准时化生产(JIT)
准时化生产(JIT)
4)产品模块化生产的工作与供应商的分工原则与实施
5)与供应商的长期交流机制与应急相应机制
5.物流协作的信息和物理连接管理
1)安排货物的发送模式
2)根据客户的需求时间安排送货路径
3)根据客户送货路径进行货物安排
4)送货信息的反馈与改进
6.运营支持流程
1)支援响应
2)应急响应
3)人员与各个部门的责任
4)方针管理
5)支持人员和部门：技术和管理
6)信息化工具的使用
7)产能保障预防计划
8)PDCA的改进
第三章：JIT推进
1.实现JIT，中国企业的软硬不足
1)中国企业JIT推行的思想上的准备不足
2)中国企业推行JIT个性上的不足
3)中国企业对JIT工具认识上的不足
4)中国企业在专业人才的储备和培养上的不足5)中国企业在体系上运作的不足
6)中国企业推行JIT的策略上的不足
2.JIT推进
1)意识改善
2)利用VSM（价值流图）建立问题爆炸图认识当前的不足
3)基于当前情况设定实现JIT的指标
4)利用方针管理设定目标实现路径
5)分配到每个员工头上的方针项目和方针执行过程与修正
6)为保障目标实现的追踪计划
7)给予目标实现的人员的学习和培训
8)全员发动的QCC与提案改善
9)PDCA的改进
3.问题解答。
(3)精益生产之准时化生产
精益生产之“准时化生产”
如何运行JIT
——弹性配置作业人员 劳动费用是成本的一个组成部分，要求企业要根据生产量的变动，弹性地增
减各生产线的作业人数，以求尽量用较少的人员完成较多的生产活动。这种 人员弹性配置的方法一反历来生产系统中的“定员制”，对作业人员提出了 更高的要求，即为了适应这种变化，工人必须成为具有各种技能的“多面 手”。
精益生产之“准时化生产”
JIT是长期行为
1982年，日本本田汽车制造公司采用看板取货的零件数已达到其生 产零件总数的43%。不久该方法在其它一些行业和企业得到推广，更多 的汽车制造企业也开始采用这种管理方法，一些企业更是结合自身情况创 造性地应用了JIT生产方式，成效显着。
实施JIT使很多企业获得了良好的效益，但也暴露出一个共同的弊病， 即它们不能有效地将JIT继续深入贯彻下去。这说明它们需要在以下方面 进行改善和提高，以便可以真正做到对适时管理的理解和运用：
及日生产计划的修改都需通过看板来进行微调。看板就相当于工序之间、 部门之间以及物流之间的联络神经而发挥着重要作用。 ——改善机能
通过看板，可以发现并暴露出生产中存在的问题，从而可以立即 采取相应的对策；防止过量生产和过量运送，其中要求看板必须按照既 定的运用规则来使用。
精益生产之“准时化生产”
“没有看板不能生产，也不能运送。”这一规则要求看板数量减少 时，则生产量也须相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通 过看板的运用能够自动防止过量生产做到适量运送。看板必须在实物上 存放”，“前道工序按照看板取下的顺序进行生产。”根据这一规则， 作业现场的管理人员能够对生产的优先级能够一目了然。并且通过观察 看板，就能知道后道工序的作业进展、库存情况等等。
精益生产之“准时化生产”
准时化生产方式JIT
第四章准时化生产方式（JIT）第一节概述一、JIT 的产生和发展准时化生产方式（JustInTime，JIT）是日本在本世纪五六十年代研制和开始实施的生产管理方式。
JIT 首先出现于日本，与其国情有十分密切的关系：日本国上面积小，人口密度大，自然资源贫乏，因此在生产管理中，特别注意有效地利用各种资源，杜绝各种可能的浪费；由于土地昂贵，工厂布局要求尽量合理，占地面积小；物流通畅，仓储面积省；他们认为，库存是一种浪费，废品则是更大的浪费。
JIT 的创立者认为，生产工艺的改进对于降低生产成本固然重要，但当各企业在生产工艺上不存在很大差异时，只有通过合理配置和使用设备、人员、材料等资源，才能较多地降低成本。
JIT 系统以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。
如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断简化与提高。
JIT 的概念是1953 年首先由日本丰田汽车工业公司提出，1961 年在全公司推广。
通过实施JIT 系统，丰田公司生产经营有很大改进，到1976 年，该公司的年流动资金周转率高达63 次，为日本平均水平的8.85 倍，为美国的10 倍多。
70 年代初在日本大力推广丰田公司的经验，将其用于汽车、机械制造、电子、计算机、飞机制造等工业中。
JIT 是日本工业竞争战略的重要组成部分，它代表日本在重复性生产过程中的管理思想。
通过JIT 思想的应用，日本企业管理者将精力集中于生产过程本身，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。
日本企业在国际市场上的成功，引起西方企业界浓厚的兴趣，西方企业家认为，日本在生产中达到JIT 是其在世界市场上竞争的基础。
8O 年代以来，西方一些国家很重视对JIT 的研究，并将之应用于生产管理。
准时化生产(JIT)方式
