第1章 钢的合金化概论
1.2 第1章_钢合金化概论-钢的强化和韧化
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2、影响塑性的因素
溶质 原子
↓ 韧性,间隙溶质原子 > 置换溶质原子。
晶粒 度
第二 相 杂质
细晶既↑σS,又 ↑ 韧性 → 最佳组织因素。
K↓韧性。K 小、匀、圆、适量 → 工艺努力方向。
杂质往往是形变断裂的孔洞形成核心, → 提高钢的冶金质量是必须的。
3、改善钢韧性的途径
1.改善延性断裂的途径 2.改善解理断裂抗力的途 径 3.改善沿晶断裂抗力的途径
锰对钢γ区的影响
铬对钢γ区的影响
3、对γ-Fe区的影响
A形成元素Ni、Mn等使γ-Fe区扩大→钢在室 温下也为A体 — A钢; F形成元素Cr、Si等使γ-Fe区缩小→钢在高 温下仍为F体 — 铁素体钢。
二、 合金钢的加热A化
α+ Fe3C (或 K) →
γ
α→γ: 需要Fe重组和 C扩散
Fe3C或K:需要溶解于γ
s 0 Ks d
著名的Hall-petch公式 式中,d为晶粒直径,Ks为系数
1/ 2
机理
晶粒越细 → 晶界、亚晶界越多→ 有效 阻止位错运动,产生位错塞积强化。
效果
↑钢的强度,又↑塑性和韧度 这是最理想的强化途径.
3、第二相强化
表达式
P K P
1
机理
微粒第二相钉扎位错运动→强化效果 主要有切割机制和绕过机制。在钢中主 要是绕过机制。 两种情况:回火时弥散沉淀析出强化, 淬火时残留第二相强化。 有效提高强度,但稍降低塑韧性。
效果
提高强度,降低塑韧性
固溶强化的规律
( 1)溶质元素在溶剂中的饱和溶解度愈小,其固溶 强化效果愈好。
置换元素对α-Fe屈服强度的影响
固溶强化的规律
第1章 钢的合金化概论
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第一章钢的合金化概论1.为什么说钢中的S、P杂质元素在一般情况下总是有害的?P1P2①S和Fe结合形成熔点为989℃的FeS相,使钢在热加工过程中产生热脆性②P和Fe结合形成硬脆的Fe3P相,使钢在在冷加工过程中产生冷脆性③杂质元素S、P容易偏聚于晶界,降低晶界结合强度,导致合金钢的回火脆性2.钢中的碳化物按点阵结构分为哪两大类?各有什么特点?P12简单点阵结构:硬度较高、熔点较高、稳定性较好。
复杂点阵结构:硬度较低、熔点较低、稳定性较差。
3.简述合金钢中碳化物形成规律。
P13①强碳化物形成元素优先与碳结合形成碳化物②碳化物稳定性越好,溶解越难,析出难越,聚集长大也越难③NM/NC比值决定了碳化物类型④当rC/rM>0.59时,形成复杂点阵结构;当rC/rM<0.59时,形成简单点阵结构⑤相似者相溶:形成碳化物的元素在晶体结构、原子尺寸和电子因素都相似,则两者的K可以完全互溶,否则有限溶解4.合金元素对Fe-C相图的S、E点有什么影响?这种影响意味着什么?P9①扩大γ相区的元素均使S、E点向左下方移动②封闭γ相区的元素均使S、E点向左上方移动③S点左移意味着共析C量减小,E点左移意味着出现莱氏体的碳含量减小5.试述钢在退火态、淬火态及淬火-回火态下,不同合金元素的分布状况。
①退火态:非K形成元素绝大多数固溶于基体中,而K形成元素视C和本身量多少而定。
优先形成碳化物,余量溶入基体。
②淬火态:Me的分布与淬火工艺有关。
溶入A体的元素淬火后存在于M、B中或残余A中,未溶者仍在K中。
③回火态:低温回火,置换式合金元素基本上不发生重新分布;>400℃,Me开始重新分布。
非K形成元素仍在基体中,K形成元素逐步进入析出的K中,其程度取决于回火温度和时间。
6.有哪些合金元素强烈阻止奥氏体晶粒的长大?阻止奥氏体晶粒长大有什么好处? P18Ti、Nb、V等强K形成元素好处:细化晶粒,使钢具有良好的强韧度配合,提高了钢的综合力学性能7.哪些合金元素能显著提高钢的淬透性?提高钢的淬透性有何作用?P30结构钢中,提高马氏体淬透性作用的元素从大到小排列:(B)Mn、Mo、Cr、Si、Ni等作用:①使工件得到均匀而良好的力学性能,满足技术要求②淬火时,可选用比较缓和的冷却介质,以减小工件的变形与开裂倾向8.能明显提高回火稳定性的合金元素有哪些?提高钢的回火稳定性有什么作用?P28P32提高回火稳定性的合金元素:V、Mo、W、Cr、Mn、Si①使合金钢在相同的温度下回火时,比同样碳含量的碳钢具有更高的硬度和强度②或在保证相同强度的条件下,可在更高的温度下回火,而使韧性更好些9.第一类回火脆性和第二类回火脆性是在什么条件下产生的?如何减轻和消除?P24P34第一类回火脆性原因:钢在200-350℃回火时,Fe3C薄膜在原奥氏体晶界上或马氏体板条间形成,削弱了晶界强度;杂质元素S、P、Bi等偏聚于晶界,降低了晶界的结合强度。
