超滤反渗透电渗析组合工艺模板
超滤反渗透.ppt
（4） 环境温度在5℃以下,每天要进行低压(0.1 Mpa), 1/3 产水流量冲洗系统2小时左右.或用重量比为20%的甘油 (丙二醇加1%硫酸钠水溶液)进行封存。 （5） 在反渗透装置长期停运一段时间须重新启动时，必 须至少将产品水排放1小时，以便冲走微量的保护液。 （6）若反渗透系统需48h后运行，应保护膜的湿润，干 膜会使水通量发生不可逆转的下降；严格保护防止细菌 的生长，每隔24h冲洗一次；防止温度的强烈变化。
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4、反渗透（RO）正常操作要点
(1)保证反渗透的运行周期和清洗质量 a、反渗透的进水应严格按照指标进行，SDI≤2，这样才能保证反
渗透的运行周期。
b、每一次停机都要冲洗反渗透15分钟，这样就能保证附在膜表面 的悬浮物被冲洗干净。
(2)保证反渗透出水的质量和供应 a、随时掌握反渗透的出水情况，包括硬度、碱度、氯根等，对经 过钠床后的硬度应随时掌握，以保证原水的脱盐率。
超滤（UF）装置是一种先进的膜分离技术，料液中含 有的溶剂及各种小的溶质从高压料液侧透过滤膜到达低压 侧，从而得到透过液或称为超滤液；其超滤膜微孔可达 0.01微米（十万分之一毫米）以下，能有效地去除水中的 微粒、胶体、细菌、热源和有机物力作用下，而尺寸比膜 孔径大的溶质分子被膜截留成浓缩液。
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2、超滤工作原理
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5、反渗透装置操作步序FU RO装置的投运.doc
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6、反渗透装置的安全保护
（1） 停运前,先对先对系统进行低压(0.2—0.4 Mpa),大流量 (约80t/h) 冲洗15分钟左右。 （2）反渗透装置停运少于三天时，不用保护液保护，每天对 系统进行低压(0.2—0.4 Mpa),大流量(约80t/h) 冲洗30分钟左 右。 （3） 反渗透装置长期停运,进行停运前的低压冲洗后(根据实 际情况可进行化学清洗),使用0.5-1.0%的亚硫酸氢钠溶液 (0.5%福尔玛林溶液)循环清洗膜组件，冲洗时按照规定的冲 洗流量、时间可在30分钟左右,然后系统中充满了冲洗溶液,关 闭所有阀门,进行封存.根据药品特性定期更换。
反渗透工艺方案.教程文件
3t/h 纯水设备设计方案二0一二年六月目录一、设计基础资料二、成品水制备工艺流程三、工艺设计说明四、自控系统说明五、设备设计运行参数六、公用工程条件七、验收考核项目八、其它说明附件：一、反渗透膜元件污染清洗方法二、制备工艺流程图一、工程设计基础资料1.1设计概况科润公司新建镀锌生产线工程因生产工艺需要，需配置1套3t/h自动纯水品设备一套，要求出水水质电阻率12McmΩ.cm（20℃）。
制备工艺采用反渗透，双级混床，PLC自动控制。
同时设备选型留有合理的设计余量。
1.2设计原则1、优化工艺设计，使系统设备经济、合理、安全、可靠。
2、选用新颖材料和配件，单体设备结构先进、合理。
3、操作维护方便，减少劳动强度。
4、设备布局合理美观。
5、设备选型留有合理的设计余量，确保整个系统运行安全、可靠，尽可能延长设备使用寿命。
6、采用合理工艺和流程，降低运行费用。
7、控制系统可实现自动、手动的切换。
8、关键元器件采用进口件，确保使用性能稳定。
1.3设计依据(1)原水水质：P H 8.2计） 76mg/l总硬度（以CaCO3总碱度（以CaCO计） 850mg/l3水温 : 8-24℃碳酸盐硬度（以CaCO计） 760mg/l3K++Na+ : 250mg/l(2)出水水质：PH ≥7SS 不得检出碳酸盐硬度（以CaCO计）≤1mg/l3Na+≤0.5mg/l电导率：≧12McmΩ.cm（20℃）＜0.1mg/lSiO2(5)出水水量：3t/h×1套(6)设计、制造标准JB/T2932-99《水处理设备制造技术条件》GB5749-85 《生活饮用水卫生标准》GBJ109-87 《工业用水软化、除盐设计技术规范》ZBJ98003-87《水处理设备油漆、包装技术条件》CD130A15-85《橡胶衬里设备设计技术规范》GB11446.1-89《电子级水质量标准》(7)制水效率：出水水量/进水水量≥65% (即进水量为:3/75%=4.6t/h)(8)控制方式：原水至成品水设备系统微电脑自动控制，全自动运行，可进行自动、手动的切换。
电渗析法 .pptx
极区：包括电极、极框和导水板。 电极：为连接电源所用 极框：放置电极和膜之间，膜帖到电极上去，起支撑作用。 压紧装置：是用来压紧电渗析器，使膜堆、电极等部件形成一个整体，不
致漏水。
在阴极上：
H2O —→H++OH2H++2e —→H2↑ Na+ + OH- ＝ NaOH
在阴极室由于H+离子的减少，放出氢气，极水呈碱性反应，当极水中台 有Ca2+、Mg2+和HCO32-等离子时，会生成CaCO3和Mg(OH)2等沉淀物，在 阴极上形成结垢。在极室中应注意及时排除电极反应产物，以保证电渗 析过程的正常安全运行。考虑到阴膜容易损坏，并为防止Cl-离子透过