第12章 准时生产（JIT）方式“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把产、供、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，从而提高生产效率，这一生产方式在推广应用过程中，经过不断发展完善，为世界工业界所注目，被视为当今制造业中最理想且最具生命力的新型生产系统之一。
12.1 JIT概述12.1.1 背景准时生产方式（Just In Time简称JIT），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，之后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在准时生产方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。
12.1.2 JIT核心思想在JIT生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。
这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，从而导致了严重的资源浪费。
丰田公司的JIT采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费的目的。
准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
其基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。
因此，JIT的基本思路就是用最准时、最经济的生产资料采购、配送，以满足制造需求。
为此，开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
准时化生产方式 JIT
准时化生产方式 JIT（Just In Time）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源，降低成本的准则。
精益生产方式 LP （Lean Production）是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的生产经营管理理论。
精益生产的主要内容：1、在生产系统方面：一反大量生产方式下的作业组织方法，以作业现场具有高度工作热情的“多面手”（具有多种技能的工人）和独特的设备配置为基础，将质量控制融汇到每一个生产工序中去，生产起步迅速，能够灵活敏捷地适应产品的设计变更、产品变换以及多品种混合生产的要求。
2、在零部件供应系统方面：采取与大量生产方式截然不同的方法，在运用竞争原理的同时，与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系，包括资金合作、技术合作以及人员合作，形成一种“命运共同体”，并注重培养和提高零部件供应厂商的技术能力和技术开发能力，使零部件供应系统也能够灵活敏捷地适应产品的设计变更以及产品更换。
3、在产品的研究与开发方面：以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式，以“主查”负责制为领导方式。
在一系列开发过程中，强调产品开发、设计、工艺、制造等不同部门之间的信息沟通和同时并行开发。
4、在流通方面：与顾客及零售商、批发商建立一种长期的关系，使来自顾客和零售商或批发商的订货与工厂生产系统直接挂钩，使销售成为生产活动的起点，极力减少环节的库存，并使销售和服务机能紧密结合，以迅速、周到的服务来最大限度地满足顾客的需要。
5、在人力资源的利用方面：形成一个劳资互惠的管理体制，并一改大量生产方式中把工人只视为一种“机器的延伸”的机械式管理方法，通过QC小组、提案制度、团队工作方式、目标管理等一系列的具体方法，调动和鼓励职工进行“创造性思考”的积极性，并注重培养和训练工人以及管理人员的多方面技能，最大限度地发挥和利用企业组织中每一个人的潜在能力，由此提高职工的工作热情和工作兴趣。
精益生产：准时化生产(JIT)
1 混线生产：排产的混线排产（物流） 工艺的混线装配工艺（总装）
目标：统一线速（降低节拍时间）
2 停线管理：真正的停线记录， 彻底的停线原因分析(各部门)
明确停线权限人，停线标准
生产管理
3 岗位优化：不在4%，等待14%，走动15%
社会
↑
手艺人 预测生産 社会 PUSH【作坊型】
多品種少量个性生产
运用IT技术 订单确定式生産 产品 + 服务 个性定制产品，短交期
多品种小批量生产
市场导向（顾客对应） 库存、时间、空间、工时 质量等志在消灭浪费 小批量化、缩短品种切换时间 代表例 丰田生産方式
分工：传送带 生产线平衡 生产线设计能力 代表例 福特方式
JIT 准时生产 流程均衡化计划 同期拉动式生产 可视化管理式
自働化
过程质量 人员：3N 设备：防错 组织：QC活动
自主改善
现场改善 提高生产性 成本最适化 OJT人员培养
手工 生产方式
熟练・柔性・通用
D
Q
C
以消除浪费为重点 以现场改善为核心 以改善为基础的标准化