钢合金化概论综述课件
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钢合金化的历史和发展
早期的钢合金化主要是为了提 高钢的硬度和强度,以满足制 造刀具、工具和武器等的需求 。
随着工业和技术的发展,钢合 金化的应用范围不断扩大,涉 及到建筑、桥梁、船舶、汽车 、航空航天等领域。
现代钢合金化技术不断发展, 新型的合金元素和复合合金化 方法不断涌现,进一步提高钢 的性能和应用领域。
02
钢合金化的原理
钢合金化的理论基础
合金元素与铁的相互作用
了解不同合金元素与铁的相互作用,以及它们如何 影响钢的性能。
合金元素在钢中的分布
研究合金元素在钢中的分布规律,以及如何通过合 金化实现均匀分布。
合金元素对钢相变的影响
探讨合金元素如何影响钢的相变过程,以及如何通 过合金化调控相变行为。
钢合金化的化学反应
高耐腐蚀钢
在海洋工程、石油化工等 领域,耐腐蚀钢的应用越 来越广泛,以提高设备和 设施的使用寿命。
高耐磨钢
在矿山、建筑等重型机械 行业,耐磨钢的应用可以 显著提高设备的耐用性和 安全性。
低成本钢合金的发展趋势
优化生产工艺
01
通过改进生产工艺和降低生产成本,提高钢合金的性价比和市
场竞争力。
再生利用
02
熔炼技术发展
随着科技的不断进步,新型的 熔炼技术如电渣重熔、等离子 熔炼等不断涌现,提高了钢液 的质量和纯净度。
钢合金化的铸造技术
铸造设备
钢锭铸造机、连续铸造机等,用 于将钢液铸造成钢锭或连续铸坯
。
铸造工艺
包括浇注、冷却、矫直等步骤,以 获得合格的钢锭或铸坯。
铸造技术发展
第一章 钢的合金化原理
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四、按照对奥氏体层错能的影响分类
1、合金元素分类
奥氏体的层错能对钢的组织和性能都有很大影响。 按照对奥氏体层错能的影响,合金元素可分为两大类: (1) 提高奥氏体层错能的元素 如:镍(Ni),铜(Cu),碳(C),它们使奥 氏体层错能提高; (2) 降低奥氏体层错能的元素
如:锰(Mn),铬(Cr),钌(Ru),铱 (Ir),它们使奥氏体层错能降低。
二、合金钢定义与分类
1、定义: 合金钢:在化学成分上特别添加合金元素 用以保证一定的生产和加工工艺以及所要求的组 织与性能的铁基合金。
2、分类:
低碳钢(C≤0.25%) 碳素钢 中碳钢(0.25%< C≤0.60%) (非合金钢) 高碳钢(C>0.60%) 低合金钢(Me ≤5%) 合金钢 中合金钢(5%<Me≤10%) 高合金钢(Me >10%) 普通钢(S ≤0.050%,P ≤0.045%) 优质钢(S ≤0.035%,P ≤0.035%) 高级优质钢(S ≤0.025%,P ≤0.025%) 特级优质钢(S ≤0.015%,P ≤0.025%)
按化学成分
按冶金质量
工程构件用钢(桥梁、船舶、建筑等)
合金结构钢 机器零件用钢 调质钢 弹簧钢 渗碳钢 滚动轴承钢
按用途
合金工具钢
刃具钢 模具钢 量具钢
不锈钢
特殊性能钢 耐热钢 耐磨钢
在给钢产品命名时,往往把成分、质量和用 途分类方法结合起来。 如:优质碳素结构钢,合金工具钢等。
三、合金钢的编号原则
使“Fe-Me‖二元相图出现扩大γ相区和缩小γ 相区两个大类型。 每个大类再分为两小类,合金元素也可依此类 型分为奥氏体形成元素和铁素体形成元素两大类。
1、奥氏体形成元素(扩大γ相区元素或γ稳定化元素)
金属材料科学(第一章 钢的合金化)2
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1. 2 合金元素与铁和碳的相互作用
图1-1 扩大γ相区并与γ-Fe无限互溶的Fe-Me相图(a)及Fe-Ni相图(b)
1. 2 合金元素与铁和碳的相互作用
三、合金元素与铁的相互作用
②扩展γ相区(有限扩大γ相区)(图1-2) ������ 虽然γ相区也随合金元素的加入而扩大,但由于合 金元素与α-Fe和γ-Fe均形成有限固溶体,并且也使A3 (GS线)降低,A4(JN线)升高,但最终不能使γ相 区完全开启。 ������ 这类合金元素主要有C、N、Cu、Zn、Au等。 γ相区借助C及N而扩展,当C含量在0-2.11%(重量) 范围内,均可以获得均匀化的固溶体(奥氏体),这 构成了钢的整个热处理的基础。
注意:Cr、Ni同时存在,Cr反而促进奥氏体形成。
1. 2 合金元素与铁和碳的相互作用
课堂作业:
1)不锈钢中Cr、Ni的作用是什么?为什么 1Cr13也是不锈钢? 2)Mn13 为什么常用于挖掘机镐齿、破碎机颚 板?
