脱硫脱销操作规程
脱硫脱销操作规程
蒲城70万吨/年煤制烯烃项目4×240t/h锅炉烟气脱硫脱硝工程生产操作手册陕西联合能源化工技术有限公司二〇一三年六月目录第一章脱硫脱硝工艺 (1)1. 脱硫脱硝系统概述 (1)1.1. 工程概况 (1)1.2. 煤质资料 (1)1.3. 锅炉点火用柴油资料 (2)1.4. 烟气特征 (2)1.5. 吸收塔入口最大烟气参数 (3)1.6. 水分析资料 (3)1.7. 吸收剂 (5)1.8. 其它 (5)1.9. 脱硫脱硝系统的配电 (6)1.10. 低压供电系统 (7)1.11. 氧化剂制备低压厂供电系统 (7)1.12. 事故保安电源 (7)1.13. 脱硫脱硝系统的热工控制 (8)2. 脱硫脱硝系统工艺说明 (8)2.1. 工艺系统组成 (9)2.2. 主要工艺过程说明 (9)2.3. 主要设计工艺参数表 (9)2.4. 生产消耗 (13)第二章脱硫脱硝装置正常运行工作内容 (17)1. 系统启动前的检查 (19)1.1. 共同检查的项目 (19)1.2. 烟气系统检查 (20)1.3. 吸收氧化、浓缩系统检查 (20)1.4. 氧化剂制备系统检查与试验 (21)1.5. 氨的制备与供应系统检查与试验 (21)1.7. 公用系统检查与实验 (21)2.运行前的准备 (21)2.1. 公用系统的启动 (22)2.2. 密封空气的投入 (22)2.3. 氨的制备与供应系统系统准备 (23)2.4. 氧化剂制备系统准备 (23)2.5. 注水 (23)2.6. 运行人员确认项目 (23)3. 正常运行操作 (24)3.1. 吸收系统的启动 (24)3.2. 脱硫脱硝装置进烟的准备工作和操作 (25)3.3. 脱硫脱硝装置浓缩结晶系统准备工作和操作 . 273.4. 氧化剂制备系统准备工作和操作 (29)3.5. 液氨汽化系统及废氨气吸收系统 (33)3.6. 副产品回收系统 (38)3.7. 浆液除尘系统 (51)第三章正常停机内容 (52)1. 脱硫脱硝装置停机步骤 (52)2. 氧化剂制备系统的停运 (52)3. 液氨汽化与供给系统的停运 (52)第四章从正常运行转为短时停机的操作 (53)1. 烟气关闭程序 (54)2. 液氨汽化与供给系统的停运 (54)3. 氧化剂制备系统的停运 (55)4. 副产品回收系统的停运 (55)5. 公用系统的停运 (55)6. 脱硫脱硝系统的故障处理 (56)6.1. 脱硫脱硝系统故障机处理方法 (56)6.2. 引起脱硫脱硝系统事故跳闸的主要原因和必要条件 (56)6.3. 脱硫脱硝系统事故跳闸程序执行步骤 (57)第五章 FGD事故非联锁停机 (58)第六章事故停机后的处理 (59)第一章脱硫脱硝工艺1. 脱硫脱硝系统概述1.1. 工程概况蒲城清洁能源化工有限责任公司70万吨/年煤制烯烃项目，4×240t/h锅炉尾部烟气采用氨—硫酸铵法脱硫和湿法脱硝技术工艺，处理3×240t/h锅炉100%的烟气脱硫效率大于95%，脱硝效率大于85%，烟气脱硫、脱硝系统的可利用率大于98%。
脱硫脱硝岗位操作规程
脱硫脱硝岗位操作规程2×42孔6.98m焦炉烟气脱硫除尘脱硝操作规程烟气脱硫脱硝岗位操作规程中控工岗位操作规程一岗位职责1 直属本班班长领导，完成其布置的工作任务。
2 认真执行本岗位安全规定。
3 熟练掌握本系统的生产工艺技术，熟悉现场设备的性能和运转状态，做到准确判断生产中出现的故障及其原因，并按技术操作规程的具体要求进行操作，严禁违章指挥和违章作业。
4 遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题，要及时汇报领导或找专业工程师处理。
5 开动设备之前必须与现场负责人联系，做好开车前的准备工作，得到现场工作人员同意方可以启动。
在没有接到现场工作人员的通知前，严禁启动任何设备。
6 设备停止运转后，按技术操作规程的要求，配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。
7 根据生产运行参数及管理人员的指令，开启自动控制设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。
8 中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程。
9 非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。
在运行时，严禁退出计算机软件或插入软盘。
10 中控室内严禁吸烟，严防意外事故发生。
11 与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室。
12 认真执行交接班制度，做到交班详细、接班清楚。
接班人不来时，交班者必须坚守工作岗位，保证生产的连续性。
二岗位工艺技术规定与操作指标1 工艺说明脱硫脱硝除尘整体采用工艺为：二期4座焦炉烟气，每两套公用一套系统（1/2#焦炉对应1#系统，3/4#焦炉对应2#系统），由地下烟道引出，经新增原烟气管道阀门和入口管道阀门切换并汇合后，送入旋转喷雾干燥（SDA）吸收塔，与被雾化的Na2CO3溶液接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2被吸收净化。
经吸收SO2并干燥的含粉料烟气出吸收塔进入布袋除尘器进行净化及进一步的脱硫反应，然后经过脱硫后的烟气经过布袋除尘器花板进入除尘器顶部的低温SCR反应器，烟气与喷氨格栅喷入的氨气进行混合，经过催化剂层进行反应，脱除烟气中的氮氧化物，最后，净烟气由引风机经出口烟道至原烟囱排入大气。
脱硫脱硝设备运行规程