1.离子交换膜及其作用机理 离子交换膜是电渗析器的重要组成部分，按其选择透过性能，主要分为
阳模和阴模，按其模体结构，可分为异相膜、均相膜、半均相膜3种。 异相膜的优点是机械强度好、价格低，缺点是膜电阻大、耐热差、透水
性大。均相膜则相反。
（1）选择透过率：离子交换膜的选择透过性实际上并不是那么理想的， 因为总是有少量的同号离子（即与膜上的固定活性基电荷符号相同的
推动力 浓度差 电位差 压力差 压力差
分离对象 离子、小分子
离子 大分子、微粒 离子、小分子
渗透：膜使溶剂（水）透过的现象称为渗透。 渗析：膜使溶质透过的现象称为渗析。
1.离子交换膜及其作用机理 2.电渗析原理机过程 3.电渗析器的构造与组装 4.电流效率与极限电流密度 5.极化与沉淀 6.电渗析器工艺设计与计算 7.电渗析技术的发展
(完整word版)超滤+反渗透技术说明
一、总则1.1本技术规范书适用于工业园区取供水工程超滤、反渗透及离子交换除盐水系统及其配套设备，它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求. 1。
2 需方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 如果供方没有以书面对本招标书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本招标书的要求。
如有异议，不管是多么微小,都应在差异表中提出。
1.4 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求,供方应遵守这些要求。
1。
5 本技术规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。
1。
6 供方对成套系统设备(含辅助系统与设备）负有全责,即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。
1。
7设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中,供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
1。
8 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力.1.9 本工程采用KKS标识系统。
供方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识有KKS编码。
具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。
二、工程概况2。
1工业园区取供水工程，主要为园区内焦化锅炉等提供水源。
2。
2 厂址条件本期取供水工程，厂址设在临涣工业园内，所在区域地形系平原,地势平坦。
设备通过公路和铁路运抵现场。
2。
3气象特征值2。
3.1厂址:2.3.2年平均大气温度13.0℃2.3.3年平均相对湿度64％2。
3.4极端最高气温41.1℃2.3.5极端最低气温-26.8℃2。
3.6多年平均降水量608.2mm2.3.7多年平均大气压力1008.6hPa2。
3。
8最大积雪深度23cm2.3。
9多年平均风速 2.9m/s2。
反渗透工艺流程范文
反渗透工艺流程范文1.原水处理：反渗透工艺的第一步是对原水进行预处理，以去除悬浮物、泥沙、油脂和有机物等。
这可以通过使用过滤器、沉淀池、混凝剂和活性炭等来实现。
过滤器可以过滤掉较大的颗粒物，而沉淀池和混凝剂可以使悬浮物和油脂凝聚在一起形成大颗粒，方便过滤。
活性炭可以吸附有机物质。
2.纳滤处理：在反渗透工艺的第二步，原水通过纳滤器。
纳滤器是一种微孔过滤器，可以去除大部分的溶解物和微生物。
而较小的溶解物和有机物质将通过纳滤器进入下一步。
3.预处理反渗透：在预处理反渗透的过程中，添加一些化学品，如消毒剂和抗菌剂，以杀灭细菌和微生物。
这将确保反渗透膜不会被细菌污染。
4.反渗透膜处理：这是反渗透工艺的关键步骤。
原水将通过反渗透膜，只有水分子能够通过膜孔，而离子、溶解物和有机物质将被膜滞留。
逆渗透膜通常由聚酰胺材料制成，拥有微米至纳米级别的微孔。
这些微孔可以通过应用高压来推动原水通过。
反渗透膜可以过滤掉绝大部分的溶解物和离子，使得水质得到大幅度的提高。
5.冲洗：为了保持反渗透膜的清洁和性能，定期冲洗是必需的。
冲洗可以去除反渗透膜上的污物和积聚物，防止膜的堵塞和损坏。
冲洗的方法包括化学冲洗、物理冲洗和超滤冲洗。
6.添加药剂：为了防止膜的污染和腐蚀，还需要定期添加一些药剂。
例如，添加抗菌剂可以防止细菌的增长和膜的污染，而添加缓蚀剂可以阻止水中的溶解性金属腐蚀膜。
7.二次处理：反渗透膜处理后的水可能仍然含有一些溶解物和微量的有机物质。
因此，需要进行二次处理来进一步净化水质。
这可以通过使用活性炭过滤器、离子交换器、紫外线灭菌等方法来实现。
8.储存和分配：反渗透工艺流程的最后一步是将处理后的水储存起来，并根据需要进行分配。
