配电设备交接试验项目和要求
10kV主要设备交接试验规程完整
10kV主要配电设备交接试验项目及标准注：容量试验和负载试验是额外收费，请工程负责人接收工作任务的时候和安装公司委托人落实是否需要做容量试验和负载试验，如果需要增加此两项试验，费用另外加收。
工程负责人在登记工程量的时候必须登记清楚是否有增加容量和负载试验。
出具的结算书必须要工程负责人签名确认。
附录一绝缘工器具试验规程附录二S11油变空负载标准10kv S11 型油变空载损耗、负载损耗技术标准注：1、电网公司标准Y yn0和D yn11接线的空载损耗、负载损耗均执行上表所列数值。
空载损耗不允许正偏差，负载损耗允许3%的正偏差。
2、南网标准、国家标准斜线上方适用于D yn11或Y zn11，下方适于Yyn0。
南网标准空载损耗不得超过3%，负载损耗不得超过5%，总损耗不得超过4%。
国家标准空载损耗、负载损耗正偏差不得超过15%，总损耗不得超过10%。
3、标准依据：GB/T 6451-1999 三相油浸电力变压器技术参数和要求，JB/T3837（最新版）变压器类产品型号编制方法、南方电网公司《配电变压器能效标准及技术经济评价导则》、电网公司生产部《S11型配电变压器检验管理办法》（广电生[2004]4号）附录三S13、S15油变空负载标准10kv S13型、SH15 型油变空载损耗、负载损耗技术标准注：1、表中斜线上方适用于D yn11或Y zn11，下方适于Yyn0。
南网标准空载损耗不得超过3%，负载损耗不得超过5%，总损耗不得超过4%，国家标准空载损耗、负载损耗正偏差不得超过15%，总损耗不得超过10%。
电网公司标准Y yn0和D yn11接线的空载损耗、负载损耗均执行上表所列数值。
空载损耗不允许正偏差，负载损耗允许3%的正偏差。
2、标准依据：GB/T 6451-1999 三相油浸电力变压器技术参数和要求，JB/T3837（最新版）变压器类产品型号编制方法、JB/T10318-2002油浸式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求、南方电网公司《配电变压器能效标准及技术经济评价导则》。
35kV及以下配电设备的安装及交接试验
35kV及以下配电设备的安装及交接试验一、前言35kV及以下配电设备的安装及交接试验是电力系统建设和运行中非常重要的一环，其质量的好坏关系到整个电力系统的安全和稳定运行。
正确的安装和交接试验是保障电力系统正常运行的关键环节。
本文将详细介绍35kV及以下配电设备的安装及交接试验的流程和注意事项，希望对相关人员有所帮助。
二、安装流程1. 设备验收在进行安装之前，首先要对配电设备进行验收，确保设备的质量符合要求。
验收内容主要包括外观和规格的检查，以及必要的性能测试。
只有通过了验收的设备才能进行安装工作。
2. 安装准备在进行安装之前，要做好充分的安装准备工作，包括准备必要的安装工具和设备、安排好安装人员和施工计划等。
3. 安装过程根据设备的安装图纸和说明书，按照要求进行设备的安装工作。
在安装过程中，需要注意各个零部件的安装位置和连接方式，确保安装的正确和牢固。
4. 安装验收安装完成后，对设备进行安装验收，检查各项安装工作是否符合要求，确保设备在安装过程中没有出现质量问题。
5. 现场清理安装完成后，对安装现场进行清理，清除杂物和垃圾，确保安装现场的整洁和安全。
三、交接试验1. 设备检查进行交接试验之前，要对安装的设备进行全面的检查，确保设备的各项功能正常。
2. 线路连接按照设备的接线图纸，对设备进行线路连接，确保各个接线端子连接正确，没有接错线和短路。
3. 功能测试进行设备的功能测试，包括开关机试验、过载试验、短路试验等，确保设备的各项功能正常。
4. 保护测试对设备的保护装置进行测试，包括保护动作试验、保护信号测试等，确保保护装置对电力系统故障的响应速度和准确性。
5. 投运试验在交接试验完成后，进行设备的投运试验，模拟实际运行条件下设备的工作状态，确保设备在实际运行中能够正常工作。
四、注意事项1. 安全第一在进行安装和交接试验过程中，安全第一是最重要的原则。
要严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施，确保安装和试验过程中人员的安全。
电气交接试验标准2006
电气交接试验标准2006电气交接试验是指在电气设备安装完毕、调试结束后，由安装单位向使用单位交接电气设备的试验。
电气设备的交接试验是确保设备安全、可靠运行的重要环节，也是保障电气设备正常运行的重要手段。
为了规范电气交接试验工作，保障设备的安全可靠运行，制定了电气交接试验标准2006。
一、试验范围。
电气交接试验标准2006适用于各类电气设备的交接试验，包括但不限于发电机、变压器、开关设备、配电设备等。
试验内容包括设备的外观检查、绝缘电阻测量、继电保护装置的检查、设备的运行试验等。
二、试验要求。
1. 外观检查，对设备的外观进行检查，包括设备的外观是否完好、有无损坏、有无渗漏等情况，确保设备外观符合要求。