脱硫脱硝设备运行规程一部分脱硫运行规程1烟气湿法脱硫工艺概述3.1概况燃煤机组烟气脱硫系统多采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺。
锅炉来的全部烟气经引风机、增压风机（引增合一设计则只经过引风机）升压后直接进入吸收塔，烟气自下向上流动，烟气中的SO被自上而下循环喷淋的石灰石-石膏2，并在吸收塔反应池中被鼓浆液吸收生成CaSO3的烟气入的氧化空气氧化而生成石膏。
脱去SO2经除雾器除去烟气中携带的浆液雾滴后，经烟囱排入大气。
为防止故障情况下，高温烟气进入吸收塔损坏塔内部件，吸收塔入口烟道应设事故喷淋系统。
在吸收塔运行中，发生出、入口烟气超温或浆液循环泵全停时，事故喷淋系统自动启动对高温烟气进行冷却。
采用石灰石粉制浆的工艺系统，粒径符合设计要求的石灰石粉由密封罐车运至厂内，由输送空气卸入石灰石粉仓。
石灰石粉仓内的石灰石粉通过底部的叶轮给料机均匀地送入石灰石浆液箱内，系统将自动按一定的比例加水搅拌，制成一定浓度的石灰石浆液（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵送至脱硫吸收塔浆池。
为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。
采用石灰石制浆的工艺系统，石灰石由卡车送至现场，粒径≤20mm。
在密封的卸料站卡车将石灰石卸入地下料斗，用格栅防止＞20mm的石灰石进入料斗，经振动给料机、除铁器、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再经称重给料机，进入湿式球磨机，加入合适比例的滤液水或工艺水，研磨成石灰石浆液。
并逐级进入到浆液循环箱、浆液旋流器，分离细度不合格的浆液返回至湿式球磨机入口，细度合格的石灰石浆液进入石灰石浆液箱（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵输送至脱硫吸收塔浆池。
为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。
吸收塔反应池中产生的石膏由石膏排出泵输送入石膏水力旋流器浓缩，浓缩后含固量约为35%～60%的石膏浆液进行二级脱水。
石膏浆液经脱水处理后表面含水率＜10%，送入石膏储存间存放待运。
脱硫脱硝设备的操作规程及维护保养
脱硫脱硝设备的操作规程及维护保养操作规程开机前操作1.检查设备是否与电源连接稳定，内部电路是否正常启动。
2.检查设备进出水口是否正常开启，设备是否有异常情况。
3.检查设备内的水位是否正常，水泵是否能正常运转。
4.确保相关设备已经就位并全部接好，例如：泵，水管，电极，调节阀等。
正常运行操作1.控制设备运行的开关在运行状态，一般由操作员执控。
2.同时，检查水的进出口处的阀门（气阀、放水阀）是否处于正常运行状态，及时修理设备故障。
3.定期观察设备运行状况，如发现异常（如设备声音、振动、温度、湿度等）及时挂起或关闭设备。
4.定期对设备进行维护保养，及时更换陈旧的部件，防止设备老化导致设备长时间停机。
关机操作1.关闭设备的总开关，进行必要的清洗和反冲洗。
2.在清理完成后检查所有电气元器件是否处于关闭状态，只有确认所有电气元器件处于完全关闭状态时，设备才能断开电源。
3.维修设备时必须一定要确保所有电气元器件处于断电状态。
维护保养定期检查1.对设备进出口进行清理，防止污物阻塞或者操作时滞缓。
2.检查水流量及水质，确保设备处理效果的合格。
3.清洗及维护设备阀门，确保各部件处于正常运行状态。
4.对设备电动、水泵等部件进行通电试运，并查看其运行情况。
5.定期更换耗材，如过滤网、水泵等，设备中有电极的部分需要在定期更换电极。
节能措施1.设备开启温度不应过高，开机前格式化散热器，保持空间透气。
2.加装水泵使用节能型的水泵，降低设备能耗。
3.在脱硫脱硝设备使用过程中，要养成勤养护设备的习惯。
保养得当，节约能源，維护自然环境，减低环保压力。
总之，脱硫脱硝设备不能缺少规范化的操作，需要人员持证上岗，认真执行规程，定期检修保养及时，才能保持其良好的工作状态，长久地发挥其环保净化的功能。
脱硫安全操作规程
脱硫安全操作规程脱硫是一种重要的工业过程，用于去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫。
在脱硫过程中，需要严格遵守安全操作规程，以确保作业人员的安全和设备的安全运行。
以下是针对脱硫过程的安全操作规程，共2000字。
一、工作前的准备1. 作业人员应穿戴好安全防护装备，包括防护面具、防护眼镜、防护服、耐酸手套等，并确保装备完好无损。
2. 在脱硫设备周围设置警示标志，明确标识出危险区域，并设立禁止进入区域的警示牌。
3. 检查脱硫设备的运行状态和阀门的开闭情况，确保设备处于正常工作状态。
4. 检查脱硫设备周边的气体浓度，确保空气中的二氧化硫浓度低于安全标准。
二、脱硫过程中的操作规程1. 在注入脱硫剂前，必须确保脱硫设备的温度和压力在安全范围内，避免因温度和压力的过高而引发事故。
2. 在注入脱硫剂时，必须按照工艺要求和操作手册中的规定进行操作，严禁随意改动工艺参数。
3. 在操作过程中，严禁用手直接接触脱硫剂，应该使用专用的工具进行操作，避免脱硫剂对皮肤和呼吸道造成伤害。
4. 当脱硫设备出现异常情况或运行故障时，应立即停止操作，并及时报告相关负责人，采取相应的应急措施。
5. 在脱硫过程中，应根据设备的实际情况和工艺要求，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
三、事故应急处理和救援措施1. 在脱硫过程中，如发生泄漏、溢出或其他事故，应立即启动应急预案，采取控制和扑灭的措施，防止事故的扩大和蔓延。
