炼胶车间工艺指导要求
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、引言炼胶是一项重要的工艺过程，用于将胶料加热、混合和加工，以制备各种橡胶制品。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保炼胶作业的安全、高效和质量。
二、作业准备1. 工作场所准备：- 确保炼胶设备和工作区域的清洁和整洁。
- 检查设备的工作状态和安全性，确保所有安全防护装置齐全并正常工作。
- 确保通风系统正常运行，以保证作业环境的安全与舒适。
2. 人员准备：- 所有操作人员必须接受相关的培训，并具备炼胶作业所需的技能和知识。
- 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和防滑鞋等。
三、作业流程1. 胶料准备：- 根据产品配方，准确称量所需的胶料，并将其放入炼胶机中。
- 确保胶料干燥、无杂质，并按照规定的比例进行混合。
2. 加热过程：- 启动炼胶机，将胶料加热到适当的温度。
温度应根据胶料类型和产品要求进行调整。
- 确保加热过程中温度的稳定性，并避免过高的温度，以防止胶料的烧焦或者变质。
3. 混炼过程：- 在胶料加热到适当温度后，开始混炼过程。
根据产品要求，选择合适的混炼时间和速度。
- 在混炼过程中，定期检查胶料的状况，确保其均匀混合，并避免产生气泡或者其他不良现象。
4. 加工过程：- 当胶料混炼完成后，将其从炼胶机中取出，并进行后续的加工步骤，如挤出、压延或者模压等。
- 在加工过程中，确保设备的正常运行，并根据产品要求进行相应的操作和调整。
5. 清洁与维护：- 在作业完成后，及时清洁炼胶机和工作区域，以防止胶料的残留和污染。
- 定期检查和维护炼胶设备，确保其安全和可靠的工作状态。
四、安全注意事项1. 个人防护：- 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和防滑鞋等。
- 避免穿戴松散的衣物或者饰品，以防止被夹入设备中。
2. 火灾防护：- 确保炼胶区域的消防设施齐全，并定期进行消防器材的检查和维护。
- 禁止在炼胶区域内吸烟或者使用明火。
3. 机械安全：- 在操作炼胶机之前，确保所有安全防护装置齐全并正常工作。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书引言概述：炼胶是一种重要的工业生产过程，广泛应用于橡胶制品的制造。
为了确保炼胶作业的安全、高效和质量，制定一份炼胶作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述炼胶作业指导书的内容。
正文内容：1. 原料准备1.1 原料的选择：根据产品要求选择合适的橡胶原料，包括天然橡胶和合成橡胶。
1.2 原料的储存：确保原料质量的稳定，采取适当的储存方法，避免受潮、受热和受污染。
1.3 原料的称量：按照配方要求准确称量原料，确保配方的准确性和产品质量的稳定性。
2. 设备操作2.1 炼胶机的启动：按照操作规程正确启动炼胶机，确保设备正常运行。
2.2 温度控制：根据产品要求和工艺参数，调节炼胶机的温度，确保炼胶过程中的温度稳定性。
2.3 搅拌和混合：掌握搅拌和混合的技巧，确保原料充分混合，避免出现结块或分层现象。
2.4 炼胶时间控制：根据产品要求和工艺参数，合理控制炼胶时间，确保产品的物理性能达到要求。
3. 添加剂的使用3.1 加硫剂的选择：根据产品要求选择合适的加硫剂，确保产品的硫化性能。
3.2 加硫剂的加入：掌握加硫剂的加入方法和时间，确保加硫剂均匀分散在橡胶中。
3.3 加硫剂的控制：根据产品要求和工艺参数，合理控制加硫剂的用量，确保产品的硫化度符合要求。
4. 工艺参数调整4.1 温度调整：根据实际情况调整炼胶机的温度，确保炼胶过程中的温度稳定性。
4.2 时间调整：根据实际情况调整炼胶时间，确保产品的物理性能达到要求。
4.3 搅拌速度调整：根据实际情况调整搅拌速度，确保原料充分混合。
5. 安全操作5.1 个人防护：穿戴适当的劳动防护用品，如防护眼镜、手套和防护服等，确保人身安全。
5.2 机械安全：熟悉炼胶机的安全操作规程，遵守机器的操作要求，确保设备安全运行。
5.3 环境安全：遵守环境保护法规，正确处理废胶和废水等，确保环境安全。
总结：炼胶作业指导书是确保炼胶作业安全、高效和质量的重要文件。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是橡胶工业中的重要工艺之一，用于将天然橡胶或合成橡胶与各种添加剂混合，以制备成型橡胶制品。
为了确保炼胶作业的安全、高效进行，特编写本指导书，旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域清洁整齐，无杂物。
b. 检查炼胶设备的运行状态，确保其正常工作。
c. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 原料准备a. 根据配方要求，准备所需的橡胶原料和添加剂。
b. 检查原料的质量和数量，确保符合要求。
3. 开始炼胶a. 打开炼胶设备的电源，启动设备。
b. 将橡胶原料逐步加入炼胶机中，注意控制加料速度和顺序。
c. 同时加入相应的添加剂，确保按照配方要求进行配比。
d. 根据设备要求，设定炼胶机的温度和转速。
e. 开始炼胶过程，持续搅拌混合，直至达到所需的混合程度。
4. 炼胶结束a. 当炼胶时间达到要求时，停止炼胶机的运行。
b. 将炼胶机内的混合物倒出，并进行必要的清理工作。
c. 检查炼胶产品的质量，确保符合要求。
d. 关闭炼胶设备的电源，进行设备的维护和保养。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉炼胶设备的操作规程和安全要求。
2. 在操作过程中，严禁戴手套或衣袖进入搅拌设备，以免发生危险。
3. 注意橡胶原料和添加剂的储存条件，避免受潮或受热。
4. 使用防护眼镜、手套等个人防护装备，避免接触到有害物质。