2. 绝缘电阻测量，对设备的绝缘电阻进行测量，确保设备的绝缘性能良好。
3. 继电保护装置的检查，对设备的继电保护装置进行检查，包括保护装置的设置参数是否符合要求、保护装置的动作试验等，确保保护装置的正常运行。
4. 设备的运行试验，对设备进行运行试验，包括设备的负荷试验、过载试验、短路试验等，确保设备能够正常运行。
三、试验方法。
1. 外观检查，对设备的外观进行仔细检查，发现问题及时记录并通知相关部门进行处理。
2. 绝缘电阻测量，使用绝缘电阻测试仪对设备的绝缘电阻进行测量，记录测试结果并进行分析。
3. 继电保护装置的检查，对设备的继电保护装置进行检查，包括检查保护装置的接线是否正确、保护参数是否设置正确等。
4. 设备的运行试验，按照设备的运行试验程序进行试验，记录试验过程中的各项参数，确保试验的全面、准确。
四、试验记录。
对电气交接试验过程中的各项数据和结果进行记录，并进行归档保存，以备日后查阅。
五、试验报告。
对电气交接试验的结果进行总结，形成试验报告，并由相关部门进行审核签字确认。
六、试验安全。
在进行电气交接试验过程中，要严格遵守相关安全操作规程，确保试验过程安全可靠。
七、试验责任。
电气交接试验的责任由设备安装单位和使用单位共同承担，双方要密切配合，共同完成试验工作。
最新10kV主要设备交接试验规程
10kV主要配电设备交接试验项目及标准1234注：容量试验和负载试验是额外收费，请工程负责人接收工作任务的时候和安装5公司委托人落实是否需要做容量试验和负载试验，如果需要增加此两项试验，费用另外加收。
工程负责人在登记工程量的时候必须登记清楚是否有增加容量和负载试67验。
出具的结算书必须要工程负责人签名确认。
8附录一绝缘工器具试验规程91011附录二 S11油变空负载标准12131410kv S11 型油变空载损耗、负载损耗技术标准151617注：1、广东电网公司标准Y yn0和D yn11接线的空载损耗、负载损耗均执行上18表所列数值。
空载损耗不允许正偏差，负载损耗允许3%的正偏差。
192、南网标准、国家标准斜线上方适用于D yn11或Y zn11，下方适于Yyn0。
南20网标准空载损耗不得超过3%，负载损耗不得超过5%，总损耗不得超过4%。
国家标21准空载损耗、负载损耗正偏差不得超过15%，总损耗不得超过10%。
223、标准依据：GB/T 6451-1999 三相油浸电力变压器技术参数和要求，JB/T3837 23（最新版）变压器类产品型号编制方法、南方电网公司《配电变压器能效标准及技24术经济评价导则》、广东电网公司生产部《S11型配电变压器检验管理办法》（广电25生[2004]4号）262728293031323334353637附录三 S13、S15油变空负载标准10kv S13型、SH15 型油变空载损耗、负载损耗技术标准3840注：1、表中斜线上方适用于D yn11或Y zn11，下方适于Yyn0。
南网标准空载41损耗不得超过3%，负载损耗不得超过5%，总损耗不得超过4%，国家标准空载损耗、42负载损耗正偏差不得超过15%，总损耗不得超过10%。
4344广东电网公司标准Y yn0和D yn11接线的空载损耗、负载损耗均执行上表所列45数值。
空载损耗不允许正偏差，负载损耗允许3%的正偏差。
交接试验
2、直流电阻试验
• 注意事项： • 影响直流电阻测量结果的因素主要有引线、温度、接触情况和稳定时间等。 • a) 变压器各绕组的电阻应分别在各绕组的线端上测量；三相变压器绕组为 Y 联结无中性点引出时，应测 量其线电阻，例如 AB、BC、CA；如有中性点引出时，应测量其相电阻，例如 AO、BO、CO；绕组为三角形 联结时，首末端均引出的应测量其相电阻；封闭三角形的试品应测定其线电阻。
《电力设备交接试验》
2019年3月5日
目 录
交接试验依据标准
交接试验项目及方法 试验设备要求
交接试验注意事项及设施要求
交接试验依据标准
GB 50150-2016 电气装置安装工程
电气设备交接试验标准
Q/CSG114002-2011 中国南方电网有限责任公司企业标准 电力设备预防性试验规程
中国南方电网有限责任公司企业标准 配电网安健环设施标准
压试验在试品试验项目中的顺序。 d) 在进行直流高压试验时，如无特 殊要求，均采用负极性接线。
试验方 法
电压，分压器应接至保护电阻之后
微安表之前。
3. 直流高电压试验
接线图：
4.外施交流耐压试验
• a) 有绕组的被试品进行外施交流耐压试验时，应将被试绕组自身的所有端 子短接，非被试绕组亦应短接并与外壳连接后接地。
GB/T16927.1《高电压试验技术第一部分一般试 验要求》
DLT474.15《现场绝缘试验实施导则》
交接试验项目及方法
Transfer of Test Projects and Methods
一、试验项目（部分讲解）
1、变压器 变压器试验项目，应包括下列内容：
