快速换模培训课件

15-Remove Tynes Frame
14-Head to in position
13-Remove Board
12-Connect Head to Machine
11-Bring Lif ting Arm into Position
10-Lift Head onto Board
9-Bring Head to Machine
之前
采用SMED之后
3
換線時間
2
和頻率
1
需要加班的時間
3 2
3 2 1
1
要求有 產出的
總共可 以工作 的時間
時間
需求增加
•縮短換線時間 • 不需要加班
縮小批量的 大小
降低存儲量 提高靈活性
提高換線的頻率
縮短備貨時 提高品質 間
減少浪費
*提高换线的频率是采用SMED的主要目的
換型過程中的常見作業
關機 工作站清潔及整理 取新產品作業的指導文件 取新產品所需的治具 更換治具 新產品的原材料和設備就位 校準與對位 測試設備及治具確保對位 準確 www.3722.cn 中国最大的资料库下载
分析過程中的5W1H
我們為什麼(Why)要進行該操作---是否真的需要? 在什麼(Where在什麼地方進行該操作---內部還是外部? 什麼時間(When)進行該操作---操作次序? 誰(Who)應進行該步作業---技能要求及人數? 怎樣(How)進行該步作業---定義簡單的方法,是否有更好的方
法? 是否需要其它(What)資源---工具&部件?
最初使用在汽車制造廠,以達到快速的模具切換 (Exchange of Die) 它幫助豐田企業產品切換時間由4小時縮短為3分鐘
SMED的創造者
Shigeo Shingo 生平： 於1909年生於日本 1930年 --機械工程專業的學位 1943-48年軍需部空氣啟動魚雷深度機 製 1950年形成SMED的階段 使安裝操作分裂成內部和建立的外部 有關
外部時間:生產進行的同時所進行的換型作業.(可以在機器 運行的情況下進行的操作的需要的時間)
換模的現場舉例
准備課裁斷換線動作視頻 電腦班換線動作視頻 大底課換線動作視頻
快速換模的定義
用最短的時間完成在同一條生產線或同一臺設備生產 的前一种產品的最后一件良品與下一种產品的第一件 良品之間的換型過程
橫條
销
指針共24個(左邊12 個,右邊12個)
錯誤的位置
左邊指針的槽口
前:
后:
橫條上的所有的插孔尺寸都一樣, 在左邊指針的安裝接口末端開槽
指針的安裝順序可能發生錯誤. 口,在相應的橫條插孔上安裝銷.
在系統中建立所要求的精度-無需調整
精度是”調”出來的,還是系統所保障的 •調整=可變 •把調整轉為設置 •所有的設置盡量做到”一次接觸” •不能憑”感覺”
8-Insert Lanes and Bottle Stop
7-Stow Lane Sections
6-Remove Lane Sections
5-Reposition Lifting Arm
4-Remove Head
3-Disconnect Head
2-Lif ting Arm into Position
更換 盡可能少地更換部件(Zero ！)
2l 1l
一個模具兩种功能: 1. 動用機械壓力
- 可進行標準化 2. 形成產品
- 對每一件產品均不同
該瓶子定位盤將1升和2升的定 位盤融合在一起,零部件更換.
實施“單分鐘換型”
選擇一個有代表性的切換作業 建立小組並準備SMED研究 觀察並研究目前的現況 以圖表的形式顯示出目前的狀況 用簡短的語言描述目前的狀況 設定改進目標 根據SMED的3個階段,分步建立並實施改進方案 檢查所得出的結果 標準化切換操作並培訓操作人員
記錄所觀察到的結果在黃色的告事貼上
如:操作人員去拿扳手 走到零件櫃 夾鉗的頭部難於在機器上定位
切換步驟
動作觀察
累計時間 步驟時間
打 開 護 欄 -取 板 -安 裝 板 包 裝 層 -將 板 放 置 在 機 器 上 -關 上 護 欄
1-移 動 板 到 機 器 上
9秒
9秒
2-提 升 杆 落 位
旋 轉 提 升 杆 並 落 下 -打 開 護 欄
切換過程中時間的損失
生 產 速 度
訂單一
損失時間
訂單二
停產時間 調整時間
時間
為什麼要快速換型
精益生產-即小批量,混合型的生產模式要求整個生產 過程能夠非常快速的由一個品种的生產轉換到另一個 品种的生產,認達到最少的生產時間損失.
