炉前岗位安全操作规程(炉前通用)
炉前岗位安全操作规程(15篇范文)
炉前岗位安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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底吹炉炉前岗位安全操作规程（3篇）
底吹炉炉前岗位安全操作规程1. 炉前作业前的准备工作（1）穿戴必备的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、耐高温手套、耐高温服装和耐高温鞋等。
（2）确认炉前设备的正常运行状态，包括检查炉体温度、气源压力和设备通风情况等。
（3）清理炉前区域，移除杂物和易燃物品，确保工作区域整洁且无障碍物。
2. 炉前炉口操作（1）在进行炉口操作前，必须先向操作人员们进行相关操作的安全指导和技术培训。
（2）轻轻移动炉前的铁钩，用于放置和提取炉前样品或其他物品。
（3）在炉口附近操作时，注意防止喷溅物或火花伤害皮肤和眼睛，确保眼睛、身体和手部都远离炉口。
（4）进行炉口操作时，必须戴好耐高温手套，以免烫伤。
（5）在炉口操作时，加热部分未完全降温前，不得靠近，以免受热伤害。
3. 炉前样品取出和放入操作（1）在取出和放入炉前样品时，必须先确认样品已冷却到可以触摸的温度，以免烫伤。
（2）在放入样品时，必须轻轻放置，避免碰撞和摔落，以免造成物品损坏或人员伤害。
（3）在取出样品时，必须小心操作，避免碰撞和触烫，以免造成危险。
4. 炉前炉体清理（1）在进行炉体清理前，必须先停止加热，切断电源和气源，确保安全。
（2）在清理过程中，必须戴好耐高温手套，以免烫伤。
（3）清理过程中，使用合适的工具和清洁剂，注意安全操作，避免划伤炉体和其他损坏。
（4）清理完成后，必须将工具和清洁剂妥善存放，清理现场细节，确保整洁有序。
5. 炉前炉体维护和检修（1）在进行炉前炉体维护和检修前，必须先停止加热，切断电源和气源，确保安全。
（2）维护和检修过程中，必须使用合适的工具和设备，遵守专业技术要求和安全操作规范。
（3）维护和检修过程中，必须注意防止火花和烟雾产生，确保操作区域通风良好。
（4）维护和检修完成后，必须对设备进行功能性测试，确认正常运行后才能重新启动。
6. 炉前岗位日常安全注意事项（1）严禁任何人员或物品接触炉体外壁，避免烫伤或电击事故的发生。
（2）严禁未经许可使用炉前设备或进行不明操作，避免设备故障或人员伤害的发生。
炉前工岗位安全操作规程
炉前工岗位安全操作规程第一章总则第一条为了确保炉前工作过程中的安全，保护员工的身体健康和财产安全，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有从事炉前工作的员工。
第三条安全原则：保证安全、预防事故、提高效率。
第四条行为准则：员工应遵守本规程，严格执行安全操作程序，不得将自己和他人置于危险之中。
第五条安全责任：各岗位负责人要全面负责本岗位的安全工作，并将安全工作纳入业务考核中。
第六条违章处罚：对于违反本规程的行为，将给予相应的纪律和经济处罚。
第二章安全环境第七条岗位布置：炉前工作区域应布置清晰，安全通道畅通。
第八条安全设施：炉前工作区域应配备合格的灭火器材、应急照明设施等紧急设备。
第九条应急救援：炉前工作区域应设立应急救援人员和设施，确保在紧急情况下及时采取有效措施。
第十条危险物品：在炉前工作区域禁止存放易燃、易爆、有毒等危险物品。
第三章人员安全第十一条人员配备：炉前工作区域应配置合适的人数，确保工作的顺利进行。
第十二条人员培训：新员工应经过专业培训并考核合格后方可上岗，定期进行安全培训和技能培训。
第十三条劳动保护：员工应按照规定佩戴工作服、工作帽、防护手套和防护鞋等劳动保护用具。
第十四条安全行为：员工应遵守作业规程，不得擅自改变工作流程，严禁私自操作设备。
第十五条禁止吸烟：在炉前工作区域严禁吸烟，避免火源引发安全事故。
第十六条精神状态：员工应保持良好的精神状态，不得饮酒或服用影响工作安全的药物。
第四章设备安全第十七条设备检查：每次工作前都要对炉前设备进行全面检查，确保设备正常运行。
第十八条设备维护：定期对炉前设备进行维护保养，确保设备状态良好。
第十九条设备操作：员工在操作设备前应仔细阅读使用说明书，不得超负荷操作或私自更改设备设置。
第二十条电气安全：炉前工作区域的电气设备必须符合相关安全规范，严禁私拉乱接电线。
第二十一条网络安全：炉前工作涉及到的网络系统应建立健全的安全机制，确保系统信息的保密和安全。
转炉工序炉前岗位安全操作规程(三篇)
转炉工序炉前岗位安全操作规程转炉工序是钢铁冶炼过程中的关键环节之一，炉前岗位在整个工序中扮演着重要角色。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定炉前岗位安全操作规程是非常必要的。
下面是一份2000字的转炉工序炉前岗位安全操作规程参考。
炉前岗位安全操作规程一、岗位责任和安全须知1.岗位责任•炉前岗位工作人员必须进行专门的安全培训，并具备操作相应设备的资质。
•工作人员必须严格执行工作职责，按照操作规程进行作业。
•工作人员必须熟悉设备的操作原理、结构和性能，并掌握常见故障处理方法。
2.安全须知•工作人员严禁酒后工作，不得擅自改变设备参数或操作程序。
