橡胶件通用技术条件
水声换能器用 透声橡胶通用技术条件
５ 透声橡胶外观质量的 测定 ． １ 透声橡胶的外观 质量用 日测检查，或按 专用技术要求规定的方法测定。 ５ 气泡、分层和杂质的 测定 ． ２ 透声橡胶 内 部的气饱 、分层和 杂质的测定 ，建 议按附录 Ａ （ 参考 件）推荐的 方法，对均 匀厚度 样品各点作超声扫描 的方式进行，也可按专 用技术要求规定的方法进行 。 ５３ 密度的测定 ． 透声橡胶密度的测定按 ＧＢ ３ ５ 进行。 ３ ５ 硬度的测定 ． ４ ５４１ 透声橡胶硬 度的测定按 ＧＢ １ ．． ５ 进ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 。 ３ ５４ 将 ５ ．条的硬度测 定试样在 ０ ２ ．． ２ ．１ ４ １ Ｇ条件下放置 １６ ｈ后再按 ＧＢ １ ６ １ ２ ５ 进行硬度测定。 ３ ５４ 将 ５ ．条的硬度测 定样品放回室温 ７ｈ后再接 ＧＢ １ 行硬 度测定。 ．． ３ ．２ ４ ２ ５ 进 ３ ５５ 扯断强度的测定 ． 透声橡胶扯断强度 的测 定按 ＧＢ ８ ５ 进行 。 ２ ５６ 定伸强度的测定 ． 透声橡胶定伸强度的测 定按 ＧＢ ９ ５ 进行。 ２
透 橡 压 变 的 定 Ｂ 进 。 定 件 时 ２ ｈ 度 ０Ｉ 胶 缩 形 测 按Ｇ １３ 行 测 条 为 间４２ 温 ７士 声 ６ ８ ０ ， ． Ｃ
５１ 耐 臭 氧 的 测 定 ．０
透声橡胶耐臭氧 的老化测定按 ＧＢ ６ ７ ２进行。测定条件按专用技术要 求规定。 ７ ５ １ 耐液 体的测定 ． １ 透声橡 胶耐液体 性能的测 定按 ＧＢ ９ 进行 。测定条 件为在温度为 ７ 士１ １ ０ ６ ０ ℃的 １ 号标准 油中浸
图 Ａ１ 超声 测量 设备示 意 图 Ａ 试 样的 横 向尺 寸应 大 于换 能器 直径 ｄ ２ ，厚 度６ 均匀 ，表 面要 平整 。厚 度６ 要 不得 小于Ａ／１ 以 ０ 为工作 频 率对应 的波长 ） 。 Ａ 测 量 方法 ３ ａ 精 确测 定试样 的厚 度并 记录环 境温 度。 ．
耐油橡胶标准
耐油橡胶标准耐油橡胶是一种特殊的橡胶制品，具有优异的耐油性能，被广泛应用于汽车、机械设备、化工等领域。
耐油橡胶标准对其材料、性能、生产工艺等方面进行了规范，为保证产品质量和安全性提供了重要依据。
首先，耐油橡胶标准对材料的要求非常严格。
在耐油橡胶制品的生产过程中，所选用的橡胶材料必须具有良好的耐油性能，能够在油污环境下保持稳定的物理和化学性能。
标准规定了耐油橡胶所使用的原材料种类、质量要求、添加剂配比等内容，确保了产品的稳定性和可靠性。
其次，耐油橡胶标准对产品的性能指标进行了详细规定。
包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度、耐油性能等多项指标，这些指标直接关系到产品的使用寿命和安全性。
标准要求生产厂家必须对产品进行严格的检测和验证，确保产品符合标准规定的各项性能指标，以满足用户的需求。
此外，耐油橡胶标准还对生产工艺和质量控制进行了详细规定。
生产厂家在生产过程中必须严格按照标准的要求进行操作，确保产品的质量稳定和一致性。
同时，标准还规定了产品的包装、运输和储存要求，以保证产品在整个供应链中的质量和安全性。
总的来说，耐油橡胶标准是保证产品质量和安全性的重要依据，对产品的材料、性能、生产工艺等方面进行了详细规定，为产品的设计、生产和使用提供了重要参考。
生产厂家和用户都应该严格遵守标准的要求，共同维护产品质量和安全，推动行业的健康发展。
在实际生产和使用中，我们还应该不断完善标准，根据市场需求和技术发展的新要求，及时修订和更新标准内容，以适应不断变化的市场环境和用户需求。
同时，加强对标准的宣传和培训，提高生产厂家和用户对标准的认识和理解，促进标准的有效实施和落地。
总之，耐油橡胶标准是行业发展和产品质量保障的重要基础，只有严格遵守标准的要求，才能生产出优质的耐油橡胶制品，满足用户的需求，推动行业的健康发展。
希望各方能够共同努力，促进标准的实施和落地，为行业的可持续发展做出贡献。
橡胶制品生产标准
橡胶制品生产标准橡胶制品在日常生活和工业中有着广泛的应用，如轮胎、密封件、管道等。
为了确保橡胶制品的质量和安全性，制定了一系列的橡胶制品生产标准。
本文将介绍橡胶制品生产标准的基本内容及执行要求。
一、橡胶材料要求橡胶制品的生产首先要求使用符合国家标准的橡胶材料。
橡胶材料应具有一定的弹性、耐磨性和耐候性。
同时，橡胶材料的硫化性能、硬度和耐油性等指标也需要符合相应的标准要求。
二、橡胶制品外观要求橡胶制品的外观要求包括颜色、表面光滑度、无气泡、无明显缺陷等。
一般来说，橡胶制品应具备统一的颜色，表面应光滑，不能有气泡和裂纹等明显缺陷。
三、橡胶制品尺寸要求橡胶制品的尺寸要求是确保其在使用时能够与其他零部件完美配合的重要标准。
尺寸要求包括长度、宽度、高度、直径等方面的要求。
橡胶制品的尺寸公差应符合国家标准，确保与其他部件的正常连接和使用。
四、橡胶制品物理性能要求橡胶制品的物理性能要求包括硬度、抗拉强度、断裂伸长率、回弹性等指标。
这些指标往往与橡胶制品的使用场景和环境有关。
例如，轮胎需要有一定的硬度和抗拉强度以确保行驶安全；密封件需要一定的回弹性以确保密封性能。
五、橡胶制品化学性能要求橡胶制品的化学性能要求包括耐油性、耐酸碱性、耐热性等。
橡胶制品在使用过程中会接触到各种化学物质，如油类、酸碱溶液等，因此需要具备一定的耐化学性能，以保证其长期稳定的使用性能。
六、橡胶制品安全性要求橡胶制品在使用过程中应符合相关的安全要求。
特别是对于食品级橡胶制品和医疗器械用橡胶制品，在生产过程中需要遵循严格的卫生和安全标准，确保产品对人体无害。
七、橡胶制品检测方法为了确保橡胶制品的质量，需要对其进行各项性能指标的检测。
常用的检测方法包括硬度计、拉伸试验机、热氧老化试验等。
这些检测方法的使用要符合相关的行业标准，确保测试结果的准确性和可靠性。
在橡胶制品的生产中，遵循标准是确保产品质量和安全性的重要保障。
只有通过严格执行各项标准要求，才能生产出满足用户需求的优质橡胶制品。
橡胶行业橡胶制品质量标准
橡胶行业橡胶制品质量标准橡胶行业作为一种重要的制造业，在现代经济中起着至关重要的作用。
而橡胶制品作为橡胶行业的主要产品，其质量标准的制定对于提升该行业技术水平、推动产业升级具有重要意义。
本文将针对橡胶制品的质量标准，以及该标准对于橡胶行业的影响进行全面的论述。
橡胶制品质量标准是指为了确保橡胶制品的质量稳定和可靠性，制定的一系列技术要求和测试方法。
制定橡胶制品质量标准的目的是为了规范橡胶制品的生产和使用过程，确保橡胶制品能够满足用户的需求，达到预期的使用效果。
