标准，尤其是绞车的钢丝绳，是否有断丝断股现象，否则要及时进行更换。
5、运输作业前，对所用平板车要逐一检查，尤其是平板车轮对的完好情况，必须确保转动灵活，否则严禁使用。
6、运输作业过程中，必须保证所有运输设备、设施以及钩、销的质量、数量符合要求，否则及时进行更换或处理。
7、组织本队运输人员认真学习本措施并进行考试。
煤矿综采工作面回撤安装安全技术措施概述
提高生产效率：通过安全技术措施的实施，可以 减少设备损坏、降低事故风险，从而提高回撤安 装效率，缩短停产时间。
因此，我们必须充分重视煤矿综采工作面回撤安 装的安全技术措施，确保在回撤安装过程中严格 遵守相关规定和操作要求，以降低安全风险，保 障员工的生命安全和企业的可持续发展。
工作面环境评估
地质环境评估
评估工作面的地质情况， 识别潜在的地质灾害风险 ，如顶板垮落、水害等。
气体环境评估
检测工作面空气中的有害 气体浓度，确保其在安全 范围内。
照明与通风评估
检查工作面的照明和通风 条件，确保回撤作业有足 够的照明和良好的通风。
人员组织与培训
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回撤作业小组组建
组建专业的回撤作业小组，负 责回撤作业的具体实施。
设备检查
在安装前，对所有将要安装的设备进行全面的检 查，确保设备完好无损，符合安装要求。
安装操作规范
设备安装必须按照操作规范进行，确保安装质量 ，避免因安装问题导致的安全事故。
设备调试
安装完成后，对设备进行仔细的调试，确保设备 能够正常运行，满足生产需求。
Hale Waihona Puke 安全验收与总结安全验收
在设备安装调试完成后，应组织专业人员进行安全验收，检查设备 安装质量和安全性能，确保符合国家和企业的安全标准。
设备再利用的关键
回撤安装过程中，需要对综采工作面的各种设备进行拆卸、搬运、 安装，确保设备在搬迁后能够迅速投入生产，提高设备利用率。
生产效率的保障
回撤安装的顺利进行，有助于缩短工作面搬迁时间，减少停产时间， 提高煤矿生产效率。
1506综采工作面回撤安全技术措施
1506综采工作面回撤安全技术措施施工说明：1506综采工作面预计在九月下旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备，特制定1506综采工作面回撤安全技术措施：一、回撤前的准备工作1、当工作面推到距停采线10m时，沿工作面追机开始铺金属网在支架顶梁上，网下铺设钢丝绳，绳径不小于，金属网与钢丝绳每隔0.5m用14#铁丝双股扭三圈绑一道。
网与网的长、短边，联网均采用搭接，联网距200mm，用14#铁丝双股扭三圈。
钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上，用10T 手拉葫芦拉紧，蹬直。
第一道绳与第二绳间距1000mm,以后沿走向每隔0.6m在金属网下，铺设钢丝绳。
2、当工作面推进到距停采线2.4m时，开始上W钢带或钢筋梁加锚杆，锚杆选用￠22×2200mm左旋螺纹钢锚杆，排距600mm，间距800mm。
3、当工作面推到距停采线2.1m时，打锚索，形成金属网、钢筋梁、锚杆、锚索联合支护。
锚索规格￠17.8mm×6000mm，锚索共打2排，排距1800mm,沿工作面倾向锚索间距1600mm。
3、铺网、打锚杆、打锚索必须在单体支柱下进行，单体支柱必须戴帽支护，不准空顶作业。
4、当推进距停采线1.8m时，把支架的推程杆和工作面刮板输送机连接处拆开，停止移架。
采用2.5m以上单体液压支柱推刮板输送机，继续采煤、铺网、上钢梁、打锚杆锚索联合支护，采至停采线，停采。
5、停采后，要对煤壁（煤帮）采用锚网支护，距顶300—500mm，打第一排锚杆，锚杆间距800mm,排距800mm，锚杆采用左旋螺纹钢锚杆￠16×1600mm。