•工作人员必须佩戴符合规定的劳动保护用品，并按规定使用。
•工作人员必须正确使用工具和设备，保证设备处于良好的工作状态。
•工作人员在操作过程中必须随时保持清醒、集中注意力，严禁偷懒和粗心大意。
•工作人员需熟悉各类应急救护知识，及时处理事故和紧急情况。
•工作人员必须遵守公司的安全规章制度，严禁违章操作和不当行为。
•工作人员必须及时上报设备故障和异常情况，并及时进行维修和处理。
二、设备操作安全规程1.设备检查•每次操作开始前，工作人员必须对转炉设备进行全面检查，确保设备无故障、无异常情况。
•工作人员应检查冷却水供应是否正常，电气设备是否接地良好。
•检查炉前区域是否有杂物堆积，必要时清理。
2.操作规范•工作人员必须正确使用设备操作手册，按照操作规范执行操作。
•工作人员必须严格按照操作程序进行设备开启、运行和关闭。
•工作人员在接触高温设备时，必须穿戴耐高温防护服，确保人身安全。
3.设备维护•工作人员应按照维护计划对设备进行定期维护，确保设备正常运行。
•定期更换易损件，检查连接处是否松动，确保设备的可靠性和稳定性。
•工作人员在维护设备时必须切断电源和关闭系统，确保安全维修。
三、现场安全控制1.现场标识•各类危险区域必须设置明显的警示标志，标明危险类型和禁止事项。
•热力设备和高温区域应设置标志牌提醒工作人员注意防护。
炉前工安全操作规程
炉前工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。
2、严禁酒后上岗，工作时脱岗、串岗。
3、严禁冷钢钎未烘热与液态铁水接触，以防爆炸伤人。
4、开铁口时前20米正面严禁站人，以防喷射伤人。
5、严禁潮铁口时出铁，防止铁口剧烈喷射，泥包断裂，渣铁泛滥及铁水翻过沙坝炸坏水槽。
6、修补泥套及时点燃铁口煤气火焰，防止煤气中毒。
7、下渣池每炉必须挖2-3个深铁坑，防止铁水流入冲渣水槽引起爆炸。
8、修补大沟、支沟、撇渣器时必须烘烤干燥方可出铁。
9、打开铁口前必须确保撇渣器过眼畅通，不得憋铁、存铁结壳，防止铁漫沙坝引起爆炸。
10、更换风口时必须堵上泥炮，以防局部塌料喷火伤人。
11、行车吊物时，必须打铃警示，吊钩下严禁站人。
12、使用氧气时，严禁烟火及用油手套开启氧气阀门。
13、使用煤气烘烤大沟、支沟、撇渣器时，一定要用明火点燃，现场安装两道阀门控制。
14、开口机装卸钻杆时，装卸人员为发出命令，炮手不得用旋转马达装卸钻杆。
15、做泥套时，由炉前班长指挥，炮手操作。
炉前班长必须确认铁口前无人才能发出命令，炮手必须在接到指令后方可操作。
16、装泥炮必须谁装炮谁操作，严禁无关工作人员装炮。
17、退炮时，炉前班长在确认铁口区域无人时，方可发出指令炮手方可操作。
炉前岗位安全操作规程(炉前通用)
炉前岗位安全操作规程（炉前通用）炉前岗位是一个危险且高风险的工作环境，因此必须严格遵守安全操作规程以确保工作人员的安全和防止事故发生。
下面是一个炉前岗位通用的安全操作规程，以帮助工作人员在操作过程中保持安全。
一、个人防护装备1.1 在进入炉前岗位时，必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
1.2 所有个人防护装备必须符合相关国家标准，并定期检查和维护。
1.3 只有经过相关培训并取得资格证书的工作人员才能佩戴个人防护装备。
二、炉前操作规范2.1 在进行炉前操作之前，必须先仔细阅读和理解操作手册，并遵守其中的安全要求和注意事项。
2.2 在操作炉前设备时，必须保持专注、谨慎，并且不得擅自操作不熟悉的设备。
2.3 在进行设备维护、清洁和检修时，必须先切断电源，并确保设备处于安全状态。
2.4 在接近炉前设备时，必须先做好预防措施，如张贴安全警示标识、设置围栏等。
三、炉前岗位操作要求3.1 在调试和启动设备之前，必须进行必要的检查和测试，确保设备处于良好的运行状态。
3.2 在操作过程中，必须严格遵守设备操作规程，不得擅自变更操作参数或操作方式。
3.3 在进行运转和停机操作时，必须按照设备的标准程序进行，并确保操作人员的安全。
3.4 在设备故障时，必须立即停机，并及时报告相关人员进行维修或处理。
四、火灾和爆炸预防4.1 在工作现场必须保持整洁，并定期清理工作区域的杂物和易燃物。
4.2 禁止在工作现场吸烟或使用明火，且禁止将易燃化学品带入炉前操作区域。
4.3 在炉前操作期间，必须随时检查和保持设备的防爆措施的完好性。
4.4 在发现火灾或爆炸迹象时，必须立即报告，并采取适当的应急措施，如用灭火器进行灭火等。
五、紧急情况处理5.1 在发生机械故障、设备故障、火灾、爆炸或其他紧急情况时，必须立即向上级汇报并启动应急预案。
5.2 在进行炉前操作时，必须了解和熟悉各类紧急情况的处理方法，并参与定期的紧急演练。
炉前岗位安全操作规程
炉前岗位安全操作规程第一章总则第一条为了确保炉前岗位的安全生产，保障工作人员的人身安全和财产安全，提高炉前岗位工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事炉前作业的员工。
第三条炉前岗位是指从事炉内燃烧、炉外加料、炉渣处理等工作的岗位。
第四条炉前作业人员必须具备炉前作业的工作技能和相关岗位证书。
第五条炉前作业需要遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主。