在竞争激烈化中、保持生产效率（D）、保持高品质（Ｑ）的同 时、如何以最少的投入获得最大限度的利益是重要的课题。
関田鉄洪(T.kanda) 日本国家资格 IE士 / 中科院 IE首席专家（人才交流开发中心）
4. 准时化的混流生产和均衡生产 混流工艺
11
工序N
工序N+1
工序N+2
B、 、
1200
1000
800
600
400
200
准时化生产(JIT)
► 均衡化生产
►
生产均衡化——追求最终总装装配线上的生产变动最小化， 要求达到生产数量和产品种类的均衡。从而，总装配线在向 前工序领取零部件时，应均衡的使用各种零部件，混合生产 各种产品。
“适时、适量、适物”准时化生产方式以逆向“拉”的方式 控制整个生产过程.在这样的生产规则下，如果后工序领取 零部件时，在数量上和种类上毫无规则地变动，就会令前工 序变得无所适从，从而不得不准备足够的库存、设备、人力， 以应付取料数量变动的峰值，显然会造成人力、物力和设备 能力的闲置和浪费。此外，多工序相互衔接的生产过程中， 各后工序取料数量的变动程度将随着向前工序推进的程度而 相应地增加。
►
► ►
一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程， 零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的 流动的生产方法。 生产提前期：从材料着手加工到制造成品的时间 生产提前期=加工时间+停滞时间
Hale Waihona Puke ► 看板管理►看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或 信息流的传递, JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后 一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息 的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT 生产方式有时也被称作看板生产方式。 看板是实现准时化生产的工具，具有指示生产与搬运的功能、 目视化管理的功能和现场改善的功能。
►
与不断变化的市场需求不能时刻保持一致
生产计划
市场预测
生产进度计划
实际销售
生产指令
生产指令
生产指令 库存
工序A
工序B
工序C
库存
库存
推式生产运行系统示意图
► 准时化拉式生产
准时化生产(JIT)
31
一、JIT的组成 二、识别并消除所有浪费
三、JIT的实施手段
获取利润 消除浪费—降低成本
§9.2
JIT生产系统
适时适量生产 Just in time
弹性作业人数
质量保证
少人化 生产批量极小化 缩短作业更换时间 生产同步化 后工序领取 多面手 设备布置
自动化
JIT的组成
生产均衡化 看板管理
38
一、JIT的组成 二、识别并消除所有浪费
§9.2
JIT生产系统
三、JIT的实施手段
2、弹性作业人数的实现
2）人员 — 多面手 提高人员素质 制定提高员工素质的制度 培养员工的灵活性和适应性 培养员工的自主性 加强人力资源开发，提高员工工作水平 改善工作环境
启发员工的创造性
第九章 JIT
39
一、JIT的组成 二、识别并消除所有浪费
§9.2
JIT生产系统
三、JIT的实施手段
2、弹性作业人数的实现
3）标准化作业
标准周期时间 标准作业顺序
标准在制品存量
它们均用“标准作业组合表”来表示
第九章
JIT
40
一、JIT的组成 二、识别并消除所有浪费
三、JIT的实施手段
获取利润 消除浪费—降低成本
§9.2
JIT生产系统
适时适量生产 Just in time
JIT生产系统
“一个流”生产的优点和前提 优点： 生产周期短 场地占用少 前提： 在制品少 避免成批质量缺陷
设备按产品对象原则布置
中间搬运时间极小化 快换工装
第九章 JIT
46
一、JIT的组成 二、识别并消除所有浪费
§9.2
准时化生产方式(JIT)内涵及应用
准时化生产方式（JIT）内涵及应用准时化生产方式（Just In Time, JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产治理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时刻和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，排除无效劳动和白费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。
JIT系统以准时生产为动身点，第一揭示出生产过量的白费，进而暴露出其他方面的白费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。
如此不断循环，使成本不断降低，打算和操纵水平也随之不断提高。
80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的要领受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。