储存可以通过水箱或水池来实现，分配可以通过管道、泵或其他设备来完成。
总结起来，反渗透工艺流程是通过预处理、纳滤处理、反渗透膜处理、冲洗、添加药剂、二次处理和储存分配等一系列步骤来实现水处理和海水淡化的过程。
水污染控制技术-膜分离
膜分离
二、电渗析
（一）电渗析原理
海水或咸水中的盐分，能够解离成阳离子和阴离子。因 此，在直流电场作用下，利用只接通过阳离子的阳离子 交换膜和另一种只能通过阴离子的阴离子交换膜，分别 选择性地除去水中的阳离子和阴离子，从而达到分离、 浓缩和谈比的目的。
（二）电渗析装置
（三）反渗透装置
膜分离
1．板框式反渗透装置
这种装置的优点是结构简单，体积比管式的小， 缺点是装卸复杂，单位体积膜表面积小。
2. 管式反渗透装置
这种装置的优点是水利条件好，适当调节水流状 态就能防止膜的污染和堵塞，能够处理含悬浮物的溶 液，安装、清洗、维修都比较方便。它的缺点是：膜 的有效面积小，装置体积大，而且两头需要较多的联 结装置。
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2. 制造食盐
日本采用电渗析法制造食盐，最近将过去的盐田法逐步改为电渗析法。这种方法首先要进行海水的前处理。先 将盐水过滤，调节pH值，制成适合于电渗析的海水。再将它浓缩成盐浓度为18-20％的浓缩液。海水的盐浓度为 3%，用电渗析法可浓缩至6—7倍。将这种浓缩液在真空蒸发罐中加热从而制成固体盐，用这种方法制成的盐相当 纯，据说用于食品加工中味道很好。由于太纯，还要适当加入微量的镁盐。
（五）应用实例
膜分离
1. 反渗透法与离子交换法组合处理电镀含镍废水
采用醋酸纤维素反渗透膜的管式反渗透器及丙烯酸型725强酸性阳离子交换树脂。这种树脂在pH值为4 左右时，对废水中的镍离子的交换可以达到全饱和，有较大的交换容量，适合于吸附电镀废水中的镍离子。 用反渗透法处理电镀废水时，铜、铬、锌等的分离率在95%以上。
污水的物理处理技术 ——膜分离
超滤、反渗透、阴阳床等原理 Microsoft Word 文档
无烟煤滤料是采用优质香碳为原料,经精工艺深加工筛选而成.粒径级配合理,化学性能好,机械强度高,使用周期长,在酸、中、碱性溶液中均不溶解,适用于双层、三层过滤器中.各项指标均达到CJ/T44—2005标准.无烟煤滤料是选用山西晋城优质无烟煤为原料。
经破碎、筛分、水洗加工而成。
特点是：固定碳含量高、密度大、强度大、外观光泽度好、化学性能稳定、具有较好的固体颗粒保持能力，能可靠的提高悬浮颗粒的清除。
不含有毒有害物质。
在酸性、中性水中均不溶解。
抗压耐磨性强，有足够的比表面积和合理的粒径级配。
由于具有较好的固体颗粒保持能力，因此能够可靠的提高悬浮颗粒清除能力。
适用于生活饮用水及工业用水的过滤。
注意：外地一些产煤的地方所生产的煤炭因为强度达不到，做不成无烟煤滤料无烟煤滤料产品详情：无烟煤滤料是一种水处理行业过滤用滤料。
无烟煤滤料是采用优质无烟煤为原料,经精选碎，粉，筛等工艺加工而成是普遍采用双层，三层快速过滤材料。
实用于一般酸性，中性碱性的净化处理，具有良好的比表面积，各项指标均达到建设部（CJ/T44-1999）标准。
无烟煤滤料是特别从深井矿物中精选的，具有最高的含碳量百分比。
无烟煤滤料采用人工分类，可减少无关矿物质并降低灰分含量。
还经过过滤和冲洗，确保其适合水过滤之用。
由于具有较好的固体颗粒保持能力，因此无烟煤能够可靠地提高悬浮颗粒清除能力。
此外，它的均匀系数较低，有助于加快流速。
无烟煤滤料在过滤过程中所起作用的好坏，直接影响着滤过的水质，故对此滤料的选择必须达到以下几点要求： 1、机械强度高，破碎率和磨损率之和不应大于3％（按重量计）。
2、化学性能稳定，不含有毒有害物质。
在一般酸性、碱性、中性水中均不溶解。
我厂产品经中国水处理滤料监督检测中心测定：盐酸可溶率为0.98％（部颁标准为3.5）在各类水源中均可达到良好的净化效果。
3、粒径级配合理，比表面积好。
产品外观呈球状而有棱角，光泽度好，经机械振动三次筛分，级配符合有关技术指标。
反渗透RO技术
反渗透设备反渗透是一种借助于选择透过（半透过）性膜的工力能以压力为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等，被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。
简介反渗透设备是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等,再通过泵加压,利用孔径为1/10000μm(相当于大肠杆菌大小的1/6000,病毒的1/300)的反渗透膜(RO膜),使较高浓度的水变为低浓度水,同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离，从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准,产出至清至纯的水,是人体及时补充优质水份的最佳选择.由于RO反渗透技术生产的水纯净度是目前人类掌握的一切制水技术中最高的,洁净度几乎达到100%,所以人们称这种产水机器为反渗透纯净水机。