1. 2 合金元素与铁和碳的相互作用
四、合金元素与碳的相互作用
碳化物是钢的重要强化相。碳化物形成元素都 属于过渡族金属,周期表中位于铁的左侧。
1. 2 合金元素与铁和碳的相互作用
二、合金元素的分类
2. 按照与碳相互作用的特点: (1)碳化物形成元素 Cr、Mo、W、V、Ti、Si、Nb、Zr等 (2)非碳化物形成元素 Ni、Si、Al、Cu、P等
Ni、Cu、C——提高奥氏体层错能
Mn、Cr ——降低奥氏体层错能
1. 2 合金元素与铁和碳的相互作用
1. 2 合金元素与铁和碳的e有限互溶的Fe-Me相图(a)及Fe-C相图(b)
1. 2 合金元素与铁和碳的相互作用
γ稳定化元素
钢的合金化概论
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合金粉末粒度分布
根据需求调整合金粉末粒度分布。
表面处理
喷射后进行表面处理,提高合金层的 附着力和耐腐蚀性。
烧结法
烧结温度控制
烧结气氛选择
控制烧结温度和时间,促进合金元素的固 溶和扩散。
选择合适的烧结气氛,以防止氧化和减少 合金元素的挥发。
烧结助剂添加
晶粒细化
添加烧结助剂促进合金元素的扩散和固溶 。
机械用钢要求具有较高的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能 ,以满足各种机械设备的工作需求。
常见机械用钢的种类
包括碳素机械钢、合金机械钢、不锈钢等。
机械用钢的应用范围
广泛应用于各种机械设备的主要零部件制造,如机床、汽车、航 空航天等领域。
工具用钢
工具用钢的特点
工具用钢要求具有高硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能,以确保工具 的寿命和准确性。
过量的磷会导致钢的脆性增加。
硫(S)
硫在钢中的作用与磷相似,可 以提高强度和硬度,但会降低
韧性。
硫还可以提高钢的抗腐蚀性 能和耐磨性。
过量的硫会导致钢的脆性增加 。
铬(Cr)
01
02
03
铬可以提高钢的强度和 硬度,同时保持较高的
韧性。
铬还可以提高钢的抗腐 蚀性能和耐磨性。
过量的铬会导致钢的脆 性增加。
钛(Ti)
01
钛可以提高钢的强度和硬度,同时保持较高的韧性。
02
钛还可以提高钢的抗腐蚀性能和耐磨性。
03
过量的钛会导致钢的脆性增加。
铌(Nb)
铌可以提高钢的强度和硬度,同时保持较高的韧性。 铌还可以提高钢的抗腐蚀性能和耐磨性。 过量的铌会导致钢的脆性增加。
03
钢的合金化工艺
第1章 钢合金化概论
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第1章1.1钢铁中的合金元素热脆性 —— S —— FeS(低熔点989℃);? 冷脆性 —— P —— Fe3P(硬脆); ? 氢 脆 —— H —— 白点。
2、合金元素(alloying-element) 为合金化目的加入,其加入量有一定范围 的元素称为合金元素。
钢中常用合金元素: Si、Mn、Cr、Ni、W、Mo、V、Ti等。
Me和Fe基二元相图一、钢中的Me 1、杂质元素(impurity- element)常存杂质 冶炼残余,由脱氧剂带入。
Mn、Si、Al;S、P难清除。
生产过程中形成, 微量元素O、H、N等。
与炼钢时的矿石、废钢有关, 如Cu、Sn、Pb、Cr等。
隐存杂质常存杂质二、Me在钢中的存在形式1、Me在不同状态下的分布1、退火、正火态 非K形成元素基本上固溶于基体中, 而K形成元素视C和本身量多少而定。
优先形成K,余量溶 入基体。
2、淬火态 Me分布与淬火工艺有关。
溶入A体的元素 淬火后存在于M、B中或AR中;未溶者仍在K中。
2、Me的偏聚(segregation )偏聚 现象Me偏聚 → 缺陷处C’> 基体平均C 这种现象也称为吸附现象。
偏聚现象对钢的组织和性能产生了较大影响, 如晶界扩散、晶界断裂、晶界腐蚀、相变形核等 都与此有关.Me+⊥:溶质原子在刃型位错处吸附,形成柯氏气团; 3、回火态 低回: Me不重新分布;> 400℃,Me开始 重新分布。
非K形成元素仍在基体中,K形成元素逐步进 入析出的K中,其程度决定于回火温度和时间。
Me+≡ :溶质原子在层错处吸附形成铃木气团; Me+◎ :溶质原子在螺位错吸附形成Snoek气团.1偏聚 机理溶质原子在缺陷处偏聚,使系统自由能↓, 符合自然界最小自由能原理。
结构学:缺陷处原子排列疏松,不规则,溶质原 子容易存在; 能量学:原子在缺陷处偏聚,使系统自由能↓, 符合自然界最小自由能原理。
(在没有强制外 力作用下,事物总是朝着↓能量的方向发生。
第1章_钢合金化概论
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合金元素的固溶规律, 即Hume-Rothery规律
决定组元在置换固溶体中的溶解 度因素是点阵结构、原子半径和电 子因素,无限固溶必须使这些因素 相同或相似.