第一部分：橡胶制品的分类和基本要求橡胶制品根据其用途和材料的不同，可以分为橡胶密封制品、橡胶电气绝缘制品、橡胶工程塑料制品等多个类别。
不同类别的橡胶制品在质量标准的制定上会有所差异，但都需要满足一些基本要求，如耐久性、可靠性、安全性等。
第二部分：橡胶制品的生产工艺与材料橡胶制品的生产工艺与材料对于质量的影响至关重要。
在制定橡胶制品的质量标准时，需要考虑生产工艺和材料的选择。
比如，对于橡胶密封制品，需要确定适当的橡胶配方和硫化工艺；对于橡胶电气绝缘制品，则需要考虑绝缘材料的导电性和耐电压等性能。
第三部分：橡胶制品的物理性能测试橡胶制品的物理性能测试是质量标准制定的重要内容之一。
物理性能测试可以从材料的强度、硬度、耐磨性等方面评价橡胶制品的质量。
各类橡胶制品的物理性能测试方法不尽相同，需要根据具体情况确定相应的测试标准和方法。
第四部分：橡胶制品的化学性能测试除了物理性能测试外，橡胶制品还需要进行化学性能测试。
化学性能测试包括橡胶材料的耐油性、耐酸碱性和耐腐蚀性等方面。
制定橡胶制品的质量标准时，需要考虑不同橡胶制品的具体用途和工作环境，确定相应的化学性能测试要求。
第五部分：橡胶制品的环境保护要求随着环境保护意识的增强，对橡胶制品的环境保护要求也越来越高。
制定橡胶制品的质量标准时，需要考虑环境友好型材料的选择，以及橡胶制品生产过程中的废水、废气、废固体的处理等环境保护要求。
gpz橡胶支座技术标准
gpz橡胶支座技术标准
GPZ橡胶支座是一种用于桥梁、建筑物和其他结构的重要部件，用于减震、隔音和承载荷载。
关于GPZ橡胶支座的技术标准，我们
可以从以下几个方面来进行全面的回答：
1. 材料标准，GPZ橡胶支座的材料通常是橡胶和金属，其材料
的选用需符合国家或行业标准，比如橡胶部分需要符合橡胶制品的
生产标准，金属部分需要符合金属制品的相关标准，以确保其材料
的质量和性能符合要求。
2. 设计标准，GPZ橡胶支座的设计需要符合相关的设计规范和
标准，比如在承载能力、变形限制、耐久性等方面需要符合国家或
行业的相关设计标准，以确保支座在使用过程中能够满足结构的要求。
3. 制造标准，GPZ橡胶支座的制造需要符合相关的制造工艺和
工艺要求，比如成型工艺、硫化工艺、金属部件的加工工艺等，以
确保支座的制造质量和一致性。
4. 检测标准，对于GPZ橡胶支座的质量检测需要符合相关的检
测标准，包括外观质量检测、尺寸偏差检测、性能指标检测等，以确保产品的质量符合要求。
5. 安装标准，GPZ橡胶支座的安装需要符合相关的安装规范和标准，包括安装位置、安装方法、固定方式等，以确保支座能够正常发挥作用并符合设计要求。
总的来说，GPZ橡胶支座的技术标准涉及材料、设计、制造、检测和安装等多个方面，需要符合国家或行业的相关标准和规范，以确保支座的质量和性能达到要求。
希望以上回答能够全面地解答你关于GPZ橡胶支座技术标准的问题。
资料整理橡胶类零部件规范标准
扯断永久变形：简称永久变形，也是衡量橡胶弹性的一个重要指标。它是橡胶拉伸拉断后，停放一定时间（通常为3分钟），其变形部分所增加的长度与原来长度的比值，用百分率表示（%）。其直越小，则橡胶的弹性就越好。此外，也可以用压缩永久变形来衡量橡胶的弹性。
4、结合硫（全硫量减去游离硫）
5、碳黑含量
6、纤维
B：热重分析法：
将0.1 g试样以丙酮——三氯甲烷（1：1）混合液抽提4小时，烘干后将试样放入白金舟中，白金舟置于石英玻璃管中通氮气于400OC热解10分钟，然后称量，失去的质量即为橡胶含量。
实验装置图
九：关于橡胶类部分专用术语的名词解释：
邵尔A硬度：硬度是指橡胶抵抗外来压力侵入的能力，用以表示橡胶的坚硬程度。邵尔硬度分为A（测量软质橡胶）、B（测量半硬质橡胶）、C（测量硬质橡胶）。
裂解温度：橡胶受热温度达到一定程度后，胶体就会裂解，这个温度称为裂解温度。这是测定橡胶耐热性的一个性能指标，裂解温度愈高，这种橡胶的耐热性就愈好。一般橡胶的实际使用温度范围，是在脆性温度与裂解温度之间。
抗膨润性：部分橡胶制品在使用中常与酸、碱、油等物质接触，这种物质使橡胶制品膨胀，表面发粘，最后制品报废。橡胶制品抵抗酸、碱、油等作用的性能称为抗膨润性。测量橡胶抗膨润性的方法有两种：一种是把橡胶试样侵入酸、碱、油等液体介质中，在一定温度下，经一定时间后，以其所发生的重量（或体积）膨胀率；其值愈小，则橡胶的抗膨润性就愈好。另一种是以浸润后的拉伸强度与浸闰前的拉伸强度的比值来表示，这种表示方法叫耐酸（碱）或耐油系数；这个系数越大，则橡胶的抗膨润性就愈好。
气动用橡胶密封件通用技术条件
７ １ 气动用橡胶密封件的标志、 ． 包装、 运拾应符合 Ｇ ５２ 的规定。 Ｂ １ ７
７２ 气动用橡胶密封件的贮存应符合 Ｇ ５２ 的规定。 ． Ｂ ２ ７
附加 说 明 ：
本标准由无锡气动技术研究所提出并归口。 本标准由广州机床研究所负责起草。 本标准主要起草人叶脉。
机械工业部 １ ９ － ５ ７ ９ ３ ０ ０ 批准
Ｊ／ ６ ６ 一 １ ９ Ｂ Ｔ ６ ０ ９ ３
５ 抽样方法
抽检时， 抽样方法按 Ｇ ２２ 进行， Ｂ ８ ８ 外观质量和尺寸检测分别采用一般检查水平 Ｑ和 工。Ａ Ｉ值 Ｑ． 为 ２５ ． 。特殊要求时， 由供需双方商定
６ 装配
６１ ． ６２ ． ６３ ． ６４ ．
３３ Ｌ ． Ｊ何精ｉ ｔ 密封件的尺寸、 几何精度、 外观质量应符合 Ｇ ３５． Ｂ ５． Ｂ ２ １ ３ ２２ ４ ， Ｇ ４ 的规定
４ 试验方法与检验规则
４飞 ． ４２ ． ４３ ． ４４ ．
７ ８ Ｇ ３ ０９的规定。 ０ 密封件胶料的化学成分、 物理性能的试验方法和检验规则按 ＧＢ ３ ， １ ７３ 密封件尺 寸 精度检验的方法及检验 Ｉ具应符合 ＧＢ ２ ， Ｂ９￥ ＿ ５ ０Ｇ ８０的规定 ７ 气动用橡胶密封件出厂前应经生产厂质检部门检验合格后方准出厂、 并附有产品合格证。 气动用橡胶密封件进行性能试验和可靠性试验时， 应符合本标准第 ３ １ ． 条要求。 １ ９ 一 一 实施 ９ ４ ０１ ０１
门 川
使用温度： 气动用橡胶密封件使用温度为一４〔 ０ 一一１ ＇， ０ Ｃ ０ 运动速度： 动用橡胶密封件作动密封使用时， ’ 毛 运动部件的 运动速度不大 于。５ ｏ ｍｓ ／
３２ 材料要求 ． 气动用橡胶密封件材料的化学成分、 物理性能指标应符合 Ｇ ７３ ，１７３ 的规定。 Ｂ ８（ ９ ０ ： ０
汽车橡胶件通技术条件
汽车橡胶件通技术条件．企司业标准有汽****车集团限公2013—Q/DYC JB5103汽车橡胶件通用技术条件2013-08-01 2013-08-01发布实施汽车集团有限公司****布发2013Q/DYC JB5103—言前本标准对于汽车座椅总成的技术要求、试验方法做出具体规定。
本标准结合本企业的具体情况编制。
汽车集团有限公司提出。
本标准由****汽车集团有限公司工艺技术部归本标准由**** 口。