二、拆除回撤设备数目及数量1、MG200/500型采煤机1台2、ZF4500/16/27型支架75架3、ZFG4800/17/29型支架6架4、SGZ764/164型刮板输送机2部5、单体液压支柱、金属铰接顶梁、π型钢梁6、乳化液泵站、供电设备及管线三、拆除回撤施工顺序由下端头向上端头回撤，采煤机停在上端头。
12022采煤工作面回撤安全技术措施
12022采煤工作面回撤安全技术措施12022采煤工作面回撤安全电子技术措施12022采煤工作面已回采至停采线位置，经矿委科学研究决定对12022工作面进行回撤，为确保顺利回撤制定安全技术措施如下：一、安全技术措施1、每种施工人员必须学习本必须措施，经考核合格后方可上岗作业，达到谁学习谁施工。
2、回撤前必须安排专人对工作面整个及上下顺槽内的聚丙烯柱初撑力进行测试，发现压力不够必须立即进行二次注液，确保初撑力达到40KN，保证止损期间的安全。
3、加强上下顺槽及工作面的支护质量管理，凡歪扭、倾斜、损坏的支架应当及时修复或更换，发现有烂帮烂顶马鞍要及时打顶封帮，确保回撤时退路进出。
4、工作面减仓时安监科每班安排一名安全员对工作面进行现场监督检查，现场坐镇督促整改安全隐患;有隐患必须及时向调度室及跟值班室领导汇报。
5、回撤期间改产工作面高度达到煤矿安全规程要求，保证退路安全管理畅通。
二、溜子回收1、拆卸溜子时，要首先加固机头、机尾大棚，单体柱要进行二次注液;支架至少要保证二梁短果，单体斜面必须用防倒绳拴牢，防止柱倒伤人。
2、用手拉葫芦拉移、起吊机头、机尾时，必须有跟班队长负责，工作前跟班队长大副应检查手拉葫芦：绳鼻，滑轮，吊梁、吊具等是否符合安全要求，钢丝绳不得有熔化、断丝等现象，确认安全方可使用，使用时将手拉钢制葫芦吊挂在支护牢固的支架上，并有专人观察波动支架的变化条件，若支架发生移动，必须停止工作。
起吊输送机时，应先试吊，确认并无危险后再正式起吊，人员要远离起吊地点。
3、拆掉的溜槽要及时运出工作面，并在任一位置摆放整齐，不得影响运输和行人，当班回撤的溜槽要运至12轨道平台存放。
人员抬运重物时，要有专人指挥，互叫互应，齐起齐落，严禁私自行动，以防重物误伤或损坏设备。
4、其它小型零部件、易损件等尽量不要遗失拆下以免丢失，拆下的配件应安排专人保管，设备的结合面、防爆面在拆装时应注意保护，以免损坏。
三、支架回撤回撤前在12022上顺槽与12皮带下山交叉口总和10m处安装二台11KW局扇，风筒选用500mm阻燃、抗静电的优质风筒，供风量不小于90m3/min，向回撤地点供风，回撤采用回柱进行绞车进行回撤，工作面处与回撤从下安全出口溜子机头猪圈处开始向上回撤。
掘进工作面设备回撤及安装安全技术措施
掘进工作面设备回撤及安装安全技术措施一、工程概况目前我队施工的37采区机轨巷外段，由于扩修巷道断面大，作业时采用扒渣机出渣，因扒渣机作业效率低，为提高巷道修复效率，经请示领导，计划采用掘岩台车配液压耙装机，为保证施工期间的安全，特制以下措施。
二、编制依据1、根据井下生产条件，结合我队实际情况，本着优化施工方案，确保工期进度、安全和质量的原则，科学优化施工方案，明确施工各项指标后而编制的。
2、依据国家现行规范及技术标准：（1）连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98（2）煤炭工业矿井设计规范GB50215-2015（3）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50234-98（4）《煤矿安全规程》（2016）（5）矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）（6）《河南省煤矿防爆电气性能检查细则》（7）煤业有限公司《技术管理规范》三、施工组织1、人员组织：（1）施工负责人：桑XX（2）技术负责人：孟XX（3）安装负责人：黄XX张XX（4）安装人员：机电班、皮带班、生产班人员2、施工时间施工时间：2018年3月日~3月日3、作业班次组织回撤及安装期间原则上在八点班施工，根据施工进度可施工增加班次作第-2-页业。
