中空玻璃失效原因

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中空玻璃产品检验中质量问题及原因分析

题及产生原因进行分析。
２密封宽度小、涂布不均匀
当前，大多数企业生产的中空玻璃为金属间隔条式双道密封产品，因此在实际生产中常常出现密封胶涂布质量问题，
产品标准ＧＢ／Ｔ１１９４４－２０１２中明确规定了外道密封胶宽度应
露点难以达到标准。
≥５ｍｍ；内道丁基胶层宽度应￣＞３ｍｍ，而实际上很多企业生产的
中空玻璃外道密封胶的厚度小于５ａｍ，ｒ远远低于国家制定的
产品标准。另外，由于中空玻璃标准中对密封胶的涂布质量没有做明确的规定，导致一些小型生产企业的涂布质量不规范，常常发生涂布不均匀、胶层厚度小、密度小等情况，这些问
产企业数量快速增加，但是这些企业往往规模较小，在产品质
度应＜一４０￣Ｃ，但是在实际的中空玻璃检测上，很多产品不能达到这个要求，探究质量问题的产生原因，主要有以下几方面。
（１）使用的干燥剂质量不合格。生产中空玻璃时，使用的干燥剂性能应符合ＧＢ／Ｔ１０５０４（３Ａ分子筛》中的要求。但是实际生产中，由于干燥剂市场比较混乱，不同规格的干燥剂但从外观上看非常相似，一些不良商家为了牟取更大的利益，常常在干燥剂中掺假，这就造成干燥剂的整体性能下降，最终也使得中空玻璃的初始露点不符合产品的要求。
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中空玻璃产品检验中质量问题及原因分析

中空玻璃失效的原因分析及预防措施

中空玻璃失效的原因分析及预防措施中空玻璃作为高效节能材料在建筑上已被广泛使用。

当前我国中空玻璃市场比较混乱，部分厂家为降低成本偷工减料，生产管理控制不严，使中空玻璃的使用寿命大大缩短，有些产品不到两年就已经进水结雾了。

从行业发展的角度出发，生产厂应采取各种措施确保中空玻璃有足够长的有效使用时间,以满足各种不同用途的需要。

中空玻璃是两片或两片以上的玻璃中间用带有干燥剂的间隔框隔开周边密封的玻璃制品。

影响中空玻璃有效使用时间的原因很多，如制造材料的性能、制造工艺及控制、安装方法等.本文就影响中空玻璃有效使用时间的各种因素进行分析，并提出延长中空玻璃有效使用时间的一些相关措施。

一．中空玻璃失效的主要原因中空玻璃失效的直接原因主要有两种：一是间隔层内露点上升。

当环境温度降低到使玻璃表面的温度低于间隔层内的露点时，间隔层内的水汽便在玻璃内表面产生结露或结霜（玻璃内表面温度高于0℃时结露,低于0℃时结霜）。

由于玻璃内表面的结露或结霜，影响中空玻璃的透视度,并降低中空玻璃的隔热效果（因水的传热系数为0．5千卡/平方米·小时·摄氏度,干燥空气传热系数为0．021千卡/平方米·小时·摄氏度，随着空气含水量的增加，传热系数增大，使中空玻璃间隔层的热阻降低），同时长时间的结露会使玻璃的内表面发生霉变或析碱，产生白斑,严重影响玻璃的外观质量;二是中空玻璃的炸裂,当中空玻璃在安装使用过程中由于环境温度的不断变化、日晒以及风压的作用使玻璃发生炸裂。

玻璃炸裂后(既使极小的裂缝存在）就会失去其密封性，在间隔层内出现结露、结霜从而丧失使用功能。

有关方面曾对使用两年后的中空玻璃失效情况进行了调查，失效率为3-5％。

各种失效原因之比见表一。

从表一中可以看出，失效原因中比例最大的是露点上升（中空玻璃内层结露），其次就是玻璃炸裂.这两种原因构成了总失效的85%.表一：中空玻璃失效原因内部结露炸裂其他百分比％50％35% 15% 二．中空玻璃失效原因分析1．露点上升的主要原因分析中空玻璃的露点是指密封于间隔层的空气湿度达到饱和状态时的温度。

中空玻璃产品检验中常见质量问题及原因分析吴凡

中空玻璃产品检验中常见质量问题及原因分析吴凡摘要：随着科学技术的快速发展以及社会经济的进步，近年来我国的建筑工程发展极为迅速，而建筑行业的快速发展也同时带动了中空玻璃的大量应用。

与传统的墙面建筑材料相比，中空玻璃的隔热性能更强、节能能力也更高，因此将其应用于建筑物的门窗以及玻璃幕墙时，不仅能够显著提升其质量，还能够推动我国建筑行业的可持续发展。

现阶段，中空玻璃在实际应用过程中还存在一些问题，导致其应用受到了一定程度的阻碍。

基于此，本文针对这些质量问题进行了相应的原因分析，以期为相关工作者提供指导和帮助。

关键词：中空玻璃；产品检验；质量问题；原因当前，我国城市化建设速度极快，这就使得我国建筑行业与国际先进建筑企业的沟通交流增多，对其先进技术以及先进建筑理念应用也越来越普遍，与传统的墙面材料相比，中空玻璃具有强大的节能效果，因此其受到了越来越多企业的青睐，但是由于当前我国中控玻璃生产企业的规模普遍较小，因此生产出的产品质量存在的问题也较多，经过实际检测可以发现，当前我国企业生产的中空玻璃质量难以符合市场公认的中空玻璃产品标准，主要包括防紫外线辐射、气候循环耐久性能以及高温低温性能等方面。