汽车集团有限公司工艺技****本标准起草单位：术部。
本标准主要起草人：xxxⅡ．_______________________________________________ Q/DYCJB5103—2013汽车橡胶件通用技术条件1范围本标准规定了橡胶件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于系列车型全车橡胶件（以下简称产品）。
2引用规范性文件下列文件所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
凡注明日期的引用文件，其后续更改或修订的内容不适用于本标准，但鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间I_______________________________________________ Q/DYCJB5103—2013GB/T 9865.1 硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分：物理试验GB/T 11206 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法GBT 24141.1内燃机燃油管路用橡胶软管和纯胶管规范GB/T1690-2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法3 技术要求3.1 汽车橡胶件臭氧老化的判断标准：用龟裂变化的严重程度（即龟裂的等级）来表示。
龟裂程度以龟裂宽度和龟裂密度分别按表1和表1所列的等级进行评定，组合后作为结果（取中值）。
橡胶件技术要求
橡胶件技术要求GB/T531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的规定(用阿可龙磨耗法)GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力变性能的测定GB/T529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定GB/T1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定GB/T3512-2001 硫化橡胶和热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T6031-1998 硫化橡胶和热塑性橡胶硬度的测定2：以下大约为硫化橡胶件试验的技术要求外观：成型品整洁、无杂质、毛刺等尺寸：符合图纸要求材质：符合技术文件耐油性：在40℃的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其体积变化率小于10%，硬度变化在-25IRHD范围内。
耐润滑性：在70℃的环境温度下，放在润滑油中浸泡70h后。
其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化在-5%~+10%IRHD范围内。
耐老化性能：按照HG/T2491橡胶件在110℃*72h温度试验下，硬度变化不超过15%IRHD，拉伸强度变化率不超过25%，拉断伸长率+10%至-30%。
耐温性能：低温试验后敲击试样无破损现象。
高温试验后试样弹性良好，无折弯及龟（jun）裂现象。
耐臭氧性能3：试验方法邵氏A硬度：1、厚度不小于6mm，上下面平行，若厚度达不到要求，可用同样胶片重叠测定，但不得超过三层。
2、试样上的每个点只准测量一次，测量点间距离不得少于6mm与试验边缘的距离不得小于12mm’。
试验仪器邵氏硬度计耐老化试验（热空气老化）将试样放置于老化试验箱内，按照规定的温度和时间进行测定。
然后取出试样，在标准的环境中自由调节16h-144h后，分别其体积值、硬度值、拉伸强度、扯断强度，最后计算出拉伸伸长率、扯断变化率、硬度变化值。
目的是为了检测橡胶在人工老化后的硬度、拉伸强度、扯断伸长率等物理性能的变化判断其橡胶的耐老化性能。
试验仪器：老化试验箱裂缝试验：根据样品试样形状，用样品的全部或其中一部分呈长条形，将其拉长105,在变形的条件下，呈南北或东西方向放置三个月，在这期间通过肉眼观察，不允许出现裂缝。
橡胶件通用技术条件
$ ^P路径: C:\UCDOS 青岛海尔洗衣机有限总公司企业标准Q/XG J05088-1996━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━拕橡胶件通用技术条件1996-02- 发布 1996-02- 实施━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━青岛海尔洗衣机有限总公司发布憖拏櫫前言拕洖本标准是在Q/HD J05088-89的基础上参照日本夏普株式会社提供的技术资料编制的。
在格式上执行了GB/T1.1-1993的规定。
在内容上增加了4. 12 耐洗涤剂性, 4.13耐漂白剂性,4.14耐软化剂及其试验方法。
本标准由青岛海尔洗衣机有限总公司提出。
本标准由质管处负责起草。
本标准主要起草人:史亚杰杨旭光泴憙拕青岛海尔洗衣机有限总公司企业标准拑橡胶件通用技术条件憖拕 Q/XG J05088-1996 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━憙洍 1 范围憖本标准规定了橡胶件的技术要求,试验方法及检验规则等本标准适用于青岛海尔洗衣机有限总公司检查橡胶件。
憙 2 引用标准憖下列标准包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 528-92 硫化橡胶及热塑性橡胶拉伸性能的测定GB531-83 橡胶邵尔A硬度试验方法GB1682-94 硫化橡胶脆性温度试验方法GB3511-83 橡胶大气老化试验方法GB1171-89 三角胶带GB/T 5720-94 O型橡胶密封圈试验方法Q/XG J08003-1996 外协零部件抽样检验方法GB2829-87 周期检查计数抽样程序及抽样表憙 3 技术要求憖3.1 橡胶件应严格地按产品图纸、工艺要求及本标准制作。
3.2 橡胶件所用胶料,按其使用特性,一般分为下列三组：——Ⅰ组:耐油料——Ⅱ组:普通胶料——Ⅲ组:橡塑胶料3.3 外观橡胶件应组织均匀,表面光滑、平整,不应有缺胶、沙眼、机械损伤、杂质及气泡,毛刺高度或剪损深度不得超过0.3mm。
常见橡胶材料及性能
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常见橡胶材料及特性
