高支模施工技术交底
高支模安全技术交底百度模板
一、交底目的为确保高支模施工过程中的安全，预防事故发生，现将高支模施工过程中的安全技术要求进行交底，请各参与施工人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 高支模施工概述高支模施工是指使用高支撑架体进行模板工程的一种施工方法。
高支模施工具有施工周期长、作业面广、人员密集、风险较大等特点。
为确保施工安全，必须严格执行安全技术措施。
2. 施工准备（1）施工前，需对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
（2）对高支模施工材料、设备进行检验，确保其质量符合要求。
（3）编制高支模施工方案，明确施工工艺、安全措施、作业流程等。
3. 施工过程安全管理（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
（3）作业人员必须按照施工方案进行操作，严禁违规作业。
（4）高支模架体搭设过程中，应加强支撑体系检查，确保其稳定性。
（5）施工过程中，严禁在架体上放置重物，避免架体变形或倾覆。
4. 高支模拆除安全（1）拆除前，需对高支模架体进行全面检查，确认无安全隐患。
（2）拆除作业应由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
（3）拆除过程中，作业人员应佩戴安全防护用品，确保自身安全。
（4）拆除顺序应按照施工方案进行，先拆除支撑体系，再拆除模板。
三、应急处理1. 发生险情时，应立即停止作业，并采取紧急措施排除险情。
2. 险情排除后，经现场负责人确认，方可继续施工。
3. 发生安全事故，应立即上报，并按照相关规定进行处理。
四、总结高支模施工过程中，安全至关重要。
各参与施工人员应充分认识到高支模施工的风险，认真学习安全技术交底内容，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
以下是高支模安全技术交底的具体模板：---高支模安全技术交底一、交底时间：年月日二、交底地点：项目现场三、交底人员：项目经理、技术负责人、安全员四、参与交底人员：所有参与高支模施工的施工人员、监理人员五、交底内容：1. 高支模施工概述及安全重要性2. 施工准备阶段的安全要求3. 施工过程安全管理措施4. 高支模拆除安全注意事项5. 应急处理及事故上报流程六、交底要求：1. 各参与施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保理解并掌握各项安全措施。
施工高支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工过程中高支模安全、稳定，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及高支模施工的工程项目。
三、交底内容1. 高支模施工前准备工作（1）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握高支模施工安全知识。
（2）对高支模材料进行检查，确保其质量符合要求。
（3）对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
2. 高支模施工安全注意事项（1）高支模施工前，应对支撑体系进行验算，确保其满足施工荷载要求。
（2）高支模施工过程中，严禁超荷载使用，避免支撑体系变形或破坏。
（3）支模时应按顺序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
（4）支模时，应确保模板与支架连接牢固，支撑杆件不得撑在不稳定物体上。
（5）高支模施工区域应设置警戒线，严禁无关人员进入。
（6）高处作业人员应佩戴安全带，并定期检查其可靠性。
（7）施工过程中，应密切关注支撑体系状态，发现异常情况立即停止施工，并进行整改。
3. 高支模施工安全措施（1）施工前，应对高支模材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）施工过程中，应定期对支撑体系进行检查，发现问题及时整改。
（3）高支模施工区域应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）施工过程中，应加强现场管理，确保施工人员遵守安全操作规程。
（5）施工完成后，应进行验收，确保高支模安全、稳定。
四、交底时间1. 施工前进行安全技术交底。
2. 施工过程中，根据实际情况进行补充交底。
五、交底人员1. 项目经理2. 项目技术负责人3. 项目安全员4. 施工单位项目负责人5. 施工单位技术负责人6. 施工单位安全员六、交底记录1. 交底时间、地点、参加人员。
2. 交底内容。
3. 交底人员签字。
七、附则1. 本安全技术交底为施工高支模安全管理的依据，施工过程中必须严格执行。
2. 施工单位应定期对安全技术交底进行修订，确保其符合实际情况。
3. 施工过程中，如发现安全技术交底中未涉及的安全问题，应及时补充完善。
高支模技术交底
模板分项工程质量技术交底卡GD2301003套扣直插式钢管支架安装示意图(8)以此基本单元为起点，安装其它的支撑架单元杆件，随安装随调整加固，完成最底层的安装。
当一层高度不能满足高度需要时，可采用立杆接高方法来解决。
首先铺设操作平台板供安装人员站在上面操作，将立杆活接头安装在下层立杆上端部，这是上下层立杆连接的重要构件，安装上层立杆插入立杆接头内，注意与下立杆方向对正，先把上层4根立杆装好后再安装此基本单元的横杆与纵杆，接下来以此单元为基础安装此层支撑架的其它杆件，完成此层的构件搭设。
按此方法可以垂直搭设完一层后继续搭设上层构件，最后安装上部可调立杆，至此完成了整个架体的搭设，最后进行上层钢管、木方和模板与其它部件的安装。
(9)支撑架单元组装完成后，应与时校正立杆垂直度、连杆的水平度、与单元组的整体方向，并与时紧固节点上套扣，防止架体倾倒。
安装上层构件时必须铺设必要的操作脚手板，确保操作人员安全。
多层支架立杆应采用不同长度交错布置，立杆接长时，应将2根需连接的立杆和接头同时组装、调整。