2020/9/18
二、间隙固溶体
① 有限固溶 C、N、B、O等
② 溶解度
溶剂金属点阵结构:同一溶剂金属不 同点阵结构,溶解度是不同的—— 如γ-Fe与α-Fe 。
2020/9/18
二、Me和Fe的作用
纯Fe → Fe-C相图的变化特点。 Me和Fe的作用:
1、γ稳定化元素
使A3↓,A4↑,γ区扩大
a) 与γ区无限固溶 —— Ni、Mn、Co 开启γ区—— 量大时, 室温为γ相;
2020/9/18
b) 与γ区有限固溶 —— C、N、Cu —— 扩大γ区。
2、α稳定化元素
2020/9/18
铬对钢γ区的影响
2020/9/18
锰对钢γ区的影响
1.3 铁基固溶体
一、置换固溶体
合金元素在铁点阵中的固溶情况
Me
Ti
V Cr Mn Co Ni Cu C N
溶 解
αFe
~7
(1340℃)
无 限
无 限
~3
76
10
0.2 0.02 0.1
度 γFe
0.68
无无无
~1.4 12.8
合金元素对共析碳量的影响
二、对临界点的影响
A形成元素Ni、Mn等使A1(A3)线向下移动; F形成元素Cr、Si等使A1(A3)线向上移动
三、对γ-Fe区的影响
A形成元素Ni、Mn等使γ-Fe区扩大→钢在室 温下也为A体 — 奥氏体钢;
F形成元素Cr、Si等使γ-Fe区缩小→钢在高 温下仍为F体 — 铁素体钢。
工程材料学第1章 钢的合金化基础PPT课件
![工程材料学第1章 钢的合金化基础PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/42cf128f5ef7ba0d4a733bb9.png)
变点)上升, 从而扩大γ相存在范围。 其中Ni、Mn等加入到一定量后, 可使γ相区扩大到室温以下
, 使α相区消失, 称为完全扩大γ相区元素。 Fe—Mn相图 所示
15
2)缩小γ相区元素 亦称铁素体稳定化元素, 主要有Cr、Mo、W、V、Ti、Al
“00”或“0”为首 6 铸钢牌号为“ZG”+最低屈服点值+最低抗拉强度值。 7 高锰耐磨钢为“ZG”+ 锰的符号+锰含量+序号。
9
40Cr 平均碳质量分数为0.40%,主要合金元素Cr的质 量分数在1.5%以下的合金结构钢。
5CrMnMo 平均碳质量分数为0.5%, 主要合金元素Cr 、Mn、Mo的质量分数均在1.5%以下合金工具钢。
来源:脱氧剂SiFe,炼钢材料; 形式:α-Fe中固溶强化; 含量:镇静钢(用SiFe,MnFe,Al完全脱氧的钢)
Wsi=0.1%-0.4% 沸腾钢(MnFe脱氧,不完全脱氧钢) Wsi=0.03%-0.07% 影响不大 。
11
3. S : 有害元素; 来源:炼钢用的矿石和燃料; 形式:FeS形式存在于钢中,S不溶于Fe, FeS+Fe形成
、Si、B、Nb、Zr等。它们使A3点上升, N点下降(铬除外, 铬质量分数小于7%时, A3点下降; 大于7%后,A3点迅速上
升), 从而缩小γ相区存在的范围, 使铁素体稳定区域扩大。 如Fe-Cr相图所示
16
2.合金元素与C的相互作用
合金元素按其与钢中碳的亲和力的大小, 可分为 碳化物形成元素和非碳化物形成元素两大类。 非碳化物形成元素:Ni、Co、Cu、Si、Al、N 、B等。都溶于铁素体和奥氏体中。 碳化物形成元素:Ti、 Zr、Nb、V、 Mo、 W 、Cr、Mn、Fe等(按形成的碳化物的稳定性程度 由强到弱的次序排列),在钢中一部分固溶于基 体相中,一部分形成合金渗碳体, 含量高时可形 成新的合金碳化物。
1_金属材料学_第一章:钢铁合金化理论
![1_金属材料学_第一章:钢铁合金化理论](https://img.taocdn.com/s3/m/5f5e7113cc175527072208b2.png)
钢铁材料的特点:资源丰富、生产简单、 加工容易、成本低廉、性能多样。 钢铁材料的发展方向:高性能、低成本、 易加工、高精度、绿色化。 在钢铁中加入合金元素,可改变它的使用 性能和工艺性能,得到更优良或特殊的性 能。
使用性能:高的强度与韧性的配合、或高的低 温韧性、或高温下有高的蠕变强度、硬度及抗 氧化性、或具有良好的耐蚀性。
2、 rC / rMe 0.59 时,形成简单点阵的碳化物; 3、形成合金渗碳体; 4、生成具有复杂结构的合金碳化物。
钢中常见的K(碳化物)类型有:
M3C:渗碳体,正交点阵;
M7C3:例Cr7C3,复杂六方 ; M23C6:例Cr23C6,复杂立方 ; M2C:例Mo2C、W2C。密排六方 ; MC:例VC、TiC,简单面心立方点阵 ; M6C:不是一种金属K。复杂六方点阵 。 K也有空位存在 ;可形成复合K , 如 (Cr,Fe,Mo,…)7C3
2 、 AlN 和一些稀土氧化物弥散质点可用来强 化钢或其它有色金属合金。 3、在特殊条件下(如快速冷却凝固),可使 某些金属或合金形成非晶体相结构。钢中非 晶体相的作用目前仍缺乏较详细的实验和理 论依据。
1.3 合金元素对Fe-C相图的影响
Fe-C相图:
加 热 和 冷 却 速 度 对 A1 、 A3 、 Acm 临 界 点的影响
当钢中存在多种合金元素时,会出现多种碳 化物、氮化物或碳氮化物共存的状态。一般 根据其与碳或氮结合力的强弱而异,强的碳 化物形成元素优先与碳结合,形成自己的碳 化物,然后才形成较弱的碳化物。较弱碳化 物形成元素的存在会降低强碳化物在钢中的 稳定性,反之,强碳化物形成元素也能部分 溶于较弱的碳化物。 在满足点阵类型、电化因素和尺寸因素三条 件时,碳化物之间、氮化物之间以及碳化物 与氮化物之间可以相互溶解,形成完全互溶 或有限互溶的复合碳、氮或碳氮化物。(金 属原子相互置换)
第一章 合金化原理
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Me使A3点上升,A4点下降,
一定含量时, A3与A4重合, γ相区封闭; 没有α→γ相变, 与αFe无限互溶;这类元素有: Cr、Mo、W、V、Ti、Si、P、 Al、Be等. 但Cr大于7%时, A3点才上 升, 小于7%时, A3点下降, 特殊情况.