5 丁腈橡胶
极高ACN含量 43%以上 高ACN含量 36~42% 普通品种 中高ACN含量 31~35%
丁腈橡胶
中ACN含量 低ACN含量
25~30% 24% 以下
氢化丁腈橡胶
纯胶硫化后的拉伸强度为16.7～28.4MPa，用炭黑 补强的硫化胶，其拉伸强度可达24.5～34.3MPa。
不含极性基团，属非极性橡胶，耐乙酸乙酯、酒 精、丙酮等溶液，不耐汽油、苯等非极性溶液。 耐碱性能较好，但不耐酸。
自粘性和互粘性好，混炼、压延、成型等加工性 能好。
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常见橡胶材料及特性
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橡胶基体
提升老 化性能
耐久性
提高疲 劳性能
交联形态 的最佳化
防护
物理防护 化学防护
结构设计 配方设计
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2. 抗蠕变性能
蠕变是指在一定的温度和恒定外力作用下，材料的 形变随时间的增加而逐渐增大的现象，是一种随时间呈 非线性变化的力学松弛过程。橡胶的蠕变性能反应了材 料的尺寸稳定性和长期的负载能力，有重要的实用性。
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橡胶材料的特点： 1.高弹性：弹性模量低，伸长变形大，有可恢复的
变形,并能在很宽的温度（-50～150℃）范围内 保持弹性。 2.粘弹性：橡胶材料在产生形变和恢复形变时受温 度和时间的影响，表现有明显的应力松弛和蠕变 现象，在震动或交变应力作用下，产生滞后损失。 3.电绝缘性：橡胶和塑料一样是电绝缘材料。
化学名称 丁基橡胶 丁腈橡胶 硅橡胶 氟橡胶 聚氨酯橡胶
橡胶密封制品标准汇编
橡胶密封制品标准汇编
一、基础标准
1.橡胶密封制品词汇标准：规定了橡胶密封制品的术语、定义、符号和缩略
语等，为行业内的交流和信息传递提供了统一的基础。
2.橡胶密封制品分类标准：根据产品用途、材质、性能等指标，将橡胶密封
制品分为若干类别，方便用户根据需求进行选择。
二、产品标准
1.橡胶密封制品通用技术条件：规定了橡胶密封制品的基本要求、试验方法、
检验规则等，为产品的生产和检验提供了依据。
2.不同类型橡胶密封制品标准：针对不同类型橡胶密封制品，如O型圈、U
型圈、V型圈等，分别制定标准，对其尺寸、性能、材料等方面作出具体规定。
三、材料标准
1.橡胶材料通用要求：规定了用于制造橡胶密封制品的橡胶材料的性能指标、
测试方法、取样规则等。
2.特种橡胶材料标准：针对特种橡胶材料，如硅橡胶、氟橡胶等，制定相应
的材料标准，对其性能指标、应用范围等方面作出规定。
四、试验方法标准
1.橡胶密封制品性能试验方法：规定了橡胶密封制品各项性能指标的测试方
法，如耐压性能、耐温性能、耐化学介质性能等。
2.材料性能试验方法：规定了橡胶材料的各项性能指标的测试方法，如拉伸
性能、压缩永久变形、硬度等。
五、规范标准
1.橡胶密封制品生产规范：规定了橡胶密封制品的生产流程、工艺要求、质
量监控等方面的具体要求。
2.橡胶密封制品应用规范：规定了橡胶密封制品在使用过程中的注意事项、
保养方法等，以确保产品的使用寿命和安全性。
橡胶技术要求大全
橡胶技术要求大全
Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-LGG08】
1，产品表面应平滑光整，不允许有气泡、杂质、凹凸不平等缺陷
2，去飞边毛刺
3，未注公差按照GB/橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差中的M2级执行
4，油封表面应光滑平整，无飞边毛刺;
5，工作唇口无任何缺陷，应均匀涂抹锂基润滑脂；
6，骨架及弹簧无锈蚀;
7，未注圆角；
8，其余技术要求应符合ISO6194/1；
9，刻字：在图示范围内排列均匀，字体为仿宋体、字高2mm、深度为、要求字体清晰美观。
10，胶料硬度Shore A 60±3°
11，产品外观按HG/T3090-1997《模压和压出橡胶制品外观质量》的一般规定》执行
12，产品外观按GB/液压气动用O形橡胶密封圈外观质量N级检验规范执行。
橡胶件的技术规范范本
橡胶件的技术规范橡胶件的技术规范1 范围本标准规定了本公司各类产品中使用的橡胶件的技术要求、试验方法、检验规则、包装及贮存。
本标准适用于橡胶件成品件的进货检验、型式检验、包装、贮存管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 533 硫化橡胶密度的测定GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法GB/T 3452.2 液压气动用O 型橡胶密封圈外观质量检验标准GB/T3452.1 液压气动用O 型橡胶密封圈第1 部分：尺寸系列及公差GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 5723 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测量GB/T 20739 橡胶制品贮存指南GB/T 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定BS EN549 燃气器具、设备密封件和膜片用橡胶材料规范NSF 61 饮用水系统部件健康影响BS EN331 建筑物燃气供应设备用手动球阀和密封底部锥体旋塞阀ASME B16.33 压力在125PSI 以下燃气系统用手动金属制燃气阀门ASME B16.44 家用管道系统中使用的手工操作的金属气体阀门CJ 50 瓶装液化石油气调压器CJ/T 180 家用手动燃气阀门HG/T 2807 城镇燃气调压器用橡胶膜片Q/NZFJ30 液化石油气瓶阀3 技术要求3.1 通用技术要求3.1.1 气味：无刺鼻气味；3.1.2 外观：表面无气泡、无杂质、无飞边、无缺胶、无脱层、色泽一致、无局部缺陷；3.1.3 尺寸：符合图纸要求；3.1.4 应采用耐工作介质的材料且材料应采用正料。
HG_T3228-2001橡胶塑料机械涂漆通用技术条件
ＨＧ ／ Ｔ ３１２０－ １９９８ 梭 脸 勿 料 机 械 外 观 涌 用 拮 犬 秦 样
３ 要求
橡胶塑料机械涂漆应符合本标准的要求 ，并按经规定程序批准的图样和技术文件施工 。
２００２－０７－０１实施
ＨＣ／Ｔ ３２２８一 ｚｏｏｓ