2. 遵守岗位操作程序和安全操作规范。
3. 严禁超负荷操作和违章指挥。
4. 勤于观察，及时报告异常情况。
5. 遵守相关法律法规和公司规章制度。
第二章安全责任第六条对炉前作业的安全生产负有最终责任的是厂领导。
第七条炉前岗位负责人是直接负责炉前作业安全的人员，必须具备以下条件：1. 熟悉炉前作业流程和设备的操作原理。
2. 掌握炉内燃烧的监控和调整方法。
3. 了解炉内火警的处理措施。
4. 熟悉炉前岗位的安全操作规程和应急预案。
第八条炉前岗位负责人的职责包括：1. 监督炉前作业的安全操作。
2. 整理统计炉前作业的安全事故和隐患。
3. 做好炉前作业人员的安全教育和培训工作。
4. 及时处理炉前作业的突发情况。
第九条炉前作业人员是直接参与炉前作业的工作人员，必须具备以下条件：1. 熟悉炉前作业流程和设备的操作步骤。
2. 理解炉前作业的安全风险和应对措施。
3. 掌握炉前作业中常见故障的排除方法。
4. 能够正确使用炉前作业中的工具和设备。
第十条炉前作业人员的职责包括：1. 严格按照岗位操作程序和安全操作规范进行作业。
2. 勤于观察，及时报告异常情况。
3. 合理使用炉前作业所需工具和设备。
4. 配合炉前岗位负责人做好应急处理工作。
第三章安全操作规范第十一条炉前岗位操作前，必须穿戴好工作服、工作鞋和相关的劳动保护用品。
第十二条操作前必须检查设备的工作状态和安全装置是否正常。
第十三条操作人员必须熟悉设备的操作流程和规范，严禁操作过程中离岗、擅自更改操作程序。
第十四条在炉内燃烧过程中，必须严格按照炉内温度、压力等参数进行监控和调整，严禁超负荷操作。
炉前一般岗位安全规程
炉前一般岗位安全规程一、遵守操作规程1.1 职工必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动或绕过任何安全措施。
1.2 在操作前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于正常状态。
1.3 在操作过程中，必须保持专注，不得分心或进行其他无关操作。
二、安全装备的使用2.1 使用炉前必备的安全装备，如防护眼镜、耳塞、手套等，确保自身安全。
2.2 使用安全装备时，必须佩戴正确、合适，并进行定期检查，防止使用磨损、老化的装备。
三、紧急情况下的应急措施3.1 在紧急情况下，必须迅速停止工作，切断电源或气源，并报告相关人员。
3.2 必须熟悉应急救援设备的使用方法，并定期进行演练，提高应对突发情况的能力。
3.3 在发生火灾、泄漏等危险情况时，必须立即报警，并按照灭火器材的使用方法进行灭火。
四、设备维护与保养4.1 在操作结束后，必须对设备进行彻底清洁和维护保养，保持设备的良好状态。
4.2 定期对设备进行检修，检查设备是否存在磨损、老化、松动等问题，及时进行维修或更换。
4.3 在进行设备维护保养时，必须切断电源或气源，并进行相应的安全防护措施。
五、防止电气事故5.1 在进行电气操作前，必须确保设备处于停电状态，进行绝缘、拉线等相关操作。
5.2 在进行高电压操作时，必须使用绝缘工具，确保自身安全。
5.3 在发现电气设备存在问题时，必须立即上报相关人员，并进行维修或更换。
六、防止化学品事故6.1 在使用化学品时，必须进行严格的防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等。
6.2 在操作过程中，必须防止化学品的泄漏和混合，以避免产生危险物质。
6.3 在发生化学品泄漏、溅入眼睛等情况时，必须迅速采取相应应急措施，并寻求医疗救助。
七、培养安全意识7.1 职工必须参加安全培训，提高操作技能和安全意识。
7.2 在岗位交接时，必须详细传达工作内容和安全事项，确保工作的连续性和安全性。
7.3 在发现存在安全隐患时，必须及时上报，并参与共同解决问题，确保岗位安全。
炉前工岗位操作规程精选全文 (2)
可编辑修改精选全文完整版炉前工岗位操作规程一．岗位任务保证矿热炉的安全生产稳定，优质、高产、低消耗。
二．职责1．安全职责（1）必须按劳动保护规定，穿戴好所发放的劳动保护用品。
（2）严禁操作人员接触带电的任何两相电极，不准赤手握铲子推料。
（3）操作人员必须预防自身遭受电流击伤。
（4）随时观察掌握电极和料面变化，发现异常情况及时向班长汇报。
（5）放电极必须将炉内铁水出完，方可进行。
（6）炉面操作人员必须经常注意炉子的水冷却系统，如发现断水现象，应立即向班长汇报，立即停电处理。
（7）发现炉内有大量漏水现象，应立即停电，迅速切断水源2．质量职责（1）下放电极后30秒内要注意观察电极变化情况，发现异常立即通知配电工和班长。
（2）电极进入正常工作状态后，加料要少加勤加，控制好料面三角区，保持良好的锥体状。
（3）摊料、拌料要均匀。
（4）使用铲子时，不得同时接触任何两项电极，以防触电，或损坏设备。
（5）工作要认真负责，不得长时间刺火操作。
3．环保职责（1）．学习和理解公司的环境方针，明确与本职工作有关的环境目标。
（2）认真学习环境保护知识，提高工作技能和环境保护意识。
（3）严格遵守公司的各项规章制度、操作规程和环境管理作业指导文件。
（4）在本职工作中，节约用水、用电，降低消耗，减少生产垃圾和生活垃圾等废物的排放，最大限度的控制环境的污染。
（5）按规定参加公司及生产车间组织的培训，学习和掌握相关的应急准备与响应技能。