1）绝缘油试验或 SF6气体试验; 2）测量绕组连同套管的直流电阻; 3）检查所有分接的电压比; 4）检查变压器的二相接线组别和单相变压器引出线的极性; 5）测量铁心及夹件的绝缘电阻; 6）非纯瓷套管的试验; 7）有载调压切换装置的检查和试验; 8）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; 9）测量绕组连同套管的介质损耗因数(tanO')与电容量; 10）变压器绕组变形试验; 11）绕组连同套管的交流耐压试验; 12）绕组连同套管的长时感应耐压试验带局部放电测量; 13）额定电压下的冲击合闸试验; 14）检查相位; 15）测量噪音。
35kV及以下配电设备的安装及交接试验
35kV及以下配电设备的安装及交接试验1. 引言1.1 35kV及以下配电设备的安装及交接试验35kV及以下配电设备的安装及交接试验是电力系统建设中至关重要的环节之一。
配电设备的正确安装和交接试验的准确进行，直接关系到电力系统的安全运行和供电质量。
在配电设备安装过程中，需要进行充分的准备工作，包括确定安装位置、清理施工场地、准备所需设备和材料等。
安装步骤包括设备吊装、接线连接、接地、调试等环节，每个步骤都需要认真细致地操作。
安装后需要进行检查和测试，确保设备安装符合要求，不存在任何安全隐患。
交接试验是确认设备安装完成并正常运行的重要环节，流程需严格执行，注意事项包括安全防护、操作规范等。
35kV及以下配电设备的安装及交接试验的重要性不言而喻，影响电力系统的运行稳定性和安全性。
为提高配电设备安装质量，建议加强施工监管，提升工作人员技术水平，加强安全意识培训。
为保障配电设备运行稳定，需建立定期检查和维护机制，及时处理设备故障，确保系统正常运行。
的顺利进行，对于电力系统的正常运行和供电质量具有重要意义。
2. 正文2.1 安装前的准备工作安装前的准备工作是确保配电设备安装顺利进行的关键环节。
在进行安装前，需要进行以下准备工作：1.项目准备：确定安装位置和方向，对相关设备进行清点，确保所有零部件齐全。
2.安全准备：确保施工现场符合安全标准，安装人员需穿戴必要的防护用具。
3.施工计划：制定具体的施工计划，包括工期、人员分工、材料准备等细节。
4.施工方案：根据实际情况设计施工方案，考虑到配电设备的大小、重量、安装方式等因素。
5.设备检查：对配电设备进行检查，确保设备完好无损，没有明显的缺陷或损坏。
6.材料准备：准备好所有安装所需的材料和工具，保证施工顺利进行。
7.人员培训：对参与安装工作的人员进行培训，确保他们具备足够的技术和操作经验。
8.临时用电：安排临时用电，保证施工期间的电力供应。
通过充分的准备工作，可以有效地提高配电设备安装的效率和质量，确保安装过程顺利进行，为后续的检查和测试工作打下良好的基础。
某电气设备交接试验标准
某电气设备交接试验标准本标准适用于电气设备交接试验，包括变配电设备、发电机等各类电气设备的交接试验。
2. 术语和定义2.1 交接试验：指在电气设备安装、维修或更换时，由安装单位和使用单位共同进行的测试和验收。
2.2 安装单位：指对电气设备进行安装、调试和检验的单位。
2.3 使用单位：指将电气设备投入使用的单位，对其责任范围内的设备进行日常维护和检修。
3. 交接试验内容3.1 交接试验应包括对电气设备的主要性能指标进行测试和验证，如电压、电流、功率因数、绝缘电阻等。
3.2 对设备的保护功能、操作功能、联锁功能、信号传输功能等进行检验和测试。
3.3 对设备的安全防护装置、漏电保护装置、过流保护装置等进行测试和验证。
3.4 对设备的运行稳定性、温升、振动、噪声等性能进行测试和验证。
4. 交接试验流程4.1 安装单位按照设备的安装和调试工作程序完成设备的调试和检验工作，确保设备达到设计要求。
4.2 使用单位应配合安装单位对设备进行初步验收，并确认设备安装、接线、调试工作的合格性。
4.3 安装单位和使用单位共同完成交接试验，测试设备的性能指标，并对设备的运行状态进行验收。
4.4 安装单位和使用单位共同签署交接试验记录，确保双方对设备的性能和运行状态达成一致意见。
5. 交接试验验收标准5.1 设备的各项性能指标应符合设计要求和相关国家标准的规定。
5.2 设备的安全防护装置、漏电保护装置、过流保护装置等功能应正常可靠。
5.3 设备的操作功能、联锁功能、信号传输功能等应正常可靠。
5.4 设备的运行稳定性、温升、振动、噪声等性能应在允许范围内。
6. 交接试验后的责任分工6.1 安装单位应对设备的安装、调试工作负责，并在交接试验合格后完成设备的移交手续。
6.2 使用单位应对设备的日常维护、检修工作负责，并在交接试验合格后进行设备的正式启用。
7. 附则7.1 本标准自发布之日起实施。
7.2 对于已经进行交接试验但未达标的电气设备，应及时进行整改并重新进行交接试验。
电气交接试验方案
电气交接试验方案一、试验介绍电气交接试验是一项重要的施工验收工作，旨在验证电气设备和系统的运行可靠性和合规性，确保设备和系统符合设计要求，达到安全、稳定、可靠的运行状态。
本试验方案旨在制定详细的试验计划和步骤，以确保试验的顺利进行。