四、设备安装标准（一）皮带安装质量要求1、皮带输送机机头、机尾处底板松软时采用长2m、宽1.5m、深1m的水泥基础固定，底脚螺栓（①20山山）埋入水泥基础不少于700mm。
机头、机尾处底板坚硬时,采用地锚固定（锚固力不小于50KN）,地锚螺栓（①20mm）用水泥浇铸埋入底板不少于1400mm。
2、安装皮带输送机必须做到机头、机尾固定牢固,运行平稳。
安装试运转达到平、直、稳,机头、机身、机尾中心在一条直线上。
3、机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏。
4、安装皮带输送机必须留有足够的安全间隙,胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m。
5、机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象,固定螺栓紧固,螺纹应露出1-3丝；中间架平直无开焊,机架完整,固定可靠。
综采工作面回撤方案及安全技术措施
综采工作面回撤方案及安全技术措施综采工作面回采已接近停采位置。
为保证工作面推进到停采线时具备设备拆除和运输条件。
现根据工作面地质情况、设备型号、拆除运输路线等实际情况，制定回撤设备方案及安全技术措施。
一、工作面基本情况1、工作面概况：综采工作面沿11#煤底板回采，运输、回风顺槽断面规格3.6m×2.6m工作面斜长143米，倾角3-9°，自然垮落法管理顶板。
工作面顺槽全部采用11#矿工字钢梯形支护。
2、工作面设备使用布置概况：二、工作面拆除的准备工作1、工作面在停线前15m停止放顶煤。
2、为方便运输顺槽的设备运出，运输道路畅通，工作面停采前，将液压泵站暂挪到回风顺槽运煤绕道内。
3、综放工作面结束前，必须配齐各种支护材料及所用的工具、设备。
准备 2.8m、2.2m、1.8m、1.6m规格的单体支柱各10根，准备Ф18cm，长度2.5m的木柱30根，准备1.2m×0.2m×0.2m的方木200根。
4、工作面结束前，要对工作面支架全面检查，损坏零件及时更换，确保支架完好，各部件灵活可靠。
并有效支护顶板。
5、工作面推至距停采线15m时，及时在顶板上铺好尼龙网，上好钢丝绳，尼龙网的规格：长×宽=8.5m×1.2m，网眼50mm×50mm，网与网搭接不得小于15cm，网要铺双层网，使用尼龙绳连网，连网时，绳径不小于6mm，要双股使用，绳要在网眼内缠绕，包管每一个网眼内有绳缠绕，网与网短边搭接处要错开支架与支架的间隙，确保网与网搭接处不出现漏顶征象。
6、由于支架顶梁与前探梁之间有个台阶，因此在铺网时，要在前探梁与支架顶梁之间安置一个梯形木楔，梯形楔规格长0.6m、宽0.1m、厚0.04m，个中木楔的一侧锯成斜面，以确保顶网及钢丝绳能顺遂从前探梁过渡到支架顶梁，防止移架时托动钢丝绳和顶网，形成漏顶。
7、铺网和铺绳前，要先辈行敲帮问顶，确认无危险后，方可进入煤帮进行铺网上绳，第一道网在确认顶板无危险后将支架前部下降，把网铺在支架顶部，铺好网后，立行将支架升起;当前铺网时，要在支架下连好网，伸前探梁时将顶网升在支架顶部，采煤机推进时，要对钢丝绳和尼龙网特殊保护，确保不割绳网。
煤矿综采工作面回撤安装安全技术措施概述
煤矿综采工作面回撤安装安全技术措施概述引言在煤矿综采工作中，回撤安装是一项关键的工作，它对保证煤矿生产安全和提高生产效率起着重要作用。
煤矿综采工作面回撤安装的安全技术措施是保证回撤安装过程中工作人员的安全以及设备和机械的正常运行的关键。
安全技术措施概述1.工作面回撤前的准备工作在进行煤矿综采工作面回撤安装之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要对工作面和回撤区域进行全面的安全检查，确保没有潜在的安全隐患。