(10)立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立柱连接套管接头的位置应错开，错开高度不少于600mm。
(11)如先设置套扣立柱，后架梁底板或大面积的楼面横扣龙骨时，则应在楼板弹出墨线定向，要注意套扣立柱垂直，装好安装用部件和水平撑，底板和支承板的方向要一致。
(12)套扣立柱在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、中部、扫地杆处设置水平剪刀撑，沿支架高度方向的水平剪刀撑的间距≤6m。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
剪刀撑均应与已浇筑完成的框架柱、墙模板可靠连接。
水平剪刀与立杆应连接牢固，四周要与框架柱或剪力墙顶紧。
(13)梁、板的套扣立柱，其纵横向间距相等或成倍数。
(14)搭好以后要组织有关人员进行检查验收，主要检查横杆插头的锁定插屑是否有遗漏；横杆是否按设计100%安装。
高支模技术交底
施工单项目名称位交底名高支模施工交底部位主体结构称为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7)当边梁支撑支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(8) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等。
示意图如下(9) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
施工单项目名称位交底名高支模施工交底部位主体结构称(10) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(11) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。
(12) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
施工单项目名称位交底名高支模施工交底部位主体结构称6、周边拉结(1)竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；(2)应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按照拉结点方式固节点时，拉结点按三步三跨设置，如下图（按水平间距6～9m、竖向间距2～3m 与建筑结构设置一个固结点）。
施工单项目名称位交底名高支模施工交底部位主体结构称(3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
7、梁模安装按设计间距要求整齐铺好50㎜×70㎜×L㎜方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50㎜×70mm枋木条作立档与立档支600*1950框梁节点构造示意图8、板模板支设板模在梁模支好后进行，采用木胶合板拼装，相邻两板固定在木方底楞上，底楞搁置在架体上，底楞采用Φ布置间距100。
施工技术交底(高支模)
2、一般项目
（1)、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润,但不应有积水。
（2)、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
(3）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
(4)、对跨度不小于４ｍ的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起供高度宜为跨度的1/100０~３/1000。
（5)、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固，其偏差应符合下表规定:
预埋件和预留孔洞的允许偏差
1、每根立杆底部应设置50×5０㎜小模板.
2、支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于300mｍ处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m.靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mｍ.
7、连墙件
（1)竖直方向每２个步高或每层楼面或沿柱高每４米设置。（本方案每步均需设置）
（2)水平方向至少每３跨设置。
（３)如周边无既有建筑物,应采取其它有效措施.(由于本工程周边无既有建筑物，所以要求必须先浇捣框架柱及四周的砼结构,利用框架柱及四周的砼结构做为刚性的连墙件刚性连接)
8、所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体.
小楞:用5０×80mｍ木枋,沿梁长方向铺设于大楞上,间距≤２00mm.
大楞：用Ф４８×3。0ｍm钢管,垂直于梁长方向设置，承于支撑架立杆的上托面，间距≤６00。
高支模安全技术交底范本模板
一、交底项目：高支模施工安全二、交底目的：为确保高支模施工过程中的安全，防止高处坠落、坍塌等事故的发生，特制定本安全技术交底。
三、适用范围：适用于所有高支模施工项目。
四、交底内容：1. 施工前的准备工作：1.1 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
1.2 严格按照设计图纸进行施工，确保高支模的稳定性和安全性。
1.3 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 高支模搭建与拆除：2.1 搭建过程中，应遵循以下原则：- 按照规定的程序和顺序进行搭建。
- 确保支模架体的结构稳定，连接牢固。
- 使用合格的材料和工具，不得使用损坏的支模架体。
- 高处作业人员应佩戴安全带，并设置安全防护设施。
2.2 拆除过程中，应遵循以下原则：- 拆除前应通知项目部，经质检员、监理同意后方可拆除。