３．３ 施工条件的要求 ３．３１ 涂漆施工应在清洁、千燥、空气流通、光线充足的场地进行。 ３．３． ２ 当相对湿度大于 ７０％时，应加人防潮剂或采取其他防潮措施。当相对湿度大于８５％时，则应停 止施工 。 ３．３． ３ 环境温度高于 ５２℃或低于一７０℃时，不得进行涂漆施工。 ３．３． ４ 涂漆用具必须完好、清洁且选择适当。 ３．４ 涂漆的要求 ３．４． １ 涂层施工 ３．４．１．１ 每一道涂层必须在其前一道涂层实干后复涂。 ３．４． １． ２ 涂层经湿磨或干磨后 ，必须彻底清除表面的磨浆或粉尘 ，如发现 凹陷或露底现象 ，应补涂。 ３．４． １． ３ 每一道涂层必须涂刷均匀，不得有流挂 、漏涂 、皱皮或不连续等现象。 ３．４． １ ．４ 有色金属件 、非金属件、发黑（蓝）件、镀件和不锈钢件一般不涂漆 ３．４． ２ 涂底漆 ３．４． ２ ．１ 涂漆表面清理完后，应立 即涂一道底漆。 ３．４． ２ ．２ 存放时间过长的零部件 ，若发现底漆剥落或表面锈蚀 、污染 ，必须重新清理涂漆表面后再涂 底漆。 ３．４．２．３ 凡需涂漆的有色金属件，必须先涂磷化底漆或锌黄底漆，实干后再涂配套底漆（经磷化处理的 零部件，可直接涂配套底漆 ）。 ３．４． ２． ４ 使用耐高温漆时，应涂相应的耐高温底漆。 ３．４． ３ 填刮腻子 ３．４． ３ ．１ 填刮腻子必须在底漆干透后进行。 ３．４． ３． ２ 腻子应分次填刮，每次填刮厚度不得超过 ７ｍ ｍ，＿｝道腻子干透后再填刮下道腻子。 ３．４．３．３ 补漆腻子不得代替填平腻子使用。 ３．４． ３． ４ 零件表面局部凹陷处 ，可用配套性 良好的常温化学型腻子填平 ３．４．３．５ 蒸汽管路及与蒸汽管路连通的零部件 ，不得填刮腻子。 ３．４． ３ ．６ 重要焊缝 ｒ．，不得刮涂腻子 ３．４． ３ ．７ 腻子经打磨后 ，整个零件表面应平整 ，腻子与零件表面连接处 ，不得有明显接痕。 ３．４．４ 涂面漆 ３．Ａ． ４． １ 面漆至少涂二道 ，每道涂漆应纵横两个方向，各涂一遍 。 ３．４． ４． ２ 在安装 、调试或移动过程中涂漆层被破坏 ，则应将损坏处用相 同的补漆腻子补涂，然后再涂面 漆 ，补漆面与周围漆膜不应有明显接痕。 ３．４ ．４． ３ 外露非工作面、紧固件可涂面漆 ３．４．４．４ 面漆涂（刷）完毕，须充分干燥后，方可包装。 ３．４．５ 涂漆颜色 ３．４ ．５． １ 外观面漆可单色，也可多色 ，但整机应美观大方 ，色调和谐。 ３．４ ．５． ２ 机器内腔表面推荐涂浅色 ３．４． ５ ．３ 压力容器的涂漆颜色及标志应按有关部门规定进行涂刷 。 ３．４． ５． ４ 凡需区别技术特征的零部件，其涂漆颜色可按附录 Ａ（提示的附录）的规定。 ３．４． ６ 油漆涂层质量 ３．４ ．６ ．， 漆膜颜色参照 ｃ｝／＇ｒｓ ｝ｓｉ规定。 ３．４． ６ ．２ 漆膜外观应光滑平整、牢固、无流挂、鼓泡、裂纹、皱皮、脱皮、漏涂、剥落、无明显划痕 对外观 有直接影响的表面 ，光泽度 良好 ，色泽均匀一致。 ３．４． ６ ．３ 漆膜附着力按 ４．５． １ 检验应合格。按４．５．２检验应不低于 ３级
TB-T2843-2015机车车辆用橡胶弹性元件通用技术条件
附件1TB/T 2843-2015《机车车辆用橡胶弹性元件通用技术条件》第1号修改单修改内容一、表3原表：表3 橡胶弹性元件出厂检验要求项目检验内容检验频次外形尺寸接口几何尺寸及其偏差批次N≤100，抽检5件；批次100＜N≤300，抽检8件；批次N＞300，抽检13件。
外观质量外观缺陷100%功能特性轴向静态性能锥形弹簧、V形弹簧、沙漏弹簧100%其他类产品2件/批次径向静态性能弹性节点2件/批次根据产品种类不同，由客户和供应商协商确定批次大小。
修改为：表3 橡胶弹性元件出厂检验要求项目检验内容检验频次外形尺寸接口几何尺寸及其偏差批次N≤100，抽检5件；批次100＜N≤300，抽检8件；批次N＞300，抽检13件。
外观质量外观缺陷100%功能特性轴向静态性能锥形弹簧、V形弹簧、沙漏弹簧100%其他类产品（不含弹性节点）2件/批次径向静态性能弹性节点2件/批次根据产品种类不同，由客户和供应商协商确定批次大小。
二、8.2.1 b)条原条款：8.2.1 b）连续生产每满四年时；修改为：8.2.1 b）连续生产每满五年时；三、表4表4 橡胶弹性元件型式检验序号检验项点技术要求试验方法适用的部件备注锥形弹簧V形弹簧沙漏弹簧叠层弹簧弹性节点止挡其他1低温性能 6.2.1 7.2.1 √√√— — — —推荐试验方向:锥形弹簧、V型弹簧、叠层弹簧、沙漏弹簧、止挡类产品为轴向，弹性节点为径向2高温性能 6.2.2 7.2.2 √√√— — — —推荐试验方向：锥形弹簧、V型弹簧、叠层弹簧、沙漏弹簧、止挡类产品为轴向，弹性节点为径向3热老化特性 6.2.3 7.2.3 √√√— — — —推荐试验方向：锥形弹簧、V型弹簧、叠层弹簧、沙漏弹簧、止挡类产品为轴向，弹性节点为径向4耐臭氧特性 6.2.4 7.2.4 — √— — — — —5耐油性能 6.2.5 7.2.5 — — — — — — — 与油类接触的部件6耐清洗剂性能 6.2.6 7.2.6 √√— √— — —7耐磨耗性能 6.2.7 7.2.7 — — — — — — —橡胶与周围的金属或其他部件接触并磨耗的部件8电绝缘性能 6.2.8 7.2.8 — — — — — — —9 耐腐蚀性能 6.2.9 7.2.9 √√√√√√—10 定载荷下的尺寸 6.3.1 7.3.1 √√√— — — — 推荐试验方向：轴向11 定位移下的载荷 6.3.2 7.3.2 — — — — — — — 推荐试验方向：轴向12 载荷位移特性 6.3.3 7.3.3 √√√√√√√推荐试验方向：锥形弹簧、V型弹簧、叠层弹簧、沙漏弹簧、转臂弹性节点：轴向、径向；止挡类产品：轴向；油压减振器弹性节点：径向、偏转、扭转；其他类弹性节点：径向13动态刚度特性 6.3.4 7.3.4 — — — — — — —推荐试验方向：锥形弹簧、V型弹簧、叠层弹簧、沙漏弹簧、止挡类产品：轴向；弹性节点：径向14阻尼特性 6.3.5 7.3.5 — — — — — — — 推荐试验方向：轴向15 粘接性能a 6.3.6 7.3.6 √— — — √— —16 静态蠕变性能 6.3.7 7.3.7 √√√— — — — 推荐试验方向：轴向17静态应力松弛性能6.3.87.3.8 — — — — — — — 推荐试验方向：轴向18 疲劳性能 6.3.9 7.3.9 √√√√√— —“√”为必选型式检验项，“—”为可选型式检验项。
摩托车用橡胶件技术条件(发布稿)
Q/HJ 广州豪进摩托车股份有限公司企业标准Q/HJ·JY37-2012代替JS-TJ-0015-02 摩托车用橡胶件技术条件2012-11-18发布 2012-12-01实施广州豪进摩托车股份有限公司发布Q/HJ·JY 37-2012前言本标准参考我国化工行业标准HG/T 2196《汽车用橡胶材料分类系统》的部分标准和日本本田公司企业标准HES C 201-96 《机动车用橡胶材料》的部分标准，结合我司摩托车用橡胶件的实际现状，对我司原标准JS-TJ-0015-02《橡胶件技术条件》作修改编制而成。