5. 在炼胶过程中，注意设备的运行状态，如有异常及时停机检修。
6. 炼胶设备的维护和保养必须定期进行，确保设备的正常运行。
7. 废弃物和废水必须按照相关规定进行处理，防止对环境造成污染。
四、数据示例以制备橡胶密封圈为例，炼胶配方如下：- 天然橡胶：60%- 丁苯橡胶：30%- 硫磺：3%- 硫化促进剂：1.5%- 抗老化剂：1.5%- 加工助剂：3%根据以上配方，按照炼胶作业指导书的步骤进行操作，炼胶时间为2小时，炼胶机温度设定为150°C，转速设定为60rpm。
炼胶工艺规范管理
炼胶工艺规范管理一、引言炼胶工艺是橡胶制品生产过程中的关键环节，对于保证产品质量和生产效率起着重要作用。
本文旨在制定一套炼胶工艺规范管理标准，以确保炼胶工艺的稳定性和一致性，提高产品质量和生产效率。
二、工艺参数控制1. 原料配比根据产品配方要求，准确计量原料，并确保原料的质量稳定。
原料配比应符合工艺要求，避免过量或者不足。
2. 炼胶温度根据不同的橡胶种类和产品要求，设定合适的炼胶温度范围。
在炼胶过程中，应严格控制温度，避免过高或者过低的温度对胶料质量造成不良影响。
3. 炼胶时间根据不同的橡胶种类和产品要求，设定合适的炼胶时间范围。
炼胶时间应足够，以确保橡胶的分散性和塑性良好，同时避免过长的炼胶时间导致能耗过高。
4. 搅拌速度根据不同的橡胶种类和产品要求，设定合适的搅拌速度范围。
搅拌速度应适中，以确保橡胶的均匀性和胶料的质量。
三、设备管理1. 设备检查与维护定期对炼胶设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和性能稳定。
设备故障应及时修复，以避免对工艺参数的影响。
2. 设备清洁炼胶设备在使用先后应进行彻底的清洁，以防止杂质和残留物对胶料质量的影响。
清洁应按照规定的程序和方法进行，并保持清洁记录。
四、质量控制1. 原料检验对进货的原料进行检验，确保原料的质量符合要求。
检验项目包括外观、密度、粘度等。
不合格的原料应及时退货或者处理。
2. 中间产品检验在炼胶过程中，对中间产品进行抽样检验，确保产品质量的稳定性。
检验项目包括外观、硬度、拉伸强度等。
不合格的产品应及时处理。
3. 最终产品检验对炼胶后的最终产品进行全面检验，确保产品质量符合要求。
检验项目包括外观、尺寸、物理性能等。
不合格的产品应及时处理。
五、记录与文件管理1. 工艺参数记录对每次炼胶过程中的工艺参数进行记录，包括原料配比、炼胶温度、炼胶时间、搅拌速度等。
记录应准确、完整，并保存一定的时间。
2. 设备维护记录对设备的检查和维护情况进行记录，包括检查日期、维护内容、维护人员等。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书引言概述：炼胶作业是一项重要的工艺过程，用于制造橡胶制品。
本文将详细介绍炼胶作业的步骤和注意事项，以帮助操作人员正确进行炼胶作业，确保产品质量和生产效率。
一、准备工作1.1 确定所需原材料：根据产品要求，确定所需的橡胶种类、添加剂和填充剂等原材料，并进行配比计算。
1.2 检查设备和工具：确保炼胶设备和工具的正常运行和完好状态，包括橡胶混炼机、烘箱、天平、搅拌器等。
1.3 清洁工作区：清理工作区，确保无杂物和污染物的存在，以避免对产品质量的影响。
二、橡胶配料2.1 称量原材料：按照配比计算结果，准确称量所需的橡胶、添加剂和填充剂等原材料，并记录下来。
2.2 混合原料：将称量好的原材料放入橡胶混炼机中，启动设备进行混合，保持适当的温度和时间，使原材料充分混合均匀。
2.3 调整配方：根据实际情况，对配方进行适当调整，以确保产品的性能和质量符合要求。
三、炼胶过程3.1 控制温度：在炼胶过程中，控制好炼胶机的温度，确保橡胶材料能够充分软化和熔化，以便进行下一步的操作。
3.2 搅拌炼胶：使用搅拌器对炼胶机中的橡胶材料进行搅拌，保持橡胶的均匀性和流动性，避免出现结块和气泡等问题。
3.3 监测炼胶过程：定期监测炼胶过程中的温度、压力和搅拌速度等参数，及时调整，确保炼胶过程的稳定性和可控性。
四、炼胶结束4.1 停机清洁：炼胶结束后，及时关闭炼胶机，并进行清洁和维护工作，以保持设备的良好状态和延长使用寿命。
4.2 取样检测：从炼胶机中取出样品，进行物理性能测试和质量检测，确保产品符合要求。
4.3 记录数据：记录炼胶过程中的关键参数和测试结果，以备后续参考和追溯。
五、安全注意事项5.1 佩戴防护装备：在进行炼胶作业时，操作人员应佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备，以保护自身安全。
5.2 防止火灾和爆炸：炼胶作业中，应注意防止橡胶材料的自燃和爆炸，避免使用易燃物质和保持作业区域的通风。
5.3 废料处理：废弃的橡胶材料和废水等废料应按照环保要求进行分类、处理和处置，以减少对环境的污染。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是一种重要的橡胶加工工艺，用于将天然橡胶或合成橡胶与各种添加剂混合，形成橡胶混合物。
这种混合物可以进一步用于制造橡胶制品，如轮胎、密封件等。
为了确保炼胶作业的质量和安全，制定一份详细的炼胶作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 炼胶作业应在通风良好的车间内进行，以确保操作人员的健康和安全。
2. 车间应保持整洁，避免杂物和污染物对炼胶作业的干扰。
3. 作业区域应有足够的空间，以容纳所需的设备和材料，并确保操作人员的安全操作。
三、作业步骤1. 准备工作a. 检查炼胶设备的工作状态，确保其正常运行。
b. 准备所需的原料和添加剂，并按照配方准确称量。
c. 检查操作人员的个人防护装备，确保其完好无损。
2. 开始炼胶作业a. 打开炼胶设备的电源，并确保其处于正常工作状态。
b. 将预先称量好的原料和添加剂逐步加入炼胶设备中。
c. 根据设备的要求，设置合适的温度和时间参数，以确保橡胶混合物的质量。
d. 监控炼胶过程中的温度、压力等参数，及时调整设备的工作状态，以确保炼胶过程的稳定性和安全性。