（6）保持工作场所环境的整洁和卫生。
三．硅铁生产工艺流程叙述将符合硅铁炉生产要求的硅石和碳素原料、钢屑分别装入上料车推至计量岗位，按规定配比进行配料过秤，然后经上料卷扬机运至炉面，硅石和碳素原料、钢屑混合拌匀铺平，由炉前操作工将炉料投入炉内。
35000伏高压电经过炉变变成低压后，经过水冷式铜排和铜瓦导入电极，电极的升降用气抱闸、卷扬机或液压升降机带动，压力的来源由油（气）压装置供给，炉料在炉内靠电弧热和炉料电阻热，加热到1400－1700°C而生成硅铁和一氧化碳。
炉前工岗位安全技术操作规程
炉前工岗位安全技术操作规程
炉前工是指在钢铁生产中负责炉前设备和操作的工人。
在工作中，炉前工需要遵守各项安全技术操作规程，以确保人员和设备的安全。
下面是炉前工岗位安全技术操作规程。
一、前期准备
1. 在进入工作现场之前，炉前工需要先了解工作内容、工作环境以及工作时所需的安全措施。
2. 确保所穿戴的安全防护装备符合相关规定，并做好自身的防护措施，如戴安全帽、护目镜、手套、防护服等。
3. 确认所需要使用的设备和工具是否符合安全要求，如是否损坏、是否能正常工作等。
二、炉前操作
1. 在开展操作之前，炉前工需要对炉前设备和操作区域进行检查，并消除可能存在的隐患。
2. 炉前工需要熟悉各种设备和工具的使用方法，并在操作前对其进行检查，确保其能够正常工作。
3. 炉前工操作过程中需认真做好各种记录，如温度、压力等数据。
三、安全措施
1. 在进行热物料转移或卸料等作业时，应采取冷却措施，以防止温度过高导致炉体损坏。
2. 在进行热物料转移或卸料等作业时，炉前工需要戴好手套和防护服等防护装备，以防受到热物料的灼伤。
3. 在进行吊装作业时，应注意吊运姿态和方向，确保安全和稳固。
4. 在操作时应确保炉体和设备处于稳固状态，避免因不稳定造成的意外。
四、设备保养
1. 在操作结束后，炉前工需要对设备进行清洁和保养，以确保其处于良好的工作状态。
2. 定期对炉前设备进行检修和维护，及时更换损坏的零件和设备。
总之，作为炉前工，需要时刻注意安全，并按照相关规定进行操作，避免任何不必要的损失。
炉前各工种安全技术操作规程
炉前各工种安全技术操作规程〔一〕铁口工1、铁口内有潮泥时，必须烤干后方可出铁。
2、捅铁口时，严禁使用氧气管或凉圆钢，不准背靠大壕。
3、渣铁沟、小坑垫料未烤干，铁水罐未对好位时严禁钻铁口。
4、严禁闷炮操作。
必要时要通知工长和有关人员，采用可靠措施，方可闷炮。
〔二〕开眼机工1、开眼机风压低于0.5MPa时，严禁钻铁口。
2、安装钻杆或改换钻杆时，必须停机操作。
3、转动开眼机时，首先检查回转范围是否有人，确认后方可操作。
严禁用水在开眼机电器上降温以防触电。
4、工作完毕放下开眼机，防止下滑伤人。
〔三〕泥炮工1、操作泥炮前首先检查泥炮四周是否有人，停机后马上关掉油泵。
2、泥炮操作台四周坚持清洁、干净。
禁止堆放易燃易爆物品。
不准使用冻泥、稀泥和有杂物的炮泥。
3、未见下渣堵铁口时，要先将炮嘴烤热，防止堵口时发生爆炸伤人。
4、装炮泥顶泥柄发生故障及处理炮膛时，严禁将手伸进炮膛以防挤伤。
5、事故闷炮操作时，必须先将四周人员撤离。
保证安全后再操作。
〔四〕摆动流槽工1、接班后要检查摆动流槽受侵程度及回转状况。
并确认铁罐是否对正。
2、操作前要检查气压是否在0.5MPa，不够时要向组长汇报。
3、修补摆动流槽时，下面不准对熱罐。
并且系好安全带。
4、出铁时，必须盖好大盖，佩戴好防尘口罩和眼镜。
以防烧伤面部。
5、改换流槽时，先放好护板，再下去人操作。
6、严格执行打锣制度，铁水液面距罐沿不得小于300mm。
〔五〕渣沟工1、出铁前首先检查沟嘴处和冲渣沟内是否有人，确认后再操作。
2、下渣沟必须设３－５个积铁坑。
防止下铁造成开炮事故。
3、落沙坝时，严禁铁水流入下渣沟。
要分层次下落。
发现渣中带铁要马上向当班组长或工长汇报，采用有效措施。
4、渣沟内发现大块渣通过要及时钩上来，防止进入水冲渣池开炮。
(六) 小坑工1、接班后要具体检查小坑的腐蚀程度及使用状况，发现异常要向组长汇报，采用有效措施。
2、出铁前要把小坑结盖砸开，确认小坑过道畅通后方可出铁。
炉前岗位安全操作规程范本（2篇）
炉前岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保炉前操作人员的安全，保障生产工作的顺利进行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有炉前岗位的操作人员。
第三条操作人员必须严格遵守本规程的要求，增强安全意识，提高防范意识，做到安全、规范、高效操作。
第四条本规程由炉前操作管理部门负责制定和修订，并进行必要的培训和宣传。
第二章工作前准备第五条操作人员在工作前应检查和确认相应设备的运行状态是否正常。
第六条操作人员应穿戴符合要求的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第七条操作人员应对所需工具和设备进行检查，确保其正常使用。
第八条操作人员应熟悉本岗位的操作规程和相关安全措施，并能熟练操作设备。
第三章操作规程第九条操作人员在操作过程中，应注意炉前设备的运行状况，及时处理异常情况。
第十条操作人员应遵守炉前操作的信号指挥，严格按照指令进行操作。