二、试验对象1.高低压开关柜：包括配电开关柜、主接线柜等。
2.输配电设备：变压器、发电机组、电缆线路、继电保护及自动化设备等。
3.充电桩：充电设施及相关设备。
三、试验准备1.确定试验人员：试验负责人、试验操作人员、监理工程师等。
2.验证试验设备：检查试验设备是否齐全、正常运行。
3.制定详细试验计划：根据试验对象和试验要求制定详细的试验计划。
4.制定试验记录表：试验记录表应包括试验对象、试验日期、试验项目、试验结果等内容。
四、试验步骤1.施工检验：对电气设备和线路进行外观检查，检查是否有损坏、锈蚀、松动等情况。
2.电器设备试验：对电器设备进行功能测试，包括开关柜的合闸、分闸性能测试、变压器的容量测试等。
3.路灯和标志试验：对路灯和交通标志进行试验，如照明亮度、标志的反射性能等。
4.输配电线路试验：对地线、接地电阻进行测量，安全性能试验等。
5.发电机及自动化设备试验：对发电机及自动化设备进行试验，包括发电机接地电阻测试、发电机暂态稳定试验等。
6.充电桩试验：对充电桩设施进行试验，包括充电效率测试、安全性能试验等。
7.继电保护试验：对继电保护系统进行试验，包括保护动作测试、保护设备参数设置检查等。
8.数据采集及记录：按照试验记录表要求进行数据采集及记录，并确保记录的准确性和完整性。
五、试验判定标准1.电器设备试验：设备运行正常，开关灵活可靠，电器参数符合设计要求。
2.输配电线路试验：线路接地电阻小于规定值，线路安全性能符合要求。
3.发电机及自动化设备试验：发电机暂态稳定性能和接地电阻符合规范要求。
4.充电桩试验：充电效率符合要求，设备安全性能稳定可靠。
5.继电保护试验：保护装置正常运行，动作准确可靠，参数设置符合要求。
35kV及以下配电设备的安装及交接试验
35kV及以下配电设备的安装及交接试验一、概述35kV及以下配电设备是电力系统中重要的组成部分，对于确保电网的安全、可靠运行具有重要意义。
为了保证配电设备的正常运行和安全使用，必须严格按照相关标准和规范进行设备的安装和交接试验。
本文将对35kV及以下配电设备的安装及交接试验进行详细介绍。
1. 安装前的准备工作（1）在进行35kV及以下配电设备的安装前，需要对设备进行检查和验收，确保设备完好无损。
（2）确认安装场所的环境和设备基础符合设备安装要求，并做好相关材料、工具和设备的准备工作。
2. 安装过程（1）根据设备布置图和安装图纸，在安装场所进行设备的拆卸和组装工作。
（2）进行设备的接线和接地工作，确保接线牢固可靠，接地符合规范要求。
1. 交接前的准备工作（1）进行安装验收合格后，方可进行交接试验。
（2）确认参与交接试验的人员，并做好相关资料和仪器设备的准备。
2. 交接试验内容（1）对设备的运行状态进行检查，确保设备处于正常工作状态。
（2）对设备的各项参数进行测试，包括电压、电流、温度等，以验证设备性能是否符合规范要求。
（3）对设备的保护功能进行测试，确保各项保护装置的可靠性和准确性。
3. 交接试验报告（1）完成交接试验后，编制详细的交接试验报告，记录试验过程和结果。
（2）交接试验报告需包括设备的基本信息、试验内容和结果、存在的问题及改进措施等内容。
四、注意事项1. 在35kV及以下配电设备的安装过程中，严格按照相关安装图纸和规范要求进行操作，确保安全可靠。
2. 在交接试验过程中，做好安全措施和个人防护，确保试验过程安全顺利进行。
3. 在交接试验结束后，对设备的存在的问题及时处理和改进，确保设备安全运行。
某电气设备交接试验标准
某电气设备交接试验标准某电气设备交接试验标准为了保障电气设备的运行质量与安全，交接测试一直是重要的环节之一。
本文将介绍某电气设备交接试验标准，包含测试对象、测试环境、测试要求、测试步骤等方面的内容。
一、测试对象测试对象是某电气设备，包括但不限于：开关柜、配电箱、中央空调系统、照明系统等。
二、测试环境1.测试线路应符合相关安全标准，严禁随意接线或擅自改动线路。
2.测试前，对设备周围的环境进行清理和整理。
3.测试时应确保场地干燥、通风良好，避免雨、雪、雷电等恶劣天气影响测试。
4.测试时，测试仪器应放置在平整、稳定、不受干扰的地方，防止振动和误差。
5.测试时，测试人员应穿戴好工作服和安全帽等防护设备。
三、测试要求1.可靠性测试：对电气设备的稳定性、可靠性和安全性进行测试，验证设备在正常使用情况下是否具有良好的性能和可靠性。
2.规范性测试：对电气设备的使用规程和标准进行测试，验证设备是否符合规程要求和标准规范。
3.运行测试：对电气设备正常运行、紧急停止、电力故障恢复及停电恢复等情况进行测试，确保设备可靠运行。
四、测试步骤1.可靠性测试（1）检查电气设备的接线情况、绝缘情况和接地情况，验证设备是否存在接地故障、绝缘故障等情况。
（2）验证设备的功能性能：对开关、指示灯、等设备功能进行认真检查。
（3）测试设备的负载能力：测试设备的额定负载容量，在实际使用中是否能够正常工作。
2.规范性测试（1）检查电气设备的名称、品牌、型号、标准符号、额定电压、额定电流等参数是否符合规程和标准要求。