- 拆除时应按后支先拆顺序拆除，拆除模板时严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件。
- 严禁大面积倒塌排架，严禁高处钢管、扣件任意下落。
- 要保护好成型混凝土产品的棱角，防止损坏材料砸伤自己或他人。
3. 安全防护措施：3.1 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
3.2 高处作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.3 设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3.4 严禁酒后作业、疲劳作业。
3.5 严禁在上下同一垂直线上同时操作。
4. 应急救援措施：4.1 施工现场应配备必要的应急救援器材和设备。
4.2 建立应急救援组织，明确应急救援职责。
4.3 定期开展应急救援演练，提高应急处置能力。
五、责任落实：1. 施工单位应负责高支模施工的安全管理，确保施工安全。
2. 监理单位应加强对高支模施工的监督检查，发现问题及时督促整改。
3. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
六、交底时间：[填写具体时间]七、交底人：[填写交底人姓名及职务]八、审核人：[填写审核人姓名及职务]九、备注：1. 本安全技术交底范本仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
高支模安全技术交底
高支模安全技术交底一、工程概述本次高支模施工位于_____工程的_____部位，支模高度为_____米，最大梁截面尺寸为_____，板厚为_____。
高支模区域的结构形式为_____，施工环境较为复杂，需要严格按照安全技术要求进行施工。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前应熟悉施工图纸，对高支模区域的结构尺寸、标高、轴线等进行详细的复核。
（2）编制高支模专项施工方案，并经专家论证通过后，向施工人员进行技术交底。
（3）根据施工方案，计算出模板、支架、方木等材料的用量，并提前进行采购和储备。
2、材料准备（1）模板：选用_____材质的模板，其厚度为_____，表面应平整、光滑，无裂缝、变形等缺陷。
（2）支架：采用_____类型的支架，其规格、型号应符合设计要求，且具有足够的强度、刚度和稳定性。
（3）方木：选用_____规格的方木，其材质应干燥、无腐朽、无虫蛀。
（4）对拉螺栓：采用_____规格的对拉螺栓，其强度应符合设计要求。
3、人员准备（1）成立高支模施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和指挥工作。
（2）配备足够的架子工、木工等专业施工人员，并进行岗前培训和安全教育，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。
4、现场准备（1）清理高支模区域内的杂物和障碍物，确保施工场地平整、坚实。
（2）按照施工方案的要求，在施工现场放出模板、支架的安装位置线。
三、高支模施工工艺流程1、支架搭设（1）根据放出的安装位置线，先搭设竖向立杆，立杆间距应符合施工方案的要求。
（2）在立杆底部设置垫板，以增加立杆的稳定性。
（3）安装水平横杆，横杆步距应符合施工方案的要求，且上下横杆的接头应错开布置。
（4）在支架的四周和中间设置剪刀撑，剪刀撑的角度应符合规范要求，以增强支架的整体稳定性。
2、模板安装（1）先安装梁底模板，然后安装梁侧模板，梁侧模板应采用对拉螺栓进行加固。
（2）安装板底模板，板底模板应铺设平整，拼缝严密。
3、钢筋绑扎在模板安装完成后，进行钢筋的绑扎工作，钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。
高支模模板施工技术交底与质量管理要点
高支模模板施工技术交底与质量管理要点1.引言高支模模板施工技术是现代建筑施工中常用的一种工法，通过模板的搭建和支撑，能够有效地保证混凝土结构的施工质量和安全性。
然而，在高支模模板施工过程中，存在着一些需要特别注意和重视的技术细节和质量管理要点。
本文将围绕这些要点进行论述。
2.模板材料的选用和检验高支模模板施工的关键在于模板的稳固和承重能力。
因此，在选用模板材料时，需要考虑其材质、规格、强度等因素，以确保模板在使用过程中不会出现破损或变形。
并且，在开始施工之前，需要对模板材料进行检验，确保其质量符合施工标准。
3.模板的搭建和支撑搭建模板是高支模模板施工的基础工作，其稳定性和精度对整个施工过程至关重要。
在搭建过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保模板安装的水平、垂直和平整度。
同时，在模板支撑方面，应根据结构的特点和荷载分布合理设置支撑点和支撑杆，以提供足够的支撑力。
4.模板的测量和调整在进行高支模模板施工之前，需要进行模板的测量和调整，以确保其尺寸和形状与设计要求相符。
测量过程中可以使用激光水平仪、测量软尺等辅助工具，对模板的长度、宽度和高度等进行精确测量。
如果发现模板存在偏差或误差，需要及时进行调整，以保证施工质量。
5.模板的拆除和维护模板的拆除是高支模模板施工中的最后一个环节，也是质量控制的重点之一。
在拆除模板之前，需要进行检查和测试，确保混凝土已经达到预定强度，并且没有任何与模板相关的问题。
同时，在拆除过程中，要小心谨慎，避免对混凝土结构造成损坏或破坏。
此外，为了保持模板的完好性和使用寿命，需要进行模板的定期维护，清理和修复损坏部分。
6.模板的使用注意事项在高支模模板施工中，还有一些需要特别注意的使用事项。
首先，要保证模板的使用环境干燥、清洁，避免受到湿气、灰尘等污染。
其次，施工人员在使用模板时应佩戴安全防护装备，如安全帽、手套等，以确保施工过程的安全性。
此外，模板的存放和运输也需要注意防止损坏和碰撞。
高支模专项方案技术交底
一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地址）。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》及相关规范要求，本项目涉及高支模施工，具体施工方案如下：二、高支模范围及要求1. 高支模范围：本工程高支模施工范围包括（具体部位，如：地下室顶板、二层梁板等）。