第十一条操作人员应保持清醒状态，杜绝饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
第十二条操作人员应按照标准操作程序进行工作，不得擅自更改或省略步骤。
第十三条操作人员应定期对设备进行维护保养，确保其正常工作。
第四章紧急处置第十四条发生紧急情况时，操作人员应立即向上级报告，按照应急预案进行处置。
第十五条操作人员应掌握紧急情况的处理方法，如火灭火器的使用、紧急通道的选择等。
第十六条在紧急情况处理完成后，操作人员应及时向上级汇报情况，以便进行故障分析和改进措施的制定。
第五章工作结束第十七条工作结束后，操作人员应及时清理和整理工作现场，放置好工具和设备。
第十八条操作人员应将操作记录填写完整，并上报给上级以备查阅。
第十九条交接班时，操作人员应向接班人员详细说明工作情况，并交接好相关资料。
第六章附则第二十条对于违反本规程的操作人员，将按照公司相关规定进行追责处理。
第二十一条本规程自制定之日起生效，并适用于全体操作人员，如需修改或补充，将按照程序进行。
炉前岗位安全操作规程范本（二）一、岗位概述炉前岗位是指负责炉内燃烧设备操作和维护的岗位。
炉前工通用安全规程(5篇)
炉前工通用安全规程1、处理潮铁口时，严禁站在铁沟内；2、钻铁口、透铁口、取渣铁样时，要戴好防护眼镜；3、清理渣铁沟时，不许站在渣铁面上，以免烧伤、烫伤；4、出铁放渣时，严禁跨越渣铁沟，以免烧伤、烫伤；5、各种工器具在接触渣铁前必须烤干，防止渣铁遇冷爆炸伤人；6、操作天车时，遵守《天车工安全规程》，操作开口机、泥炮堵渣机时，严格遵守操作制度，注意工作现场，防止将人撞伤挤伤；7、氧气、煤气用完后必须将阀门关严；8、打锤时严禁戴手套，打锤人与扶钎人要成____度角，以免跑锤伤人；9、铁口过深需加棒，用铁锹将棒送入铁口，人站在侧面，防止出铁口突喷，造成烧烫伤；10、烧氧气时，手套不能有油，且不能握在胶管与氧气嘴接口处，防止回火烧伤，注意氧气压力防止管头伤人；11、严禁在开口机旋转时装卸钻头；12、严禁用氧气管捅铁口透铁口，不准在沟内化铁；13、装泥炮时与操作者联系好，手不能伸进泥炮孔；14、打视孔盖，必须站在侧面，更换吹管必须确认倒流阀开，且站在侧面，两侧拉链必须上好保险销；15、处理吹管跑风，必须找煤防站监护，必要时带氧气呼吸器，并用轴流风机吹扫，以防煤气中毒；16、使用压缩空气管时，注意管头是否有人，防管头脱落伤人，打风镐时注意渣铁碎片伤人；17、操作电动(电葫芦、电动夯)、风动(风镐、风锤)设备前，必须确认是否漏电，手持电动工具必须配置漏电保护器；18、用煤气烘烤钩子时，要先点火后开气，用完后及时关闭阀门。
炉前工通用安全规程（2）第一章总则第一条为了保障炉前工作人员的人身安全和生命安全，合理使用炉具设备，确保工作场所的安全环境，制定本通用安全规程。
第二条本通用安全规程适用于一切从事炉前工作的人员，包括炉前工作人员及其管理人员。
第三条炉前工作人员应当具备必要的专业知识和技能，接受相关安全培训，并遵守本通用安全规程。
第四条具体炉前工作岗位应制定相应的安全操作规程，并与本通用安全规程结合实施。
第五条炉前工作人员应当遵守国家法律法规，坚决杜绝违法行为，严禁违章操作。
炉前岗位安全操作规程
炉前岗位安全操作规程一、岗位背景和相关知识1. 炉前岗位概述炉前岗位是指在炉前操作区域进行工作的岗位，包括炉前操作员、工艺人员、设备维修人员等。
炉前岗位的主要工作内容是对炉炉体、炉门、炉底以及相关设备进行检查、维护、保养等工作，确保炉体运行安全。
2. 相关知识要求炉前岗位的工作人员应具备以下相关知识：(1) 对炉体结构、工作原理、操作流程等有一定的了解；(2) 熟悉安全操作规程和应急预案，能够正确处理突发情况；(3) 具备基本的火灾防范知识和灭火技能；(4) 持有相关岗位资质证书。
二、安全操作规程1. 事前准备(1) 着装：着戴防护头盔、防护眼镜、防护服、防刺手套等个人防护装备。
(2) 检查工具：确保所使用的工具完好，无损坏和缺陷等情况。
(3) 安全区域划定：确认炉前操作区域的安全区域，并进行标识和划定。
2. 炉前操作(1) 炉前操作员在进行操作前应先检查炉炉体、炉门、炉底等部位是否完好，如有异常应及时报告。
(2) 进入炉前操作区域前应确保炉体附近无明火、明显燃烧物等，如有必要应先进行清理和排除。
(3) 操作前应关闭相关设备和管线，并进行相应的封堵和标识，防止误操作导致事故发生。
(4) 操作过程中应细心、谨慎，遵循操作规程，不得随意更改参数和操作方式。
(5) 炉前操作员应密切关注炉体运行状态，如出现异常情况应及时报告，并采取相应的应急措施。
3. 灭火和应急救援(1) 若发生火灾，炉前操作员应第一时间进行火灭处理，使用灭火器、灭火器具等进行扑灭，确保火灾不蔓延。
(2) 炉前操作员在灭火过程中应注意自身安全，选择安全的灭火位置，避免火势蔓延和炉体受损。
(3) 若无法扑灭火灾，应立即向相关部门和值班人员报告，协助进行灭火和应急救援工作。
4. 操作结束(1) 操作结束后，炉前操作员应进行岗位交接，将工作情况和注意事项告知接班人员。
(2) 做好现场整理和清理工作，清除工作区域的杂物和残留物，保持整洁有序。
炉前工安全操作规程（四篇）
炉前工安全操作规程一、总则为了保障炉前工作人员的人身安全，提高工作效率，维护设备设施的正常运行，特制定本《炉前工安全操作规程》。