（2）验证设备的安装是否符合标准和规章制度的要求：检查设备固定、接地和防护等情况是否满足要求。
（3）对设备的安全措施、警示标志、操作说明等进行验证。
3.运行测试（1）对设备的正常运行和紧急停止功能进行测试。
（2）测试设备对电力故障的处理能力：如过电流、过载等情况下设备对电力故障的反应。
（3）测试停电和恢复后设备对电源的反应。
五、测试记录交接测试过程中应及时记录测试数据，记录内容包括但不限于：设备名称、标志、型号、品牌、规格、额定容量、试验日期、测试人员等信息。
电气设备交接试验标准
电气设备交接试验标准电气设备交接试验是指在设备安装、调试完成后，由施工单位向使用单位交接设备并进行测试的一项重要工作。
电气设备交接试验的标准化是确保设备安全可靠运行的重要保障，也是保证施工质量的重要手段。
本文将介绍电气设备交接试验的标准内容及要求，以期为相关工作提供指导。
一、试验范围。
电气设备交接试验的范围包括但不限于，变压器、开关设备、配电设备、发电机、电缆线路等电气设备的交接试验。
二、试验内容。
1. 设备外观检查，检查设备外观是否完好，无损坏、变形、腐蚀等情况。
2. 设备接线端子检查，检查设备接线端子是否牢固，接线是否正确，端子盖是否完好。
3. 设备运行试验，对设备进行运行试验，检查设备运行是否正常，是否有异常噪音、振动等情况。
4. 设备保护试验，对设备的保护装置进行测试，确保保护装置的灵敏可靠。
5. 设备绝缘试验，对设备的绝缘电阻进行测量，确保设备的绝缘性能符合要求。
6. 设备接地试验，对设备的接地电阻进行测量，确保设备的接地性能符合要求。
7. 设备操作试验，对设备的操作功能进行测试，确保设备的操作性能符合要求。
三、试验要求。
1. 试验应由具有相应资质的电气工程技术人员进行，确保试验的准确性和可靠性。
2. 试验记录应详细完整，包括试验时间、试验人员、试验结果等内容。
3. 试验过程中如发现异常情况，应及时停止试验并进行处理，确保安全。
4. 试验合格后，应出具试验报告，并由相关单位负责人签字确认。
四、试验标准。
电气设备交接试验的标准应符合国家相关标准及行业规范要求，确保试验的科学性和规范性。
五、试验结果处理。
1. 试验合格，设备可以正常交接使用。
2. 试验不合格，对不合格的设备应及时进行整改，直至达到合格要求为止。
六、结语。
电气设备交接试验是保证设备安全可靠运行的重要环节，各相关单位应严格按照标准要求进行试验，并确保试验结果的准确性和可靠性。
希望本文的介绍能够为相关工作提供一定的指导，促进电气设备交接试验工作的规范化和标准化。
电气设备交接试验标准
电气设备交接试验标准本文档旨在规定电气设备交接试验的标准和要求，以确保交接过程中设备的正常运行和安全性。
本试验标准适用于各类电气设备的交接，包括但不限于发电机、变压器、配电设备等。
1. 试验目的电气设备交接试验的目的是验证设备是否在交接过程中正常运行、是否满足使用要求，并排除设备可能存在的隐藏故障和缺陷。
通过试验，可以评估设备的性能和质量，确保设备的可靠性和安全性。
2. 试验范围本试验标准适用于电气设备交接试验，包括以下方面：•设备运行状态检查：检查设备的运行状态、外观是否完好、接地是否良好等。
•设备性能试验：验证设备的工作性能，如电流、电压、频率等。
•设备保护试验：测试设备的保护装置是否正常工作，如过载保护、短路保护等。
•设备运行特性试验：验证设备在不同负载条件下的运行特性，如电压调节、负载变化等。
•设备操作试验：测试设备操作是否便捷、准确，如按钮、开关等操作。
3. 试验准备3.1 试验设备和工具准备：准备好进行试验所需的设备和工具，包括测试仪器、电缆接头、测量装置等。
3.2 试验环境准备：确保试验现场的环境符合要求，如温度、湿度等。
3.3 试验文件准备：准备好试验所需的文件，包括试验计划、测试报告等。
4. 试验步骤4.1 设备运行状态检查4.1.1 检查设备的外观是否完好，是否有明显的损坏或腐蚀等情况。
4.1.2 检查设备的接地是否良好，是否满足安全要求。
4.1.3 检查设备的运行状态是否正常，如是否有异常噪音、振动等。
4.2 设备性能试验4.2.1 根据设备的类型和规格，选择合适的试验方法和参数。
4.2.2 连接测试仪器，准确测量设备的电流、电压、频率等参数。
4.2.3 对设备进行持续运行，观察并记录设备的性能指标。
4.3 设备保护试验4.3.1 根据设备的保护要求，选择相应的试验方法和参数。
4.3.2 对设备进行过载、短路等故障模拟，验证设备的保护装置是否正常工作。
4.3.3 记录试验结果，评估设备的保护性能。
某电气设备交接试验标准
某电气设备交接试验标准1. 引言本文档旨在规范对某电气设备（下称设备）进行交接试验的流程、方法和标准，旨在确保设备能够正常交接并保持稳定的性能。
2. 试验范围本试验标准适用于某电气设备的交接试验，包括设备的验收交接试验、设备的部分更换交接试验等。
3. 试验准备在进行设备交接试验前，应做好以下准备工作：•确定试验的具体内容和要求；•准备好相关的试验设备和设施；•安排试验人员，并确保其具备相关的技能和经验。