反渗透设备应用膜分离技术，能有效地去除水中的带电离子、无机物、胶体微粒、细菌及有机物质等。
是高纯水制备、苦咸水脱盐和废水处理工艺中的最佳设备。
广泛用于电子、医药、食品、轻纺、化工、发电等领域。
仿生来源生活在海岸边的海鸥，依靠喝海水可以补充身体的水分。
1950年美国科学家DR.S.Sourirajan在观察海鸥时发现，海鸥在掠过海面时会啜起一大口海水，在几秒钟的间隔后，吐出一小口的海水。
他感到十分的困惑，因为陆生由肺呼吸的动物是绝对无法饮用含盐量很高的海水的。
后经过对海鸥的解剖发现，海鸥并没有直接把海水喝下，而是把海水存在喉管里，海鸥喉管的结构是由一层层的粘膜组织构成的，海水经由海鸥吸入体内后加压，再经由压力作用将水分子贯穿渗透过粘膜转化为淡水,海鸥把经过粘膜组织过滤的淡水吸收到身体内部，然后把剩下的高浓度海水再吐出来，海鸥之所以能喝海水的奥秘就在这里。
这也就是反渗透法的基本理论架构。
系统组成预处理系统一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。
超滤反渗透电渗析组合工艺
超滤反渗透电渗析组合工艺简介超滤反渗透电渗析组合工艺（简称CEDI工艺）是一种常用于水处理领域的技术，通过超滤、反渗透和电渗析等工艺的组合运用，实现对水质进行净化和去除杂质的目的。
该工艺具有高效、节能、环保等优势，已广泛应用于饮用水、工业用水、海水淡化等领域。
工艺原理CEDI工艺的基本原理是通过超滤、反渗透和电渗析等过程综合作用，逐步去除水中的悬浮物、溶解物、离子等杂质。
1.超滤：超滤是将水通过特殊的滤膜进行过滤，过滤膜可以有效去除水中的悬浮物、泥沙等大颗粒污染物，具有良好的固液分离效果。
2.反渗透：反渗透是利用高压力将水通过反渗透膜的过程，有效去除水中的溶解物、离子等污染物。
反渗透膜具有较小的孔径，可以拦截大部分溶解物质和离子，从而实现水的净化。
3.电渗析：电渗析是利用电场作用下的离子迁移和浓度极化现象，通过膜直接去除溶液中的离子。
电渗析膜具有高选择性，可以将水中的离子去除，达到更高的去离子效果。
通过以上三个过程的组合运用，CEDI工艺可以将水中的杂质和离子去除得更彻底，达到更高的水质净化效果。
工艺优势CEDI工艺相比传统处理工艺，具有以下优势：1.高效：CEDI工艺通过多种过程的组合运用，去除效果更加彻底，能够有效去除水中的悬浮物、溶解物、离子等杂质，提供高质量的水源。
2.节能：CEDI工艺在反渗透过程中能够回收一部分能量，降低能耗，并且与传统离子交换器相比，不需要再进行再生，节约了大量的水和化学药剂，提高了处理效率。
3.环保：CEDI工艺不需要再生药剂，减少了对环境的污染。
同时，由于工艺中没有化学磁性交换剂的使用，也减少了对水质的二次污染。
4.稳定性好：CEDI工艺中的滤膜和反渗透膜具有较高的稳定性和耐用性，能够长时间保持高效的处理效果。
基于以上优势，CEDI工艺被广泛应用于饮用水、工业用水等领域，并逐渐成为主流的水处理工艺。
应用领域CEDI工艺在水处理领域具有广泛的应用，主要应用于以下领域：1.饮用水处理：CEDI工艺能够有效去除水中的细菌、病毒、有机物等污染物，提供高品质的饮用水。
超滤,反渗透,纳滤组合的工艺流程
超滤,反渗透,纳滤组合的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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垃圾渗滤液中超滤+纳滤+反渗透工艺流程图
超滤+反渗透技术说明
一、总则1.1本技术规范书适用于工业园区取供水工程超滤、反渗透及离子交换除盐水系统及其配套设备，它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 需方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 如果供方没有以书面对本招标书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本招标书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在差异表中提出。
1.4 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这些要求。
1.5 本技术规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.6 供方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。
1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
1.8 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.9 本工程采用KKS标识系统。
供方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识有KKS编码。
具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。