2. 在处理脱硫剂泄漏时，必须穿戴好防护设备，并采取适当的措施，将泄漏物质清理干净，避免对人员和环境造成伤害。
3. 在事故发生时，必须及时报告相关负责人，并组织人员撤离危险区域，做好应急救援工作，保证人员的生命安全。
4. 在事故处理和救援工作完成后，应及时组织事故调查，分析事故原因，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
四、设备维护和保养1. 在脱硫设备运行结束后，必须对设备进行定期检查和保养，包括清理设备表面的污垢、检查设备密封情况、更换损坏的部件等。
脱硫脱硝流程与操作规程
脱硫脱硝流程与操作规程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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脱硫脱硝安全技术操作规程
立即停
看好风向，逆风向退出氨严重泄漏现场，若在高处设法下来或退至逆风向安全位置。
戴好防毒面具和安全防护用品，判别事故部位，立即向班长、值长汇报。切断气氨来源，关闭与氨泄漏部位有关联的所有阀门。
如泄漏点无法用阀门隔离，使用消防水对准氨泄漏点上方喷淋，让氨溶解于水，以减少氨气蔓延。
必要时报火警，并说明是氨系统严重泄漏，请求支援。
风机轴承温度80℃报警，85℃停机
电机轴承温度85℃报警，90℃停机
（3）引风机变频器
变频器启动最小频率15Hz。
变频器频率增加量每次<5Hz,风机运行稳定后再增加频率。
风机频率大于35Hz时，系统正常运行，频率增加幅度<2Hz。
（4）除雾器冲洗
除雾器冲洗阀门前压力>0.2MPa。
冲洗时要求有且只有一层进行运行，不允许有两上阀门处于非关状态。
处理方法：停止
（
原因：法兰接头螺丝松动或被腐蚀
处理方法：利用系统离事故点最近的阀门，立即切断泄漏点前、后系统，减少泄漏量，紧固连接螺栓或更换处理。
3.2.2
（1）
当氨区发生大面积停电，需立即远方或就地停运液氨蒸发系统。切断蒸氨塔蒸汽关断阀，停运液蒸氨塔加热系统。关闭缓冲罐出口阀。
（2）
立即联系热工值班员处理。需立即切断蒸氨塔氨水、蒸汽切断阀，停运蒸氨系统。关闭蒸氨系统蒸汽关断阀，停止蒸氨塔加热系统。关闭缓冲罐出口阀。
塔氨气出口管道手动阀门、缓冲罐出口手动阀门，进行自动运行。
塔内氨气出口处的压力初设0.102MPa，可根据实际需求调节出口处的手动调节阀来调整，但不得高于0.15MPa。
根据第一次蒸氨的时间及产量调整蒸汽调节阀在蒸氨过程中的开度值。
3.2特殊操作
烟气脱硫脱硝岗位操作规程
烟气脱硫脱硝岗位操作规程烟气脱硫脱硝操作规程在进行烟气脱硫脱硝操作之前，需要进行以下准备工作：1.1 确认烟气脱硫脱硝范围内的设备和管路，包括U型脱硫脱硝除尘塔、直立脱硫脱硝除尘塔、高效旋流分离器、脱硫循环泵、脱硫液池、脱硝循环泵、脱硝液池、旋流分离器专用泵和烟气连续在线监测子系统。
1.2 检查水泵等设备是否具备运行条件，润滑油液位是否充足，查看是否存在异常情况。
1.3 确认各管道阀门开关是否正确。
1.4 检查监测系统和电控箱等设备是否具备运行条件。
1.5 清理现场，确保无杂物。
1.6 检查各部件的安装位置是否符合要求，各部件的紧固连接是否松动，各阀门是否灵活可用，各排放口是否畅通无阻。
1.7 试开启水泵，检查各设备和管路是否有滴漏现象。
在进行烟气脱硫脱硝操作时，需要注意以下事项：2.1 启动泵，检查压力表是否正确指示。
2.2 检查风机的噪声和振动。
2.3 运行一段时间后查看监测系统数据是否正常。
2.4 注意加药系统药剂充足，保证液位高于标准液面之上。
在停止烟气脱硫脱硝操作时，需要进行以下步骤：3.1 确认风机是否停机或烟气处于排空状态。
3.2 在接到停车通知后，操作人员需要先确认锅炉引风机和排风机停运5分钟后，再停运循环泵。
3.3 循环泵停车前，需要先关闭出口阀门，再关闭阀门，最后关闭进口阀门和密封冷却水。
3.4 在脱硫脱硝设备全部停运后，需要对各设备和管路进行检查和必要的维护保养，并提出设备在停机时的保养注意事项。
3.5 停机后需要对加药箱中的药液进行补充，并加固水泵密封处。
3.6 检查各进出水阀门是否在正常工作状态下，并开闭灵活有效。
在进行烟气脱硫脱硝操作时，需要注意以下事项：4.1 环保治理设备必须随主体设备同时开车，并纳入正常生产管理，不得擅自停用。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂等工业排放的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气（N2），以减少大气污染的过程。
本操作规程旨在确保脱硝设备的正常运行，保证脱硝效率和排放标准的达到。
二、适合范围本操作规程适合于燃煤电厂等工业领域的脱硝操作，包括SCR（Selective Catalytic Reduction）和SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）两种脱硝技术。
三、脱硝操作步骤1. 准备工作a) 确保脱硝设备处于正常工作状态，包括SCR反应器、催化剂、喷嘴等设备的清洁和无损坏。
b) 检查脱硝剂（如氨水、尿素等）的储存量，确保足够供应。
c) 检查脱硝设备的控制系统，确保各传感器、阀门和控制器正常运行。
2. 启动脱硝设备a) 打开脱硝设备的进气阀门，确保气流畅通。
b) 启动脱硝设备的加热系统，将设备预热至适宜的温度。
c) 检查脱硝设备的氨水或者尿素喷嘴，确保喷嘴畅通无阻塞。
3. 控制脱硝剂投入量a) 根据燃煤电厂的负荷情况和氮氧化物排放浓度要求，调整脱硝剂的投入量。
