渠道施工方案及技术措施

渠道施工方案及技术措施

一、渠道底层处理

随开挖作好基坑排水，挖至坑底标高后要设集水井，并及时排除坑内集水，确保开挖过程中的土体和基底的干燥，在基底标高以上20cm的土层，应配合人工清底，严格控制标高，对局部超挖应用砾石、砂、碎石填充。分段开挖的基坑两端均应保持纵坡稳定，并须设置截流沟和集水坑。基底设置倒滤层时按有关规定施工，并需满足设计要求。

垫层验收：素砼垫层摊铺必须根据预先埋设的标高控制桩控制面层高度，垫层厚度及强度满足设计要求，面层应无蜂窝、麻面、裂缝。

二、渠道结构施工

1、底板施工

1）底板施工的准备及注意事项

底板施工前基坑底若受水浸形成软土或泥浆需清除干净,对局部超挖部分用砾石、砂、碎石或素混凝土填充。分段开挖的基坑两端均应保持纵坡稳定，并设置截流沟和集水

坑。

基坑验收应检查接地网是否达到设计规定施工要求，同时要满足下表允许偏差要求。

基底设置倒滤层时按有关规定施工，并满足设计要求。

基坑允许偏差

桩面层高度，垫层厚度及满足设计要求，面层无蜂窝、麻面、裂隙。垫层允许偏差应满足下表。

垫层允许偏差

2）底板混凝土浇筑前的准备及注意事项

凡底板（包括垫层）与支护结构的接触面必须要求进行凿毛、清洗，墙有漏水处还必须进行堵漏处理。

采用预埋弯起钢筋时，应在墙体凿毛处理时将钢筋全部清理露出，套管按设计要求弯正（但不得一点加热过红损伤钢筋）。采用钢筋连接器时，当底板钢筋和连接器相接时，应用测力扳手控制其旋紧度。

浇筑混凝土时，必须作好标高控制点。

底板钢筋量大，规格多，分布密，上下层钢筋架空设置，安装时加铁凳仔 16，每平方米一个。

砼的浇筑可分后浇段进行浇筑，斜坡分层、循序前进，一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数。在每个浇灌段的前后布置4~5台插入式振动器，其中两台振动器在泵管出料口处，使形成自然坡度，

然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。混凝土振捣时，在斜坡底部出现大量泌水，可采用到施工最后，改变混凝土浇筑方向，与原坡面形成集水坑，用软轴水泵排除的方法或预留集水井。混凝土在浇筑完后3h内，在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，再盖草袋一层。

水泥水化热在内部产生的最高温度值Tmax=T0+（WQ/C*ρ）*

其中：T0---砼浇筑入模温度,平均200C；W---每kg砼中水泥用量

Q---每1kg水泥水化热；c=0.96J/kg*K;ρ

=2400kg/m3;三热系数ξ=0.092,

Tmax=24.50C，未超过250C。但由于夏天广东地区较热，砼入模温度很高，故输送料斗搭防晒棚，泵管包裹湿麻袋，以降低入模温度。另外，土体的约束应力也不可忽视，为减少温度收缩应力，预防裂缝的出现，采取以下技术措施：

a、对混凝土内部温度进行跟踪监测，实行情报信息化施工，控制混凝土内外温差在250C以内，通过数据分析，发现问题，及时采取措施。

b、在混凝土中掺加UEA微膨胀剂，既可减低水泥用量，降低水化热温度，又可补偿收缩，产生拉应力。在钢筋和邻位约束下，在混凝土中建立0.2～0.7Mpa的预压应力，将可

全部或部分抵消后期干缩和冷缩在结构中产生的拉应力，从而可防止或减少收缩裂缝的出现。

2、砖砌侧墙施工

(1)砖砌侧墙施工

砖砌体砌筑前，应先检查垫层施工是否符合设计要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。砌砖时，先挂上通线，按所排的干砖位置把第一皮砖砌好。砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中，以保证砖模垂直平整。

(2)侧墙批荡施工

批荡工艺方法：采用传统手工艺操作方式，三遍成活。

灰桨：灰桨搅拌机进行集中搅拌，通过井架送到施工地点。

运输：使用斗车、货笼垂直吊运，人工水平运输。

内脚手：门式矮架，上面铺木方和胶合板。

作法：各部位的各层次抹灰用料、厚度、技术要求均按设计图纸要求进行。

3、钢筋施工

钢筋应有质保书或试验报告单。

钢筋进场时分批抽样做物理学试验，使用中发生异常，要补做化学成份分析、试验。

钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面

积减小。

对进口钢筋要加强管理，按国别、级别、规格分别堆放。并严格遵守试验后使用的原则。

钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师的认可。

钢筋加工允许偏差

钢筋焊接加工

①钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。

②进口钢筋焊接必须进行化学成份检验和焊接试验，检验合作方可使用。

③焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。

④钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂隙，与电极接触处的钢筋表面，对于I、II、III级钢筋不得有明显的烧伤；对于IV级钢筋不得有烧伤。

钢筋成型与安装

①所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。

②焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时不得松动或变形。

钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差