二、工作人员的基本要求1.具备健康的身体状况，无心脑血管疾病、眩晕等症状。
2.熟悉该部门或设备的工作原理，掌握相关的操作技能。
3.具备良好的沟通和协作能力。
4.遵守工作纪律，服从上级指挥，执行各项安全操作规程。
三、工作前的准备工作1.炉前工作人员应佩戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.工作前应对自己所掌握的操作技能进行自检，确保操作技能熟练。
3.了解炉前设备的工作原理和操作规程，遵守设备的使用说明书。
4.清理工作现场，确保工作区域整洁、无杂物。
5.确认电源开关是否关闭，并检查设备的接地情况。
四、炉前操作安全规范1.炉前工作人员必须全程保持集中注意力，不能看手机、玩游戏、聊天等分散注意力的行为。
2.禁止在工作区域内吸烟，不得使用明火，及时清理易燃物。
3.操作人员必须掌握设备的停机与启动程序，严禁未经授权擅自对设备进行操作。
4.工作人员应遵守操作规程，严禁组织游戏、赌博等娱乐活动。
5.工作人员在操作设备时，应根据操作程序的要求进行操作，切勿随意调整设备参数。
6.操作人员应及时上报设备故障和异常，如有必要，停止操作并采取相应的紧急处理措施。
7.禁止将不明物体投入炉内，严禁私自清理炉体内的杂物。
8.严禁在设备故障发生时擅自进行维修，应及时报告相关部门并等待维修人员到场。
9.操作人员应定期参加相关培训，学习新的安全操作知识，提高自身安全意识和操作技能。
五、炉前工作事故的处理1.一旦发生炉前工作事故，应及时向上级报告，保护好现场，切勿随意移动设备和工具。
2.及时对受伤人员进行急救，保障其生命安全，并请专业医务人员进行进一步诊断和处理。
3.对事故原因进行详细调查，制定相应的整改措施，避免类似事故再次发生。
4.及时报告上级主管部门，按照相关法规与制度，履行相应的报告义务。
冶炼炉前工岗位安全操作规程（3篇）
冶炼炉前工岗位安全操作规程1. 介绍冶炼炉是一种用于金属冶炼的设备，冶炼炉前工是炉前操作的关键岗位。
为了确保工作场所的安全，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程，要求冶炼炉前工严格执行，并做到专心、细心、细致，做到安全第一。
2. 个人防护2.1 穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.2 确保个人防护装备完好无损，如发现有损坏或失效的装备，应及时更换。
2.3 操作过程中，严禁将手插入炉内，以免发生烧伤。
3. 炉前作业3.1 在进行炉前作业之前，应先检查冶炼炉的各项仪器设备是否完好，确保操作的安全性。
3.2 在炉前操作时，严禁穿戴松散的衣物，以免卷入设备中，造成伤害。
3.3 在操作过程中，要时刻保持警觉，注意观察炉内的温度、压力等参数的变化，及时做出相应的调整。
4. 清理维护4.1 在进行清理维护工作时，应先切断电源，并进行拉闸检查，确保电力系统处于安全状态。
4.2 在清理炉前区域时，应确保地面整洁，避免滑倒或绊倒的危险。
4.3 在对设备进行维护时，严禁在运转中进行操作，必须先停机，并牢记设备的运转规程和注意事项。
5. 紧急情况处置5.1 发生紧急情况时，首先要保持冷静，不慌张。
5.2 迅速按下紧急停止按钮，切断电源，采取相应的应急措施，避免事态恶化。
5.3 如发生火灾，应用灭火器进行初期扑救，并立即通知消防队。
6. 劳动保护6.1 工作时间要合理安排，避免长时间连续工作或疲劳工作。
6.2 工作时要定时进行休息，适当活动筋骨，保持良好的工作状态。
6.3 在操作过程中，如感到不适或身体有异常反应，应及时报告，避免发生意外。
7. 环境保护7.1 在进行工作时，严禁乱丢垃圾，保持工作环境的整洁。
7.2 遵守环保法规，妥善处理生产废物和废气。
7.3 确保有必要的通风设备，以保障操作人员的健康。
8. 规章制度8.1 严格按照公司制定的安全操作规程执行，不得擅自修改或违反。
炉前岗位安全操作规程通用版
炉前岗位安全操作规程（炉前通用）通用版In Order To Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And Tasks Are Controlled By The Determined Terms, So As To Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers・标准/权威/规范/实用通用编写人:XXXXX 审核人:XXXXX炉前岗位安全操作规程（炉前通使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制•使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1•上岗前穿戴好劳动保护用品/禁止酒后上岗。
2•在炉前工作时，开铁口、喷铁口时不得站在铁口正前方。
3•打锤时严禁带手套,2米内不准站人,并检查锤头是否牢固。
4•开铁口时，铁口有潮泥,要防止突然喷出。
5.制作铁口泥套时,要佩带煤气检测报警仪,应有人监护。
6•换钻杆时,钻杆正在旋转时严禁接触,以免扭伤。
7•操作泥炮,开口机时操作人员必须注意周围环境无人,无障碍物后方可操作。
8•天车启动必须响铃，起吊物件时严禁将吊物吊的过高,吊物下严禁站人,出铁时必须降天车放在远离铁口处防止烧坏天车。