3. 炼胶结束a. 当炼胶时间到达预定的时间后，关闭炼胶设备的电源。
b. 将炼制好的橡胶混合物从设备中取出，并进行必要的检查和测试。
c. 将橡胶混合物储存或继续用于后续的橡胶制品加工。
四、安全注意事项1. 在进行炼胶作业时，操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、安全眼镜等，以防止意外伤害。
2. 炼胶设备的操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作经验。
3. 在炼胶过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免造成伤害。
4. 在炼胶设备操作过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，如有异常情况应及时停机检修。
5. 炼胶作业结束后，应及时清理设备和作业区域，确保下次使用时的卫生和安全。
五、常见问题解答1. 为什么要进行炼胶作业？炼胶作业是将天然橡胶或合成橡胶与添加剂混合，形成橡胶混合物的过程。
这种混合物可以进一步用于制造橡胶制品，如轮胎、密封件等。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书引言概述：炼胶作业是橡胶加工过程中的重要环节，对于橡胶制品的质量和性能具有关键影响。
本文将详细介绍炼胶作业的步骤和注意事项，以匡助操作人员正确进行炼胶作业，确保产品质量。
一、炼胶作业前的准备工作1.1 检查设备和工具在开始炼胶作业之前，操作人员应子细检查橡胶炼胶机、搅拌器、计量器等设备是否正常工作。
同时，确保所需的工具如胶刀、胶刮等都齐全并处于良好状态。
1.2 准备原材料炼胶作业需要准备橡胶原料、添加剂、填料等。
操作人员应根据工艺要求准确称量所需原材料，并确保其质量符合要求。
同时，将原材料储存在干燥、阴凉的环境中，避免受潮和受热。
1.3 清洁工作区域炼胶作业需要一个干净整洁的工作区域。
操作人员应清理工作台面、地面和设备表面的杂物和污垢，并保持工作区域的通风良好。
二、炼胶作业的步骤2.1 加入橡胶原料将准备好的橡胶原料按照工艺要求加入炼胶机中。
注意控制加入的量和速度，避免过量或者过快导致炼胶不均匀。
2.2 加入添加剂和填料根据产品的具体要求，按照配方准确加入所需的添加剂和填料。
注意加入的顺序和比例，确保各种添加剂和填料能够均匀分散在橡胶中。
2.3 进行炼胶操作启动炼胶机，按照设定的工艺参数进行搅拌和加热。
在炼胶过程中，操作人员应密切观察橡胶的状态，确保橡胶充分炼制，并避免过热或者过度搅拌。
三、炼胶作业的注意事项3.1 安全操作在炼胶作业中，操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等，以防止橡胶溅到身体或者眼睛。
同时，遵守操作规程，避免发生操作失误导致事故。
3.2 温度控制炼胶过程中的温度控制是关键。
操作人员应根据橡胶种类和工艺要求，合理设置炼胶机的温度，确保橡胶能够充分炼制而无非热。
3.3 搅拌时间控制搅拌时间的长短会直接影响橡胶的质量。
操作人员应根据橡胶种类和工艺要求，合理控制搅拌时间，避免过度搅拌导致橡胶老化或者质量下降。
四、炼胶作业的质量控制4.1 取样检测在炼胶作业过程中，操作人员应定期取样检测橡胶的质量。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是一种常见的橡胶加工工艺，用于将橡胶原料加热、搅拌并添加化学药剂，以达到改善橡胶物性和加工性能的目的。
本指导书旨在提供炼胶作业的标准操作流程，确保操作人员能够安全、高效地进行炼胶作业。
二、操作要求1. 环境要求- 炼胶作业场所应干燥、通风良好，温度应保持在20-25摄氏度。
- 作业场所应清洁整齐，无杂物堆放，地面应保持干燥，避免滑倒事故发生。
- 作业场所应配备灭火器材，以应对突发火灾事故。
2. 个人防护- 操作人员应穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防护手套和防尘口罩等。
- 操作人员应保持清洁，避免长期接触橡胶原料对皮肤产生刺激。
3. 设备准备- 确保炼胶设备处于正常工作状态，无异常声音和异味。
- 检查炼胶机械部件是否完好，如皮带、轴承、机电等。
- 检查搅拌器和加热系统是否正常工作，温度控制精确。
4. 橡胶原料准备- 根据生产计划准备好所需的橡胶原料，确保原料的质量和数量满足生产要求。
- 橡胶原料应储存在干燥、阴凉的地方，避免受潮和阳光直射。
5. 操作流程- 打开炼胶设备的电源开关，确保电源供应正常。
- 检查搅拌器和加热系统的控制面板，设置所需的搅拌时间和加热温度。
- 将橡胶原料逐步添加到搅拌器中，注意控制添加速度和顺序，以免影响橡胶的均匀性。
- 启动搅拌器，并根据设定的搅拌时间进行搅拌，确保橡胶原料充分混合。
- 启动加热系统，控制加热温度在设定范围内，加热时间根据橡胶原料的特性和生产要求确定。
- 在炼胶过程中，及时观察橡胶的状态变化，如有异常情况应及时停机检查处理。
- 炼胶完成后，关闭加热系统和搅拌器，并切断电源。
6. 清洁和维护- 炼胶作业结束后，及时清洁搅拌器和加热系统，防止橡胶残留物的积累。
- 定期对炼胶设备进行检查和维护，保持设备的正常运行。
- 对橡胶原料进行储存管理，避免受潮和变质。
三、安全注意事项1. 操作人员应熟悉炼胶设备的操作流程和安全规定，并接受相关培训。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、胶水的基本介绍胶水是一种常见的粘合剂，它在工业生产和日常生活中都起着重要作用。
胶水由胶体颗粒、稀释剂、增稠剂和固化剂等组成，具有粘合力强、快速固化等特点。
炼胶作业是指将胶水原料混合搅拌到一定的时间和温度，使其成为胶水的过程。
在进行炼胶作业时，需要掌握一定的技巧和注意事项。
二、炼胶作业的准备工作1. 安全措施：在进行炼胶作业之前，必须穿戴好防护服、口罩、手套等个人防护装备，保护好自己的安全。