SMED的好處
SMED可以為生產帶來兩方面的好處
提高產能
提高換線的頻率*
快速切換的要求
減少工具的使用 普通操作工就能進行 沒有調試時間 清楚而精確的指導書 部件上清晰的色標和標記,設置點,並 且文件化 配件儲存在現場,包括使用備件推車
實施’單分鐘換型’
第一步-落實減少50%的換型時間
利用專用夾具
並行與串行作業
減少調整作業
模具,治具,工具的標準化 緊固件的標準化 巧用導向,標尺和定位釘 巧用測量塊 巧用限位開關.
消除調試過程的幾種方法示例
運輸帶寬度 高精度
< 1mm以保證高可靠性
插杆鎖緊形式 (人工調整類型)
切換部件形式
數字顯示器形式 (人工調整類型)
伺服電機形式 (自動調整類型)
在系統中建立所要求的精度-無需調整
去除調整
•確定真正的變量能夠減少調整作業的數量 •可”調”的範圍越大,則”調”得越多 •如果+.500”已經達到標準,不要力求達到+.0001” •如果可不”調”,則將不調 •如果可”調”,則將”調”
攝錄換型作業的全過程.
實施“單分鐘換型”
第一步-了解當前換型作業過程 明確換型作業步驟
明確換型作業步驟的方法:
分清(區分): 內部或外部
串行或並行
物料,工具和設備
作業流程,設置流程,測量流程以及特殊流程.
觀察切換—用告事貼
將切換的每個步驟列在粉紅色的告事貼上
將每一步驟的時間記錄在白色的告事貼上
換型時間的定義
換型時間:在同一條生產線或同一臺設備生 產的前一种產品的最後一件良品與下一种 產品的第一件良品之間的間隔時間.
最后一件良品
第一件良品
在換型過程中
設備作業停滯 沒有產品產出 沒有任何增值活動(NVA) 停滯的設備不能創造任何效益
內部時間 VS 外部時間
內部時間: 生產停滯時所進行的換型作業(只有當機器停下 來才能進行的操作所需要的時間. (例如,裁斷換斬刀的取放時間,針車換線,大底換 型時變換膠藥水的時間).
20秒 11秒
3-拆 卸 機 器 頭 部
鬆 開 夾 具 -爬 上 機 器 -鬆 開 管 道 -移 走 管 道 和 線 纜 -提 升 機 器 頭 部 至 板 上
40秒
20秒
提升機器頭至地面上
4-移 走 機 器 頭 部
47秒 7秒
關 上 護 欄 -旋 轉 提 升 杆 至 其 應 有 位 置
5-提 升 杆 重 新 定 位
去除、簡化、自動化---只按照此順序進行
去除
對於換型過程中的每一步作業，觀察是否必須還是有機會去除該步驟﹔
簡化
如果不能夠去除某一步驟，就盡量簡化它，以求更快，更簡便以及更 完美﹔
自動化
自動化是為了更好地得以過程控制。 IE四大手法（ECRS): •Eliminate 刪除 •Combine 合并 •Re-arrange 重排 •Simplify 簡化
減少換型時間的黃金法則
清潔
不僅是快速
1. 在最初預防變臟;(最高手段是不污染);
2. 確定所要求的清潔程度
3. 尋找最簡便/最一致/最快的方法進行所要求的 且只要求清潔工作
去除 ，簡化，自動化---只按照此順序進行
各種簡化的實例圖解: •梨型槽的使用 •U型槽的使用 •C型墊片 •劈開螺絲 •減少使用螺絲
F1賽車進維修站的啟示
1.F1賽車進維修站過程 視頻欣賞
搞笑進站視頻欣賞
2.分組討論對F1進站過程的優點和可借鑒之處
大家不妨數一數有多少人，每個都在做什麼呢？
減少換型時間的黃金法則
1. 去除，簡化，自動化---只按照此順序進行; 2.一種方法，正確的方法，相同的方法-始終如一﹔ 3.在系統中建立所要求的精度-無需調整﹔ 4.內轉外-把內部時間作業轉至外部時間進行.
實施“單分鐘換型”
第一步-了解當前換型作業過程 明確換型作業步驟
➢作業元素是指為完成換型作業所進行的每一個單一工作步驟.
➢描述所有的工作步驟,包括每一個動作所用的時間.