9•严禁向铁水罐内扔潮湿铁块和密闭容器,以防爆炸。
10.接触铁水的钢钎、样勺、铁锹、氧气管等工具必须烤干,以防爆炸。
11 •拉风口时,手要离开滑锤，以防挤手。
必须戴好防护面观12.出铁时必须走过桥,严禁横跨铁钩、道沟。
13•炉前使用的氧气瓶要放在安全可靠的地点,距火源10米以外；不得戴油污的手套开氧气瓶；开氧气人员严禁吸烟；搬运氧气时要轻拿轻放，瓶嘴不得向前，不得撞击。
14.压泥炮时，确认好泥炮头前方无人,防止喷出伤人。
炉前工安全技术操作规程
炉前工安全技术操作规程1.作业前准备1.1平台上各种器物不准乱抛以防伤人。
1.2进入车间必须穿戴好劳动防护用品。
1.3接备用电极时，电极之间平面必须紧密，钻定位销子要正确使用电钻。
2.开、停炉作业2.1通电时禁止任何人上炉顶作业。
2.2炉体倾动、炉盖升降时炉顶不准有人。
2.3电炉在出钢或停电大于2小时后，再供电时要电工在场检查和监护并排队故障。
3.正常作业3.1开新炉或停电后≥4小时，送电前必须经检修员工全面检查征得同意，方可开炉。
3.2出钢口堵住后处理过程中，人要站在两侧，防止红渣掉入伤人，加填料前检查托盘是否关到位，填料加满后方可摇炉。
3.3炉内塌料且表面渣温较高时，严禁倾炉。
3.4新炉第一炉不宜吹氧助熔，在炉料熔化90%后方可吹氧。
3.5严禁氧化期在偏心区下清渣及入大坑拷水。
3.6不准在天车吊物下行走或停留，听到铃声立即让开。
3.7盛装红渣包的渣包内不得有水和潮湿杂物，红渣包时不准打水或用潮湿杂物压渣。
3.8粘在前渣抗挡渣板上的渣子，必须定期处理。
3.9不准在炉盖，炉身漏水的情况下作业。
3.10进第一次料时，料罐入炉后插销拉脱，允许炉前用吹氧处理但必须立在炉门两侧氧枪握在尾端，进第二次或进三次料时严禁吹氧处理。
4.故障处理4.1炉项上不得有任何生重物，防止炉体倾动时滑下伤人。
4.2所有电器开头使用后复到零位并切断电源。
4.3各种取样工具必须干燥，不准将钢液倒在潮湿或有水的地方。
4.4吹氧操作时，先检查皮管是否松动，氧枪接头是否滑牙发现总是应及时排除，吹氧枪或氧气管严禁搁在肩上，油污的手和手套不准接触开关。
4.5炉料高出炉时，应用专用压料渣包，禁止用炉盖顶撞或用其它重物压料。
4.6平台上的各种器物不准向下乱抛，以防伤人。
5.安全检修5.1上炉项作业，必须有二人确认电源已经切断方可进行。
5.2炉内有积水，严禁进料供电。
6.事故隐患处理。
6.1清理前坑，必须有人监护，严禁炉料熔清后在前坑或炉下轨道两侧清渣。
炉前岗位安全操作规程
炉前岗位安全操作规程一、前言为了确保炉前岗位的安全生产和员工的人身财产安全，制定本操作规程。
二、工作环境与安全设施要求1.工作环境要求通风良好，保持空气清新；2.炉前区域紧急停车装置必须完好；3.要求作业现场有专门的放置工具的架子；4.炉顶的出气装置必须良好，出气口必须向上；5.工作时，操作人员必须佩戴结实的耐高温、防护眼镜、防护面罩、防滑软底安全鞋和防护手套等个人防护装备。
三、炉体操作1.操作人员应在炉前进行操作；2.炉体在加热过程中，不可用冷水冷却；3.炉体加热时，不可向炉内倾斜；4.炉体加热时，不可空载加热；5.炉体加热时，应根据产品要求控制加热温度。
四、加料岗位操作1.在加料前，应当检查炉内是否有残留物；2.操作人员应远离炉体，防止被高温冷却飞溅物击中；3.加料时应缓慢进行，避免因急速加入物料造成炸裂或爆炸；4.加入物料时应注意保证物料的纯度和含水量的控制；5.加入物料后，应当及时关闭和锁定加料口。
五、炉底清理操作1.炉底清理必须在熔融状态下进行，不能有任何残留物；2.在炉底清理前，应将炉底放空至安全熔点；3.向炉底喷水时，应保证喷嘴距离炉底30cm以上，以防止水蒸气与熔融物质爆炸；4.清理炉底时，应尽可能减少人员和设备进入炉内的次数。
六、岗位职责1.炉前操作人员负责对炉前区域进行检查，发现问题及时上报；2.炉前操作人员要根据产品加工要求进行操作，确保产品数量和质量；3.加料岗位操作人员应严格执行加料流程。
七、遇到突发情况时应急措施1.在发现机器设备和炉体存在故障和异常情况时应及时报告，进行维修和更换；2.在发生事故或异常情况时，应按照应急预案现场处理；3.在发生火灾等突发情况时，应按照公司消防安全制度进行处置和报告。
八、后记本规程的制定和实施，是为了保障员工的人身安全和生产质量，同时也能够提高企业的生产效率和质量。
大家在工作中务必每时每刻都要格外注意安全，在工作中勇于提出自己的意见和建议，保障企业的可持续发展。
炉前工通用安全规程范文(3篇)
炉前工通用安全规程范文1.工作场所安全规范：1.1 在进入工作场所之前，必须佩戴个人防护装备，并确保其正常使用和适合工作环境。
1.2 工作场所必须保持干净整洁，地面平整、无障碍物，并清除滑倒物。
1.3 在工作场所中，应根据工艺过程和危险性，进行合理化、有序的摆设和安排设备、工具、燃料等物品，以减少事故发生的可能性。
1.4 不得在工作区域内存放易燃、易爆、有毒有害的物品，并确保相关物品在工作场所及时、合理的处置。
2.安全操作规范：2.1 在进行操作之前，必须进行安全检查，确保所有设备和工具完好，无损坏、松动、老化等情况。
2.2 在工作过程中，不得进行不符合安全规定的操作，如未经许可的跨越设备、擅自更改设备参数等。