准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT 生产方式由以下三方面组成：（一）JIT生产方式的新思维JIT之因此成功，第一是由于它大胆地向传统治理观念提出了挑战，使得生产治理的观念发生了庞大的变化。
JIT生产方式的新思维是JIT 最差不多的方面。
（二）JIT生产系统设计与打算技术为达到准时生产、杜绝白费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。
JIT生产系统设计与打算技术表达JIT的新思维，同时为JIT的生产现场治理与操纵打下基础。
（三）JIT生产现场治理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。
它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序依照“看板”向前道工序取货。
看板系统是JIT生产现场操纵技术的核心。
二、准时生产的目标JIT方式的目标是完全排除无效劳动造成的白费。
用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）预备时刻最短（零预备时刻）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提早期短；（7）批量小。
准时化生产副本
物料需求制定到供应商送货以及全生命周期的
支持和服务过程。
识别价值流是精益思想的起点，同时价值
流分析也是实施精益思想最重要的基础工具之
一。通过对企业价值流进行分析，区分价值流
中的增值活动和非增值活动，坚持对非增值活
动进行持续改善以打到消灭浪费的目的。
11
引申2: 流动要求全过程有价值的活 动都要流动起来。但受限于传统部门分 工和批量生产等传统观念和做法，企业 的价值流动经常会被阻断。
“宁可中断生产，决不掩盖矛盾”
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四、综合的管理科学
26
涉及到产品的设计，销售计划、生产计划的编制 ，机器的改造，设备的重新布置，工序的同期化 ，设备的预防维修，生产组织和劳动组织的调整 ，人员的再培训等
以生产现场为中心，即以车间主任为首，把驻扎 在现场的计划、设计、工艺、设备、动力、质量 、后勤等部门的人员组织起来，密切配合、齐心 协力、迅速有效地解决现场出现的问题
精益改善关注的焦点
消除50%的不 增值 活动
不增值活动
增值 活动
三、准时化生产追求的目标
17
CWMC 国慧顾问
2025年精益生产知识题库：第二部分准时化生产(JIT)
2025年精益生产知识题库：第二部分准时化生产（JlT）（填空9题、判断5题、单选2题、多选2题、简答1题，共19题）一、填空题1,准时化生产（JUStInTime,JIT）就是在必霸的时刻按必需的数骷生产必需的产品。
2、准时化生产的具体目标为：库存量最低、准备时间最短、生产提前期最短、零件搬运量最小、批量最小、废品量最低、机器故障率最低。
3、支撑准时化生产的主要技术手段是拉动式生产。
4,产品和零部件的制造过程时间包括产品的加工时间和停滞时间. 5,造成停滞时间的原因一般包括流程复杂、制造停滞和缴运停滞。
6,实现准时化生产的前提是.均衡化生产.7、实现准附化生产的方法是流程化,8、实现准时化生产的基础是按节拍进行生产.9、实现准时化生产的工具是看板。
二、判断题1.从精益角度来看：一个优秀的员工是干得最多且能够提前甚至超额完成生产任务。
（X）2.“三及时”是指将需要的零件在需要的时间按需要的数量供给每一道工序，保证要什么就及时给什么，需要时就及时送到，要多少就及时给多少。
（J）3、准时化生产（JlT）的理念是将问题视为机会，重点在于揭露问题而非掩盖问题。
（√）4、拉动式生产是以生产工序的最后组装线为起点，后一道工序的人员按照必需的数量，在必需的时刻，去前一道工序领取所必需的零部件，前一道工序只生产被领取数量的零部件。
（J）5.通过生产计划、生产组织、生产现场控制来保障生产实现准时化。
（J）三、单选题1、支撑准时化生产的主要技术手段是（C）A、推动式生产B、准时化物流C、拉动式生产D、准时化采购2、下列哪项不属于造成停滞时间的原因？（D）A、流程复杂B、制造停滞C,能运停滞D、消极怠工四、多选题1、精益生产方式的两大支柱是：（AB）。
A、准时化B,自弱化C、标准化D、理论化2、准时化生产与传统生产相比较，具有哪些优点？（ABCD）A、库存量低B,准备时间短C、生产提前期短D、搬运量小五、简答题1、与传统生产方式相比，准时化生产有哪些优点？答：与传统生产方式相比，准时化生产具有以下优点：库存量低、准备时间短、生产提前期短、零件搬运量小、批量小、废品量低、机器故障率低。
准时化jit的名词解释
准时化jit的名词解释准时化JIT（Just-in-Time）是一种供应链管理的理念，旨在实现生产和供应过程的高度效率与灵活性。
JIT的发展源自于日本汽车制造企业在20世纪70年代所推行的"精益生产"模式。