2. 高支模要求：- 搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15kN/m²及以上，或集中线荷载20kN/m及以上。
- 必须按照专项施工方案进行施工，并组织专家论证。
三、模板及支撑体系材料选型1. 梁模板：采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16。
2. 次楞：采用50×100mm木枋。
3. 主楞：采用48×3.5mm普通钢管。
4. 模板：选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。
5. 次龙骨：50×100×2000mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm²，抗弯强度设计值13N/mm²，弹性模量为8415N/mm²。
6. 主龙骨：48×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²。
7. 扣件：拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0～0.6～4.8kN。
8. 高支模区域楼板满堂支撑支撑体系：采用扣件式钢管架。
9. 梁下支撑体系：采用扣件式钢管架，梁底支撑采用顶托。
四、施工工艺及措施1. 架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系。
2. 大截面梁搭设方案：- 梁模板采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16。
- 次楞采用50×100mm木枋，主楞采用48×3.5mm普通钢管。
- 模板选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。
高支模技术交底
高支模技术交底一、工程概况在进行高支模施工前，首先需要对工程的基本情况有清晰的了解。
本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
高支模区域主要分布在_____，最大支模高度为_____米，最大梁截面尺寸为_____，最大板厚为_____。
二、高支模施工工艺流程高支模施工工艺流程主要包括以下几个步骤：1、施工准备熟悉施工图纸，进行技术交底。
准备好所需的材料和构配件，如钢管、扣件、模板等，并确保其质量符合要求。
对施工场地进行清理和平整，确保施工条件良好。
2、测量放线根据设计图纸，放出高支模区域的轴线、边线和控制线。
测量出梁、板的标高，并在支撑立杆上做好标记。
3、立杆搭设按照设计方案确定的立杆间距和步距，进行立杆的搭设。
立杆底部应设置垫板，以增加立杆的稳定性。
相邻立杆的接头应错开布置，不得在同一水平面上。
4、水平杆搭设在立杆搭设完成后，及时搭设水平杆。
水平杆的步距应符合设计要求，且应与立杆扣紧。
水平杆的接头也应错开布置。
5、剪刀撑搭设在高支模区域的四周和内部，按照设计要求搭设剪刀撑。
剪刀撑的角度应符合规范要求，以增强支架的整体稳定性。
6、顶托安装在立杆顶部安装顶托，调整顶托的高度，使其符合梁、板的标高要求。
顶托的伸出长度不得超过规范规定。
7、主次龙骨安装在顶托上安装主次龙骨，主龙骨一般采用钢管或方木，次龙骨一般采用方木。
龙骨的间距应符合设计要求，且应安装牢固。
8、模板安装在主次龙骨上铺设模板，模板应拼接严密，不得有缝隙。
模板安装完成后，应进行检查和调整，确保其平整度和垂直度符合要求。
9、钢筋绑扎和混凝土浇筑在模板安装完成并经验收合格后，进行钢筋的绑扎工作。
钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土浇筑时应注意振捣密实，不得出现漏振或过振现象。
10、模板拆除当混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板的拆除工作。
模板拆除应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，拆除过程中应注意保护混凝土成品。
三、高支模施工技术要点1、材料选择钢管应选用符合国家标准的焊接钢管，其外径、壁厚和力学性能应符合要求。
技术交底高支模技术交底
及人员
注册建造师（项目经理）：（签字）
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。四川省建设厅制
技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容：
4、立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载，对坡道位置同样要通过支座的合理设立，保证斜向支撑杆件轴心承载），严禁使用扭曲锈蚀严重的立杆。
c、梁高度小于等于2023mm，沿跨度方向间距不大于500mm。
C、高度大于2023mm且宽度大于1000mm的梁（如截面为1100×2023mm和1200×2023mm的梁），梁底增长2道纵向支撑，间距500mm。
D、对本工程大梁（1100×2023mm、1200×2023mm，四层结构，共3榀，现浇，跨度5米），梁底四道纵向支撑，立杆纵横间距均按不大于500mm设立。
（2）、顶托必须逐个检查，对存在螺栓滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。
参与单位
及人员
注册建造师（项目经理）：（签字）
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。四川省建设厅制
技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容：
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。四川省建设厅制