因此，有必要对中空玻璃的质量问题进行阐述，并分析造成质量问题的原因。

一、中空玻璃密封宽度小，涂层不均匀1.1问题介绍现阶段，我国建筑企业所应用的中空玻璃最普遍的类型为金属间隔条式双道密封产品，而在实际应用中可以发现密封胶涂布的密封性较差，宽度不符合国际公认的产品标准。

一般来说，中空玻璃的外侧密封胶其宽度应不小于5毫米，内侧胶条宽度应不小于3毫米，但是我们在进行产品检测时可以发现，绝大多数产品生产企业生产的中空玻璃，其外侧密封胶条的宽度是不足5毫米的，与国家标准不相符合。

另一方面，由于我国当前还没有出台中空玻璃密封胶条涂布质量的相关标准，导致我国生产密封胶条涂布的企业在进行产品生产时没有相关的标准作为参考，使得生产出来的密封胶条涂布常常厚度不一致、胶层过薄、密度太低，将这些密封胶条应用于中空玻璃当中时，玻璃与胶条之间往往不能有效地贴合，使得生产出来的中空玻璃成品常出现空隙以及脱落等情况，对于整个建筑埋下相应的安全隐患。

中空玻璃破裂的原因

【中国幕墙网】玻璃幕墙建筑，包括由玻璃、金属和石材组合的幕墙建筑。

玻璃是铝合金玻璃幕墙主要材料之一，它直接制约幕墙的各项性能，同时也是幕墙艺术风格的主要体现者，因此选用玻璃是幕墙设计的重要内容。

幕墙建筑自20世纪50年代自西方国家兴起，因其具有丰富多变的外装饰效果，在全球发展很快。

我国幕墙建筑是从改革开放后的1983年开始起步，90年代中期形成高潮，到目前，20多年来呈现了大规模、高速发展的态势。

从东部的沿海城市到西部的边远小镇，几乎都可以看到使用玻璃幕墙的建筑，特别是在城市中的高层建筑上，玻璃幕墙占据了绝对的优势，但是20多年来在玻璃幕墙的使用中，玻璃幕墙的玻璃的破裂问题一直难以解决，下面从六方面对之进行分析和探讨：一、玻璃本身材质的问题是玻璃幕墙中玻璃破裂的重要原因玻璃幕墙所使用的玻璃，特别是经过钢化的玻璃，强度是大大增加了，但是却在自身材质中混进了硫化镍杂质，杂质是如何混入的现还未根本查清，最大可能的来源是设备上使用的各种含镍合金部件及窑炉上使用的各种耐热合金。

对于烧油的熔窑，曾报道在小炉中发现富镍的凝结物。

硫毫无疑问来源于配合料中及燃料中的含硫成份。

当温度超过1000℃时，硫化镍以液滴形式存在于熔融玻璃中，这些小液滴的固化温度为797℃。

根据实验检测，熔炉中0.1克镍可以形成的晶体数量多达5万个。

硫化镍杂质，以小水晶状态存在，在一般情况下，不会造成玻璃破损，但是由于钢化玻璃重新加热，改变了硫化镍杂质的相态，硫化镍的高温α态在玻璃急冷时被冻结，他们在恢复到β态可能需要几年的时间，由于低温β态的硫化镍杂质将产生体积增大，在玻璃内部产生局部的应力集中，这时钢化玻璃自爆将发生。

然而，仅仅比较大的杂质将引起自爆，而且仅仅当杂质在拉应力的核心部位时才能发生钢化玻璃自爆。

NiS是一种晶体，存在二种晶相：高温相α-NiS和低温相β-NiS，相变温度为379℃。

玻璃在钢化炉内加热时，因加热温度远高于相变温度，NiS全部转变为α相。

建筑中空玻璃的质量问题及相应对策分析

建筑中空玻璃的质量问题及相应对策分析在一般建筑物围护结构中，尽管窗墙面积比仅30%-50%，但在整个建筑能耗中，经外窗的传导，辐射和冷风渗透的热损失，约占整个建筑物采暖能耗的一半，玻璃幕墙的热损失主要是通过玻璃有传导导和辐射。

所以，采用节能型玻璃是实现建筑节能的重要技术途径。

随着建筑节能规范的实施和建筑节能管理力度加大，限制并禁止使用非中空玻璃单框双玻门窗技术，大大推进了中空玻璃的发展，其市场总量呈现快速增长，但是，随着中空玻璃生产厂家的增多和产能的增长，竞争渐渐激烈，在部分建筑商过于追求低成本的市场环境下,劣质低价中空玻璃大量·中国建材网-建材一点通进入建筑市场的弊端凸现，若放任不正值的健康发展，有损于建筑节能的实施，还会招致业主和居住者的埋怨，密封胶是保证中空玻璃密封质量的关键材料，整顿产品质量应从产品粘结密封组装的源头掀起，强化标准执行力度，推进产品质量认证，加强建筑产品终端市场的监管。