2. 设备检查：检查炼胶设备的运行状况，如搅拌机、加热器等设备是否正常工作。
3. 原料准备：将所需原料按照配方准备好，以确保炼制出的胶水符合要求。
三、炼胶作业步骤1. 将配方中所需的胶体颗粒、稀释剂、增稠剂等按照一定比例放入炼胶槽中。
2. 打开炼胶设备，启动搅拌机，并调节搅拌机的转速和时间，使原料充分混合均匀。
3. 启动加热器，控制加热温度在设定范围内，持续加热一定时间，使原料达到炼胶的要求温度。
4. 在搅拌和加热的过程中，注意观察胶水的变化，如黏性的改变、颜色的变化等，以判断是否炼制成功。
5. 当胶水达到要求的黏度和颜色后，停止搅拌机的工作，并关闭加热器。
6. 将炼制好的胶水取出，待其冷却后即可使用。
四、炼胶作业的注意事项1. 严格按照配方要求使用原料，不得随意更改。
2. 控制好搅拌机的转速和时间，避免搅拌不均匀。
3. 加热温度要适中，避免过高或过低。
4. 注意观察胶水的变化，并根据实际情况适当调整搅拌时间和温度。
5. 在炼制胶水过程中，注意避免外界杂质的污染。
6. 在操作过程中，要谨慎防止烫伤、溢胶等意外事故的发生。
五、炼胶作业的常见问题及解决办法1. 胶水黏性不足：可以增加增稠剂的用量，继续加热一段时间，或者更换胶体颗粒。
2. 胶水固化时间过长：可以调整固化剂的用量，增加加热时间，或者降低环境温度。
3. 胶水出现颜色异常：可能是原料的问题，可以更换原料，并适当调整加热温度和时间。
4. 胶水凝胶不牢固：可以增加胶体颗粒的用量，增加固化剂的用量，或者增加加热时间。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是一种常见的橡胶加工工艺，用于将橡胶原料与添加剂混合，以便后续加工制作橡胶制品。
本文档旨在提供炼胶作业的详细指导，确保操作人员能够正确、安全地进行炼胶作业。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜、防滑鞋等。
2. 在操作过程中，应确保操作区域没有其他人员靠近，以免发生意外。
3. 在操作前，必须检查炼胶设备的工作状态是否正常，如有异常应立即停止操作并报告维修人员。
4. 炼胶设备应定期进行维护保养，确保其正常运行。
5. 操作人员应熟悉应急处理程序，并随时保持警惕，以防发生事故。
三、操作步骤1. 打开炼胶设备的电源，确保电源稳定。
2. 检查炼胶机械部分是否正常运转，如有异常应立即停机并报告维修人员。
3. 准备橡胶原料和添加剂，按照配方要求进行称量。
4. 将橡胶原料和添加剂放入炼胶设备的混炼室中，并关闭混炼室的密封门。
5. 打开炼胶设备的搅拌开关，开始搅拌混合橡胶原料和添加剂。
6. 根据工艺要求，调节炼胶设备的温度和搅拌时间，以确保橡胶原料充分炼制。
7. 在炼制过程中，操作人员应定期检查混炼室内的温度和搅拌状态，如有异常应及时调整。
8. 炼制完成后，停止搅拌开关，关闭炼胶设备的电源。
9. 打开混炼室的密封门，将炼制好的橡胶原料取出，并进行下一步的加工制作。
四、质量控制1. 在炼胶作业过程中，操作人员应严格按照配方要求进行原料称量，确保配比准确。
2. 操作人员应定期抽样检验炼胶过程中的橡胶原料，以确保其质量符合要求。
3. 在炼胶设备的温度和搅拌时间方面，操作人员应根据工艺要求进行调整，以确保橡胶原料充分炼制。
4. 炼制完成后的橡胶原料应进行质量检验，包括外观、硬度、拉伸强度等指标的测试，以确保产品质量合格。
五、故障排除1. 如果炼胶设备在操作过程中出现异常噪音或震动，应立即停机检查。
2. 如果炼胶设备的温度无法达到设定值，应检查加热系统是否正常工作。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是一种重要的橡胶加工工艺，其目的是将橡胶原料加热、搅拌、塑化，使其成为可塑性良好的胶料。
炼胶作业是橡胶加工过程中的关键环节，正确的炼胶作业能够保证橡胶产品的质量和性能。
二、作业环境要求1. 温度：炼胶室的温度应保持在适宜的范围内，一般为25-35摄氏度。
2. 通风：炼胶室应具备良好的通风系统，确保室内空气流通，减少有害气体的积聚。
3. 噪音：炼胶室内的噪音应控制在安全范围内，工人应佩戴适当的防护耳罩。
4. 照明：炼胶室内应提供充足的照明，确保操作者能够清晰地观察和操作设备。
三、作业流程1. 准备工作：a. 检查炼胶设备的运行状态，确保设备正常工作。
b. 检查原料的质量和数量，确保符合要求。
c. 准备好所需的工具和辅助设备。
2. 开机操作：a. 打开炼胶设备的电源开关，确保设备正常启动。
b. 检查设备的各个部位是否运转正常，如搅拌机、加热器等。
c. 调整设备的工作参数，如温度、转速等，根据所需产品的要求进行调整。
3. 加料操作：a. 将预先准备好的橡胶原料投入到炼胶机内。
b. 根据产品配方，添加适量的助剂和填充料。
c. 启动搅拌机，将原料进行均匀混合。
4. 炼胶操作：a. 根据产品要求，调整炼胶机的温度和转速。
b. 控制炼胶时间，确保橡胶原料充分塑化。
c. 根据需要，进行适当的加热或冷却操作，调整胶料的温度。
5. 卸胶操作：a. 当胶料达到所需的塑化程度时，停止加热和搅拌操作。
b. 打开炼胶机的卸胶门，将胶料从机器中取出。
c. 将卸胶得到的胶料进行包装或进一步加工。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。
2. 禁止将手或其他物体伸入正在运转的炼胶机内。
3. 注意设备的运行状态，如异常情况及时停机检修。
4. 防止橡胶原料的溅出和飞溅，避免造成伤害。
5. 严禁在炼胶室内吸烟或使用明火。
五、常见问题及解决方法1. 胶料塑化不良：可调整炼胶机的温度和转速，增加炼胶时间，确保胶料充分塑化。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书引言概述：炼胶作业是一项重要的工业生产过程，它涉及到胶料的加工、搅拌和混合等步骤。