Mo2C MoC
W2C WC TiC NbC
密集六方 简单六方
密集六方 简单六方 面心立方 面心立方
2700 2700
2750 2600分解 3200 3500
1600 ~1500
3000 1730 3200 2055
Ta
Zr
0.52
0.48
TaC
ZrC
面心立方
面心立方
3875
1800
3550 2700 中国矿业大学徐海学院
NM/NC也↑。如W钢回火时,析出顺序为: Fe21W2C6 → WC → Fe4W2C → W2C,NW/NC
是不断↑。
中国矿业大学徐海学院
第二节 合金元素与铁和碳的相互作用
5) 强者稳,溶解难,
析出
难,聚集长大也是难
MC型在1000℃以上才开始溶解;回火时, 在500~700℃才析出,并且不易长大,产生“二 次硬化”效果。这在高合金钢中是很重要的强 化方法。
中国矿业大学徐海学院
第一节
钢中的合金元素
3 、钢中常用合金元素:
合金元素-提高性能、有意识、有目的加入 Si、Mn、Cr、Ni、W、Mo、V、Ti、Nb、 Al、Cu、Co、N、B、稀土元素。 —欧美国家:用Ni较多; —前苏联:用Cr较多; -我国:用Mn、W较多,而Cr、Ni较少, 现在情况有所改变。 分类:低合金钢≤5%Me;中合金钢5~10%Me; 高合金钢>10%Me,但没有严格的界限。
金属材料科学(第一章 钢的合金化)3
![金属材料科学(第一章 钢的合金化)3](https://img.taocdn.com/s3/m/d4daf27ac850ad02de8041a9.png)
γ’相中可以溶入合金元素,钴可以置换镍,钛、钒、铌可以置换 铝,而铁、铬、钼可置换镍也可置换铝。
γ’相中含铌、钽、钨等难熔元素增加,γ’相的强度也增加。
1. 4 钢的强韧化机制
合金化目的:提高性能
结构钢:力学性能
强度与韧性、塑性的矛盾
综合性能:强度与韧性的匹配
高强钢:韧性 疲劳:表面硬度 耐磨:硬度与韧性
Mn↑,使P扩散加快,促进了钢的回火脆性; Mo则相反,是消除或减轻回火脆性的有效元素。
点阵类型:bcc点阵内吸附较fcc强烈
1.6 钢中微量合金元素的作用
一、钢中常见的微量元素
1 微合金化:Ti、V、Nb、Zr、B、N、稀土
2 净化、变质、控制夹杂物形态:
B、Ca、Ti、Zr、稀土
3 改善加工性:S、Ca、Pb、Se、Te、Bi
1. 5 合金元素在晶界的偏聚
二、Me的偏聚(segregation)
偏聚 现象
Me偏聚 → 缺陷处C’> 基体平均C 这种现象也称为吸附现象。
偏聚现象对钢的组织和性能产生了较大影响, 如晶界扩散、晶界断裂、晶界腐蚀、相变形核等 都与此有关.