制造用弹性密封胶质量状况中空玻璃的本质是周边密封的双层玻璃，最早出现于19世纪中期，最初效率低下，产品价格昂贵，直到20世纪70年月低渗透性弹性密封胶的发展和应用，才出现粘结密封成型的中空玻璃，并以自动化注胶封边工艺和室温快速固化技术使其进入工业化生产，密封胶的基本功能是将两片玻璃粘结固定成不分别的单元体，保证内空间气体长久干燥其粘结稳定性，承受压差位移变形的弹性以及超低渗透性直接打算着产品的功能时效，其基本性能要求和检测规定已由国家行业标准JC/T468《中空玻璃用弹性密封胶》规定。

按管理和装备技术水平，我国中空玻璃生产企业可分为两类，一类是建立了完善的质量管理体系，生产过程的清洗，合片，注胶密封装配等全部选项续自动化的企业，包括南玻、耀华等大型玻璃企业和具备玻璃深加工生产线的门窗幕墙工程公司，另一类企业质量掌握不完善，设备仅能维持简洁的间断性生产，甚至以手工作业为主，这类企业全国处处者有，东北寒冷地区及X 市周边最多，其中包括能粘结中空玻璃出售的玻璃装修场点。

中空玻璃失效的主要原因分析及质量控制探究

中空玻璃失效的主要原因分析及质量控制探究摘要：中空玻璃被广泛用作建筑物中的新型节能材料中。

中空玻璃是一种玻璃产品，是由两个或更多玻璃板用间隔框密封并且采用干燥剂将外围分开。

影响中空玻璃有效使用的原因很多，如生产材料的生产，生产和控制过程以及安装方法。

本文分析了影响中空玻璃有效使用时间的各种因素，并提出了一些适当措施来延长中空玻璃的有效使用时间。

关键词：中空玻璃；失效；质量控制中空玻璃是一种觉有良好的气密性、隔音保温、隔热、抗腐蚀等特点的一种高效节能的玻璃制品。

是由两块或者两块以上的玻璃，在中间使用干燥剂间隔框隔开周边的一种密封型制品。

影响中空玻璃的有效使用寿命的因素有很多，譬如中空玻璃的制造材料；制造工艺和安装的手法等。

本文主要阐述了对中空玻璃产生影响的几种因素进行探讨，并提出了一些相对应的措施进行防控。

一、中空玻璃产生失效的原因目前导致中空玻璃失效的原因主要是以下两种：（1）间隔层的露点升高。

当外界温度下降到一定程度时，会导致玻璃的外表温度低于间隔层的露点，使间隔层内水汽在玻璃上产生结霜或者结露现象，不仅影响了中空玻璃的隔热性能，也降低了中空玻璃的清晰度。

长时间的结露现象会导致内表面产生析碱或者霉变，影响玻璃外观。

（2）中空玻璃的开裂现象，由于中空玻璃在使用中会不断受到外界因素的干扰，如温度变化、风吹日晒等作用，会导致中空玻璃发生炸裂，也会使中空玻璃失去原有的性能。

二、中空玻璃失效的主要原因2.1露点升高的原因分析露点是指中空玻璃的密封层空气湿度达到饱和状态时的温度，当低于饱和状态时的温度，间隔层中的水汽就会凝结形成液态水。

当液态水的含量越高，露点的温度也就相应增高，玻璃内表面温度下降到露点时，就会形成结露或者结霜现象，根据国家标准《中空玻璃》（GB1194-88）规定，中空玻璃露点为-40℃。

影响露点上升的原因有以下几种：（1）干燥剂有两个作用，第一个是吸附间隔层内的水分，有少量水分会从密封胶层进入到间隔层中，通过干燥剂的吸附作用，保证中空玻璃间隔层中湿度能够处于符合使用要求的露点。

影响中空玻璃性能的因素及产品适用性探讨

般情况下，中空玻了气体层增厚的作用。
ＦａｃｔｏｒｓＡｆｆｅｃｔｉｎｇＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆＩｎｓｕｌａｔｉｎｇＧｌａｓｓａｎｄＰｒｏｄｕｃｔＡｐｐｌｉｃａｂｉｌｉｔｙ
ＤｕａｎＸｉｎｊｉｅ，ＰａｎＱｉｚｈｅｎ，ＳｏｎｇＪｕａｎ，ＭｅｎｇＰｉｎｇｌｉ
惰性气体，由于惰性气体的分子量大、导热系数很低
０引言
随着我国国民经济的发展和人民生活水平的提
（空气０．０２４Ｗ／ｍＫ；氩气０．０１６Ｗ／ｎＩＫ），会提高气体间隔层的热阻，从而提高中空玻璃的隔热性能。考虑到氩气在空气中含量丰富，提取比较容易，使用成本低，所以为大多数工厂使用。需要说明的是，充入
建筑商选用合适的中空玻璃，有必要对影响中空玻
惰性气体，在中空玻璃厚度不变的情况下，提高隔热
系数的同时，遮阳系数和可见光透过率不变。
１．３气体间隔层厚度的影响
目前，国内市场所用的中空玻璃气体间隔层厚
度为６ｍｍ、９ｍｍ、１２ｍｍ等，主要是由所采用的铝
Ｌｕｏ－ｙａｎｇＸｉｎｉｎｇ — ｒｕｎｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｇｌａｓｓＣｏ．．Ｌｔｄ．Ｌｕｏ－ｙａｎｇ，４７１００３）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｗａｙｓｔｏｉｍｐｒｏｖｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｉｎｓｕｌａｔｉｎｇｇｌａｓｓｗａｓｐｏｉｎｔｅｄｏｕｔａｎｄｔｈｅｉｎｓｕｌａｔｉｎｇｇｌａｓｓｐｒｏｄｕｃｔｓｓｕｉｔａｂｌｅｆｏｒｂｏｔｈｂｕｉｌｄｅｒｓａｎｄｕｓｅｒｓｗｅｒｅａｌｓｏｄｉｓｃｕｓｓｅｄａｔｅｆｒａｎａｌｙｚｉｎｇｔｈｅｆａｃｔｏｒｓａｆｆｅｃｔｉｎｇｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｉｎｓｕｌａｔｉｎｇｇｌａｓｓａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｌｏｃａｌａｐｐｌｉｃａｂｉｌｉｔｙ．