为了确保炼胶作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份详细的炼胶作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点展开，分别是胶料准备、设备操作、搅拌过程、质量控制和安全注意事项。
正文内容：1. 胶料准备1.1 选择合适的胶料：根据生产需要，选择合适的胶料种类和规格。
1.2 准备胶料：将胶料按照配方要求进行称量和筛选，确保胶料的质量和纯度。
1.3 胶料预处理：根据需要，对胶料进行预处理，如加热、干燥等，以提高胶料的流动性和反应性。
2. 设备操作2.1 设备检查：在进行炼胶作业之前，对设备进行检查，确保设备正常运行和安全可靠。
2.2 设备调试：根据不同的胶料和工艺要求，进行设备的调试和参数设置，以保证作业的顺利进行。
2.3 设备操作：按照操作规程，正确操作设备，控制温度、转速等参数，确保胶料的充分混合和反应。
3. 搅拌过程3.1 搅拌时间：根据胶料的种类和工艺要求，确定搅拌的时间，以充分混合胶料。
3.2 搅拌速度：根据胶料的特性和反应速度，调整搅拌的速度，确保胶料的均匀混合。
3.3 搅拌方式：根据胶料的黏度和粘度，选择合适的搅拌方式，如机械搅拌、手工搅拌等。
4. 质量控制4.1 检测方法：选择合适的检测方法，对炼胶过程中的关键指标进行监测和检测，如黏度、硬度、粘附力等。
4.2 质量标准：根据产品的要求，制定合理的质量标准，对炼胶过程中的关键指标进行控制和调整。
4.3 质量记录：及时记录炼胶过程中的关键参数和质量数据，以便后续的质量分析和改进。
5. 安全注意事项5.1 个人防护：在进行炼胶作业时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如防护眼镜、手套、口罩等。
5.2 设备安全：严格按照操作规程操作设备，避免操作不当导致设备故障和事故发生。
5.3 废料处理：将炼胶过程中产生的废料妥善处理，避免对环境造成污染和危害。
总结：炼胶作业指导书的制定对于确保炼胶作业的顺利进行、提高生产效率和产品质量至关重要。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书引言概述：炼胶作业是橡胶工业中重要的生产环节，它涉及到橡胶原料的加工、混炼、硫化等过程。
本文将为您提供一份炼胶作业指导书，以匡助您更好地进行炼胶作业。
一、橡胶原料的选择与准备1.1 橡胶种类的选择：- 根据产品要求选择适合的橡胶种类，如天然橡胶、合成橡胶等。
- 考虑橡胶的耐磨性、耐老化性、耐油性等特性，选择合适的橡胶种类。
1.2 橡胶原料的质量检查：- 检查橡胶原料的外观，确保无明显变色、污染等情况。
- 检查橡胶原料的含水率，确保符合要求。
- 检查橡胶原料的硫含量，确保符合配方要求。
1.3 橡胶原料的预处理：- 对于含有杂质的橡胶原料，需进行筛选、清洗等预处理工作。
- 对于含水率高的橡胶原料，需进行干燥处理，以避免影响炼胶质量。
- 对于硫含量不足的橡胶原料，需进行硫化处理，以满足配方要求。
二、橡胶混炼工艺2.1 混炼设备的选择：- 根据生产规模和产品要求选择适合的混炼设备，如开炼机、密炼机等。
- 考虑设备的混炼效果、能耗、维护保养等因素，选择合适的混炼设备。
2.2 混炼工艺参数的设定：- 根据橡胶种类和产品要求，设定混炼温度、混炼时间等参数。
- 根据橡胶种类和产品要求，设定混炼过程中的添加剂用量、添加顺序等参数。
2.3 混炼过程的控制：- 在混炼过程中，要定期检查混炼温度、混炼时间等参数，确保符合要求。
- 在混炼过程中，要控制添加剂的用量和添加顺序，确保混炼质量。
三、橡胶硫化工艺3.1 硫化设备的选择：- 根据生产规模和产品要求选择适合的硫化设备，如硫化罐、硫化机等。
- 考虑设备的硫化效果、能耗、维护保养等因素，选择合适的硫化设备。
3.2 硫化工艺参数的设定：- 根据橡胶种类和产品要求，设定硫化温度、硫化时间等参数。
- 根据橡胶种类和产品要求，设定硫化过程中的硫化剂用量、硫化剂添加顺序等参数。
3.3 硫化过程的控制：- 在硫化过程中，要定期检查硫化温度、硫化时间等参数，确保符合要求。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是一种重要的橡胶加工工艺，用于将天然橡胶或合成橡胶与添加剂混合，加热并搅拌使其变得柔软和可塑性。
炼胶作业对于橡胶制品的质量和性能起着至关重要的作用。
本指导书旨在提供炼胶作业的详细步骤和操作要求，以确保作业过程的安全性和效率。
二、设备准备1. 炼胶机：确保炼胶机处于正常工作状态，检查机器的电源和控制系统是否正常。
2. 橡胶料和添加剂：根据产品配方准备所需的橡胶料和添加剂，并进行称量和混合。
3. 温度控制系统：确保温度控制系统正常工作，温度传感器和控制器的准确性。
4. 工具和安全设备：准备好所需的工具和个人防护设备，如手套、护目镜和防护服。
三、操作步骤1. 打开炼胶机电源，确保所有安全开关处于正常工作状态。
2. 将橡胶料和添加剂按照配方比例加入炼胶机的料斗中。
3. 启动炼胶机，根据产品要求设置搅拌时间和温度。
4. 监控炼胶过程中的温度变化，确保温度控制在设定范围内。
5. 定期检查橡胶料和添加剂的混合情况，使用适当的工具进行搅拌和翻转，以确保均匀混合。
6. 根据产品要求，调整炼胶机的搅拌速度和时间，以达到理想的橡胶混合效果。
7. 在炼胶过程中，注意观察橡胶料的状态和颜色变化，及时调整温度和搅拌参数，以确保橡胶的质量和性能。
8. 炼胶结束后，关闭炼胶机电源，清理和维护设备，确保设备处于良好的工作状态。
四、安全注意事项1. 在进行炼胶作业前，穿戴好个人防护设备，如手套、护目镜和防护服，以保护自身安全。
2. 在操作炼胶机时，应注意机器的运行状态，避免手部或其他身体部位接触到旋转部件。
3. 在加入橡胶料和添加剂时，应小心操作，避免溅出和飞溅。
4. 注意炼胶过程中的温度变化，避免温度过高导致橡胶燃烧或发生其他安全事故。
5. 定期检查炼胶机的电源和控制系统，确保设备正常工作，避免电气故障。
6. 在炼胶作业结束后，及时清理和维护设备，确保设备的安全和性能。