该理念的核心概念是在所需时间、所需数量和所需质量的前提下，通过精确的库存控制和生产计划，以最小化浪费、降低成本，并实现产品和服务的高质量交付。
1. JIT的核心原理JIT的核心原则是"按需生产"。
即企业只在需要产品时进行生产，从而避免了大量的库存积压问题。
它要求企业建立起高效的供应链和生产系统，确保原材料和零部件的及时交付，以满足市场需求。
当客户下订单后，企业开始生产，并向下游供应商发布所需原材料的订单，供应商再向上游供应商发出零部件的订单。
这种协同工作方式使得物料在流转中的时间和距离最小化，从而减少废物、等待和库存。
2. JIT的操作方法为了实现JIT，企业需要采用一系列操作方法，以确保生产过程的准时化。
其中，最重要的是改善生产计划和提高供应链的灵活性。
a. 生产计划改进：企业需要确保将生产计划和订单履行完美地对接起来。
这需要准确预测市场需求，以便及时调整生产量。
同时，企业需要建立灵活的生产线，以应对需求的变化。
b. 供应链的灵活性：企业需要建立稳定且可信赖的供应链关系，以确保定时交付所需原材料和零部件。
与供应商的紧密合作是实现JIT的关键。
共享信息、及时沟通和共同决策能够帮助企业在快速变化的市场环境中作出准确的反应。
3. JIT的益处JIT的实施可以为企业带来多方面的益处。
首先，它可以帮助企业降低库存成本。
由于不需要大量的库存储备，企业可以节省仓储空间和资金，并减少废弃物和降低风险。
其次，JIT可以提高企业的生产效率。
通过避免等待和浪费，企业能够更好地利用设备和人力资源，提高生产效率和产量。
另外，JIT也有助于提高产品质量。
由于企业在生产之前准确掌握市场需求，避免了过度生产和积压库存的问题，产品质量得以得到更好的控制。
准时化生产JIT含义
准时化生产JIT含义对于客户订单，确保准时交货；对于每道工序，都要保证供应给后道工序的准时性；前一道工序加工的零件可以立即进入下一道工序。
大多数制造工厂都在寻求降低与生产相关的成本，以最大程度地提高利润。
随着时间的流逝，出现了许多调度技术，以帮助这些制造工厂实现其生产目标并提高其效率。
准时化生产JIT 就是通过在需要时接收物料和生产商品，来帮助制造商降低与库存相关的成本。
即时调度用于适应订单的最新更改，并通过防止作业过早开始来防止库存损坏或损坏。
准时化生产JIT的优缺点准时化生产JIT的优势和劣势实施这些技术后，生产设备便能够将其原材料订单直接与其生产进度表保持一致，从而不必长时间存放这些物料。
即时生产计划可防止在需要之前就对工作进行计划，这需要将WIP项目保留在库存中。
JIT意味着你的生产操作开始时只有足够的时间才能在需要的日期之前完成，因此你的货物将被生产运输，而不是被存储。
即时生产具有许多好处，但是此方法的主要目标是提高生产效率，同时减少浪费，最终降低生产成本并增加利润。
另一方面，实施JIT方法要求生产者能够准确地预测他们的需求，以避免遇到材料短缺的情况。
在实施立竿见影的策略之前，你必须知道这个过程的利弊。
准时化生产JIT的优点包括：一、减少所需的空间使用JIT，你的库存周转速度更快，这意味着你不需要大量的仓库或存储空间来存储货物或材料。
最终，这将减少组织需要租用或购买的存储空间，从而为企业的其他部分腾出资金。
二、较小的投资JIT库存管理是小型生产设备的理想方法，这些设备没有足够的资金立即购买大量库存。
仅在需要时订购库存物料，才能使你保持健康，平稳的现金流。
三、消除或减少浪费更快的周转时间可以防止货物在储存过程中受损或过时，从而减少浪费。
通过防止任何不必要的股票投资和减少更换旧股票的需要，这又节省了资金。
即时制造方法虽然有很多优点，但也有一些缺点。
下面列出了准时化生产JIT的一些缺点。
准时化生产JIT的缺点包括：一、缺货的风险在进行准时制生产的过程中，你没有多少库存。
JIT准时化生产
JIT的特点、目标和优越性
通过组织和协调在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美质量的产品和零部件， 以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费。 1.JIT生产系统的特点 ⑴ 靠严格的计划组织和职工的灵活自控实现工作的准时。 ⑵ 靠工作准时保证生产过程的连续。 ⑶靠低水平的在制品和库存来减少成本。 ⑷ 靠制造系统的高可靠性来保障产品的质量。 2.JIT生产方式所追求的目标: ⑴消除无效劳动和浪费, ⑵零库存,
工作习惯。数据表明，一个人的习惯只要重复23次就可以改变。因此，企业的管理
层应该不断规范员工的行为，使之成为员工的习惯。
从JIT的角度看来，浪费都是可以避免的，否则就不能称其为浪费。
进一步 降低库存 暴露问题 解决问题
【自检】
问题：按照JIT生产方式的观点，很多旧的观点所认为的理所当然的行为都被当 作是浪费，如员工的双手闲置也被算作浪费之列。那么，JIT真的能够做到零库 存，真的能够消除工厂中存在的各种各样的浪费现象吗？ 回答：JIT是一种新的观念和方法，它首先要求企业改变陈旧的传统观念，认为
运用看板的前提条件
①生产的均衡化→②缩短更换作业程序的时间→③后道工序领取方式→④不合格产 品无限接近零（不让不合格产品流入后工序）→⑤机械设备故障无限接近为零→⑥