既有幕墙玻璃典型失效模式及原因分析

玻璃破裂失效及整体坠落是玻璃幕墙应用过程中最典型的失效模式，也是引起安全隐患最多和最重要的因素。

因选材不当、设计不当、施工不当及受材料本身性能退化、老化情况等影响，幕墙玻璃会出现各种各样的失效模式。

（1）钢化玻璃自爆：钢化玻璃自爆是指在无载荷作用下钢化玻璃发生的自发性炸裂现象。

实际工程中，对于没有外力冲击、正常使用条件下，具有典型自爆裂纹的钢化玻璃破裂也归结为钢化玻璃自爆。

引发钢化玻璃自爆的影响因素有：①玻璃中含NiS杂质，是引发钢化玻璃破裂的最主要因素（占80%以上）。

硫化镍杂质呈球状或椭球状颗粒，金黄色、与玻璃不浸润，见图1。

图1 玻璃内NiS杂质典型形貌图（光学放大照片）②玻璃中有结石杂质。

因杂质物理力学性能参数与玻璃不匹配，致使玻璃在升温降温过程中在颗粒附近产生张应力，从而诱发玻璃自爆。

③钢化玻璃钢化应力过大或钢化应力不均，会增大自爆概率的可能。

④玻璃表面存在缺角、划伤，边缘存在爆边、爆角、划伤等缺陷，从而使玻璃在服役过程中，易在该部位起裂产生突发性爆裂现象。

（2）玻璃幕墙构件制作及安装施工不当引发玻璃破裂：JGJ 102—2003《玻璃幕墙工程技术规范》中规定了明框幕墙的玻璃与铝框槽口的配合尺寸，且玻璃的下边缘应采用两块压模成型的氯丁橡胶垫块支承，并按规定型号选用橡胶条镶嵌粘结在玻璃的四周。

幕墙安装施工中对玻璃四周的嵌入量及空隙控制不到位，就会使玻璃不能适应热胀冷缩的变形及主体结构层间位移或其他荷载作用下导致的框架变形，造成玻璃破碎。

图2为安装导致的玻璃破裂照片。

图2 安装导致的幕墙玻璃破裂照片（3）建筑玻璃热炸裂：建筑玻璃的热炸裂是一个多因素问题，受到玻璃自身性能和外部环境条件等复杂影响作用。

玻璃自身造成热炸裂的影响有三类原因：太阳辐射、外加荷载和设计因素。

除这三种原因外，玻璃与框架作为结构整体，还受制造和装配方面的影响。

（4）中空玻璃密封失效及外片脱落：应用于建筑幕墙上中空玻璃失效模式有多种，主要有如下几方面：①中空玻璃露点、结露、结霜。

中空玻璃失效的原因分析及预防措施（3）

中空玻璃失效的原因分析及预防措施（3）中空玻璃失效的原因分析及预防措施2．减少水份通过聚合物的扩散（1）选择低渗透系数的密封胶选择气体渗透系数低的中空玻璃密封胶是减少气体扩散速度的有效措施之一。

中空玻璃生产常用的密封胶有：丁基橡胶、聚硫橡胶和硅橡胶等。

它们的气体渗透系数为：丁基橡胶#url#·d·cm，聚硫橡胶7-8g/m2·d·cm，硅橡胶10-15g/m2·d·cm。

可见丁基橡胶的气体渗透系数最小，所以双道密封的中空玻璃由于使用了丁基橡胶，其有效使用期要明显好于单道密封的中空玻璃。

单道密封的中空玻璃（在我国逐步淘汰）的密封胶要采用聚硫胶而不宜采用硅橡胶。

需要注意的是在用中空玻璃做玻璃幕墙时，其双道密封的外层胶必须用硅酮橡胶，因为聚硫胶和幕墙施工时所用密封胶发生缓慢化学反应，容易造成工程事故，应特别注意，必要时可向有关方面咨询。

（2）合理的胶层厚度从式一中可以看出气体通过聚合物扩散的量与胶层厚度成反比。

胶层越厚其扩散量越小，所以国家标准中规定：使用双道密封胶时其外层胶的胶层厚度为5-7mm，使用单道密封胶时胶层厚度为8-12mm，保证胶层厚度也是减少水汽扩散的重要一户环。

在生产时一定要保证胶层厚度和厚度的均匀性，特别保证角部密封的严密性。

（3）减少中空玻璃胶层的内外湿度差式一中气体的扩散量与中空玻璃内外的水汽分压差成正比，作为中空玻璃其间隔层的湿度（水汽分压）越低越好，要减少ΔP，只有减少外部环境的湿度（或水汽分压），这可以采用在安装框上开排水孔，使沿玻璃表面流到框架内部的积水能迅速排出，从而保证玻璃周边干燥，以延长中空玻璃的有效使用时间。