五、质量控制1. 根据产品要求，定期取样并进行物理和化学性能测试，以确保橡胶制品的质量和性能。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是一种重要的橡胶加工工艺，用于将天然橡胶或合成橡胶与各种添加剂混合并加热，以便得到所需的橡胶产品。
本指导书旨在提供炼胶作业的标准操作流程，确保作业过程的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确保作业场所整洁、通风良好，并配备必要的安全设施，如消防器材、急救箱等。
2. 检查炼胶设备的运行状况，确保设备正常工作并进行必要的维护保养。
3. 准备所需的原材料，包括橡胶、添加剂等，并按照工艺要求进行称量和配比。
三、作业流程1. 打开炼胶设备的电源，并进行预热。
根据橡胶种类和工艺要求，设定合适的温度和时间参数。
2. 将预先称量好的橡胶和添加剂逐步加入炼胶设备中。
注意按照工艺要求的顺序和比例进行加料，并确保加料过程中设备处于正常运行状态。
3. 启动炼胶设备，开始搅拌和加热过程。
根据工艺要求，设定适当的搅拌速度和加热温度，并确保橡胶和添加剂充分混合均匀。
4. 监控炼胶过程中的温度、压力等参数，并根据需要进行调整。
确保炼胶过程中的温度和压力在安全范围内，并避免发生过热或过压等情况。
5. 炼胶过程中，注意观察橡胶的状态变化，如颜色、粘度等。
根据经验和工艺要求，判断炼胶是否达到所需的目标状态。
6. 当炼胶达到目标状态时，停止加热和搅拌，关闭炼胶设备的电源。
将炼好的胶料从设备中取出，并进行必要的后续处理，如冷却、切割等。
四、安全注意事项1. 在进行炼胶作业前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 在操作炼胶设备时，必须按照操作规程进行，严禁随意调整设备参数或进行不安全的操作。
3. 注意炼胶设备的维护保养，定期检查设备的电气、润滑等部分，确保设备的安全可靠性。
4. 在炼胶过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
5. 在炼胶过程中，如发现设备异常或有异味、烟雾等情况，应立即停止作业并采取相应的安全措施。
五、质量控制1. 在炼胶过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保橡胶和添加剂的配比准确。
炼胶工艺规范管理
炼胶工艺规范管理一、引言炼胶工艺规范管理是指在胶料生产过程中，根据相关标准和规范，对炼胶工艺进行科学合理的管理和控制，以确保胶料的质量稳定和生产效率的提高。
本文将详细介绍炼胶工艺规范管理的相关要求和具体措施。
二、胶料生产工艺流程1. 原料准备：按照配方要求，准备胶料生产所需的各种原料，包括橡胶、填料、增塑剂、稳定剂等。
确保原料的质量符合标准要求，并进行必要的检测和试验。
2. 混炼：将橡胶和各种添加剂放入混炼机中进行混炼，确保各种添加剂充分分散均匀，并使橡胶与添加剂充分混合，形成均匀的混炼胶料。
3. 精炼：将混炼胶料放入精炼机中进行精炼，通过机械剪切、热量和压力等作用，使胶料的份子链结构更加均匀，提高胶料的强度和延展性。
4. 压片：将精炼胶料放入压片机中进行压片，使胶料成为一定尺寸和形状的片状产品，便于后续的加工和使用。
5. 干燥：将压片后的胶片放入干燥室中进行干燥，去除胶片中的水分，提高胶片的质量稳定性。
6. 检测和包装：对干燥后的胶片进行必要的检测和试验，确保胶片的质量符合标准要求。
然后进行包装，便于储存和运输。
三、炼胶工艺规范管理的要求1. 配方管理：制定胶料生产所需的配方，明确各种原料的种类和比例，并建立配方管理制度，确保配方的准确性和一致性。
同时，对原料的采购和储存进行管理，确保原料的质量稳定。
2. 工艺参数控制：制定炼胶工艺参数，包括混炼温度、混炼时间、精炼温度、精炼时间等，并建立工艺参数控制制度，对炼胶过程中的各项参数进行监控和调整，确保工艺的稳定性和可控性。
3. 设备维护保养：建立设备维护保养制度，定期对混炼机、精炼机、压片机等设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
4. 质量控制：建立质量控制体系，对原料、半成品和成品进行抽样检测和试验，确保胶料的质量符合标准要求。
同时，建立不合格品管理制度，对不合格品进行处理和追溯，以防止不合格品流入市场。
5. 培训和技术支持：对炼胶工艺管理人员进行培训，提高其工艺管理和技术水平。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是一种常见的橡胶加工工艺，用于将天然橡胶或合成橡胶与添加剂混合，形成可塑性良好的橡胶混合物。
炼胶作业是橡胶工业中的关键环节，对产品质量和生产效率有着重要影响。
本作业指导书旨在提供炼胶作业的标准操作流程，以确保作业过程的安全性和质量。
二、作业准备1. 检查设备：确保炼胶机、搅拌器、计量器等设备正常运行，并进行必要的维护保养。
2. 准备原材料：根据生产计划准备好所需的天然橡胶或合成橡胶、添加剂、溶剂等原材料，并进行必要的检验和质量控制。
3. 安全措施：工作人员需佩戴防护眼镜、手套和防护服，确保作业过程的安全。
三、作业流程1. 开机准备：a. 打开炼胶机主电源，确保电源稳定。
b. 检查炼胶机的温度控制系统，根据所使用的橡胶种类和配方要求，设置相应的温度。
c. 检查搅拌器和计量器的工作状态，确保正常运转。
2. 加料操作：a. 将预先称好的橡胶和添加剂按照配方比例放入计量器中。
b. 将计量器中的原料逐步加入炼胶机中，同时开启搅拌器，确保原料充分混合。
3. 炼胶操作：a. 根据橡胶种类和配方要求，调整炼胶机的转速和温度，确保橡胶在炼胶机中充分塑化。
b. 监测炼胶机的温度、压力和转速等参数，确保作业过程的稳定性和可控性。
c. 根据需要，可适时添加溶剂或其他辅助剂，以促进橡胶的塑化和混合。
4. 炼胶结束：a. 当橡胶达到所需的塑化程度时，停止加热和搅拌操作。
b. 将炼胶机中的橡胶混合物转移到下一道工序或容器中，确保作业过程的顺利进行。