全面实施整理、整顿→⑦全面推行人的意识教育→⑧坚持贯彻现场主义→⑨作为改
善的工具活用看板。
【自检】
小结： 看板方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特的，看板方式也 可以说是JIT生产方式最显著的特点。但是，决不能将JIT生产方式与看板方式等同起来。 JIT生产方式说到底是一种生产管理理念，而看板只不过是一种管理工具。看板只有在 工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能发挥作用。如果错误地认 为JIT生产方式就是看板方式，不对现有的生产管理方式作任何变动就单纯的引进看板 方式的话，是对企业发展起不到任何作用的。
准时化生产(JIT)PPT
06
总结与展望
JIT对企业的重要性
提高生产效率
JIT通过减少浪费和延迟，优化生产 流程，提高生产效率，降低生产成本。
增强产品质量
JIT强调质量检验和预防性维护，有 助于提高产品质量和减少不良品率。
提升客户满意度
JIT能够快速响应市场需求，及时交 付产品，提高客户满意度和忠诚度。
促进企业创新
JIT鼓励企业持续改进和优化生产过 程，促进企业创新和核心竞争力提升。
JIT未来的发展趋势与挑战
智能化生产
随着物联网、大数据和人工智能技术的不断发展，JIT将 进一步向智能化生产转型，实现生产过程的自动化、信息 化和智能化。
环境可持续性
随着社会对环境保护的关注度不断提高，JIT需要关注环 境可持续性，减少生产过程中的环境污染和资源浪费。
供应链协同
JIT需要与供应商和客户建立紧密的合作关系，实现供应 链的协同和信息共享，确保准时生产和交付。
JIT的历史与发展
起源
JIT起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，最初称为“Just-in-Time”生产方式。
发展历程
随着JIT在丰田公司的成功应用，这种生产方式逐渐被其他企业所采用和推广。JIT的核心 理念和方法论在制造业、物流、供应链等领域得到广泛应用。
未来趋势
随着全球化和信息化的发展，JIT正与智能制造、物联网、大数据等先进技术融合，实现 更高效、灵活和智能的生产管理。同时，JIT也在不断适应可持续发展和绿色制造的需求 ，致力于减少资源浪费和环境负荷。
对人员要求高
JIT需要员工具备较高的技能水平、 应变能力和团队协作能力，以适 应快速变化的生产环境。
需要跨部门协作
JIT生产模式需要各部门之间紧密 协作，包括生产、采购、销售、 物流等，以确保生产流程的顺畅 进行。
准时化生产方式(JIT)详解
大纲：1）准时化生产方式及其流程管理2）JIT工作要点3）JIT基本思想、核心和目标4）JIT生产方式的3个基本手段传统的企业管理模式追求规模经挤，即以大批量、少品种为生产的主导方式。
新的企业管理模式主张以范围经济(economies of scope )，即小批量、多品种，以及集约经济( intensive economies) ,即多品种的混流生产为生产的主导方式。
这种管理上的转变适应了定货化生产与供应的客观环境，它体现为产品生命周期的淡化、柔性资源的增值和个性化需求的普遍化。
面对环境的变化，现代企业运营中的新的经营方式得以产生和发展，其中准时化生产（JIT）、精益生产已成为引人注目的生产组织模式。
这些新的生产方式的采用提出了流程改造问题。
以及基于流程的管理活动的变革问题。
1）准时化生产方式及其流程管理准时化生产方式(Just In Time,简称JIT)是日本丰田汽车公司首先创立的一种具有现代特色的生产组织方式，经过二十余年的发展，逐渐形成了包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理在内的完整的管理技术与方法体系。
准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过最生产。
实现了在必要的时候生产必要数且的产品(或成品)的生产组织模式，从而消除了制品过量以及由此而导致的各种浪费。
由于严格地控制了生产产量，不仅减少了库存。
降低了成本，适应了需求市场的变化。
而且使产生次品的原因和影响产品质量的许多问题得以充分暴露，从而使全面质最管理和均衡生产问题凸显出来。
为了使企业提高竞争能力，增加整体利润，在生产组织中，JIT以小批量和同步化生产为基础，其生产产量与产品完全由适时定货决定。
据此，企业进行弹性化的人员配置(即按需组织生产团队和研发团队)，整体化的设备与技术保障，标准化的原材料、能源采购供应以及全方位的质量保证。
所有这些工作都需要公司全员参与，在管理上进行合理化分工，同时调整劳动组合，改进管理流程。
准时化生产(JIT)方式
返回
单看板方式
使用原 料
补充零 使用零 件 件
补充部 使用部 件 件
零件加工 A 原料库 在制品
部件组装 B 在制品
总 装 线 C
购买原 料
生产看 板
生产看 板
指令 返回
双看板方式
使 补充 用 零件 原 料 零件加工 S A S S 运送 零件 使用 零件 补充 部件 运送 零件 使用 部件 总 装 线 C
• 市场需求的变化 • 提高生产率的要求
2.