Me+⊥:溶质原子在刃型位错处吸附,形成柯氏气团; Me+≡ :溶质原子在层错处吸附形成铃木气团;
20MnSi钢不同晶粒度的低温冲击性能
1. 4 钢的强韧化机制
2、提高钢韧性的合金化途径
1)细化晶粒、组织—— 如Ti、V、Mo;
2)提高冶金质量,降低有害元素含量
3)细化K —— 适量Cr、V,使K小而匀 ; 4)细化亚结构—消除粗大组织 5)利用残余奥氏体韧化 6)利用相变诱发韧性
↑回火稳定性 — 如强K形成元素 ;↓回脆 —— W、Mo ; 在保证强度水平下,适当↓含C量
钢的合金化基础
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Hf > Zr > Ti > Ta > Nb > V > W > Mo > Cr > Mn > Fe > Co > Ni
强碳化物形成元素它所形成的碳化物比较稳定,其 溶解温度较高,溶解速度较慢,析出和聚集长大速度 也较低; 弱碳化物形成元素的碳化物稳定性较差,很 容易溶解和析出,并有较大的聚集长大速度。
特点:1.这些碳化物是中强碳化物形成元素形成的碳化 物;
型 2. rc/rMe >0.59 引起点阵畸变,形成复杂点阵类
(3)渗碳体(正交点阵) M3C型: Fe3C,(FeCr)3C,(FeMn)3C等
特点:当合金元素含量很少时,合金元素将不能形成自 己特有的 碳化物,只能置换渗碳体中的Fe原子,称 为合金渗碳体。
硼、锆、铌、钽、硫属于此类合金元素。
铁素体形成元素易优先分布于铁素体中。
合金元素改变奥氏体区的位置
随Cr含量增加,SE 向左上移,SG向左 上移,使γ区逐渐缩 小。
• 缩小A相区的元素 (Cr,W,Mo,V, Ti,Si等)使S点左 移,A3线上升;
铬对奥氏体相区的影响
合金元素对特征点S、E的影响
奥氏体形成元素使A1、 A3点下移,使得奥氏 体温度下降;铁素体 形成元素使A1、A3点 上移,热处理时加热 温度应该提高。
1.1.2 按与C相互作用(亲和力大小)分类
• 非碳化物形成元素 Ni,Cu,Si,Al,P等
• 碳化物形成元素
Hf,Zr,Ti,Ta,Nb,Cr,W,Mn,Fe
最强
中强
弱
1.1.3 按对奥氏体层错能的影响分类
2.硫(S)和磷(P) S:在固态铁中的溶解度极小, S和Fe能形成FeS,并易于形成低熔
钢的合金化基础-第一章
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4.缩小γ区,但不使γ区封闭型
• 合金元素使A3点 上升, A4点下降, 使γ区缩小但不封 闭。这类元素有B、 Nb、Ta、Zr等。
• 应当指出: • 在上述各种铁基二元合金中,合金元素除溶于 α—Fe或γ—Fe以外,当元素含量高时,还可 能形成金属间化合物。 • 综上所述,可将合金元素分为两大类:将扩大 相区的元素称为奥氏体形成元素;将缩小或封 闭相区的元素称为铁素体形成元素。 • 最后应该指出: • 同时向钢中加入两类合金元素时,其作用往往 相互有所抵消。但也有例外,例如Cr是铁素体 形成元素,在Crl8%与Ni同时加入时却促进了 奥氏体的形成。
• 3.按照对奥氏体层错能的影响分类 • (1)提高奥氏体层错能的元素,如Ni、Cu、 C等; • (2)降低奥氏体层错能的元素,如Mn、Cr、 Ru(钌)、Ir(铱)等。
1.2 合金元素与铁和碳的相互作 用及其对奥氏体层错能的影响
• 合金元素加入钢中之后,对钢的相变、组 织和性能的影响一般取决于合金元素与铁 和碳的相互作用。
• 碳化物是一种很重要的强化相,形成碳 化物能力愈强的元素,其碳化物稳定性 愈高。稳定的碳化物具有高熔点、高分 解温度,难于溶入固溶体,因而也难以 聚集长大。其碳化物稳定性由弱到强的 顺序是:Fe3C、M23C6、M6C、MC。
• 如果碳化物稳定性高,则: • 在温度和应力长期作用下不易聚集长大,则可 大大提高材料的性能和使用寿命。 • 碳化物和固溶体(基体)之间不易在高温下因原 子扩散作用而发生合金元素的再分配。 • 碳化物的稳定性对于钢的热强性也很重要。首 先碳化物可使钢在更高的温度下工作并保持其 较高的强度和硬度。其次在达到相同硬度的条 件下, • 碳化物稳定性高的钢可以在更高的温度下回火, 使钢的塑性、韧性更好。所以合金钢的综合性 能比碳钢好。
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第一章钢的合金化概论1.为什么说钢中的S、P杂质元素在一般情况下总是有害的?P1P2①S和Fe结合形成熔点为989℃的FeS相,使钢在热加工过程中产生热脆性②P和Fe结合形成硬脆的Fe3P相,使钢在在冷加工过程中产生冷脆性③杂质元素S、P容易偏聚于晶界,降低晶界结合强度,导致合金钢的回火脆性2.钢中的碳化物按点阵结构分为哪两大类?各有什么特点?P12简单点阵结构:硬度较高、熔点较高、稳定性较好。