其次，需要对回撤所需的设备和机械进行检修和维护，确保其正常运行和安全可靠。
最后，需要制定详细的工作方案和操作规程，确保回撤安装过程中工作的顺利进行。
2.工作面回撤安全通道的设置在进行煤矿综采工作面回撤安装过程中，需要设置安全通道，以确保在紧急情况下工作人员的安全撤离。
安全通道应符合国家相关标准和规定，通道应保持畅通，避免堵塞，确保工作人员能够快速有序地撤离危险区域。
3.煤矿综采工作面回撤安装的操作规程为确保煤矿综采工作面回撤安装的安全，需要制定详细的操作规程。
操作规程应包括回撤前的准备工作、现场作业流程、安全措施、应急预案等，并严格执行。
同时，应对工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们理解并遵守操作规程。
4.煤矿综采工作面回撤安装的监控和管理在煤矿综采工作面回撤安装过程中，应进行全面的监控和管理。
首先，应设置合适的监控设备，实时监测回撤安装现场的情况，及时发现和解决问题。
其次，需要进行现场巡查和检查，确保工作人员和设备的安全。
同时，应建立健全的管理制度，对回撤安装工作进行全面管理。
5.煤矿综采工作面回撤安装后的安全检查和整改在煤矿综采工作面回撤安装完成后，需要进行安全检查和整改。
安全检查应全面细致，检查工作面回撤安装的各项安全措施的有效性，并对存在的安全隐患及时整改，以确保下次回撤安装的安全进行。
结论煤矿综采工作面回撤安装的安全技术措施对于保证煤矿生产安全和提高生产效率起着至关重要的作用。
煤矿综采工作面回撤安装安全技术措施概述
煤矿综采工作面回撤安装安全技术措施概述1. 地质勘探和测量：在进行回撤安装前，需要进行地质勘探和测量工作，了解煤矿工作面的地质情况，包括煤层的倾向、倾角和厚度等参数，以确保回撤安装过程中不会遇到地质灾害。
2. 设备检查和维护：对参与回撤安装的设备进行定期检查和维护，确保设备完好无损，操作正常。
特别是对于涉及到安全的设备，如吊装机、支架等，需要进行严格的检查和维护。
3. 安全防护设施：在工作面回撤安装区域设置安全防护设施，包括围栏、警示牌等，确保工作人员和设备不会受到意外伤害。
4. 安全培训和教育：对参与回撤安装工作的人员进行安全培训和教育，让他们了解安全操作规程和应急处置措施，提高安全意识和应变能力。
5. 安全监测和预警：在回撤安装工作进行过程中，需要进行安全监测和预警工作，包括对地质变化、气体浓度、地表沉陷等进行监测，一旦发现异常情况及时采取应急措施。
总的来说，煤矿综采工作面回撤安装的安全技术措施是一个综合性的工作，需要从地质勘探到设备检查和维护再到安全防护设施和安全培训等方面全面考虑，确保回撤安装过程中安全可靠，最大限度地保护工作人员和设备的安全。
煤矿综采工作面回撤安装作为煤矿生产的重要环节，其安全技术措施的实施至关重要。
在整个回撤安装过程中，要保障人员安全、设备完好、地质稳定是首要任务。
下面将进一步讨论和阐述煤矿综采工作面回撤安装的安全技术措施。
6. 安全用电：在回撤工作面安装中，电气设备是不可或缺的。
因此，必须对电气设备进行全面检查，并定期进行维护和保养。
另外，安装过程中需要确保电缆的敷设合理，电路连接安全可靠，避免发生漏电、短路等电气安全事故。
7. 施工作业管理：在回撤工作面进行安装作业时，需要严格按照作业指导书进行操作，绝不擅自更改作业程序。
同时，对工作面进行细致测量，确保款斗等设备能够准确安装到位。
此外，还要对回撤工作面的支护进行检查，保证支护的稳固和可靠。
8. 劳动保护：回撤安装作业需要在地下进行，工作环境复杂，对劳动保护要求较为严格。
煤矿综采工作面回撤安装安全技术措施概述