b) 利用脱硝设备的控制系统，监测氮氧化物浓度和脱硝剂投入量的关系，进行调整和优化。
4. 监测脱硝效果a) 定期采集脱硝先后的氮氧化物浓度数据，进行比对分析。
b) 根据监测数据，调整脱硝设备的操作参数，以提高脱硝效率和降低排放浓度。
5. 维护和保养a) 定期对脱硝设备进行检修和维护，清洗催化剂、更换损坏的喷嘴等。
b) 检查脱硝设备的密封性能，防止漏氨或者漏尿素的情况发生。
c) 清理脱硝设备周围的杂物和积尘，保持设备的通风和散热效果。
四、安全注意事项1. 在操作脱硝设备时，必须佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备。
2. 避免脱硝剂的直接接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请即将用大量清水冲洗，并就医处理。
3. 操作过程中严禁吸烟、使用明火等火源。
4. 确保脱硝设备的电气系统和控制系统的安全可靠，防止发生火灾和爆炸。
脱硫脱硝除尘岗位安全操作规程
脱硫脱硝除尘岗位安全操作规程脱硫、脱硝、除尘岗位安全规程
本标准适用于热动车间脱硫、脱硝、除尘人员的安全作业。
岗位安全作业职责：
1.负责本岗位脱硫、脱硝、除尘、烟气及污水在线监测运
行调整工作。
2.负责本岗位设备操作业，负责安全文明生产工作，严格
遵守公司各项制度，正确佩戴和使用劳动防护用品。
3.负责本岗位故障和紧急情况的报告和临时现场处置。
4.负责本岗位脱硫、脱硝、除尘设备及静电除尘按时巡检
工作，及设备故障及时报告工作。
岗位主要危险有害因素（危险源）：
1.转动设备存在危险机械伤害。
操作设备时，应先填写工作票据、严格执行保证安全的组织措施和技术措施，根据操作规程操作。
正确穿戴劳动保护用品。
2.登高作业存在高空坠落。
登高作业必须填写登高作业证，必须系安全带、拴安全绳。
戴好劳动保护用品。
有人监护和扶梯子。
3.静电除尘器存在触电伤害和高空坠落。
运行中严禁进入除尘器本体、保温箱内。
严格遵守保证安全的组织措施和安全毒窒息措施。
上下楼梯注意滑跌。
巡检电除尘内部必须正确佩带劳动保护用品。
严格遵守保证安全的组织措施和技术措施。
劳动保护穿戴：
1.脱硫、脱硝、除尘人员应穿戴工作服、安全帽，劳动保
护鞋、袖口及衣服角应系扣。
2.巡检时、检修时应戴相应的劳动保护手套。
作业要求：
必须遵守公司各项制度。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是工业生产中常见的一项重要工艺，用于减少废气中的氮氧化物（NOx）排放量，保护环境和人类健康。
本操作规程旨在确保脱硝操作过程的安全性、高效性和稳定性，以达到减少氮氧化物排放的目的。
二、适合范围本操作规程适合于所有脱硝设备的操作和维护人员，包括脱硝反应器、催化剂、吸收塔、循环泵、控制系统等。
三、操作程序1. 操作前准备a. 检查脱硝设备的运行状态，确保设备处于正常工作条件。
b. 确保所需的化学试剂和催化剂的供应充足。
c. 检查控制系统的运行状态，确保各传感器和仪表的准确性和可靠性。
2. 脱硝操作步骤a. 启动脱硝设备，确保设备的各部份正常启动。
b. 根据实际情况，调整脱硝反应器的温度和压力，以达到最佳的脱硝效果。
c. 根据废气中氮氧化物的浓度，控制化学试剂的投加量和比例。
d. 监测脱硝反应器的出口氮氧化物浓度，确保达到排放标准。
e. 定期检查催化剂的状况，如发现催化剂失活或者损坏，及时更换或者修复。
f. 定期清洗吸收塔和循环泵，确保设备的正常运行。
3. 突发情况处理a. 在脱硝操作过程中，如浮现设备故障或者异常情况，应即将住手脱硝操作，并采取相应的紧急处理措施。
b. 在发生火灾、泄漏或者其他危（wei）险情况时，应按照应急预案进行处置，并及时报告相关部门。
四、安全措施1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 禁止在脱硝设备周围吸烟或者使用明火。
3. 严禁将易燃、易爆、腐蚀性物质等与脱硝设备接触。
4. 定期进行设备检修和维护，确保设备的正常运行和安全性。
5. 建立完善的事故报告和记录制度，及时记录脱硝操作过程中的关键数据和异常情况。
五、操作人员培训和考核1. 新进人员应接受脱硝操作培训，了解脱硝设备的工作原理、操作规程和安全措施。
2. 定期进行操作人员的技能培训和考核，确保操作人员的操作水平和安全意识。
六、质量控制和监测1. 建立脱硝操作的质量控制体系，包括监测脱硝效果、排放浓度和化学试剂的投加量等。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程引言：脱硫岗位操作规程是指在工业生产中对脱硫设备进行操作的一系列规定和要求。
脱硫是指通过化学或者物理方法将含硫化合物从燃烧废气或者燃料中去除的过程。
脱硫岗位操作规程的制定和遵守，对于保障生产安全、提高脱硫效率具有重要意义。
一、操作前准备1.1 检查设备状态：在操作脱硫设备之前，首先需要检查设备的状态是否正常，包括设备的供电、供水、排污等情况。
确保设备能够正常工作。
1.2 检查化学药剂：脱硫过程中常使用化学药剂，操作前需要检查药剂的储存情况和剩余量，确保药剂的质量和数量满足操作要求。
1.3 安全措施：操作脱硫设备需要注意安全问题，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
同时，需要熟悉应急预案，并保持通讯设备畅通。
二、脱硫设备操作2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，挨次启动脱硫设备的各个部份，包括启动风机、泵站、输送装置等。