本标准代替JS-TJ-0015-02《橡胶件技术条件》。
本标准与JS-TJ-0015-02相比，主要变化是：——原标准的名称“橡胶件技术条件”改为本标准的“摩托车用橡胶件技术条件”。
——对原标准的结构和内容作了较大的改动，本标准所增加的橡胶材料的分类和性能特征的描述旨在为工程技术人员在选择橡胶制品所采用的橡胶材料时提供指导，并提供一种简单的公司内部统一的橡胶材料代码标注方法。
——本标准的主要内容分为“摩托车用橡胶材料”和“摩托车用橡胶件”两大部分。
其中：摩托车用橡胶材料部分规定了橡胶材料的“分类”、“表示”、“试验项目”、“性能要求”和“试验方法”；摩托车用橡胶件部分规定了橡胶零件的分类，外观质量、尺寸公差的要求，并提供参考性的橡胶件适用材料的附录。
——增加了摩托车用橡胶软管产品外观、性能要求和试验方法。
——原臭氧容积浓度pphm的表示方法用10-8代替，因为pphm不是法定计量单位。
——对原标准“检验规则”和“标志、包装和贮存”的内容作了适当的补充和修改。
本标准由广州豪进摩托车股份有限公司提出。
本标准由广州豪进摩托车股份有限公司标准认证技术委员会归口管理。
本标准由广州豪进摩托车股份有限公司技术中心负责起草。
本标准主要起草人：洪伟柱摩托车用橡胶件技术条件1 范围本标准规定了本公司摩托车橡胶产品零件（以下简称为橡胶件）所采用的一般橡胶材料（以下简称为橡胶材料）的分类、性能要求、试验方法和橡胶件的分类、检验规则、产品标志及包装、运输与储存。
汽车橡胶件通技术条件
****汽车集团有限公司企业标准****汽车集团有限公司发布前言本标准对于汽车座椅总成的技术要求、试验方法做出具体规定。
本标准结合本企业的具体情况编制。
汽车橡胶件通用技术条件1范围2引用规范性文件GB/T 2941GB/T 9865.1GB/T 11206GBT 24141.1GB/T1690-2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法3 技术要求3.1 汽车橡胶件臭氧老化的判断标准：3.2 龟裂等级的评定以裂口宽度为主，以裂纹密度为辅，将宽度的等级和密度的等级两者组合起来而表示试验结果。
根据我公司的实际情况，5.1.3管内外表面不允许有缺胶和块、不允许橡胶管有分层、露线、欠硫变形、喷霜缺陷、允许有编织出现的花纹和分模模痕。
5.1.4本标准适用于发动机散热器水管、暖风水管以及膨胀水箱水管等6 汽车用耐油橡胶材料性能标准本标准适用于动力转向低压管路及发动机燃油管路7 汽车用输送润滑油、柴油橡胶软管外观标准表7汽车用一般过线圈、护套橡胶材料外观质量标准技术要求：8.1橡胶制品表面应光滑、有光泽、色泽均匀，无飞边和毛刺；9.3橡胶制品的尺寸偏差应符合图纸要求。
10 汽车用防震制品橡胶材料性能标准（三）表10本标准适用于前后钢板弹簧限位块、变速器悬置缓冲块、发动机悬置前胶垫、驾驶室胶垫、水箱上软胶垫总成、水箱下软胶垫总成、变速箱悬置软垫、车箱缓冲块总成汽车用橡胶件防震制品外观质量标准10.1橡胶制品表面应光滑、有光泽、色泽均匀，无飞边和毛刺；不允许有杂质、气泡、欠硫过硫变形和喷霜现象；1112.1高压的外层胶不允许有气、气孔、裂口海绵状、脱层、机械破损和骨架外露现象；12.2接头的扣压不允许有松动、渗漏、错位、鼓包和破裂现象，所配螺纹完好；12.3胶管的内外径、接头的几何尺寸应符合图纸要求，内外表面应保持清洁。
汽车用聚氨酯弹性体材料、外观标准13.5制品件外观为黑色；13.6聚氨酯弹性体（PU Elastomers）浇注型聚氨酯弹性体（简称CPU）——是聚氨酯弹性体中应用最广、产量最大的一种；热塑型聚氨酯弹性体（简称TPU）——热塑型聚氨酯弹性体约占聚氨酯弹性体总量的25%左右；14.2技术要求（PA6）15.2拉伸强度：拉伸强度又称扯断强度或抗拉强度，是指橡胶被扯断时单位面积上所受的力，以Mpa表示。
橡胶技术要求大全
1，产品表面应平滑光整，不允许有气泡、杂质、凹凸不平等缺陷
2，去飞边毛刺
3，未注公差按照GB/T3672.1-2002橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差中的M2级执行
4，油封表面应光滑平整，无飞边毛刺;
5，工作唇口无任何缺陷，应均匀涂抹锂基润滑脂；
6，骨架及弹簧无锈蚀;
7，未注圆角R0.1；
8，其余技术要求应符合ISO6194/1；
9，刻字：在图示范围内排列均匀，字体为仿宋体、字高2mm、深度为0.1mm、要求字体清晰美观。
10，胶料硬度Shore A 60±3°
11，产品外观按HG/T3090-1997《模压和压出橡胶制品外观质量》的一般规定》执行
12，产品外观按GB/T3452.2-2007液压气动用O形橡胶密封圈外观质量N级检验规范执行。
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$ ^P路径: C:\UCDOS 青岛海尔洗衣机有限总公司企业标准Q/XG J05088-1996━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━拕橡胶件通用技术条件1996-02- 发布 1996-02- 实施━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━青岛海尔洗衣机有限总公司发布憖拏櫫前言拕洖本标准是在Q/HD J05088-89的基础上参照日本夏普株式会社提供的技术资料编制的。
在格式上执行了GB/T1.1-1993的规定。
在内容上增加了4. 12 耐洗涤剂性, 4.13耐漂白剂性,4.14耐软化剂及其试验方法。
本标准由青岛海尔洗衣机有限总公司提出。
本标准由质管处负责起草。
本标准主要起草人:史亚杰杨旭光泴憙拕青岛海尔洗衣机有限总公司企业标准拑橡胶件通用技术条件憖拕 Q/XG J05088-1996 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━憙洍 1 范围憖本标准规定了橡胶件的技术要求,试验方法及检验规则等本标准适用于青岛海尔洗衣机有限总公司检查橡胶件。
憙 2 引用标准憖下列标准包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 528-92 硫化橡胶及热塑性橡胶拉伸性能的测定GB531-83 橡胶邵尔A硬度试验方法GB1682-94 硫化橡胶脆性温度试验方法GB3511-83 橡胶大气老化试验方法GB1171-89 三角胶带GB/T 5720-94 O型橡胶密封圈试验方法Q/XG J08003-1996 外协零部件抽样检验方法GB2829-87 周期检查计数抽样程序及抽样表憙 3 技术要求憖3.1 橡胶件应严格地按产品图纸、工艺要求及本标准制作。