煤矿综采工作面回撤安装安全技术措施概述汇报人：日期:CATALOGUE目录•综采工作面回撤安装概述•综采工作面回撤阶段安全技术措施•综采工作面安装阶段安全技术措施•综采工作面回撤安装安全技术措施实践与优化•结论与展望•参考文献01综采工作面回撤安装概述回撤安装是指将综采工作面设备有序、安全地撤出工作面，并按照标准程序进行存放和再次安装的过程。
回撤安装对于保障工作面设备安全、提高生产效率具有重要意义，是煤矿生产中的重要环节之一。
回撤安装的概念和重要性回撤安装应遵循先内后外、先下后上、先近后远的原则，依次撤出支架、刮板输送机、采煤机等设备。
回撤安装过程中，要严格遵守操作规程和标准程序，确保设备完好无损，避免因操作不当导致设备损坏或人身伤亡。
回撤安装的程序和标准回撤安装的安全管理回撤安装前，应对工作面进行全面检查，确保工作面无隐患、支架无歪斜、顶板无破碎等情况。
在回撤安装过程中，应设置警戒线，禁止无关人员进入作业区域；同时加强作业人员的安全培训和现场监管，确保作业安全。
在运输和存放设备时，应确保设备稳固、不倾斜、不超高超宽，避免因运输不当导致设备损坏或人身伤亡。
02综采工作面回撤阶段安全技术措施根据工作面的实际情况，制定详细的回撤计划，包括回撤路线、安全措施、人员组织等。
制定回撤计划准备安全设施开展人员培训在回撤前，需要准备好各种安全设施，如支架、溜槽、管线等，并确保这些设施的质量和完好性。
对参与回撤的工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
03回撤前的安全准备工作0201在回撤过程中，要时刻关注顶板的情况，采取措施防止顶板垮落伤人。
防止顶板垮落在回撤过程中，需要使用各种机械设备，必须采取措施防止机械伤害的发生。
防止机械伤害回撤过程中，可能会涉及到电气设施的使用，必须采取措施防止电气伤害的发生。
防止电气伤害回撤过程中的安全防护措施在回撤完成后，需要对工作面的顶板情况进行检查，确保没有出现垮落或下沉等情况。
关于20308工作面回撤
关于20308工作面回撤、安装的安全技术措施下平硐20308综采工作面拟于2008年8月中旬进行回撤、安装，为保证施工的顺利进行，保障作业人员作业安全，特编制本措施：一、回撤前的准备：1、进行回撤作业前，必须拓宽或疏通运输沿线的巷道，保证设备安全运输有足够的空间要求：巷道高度不低于2.4米（自轨面计算），局部高度（如：起吊、装车区域）不低于3.5米；轨道敷设时，应当保证轨道中心线距离巷道任何一侧不小于1.2米。
（标的段落由生产股提供）巷道及轨道改造完成后，应根据物件的最大尺寸制作模型进行实验，保证后期运输的顺利进行。
2、运输绞车的安装：1）、绞车硐室规格及绞车安装要求：（1）、JH—30型回柱绞车硐室规格：L*B*H=4000*2500*2000（㎜）JH—14型回柱绞车硐室规格：L*B*H=3000*2500*2000（㎜）（2）、绞车进行安装时可采用现浇底座或采用压柱（不少于6根）方式。
现浇底座规格：JH—30型回柱绞车L*B*H=4000*2500*2400，JH—14型回柱绞车：L*B*H=3000*2500*2400（㎜）；采用木质压柱时，其直径不小于200㎜，采用单体液压支柱时，初撑力不小于50KN，并用圆丝或油丝绳将起串成整体，防止倒下伤人。
（3）、运输绞车安装必须合格，其控制、信号系统必须准确、灵敏、可靠；安全设施必须齐备、可靠。
（4）、回撤及安装过程中所使用的绞车安装完成后必须经过验收后方可使用。
（5）、绞车司机必须持证上岗，且采用有经验的绞车司机，严禁违章操作。
（6）、绞车安装位置及型号：（见图一）2）、供液系统：为保证绞车安装、巷道维护、回撤作业的需要，应从风巷引入乳化液供液管路。
方法一：原有供液系统沿断层开切眼——风巷——机尾煤口；方法二：在风巷断层开切眼以外区域安装一台XRB2B型乳化泵，沿风巷——机尾煤口。
3）、起吊装置：起吊装置采用11#矿用工字钢进行现场焊接施工；起吊装置位置及其他相关要求（见图二）。