确保设备能够正常运行。
2.2 药剂投加：根据脱硫设备的要求，按照规定的比例和时间间隔投加化学药剂。
注意药剂的投放量和投放位置，确保药剂能够充分与废气或者燃料中的硫化合物发生反应。
2.3 监测设备运行：在脱硫过程中，需要对设备的运行情况进行监测，包括设备的温度、压力、流量等参数的监测。
同时，需要及时处理设备运行中的异常情况，确保设备的正常运行。
三、维护和保养3.1 设备清洁：定期清洗设备，包括清除设备内部的积尘和杂物，保持设备的通畅。
清洗时需要注意安全，避免化学药剂的溅洒和接触。
3.2 部件检修：定期检查设备的各个部件，包括风机、泵站、输送装置等，确保设备的正常运行。
对于发现的故障或者损坏，需要及时修复或者更换。
3.3 记录和统计：对脱硫设备的操作情况进行记录和统计，包括设备的运行时间、药剂的投放量等。
通过记录和统计，可以及时发现问题并进行调整和改进。
四、安全防护4.1 防护用具：在操作脱硫设备时，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
确保人身安全。
热电车间脱硫脱硝操作规程
脱硫脱销岗位操作规程1、岗位职责1.1负责本岗位工艺、设备操作及参数记录，保证系统正常运行；1.2负责本岗位巡回检查、数据记录；1.3负责本岗位设备维护与管理，保证设备的安全稳定运行；1.4负责打扫操作室及现场环境卫生。
1.5及时按各设备说明书的要求对设备进行维护和保养，及时更换或添加润滑油。
1.6 PH电极使用一个月左右取出用清水或稀盐酸清洗后清水冲净一次。
1.7在系统正常运行时，操作人员工作内容：1.8认真观察各运行参数变化情况，严格按照记录表及时做好真实记录；1.9重点观察浆液pH值变化情况，必须保证pH值在指标范围内运行，出现问题及时处理；1.10控制好浆液系统液位，严防冒槽或抽空现象的发生；1.11及时监视二氧化硫、氮氧化物、颗粒物检测值的变化情况；1.12操作人员每小时必须到现场巡检一次，检查各运转设备及液位情况，浆液输送情况及pH计情况、检测点状况。
2、岗位工艺技术规定与操作指标2.1、工艺说明石灰石浆液通过输送泵送入吸收塔塔釜，经循环浆液泵送至塔中不同高度布置的喷淋层喷嘴，形成雾状液滴。
此吸收塔为逆流空塔喷淋，压降小，吸收效率高。
烟气经改造后的布袋除尘器后由引风机送入吸收塔下部，烟气向上流动，雾状浆液向下流动，两股物流逆流接触发生化学反应，从而达到脱硫的目的。
脱硫后的烟气经过除雾器除雾后经由烟囱排放，生成的亚硫酸钙通过鼓入氧化空气强制氧化成CaSO4。
通过严格控制PH，保证吸收过程的正常运行，保证石膏结晶。
石膏通过石膏排出泵外排至石膏旋流器浓缩、真空皮带脱水机脱水后外运。
皮带脱水机脱水回水返至集水坑，供脱硫塔补水和废水处理，脱水后的副产物石膏可作为水泥添加剂或作为轻质墙板建材综合利用。
2.1.1 石灰石粉品质由于FGD系统使用的石灰石粉品质可能差异较大，设计是基于下列品质：寸。
2.1.2 用水水源工艺水由厂内消防水送至脱硫系统工艺水箱。
2.1.3电动控制及仪表脱硫控制系统采用成熟、可靠、完善的DCS控制方案，实现系统主要工艺参数、设备状态的监控。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、引言脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫工作的安全、高效进行而制定的。
本规程适用于所有从事脱硫工作的操作人员，旨在规范操作流程，减少操作风险，保障工作人员的身体健康和生命安全。
二、岗位职责1. 脱硫操作员：负责脱硫设备的日常操作、检修和维护工作，确保设备的正常运行。
2. 值班员：负责脱硫设备的监控和异常情况的处理，及时报告并采取相应措施。
3. 安全员：负责脱硫工作现场的安全管理，检查并纠正违规行为，及时处理事故和紧急情况。
三、操作流程1. 准备工作（1）操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）检查脱硫设备是否正常运行，确认设备各项参数符合要求。
（3）检查工作区域是否清洁整齐，无杂物和障碍物。
2. 启动设备（1）按照操作手册的要求，逐步启动脱硫设备，确保各部分设备的顺利运行。
（2）监测设备运行情况，确保设备运行平稳，无异常情况。
3. 操作过程（1）根据生产计划和工艺要求，调整脱硫设备的操作参数。
（2）监测脱硫设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
（3）定期取样并进行分析，确保脱硫效果符合要求。
（4）根据操作手册的要求，进行设备的定期检修和维护工作。
4. 停机和清洁（1）按照工艺要求，合理安排停机时间，进行设备的清洁和维护工作。
（2）清理操作区域，清除残留物和杂物，确保工作区域的整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过相应的培训和考核合格后方可上岗操作。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变操作流程和参数。
3. 操作人员必须经常检查个人防护装备的完好性，如有损坏应及时更换。
4. 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，严禁酗酒和疲劳操作。
5. 发现设备异常情况或操作不当时，应及时报告上级并采取相应措施。
6. 禁止在脱硫作业区域内吸烟、使用明火或进行其他危险行为。
7. 紧急情况下，操作人员应迅速采取逃生措施，并按照应急预案进行处理。