复杂点阵结构:硬度较低、熔点较低、稳定性较差。
3.简述合金钢中碳化物形成规律。
P13①强碳化物形成元素优先与碳结合形成碳化物②碳化物稳定性越好,溶解越难,析出难越,聚集长大也越难③NM/NC比值决定了碳化物类型④当rC/rM>0.59时,形成复杂点阵结构;当rC/rM<0.59时,形成简单点阵结构⑤相似者相溶:形成碳化物的元素在晶体结构、原子尺寸和电子因素都相似,则两者的K可以完全互溶,否则有限溶解4.合金元素对Fe-C相图的S、E点有什么影响?这种影响意味着什么?P9①扩大γ相区的元素均使S、E点向左下方移动②封闭γ相区的元素均使S、E点向左上方移动③S点左移意味着共析C量减小,E点左移意味着出现莱氏体的碳含量减小5.试述钢在退火态、淬火态及淬火-回火态下,不同合金元素的分布状况。
①退火态:非K形成元素绝大多数固溶于基体中,而K形成元素视C和本身量多少而定。
优先形成碳化物,余量溶入基体。
②淬火态:Me的分布与淬火工艺有关。
溶入A体的元素淬火后存在于M、B中或残余A中,未溶者仍在K中。
③回火态:低温回火,置换式合金元素基本上不发生重新分布;>400℃,Me开始重新分布。
非K形成元素仍在基体中,K形成元素逐步进入析出的K中,其程度取决于回火温度和时间。
6.有哪些合金元素强烈阻止奥氏体晶粒的长大?阻止奥氏体晶粒长大有什么好处? P18Ti、Nb、V等强K形成元素好处:细化晶粒,使钢具有良好的强韧度配合,提高了钢的综合力学性能7.哪些合金元素能显著提高钢的淬透性?提高钢的淬透性有何作用?P30结构钢中,提高马氏体淬透性作用的元素从大到小排列:(B)Mn、Mo、Cr、Si、Ni等作用:①使工件得到均匀而良好的力学性能,满足技术要求②淬火时,可选用比较缓和的冷却介质,以减小工件的变形与开裂倾向8.能明显提高回火稳定性的合金元素有哪些?提高钢的回火稳定性有什么作用?P28P32提高回火稳定性的合金元素:V、Mo、W、Cr、Mn、Si①使合金钢在相同的温度下回火时,比同样碳含量的碳钢具有更高的硬度和强度②或在保证相同强度的条件下,可在更高的温度下回火,而使韧性更好些9.第一类回火脆性和第二类回火脆性是在什么条件下产生的?如何减轻和消除?P24P34第一类回火脆性原因:钢在200-350℃回火时,Fe3C薄膜在原奥氏体晶界上或马氏体板条间形成,削弱了晶界强度;杂质元素S、P、Bi等偏聚于晶界,降低了晶界的结合强度。
第二类回火脆性原因:钢在450-650℃回火时,杂质元素S、As、Sb等偏聚于晶界;或N、P、O 等杂质元素偏聚于晶界,形成网状或片状化合物,降低晶界强度。
①避免在形成低温回火脆性温度范围内回火,或采用等温淬火、快速回火等减弱起脆性倾向②尽可能避免在形成高温回火脆性温度范围内回火,如不可避免,应减少回火脆性温度下停留的时间,回火后快速冷却③加入适量的Mo、W元素④选用细晶粒钢或冶金质量好的高纯净钢10.就合金元素对铁素体力学性能、碳化物形成倾向、奥氏体晶粒长大倾向、淬透性、回火稳定性和回火脆性等几个方面总结下列元素的作用:V、Mo、W、Cr、Mn、Si、Ni。
P12 P18P28 P25 P22 P24小结:V、Mo、W、Cr、Mn是K形成元素,细化晶粒,提高钢的回火稳定性。
Si、Ni是非K形成元素,增大钢中的碳活度,钢的脱C、石墨化倾向较大。
V、Mo、W、Cr阻止A晶粒长大,细化A晶粒,同时增大了钢的强度和韧性Mn在低碳钢中细化P,所以起细化晶粒的作用,在中高碳钢中促进A晶粒长大。
非K形成元素Si、Al量少时,如果以化合物形式存在,则阻止A晶粒长大,含量较大时,存在于α固溶体,可能使钢在高温时也为α相,促进高温α晶粒长大非K形成元素Ni、Co、Cu对A晶粒长大的影响不大V、Mo、W、Cr、Si是F形成元素,固溶强化效果显著(强度增加,韧性减小)Ni、Mn是A形成元素,降低A3温度使A在更高的温度下发生转变,从而细化F 晶粒和P组织,↑钢的强度和韧度。
V、Mo、W、Cr、Mn、Si、Ni提高钢的淬透性,使工件得到均匀而良好的力学性能。
淬火时,可用比较缓和的冷却介质,以减小工件的变形与开裂倾向。
B、Mn、Mo、Cr、Si、NiV、Mo、W、Cr、Mn提高回火稳定性,使相同回火温度下的合金钢的硬度高于碳钢; Si提高低温回火稳定性 Ni的影响不大V、Mo、W、Ti、Al改善回火脆性(Mo、W能有效地抑制有害元素的偏聚,改善回火脆性)Si推迟低温回火脆性温度区Cr、Mn、Ni促进杂质原子偏聚,增大回火脆性倾向总结:11.根据合金元素在钢中的作用,从淬透性、回火稳定性、奥氏体晶粒长大倾向、韧性和回火脆性等方面比较下列钢号的性能:40Cr 、40CrNi 、40CrMn 、40CrNiMo答:在结构钢中,提高马氏体淬透性作用显著的元素从大到小排列:(B)、Mn 、Mo 、Cr 、Si 、Ni ,而合金元素的复合作用更大。