4. 试验步骤4.1 设备验收交接试验设备验收交接试验主要用于确认设备是否满足交接要求，并保证其正常运行。
4.1.1 试验前准备•检查设备的运行状态，确保其处于停机状态；•清理设备周边环境，确保试验的安全性；•检查设备是否已经完成安装和调试，并提供相应的证明材料。
4.1.2 功能性试验•通过操作设备，验证其各项功能是否正常；•检查设备的各项指标是否符合要求。
4.1.3 安全性试验•检查设备是否具备必要的安全保护措施；•检查设备的接地情况，并进行测试。
4.1.4 性能试验•对设备进行负载、热功率等性能方面的试验；•检验设备的性能数据是否符合技术要求。
4.2 设备部分更换交接试验设备部分更换交接试验主要用于确认设备的部分组件是否已经更换，并保证更换部件的良好运行。
4.2.1 试验前准备•检查更换部件与设备的匹配情况，并进行记录；•准备好更换部件的相关资料和技术规范。
4.2.2 更换部件的功能性试验•通过操作设备，验证更换部件的功能是否正常；•检查更换部件的各项指标是否符合要求。
4.2.3 更换部件的性能试验•对更换部件进行性能方面的试验，如负载、效率等；•检验更换部件的性能数据是否符合技术要求。
5. 试验记录与报告在试验过程中，应做好详细的试验记录和报告，包括试验的日期、试验人员、试验结果等信息。
试验记录和报告应保留备查。
6. 试验结果评定根据试验结果，对设备的交接进行评定，根据设备的性能、功能是否符合要求，决定是否可以进行交接。
电气设备安装交接试验标准
电气设备安装交接试验标准一、引言。
电气设备的安装交接试验是确保设备安装质量和安全运行的重要环节。
本标准旨在规范电气设备安装交接试验的程序和要求，以保障设备安装质量和安全运行。
二、适用范围。
本标准适用于各类电气设备的安装交接试验，包括但不限于变压器、开关设备、配电设备等。
三、试验前准备。
1. 设备验收，在进行安装交接试验前，应对安装的电气设备进行验收，确保设备符合相关标准和要求。
2. 试验人员培训，试验人员应接受相关培训，了解试验程序和要求，熟悉设备特点和操作方法。
3. 试验方案编制，编制详细的试验方案，包括试验内容、试验方法、试验仪器设备等。
四、试验内容。
1. 设备外观检查，对设备外观进行检查，包括外观是否完好、标志是否清晰等。
2. 电气连接检查，检查设备的电气连接是否正确可靠，接地是否良好。
3. 绝缘电阻测试，对设备的绝缘电阻进行测试，确保绝缘性能符合要求。
4. 保护装置试验，对设备的保护装置进行试验，确保保护装置的可靠性和灵敏度。
5. 运行试验，对设备进行运行试验，检查设备运行是否正常、噪音是否正常等。
五、试验记录和报告。
1. 试验记录，对试验过程中的关键数据和结果进行记录，包括试验时间、试验人员、试验数据等。
2. 试验报告，根据试验记录编制试验报告，对试验结果进行总结和分析，提出改进建议。
六、试验后处理。
1. 故障处理，如发现试验中存在的故障问题，应及时进行处理和整改。
2. 设备交接，试验合格后，进行设备的正式交接，确保交接程序规范和完整。
七、附则。
1. 本标准由XX公司制定，适用于公司内部电气设备安装交接试验。
2. 本标准自发布之日起实施，如有修订，另行发布修订版本。
3. 对于特殊设备的安装交接试验，可以根据实际情况制定特殊试验方案，但应符合相关标准和要求。
结语。
电气设备安装交接试验是确保设备安装质量和安全运行的重要环节，本标准的制定旨在规范试验程序和要求，提高设备安装质量和安全性，确保设备的正常运行。
(完整版)主要设备交接试验规程
10kV主要配电设备交接实验工程及规范注：容量实验和负载实验是额外收费，请工程负责人接收工作任务的时候和安装公司委托人落实是否需要做容量实验和负载实验，如果需要增加此两项实验，费用另外加收。
工程负责人在登记工程量的时候必须登记清楚是否有增加容量和负载实验。
出具的结算书必须要工程负责人签名确认。
附录一绝缘工器具实验规程附录二S11油变空负载规范10kv S11 型油变空载损耗、负载损耗技术规范注：1、广东电网公司规范Y yn0和D yn11接线的空载损耗、负载损耗均执行上表所列数值。
空载损耗不允许正偏差，负载损耗允许3%的正偏差。
2、南网规范、国家规范斜线上方适用于D yn11或Y zn11，下方适于Yyn0。
南网规范空载损耗不得超过3%，负载损耗不得超过5%，总损耗不得超过4%。
国家规范空载损耗、负载损耗正偏差不得超过15%，总损耗不得超过10%。
3、规范依据：GB/T 6451-1999 三相油浸电力变压器技术参数和要求，JB/T3837（最新版）变压器类产品型号编制方法、南方电网公司《配电变压器能效规范及技术经济评价导则》、广东电网公司生产部《S11型配电变压器检验经管办法》（广电生[2004]4号）附录三S13、S15油变空负载规范10kv S13型、SH15 型油变空载损耗、负载损耗技术规范3%，负载损耗不得超过5%，总损耗不得超过4%，国家规范空载损耗、负载损耗正偏差不得超过15%，总损耗不得超过10%。