（4）合理设计和选材设计时要充分考虑玻璃的“热炸裂”现象，注意防止不要在同一片玻璃的表面或断面产生过大的温度差。

为避免“热炸裂”可根据使用地的气象情况，选用经强化处理过的吸热玻璃或透光率较高的镀膜玻璃。

中空玻璃产品检验中质量问题及原因分析

中空玻璃产品检验中质量问题及原因分析中空玻璃产品是一种经过特殊处理的玻璃制品，常常用于建筑和家居领域。

由于其特殊结构，一旦出现质量问题往往会造成不可逆的损失。

因此在生产和质量检验过程中要非常谨慎，在检验中发现质量问题时应及时分析原因，保证产品质量。

本文将从中空玻璃产品检验中质量问题及其原因分析入手，探讨其中的原因及解决方案。

一.外观质量问题中空玻璃的外观质量是直接影响产品销售的重要因素之一，而其中外观缺陷如刮痕、气泡、破碎、边角损伤等都会对产品造成不良影响。

在检测过程中，发现产品存在以上问题需要及时诊断原因。

1. 刮痕原因分析：中空玻璃的生产流程中，玻璃经过多道工序后需要进行打磨加工，而打磨剂、打磨工具不当等因素易导致刮痕。

此外，产品在运输、搬运、存储过程中也容易刮伤。

解决方案：加强仪器的维护保养，及时更换打磨工具，严格执行搬运规范，避免运输过程中发生意外。

2. 气泡原因分析：气泡的存在主要是由于玻璃在生产过程中不能排出杂质，导致气泡产生。

同时产品在加热、冷却过程中也会产生气泡。

解决方案：排除杂质以及在极限温度下进行生产加工，避免温度剧烈变化，严格控制玻璃中含水率。

3. 破碎原因分析：破碎的原因可能是玻璃本身的质量问题，也可能是在运输、搬运或是储存过程中造成的。

解决方案：提高产品的质量，加强搬运、储存环节的管理。

二.性能质量问题中空玻璃的塞封性能是重要的保障之一，而其中漏气、凝露、水蒸气渗入等问题都会导致产品不可用，导致浪费。

在实际检验过程中，出现这些问题时需要进行有效的诊断。

1. 漏气原因分析：中空玻璃的密封性能是其最重要的性能之一，而漏气的原因十分复杂，既可能是产品的固定结构问题，也可能是玻璃与铝合金之间的耐久性不足，导致塑料条松动等。

解决方案：提高产品的固定结构强度，选用更高质量的密封胶以增强中空玻璃的密封性能。

2. 凝露原因分析：凝露的存在主要与气膜内水分含量及环境温度湿度有关。

同时，在玻璃表面或塑料条之间，存在毛细管力导致水分吸附现象，也可能导致凝露的出现。

中空玻璃变形现象的分析

中空玻璃变形现象的分析一、变形的成因1.温度变化：中空玻璃由两层或多层玻璃板和隔热层组成。

当温度发生变化时，玻璃板和隔热层由于热胀冷缩的特性会发生变形。

当中空玻璃受到大幅温度变化时，板材和隔热层的不同热胀系数会导致受力不均，从而引起变形。

2.湿度变化：湿度变化也会导致中空玻璃变形。

当湿度变化时，填充在中空玻璃内部的气体或干燥剂会发生体积变化，从而对中空玻璃的应力产生影响。

3.外力作用：外部施加的压力或其他力量也可能导致中空玻璃的变形。

比如风力、震动、机械应力等。

二、变形的表现中空玻璃的变形表现为以下几种形式：1.弯曲变形：中空玻璃的两面玻璃板在受到外力或温度应力的作用下可能会发生弯曲，导致中空玻璃整体呈现弧形。

2.齐沿（水平线或垂直线）不平：中空玻璃在长期受到温度或湿度变化的影响下，玻璃板和隔热层可能会出现褶皱、波浪形变等，从而使玻璃板与隔热层之间的距离发生变化，导致中空玻璃齐沿不平。

3.纵横向不垂直：中空玻璃的两面玻璃板可能会因压力不均或之前的安装不良而导致玻璃板之间的角度不垂直。

4.离心变形：中空玻璃的变形可能导致玻璃板之间的离心力失衡，从而引起中空玻璃呈现圆形偏斜。

三、分析与解决方法1.控制环境：为了减少中空玻璃的变形，应尽量控制中空玻璃所处的环境条件，确保温度、湿度等因素的稳定。

例如，在安装中控制室内室外温差，避免阳光直射的影响。

2.选择合适的材料：在中空玻璃的设计和制造过程中，应选择合适的玻璃材料和隔热层，以确保其热胀冷缩系数相近，从而减少因温度变化引起的变形。

4.加强安装工艺：中空玻璃的安装工艺对于减少变形非常重要。

应选择经验丰富、技术熟练的专业人员进行安装，并严格按照制造商的要求进行操作，避免在安装过程中施加不必要的外力。

5.定期维护检查：为了确保中空玻璃的正常使用和延长其寿命，应定期检查维护中空玻璃，及时发现并解决潜在的变形问题。

总之，对中空玻璃的变形现象进行分析和解决是确保中空玻璃正常使用和提高其性能的重要环节。

结构工程师基础知识辅导：中空玻璃失效原因分析

结构工程师基础知识辅导：中空玻璃失效原因分析1、露点上升的主要原因：中空玻璃的露点是指密封于空气层中的空气湿度达到饱和状态时的温度‘低于该温度时空气层中的水蒸气就会凝结成液态或固态水。