返回
二.JIT生产方式的构造体系 （图） .JIT生产方式的构造体系
最终目标— 最终目标—获取利润
1. 目标
基本目标—降低成本（彻底排除浪费） 基本目标—降低成本（彻底排除浪费） 子目标 —适时适量.弹性作业人数.质量保证 适时适量.弹性作业人数. Just In Time三.JIT与传统生产源自式的比较 .JIT与传统生产方式的比较
• 在制品 –JIT：在制品越少浪费越小 JIT： –传统：必不可少，越多生产系统越安全 传统：必不可少， • 均衡生产 –JIT：数量，品种 JIT：数量， –传统：数量（轮番生产） 传统：数量（轮番生产） • 设备布置 –单元式布置，U型 单元式布置， –传统：机群式布置 传统：
三.JIT与传统生产方式的比较 .JIT与传统生产方式的比较
• 质量检查 –JIT：全数检查 JIT： –传统：抽样检查 传统： • 设备利用 –JIT：只生产必要的产品 JIT： –传统：提高设备利用率 传统： • 人员配置 –JIT：一人多机，多技能作业 JIT：一人多机， –传统：定员式，一机一人 传统：定员式， • 自动化 –JIT：给机器赋予人的智慧 JIT： –传统：用机器代替人 传统：
【超级专业】准时化生产(JIT)你get到多少
【超级专业】准时化生产（JIT），你get到多少！准时生产（JIT）：又译实时生产系统，简称JIT系统，其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。
这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。
指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候，按需要的量，生产出所需要的产品。
是在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出，是由日本丰田汽车公司创立的一种独特的生产方式。
是精益生产方式的核心和支柱，是有效运用多种方法和手段的综合管理体系。
通过对生产过程中人、设备、材料等投入要素的有效使用，消除各种无效劳动和浪费，确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的必要产品，从而实现以最少的投入得到最大产出的目的。
准时化生产强调“非常准时”和“按需要生产”，它要求生产过程中各个环节衔接的准时化，没有不必要的物流停顿和库存，按用户的质量、数量和交货期要求进行生产。
准时化生产通过对生产流程的物流和信息流的改善得以实现。
准时化生产目的：消除浪费是准时化生产的起点。
JIT强调消除生产中的一切浪费，其中包括过量生产、部件与操作者的移动和等待时间、劣质品的制造、物料储存等。
准时化生产是在正确时间、正确地点、做正确的事情，以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。
它的理想目标是6个“零”和1个“一”，即零缺陷、零储备、零库存、零搬运、零故障停机、零提前期和批量为一。
准时化生产的基本原则：（1）根据需求量确定生产节拍。
（2）用看板进行后工序领取的方式，实现拉动式生产。
（3）按流程生产。
是一个一个地按顺序进行生产，根据后工序的领取状况推进工序的进展的机制。
JIT在管理领域的四个要素:①构性流程制造它的具体体现是连续性流程制造的概念。
其重点是根据特定的流程和产出来缩短生产周期。
②适用性这是J. w.朱兰博士在定义质量概念时提出的。
适用性是指要了解和满足顾客的确切需求。
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生产均衡化
标准作业
看板管理
第九章 JIT
16
一、JIT的组成
二、 识别并消除所有浪费
§9.2 JIT生产系统
“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”
—— 大野耐一
假如：商品售价中成本占90％，利润为10%， 把利润提高一倍的途径：
一、销售额增加一倍
二、从90％的总成本中剥离出10％ 的不合理因素即无谓的浪费。
1. Overproduction 过量生产
2. Inventory
库存
3. Conveyance 搬运
4. Correction
返工
5. Processing
过程不
当
6. Motion
多余动作
7. Waiting
等待
第九章 JIT
§9.2 JIT生产系统
22
一、JIT的组成
二、 识别并消除所有浪费
§9.2 JIT生产系统
Ⅰ 过量生产 Over-production — 浪费之罪魁
第九章 JIT
生产多于所需 快于所需
23
一、JIT的组成
二、 识别并消除所有浪费
Ⅱ 库存浪费 Inventory
§9.2 JIT生产系统
第九章 JIT
任何超过加工必须 的物料供应
24
一、JIT的组成
二、 识别并消除所有浪费
第九章 JIT
9
● 丰田公司JIT生产系统的建立
§9.1 基本概念
◆ 改善劳资关系
没有企业的成长发展就没有职工生活的安定； 没有职工生活的安定也就没有企业的成长发展。
第九章 JIT
10
Hale Waihona Puke ● 丰田公司JIT生产系统的建立
§9.1 基本概念
◆ 发现质量问题及时修改
信任员工
不设专职生产线管理人员
任何员工发现自己当时无法解决的 质量问题有权且必须使全线停工解决