五、应急措施1. 发生脱硫设备故障或异常情况时，应立即停机并报告上级。
脱硫脱硝处理设备工作流程
脱硫脱硝处理设备工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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CFB脱硫和SCR脱硝开停机操作规程
CFB脱硫和SCR脱硝开停机操作规程一、开机前的检查：1、冷却水系统检查：稀油站、布袋清灰风机、GGH、低泄漏风机、稀释风机冷却水压力是否正常，水表是否转动。
责任人：当班巡检工。
2、所有人孔门检查确认：吸收塔塔底人孔、净气室、GGH、催化剂、引风机等人孔是否处于关闭状态。
责任人：当班巡检工。
3、所有介质压力检查确认：检查压缩空气，煤气，蒸汽压力是否符合开机条件。
检查各个设备电脑画面上是否有报警。
责任人：当班主控工。
二、开机操作顺序：1、稀油站：接到开机指令后，提前半小时开启稀油站，保证油箱温度≥25℃（如果温度不够可以现场开电加热），3#230脱硝稀油站压力≥0.2MPa，其他稀油站压力≥0.3MPa。
责任人：当班巡检工2、GGH：（1）启动前现场GHH底部轴承和顶部轴承油位正常，手动盘车至少转一圈，内部无异响、不卡顿。
盘车完毕，确保控制箱转换开关在远程后，对讲机通知主控工GGH具备开机条件。
责任人：当班巡检工（2）电脑上选择高速运行（1#230电流5.4，2#230 电流6.8-7.0A,3#230电流6.9A），启动GGH后，通过对讲机与现场巡检工确认运转是否正常。
责任人：当班主控工。
3、引风机冷却风机和主电机散热风机：主控工电脑画面启动冷却风机和散热风机后，通知巡检工现场确认。
4、主引风机：（1）1#230脱硫脱硝联系电工送预充电信号，预充电就绪以后送高压信号。
（2检查确认稀油站、电机散热风机、冷却风机已启动，电机轴承油位和回油正常，静叶执行器或风门开度在0%以后，与11万站联系，变频启动**风机，功率***kW,接到11万站可以启动的回复后，开始启动风机。
风机运行达到最低运行频率后，通知11万站和调度室风机已启动，并缓慢打开静叶执行器或风门，烧结脱硫脱硝主引风机为静叶可调式轴流风机，静叶执行器开到75%，球团脱硫主引风机为离心风机，风门开到100%。
5、加热炉：（1）检查加热炉火检探头，电子打火器内是否有杂物。
启停炉时脱硫脱硝操作规定[1]
![启停炉时脱硫脱硝操作规定[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/379e849add88d0d233d46a81.png)
启停炉时脱硫脱硝操作规定1、停炉时脱硫操作1）值长接到停炉指令时，通知脱硫脱硝班组负责人，做好脱硫退出准备2）锅炉降负荷过程中脱硫脱硝班组严格监视对应锅炉烟气排放标准，所有排放参数调整到正常范围内，如果二氧化硫排放值上升，监盘人员启动对应塔氨水泵3）锅炉停运后值长通知脱硫班组，脱硫班组继续观察烟气排放指标是否随着锅炉停运下降，如停炉后排放指标异常升高，脱硫班组汇报值长并通知安健环（宋文科）安排处理4）值长安排退出电除尘前通知脱硫班组烟气切换到原烟囱（先打开烟气旁路挡板门、再关闭原烟气挡板门），脱硫班组确认烟气已切换到原烟囱后汇报值长，然后退出电除尘5）脱硫塔水联运1小时候，逐步停运吸收塔运行设备2、停炉时脱硝操作1）值长接到停炉指令时，通知脱硫脱硝班组负责人，做好脱硝退出准备2）锅炉降负荷过程中脱硫脱硝班组严格监视对应锅炉烟气排放标准，所有排放参数调整到正常范围内，如果氨氧化物排放值上升或下降，监盘人员适量增加或减小对应氨水泵频率3）锅炉停煤后值长通知脱硫班组负责人根据氮氧化物数值逐步退出脱硝系统运行3、锅炉启动时脱硫操作1）值长接到点炉指令时，通知脱硫脱硝班组负责人，做好脱硫投运准备2）脱硫脱硝负责人一定要确认原烟气挡板门关闭，旁路挡板门全开，烟气走原烟囱3）锅炉点火升温过程中，脱硫班组逐步启动吸收塔设备保持水联运正常4）锅炉投煤后值长通知脱硫班组负责人，烟气倒回脱硫塔运行（先开原烟气挡板门再关闭烟气旁路门）5）烟气投运正常后脱硫班组根据二氧化硫数值调整氨水进量4、锅炉启动时脱硝操作1）值长接到点炉指令时，通知脱硫脱硝班组负责人，做好脱硝投运准备2）锅炉点油枪前值长通知脱硫班组试转脱硝除盐泵和氨水泵3）锅炉点油枪后脱硫班组监盘人员根据氮氧化物数值适时启动氨水泵、除盐泵调整5、脱硫脱硝蒸汽供应规定1）脱硫脱硝蒸汽由主厂房供洗煤厂管线供给（目前由化工区供汽）2）脱硫脱硝准备使用蒸汽前汇报值长，值长派人检查洗煤厂供汽流量并联系脱硫班组，确保脱硫和洗煤厂用汽不中断3）如脱硫和洗煤厂用汽量不能满足，值长安排从主厂房辅汽供给。
能源中心脱硫脱硝工艺流程
能源中心脱硫脱硝工艺流程
1. 概述
能源中心是发电厂的核心部分,主要功能是燃烧煤炭发电。
在燃照过程中会产生一些有害气体,如二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)。
这些有害气体会对环境和人体健康产生不利影响,因此需要采取相应的脱硫脱硝措施。
2. 脱硫工艺流程
脱硫是指去除烟气中的二氧化硫,主要采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。
具体流程如下:
- 烟气预处理:通过除尘器去除烟气中的粉尘颗粒
- 吸收反应:烟气与石灰石浆液接触,二氧化硫被吸收生成亚硫酸钙溶液
- 氧化:向亚硫酸钙溶液中通入空气,亚硫酸钙被氧化成硫酸钙
- 脱水:硫酸钙溶液经过脱水处理,生成石膏固体
- 脱硫石膏:脱硫后产生的石膏可用于建材生产
3. 脱硝工艺流程
脱硝是指去除烟气中的氮氧化物,主要采用选择性催化还原(SCR)法。