露点与空气的相对湿度和空气中的含水量之间的对应关系见表2.显然水的含量越高，空气的露点温度也就越高。

当玻璃内表面温度低于空气层内空气的露点时，空气中的水就会在玻璃的内表面凝结露或结霜（国家标准GB11944-89《中空玻璃》中规定露点为一4O℃）。

中空玻璃露点上升是因为外界的水进入空气层而又不能被干燥剂吸收所造成的。

下列三种原因可导致中空玻璃的露点上升：（1）密封胶中存有的机械杂质或生产时的涂胶过程中挤压不连续而存有的毛细孔，在空气层内外压差或浓度梯度的作用下，空气中的水通过气体流通或扩散进入空气层中使中空玻璃空气层中的水分含量增加。

（2）水汽通过聚合物（密封胶一般均为高分子聚合物）扩散进入空气层中。

任何聚合物都不是绝对不透气的，通常用于中空玻璃的密封胶聚硫橡胶、硅橡胶、丁基橡胶等，也是如此。

对于这些高分子材料、其两铡曲于逸度差（压差或浓度差）的存有，构成了聚合物做等温扩散的驱动力。

在逸度较高的一恻聚合g/J分子因吸附气体分子（空气和水）进入圈体聚合物中ˇ移动并穿过聚合物链阵从聚合物的另一侧——逸度较低的一侧释放出来。

对于中空玻璃的密封胶来说氵主要扩散物就是空气中的水份。

水份的扩散遵循如下的关系式：J=P/L P （1）式中：J-扩散速度。

指单位时间，单位面积上气体通过一定厚度的聚合物的扩散量。

P-气体渗透系数。

是材料圃有的一种物理性质。

L-聚合物的厚度P一聚合物两侧的气体分压差从上式可知，影响水蒸气扩散的因素主要是聚合物的气体渗透系数（气密性）∶胶层厚度和空气层内外的水汽分压差。

水汽扩散是中空玻璃失效的主要原因。

（3）干燥剂的有效吸附水平低。

中空玻璃干燥剂的有效吸附水平指的是干燥剂被密封于空气层之后所具有的吸附水平。

中空玻璃失效原因

中空玻璃失效原因
中空玻璃失效原因是什么？下面本店铺为大家详细介绍一下，以供参考。

1.制作中空玻璃选用的原材料质量的影响；对中空玻璃寿命产生影响的关键因素是密封剂的耐老化性能和干燥剂的吸附能力的大小，而决定因素是密封剂的性能。

因为不论干燥剂的吸附能力有多大，在中空玻璃的内部毕竟有一定量的限制，当中空玻璃内部的干燥剂完全吸附饱和后，再好的干燥剂也不能再对水蒸气吸附了，这时的中空玻璃也该失效了。

只有当密封剂的密封性能好，水气渗透系数低时，进入中空玻璃内部的水蒸气的量很少，而且一直保持这个状态，仅用很少的干燥剂就能保证中空玻璃内部气体干燥，从而保证中空玻璃的效果。

要保持密封剂长期不变，就必须要求密封剂有很好的耐老化性能，如果这些材料选用质量不好，就将影响中空玻璃产品的寿命，在所有密封剂中，最能够体现对潮气阻挡性能的密封剂是以丁基胶为基本原料的各种类型的密封剂，所以在幕墙标准中规定幕墙中空玻璃必须采用双道密封是十分正确的决定。

2．中空玻璃的加工制作工艺质量存在缺陷，造成空气中的水气透过密封胶的缝隙进入中空玻璃内部，造成中空玻璃过早失效.
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中空玻璃产品检验中质量问题及原因分析

检验与认证0　引言中空玻璃是一种玻璃层之间填充干燥气体的玻璃制品，与传统的双层玻璃相比，中空玻璃不仅在隔音性能上更佳，而且还具有良好的隔热性能。

中空玻璃在建筑工程中的应用，能有效满足人们对建筑隔音、隔热性能的要求，其需求量也在日益增加。

虽然国家对中空玻璃生产与制造制定了相应的产品标准要求，但是在实际的中空玻璃生产中，由于生产工序不合理、原材料不合格等原因，导致质量问题时有发生，例如：密封宽度小与涂布不均匀、露点检验不合格、耐紫外线辐射不合格、密封性能检测不合格以及耐久性试验不合格等，这些质量问题的存在严重影响中空玻璃的性能与使用寿命，使其重要功能得不到充分而有效的发挥。

因此，本文开展中空玻璃产品检验中质量问题及原因的分析，希望为中空玻璃生产中避免此类质量问题提供借鉴与参考。

1　密封宽度小与涂布不均匀中空玻璃的玻璃层之间采用密封胶涂布的方式进行粘接。

但是，在实际的中空玻璃生产过程中，由于密封宽度不合格、涂布不均匀等原因导致玻璃层之间粘接的可靠性受到了严重的影响，甚至产生粘接脱落的现象。

虽然国家针对中空玻璃的生产制定了详细的行业标准，包括密封胶的厚度、涂布密度等，对于不同的密封胶材料，所要求的密封胶厚度也有所不同，但是在实际生产中，有些企业为了节省密封胶的使用量，降低生产成本，减小密封胶的宽度，不能够严格按照相关的行业标准来进行中空玻璃的密封，从而导致粘接的可靠性受到影响。