四、质量控制1. 原料检验：在加料前对原材料进行必要的检验，包括外观、密度、粘度等指标的测量，确保原材料质量符合要求。
2. 在炼胶过程中，定期抽取样品进行质量检测，包括硫化度、硫含量、拉伸强度等指标的测量，确保橡胶混合物的质量稳定。
3. 根据检测结果，及时调整炼胶机的工艺参数，以保证产品质量的合格性。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉炼胶机的结构和工作原理，并接受相关的安全培训。
炼胶车间工艺指导要求
炼胶车间工艺指导要求发布日期：2011-03-31 浏览次数：253炼胶车间工艺指导要求一、领料操作要求1、按生产计划领用所需原料；2、领料时，若发现原料产地有变化或颜色、质量有明显差别（包炼胶车间工艺指导要求一、领料操作要求1、按生产计划领用所需原料；2、领料时，若发现原料产地有变化或颜色、质量有明显差别（包括已化验合格的原料）应及时与车间主任和技术人员联系；3、领料时，若发现原料有受潮，变质现象应中止领料；首先领用剩余料。
4、剩余原料包装好，并保持其状态标识。
注意事项a) 领料用车辆要卫生；b) 领料时应按先进先出的原则，且不准东挪西拉；c) 领料时防止损坏产品标识和检验状态标识。
二、配料操作要求1、看清配方通知单清理容器，校准天平，案称或台称；2、配料称量允许公差；a)小料（硫磺、促进剂、防老剂、着色剂等）使用称量5Kg案称。
称量小于300克，公差±1克称量300-3000克，公差±5克称量3000克以上，公差±10克b)中料（氧化锌、氧化镁、硬脂酸等），使用5Kg案称，公差±10克；c)大料（碳酸钙、炭黑等）使用最大的称量500Kg台称，公差±100克；d)生胶，塑炼胶等，使用最大称量500Kg台称，公差±200克；3）配好料后要进行复查，（小料堆放整齐，标记明显，利于辨认）。
4）放置方法：硫黄单独放入食品袋，促进剂按配方要求时单配存放，中料可混放入铁盘，大料可放入丁苯袋中。
5）小料和中料配合完毕要登记在《配料登记表》。
注意事项a) 配料人员应熟悉原料性能；b) 配料时应戴好劳动保护用具；c) 配料人员要精神集中，不要与人谈扯闲话；d) 配料时，其他人员不得进入配料室。
▲注意原料产地的变动▲严禁先进先出的原则，不乱拆垛▲个别料必须封严如氧化美，阻然类料的封存三、天然胶塑炼1）天然塑炼工艺条件容量：75V(65 Kg )、55V（45 Kg ）、塑解剂M：75V（90 g ）、55V（65 g ）投料温度：110-120℃排胶温度140℃±5℃下片温度：≤100℃下卷（下片）厚度6-8mm存放温度≤45℃停放时间≥4h2）密炼机塑炼规则a) 一段塑炼时间为14分钟b) 二段塑炼时间为17分钟c) 三段塑炼时间为20分钟3）开炼机下片规则a) 辊距4mm-6mm通过4次打卷下片。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书1.目的：为规范炼胶操作保证本工序产品切合要求。
2.范围：适应本企业炼胶工序。
3.职责：在生产技术厂长领导下炼胶车间负责本过程的控制，操作工人按操作规程严格工艺操作。
4.配料质量标准：配料品种符合，重量正确无误，配料公差超促使剂（TT）秤量公差为±克，氧化锌±50 克，小料总量±100 克。
生胶和合成胶及碳圈等大料±200 克，油类±100 克，配好的药品不得混上杂物和长久寄存。
5.配料前检查磅称能否敏捷，检查药品，炭黑、胶料等外观有无杂物及变质状况，按规定适应，各样药品不一样意私自代用。
检查配料计划与配方能否符合，如有疑问应实时向相关部门请示。
领料时认真查对库房发出料能否正确，翻开包装后再进行实物与包装表记的查对。
6.配料次序原则为量多的放在下边，量少的放在上边，熔点低的放在下边，熔点高的放在上边，次序为氧化锌—硬脂酸—防老剂（RD,4020）—促使剂（ CZ,DM,TT）—白腊—增粘树脂。
每配一个配方时，要一次配完。
把配好的小料一定齐整的寄存于指定地址，挂好标牌，标示内容。
7.胶料的塑炼质量标准，塑炼胶平均，表面洁净圆滑无杂质，按施工标准重量打成三角包。
8.胶料塑炼前，生胶合成胶，拉近车前，出去薄膜包装袋检查表面无杂质方可使用，再按配方要求用切胶机开并称出重量。
9.胶料塑炼开车前，一定检查设施，确认二辊缝之间无杂物方能开，应调整两边辊距一致，严格履行塑炼工艺要求。
保证塑炼胶质量，每种塑炼胶要分类隔绝定点寄存，而且每种塑炼胶表记明确。
10.胶料的混炼质量标准：可塑度，硬度，比重切合快检指标要求，无焦烧，无杂物。
混炼胶下片厚度为8mm 以下，胶料冷却温度降到 45 度以下，方能垛垛，混炼胶重量公差±（配方重量*%）。
11.胶料混炼前，要检查小料炭黑塑炼胶的名称和重量能否和配方相符，外观能否有问题，操作中一定按规定投料次序履行，加硫磺时，要慢加，加匀，倒净，每车胶一定将胶料盘子打扫洁净投到胶猜中。
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炼胶车间工艺指导要求
发布日期：2011-03-31 浏览次数：253
炼胶车间工艺指导要求一、领料操作要求1、按生产计划领用所需原料；2、领料时，若发现原料产地有变化或颜色、质量有明显差别（包
炼胶车间工艺指导要求
一、领料操作要求
1、按生产计划领用所需原料；
2、领料时，若发现原料产地有变化或颜色、质量有明显差别（包括已化验合格的原料）应及时与车间主任和技术人员联系；
3、领料时，若发现原料有受潮，变质现象应中止领料；首先领用剩余料。
4、剩余原料包装好，并保持其状态标识。
注意事项
a) 领料用车辆要卫生；
b) 领料时应按先进先出的原则，且不准东挪西拉；
c) 领料时防止损坏产品标识和检验状态标识。
二、配料操作要求
1、看清配方通知单清理容器，校准天平，案称或台称；
2、配料称量允许公差；
a)小料（硫磺、促进剂、防老剂、着色剂等）使用称量5Kg案称。
称量小于300克，公差±1克
称量300-3000克，公差±5克
称量3000克以上，公差±10克