具体流程如下:
- 喷氨:在特定温度下,向烟气中喷入氨水
- 催化反应:氮氧化物与氨在催化剂作用下发生还原反应,生成无害的氮气和水
- 排放:经过脱硝后的净化烟气通过高smokestacki排放
4. 尾气排放
经过脱硫脱硝处理后,烟气中的二氧化硫和氮氧化物含量大幅降低,达到环保排放标准,然后通过高smokestacki排放到大气中。
能源中心采用先进的脱硫脱硝工艺,最大程度地减少了燃煤过程中对环境造成的污染,体现了环保理念。
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蒲城70万吨/年煤制烯烃项目4×240t/h锅炉烟气脱硫脱硝工程生产操作手册陕西联合能源化工技术有限公司二〇一三年六月目录第一章脱硫脱硝工艺 (1)1. 脱硫脱硝系统概述 (1)1.1. 工程概况 (1)1.2. 煤质资料 (1)1.3. 锅炉点火用柴油资料 (2)1.4. 烟气特征 (2)1.5. 吸收塔入口最大烟气参数 (3)1.6. 水分析资料 (3)1.7. 吸收剂 (5)1.8. 其它 (5)1.9. 脱硫脱硝系统的配电 (6)1.10. 低压供电系统 (7)1.11. 氧化剂制备低压厂供电系统 (7)1.12. 事故保安电源 (7)1.13. 脱硫脱硝系统的热工控制 (8)2. 脱硫脱硝系统工艺说明 (8)2.1. 工艺系统组成 (9)2.2. 主要工艺过程说明 (9)2.3. 主要设计工艺参数表 (9)2.4. 生产消耗 (13)第二章脱硫脱硝装置正常运行工作内容 (17)1. 系统启动前的检查 (19)1.1. 共同检查的项目 (19)1.2. 烟气系统检查 (20)1.3. 吸收氧化、浓缩系统检查 (20)1.4. 氧化剂制备系统检查与试验 (21)1.5. 氨的制备与供应系统检查与试验 (21)1.7. 公用系统检查与实验 (21)2.运行前的准备 (21)2.1. 公用系统的启动 (22)2.2. 密封空气的投入 (22)2.3. 氨的制备与供应系统系统准备 (23)2.4. 氧化剂制备系统准备 (23)2.5. 注水 (23)2.6. 运行人员确认项目 (23)3. 正常运行操作 (24)3.1. 吸收系统的启动 (24)3.2. 脱硫脱硝装置进烟的准备工作和操作 (25)3.3. 脱硫脱硝装置浓缩结晶系统准备工作和操作 . 273.4. 氧化剂制备系统准备工作和操作 (29)3.5. 液氨汽化系统及废氨气吸收系统 (33)3.6. 副产品回收系统 (38)3.7. 浆液除尘系统 (51)第三章正常停机内容 (52)1. 脱硫脱硝装置停机步骤 (52)2. 氧化剂制备系统的停运 (52)3. 液氨汽化与供给系统的停运 (52)第四章从正常运行转为短时停机的操作 (53)1. 烟气关闭程序 (54)2. 液氨汽化与供给系统的停运 (54)3. 氧化剂制备系统的停运 (55)4. 副产品回收系统的停运 (55)5. 公用系统的停运 (55)6. 脱硫脱硝系统的故障处理 (56)6.1. 脱硫脱硝系统故障机处理方法 (56)6.2. 引起脱硫脱硝系统事故跳闸的主要原因和必要条件 (56)6.3. 脱硫脱硝系统事故跳闸程序执行步骤 (57)第五章 FGD事故非联锁停机 (58)第六章事故停机后的处理 (59)第一章脱硫脱硝工艺1. 脱硫脱硝系统概述1.1. 工程概况蒲城清洁能源化工有限责任公司70万吨/年煤制烯烃项目，4×240t/h锅炉尾部烟气采用氨—硫酸铵法脱硫和湿法脱硝技术工艺，处理3×240t/h锅炉100%的烟气脱硫效率大于95%，脱硝效率大于85%，烟气脱硫、脱硝系统的可利用率大于98%。
1.2. 煤质资料本工程锅炉设计煤种按陕北煤质考虑，校核煤种按当地煤质考虑。
燃煤煤质分析见下表。
1.3. 锅炉点火用柴油资料采用0#（冬季为-10#)柴油作为锅炉的点火助燃用油。
运动粘度(20℃时) 3～8 mm2/s 灰份≯ 0.02%水份≯痕迹机械杂质无凝点≤ 0 ℃闭口闪点不低于65 ℃硫≤1.0%1.4. 烟气特征锅炉BMCR工况烟气中污染物成分（标准状态）1.5. 吸收塔入口最大烟气参数1.6. 水分析资料1）循环冷却水循环冷却水规格供水温度32℃回水温度42℃供水压力 0.45 MPaG污垢系数 0.00034 (m2.K)/W浓缩倍数≥4.0氯离子≤240 mg/l悬浮物≤10.0mg/l浊度≤20.0 NTU总铁≤1.0 mg/l余氯 0.3～0.5 mg/l石油类≤5.0mg/lpH 7.0～9.5（根据水处理药剂配方确定）2）生产给水新鲜水规格供水温度环境温度供水压力 0.40 MPaG1/2总硬度≤376.53mg/l总碱度≤234.13mg/l浊度 3.0 NTU全硅≤6.21mg/lpH 8.0色度≤5度钠≤126.25mg/l总铁≤0.3mg/l氯离子≤162.01mg/l钙≤79.65mg/l镁≤43.15mg/l电导率≤1323us/cm3）稳高压消防水消防水规格供水温度环境温度1.7. 吸收剂液氨NH3含量：≥99.8%（w/w%）残留物：≤0.2（w/w%）符合GB536-88规定1.8. 其它1) 蒸汽低压蒸汽管网： 1.2 MPa(G) 饱和次低压蒸汽管网： 0.5 MPa(G) 饱和2) 仪表空气界区压力 0.6～0.8 MPa G（到装置界区）温度环境温度露点（压力状态） -40℃油＜10 mg/m3尘≤1 mg/m3粒度≤3 um3) 工厂空气界区压力 0.6～0.8 MPa G（到装置界区）温度环境温度4) 低压氮气界区压力 0.6～0.8 MPa G纯度≥99.99%(vol)O2含量≤10ppm温度环境温度露点（压力状态） -40℃5) 纯氧界区压力： 0.6～0.8 MPa G（到装置界区）纯度：≥99.6%（vol）氮气+氩气含量：＜0.4%（vol）温度：环境温度1.9. 脱硫脱硝系统的配电本脱硫脱硝系统的配电根据需要设有10KV高压配电、380V、220V低压配电及直流系统不停电电源。