二、工程概况2.1工业园区取供水工程，主要为园区内焦化锅炉等提供水源。
2.2 厂址条件本期取供水工程，厂址设在临涣工业园内，所在区域地形系平原，地势平坦。
设备通过公路和铁路运抵现场。
2.3气象特征值.0℃.1℃℃mmacmm/sm/sm/s2.4 厂区工程地质厂址工程地质条件及稳定性良好，不易发生地质灾害，不压覆矿产，不压文物，适合工程建设。
2.5 地震烈度根据工程场地地震安全性评价结果，工程场地50年超越概率10%的平均条件下的地震基本烈度为Ⅶ度。
三、技术条件及要求3.1总的技术要求本招标项目为除盐水处理系统超滤、反渗透、混合离子交换器及配套设备（附带混合离子交换器再生液等的处理设备）的总成套项目，包括对外接口内所有的工艺设备、部分控制元件、仪表、阀门、管道的成套供货和设计，附属系统同主系统间连接管路、阀门和配件等。
全膜法水处理工艺
连续脱盐，使得离子迁移，水电解，树脂再生同时 发生，这样EDI就能够连续获得高纯水。
正常运行的情况下，EDI系统的出水电导率可以做 到在0.057us/cm---0.062us/cm之间，非常接近于 纯水电导率的理论值0.055us/cm，它的出水水质 要明显好与传统工艺混床的出水水质。并且以EDI 设备代替混床深度脱盐，利用电对树脂进行再生， 可以彻底避免使用酸碱，真正实现“全膜法”关键 性的突破。
（3）在超滤出水中加入的还原剂（NaHSO3），在消除余氯
的同时，与水中的有机物一起成为厌氧菌大量滋生的营养源， 进而造成反渗透膜的微生物污染。微生物一旦形成，其表面 具有一定保护性能，利用化学清洗、杀菌消毒等措施都很难 完全消除。
EDI模块污堵原因分析
EDI作为火电厂制备除盐水的最终端，是保证除盐水品质的最 重要环节。正常情况下，反渗透产水完全能够满足EDI对进水 水质的要求。但是 ，国内原也有EDI模块被烧毁的事例发生。 其主要原因是由于系统设计不完善、用材不当、安装工艺和 调试措施执行不够严谨，导致反渗透产水被二次污染所致。
（1）纤维过滤器在初期运行时，当压差为0.08 MPa时进行自 动反洗， 反洗压差设定范围为0.05 ～0.12 MPa，反洗压差不 能设定过高，设定过高会造成过滤水质恶化、水量减少、排 管异常等。设备运行7个月后，发现当设备压差达到0.05 MPa 前系统出水悬浮物已经超出设计值5 mg/L，对纤维丝进行了 人工清洗，反洗改为根据时间自动进行， 每70 min自动反洗 一次。
在全膜法工艺中，以超滤、微滤代替砂滤、活性碳 过滤，去除水中的悬浮物胶体和有机物，降低浊度、 SDI（污染指数）、COD（化学耗氧量）等，可以 实现反渗透装置对污水回用的安全、高效运行；以 反渗透代替离子交换脱盐,去除水中的溶解盐，进 一步去除有机物、胶体、细菌等杂质；以EDI代替 混床深度脱盐，利用电而不是酸碱对树脂进行再生， 可以彻底避免酸碱，真正实现关键性突破。
一体化+超滤膜+反渗透膜工艺文件
一、工艺流程二、工艺概述煤矿矿井涌水经水泵提升至地面后经管道进入调节水池，其作用是调节水量，使系统达到连续运行；然后用水泵将调节池内的矿井水，送往一体化净水装置进行混凝、沉淀、过滤处理。
处理后的清水进入中间水池。
中间水池的清水经水泵送往多介质过滤器，而后进入活性炭过滤器，从活性炭过滤器内出来的水后再经水泵进入超滤装置净化，杂质被截留后外排。
经过超滤装置净化后可除掉水中的大分子有机物、悬浮物、细菌、油污和其它微生物，能够透过膜的只有不含这些污物的洁净清水和离子。
经超滤膜净化后的清水进入超滤水池，再经过供水泵进入反渗透脱盐净化处理,可除去其中的离子等有害物质,产水水质完全达到生活饮用水卫生标准（GB5789-2006)，净化消毒后可直接供给矿区生活饮用水管网。
三、工艺构筑物以及设备明细一体机净化系统设备明细一体机+超滤+反渗透构筑物明细四、工艺选型4.1一体化净化系统4.1.1、一体化净水装置本装置包括布水、反应、沉淀、过滤、集水、集泥、自动反洗七个主要单无，内装PVC剁管填料及各种规格精制滤料，设备主壳体均为13B-10mm碳钢制作，内外部采用特殊涂料进行防腐处理，使用寿命厂长，适用范围广，性能卓越，广泛用于大、中、小型水厂（站）的建设和改造。
(1)处理水量：80t/h．套数量：1套(2)设备型号：HM-80型外型尺寸：4500x5100×10000mm(3)适用原水浊度：≤500mg/L 水温：常温(4)净水器出水浊度：SS≤3mg/L 进水压力：≈0.06Mpa(5)沉淀区设计表面负荷：7-8rm³/㎡.h(6)滤池冲洗强度：14 _16L/S.㎡（可调）冲洗历时：4-6min（可调）(7)it滤区设计滤速：8-10m/h(8)总停留时间：40-45min性能优点(1)净水装置本身从反应、絮凝沉淀、集水、配水、过滤、体内反洗、排泥等一系列运行程序，均达到了全自动运行的效果，中央控制柜内留由PLC接口，值班人员只要定时作水质监视外，无需对净水装置操作管理。
反渗透工艺过程设计ppt课件
浓水 浓水
进水
1
预处理工艺设计 反渗透工艺过程设计 设计案例分析
反渗透膜元件的组装数量
2
第一节 反渗透技术基本原理
渗透
水流方向
反渗透
压力
水流方向
氢键 优先吸附 溶解扩散
浓溶液
半透膜
稀溶液
3
反渗透膜元件：组成工艺流程的最小单位
水流 产水
进水
离子