11207综采工作面回撤及11207安装措施
11207 综采工作面设备回撤及11209 工作面安装安全技术措施11207 综采工作面即将推采至停采线，已具备回撤条件。
根据矿井采面接续安排，将对11207 综采工作面设备撤出及11209 工作面综采设备安装。
11209工作面已形成，具备安装条件。
为了保证11207 综采工作面回撤及11209 工作面设备安装顺利完成，特制定此安全技术措施。
第一节11207 综采工作面设备回撤安全技术措施一、回撤前准备工作：(1)、11209 回风巷西正对回撤通道施工一绞车硐室，宽4.0 米，深5.0 米，在硐室内安装一部YBK2-250M-6型双速回柱绞车，备出架使用。
(2)、11209 回风巷煤柱内正对安装液压支架施工一绞车硐室，在硐室内安装YBK2-250M-6型回柱绞车一部，安装一部JD-5.5 型调度绞车，用于拉绳。
(3)、绞车硐室设计：绞车硐室净断面：长5m，宽4.0m ，高2.3m。
(4)、正对回撤通道向西。
将11207运输巷与11209 回风巷施工一联巷，长15m，宽5.0m，高2.5m。
(5)、回撤路线经过的拐角处需要抹角的都按5.0*5.0m ，刷帮抹角重新补打锚网、锚索支护，每个抹角增加锚索4 根。
抹角处共5处，（见图）（6）、11209 工作面开切巷采煤帮靠回风巷侧20m范围增宽1.0 米。
增加一排锚杆。
（7）、开切巷正对回风巷侧施工一硐室，宽5.0 米，深5.0 米，高2.3 米。
开切巷靠运输巷向外50 米施工一临时泵站硐室，宽5.0 米，深5.0 米。
高2.3 米。
开切巷靠运输巷向里（非采煤帮）侧10 米范围巷道备用产板车转弯。
绞车硐室、倒车硐室支护形式: 采用“锚杆+钢筋网”联合支护。
（8）、将11209运输巷与一盘区运输大巷贯通，长30 米。
（9）、将一盘区运输巷地板没有硬化的部分硬化完毕，机尾皮带基础施工完毕。
（10）、回撤前施工完毕11209 回风绕道，与一盘区回风大巷贯通，施工完毕后临时在绕道开口处临时密闭。
综采工作面边回采边回撤安全技术措施
A101综采工作面边回采边回撤安全技术措施一、工程概况A101综采工作面在回采至上顺槽与上顺槽车场交岔口位置时，由于A101上顺槽车场与A101上顺槽施工方位的不同，届时随工作面的推进工作面倾向长度不断减小，将对工作面液压支架、运输机中部槽等进行回撤、运输，为保证施工期间安全，特制定此安全技术措施。
二、准备工作（一）运输方式在A1东翼车场起吊棚后面安装一部JSDB-13型双速绞车（1#）用于回撤支架、运输机中部槽的回撤工作，在A101上顺槽车场安装一部JSDB-13型双速绞车（2#）用于A101上顺槽车场下山运输溜槽及支架时起保险作用和1#双速绞车形成对拉绞车。
（二）装车设备的安装1、起吊棚处轨道及铲板的安装：在A1东翼车场进行安装起吊棚，以轨道中心线为起吊棚中心线，使用加工的铲板及短接特殊轨道和原轨道对接，并把铲板固定在轨道上。
2、起吊棚的安装（1）该起吊棚为自行设计加工，起吊棚顶梁上设置4个防倒千斤顶，顶梁下方设置4个伸缩千斤顶，并在伸缩千斤顶下方安装4个起吊钩，起吊时将需要起吊的车辆拉至起吊点正下方，连接好起吊钩头后通过4个伸缩千斤顶的伸缩实现设备的起吊。
（2）起吊支架时必须将起吊棚升紧，起吊棚梁必须接顶密实，顶板不平或超高时，需背木板、圆木等，以保证起吊棚梁有效接顶。
起吊钩采用厚度为20mm的钢板切割而成，钢板宽度不小于100mm。
通过φ30×150mm的螺丝固定在活柱下端。
（3）起吊棚操作台设置在距离起吊棚5m外的顶板完好地段，以不影响起吊及装支架为准，远距离供液。
（4）分别对起吊棚四个立柱每个立柱安装一块机械压力表，压力不小于24MPa，确保起吊设备期间的安全。
（5）清理起吊棚安装位置处的杂物，保证底板平整。