1）10KV高压配电系统脱硫脱硝系统：4台脱硝浆液浆液循环泵电机采用10KV电压供电。
高压电源（AC/交流）电压：10000V+/-5％频率：50HZ+/-1％相数：3相2）低压电源（AC/交流）用于FGD系统中其他辅助电机供电电压：380V+/-5％频率：50HZ+/-1％相数：3相3）低压电源（AC/交流）用于FGD系统设施照明电压：220V+/-5％频率：50HZ+/-1％相数：单相4）不停电电源（VPS）1（AC/交流）电压：380V+/-5％频率：50HZ+/-1％相数：3相5）不停电电源（VPS）2（AC/交流）电压：220V+/-5％频率：50HZ+/-1％相数：单相6）直流系统用于脱硫脱硝系统的电气控制、信号、继电保护、UPS等供电电压：220V10kV供电系统：本工程脱硫、脱硝系统工作母线采用单母线分段接线，脱硫、脱硝系统共设两段高压工作母线，10kV脱硫、脱硝I段和10kV脱硫、脱硝II 段。
10kV脱硫、脱硝I段自锅炉空分变10kV配电装置I段引一路电源，10kV 脱硫、脱硝II段自锅炉空分变10kV配电装置II段引一路电源。
本工程高压辅机电动机分接于10kV脱硫、脱硝厂用工作母线上。
1.10. 低压供电系统380/220V厂用电系统采用中性点直接接地系统。
380/220V系统采用MCC(电动机控制中心)一级供电方式。
脱硫、脱硝系统设380/220V脱硫、脱硝MCCI、II、III、IV段，由四台容量为2000kVA、电压为10.5／0.4kV的脱硫、脱硝低压干式变压器供电。
35kW及以上的电动机回路应装设电流表。
接于MCC上的馈线回路，开关电流≥630A为框架断路器，＜630A为塑壳断路器，电动机回路均采用低压马达保护器进行控制。
低压电器的组合保证在发生短路故障时，各级保护电器有选择性的正确动作。
1.11. 氧化剂制备低压厂供电系统本工程采用2套氧气源氧化剂制备装置（NLO-130K），根据厂家提供的资料，每套装置额定功率975kW，AC380V/50Hz，三相。
设置两台2000kVA、电压为10.5/0.4kV氧化剂制备系统变压器给氧化剂制备装置（NLO-130K）供电1.12. 事故保安电源1) 直流系统脱硫、脱硝系统单独设置独立的直流系统，为脱硫、脱硝岛内UPS、电气控制、信号、继电保护、断路器操作机构等负荷供电。
1套高频充电装置，1组免维护铅酸蓄电池（200Ah），电压等级采用220V。
直流馈线屏备用馈线回路不少于20%。
直流供电系统采用辐射状方式供电。
2) UPS（不停电电源）系统脱硫、脱硝岛设置一套220V 30KVA交流不停电电源装置（UPS）UPS自带蓄电池为脱硫、脱硝岛DCS及其它一些重要负荷供电。
UPS直流电源由脱硫、脱硝直流系统提供。
UPS在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于30min。
UPS正常运行时负荷率不大于60%。
UPS带旁路，为三进单出型。
1.13. 脱硫脱硝系统的热工控制脱硫脱硝系统采用以微处理器为基础的分散控制系统（FGD_DCS），在控制室内通过DCS操作员站对脱硫脱硝系统进行集中监控。
在少量就地巡检人员的配合下，在控制室内完成设备的启停及正常工况的监视和控制，以及异常工况的报警和紧急事故处理。
本工程不设常规显示仪表和报警装置。
以彩色LCD、专用键盘和鼠标作为脱硫脱硝装置主要监视和控制手段，并设置工业电视等常规监视设备。
同时在脱硫脱硝装置_DCS操作台上配置旁路挡板门紧急快开按钮，以便脱硫脱硝系统在紧急情况下解列，减少对锅炉和脱硫脱硝装置的影响。
分散控制系统（脱硫脱硝装置_DCS）能对岛内所有设备进行操作、控制和监测，参数自动巡检、数据处理、制表打印、参数越限报警等均由脱硫脱硝装置_DCS 实现。
在脱硫脱硝装置允许负荷变化氛围内投入各模拟量控制系统，以维持脱硫脱硝装置主要运行参数稳定。
本项目脱硫脱硝系统按设置一套区域火灾报警控制系统，对脱硫脱硝系统的全部工艺过程的重点火灾防护对象10kV变电站、氧化剂制备厂房及主要电缆通道进行保护。
2. 脱硫脱硝系统工艺说明蒲城清洁能源化工有限责任公司70万吨/年煤制烯烃项目，4×240t/h锅炉尾部烟气采用氨—硫酸铵法脱硫和湿法脱硝技术工艺，二炉一塔布置方式，脱硫脱硝吸收塔为多功能一体化结构，系统采用塔内浓缩结晶方式。
锅炉运行采用3运1备，3台锅炉公用一套副产品回收系统，一套氧化剂制备系统。
脱硫效率大于95%，脱硝效率大于85%，烟气脱硫、脱硝系统的可利用率大于98%。
脱硫系统吸收剂和湿法脱硝系统中和剂均采用液氨。
2.1. 工艺系统组成该系统主要有：烟气系统、脱硫吸收氧化系统、湿法脱硝系统、浓缩结晶系统、副产品回收系统、液氨汽化及供应系统、氧化剂制备系统、事故排空系统、浆液除尘系统、公用工程系统等。
2.2. 主要工艺过程说明水平烟道来的烟气通过原烟道后经原烟气进口挡板门进入吸收塔；吸收塔为多功能一体化塔，原烟气先在脱硫功能段通过净化元件在脱硫段脱除烟气中的SO2，在脱硫浆液循环塔生成亚硫酸铵经氧化后生成硫酸铵；在脱硝功能段，利用强氧化剂将烟气中难溶于水的95%NO氧化成易溶于水的NO2等高价态氮氧化物，被水吸收生成硝酸同时脱除烟气中的NOX，吸收液再与脱硝浆液循环池中的氨发生中和反应生成硝酸铵；经过脱硫、脱硝功能段后的烟气进入洗涤段再用清水进行洗涤，以除去烟气中残存的氨、尘及其它杂质；净化后的烟气最后进入除雾器脱除夹带的液滴，经净烟道返回水平烟道后通过烟囱达标排放。