反渗透基本流程
进水
高压泵
浓水 产品水
浓水
4
膜分离处理工艺中段和级概念的区分
Qw=Kw(ΔP-Δπ)A/T 式中： Qw—产水量 Kw—系数 ΔP—膜两侧的压差 Δπ—渗透压 A —膜面积 T —膜厚度 Kw与膜性质及水温有关， Kw越大，说明膜的透水性能越好。
8
盐透过量的计算公式：
Qs=Ks*ΔC*A/T 式中： Qs—盐透过量 Ks—系数 Δc—膜两侧盐浓度差 A —膜面积 T —膜厚度 Ks与膜性质、盐的种类及水温有关，Ks越 小，说明膜的脱盐性能越好。
复合膜由于Kw大，其工作压力低，反渗透给水泵用电量是醋酸 纤维膜给水泵用电量的一半。
醋酸纤维膜的使用寿命一般仅为3年，而复合膜 的使用寿命大 于三年。
复合膜的缺点为抗氯性较差，价格较贵。
14
3 反渗透膜元件构造
15
膜元件的结构示意图
浓 水
集水管 膜 透 过 水
原水 原水 流道网 原水
13
复合膜的化学稳定性较好，而醋酸纤维膜将会发生水解。
复合膜的生物稳定性好，复合膜不受生物侵袭，而醋酸纤维膜 易受微生物的侵袭。
复合膜的输性能好。即Kw大而KS小。
复合膜在运行中不会被压紧，因此产水量不随使用时间改变； 而醋酸纤维膜在运行中会被压紧，因而产水量下降。
超滤反渗透的工艺流程
超滤反渗透的工艺流程
超滤反渗透（UF+RO）工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 给水处理：将原水通过一些预处理设备，如混合床、砂滤器、活性炭滤器等，去除颗粒物、悬浮物、有机物、重金属等杂质。
2. 超滤处理：将预处理过的水输入到超滤设备中，通过超滤膜进行过滤。
超滤膜的孔径比较小（通常为0.01-0.1微米），可以有效去除水中的悬浮物、胶体、微生物、某些有机物和重金属。
3. 反渗透处理：将经过超滤后的水输入到反渗透设备中。
反渗透设备通常包括高压泵、RO膜组件和压力容器。
RO膜的孔径非常小（通常为0.0001微米），可以去除绝大部分的溶解性无机盐、有机物、细菌、病毒和重金属。
4. PH调节：反渗透处理后的水通常会进行PH调节，以提高水质的稳定性。
5. 灭菌消毒：为了保证水的安全性，经过处理后的水还需要进行灭菌和消毒处理，常用的方法包括紫外线消毒、臭氧消毒等。
6. 储存和分配：最后，经过处理的水可以被储存在储水池中，并通过管道系统进行分配和供应给用户使用。
以上是一般超滤反渗透工艺流程的基本步骤，具体的工艺流程可能会根据不同的应用领域和要求而有所不同。
超滤反渗透电渗析组合工艺
超滤反渗透电渗析组合工艺一、介绍超滤反渗透电渗析组合工艺是一种综合利用超滤、反渗透和电渗析的水处理工艺。
它可以有效去除水中的悬浮物、溶解性有机物、盐类和重金属等污染物，从而提高水的纯度和质量。
本文将介绍超滤反渗透电渗析组合工艺的工作原理、应用范围、优缺点以及未来的发展趋势。
二、工作原理超滤反渗透电渗析组合工艺的工作原理如下：1.首先，将待处理的水通过超滤膜进行预处理。
超滤膜由一层微孔滤膜组成，能够有效去除水中的悬浮物和大分子有机物。
经过超滤处理后，水的颜色和浊度明显减小。
2.经过超滤预处理的水进一步进入反渗透膜系统。
反渗透膜是一种半透膜，能够过滤掉水中的溶解性有机物、盐类和重金属。
经过反渗透处理后，水的纯度和清晰度进一步提高。
3.最后，水进入电渗析系统进行电离和去离子处理。
电渗析是将水通过电解槽，利用电场效应使带电离子向阳极和阴极运动，从而实现去离子处理。
经过电渗析处理后，水的导电率明显降低，达到高纯水的要求。
三、应用范围超滤反渗透电渗析组合工艺被广泛应用于以下领域：1.饮用水净化：在农村和城市地区，采用超滤反渗透电渗析组合工艺可以有效去除水中的有害物质，提供清洁安全的饮用水。
2.工业用水处理：超滤反渗透电渗析组合工艺可以有效去除工业用水中的污染物和重金属，提高水质，满足工业生产的需求。
3.医药和生化领域：超滤反渗透电渗析组合工艺可以用于制药、生物制品和生化实验室等领域的清洁水源供应。
4.污水处理：超滤反渗透电渗析组合工艺可以将污水处理后，实现对水中有害物质的去除和资源的回收利用。
四、优缺点超滤反渗透电渗析组合工艺具有以下优点：•高效去除水中的悬浮物、有机物和重金属；•产水质量稳定，颜色清澈，透明度高；•操作简便，自动化程度高；•涉及范围广泛，适用于多种用水领域。
然而，该工艺也存在一些缺点：•初始投资较高，设备成本较大；•能耗较高，特别是反渗透和电渗析过程的能耗较大；•工艺复杂，需要合理设计和运营。
电厂超滤加反渗透纯水设备的工艺流程
电厂超滤加反渗透纯水设备的工艺流程The process flow of a power plant's ultrafiltration and reverse osmosis water treatment equipment.Ultrafiltration (UF) is the first step in the process of treating water in a power plant. UF is a membrane-based separation process that removes suspended solids, bacteria, viruses, and other larger particles from the water. The water passes through the UF membranes under pressure, while the impurities are retained on the membrane surface. The permeate or filtrate collected is then sent to the next stage of treatment.超滤（UF）是电厂处理水的第一步。