第九章 JIT
11
● 丰田公司JIT生产系统的建立
§9.1 基本概念
◆ 供货环节
丰田只直接控制总装线
丰田与他的协作厂间相互持有对方的股份
丰田与协作厂在人员方面进行交流，以平 衡负荷 丰田与协作厂共同进行产品开发
第九章 JIT
第九章 JIT
3
●
§9.1 基本概念
第九章 JIT
4
●
§9.1 基本概念
2003年 丰田成为全球第三大汽车制造商 当年利润超过全美三大汽车制造商利润总和
第九章 JIT
5
§9.1 基本概念
第九章 JIT
6
● 准时化生产方式的提出
§9.1 基本概念
资源紧缺 生产水平低
市场小 需求多样化 资金短缺
§9.2 JIT生产系统
Ⅳ 检验/校正/返工 Inspection/Rework
为了满足顾客的要求而对产品 或服务进行较验和返工
第九章 JIT
27
一、JIT的组成
二、 识别并消除所有浪费
§9.2 JIT生产系统
Ⅴ 过程不当 Processing
对最终产品或服务 不增加价值的过程
第九章 JIT
28
一、JIT的组成
二、 识别并消除所有浪费
Ⅵ 多余动作 Motion
§9.2 JIT生产系统
任何不增加产品或服务价值 的人员和设备的动作
第九章 JIT
29
一、JIT的组成
二、 识别并消除所有浪费
Ⅶ 等待 Waiting
§9.2 JIT生产系统
当两个关联要素间未能完全 同步时所产生的空闲时间
第九章 JIT
7
● 准时化生产方式的提出
◆理念
在必要的时间，按必要
的量，生产必要的产品
◆宗旨 消除浪费
丰田喜一 郎
丰田英二
大野耐一
第九章 JIT
§9.1 基本概念
8
● 丰田公司JIT生产系统的建立
§9.1 基本概念
◆ 快换工装
在制品库存减少 缺陷发现早 减少设备投入和人员工资 使小批量多品种生产成为可能
●
1918年，丰田佐吉组建丰田纺织有限公司 1930年，丰田喜一郎开始研究开发小型汽油发动机 1936年4月，AA型轿车开始投产 1947年5月，生产累计达10万辆 1949年－1950年，劳资纠纷 1956年大野耐一访问美国 1959年12月，月产量达1万辆 1980年12月，国内年产汽车达300万辆 1993年9月，国内汽车累计产量达8000万辆 2005年，销售汽车803万辆
◆ 与顾客的关系
将经销商集成进生产系统 按订单安排生产
§9.1 基本概念
第九章 JIT
15
§9.2 JIT生产系统
一、 JIT的组成
获取利润 消除浪费—降低成本
适时适量生产
弹性作业人数
Just in time 生产批量极小化 生产同步化
少人化
缩短作业更换时间 后工序领取 多面手 设备布置
质量保证 自动化
第九章 JIT
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一、JIT的组成
二、 识别并消除所有浪费
消除浪费的步骤
§9.2 JIT生产系统
第九章 JIT
费 除
18
一、JIT的组成
二、 识别并消除所有浪费
§9.2 JIT生产系统
浪费!!!
——不为产品增加价值的任何事情 ——不利于生产不符合客户要求的任何事情 ——顾客不愿付钱由你去做的任何事情 ——尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了
Ⅱ 库存浪费 Inventory
库存水平
§9.2 JIT生产系统
维修问题
效率问题
质量问题
第九章 JIT
交货问题
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一、JIT的组成
二、 识别并消除所有浪费
Ⅲ 物料搬运 Conveyance
§9.2 JIT生产系统
不符合精益生产的 一切物料搬运活动
第九章 JIT
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一、JIT的组成
二、 识别并消除所有浪费
12
● 丰田公司JIT生产系统的建立 ◆ 新产品开发
§9.1 基本概念
组成由各专业组成的开发小组，授予 组长强大的权利
将产品设计与过程设计相接合
第九章 JIT
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● 丰田公司JIT生产系统的建立 ◆ 品种和批量
多品种、小批量
§9.1 基本概念
第九章 JIT
14
● 丰田公司JIT生产系统的建立
“绝对最少”的界限，也是浪费
第九章 JIT
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一、JIT的组成
二、 识别并消除所有浪费
§9.2 JIT生产系统
第九章 JIT
20
一、JIT的组成
二、 识别并消除所有浪费
§9.2 JIT生产系统
库存
队列等候
过量生产 增加价值
检验 返工
第九章 JIT
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一、JIT的组成
二、 识别并消除所有浪费
七大浪费
第九章 准时化生产（JIT）
主要内容
✓基本概念 ✓JIT生产体系
基本要求
了解JIT基本概念，理解 JIT的生产体系的组成及 JIT的基本手段。
第九章 JIT
1
● 日本汽车业发展的历程
§9.1 基本概念
技术与
国
规模化
产
品
设备的
产
生产体系
全 球 化
出
引进
化
的建立
口
战 略
第九章 JIT
2
§9.1 基本概念