技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容：
Ⅵ、板高支模规定
一般规定：
施工高支模安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体施工人员；2. 监理单位相关监理人员；3. 项目部相关管理人员。
二、交底目的为确保施工过程中高支模安全，降低事故风险，提高施工质量，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 高支模的基本概念及作用高支模是指在建筑工程施工过程中，用于支撑模板、钢筋、混凝土等施工材料的一种临时性支撑结构。
高支模的主要作用是保证施工过程中模板、钢筋、混凝土等施工材料的稳定性和安全性。
2. 高支模施工安全注意事项（1）施工前准备1）认真审查施工图纸，了解高支模的设计要求、荷载情况、施工工艺等；2）制定详细的施工方案，明确施工步骤、技术措施、安全措施等；3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解高支模施工安全要求。
（2）施工过程安全要求1）高支模支撑架不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连；2）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序；3）严禁在上下同一垂直方向同时进行模板拆除作业；4）拆除模板时，严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件，严禁大面积倒塌排架；5）拆除模板时，严禁高处钢管、扣件任意下落，严禁猛高蛮撬；6）拆除模板后，要及时清理，把材料分类整齐堆放在指定地点，不同材料，同种材料不同规格不能混堆；7）模板及支架的拆除，应规定程序进行，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；8）拆除大跨度梁支架时，先从跨中开始向两端对称进行；9）拆除模壳从结构中心向四周均匀放松向周边对称进行；10）拆模时严禁用大锤或硬撬；11）人员不得站在正在拆除的横板上操作；12）在拆除顶横板时，应注意整块模板掉落；13）拆除墙模板时应自上而下，高处拆模时，上下应有人传递或用绳索传下，严禁向下乱扔，防止对楼层形成冲击荷载；14）模板拆除区的临边洞口应按规范要求防护到位；15）悬空作业面上应有立足平台，避免同一垂直线上下同时操作，必要时要有可靠的防护。
（3）施工过程中应注意的其他事项1）加强施工过程中的巡查，发现问题及时整改；2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；3）施工区域应设置明显的警示标志，确保施工安全；4）施工过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改；5）加强施工现场的文明施工，保持施工环境整洁；6）加强施工现场的消防安全管理，确保消防安全。
高支模施工技术交底
技术交底记录
日期编号 .
三、构造要求
3.1立杆
（1）立杆竖向采用连接套管方式进行接长，连接套管分为铸钢套管和无缝钢管套管，采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于
110mm，套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
（2）模板支撑底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于550mm。
立杆底部应设置可调托座或固定底座。
（3）模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托线的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于
150mm。
可调托座
1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆（4）模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层
模板支撑架高宽比大于或等于3；当高宽比大于3时可采取扩大下部架体尺寸
注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
高支模施工技术交底
图1：立杆连接方式）采用碗扣式钢管立杆时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于200mm。
技术交底记录编号工程名称 施工单位 交底提要正融科技大厦交底日期2016 年 4 月 24 日江苏中南建筑产业集团有限 责任公司分项工程名称高大模板施工高大模板支撑体系搭设方式方协调工作。
施工方法 A、准备工作 1)、钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。
2)、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3)、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4)、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5)、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6)、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查布料杆加固情况。
B、混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由中间向四周的顺序浇捣。
1）模板安装完成后，先浇捣柱混凝土，然后进行梁板钢筋绑扎。
2）梁板混凝土浇捣（高支模部分），拟采用移动泵由中空对角相交之中点开始浇捣，逐步向外均匀浇捣，浇筑梁时，分层浇筑，每层不大于 400mm,砼不得堆放过高及过分集 中，厚度不能超过 100mm.而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。