3.2 橡胶件所用胶料,按其使用特性,一般分为下列三组：——Ⅰ组:耐油料——Ⅱ组:普通胶料——Ⅲ组:橡塑胶料3.3 外观橡胶件应组织均匀,表面光滑、平整,不应有缺胶、沙眼、机械损伤、杂质及气泡,毛刺高度或剪损深度不得超过0.3mm。
3.4 各种胶料的特性及工作条件应符合表1规定。
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━青岛海尔洗衣机有限总公司1996-02- 批准 1996-02- •实施崐 -•1 -泤拑 Q/XG J05088-1996拕━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━表1 各种胶料的特性及工作条件泙櫪┏━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━┓┃组别│硬度范围│胶料特性│工作压力级别│工作温度范围│工作介质┃┠──┼────┼────┼──────┼──────┼──────┨┃Ⅰ-1│低硬度││低压│-25℃～80℃│┃┠──┼────┤├──────┼──────┤润滑油┃┃Ⅰ-2│中硬度│耐油│中压│-25℃～80℃│┃┠──┼────┼────┼──────┼──────┼──────┨┃Ⅱ-1│低硬度│较高的扯│低压│-40℃～60℃│┃┠──┼────┤断强度、├──────┼──────┤空气、水┃┃Ⅱ-2│中硬度│弹性及减│中压│-40℃～60℃│┃┠──┼────┤震等特性├──────┼──────┤制动液等┃┃Ⅱ-3│高硬度│。
│高压│-35℃～60℃│┃┠──┼────┤├──────┼──────┤┃┃Ⅱ-4│高硬度││高压│-35℃～60℃│┃┗━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━┛櫫泭 3.5 各种胶料物理机械性能应符合表2 规定。
3.6 耐热水性橡胶件的耐热水性, 经4.3条规定的方法进行试验,不应有变形、龟裂软化等,其特性变化应符合表3 的规定。
3.7 耐寒性橡胶件按4.4条规定的方法进行试验,不应有变形、龟裂、变硬等现象。
表2 各种胶料物理机械性能泙櫩┏━━━━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━┓┃胶料│Ⅰ组耐油胶料│Ⅱ组普通胶料┃┃指硬组别├───┬───┼───┬───┬───┬───┨┃标度│Ⅰ-1 │Ⅰ-2 │Ⅱ-1 │Ⅱ-2 │Ⅱ-3 │Ⅱ-4 ┃┃范├───┼───┼───┼───┼───┼───┨┃项目围│低硬度│中硬度│低硬度│中硬度│高硬度│高硬度┃┠──────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┨┃硬度(邵尔A型) │55±5 │65±5 │55±5 │65±5 │75±5 │85±5 ┃┠──────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┨┃扯断力N/cm攩2攪≥│780 │980 │1470 │1470 │1470 │1180 ┃┠──────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┨┃扯断伸长率 % ≥│350 │ 300 │450 │ 400 │ 300 │ 200 ┃┠──────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┨┃扯断永久变形 % ≤│ 30 │ 25 │ 35 │ 30 │ 30 │ 25 ┃┠──────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┨┃脆性温度℃≤│-35 │ -30 │ -40 │ -40 │ -35 │ -35 ┃┠──────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┨┃老化系数≥│0.7 │ 0.7 │ 0.7 │ 0.7 │ 0.7 │ 0.7 ┃┠──┬───────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┨┃耐变│120号汽油75份+││││││┃┃│15号汽油25份在│≤25 │≤25 │≤25 │≤25 ││┃┃油化│25℃温度下浸1d││││││┃┃├───────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┨┃重率│15号机油,70℃│ 5 │ 5 │ 5 │ 5 ││┃┃│±2℃的温度下│ -3 │ -3 │ -3 │ -2 ││┃┃量% │浸泡24h, ≤││││││┃┗━━┷━━━━━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┛ - 2 -櫫泤拑 Q/XG J05088-1996拕━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━表 3 耐热水性崐櫲┏━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┓┃拉伸强度变化率 % │≤35 ┃┠──────────┼───────────┨┃伸长变化率 % │≤35 ┃┠──────────┼───────────┨┃硬度变化率 % │≤10 ┃┗━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━┛2櫫洈 3.8 耐油性崐橡胶件在表2 中所列的溶剂中其重量变化率应符合表2 的要求。
崐橡胶件按4.15规定的方法进行试验。
无龟裂、变形、硬度变化等异常。
3.9 耐热冲击性崐橡胶件按4.5条规定的方法进行试验,不应有变形、龟裂及硬度变化等现象。
崐 3.10 耐大气老化性崐按4.8条进行试验,其外观质量应符合表4中0～1级的要求。