（6）起吊棚运输到位卸车时阻好阻车器，在卸车位置两侧各支设两根单体液压支柱防止起吊棚歪倒，使用JSDB-13型双速绞车配合5吨手拉葫芦将起吊棚拉移至卸车位置，接通起吊棚供液管远距离供液升起起吊棚使其接顶，拆除阻车器拉走平板车。
工作面回撤安全技术措施
经验教训总结
回撤后的安全检查要点
安全意识培养的重要性
常见问题及解决方案 经验教训的传承与改进
感谢您耐心观看
通风系统的应急处理： 遇到问题及时处理，
确保作业安全
人员培训与安全教育
培训内容：回撤作业流程、 安全操作规程、应急处置
措施等
培训方式：现场讲解、模 拟演练、视频教学等
培训人员：回撤作业人员、 现场管理人员等
培训效果评估：通过考试、 实操考核等方式检验培训
效果
回撤过程中的安全措 施
严格执行操作规程
监测人员：配备 专业人员负责监 测
保持运输道路畅通
清理运输道路上的障碍 物，确保道路平整。
确保运输车辆的完好 性和可靠性，避免因 车辆故障影响道路畅
通。
安排专人负责运输道路 的维护和保养，定期检
查道路状况。
在运输道路上设置明 显的安全警示标志， 提醒周边人员注意安
全。
应急处理措施
制定应急预案， 明确撤退路线 和安全注意事 项。
回撤前必须进行安全检查，确保设备完好无损。 严格按照规定的回撤顺序进行操作，不得随意更改。 回撤过程中要保持匀速，避免急刹车或急转弯。 回撤人员必须经过专业培训，熟悉操作规程。
实时监测气体浓度
监测目的：确保 回撤过程中的安 全
监测方法：使用 气体检测仪实时 监测
监测要求：确保 气体浓度符合安 全标准
工作面回撤安全技术措施
汇报人：
目 录
01. 工作面回撤前的安全准备 02. 回撤过程中的安全措施 03. 特殊情况下的安全技术措施 04. 回撤后的安全检查与总结
工作面回撤前的安全 准备
制定回撤方案
确定回撤路线和安全通道 制定设备搬运和运输方案 安排专业人员负责监督和指导回撤过程 制定应急预案，确保回撤过程中的安全
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编号：AQ-JS-09907
( 安全技术)
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工作面回撤安装绞车安全技术
措施
Safety technical measures for winch installation in working face
工作面回撤安装绞车安全技术措施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
为保证1903工作面回撤绞车安装工作顺利进行，特制定绞车安装安全技术措施。
一、绞车安装
1、绞车基础的施工
绞车基础要保证牢固可靠、平直，经试车无问题后方能投入使用。
2、绞车安装步骤
A、全部绞车由综采队负责运输安装，绞车安装位置如下：
第一部JSDB-13绞车安装在1903老切眼内，起出架转架作用。
第二部JSDB-16绞车安装在1903老切眼上巷迎头，起上运支架和转架作用。
第三部JSDB-16绞车安装在新切眼口向外5米处，起向外运支架作用。
第四部JSDB-16绞车安装在新切眼口上迎头，起下放支架用。
第五部JSDB-13绞车安装在新切眼口中巷下帮，起下放新切眼支架用。
第二部绞车用地基螺丝M30×800mm6条加“四压两戗”固定，第四部绞车用地基螺丝M24×800mm6条加“四压两戗”
固定。
其余绞车使用“四压两戗”加地锚。
运送支架方式：支架走入上巷时采用第三部绞车牵住支架头向外牵引，由第二部牵住支架进行调头。
支架进入新切口处距第三部1米时，采用第五部绞车牵住支架尾向下牵引，同时用第四部绞车牵住支架向下放送支架。
B、提运绞车，要通力协作，防止碰手碰脚现象的发生。
将绞车平稳的移至绞车基础上。
绞车底的锚孔要求与地锚对好。
C、绞车最突出位置应距轨道外侧不小于600mm。
3、绞车安装前的准备