在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣 的施工人员作浇捣计术交底和安全交底。
在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模 板体系变形情况，并用水准仪每 30 分钟观测一次，包括首层的沉降观测，大梁沉降值 按千分之二 L 控制，并且小于 30 ㎜），发现异常情况及时报告。
高支模施工技术交底
（3）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。
（4）梁柱接头处采用整块模板，严格控制拼缝顺序和木枋摆放位置。
（5）梁柱相交节点处均采用木枋加固，木枋要自上往下加固，加固木枋要与模板阴阳角平齐，并且木枋顶端要顶到板底。主次梁（存在高差）相交处，在高低跨梁阴角处加通长木枋进行加固。需严格控制梁模拼缝位置和木枋摆放位置。
（2）板厚：mm，支撑高度：mm，木枋间距：mm，主龙骨间距：mm，横杆步距：mm，立杆纵向间距：mm，立杆横向间距：mm，扫地杆离地距离≤：mm，扫天杆离板底距离≤：mm。
（3）同上…
3、剪刀撑：
满堂架应在架体外侧四周及内部纵、横向每隔6～8米即本项目选择：跨一道，由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
本次施工区域范围内，最大支撑高度为：m。
（2）截面尺寸：mm，支撑高度：mm，梁两侧立杆间距：mm（梁宽+600mm），木枋间距或数量：，主龙骨间距：mm，步距：mm，梁底立杆数量：，立杆沿跨度方向间距：mm，扫地杆离地距离≤：mm，扫天杆离板底距离≤：mm。
（3）同上…
2、本次施工区域内的板构件：
（1）板厚：mm，支撑高度：mm，木枋间距：mm，主龙骨间距：mm，横杆步距：mm，立杆纵向间距：mm，立杆横向间距：mm，扫地杆离地距离≤：mm，扫天杆离板底距离≤：mm。
（2）构配件的产品质量合格证、质量检验报告；
（3）高支模工程的施工记录及质量检查记录；
（4）模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；
（5）模板支架体系的验收申请报告。
四、其他要求
1、紧急情况时请联系：
项目生产经理：联系方式：
高支模安全技术交底
交底人签名
接受Байду номын сангаас底负责人签名
安全员
交底日期： 年 月 日
作业人员签名
10.当电焊作业靠近模板时应用铁皮隔离防止焊渣烧坏模板。
11.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化应得到控制，高支撑架步距不大于1.5m。
12.单水平加强层可以每4跨沿水平结构层设置水平剪刀撑，竖向剪刀撑5跨一道进行设置。
13.梁两侧设置走到板，架体设置拦腰杆，26线南侧脚手架多设置一跨，充当护挡使用；所有剪刀撑架体搭设同步设置，不准架体搭设完再设剪刀撑、
施工现场针对性安全交底
1.作业时相关工具必须用绳系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免伤人，且作业时要集中思想，防止钉子扎脚和空中滑落。
2.操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下。
3.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
4.支撑、牵杆等不得搭载门窗框和脚手架上，且通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
5.模板上有预留洞口的地方，安装后应将洞口盖好。
6.当模板支撑架搭设高度大于或者等于8.0m时的高支模应搭设满堂支撑架作为模板支撑体系。
7.在立杆顶部设置支托板时，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm。
8.当顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。
9.内支模架禁止与外架链接。
14.雨天，风速达到6m/S时，停止作业，对未及时进行固定的模板，集中堆放并进行固定。
15.现场使用电缆严禁在架体中乱串，防止漏电架体带电。
16.现场人员爬高应穿防滑鞋，不易穿平板光滑的鞋子。
17.架体搭设完毕经验收合格后方可进行下道工序施工，严禁边加固边进行钢筋绑扎作业。
高支模施工安全技术交底
钢管外径ø48：允许偏差±0.5mm
钢管壁厚3.0：钢管端面：切斜偏差1。7mm;
钢管表面锈蚀深度：≤1.8mm按实际验算壁厚检查的，应≤0.5mm
钢管端部弯曲l≤1。5m:允许偏差≤5mm；
钢管立杆弯曲3m<l≤4m：允许偏差≤12mm；
4m<l≤6。5允许偏差≤20mm；
3。2。3支模架搭设施工要求
(1)模板支架立杆搭设位置按专项方案放线确定。梁、板下立杆间距均应成模数，水平杆双向拉通，支撑体系遇已浇筑的墙柱等竖向构件及周边楼层边梁板均采用钢管抱箍、拉结顶牢，形成水平固结点，竖向间距≤3m、水平间距≤6m,扫地杆距地≤200，可调托撑顶伸出立杆顶层水平杆的长度≤500（含螺杆伸出长度）。
如是非标产品，应按实际材料厚度取值计算，可调托撑抗压承载力不应小于40kN，并加计算说明.
检查项目应符合下列要求：
（1)支撑体系使用材料是否是按方案要求使用;
（2)垫木应满足设计要求；
（3）底座位置应正确，托撑螺杆伸出长度应符合规定；
（4）立柱的规格尺寸和水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定,固定可靠；
在多层楼板上连续设置模板支架时,保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
(7)混凝土浇筑前施工管理人员组织对搭设的支架进行验收，并确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。
(8）在所有模板支撑高度大于8m；个别梁线荷载大于20KN/m的梁侧增加斜撑，斜撑的水平间距1000mm.