在密封胶涂布上，其质量会受到众多因素的影响，包括原材料、操作人员、设备等。

从原材料方面来讲，有些密封胶材料质量本身不合格，难以满足实际涂布的性能要求，导致密封胶的涂布效果不佳，使得中空玻璃粘接质量的可靠性得不到有效保障。

在设备上，密封胶的涂布采用打胶机与涂布机来进行，如果设备产生故障，也会导致涂布效果受到影响。

在操作人员上，打胶机与涂布机设备的操作依靠人工，涂装效果的验看也是由操作人员来进行，这就要求操作人员需要熟悉掌握设备的操作流程，而且需要具有良好的质量意识。

中空玻璃炸裂原因的探讨

中空玻璃炸裂原因的探讨玻璃幕墙建筑，包括由玻璃、金属和石材组合的幕墙建筑。

玻璃是铝合金玻璃幕墙主要材料之一，它直接制约幕墙的各项性能，同时也是幕墙艺术风格的主要体现者，因此选用玻璃是幕墙设计的重要内容。

幕墙建筑自20世纪50年代自西方国家兴起，因其具有丰富多变的外装饰效果，在全球发展很快。

我国幕墙建筑是从改革开放后的1983年开始起步，90年代中期形成高潮，到目前，20多年来呈现了大规模、高速发展的态势。

对于烧油的熔窑，曾报道在小炉中发现富镍的凝结物。

硫毫无疑问来源于配合料中及燃料中的含硫成份。

当温度超过1000℃时，硫化镍以液滴形式存在于熔融玻璃中，这些小液滴的固化温度为797℃。

根据实验检测，熔炉中0.1克镍可以形成的晶体数量多达5万个。

然而，仅仅比较大的杂质将引起自爆，而且仅仅当杂质在拉应力的核心部位时才能发生钢化玻璃自爆。

NiS是一种晶体，存在二种晶相：高温相α-NiS和低温相β-NiS，相变温度为379℃。

玻璃在钢化炉内加热时，因加热温度远高于相变温度，NiS全部转变为α相。

浅析中空玻璃玻璃质量因素分析及控制措施

浅析中空玻璃玻璃质量因素分析及控制措施摘要：城市建筑越来越讲求环保、美观、现代感，玻璃慢慢走近了人们的视野中。

现代建筑风格偏爱玻璃要素，对玻璃的运用需求越来越大。

而中空玻璃外表美观、能够降低噪音，隔离热量，防结霜结露的特点，且能够降低能耗等优势，出现在大量的建筑中。

本文主要对中空玻璃的质量影响因素进行分析，并从两个方面总结了质量控制措施，望提升中空玻璃产品质量，发挥更好的建筑节能作用、提高美观程度。

关键词：中空玻璃；质量；影响因素；控制措施引言随着中空玻璃的需求量日益增加，又因为该行业资金投入较少，技术门槛低，越来越多的人进入这行，使得目前该行业由许多小规模、低水平的企业占据，整体的中空玻璃质量不稳定，使用寿命短，浪费了大量的生产资源。

为此，本文分析和探讨了影响中空玻璃质量的因素，希望相关企业能够提高生产质量，节约社会成本。

一、影响中空玻璃质量因素分析（一）密封胶涂布质量在中空玻璃组装部分中，密封胶是一个关键的材料。

密封胶主要是用于将各个元件粘连在一起，从而起到一个密封的作用，显而易见，密封胶涂布质量是决定密封效果的一个重要因素，质量有保障的密封胶能够提高中空玻璃的密封性能和结构稳定。

中空玻璃制造质量要求外道密封胶宽度应大于等于5毫米，复合密封胶条的胶层宽度为8毫米左右，正负不超2毫米，内道丁基胶层宽度应该大于等于3毫米。

除此之外，涂布的时候需要涂的均匀连续且整齐，保证玻璃能够充分粘连。

一些企业为了提高产能，节约生产时间，不按照以上要求涂布，偷工减料，导致市场上出现很多密封胶涂布质量不符合标准要求的现象。

（二）中空玻璃露点所谓的露点，是当玻璃表明的温度降低到某一个点的时候，中空玻璃层间气体在表面结露或结霜是的温度，经常用这个去测试中空玻璃空腔内气体的干燥程度，是中空玻璃一个衡量质量的重要特性之一。