①淬透性:40CrNiMo>40CrMn >40CrNi >40Cr P30②回火稳定性:40CrNiMo>40CrMn >40CrNi >40Cr P22③奥氏体晶粒长大倾向:40CrMn>40Cr >40CrNi >40CrNiMo P18④韧性:40CrNiMo>40CrNi>40CrMn>40Cr (Ni 能够改善基体的韧度)P27 P28 ⑤回火脆性:40CrNi>40CrMn>40Cr>40CrNiMo (Mo 降低回火脆性)P24V Mo W Cr Mn Si Ni K 形成倾向 强K 中强K 中强K 中强K 弱K 非K 非KA 晶粒长大倾向大大 阻碍中等 阻碍中等 阻碍中等 阻碍低C 钢细P 高C 钢促进 少量,以化 合物存在,阻碍影响小F 的力学 性能 ↑强度↓韧性 同上 同上 同上 ↑强度 ↑韧度 ↑强度↓韧性 ↑强度↑韧度 淬透性 增加 增加 增加 增加 增加 增加 增加回稳性提高提高提高提高 提高 ↑ 低温 回稳影响不大回脆性改善↓↓促进促进推迟低温回脆,促进高温回脆促进12.为什么W、Mo、V等元素对珠光体转变阻止作用大,而对贝氏体转变影响不大?P20①对于P转变,不仅需要C的扩散和重新分布,而且还需要W、Mo、V等K形成元素在A中的扩散,而间隙原子碳在A中的扩散激活能远小于W、Mo、V等置换原子的扩散激活能,所以W、Mo、V等K形成元素扩散是P转变时K形核的控制因素。
V主要是通过推迟P变时K的形核与长大来提高过冷奥氏体的稳定性W、Mo除了推迟P变时碳化物形核与长大外,还增大固溶体原子间的结合力、铁的自扩散激活能,从而减慢γ→α转变。
②贝氏体转变是一种半扩散型相变,除了间隙原子碳能作长距离扩散外,W、Mo、V等置换原子都不能显著地扩散。
W、Mo、V改变贝氏体动力学转变过程,增长转变孕育期,减慢长大速度,但作用比Cr、Mn、Ni小。
13.为什么钢的合金化基本原则是“复合加入”?试举两例说明合金元素复合作用的机理。
P43答:①Me有共性的问题,但也有不同的个性。
②不同元素的复合,其作用是不同的,一般都不是简单的线性关系③元素之间的交互作用很复杂,有时某些元素的存在还影响了其他元素的存在形式。
④Me能对某些方面起积极的作用,但许多情况下还有不希望的副作用,因此材料的合金化设计都存在不可避免的矛盾。
所以通过合金元素的复合能够趋利避害,使钢获得优秀的综合性能。
例子:①Nb-V复合合金化:由于Nb的化合物稳定性好,其完全溶解的温度可达1325-1360℃。
所以在轧制或锻造温度下仍有未溶的Nb,能有效地阻止高温加热时A晶粒的长大,而V的作用主要是沉淀析出强化。
②Mn-V复合:Mn有过热倾向,而V是减弱了Mn的作用;Mn能降低碳活度,使稳定性很好的VC溶点降低,从而在淬火温度下VC也能溶解许多,使钢获得较好的淬透性和回火稳定性。
14.合金元素V在某些情况下能起到降低淬透性的作用,为什么?而对于40Mn2和42Mn2V,后者的淬透性稍大,为什么?答:当在高温溶入固溶体时,增加淬透性;反之,如以碳化物形式存在时,降低淬透性。
16.合金元素提高钢的韧度主要有哪些途径?P28答:①强K形成元素Ti、Ni、V、W、Mo等及元素Al细化A晶粒②强K形成元素提高钢的回火稳定性③元素Ni改善基体韧度④适量的Cr、V,细化碳化物适量的Cr、V⑤W、Mo降低或消除钢的回火脆性⑥在保证强度水平下,适当降低含碳量,提高冶金质量⑦通过合金化形成一定量的残余奥氏体17.40Cr、40CrNi、40CrNiMo钢,其油淬临界淬透直径Dc分别为25-30mm、40-60mm、60-100mm,试解释淬透性成倍增大的现象。
P30答:①在结构钢中,提高马氏体淬透性作用显著的元素从大到小排列:(B)、Mn、Mo、Cr、Si、Ni等。
②Cr、Ni、Mo都能提高淬透性,40Cr、40CrNi、40CrNiMo单一加入到复合加入,淬透性从小到大。
③较多的Cr和Ni的适当配合可大大提高钢的淬透性,而Mo提高淬透性的作用非常显著。
18.钢的强化机制有哪些?为什么一般钢的强化工艺都采用淬火-回火?P25答:固溶强化、位错强化、细晶强化和第二相强化。
因为淬火+回火工艺充分利用了四种强化机制,使钢的机械性能的潜力得到了充分的发挥,所以获得马氏体并进行相应的回火是钢的最经济有效的综合强化手段(1)淬火后获得的M是C在α-Fe 中的过饱和间隙固溶体,碳原子起到了间隙固溶强化效应。
(2)M形成后,A被分割成许多较小的取向不同的区域,产生了细晶强化作用。
(3)淬火形成M时,M中的位错密度增高,从而产生位错强化效应。
(4)淬火后回火时析出的碳化物造成强烈的第二相强化,同时也使钢的韧性得到了改善。
综上所述:从而使钢的机械性能的潜力得到了充分的发挥。
所以获得马氏体并进行相应的回火是钢的最经济最有效的综合强化手段。
19.试解释40Cr13已属于过共析钢,而Cr12钢中已经出现共晶组织,属于莱氏体钢。
P9答:①因为Cr属于封闭γ相区的元素,使S点左移,意味着共析碳量减小,所以钢中含有Cr12%时,共析碳量小于0.4%,所以含0.4%C、13%Cr的40Cr13不锈钢就属于过共析钢。