A、施工前根据所安装绞车数量准备好单体点柱、压住；5T以上倒链；2米的地锚。
B、认真检查用具的质量和强度。
C、准备好拆卸及安装工具。
三、安装技术措施注意事项：
1、所有参与检修任务的人员必须精神集中，互相配合好，听从负责人的统一指挥，严禁脱岗。
2、在安装前必须严格执行“敲帮问顶”制度，以防因巷道片帮或掉渣造成伤人事故。
3、检查作业地点的瓦斯浓度不得大于0.8%，工作地点的巷道支护情况安全可靠。
4、绞车滚筒上缠有钢丝绳时，必须将钢丝绳的钩头和绳捆绑好，要使用绞车自带的压绳板，并压紧固。
5、用倒链吊运设备大件时，必须首先检查悬挂支架和倒链的强度是否牢固、可靠，严禁超载吊运，严禁利用歪、扭、变形工字钢棚、交岔口棚做悬挂点吊运设备，吊运设备时要首先进行试吊1-2次，确认可靠后再正式起吊。
吊运时必须有专人观察悬挂点、起吊架情况。
6、起吊设备大件时，所以人员身体任何部位不得进入吊运设备下方。
在吊运设备下工作时，必须首先把吊运的设备垫稳支牢后方准进行。
7、吊具安全系数不小于6，专人操作专人监护，其他人员远离起吊现场，起吊下方严禁站人。
8、起吊设备大件时，拉倒链人员应站立于重物的斜上方安全处。
在重物下方，3m内不准站人。
严防设备砸、碰伤人员和损坏设备。
9、在倒运设备时，必须保护好设备不受损坏。
10、用吊链牵引，拖拉绞车时，要准确的传递信号。
有专人跟随及时处理拦、卡物品，跟随人员严禁紧靠绞车，巷道较窄时，两方严禁站人，以防挤伤人员，在有坡度的地方牵引时，应用两个吊链交替进行，防止下滑伤人。
11、井下安装电工必须持证上岗，无证不得上岗作业。
12、安装电工在完成供电线路的接线中严禁出现失爆现象。
13、井下设备停送电时，必须执行停送电作业制度，在对绞车开关接线时，必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有
人工作，严禁送电”标志牌。
送电时指定专人送电。
坚持“谁停电谁送电”原则。
禁止不联系盲目送电。
有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌。
要互相联系，无误后方可送电。
严禁约定时间送电。
14、电气设备检修时，要有瓦斯检查员检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于0.5%时，才能检修作业。
应使用与电源、电压等相符合的验电笔验电，确认无电后进行放电，放电完毕后再工作。
电气作业应不少于2人，1人监护，1人工作。
严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
15、严格按照负荷大小调整电气保护装置的设计整定值。
严禁任意调整。
供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。
16、设备安装后，各种信号电铃、红灯必须齐全，各按钮灵敏可靠，绞车安装完毕后，由调度室牵头，机电部和安检部共同进行验收，未经验收不准进行作业。
17、试车前应按照施工要求的安装标准逐项进行认真检查：
①固定绞车各部件的螺栓必须齐全、紧固。
②绞车油箱的油质应符合要求，油量应适当，无渗漏油。
③各转动部位的防护罩应完好、牢固。
④焊接部位应牢固，无开焊、裂缝。
⑤设备周围特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物。
18、通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车程序送电试车。
在试车时认真检查。
①各转动部位应无异响。
②各部轴承温升应符合规定值。
③设备整体振动及运行情况。
19、未尽事宜严格按《煤矿三大规程》执行。
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