中空玻璃质量标准规定，中空玻璃的露点应该小于零下40度，露点越高，说明中空玻璃内部的气体层越潮湿，节能的性能越差，使用寿命越短。

中空玻璃失效的原因分析及预防措施

中空玻璃失效的原因分析及预防措施概述中空玻璃在建筑领域中应用广泛，因其优异的保温和隔音性能受到消费者的青睐。

然而，中空玻璃的失效也给使用者带来了不小的困扰。

随着使用时间的增加，中空玻璃外观会出现起雾、水珠或凝露等现象，甚至会从中间裂开或烧焦，影响美观和使用效果。

本文将探讨中空玻璃失效的原因并提出预防措施，以帮助使用者更好地维护和保养中空玻璃。

中空玻璃失效的原因中空玻璃在使用中可能会失效，其主要原因有以下几点。

密封胶老化或失效中空玻璃是由两块玻璃之间的密封胶粘结组成的，密封胶起到防止水汽渗入中空玻璃中的作用。

随着时间的推移，密封胶会失去弹性并老化，导致中空玻璃无法再有效地阻止水汽的渗透。

玻璃自身质量差异中空玻璃是由两块玻璃组成的，如果其中一块玻璃的质量不佳，就会导致中空玻璃的使用寿命缩短。

另外，在制造中空玻璃时，如果两块玻璃之间的空气不彻底排出，也会导致中空玻璃失效。

罐装工艺不严谨玻璃钢化的过程需要在真空环境下进行，如果罐装工艺不严谨，就会导致玻璃中残留空气或水分，使中空玻璃导热系数升高。

操作不当在中空玻璃的使用、安装和维护过程中，如果操作不当，也可能导致中空玻璃失效。

例如，使用过多的力量在安装时破坏了密封胶，或者使用过热的水清洗玻璃表面，都会对中空玻璃的使用造成影响。

中空玻璃失效的预防措施下面是几个预防中空玻璃失效的方法，以及环保的、经济的、实用的建议。

定期清洗玻璃清洗玻璃能够一定程度上提高中空玻璃的使用寿命。

定期清洗玻璃的表面有利于防止水珠沾附和污垢堆积，减缓玻璃腐蚀、氧化等现象的发生。

定期检查密封胶情况成功预防中空玻璃失效的关键是定期检查密封胶情况。

建议每年至少检查一次密封胶情况，如发现密封胶老化、断裂、变形等问题，要及时更换并进行维护。

禁止使用过热水清洗玻璃要防止中空玻璃失效，必须尽量避免使用太热的水清洗玻璃。

过热的水温会导致玻璃表面变化，损坏密封胶，破坏成熟的微缝，加速玻璃应力失衡。

建议最好使用温水清洗，以避免玻璃表面损害的发生。

结构工程师基础知识辅导：中空玻璃失效原因

结构工程师基础知识辅导：中空玻璃失效原因中空玻璃失效的主要原因中空玻璃作为高中档材料在建筑上和其它领域已被广泛采用。

除建筑上大量使用之外在其它行业如铁路运输、制冷行业的用量也逐渐增大。

中空玻璃作为玻璃的深加工产品，因具价格较高`多在关键部位时使用‘如高层建筑、火车空调车窗、冷柜观察窗等。

在安装使用后，一旦出现质量问题及破损需实行更换非常困难，并且更换费用很高`所以对中空玻璃能保证长期有效的便用提出了更高的要求。

虽然当前还没有对中空玻璃的有效使用时间做出明确的规定`但生产厂应采取各种措施尽量保证中空玻璃有充足长的有效使用时间以满足各种不同用途的需要。

中空玻璃是由两片或两片以上玻璃中间用带有干燥剂的间隔框隔开周边密封的玻璃制品是一种复合产品、其性能和功能均不同于普通玻璃`存有使用寿命和有效期问题。

影响中空玻璃有效使用时间的原因主要有空气层露点上升`玻璃完整性丧失功能衰减等。

产生的原意是多方面的如制造材料的性能、制造工艺及控制、安装方法等。

本文就影响中空玻璃有效使用时间的各种因素实行分析`提出延长中空玻璃有效使用时间的措施。

中空玻璃失效的直接原因有两种：一是空气层内露点上升。

当环境温度降低到使玻璃表面的温度低于空气层内的气体露点时空气层内的水汽便在玻璃内表面产生结露或结霜（玻璃内表面温度高于0°C时结露`低于O℃时结霜）。

因为玻璃内表面的结露或结霜`将会严重影响中空玻璃的透视性`并降低中空玻璃的隔热效果`同时长时间的结露会使玻璃的内表面发生霉变或析碱‘产生白斑。

二是中空玻璃的炸裂`当中空玻璃在安装、使用中因为安装不当、环境温度变化、日照及风压的作用使玻璃发生炸裂。

玻璃破裂后（即使极小的裂缝存有）就会失去其密封性`在空气内出现结露、结霜从而丧失使用功能。

我们曾对使用两年后的中空玻璃失效情况实行了调查‘失效率为3-5%.各种失效原因之比见表1.从表1中能够看出`失效原因中比例的是露点上升（中空层内结露）其次玻璃炸裂。

中空玻璃失效原因

中空玻璃产品检验中质量问题及原因分析

中空玻璃失效的原因分析及预防措施

中空玻璃产品检验中常见质量问题及原因分析 吴凡

中空玻璃破裂的原因

建筑中空玻璃的质量问题及相应对策分析

中空玻璃失效的主要原因分析及质量控制探究

影响中空玻璃性能的因素及产品适用性探讨

既有幕墙玻璃典型失效模式及原因分析

中空玻璃失效的原因分析及预防措施（3）

中空玻璃产品检验中质量问题及原因分析

中空玻璃变形现象的分析

结构工程师基础知识辅导：中空玻璃失效原因分析

中空玻璃失效原因

中空玻璃产品检验中质量问题及原因分析

中空玻璃炸裂原因的探讨

浅析中空玻璃玻璃质量因素分析及控制措施

中空玻璃失效的原因分析及预防措施

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中空玻璃产品检验中常见质量问题及原因分析吴凡