實施“單分鐘換型”
第一步-了解當前換型作業過程 明確換型作業步驟
明確換型作業步驟的方法: 生產分析(時間觀測);
取樣分析;
與作業員交談(使用都最清楚不過);
简介
什麼是SMED?
－Single Minute Exchange of Die
單分鐘快速換模(<10分鐘)即快速换模
SMED系统是一种能有效缩短产品切 换时间的理论和方法
• 简介
SMED在50年代初期起源於日本 由Shigeo Shingo在豐田企業發展起來
Single的意思是小於10分鐘(Minutes)
圖示出目前行走及搬運的狀況
操作工1 操作工2
工具存放区域
配件存放区域
SMED研究前
配件存放是否遠離機器 是否在規格切換發生后才將配件拿到機器邊 是否規格切換沒有設立程序 是否各班次按不同的方式進行規格切換 是否工藈存放遠離機器
實施“單分鐘換型”
第一步-落實減少50%的換型時間 提高外部作業的效率,以減少換型過程的浪費; 使用專用夾具,減少更換過程的浪費; 盡量關行並行作業,以使換型效率最大化; 減少調整過程的浪費 換型作業過程標準化
建立小組並準備SMED研究
切換實施者
馬麗
錄象
廖楊勇
時間記錄
趙娜 李良暉
观察员
歐志敏 李樂好 周彩菊 江中南 易顯亮等
進行 SMED 研究所需物口清單
檢查表
攝象機 馬表 白板 投影機 電視機 剪刀 記事本 記號表
笔 告事貼
蓝色
粉紅色
白色
黄色
每
人
1
份Hale Waihona Puke Baidu
每人 1 份
每人 1 份
每人 1 份
0
20
40
60
80
100
120
140
160
1-Board to Machine
實施“單分鐘換型”
第一步-了解當前換型作業過程 識別浪費
✓換型過程的浪費 在停機時做外部作業,造成時間上的損失
✓更換過程的浪費 卸載和裝載模具,治具等過程中所造成時間上的損失
✓調整過程中浪費: 在進行對位和調整作業時所造成時間上的損失.
56秒 9秒
內部
外部
圖示目前的狀況
22-Stow Change Parts
21-Change Coders
20-Change Height Setting
19-Change Belt Width
18-Change Lane Divider
17-Change Accumalation Lanes
16-Fit New Tynes Frame
扳手工具的對比
大家共同來思考哪一种更適合於快速換型
VS
螺絲刀工具的對比
大家共同來思考哪一种更適合於快速換型
在系統中建立所要求的精度-無需調整
工具&功能標準化 標準化通用的變更部件,能夠使我們降 低換型時間以增加生產柔性
在系統中建立所要求的精度-無需調整
確定哪些功能可進行標準化 外部尺寸,備件,設置標準化,以便部件能很容易
典型的切換基本過程
30%準備和清理 -準備部件和工具,並檢查其狀況 -移走部件和工具,並進行清理 5%裝配和移開機器 15%測量,設置和校正 50%試運行和調整
生產過程中的一些可變因素
過程輸入
生產過程
客戶
換型 過程輸入:溫度,原材料,濕度,等.
換型過程中常見的作業
•關機 •工作站清潔及整理 •取新產品作業的指導文件 •取新產品所需的治具 •更換治具 •新產品的原材料和設備就位 •校准與對位 •測試設備及治具以確保對位准确
利用功能性專用夾具實例
底盤
鎖緊凸輪
鎖緊弧圈
Ex. Purfleet, UK
觀察切換—用攝像機
對切換的全過程攝像,中間不要停頓,以便你能用錄象分 析各步驟的時間.
注意切換人員的手,眼,身體運動.
實施“單分鐘換型”
三步走
結果:降低至原來的 10%或者更低
實施“單分鐘換型”
第一步:
了解當前過程,並落 實減少50%的換型 時間.
第一步:降低至原來的 50%
•明確換型作業步驟 •識別浪費 •落實減少換型時間
固定數字/標尺
移動部件
固定部件 含刻度的標尺使得標準更加清晰
依賴於數字 而不是直覺
在机器上的合适位置以数 值显示每种产品规格对应 的设置
可視化設置值，参照線
機器殼體
中心夾具(v形片) 柱形杆 中心夾具(v形片)
臺面
可視化中心線
對於每种規格的可視化設計
傻瓜也進行裝配
確保不會產生任何錯誤!
甚至邊一個傻瓜都能一次做好做對!