3.2。4主要技术要求
板支撑设计要求
3.2。2模板安装要求
（1)顶板施工:
顶板施工中严格按前述施工数据表格的参数要求进行满堂架、小楞、模板的施工。
施工中注意楼板厚度及板面标高。按设计要求（双向板取短向跨)，板跨度≥3.6m时，模板需起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000；梁跨度≥5m时,模板需起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000；悬挑板应取悬挑板净长的3/1000。
高支模施工技术交底
高支模工程施工技术交底一、工程概况中国中铁·诺德名城一期工程位于山东省章丘市，工程北侧为世纪大道，东侧为明埠路，西侧为工业三路。
2-8商业2层，总建筑面积5634.4㎡。
二、本工程高支模特点2-8＃商业楼层高度如下表所示：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》即建质［2009]87号规定，搭设高度5m及以上的模板工程必须进行专项施工方案设计，以确保施工安全。
通过上述层高表，在本工程中，有如下楼层的梁板模板支设属于高支模：2-8商业二层.三、模板及支撑体系概述针对本工程特点以及结合我公司施工经验,在本工程中将主要采用由九夹板、木方、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成的模板及支撑加固体系。
在模板工程施工中主要抓住以下几方面：1、投入适量的新九夹板做模板，全部采用50×100mm的木方，对梁板的模板支撑、间距等要经过计算确定.2、针对结构工程施工中的重要部位，对模板及支撑必须进行详细计算，以确保支设牢靠、不出意外。
3、后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝,必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆除.4、内脚手架采用满堂红扣件式钢管脚手架，钢管架必须严格按施工计算书搭设。
5、模板及支撑使用材料：5.1模板:优质九夹板,规格为:1820×910×18mm;5.2木方：截面为50×100mm,长度2～4m；5。
3对拉螺栓:φ12对拉螺栓;5。
4内架支撑:φ48×3。
5mm标准钢管，长度2~6m；四、高支模施工相关要求:1、板模板小结模板：18mm九夹板小楞：50×100mm木方，间距为300mm大楞：Φ48×3。
5mm焊接钢管，间距为900 mm立柱：Φ48×3.5mm焊接钢管,间距为900×900mm水平杆间距不大于1.5米，立杆下部设纵横向扫地杆。
每隔六米设一道剪刀撑。
2、梁模板小结模板:18mm九夹板小楞:50×100mm木方,间距为250mm大楞：Φ48×3.5mm焊接钢管,间距为450mm梁底立柱：Φ48×3.5mm焊接钢管，间距为450mm，梁底中间设一排支撑杆水平杆间距不大于1。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高支模工程施工技术交底一、工程概况中国中铁·诺德名城一期工程位于山东省章丘市，工程北侧为世纪大道，东侧为明埠路，西侧为工业三路。
2-8商业2层，总建筑面积5634.4㎡。
二、本工程高支模特点2-8#商业楼层高度如下表所示：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》即建质[2009]87号规定，搭设高度5m及以上的模板工程必须进行专项施工方案设计，以确保施工安全。
通过上述层高表，在本工程中，有如下楼层的梁板模板支设属于高支模：2-8商业二层。
三、模板及支撑体系概述针对本工程特点以及结合我公司施工经验，在本工程中将主要采用由九夹板、木方、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成的模板及支撑加固体系。
在模板工程施工中主要抓住以下几方面：1、投入适量的新九夹板做模板，全部采用50×100mm的木方，对梁板的模板支撑、间距等要经过计算确定。
2、针对结构工程施工中的重要部位，对模板及支撑必须进行详细计算，以确保支设牢靠、不出意外。
3、后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝，必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆除。
4、内脚手架采用满堂红扣件式钢管脚手架，钢管架必须严格按施工计算书搭设。
5、模板及支撑使用材料：5.1模板：优质九夹板，规格为：1820×910×18mm；5.2木方：截面为50×100mm，长度2～4m；5.3对拉螺栓：φ12对拉螺栓；5.4内架支撑：φ48×3.5mm标准钢管，长度2～6m；四、高支模施工相关要求：1、板模板小结模板：18mm九夹板小楞：50×100mm木方，间距为300mm大楞：Φ48×3.5mm焊接钢管，间距为900 mm立柱：Φ48×3.5mm焊接钢管，间距为900×900mm水平杆间距不大于1.5米，立杆下部设纵横向扫地杆。
每隔六米设一道剪刀撑。
满堂红脚手架支设示意图2、梁模板小结模板：18mm九夹板小楞：50×100mm木方，间距为250mm大楞：Φ48×3.5mm焊接钢管，间距为450mm3、柱模小结柱模板加固系统按下表取值：柱子加固示意图图如下：8#槽钢加固肋（间距400mm）高强对拉螺栓，横向400mm，间距400mm立面图4墙模小结墙模板加固系统按下表取值：墙模示意图如下图所示：五、高支模支撑配置汇总梁模板加固系统按下表取值：六、模板支设施工：（一）各部位施工顺序：1.1模板施工顺序：柱模板→梁模板→楼板模板→梁柱接头1.2柱模板：放柱模板定位及控制线→支设柱模板→安拉杆及加固→预检。
1.3 梁模板：测量放线及标高，复核→搭设梁模板支架→拼装梁底模板→梁底起拱→绑扎梁钢筋→拼装梁侧模→拼装上下锁口楞、对拉螺栓→加固、验收。
1.4楼板模板：搭设支架→拼装板模木楞→调整、核实楼板标高及起拱→铺设板模→检查模板标高及平整度→绑扎板筋。
（二）施工准备2.1劳动力准备2.2机具准备2.3材料准备2.3.1材料类型本工程模板采用18mm厚优质九夹板；梁、板、柱、墙模板次龙骨均采用50×100木方；梁、板、柱、墙模板主龙骨采用双Φ48×3.5钢管；梁板模板支撑体系选用扣件式钢管脚手架，钢管脚手架配合可调U托使用。
2.3.2材料质量要求（1）高支模工程相关材料所选用的分供商均需提前考察合格，材料进场后均需严格按照国家标准、施工方案要求逐一检查，对于不合格品必须退场，不得使用。
（2）钢管采用外径48×3.5mm经过防锈处理的焊接钢管（Q235），其材质必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定，同时不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。
（3）扣件采用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁扣件，其材质必须符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，不得有加工不合格、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题。
（4）构配件外观质量要求：1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2 ）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