崐表4 耐大气老化性崐泤拰┏━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━┓┃等级│外观变化程度│等级│外观变化程度┃┠──┼──────────────────┼──┼────────────────┨┃ 0 │没有变化---外观保持原来面目│ 3 │严重变化---外观变化达60%以上┃┠──┼──────────────────┼──┼────────────────┨┃ 1 │轻微变化---外观变化只达30%以上│ 4 │完全变化---外观完全失去原有面目┃┠──┼──────────────────┼──┼────────────────┨┃ 2 │显著变化---外观变化达30%以上60%以下││┃┗━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━┛拕洈外观主要指颜色、光泽、裂纹、粉化、发粘、发脆、变形、变硬、污渍、析出物及长霉等。
3.11 耐热空气老化性崐橡胶件按4.6条规定的方法进行试验,不应有变色、失去光泽、龟裂、变形等现象,其老化系数应符合表2 中的有关规定。
崐 3.12 耐臭氧性崐橡胶件按4.7条规定的方法进行试验。
不应有龟裂等异常现象。
3.13 耐洗涤剂性橡胶件按4.12规定的方法进行试验,无龟裂、变形、硬度变化等异常。
3.14 耐漂白剂性- 3 -泤拑 Q/XG J05088-1996拕━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━洅橡胶件按4.13规定的方法进行试验,无龟裂、变形、硬度变化等异常。
3.15 耐软化剂性橡胶件按4.14规定的方法进行试验,无龟裂、变形、硬度变化等异常。
3.16 三角胶带崐三角胶带应符合GB1171-89《三角胶带》中的有关规定。
崐 3.17 O 型橡胶密封圈崐 O型密封圈应符合GB/T 5720-94《O型橡胶密封圈试验方法》中的有关规定。
崐 3.18 骨架式橡胶油封应符合HG4-692和JB2600中的有关规定。
崐 3.19 由橡塑原料制作而成的制品必须达到生产厂所提出的技术要求(但必须得到用户认可)。
崐 3.20 未注尺寸公差崐 3.20.1 硬橡胶件的未注尺寸公差,参照表5 的规定。
崐 3.20.2 软橡胶模件的未注尺寸公差,参照表6的规定,精度等级按M攬3攭执行。
崐 3.20.3 胶管中的未注尺寸公差。
崐 a) 管内直径的未注尺寸公差见表7, 等级选用S攬1攭。
崐 b) 胶管壁厚的未注尺寸公见表8, 等级选用S攬2攭。
崐 c) 垫圈的未注尺寸公差, 按表7、表8选取。
憙 4 试验方法憖4.1 试验条件除对试验环境作具体规定外, 试验应在环境温度23℃±2℃相对湿度60%～70%,并且橡胶件在上述条件下停放不小于16h, 无强烈阳光及其它热辐射作用的室内进行。
表5 硬橡胶件的未注尺寸公差櫰泙┏━━━━━┯━━━━━┳━━━━━┯━━━━━┓┃公称尺寸│尺寸公差┃公称尺寸│尺寸公差┃┠─────┼─────╂─────┼─────┨┃ < 6 │±0.05 ┃ 120～180 │±0.25 ┃┠─────┼─────╂─────┼─────┨┃ 6 ～ 13 │±0.08 ┃ 180～250 │±0.35 ┃┠─────┼─────╂─────┼─────┨┃ 18～ 30 │±0.10 ┃ 250～315 │±0.45 ┃┠─────┼─────╂─────┼─────┨┃ 30～ 50 │±0.12 ┃ 315～400 │±0.60 ┃┠─────┼─────╂─────┼─────┨┃ 50～ 80 │±0.15 ┃ 400～500 │±0.75 ┃┠─────┼─────╂─────┼─────┨┃ 80～ 120 │±0.20 ┃ > 500 │±0.2% ┃┗━━━━━┷━━━━━┻━━━━━┷━━━━━┛櫫 - 4 -泤拑 Q/XG J05088-1996拕━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━表6 软橡胶模件的未注尺寸公差泚櫬┏━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┓┃等级││││┃┃精度│等级M攬1攭│等级M攬2攭│等级M攬3攭│等级M攬4攭┃┃尺寸││││┃┃精度├──┬──┼──┬──┼──┬──┼──┬──┨┃公称尺寸│F±│ C±│ F±│ C±│ F±│ C±│ F±│ C±┃┠─────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨┃ < 63 │0.10│0.10│0.15│0.20│0.25│0.4 │0.5 │0.5 ┃┠─────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨┃ 6.3～10 │0.10│0.15│0.20│0.20│0.3 │0.5 │0.7 │0.7 ┃┠─────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨┃ 10 ～ 16 │0.15│0.20│0.20│0.25│0.4 │0.6 │0.8 │0.8 ┃┠─────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨┃ 16 ～ 25 │0.20│0.20│0.25│0.35│0.5 │0.8 │1.0 │1.0 ┃┠─────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨┃ 25 ～ 40 │0.20│0.25│0.35│0.40│0.6 │1.0 │1.3 │1.3 ┃┠─────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨┃ 40 ～ 63 │0.25│0.35│0.40│0.50│0.8 │1.3 │1.6 │1.6 ┃┠─────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨┃ 63 ～100 │0.35│0.40│0.50│0.70│1.0 │1.6 │2.0 │2.0 ┃┠─────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨┃ 100～ 160│0.40│0.50│0.70│0.80│1.3 │2.0 │2.5 │2.5 ┃┠─────┾──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨┃ 160 以上│0.3%││0.5%││0.8%││1.5%│1.5%┃┣━━━━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┫┃注: F和C表示所有模件在公差等级内应区别的两种允许尺寸误差┃┃ 1) F表示与形状有关的尺寸公差。