2.3 在使用设备时，必须按照操作手册进行正确操作，并严格遵守相关操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
2.4 在操作过程中，必须保证集中注意力，不得在操作设备时进行与工作无关的行为，如吸烟、使用手机等。
3.火灾预防和应急处理：3.1 在工作场所内，必须配备灭火器具，并定期检查、保养，确保其正常使用状态。
3.2 在操作过程中，要保持环境整洁，并及时清除易燃物、可燃物的堆积，确保工作区域的清洁与安全。
3.3 如发生火灾，应立即拉响警报，通知相关人员并采取适当措施控制火源，同时报警求助和启动应急预案。
3.4 所有员工必须参与火灾应急演练，并了解如何正确使用灭火器、逃生通道等应急设备和设施。
4.个人安全防护：4.1 在进行工作之前，必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，并确保其正常使用效果。
4.2 在操作过程中，应正确使用个人防护装备，严禁擅自解除、减少或忽视个人防护措施。
4.3 在遇到突发情况或发现安全隐患时，应立即停止工作并向相关负责人报告，切勿盲目行动或隐瞒事实。
4.4 不得将个人防护装备交给他人使用，同时要保持个人防护装备的清洁和维护。
5.培训与安全意识：5.1 公司必须定期组织员工参加安全培训和考核，以提高员工的安全意识和应对突发情况的能力。
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炉前岗位安全操作规程（炉前通用）
1.上岗前穿戴好劳动保护用品，禁止酒后上岗。
2.在炉前工作时，开铁口、喷铁口时不得站在铁口正前方。
3.打锤时严禁带手套，2米内不准站人，并检查锤头是否牢固。
4.开铁口时，铁口有潮泥，要防止突然喷出。
5.制作铁口泥套时，要佩带煤气检测报警仪，应有人监护。
6.换钻杆时，钻杆正在旋转时严禁接触，以免扭伤。
7.操作泥炮，开口机时操作人员必须注意周围环境无人，无障碍物后方可操作。
8.天车启动必须响铃，起吊物件时严禁将吊物吊的过高，吊物下严禁站人，出铁时必须降天车放在远离铁口处防止烧坏天车。
9.严禁向铁水罐内扔潮湿铁块和密闭容器，以防爆炸。
10.接触铁水的钢钎、样勺、铁锨、氧气管等工具必须烤干，以防爆炸。
11.拉风口时，手要离开滑锤，以防挤手。
必须戴好防护面罩，不要正面观察，以防火焰喷出
12.出铁时必须走过桥，严禁横跨铁钩、渣沟。
13.炉前使用的氧气瓶要放在安全可靠的地点，距火源10米以外；不得戴油污的手套开氧气瓶；开氧气人员严禁吸烟；搬运氧气时要轻拿轻放，瓶嘴不得向前，不得撞击。
14.压泥炮时，确认好泥炮头前方无人，防止喷出伤人。
15.下渣沟堆渣时，要待出完铁，渣团冷却后再处理，防止喷人，停冲渣水时必须挂检修牌，送冲渣水时必须现场确。
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炉前工安全技术操作规程
1.2进入车间必须穿戴好劳动防护用品。
1.3接备用电极时，电极之间平面必须紧密，钻定位销子要正确使用电钻。
2.开、停炉作业
2.1通电时禁止任何人上炉顶作业。
2.2炉体倾动、炉盖升降时炉顶不准有人。
2.3电炉在出钢或停电大于2小时后，再供电时要电工在场检查和监护并排队故障。
3.正常作业
3.1开新炉或停电后≥4小时，送电前必须经检修员工全面检查征得同意，方可开炉。
3.2出钢口堵住后处理过程中，人要站在两侧，防止红渣掉入伤人，加填料前检查托盘是否关到位，填料加满后方可摇炉。
3.3炉内塌料且表面渣温较高时，严禁倾炉。
3.4新炉第一炉不宜吹氧助熔，在炉料熔化90%后方可吹氧。
3.5严禁氧化期在偏心区下清渣及入大坑拷水。
3.6不准在天车吊物下行走或停留，听到铃声立即让开。
3.7盛装红渣包的渣包内不得有水和潮湿杂物，红渣包时不准打水或用潮湿杂物压渣。
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3.8粘在前渣抗挡渣板上的渣子，必须定期处理。
3.9不准在炉盖，炉身漏水的情况下作业。
3.10进第一次料时，料罐入炉后插销拉脱，允许炉前用吹氧处理但必须立在炉门两侧氧枪握在尾端，进第二次或进三次料时严禁吹氧处理。
4.故障处理
4.1炉项上不得有任何生重物，防止炉体倾动时滑下伤人。
4.2所有电器开头使用后复到零位并切断电源。
4.3各种取样工具必须干燥，不准将钢液倒在潮湿或有水的地方。
4.4吹氧操作时，先检查皮管是否松动，氧枪接头是否滑牙发现总是应及时排除，吹氧枪或氧气管严禁搁在肩上，油污的手和手套不准接触开关。
4.5炉料高出炉时，应用专用压料渣包，禁止用炉盖顶撞或用其它重物压料。
4.6平台上的各种器物不准向下乱抛，以防伤人。
5.安全检修
5.1上炉项作业，必须有二人确认电源已经切断方可进行。
5.2炉内有积水，严禁进料供电。
6.事故隐患处理。
6.1清理前坑，必须有人监护，严禁炉料熔清后在前坑或炉下轨道两侧清渣。
6.2压料渣包钢丝绳和吊渣包钢丝绳，必须在使用前认真检查发现磨损严重或断丝过多立即停止使用并及时调换。
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行业资料
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