超滤是一种基于膜的分离过程，可以去除水中的悬浮固体、细菌、病毒和其他较大颗粒物。
水在压力作用下透过超滤膜，而杂质则被截留在膜表面。
收集到的透过液或产水随后被送往下一处理阶段。
After ultrafiltration, the water undergoes reverse osmosis (RO) treatment. Reverse osmosis is a membrane-basedfiltration process that removes dissolved salts, organiccompounds, and other smaller particles from the water. The pressurized water passes through RO membranes withextremely fine pores that selectively allow pure water molecules to pass while rejecting impurities. The purified water obtained from RO is used for various purposes such as boiler feedwater, cooling tower makeup, and other applications within the power plant.经过超滤处理后，水进行反渗透（RO）处理。
UFNF电渗析
机械截留 吸附截 留 架桥 截留
膜表面截留
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膜内部网络截留
超滤在水处理的应用
1．给水
去除细菌、胶体等物质。家庭用膜式净水器 与反渗透联合制备纯水
2．废水
回收分离有用物：涂料、羊毛脂、染料、纸浆等 废水深度处理 膜－生物反应器
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超 滤 过 滤 装 置
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超滤处理流程示意图
膜电阻增大，缩短了膜的使用寿命。
（1）控制工作电流密度在极限电流密度下运行； （2）定时倒换电极； （3）定期酸洗。
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2.电渗析器装置与组装
主要部件 离子交换膜：组装前膜预处理，操作溶液浸泡24-48小时，停运时充 满溶液 隔板：膜的支撑体，保持膜间距，水流通道；浓、淡室隔开 电极：要求耐腐蚀、导电性能好 夹紧装置：把极区和膜堆组成不漏水的电渗析器整体
纳滤膜及其技术的应用领域
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8.4 微孔过滤
微孔过滤与超滤从原理上说没有本质的差别， 微滤只能截留更大分子的膜 分离过程。以压力为推动力的膜分离过程。
一 价 离 子 二小 价分 离 子 大分子 微粒 子 微滤
水
超滤
纳滤 反渗透
微滤、超滤、纳滤、反渗透对物质的截留
电渗析过程中，膜内反离子的迁移数大于溶液中的 迁移数，从而造成淡水室中在膜与溶液的界面处 电渗析的极化现象对电渗析的运行有很大影响： 形成离子亏空现象，当操作电流密度增大到一定 （1）极化时一部分电能消耗在水的电离上，使电流效率下降； 程度时，主体溶液内的离子不能迅速补充到膜的 （2界面上，从而迫使水分子电离产生 ）极化时，在浓水侧的阴膜界面上形成沉淀会堵塞水流通道。 H+和OH—来负 （3载电流，这就是电渗析的极化现象。 ）由于沉淀和结垢的影响，膜性能发生变化，机械强度下降， 电流密度是指单位面积膜通过的电流，使水分子产 为了避免极化和结垢，目前采用的措施包括： 生离解反应时的操作电流密度称为极限电流密度。
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超滤-反渗透-电渗析组合工艺
一、前言
我所于七十年代起开展用”四台电渗析器”和”电渗析器-填充床电渗析器”两个流程来处理放射性废水, 获得了成功。
但也发现在处理本所放化实验室排除的放射性废水时, 效果不理想。
主要是该废水中, 组分复杂, 特别是含有的有机大分子、络合物等, 很难用电渗析工艺去除, 影响了净化效果[2]。
近年来, 我们研制了YM型磺化聚砜超滤膜, 并做了超滤膜处理放射性废水的探索试验[3]。
对反渗透处理放射性废水的方法也作了研究[4]。