广东电网公司规范Y yn0和D yn11接线的空载损耗、负载损耗均执行上表所列数值。
空载损耗不允许正偏差，负载损耗允许3%的正偏差。
2、规范依据：GB/T 6451-1999 三相油浸电力变压器技术参数和要求，JB/T3837（最新版）变压器类产品型号编制方法、JB/T10318-2002油浸式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求、南方电网公司《配电变压器能效规范及技术经济评价导则》。
35kV及以下配电设备的安装及交接试验
35kV及以下配电设备的安装及交接试验一、前言35kV及以下配电设备是电力系统中重要的组成部分，负责对电能进行分配和传输。
为了保障电力系统的安全可靠运行，必须对配电设备进行严格的安装和交接试验。
本文将重点介绍35kV及以下配电设备的安装及交接试验流程和注意事项。
二、设备安装1. 设备验收在进行安装前，首先需要对购买的35kV及以下配电设备进行验收。
验收时应检查设备的外观是否完好，各部件是否齐全，以及设备的技术参数是否符合要求。
只有通过验收的设备才能进行后续的安装工作。
2. 安装过程在进行35kV及以下配电设备的安装时，需要严格按照设备安装说明书和相关标准进行操作。
安装过程中，要确保设备的定位准确，连接牢固，以及绝缘良好。
还需要对设备的接地进行仔细检查，确保接地连接可靠，防止发生接地故障。
3. 安装验收完成设备安装后，需要进行安装验收。
验收工作包括对设备的外观、内部连接、绝缘、接地等方面进行全面检查，并对设备进行空载试验。
只有通过安装验收的设备才能进行后续的交接试验工作。
三、设备交接试验1. 试验准备在进行设备交接试验前，需要对试验仪器进行校验和准备工作。
还需要制定详细的试验方案和流程，并通知相关人员参与试验工作。
在进行试验前，还需要对现场环境进行检查，确保试验场所的安全与整洁。
2. 交接试验内容35kV及以下配电设备的交接试验内容包括设备的基本参数测试、保护装置的功能测试、安全运行试验等。
在进行试验时，需要严格按照试验方案进行操作，并对试验过程进行记录和监控。
还需要对试验过程中发现的问题及时处理，并在试验结束后进行总结和归档。
3. 试验报告完成交接试验后，需要编制详细的试验报告。
试验报告应包括试验过程的情况、试验结果的分析、以及存在的问题和改进措施等内容。
试验报告是对设备安装和试验工作的总结，也是后续运行和维护工作的重要参考依据。
四、注意事项1. 安全第一在进行35kV及以下配电设备的安装和交接试验时，安全永远是第一位的。
35kV及以下配电设备的安装及交接试验
35kV及以下配电设备的安装及交接试验35kV及以下配电设备的安装及交接试验是保证配电设备正常运行的关键环节，其目的是确保设备安装操作符合规范技术要求，同时能够保证设备在投运后运行稳定可靠。
本文将从设备安装、试验准备、试验程序等方面进行介绍。
一、设备安装1、制定安装方案在设备安装前，需要制定安装方案，包括各调试测试的过程、要求等。
要求该方案全面糅合机电操作技术、设备供货方或者制造方的深入协作与管理、现场安全环境及其后续维护等要素，全面确保设备的可靠性和稳定性。
设备的物理安装和联接是相对简单的过程。
设备有固定指南，应按指南的要求进行，且根据设备图纸、电气原理图等进行配线联接，保证联接正确。
设备的接地也应符合规范，尤其是接地线路的良好连接。
3、设备环境条件环境温度为-5℃~+40℃之间，设备安装时应保证设备与基础固定位置符合规范的要求，各设备对外的门、窗、罩等的防护装置要符合安全隔离、遮蔽的要求。
二、试验准备1、试验前检查试验前须进行设备联接、接地等的检查，确保复合规范要求，并当场记录，经认可后方能进行试验。
2、耐压试验耐压试验是为了考验设备的绝缘强度，试验时应按照规范要求进行，路线间的绝缘电阻应大于30MΩ/500V，其他绝缘电阻应大于5MΩ，当发现设备闪击、漏电等安全隐患现象，则应及时排除。
3、运行试验设备安装完成后，应进行运行试验，确保设备各部分功能正常，符合规范要求。
三、试验程序① 设备试验前要对设备进行接地，接地电阻应符合规范要求。
② 在测试之前要切断各路电源，防止与其它设备可能的干扰。
电压在规定值时，电气设备绝缘应无异常现象，如无闪击或漏电，且绝缘电阻在规定值内，则试验合格。
在正式使用电气设备前，应在前面档口进行一些必要的测试。
③ 交接试验在使用电气设备前，必须进行交接试验。
试验主要操作步骤如下：首先对接口电路、电源电路、信号线路进行连通测试。
设备开机后，进行短时间运行后观察设备的性能。
配电设备交接试验项目和要求
试验项目
要求
说明
1
绝缘电阻测量
隔离开关绝缘电阻值要求不低于1200MΩ
1）使用2500V兆欧表
2） 交流耐压前后均进行绝缘电阻测量， 测量值不应有明显变化
2
回路电阻测量
不大于技术协议规定值（注意值） 的1。5倍
测量电流不小于100A
3
操动机构的试验
隔离开关的机械或电气闭锁装置应准确可靠， 进行三次及以上的分、合操作应灵活