3 ）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4 ）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5 ）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
2.4、技术准备1、组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，明确高支模施工中的重难点。
2、施工方案及交底的编制。
项目技术部编制详细的施工方案报监理审批，通过后编制方案交底，明确施工中应注意的事项。
3、项目技术部组织项目工程部、安全质量部、架子队技术负责人及班组长进行统一的专项交底，加强相关管理人员对高支撑模板工程施工安全及质量要求的认识，明确高支撑模板工程施工控制要点。
4、施工技术交底。
责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。
5、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
2.5测量放线1、测量仪器的准备测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺4把。
以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。
2、测量放线为保证砼浇筑后能满足设计要求，支模整个过程中，必须严格做好模板定位工作：依据现场引入的水准点和标尺将每层+1m标高控制线引测至柱筋上，并用红三角标识；根据每层的柱网控制线，将每条轴线、柱边线和定位控制线弹出黑墨线，用红漆涂标。
施工前要对各部位模板放线定位逐一核实。
2.6现场准备根据现场的实际情况，为便于模板的加工和运输，在现场西侧建模板堆放及加工区。
1、验收工作准备钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，木模板的湿润工作已经完成（不得有明水），办理隐检手续，应确保在模板安装前钢筋工程的隐蔽、机电安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签字确认）。
2、施工缝处理准备确保施工缝处混凝土已清理干净，其表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除。
（三）施工进度计划根据本工程总进度计划，3-1#会所及2-8#商业高支模施工将于2011年6月15日开始、2011年7月15日完成，模板拆除将于2011年7月10日开始。
注：以上为暂定计划，现场可能根据实际进度情况调整。
（四）模板支设要求：3.1模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板要浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。
3.2模板支设顺序为：先搭设满堂红钢管脚手架，铺设楼板模板木方，再拼设楼板平台模板和梁底模板，再支设梁侧模板。
3.3满堂红钢管脚手架立杆底要铺垫小块木板，在混凝土浇筑之前要按要求进行满堂红脚手架剪刀撑加固。
满堂红脚手架立杆及横杆的间距要严格按本施工方案计算的有关数值进行搭设，不得随意更改。
3.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3.5模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形松动等现象，要及时加固修整。
3.6现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3.7地下室顶板后浇带模板随整体模板一起支设，混凝土浇筑完毕后不拆除；地下室模板拆除时对后浇带处梁要重新支顶，并且要先支顶，然后拆除其他模板。
3.8在上层结构施工时，相应支撑楼板的整体脚手架不得拆除，即要准备两层模板支撑，保证施工荷载的分散传递。
（五）模板拆除：4.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
检查数量：全数检查；检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
4.2侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
4.3模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
4.4拆模顺序梁板模板的拆除顺序：梁侧模板→板模板→梁底模板→支柱4.5拆模施工梁板拆除：先将支柱上可调支托松下，使代龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由代龙骨支撑，拿下模板和代龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱。
梁、柱模在确保砼表面不受损坏时方可进行拆除。
先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。
拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。
拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
4.6拆除支撑体系注意事项拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求；拆除前必须搭设上下安全通道和操作平台；拆除支撑前应先清除其上的杂物及地面的障碍物。
4.7拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。
（六）模板验收：模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。
经交检合格后由工地技术负责人通知甲方、监理、质监三方验收，验收合格后方可浇筑混凝土。
模板验收需填写的资料：验收申请表及其附件（模板安装、拆除检验批质量验收记录）。
（七）满堂红内脚手架搭设要求及注意事项：6.1满堂红脚手架立杆的间距一定要按相关数值采用，不得随意扩大立杆间距；立杆下距支撑楼板100mm处设置扫地横杆，为方便施工，第二道横杆为1800mm处，以上横杆间距不得大于1500mm。
6.2大截面梁底立杆间距根据计算要求加密，并在支撑木方的横杆与立杆的交接点处采用双卡扣。
6.3每层内脚手架纵横方向均要设置剪刀撑，纵横间距均为6m，最外侧必须设置。
6.4在浇筑混凝土施工时，不得从事下方模板及支撑的拆除工作；并安排专人视察支撑牢固情况，发现意外情况立即通知主管工程师，并立即组织加固处理。
6.5 高于4m的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
6.6层高大于6米的楼层，钢管接头采用对接接头连接，避免采用搭接接头。
七、高支模监测梁板高支模支撑架采用扣件式钢管脚手架支撑体系，在搭设架体和砼浇捣施工过程中，必须随时监测。
本方案采取如下监测措施：1、班组每日进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
2、日常检查、巡查重点部位：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。