在此基础上, 综合各种处理手段的优点, 提出了用超滤( UF) －反渗透( RO) －电渗析( ED) 组合工艺( 简称URE流程) 处理低水平放射性废水的新工艺。
二、流程与设备
处理低放废水URE流程见图1。
采用本所研制YM型内压管式超滤器( 磺化聚砜超滤膜, 截留分子量为2万) , 膜面积1.5m2, 纯水通量250L/h, ( 压力0.25Mpa) 。
反渗透器为海洋二所研制的HRC 型中空纤维组件, 膜面积40m2, 纯水通量270L/h( 压力1.3Mpa) 。
电渗析器为400mm×800mm, 一级一段, 膜对40对, 由本所组装。
放化实验室排出的低放废水进入沉降槽, 静止澄清24h后, 上清液放入超滤原水槽, 经超滤处理后, 渗透液进入中间槽。
同时启动反渗透器和电渗析器, 反渗透器进一步脱盐和去污, 渗透液可直接排放或流入混床进一步处理。
电渗析起浓缩作用。
超滤和电渗析处理的最终浓缩液留待固化处理。
三个单元均采用循环式操作。
三、全流程冷试验运行
冷试验累计运行147.5h, 共处理模拟废水14m3。
模拟废水按实际放射性废水组份配制,
具体配方为: NaHCO3 60mg/L, NaNO3 146mg/L, NaCl 128mg/L, CaCl2 88mg/L, MgCl2 71mg/L,
Na2SO4 7mg/L, 30%TBP-煤油50mg/L, 机油50mg/L, 洗涤剂
50mg/L。
冷试验运行情况分述如下:
图1 URE流程图
1．超滤单元
在URE流程中, UF作为预处理除去大部分有机物和大分子物质, 以保证RO的进水要求, 提高ED的浓缩效果。
⑴脱盐效果
与普通超滤膜不同, 由于磺化聚砜超滤膜是荷电的, 因而具有一定的脱盐能力。
但脱盐率随原水中含盐量的增加和pH值的下降而降低( 表1) 。
表1 原水含盐量、pH对脱盐率的影响
⑵影响通量的因素
原水的组成、浓度和温度都影响UF的通量。
当原水不含有机物( 指没有加入机油、洗涤剂等) 和含有机物时的通量分别为
73.87L/m2h和58.30L/m2h。
另外随着料液浓度的提高, 通量逐渐下降。
而随着料液温度的提高, 通量逐渐增加。
⑶浊度和化学耗氧量的变化
经超滤后, 废水的浊度大大下降, 确保了反渗透的进水要求。
废水COD值下降表明, 大部分有机物已被去除, 使下游工艺处理更易进行( 表2) 。
表2 浊度COD值的变化
⑷膜的清洗方法试验
随着运行时间的延长, 超滤通量逐渐下降, 试验用化学清洗法、海面球机械清洗法及其结合的方法来清洗, 以恢复通量( 图2)
采用化学清洗法可较好地恢复通量, 但再次运行时通量衰减较快, 且有两次废液产生。
而海面球机械清洗时, 只要将球洗阀门旋转180度, 使存放于阀门内的海面球随料液进入管膜内, 海面球擦洗膜面后又回归入球阀内待用。
清洗后的起始通量虽不如化学清洗法高, 但通量可在较长时间内保持稳定。
该方法简单, 不影响生产, 不产生两次废液, 适合于放射性废水处理时采用。
图2 清洗试验效果比较
1.化学清洗后通量;
2.化学清洗后再球洗的通量;
3.球洗后通量2．反渗透单元
在URE流程中, RO用作深度净化。
试验中对RO在流程中的位置及其它影响因素作了探索。
⑴反渗透在URE流程中的位置
在起初的设想中, URE流程为: UF-RO-ED, 废水经超滤处理后, 进入反渗透, 由反渗透脱盐并浓缩2倍后, 再由电渗析作进一步浓缩。
但试验发现, 当反渗透的进料液含盐量由于浓缩而增加时, 其脱盐率下降, 渗透液的含盐量也提高, 加重了尾端处理的负担。
为更好地发挥反渗透的作用, 将其位置改为: UF-ED-RO, 即经超滤处理后的料液先由电渗析脱盐, 使料液含盐量降至500mg/L时, 再由反渗透作进一步脱盐, 经试验改动后, 反渗透的脱盐率可稳定在85%。
⑵通量变化
在起始的40h运行中, RO的通量从141L/h降至112L/h( 1.3Mpa) , 但在以后的100多小时运行中通量基本保持稳定, 不再下降。
能够认为由于采用UF作为预处理手段, RO膜受污染的程度大大降低。
初始阶段的通量下降是由于膜的压密效应引起的。
3．电渗析和离子交换单元
电渗析和离子交换在URE流程中主要分别作为浓缩和后级深度净化( 表3, 4) 。
表3 电渗析和离子交换单元冷试验结果
表4 URE流程冷试验结果汇总
*体积浓缩比=进料液体积/浓缩排污液体积
四、放射性废水处理试验
在全流程冷试验运行的基础上, 进行了低放废水的处理试验。
低放废水来自本所放化实验室实际污水, 废水比放为7.4kBq/L, 核素主要90Sr-90Y和137Cs, 废水含盐量为800mg/L, 为进一步验证膜对有机物的去除能力, 仍向废水中加入与冷试验时相同的有机组份。
热试验总计运行了104.5h, 处理放射性废水7.5m3。
试验中对反渗透单元的进水浓度对脱盐、去污的影响作了进一步测定, 对高价离子的去除情况也作了分析。
1．原水含盐量对反渗透单元去污率的影响
同冷试验结果相同, 当原水含盐量较高时, RO脱盐率下降, 去污率也下降。
经过先启动ED, 使RO的进料液含盐量保持在500mg/L 左右时, RO脱盐率可达90%以上, 去污率也提高到95%以上( 表5) 。
表5 原水含盐量对反渗透单元去污率的影响
2.对高价离子的去除效果。