b)中料（氧化锌、氧化镁、硬脂酸等），使用5Kg案称，公差±10克；
c)大料（碳酸钙、炭黑等）使用最大的称量500Kg台称，公差±100克；
d)生胶，塑炼胶等，使用最大称量500Kg台称，公差±200克；
3）配好料后要进行复查，（小料堆放整齐，标记明显，利于辨认）。
4）放置方法：硫黄单独放入食品袋，促进剂按配方要求时单配存放，中料可混放入铁盘，大料可放入丁苯袋中。
5）小料和中料配合完毕要登记在《配料登记表》。
注意事项
a) 配料人员应熟悉原料性能；
b) 配料时应戴好劳动保护用具；
c) 配料人员要精神集中，不要与人谈扯闲话；
d) 配料时，其他人员不得进入配料室。
▲注意原料产地的变动▲严禁先进先出的原则，不乱拆垛▲个别料必须封严如氧化美，阻然类料的封存
三、天然胶塑炼
1）天然塑炼工艺条件
容量：75V(65 Kg )、55V（45 Kg ）、
塑解剂M：75V（90 g ）、55V（65 g ）
投料温度：110-120℃
排胶温度140℃±5℃下片温度：≤100℃
下卷（下片）厚度6-8mm
存放温度≤45℃停放时间≥4h
2）密炼机塑炼规则
a) 一段塑炼时间为14分钟
b) 二段塑炼时间为17分钟
c) 三段塑炼时间为20分钟
3）开炼机下片规则
a) 辊距4mm-6mm通过4次打卷下片。
b) 冷却至室温定位码放。
注意事项
1、生胶块表面无杂质；
2、胶块不大于15㎏，；
3、投胶时应等前块胶破碎后再投下块，不能连续放入；
4、投第一块生胶时放入塑解剂M；
5、加压时注意是否有生胶挤在砣外，如有应迅速起砣放进后加压，注意不准长时间浮砣；
6、塑炼过程中，应随时控制冷却水，蒸汽阀门来保证塑炼温度。
7、在塑炼过程中，要浮砣两次，待胶翻转后在加压，以保证塑炼均匀。
8、天然胶未烘胶不准塑炼。
▲塑炼天然必须停放4小时后在用
密炼机混炼盖胶与擦贴胶工艺条件
投料顺序
一次投料：生胶、合成胶、沥青、古马隆、母胶
时间：2分钟，
温度控制：≥80℃
二次投料：所有大料、中料、小料（硫磺、双T除外）及液体软化剂。
时间：7分钟，
温度控制：≥80℃≤135℃
注意事项
1. 第一车和第车冷却水要关闭，认为温度达到要求时，可全开和部分开冷却水。
2. 投生胶时，不准连续加入，应等前一块破粹后再加下一块。
3. 加压过程中，如有生胶挤在砣外，应迅速升砣放入密炼室，不准长时浮砣。
4. 二次投料中，溢出的粉剂应及时扫入密炼室。
5. 如出现压散等情况，可适当延长炼胶时间。
6. 排料要干净，如未卸净须停机清出余胶。
7. 在混炼胶料的过程中如果在密炼室的顶部形成“大盖”须手动起砣，用手翻胶以利于混炼均匀。
8. 110升密炼机胶料实际温度（红外测温仪检测）不超110℃
9. 丁苯胶用量大时，整块丁苯至少要一分为二投料。
10. 110升密炼机不允许生产线头合成胶和塑炼天然胶。
▲密炼室容量按（0.80-0.85）×密炼室容积×胶料比重计算。
每车允许公差±0.51Kg
▲投料温度顺序和时间的控制。
开炼机加硫磺或双T
操作要求
1、用捣胶架时辊距5—6mm，通过捣胶架降温，使温度在100℃以下。
2、加S时应沿辊筒层均匀加入。
3、全部加入后割刀一次使胶料全部落盘（通过辊距）。
4、扫清落盘硫化剂，加入料中。
5、通过捣胶架，将硫化剂捣匀（75升密炼机5个来回），（110升密炼机8个来回），必要时可增加捣胶次数（辊距5-6mm）。
6、包辊，排出胶料钟的空气后打卷放到18寸出片机上。
注意事项
1、冷却水一定要充足；
2、盛硫磺、双T塑料袋应放入纸筒；
3、盖胶中如果气泡太多放厚辊距排出空气后出片；
4、密炼机混炼丁苯母胶，在22寸开炼机上至少捣3个来回方可下片。
出片机操作规程
1、投胶时，胶卷应直放。
2、出片前应打卷以排除胶料中的空气。
3、冷片机速度应与出片机速度保持一致，防止将胶片拉窄或拉薄。
4、出片过程中，应测量胶片宽度、厚度。
如不符合要求应及时调整。
胶片卷取，垫布要垫整，不能有垫不住胶片的地方。
卷取后的胶卷应作好标识，放在
▲严格控制加硫磺和双T的温度▲混炼均匀的几个要素：辊距、温度、通过次数。
盖胶技术要求
盖胶宽度：上覆盖胶输送带规格宽度＋（0～50mm）下覆盖胶输送带规格宽度＋（0～50mm）盖胶厚度：小于6mm取上公差﹢0.2mm，大于6mm取±0.2mm
备注
1、胶料混炼必须均匀；
2、盖胶两侧厚度一致；
3、盖胶表面光滑，无汽泡杂质或窟隆；
4、严禁盖胶上粘上泥土，踩上脚印或其它污染；
5、必须冷却至室温才可卷取；
6、按要求添写标识；实验室取样检测。
取样规格为3mm以上长20厘米宽15厘米3mm以下长40厘米宽15厘米。
擦贴胶取样
1、擦贴胶下片后厚度必须≥12mm；
2、在一车的不同三片胶片各取40mm×40mm左右见方的胶块三块。
3、按车次有顺序的放在取样盘中。
擦贴胶下片厚度<12mm以后无法做切片。
盖胶的存放要求。
1、按规定使用垫布、胶片以出满垫布为宜（不准超两车）
2、隔离用垫布按规定型号使用
650以下——使用800mm、
650mm—900㎜——使用1000mm、
1000㎜——使用1200mm
3、盖胶捆必须整齐摆放在所对机台架子上标识要清楚。
4、所有盖胶存放时间夏季不准超过15天，冬季不准超30天。
注意事项
1、所使用垫布必须干净整洁，不准踩踏
2、盖胶须用相应垫布整齐包严，防止裸露，粘连。
3、所有盖胶用混炼胶卡片准确写清相关内容并系在垫布易发现的一端内容包括：顾客姓名，盖胶型号，盖胶宽度厚度，生产日期、班组、及车次。
4、超过存放期的盖胶应回压或做它用。
5、特殊规格或型号的盖胶应急时回压
使用
擦贴胶的下片和存放
1、擦贴胶下过隔离水后要上小晾胶架淋尽隔离剂，上大晾胶架。
所有擦贴胶、母胶不准落地。
晾至室温方可上垛码放。
2、在混炼两种以上擦贴胶时，在晾胶架上停放必须隔开以免码错。
3、所有盖胶存放时间夏季不准超过15天，冬季不准超30天
注意事项
1、各种擦贴胶码放在相应标牌下的架子上。
2、按车次码放。
码放要整齐防止到垛。
3、标识要清楚、规范。
4、所有擦贴胶用混炼胶卡片写清，型号、日期、及班组车次，切用大片压住，防止丢失。
5、擦贴胶为两车一垛，A、B型擦胶为4车为一垛。