表10电缆线路的试验项目和要求
序号
交接试验项目
要求
说明
1
主绝缘绝缘电阻测试
相间比较应无明显变比
采用2500V或5000V兆欧表
2
交流耐压
1) 试验频率：20～300Hz
2） 试验电压:2.5U0（或2U0）
3） 加压时间：5min（或60min)
3
测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比
测量在相同温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻
用双臂电桥测量。必要时可选作此项目
4
检查电缆线路两端的相位
电缆两端相位应一致， 并与电网相位相符合
5
电缆外护套绝缘电阻测试
每公里绝缘电阻值不低于0。5MΩ
采用500V兆欧表
6
电缆内衬层绝缘电阻测试
每公里绝缘电阻值不低于0.5MΩ
采用500V兆欧表
7
振荡波局放
无异常
有条件时进行
表11电缆分支箱的试验项目和要求
1） 根据实际的配置情况，对过流、零序、过负荷等故障检测功能进行检查， 检查按照实际定值进行
2） 故障检测信息检查
4
后备电源系统功能检查
1） 交流电源失压，后备电源系统自动切换供电功能检查
配电设备交接试验项目和要求
序号
交接试验项目
要求
说明
1
绝缘电阻
1）断路器本体20℃时不小于1000MΩ
2）控制、辅助等二次回路绝缘电阻不小于10MΩ
1） 断路器本体、绝缘拉杆使用2500V兆欧表
2） 交流耐压前后均进行绝缘电阻测量，测量值不应有明显变化
3） 二次回路绝缘电阻采用1000V兆欧表
2） 储能电动机工作电流及储能时间检测，检测结果应符合设备技术文件要求。电动机应能在85％～110％的额定电压下可靠工作
3） 分、合闸线圈直流电阻结果应符合设备技术文件要求
4） 分、合闸时间、同期、弹跳符合设备技术文件要求
1） 合闸过程中触头接触后的弹跳时间，不应大于2ms
2） 分、合闸时间、同期、弹跳测量应在断路器额定操作电压条件下进行
2
每相导电回路的电阻
符合产品技术条件的规定
采用电流不小于100A的直流压降法
3
主回路交流耐压试验
在分、 合闸状态下分别进行，1min耐受电压：42kV（相对地）/48kV（断口）， 无击穿， 无发热，无闪络
使用工频耐压
4
机械特性试验
1） 合闸在额定电压的85％～110％范围内应可靠动作，分闸在额定电压的65％～110％，应可靠动作，当低于额定电压的30％时，脱扣器不应脱扣
4）由于变压器结构等原因，差值超过上述第2条时，可只按第3条进行比较。但应说明原因
不同温度下电阻值按照下式换算：
R2=R1(T+t2)／(T+t1)
式中 R1、 R2——分别为温度在t1、t2 时的电阻值； T——计算用常数， 铜导线取235，铝导线取 225
2
检查所有分接头的电压比
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每相导电回路的电阻
符合产品技术条件的规定
采用电流不小于100A的直流压降法
3
主回路交流耐压试验
在分、 合闸状态下分别进行，1min耐受电压：42kV（相对地）/48kV（断口）， 无击穿， 无发热，无闪络
使用工频耐压
4
机械特性试验
1） 合闸在额定电压的85％～110％围应可靠动作，分闸在额定电压的65％～110％，应可靠动作，当低于额定电压的30％时，脱扣器不应脱扣
4
测 量绕组连同套管的绝缘电阻
绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70％
使用2500V兆欧表测量1min时的绝缘电阻值。当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，可按下述公式校正到20℃时的绝缘电阻值：
当实测温度为20℃以上时：
R20=ARt
当实测温度为20℃以下时：
R20=Rt/A
式中R20—校正到20℃时的绝缘电阻值（MΩ）
Rt—在测量温度下的绝缘电阻值（MΩ）
其中A=1.5K/10
5
绕组连同套管的交流耐压试验
10kV电力变压器高压侧应进行交流耐压试验，试验电压按出厂值的80％进行。油浸式变压器耐受电压28kV（干式变压器耐受电压24kV），频率
围45～65Hz，时间60s，试验中电压稳定无击穿和闪络
1） 变压器试验电压是根据GB 1094.3规定的出厂试验电压乘以0.8制定的
2） 干式变压器出厂试验电压是根据GB 6450规定的出厂试验电压乘以0.8制定的
6
检查相位
检查变压器的相位应与电网相位一致
7
接地电阻测试
符合设计要求
8
负载损耗
9
空载损耗
表7开关柜本体试验项目和要求
序号
交接试验项目
要求
说明
1
整体绝缘电阻
符合技术协议要求
采用2500V兆欧表
2
整体交流耐压试验
试验电压按出厂值的80％
表1柱上真空开关交接试验项目和要求
序号
交接试验项目
要求
说明
1
绝缘电阻
1）断路器本体20℃时不小于1000MΩ
2）控制、辅助等二次回路绝缘电阻不小于10MΩ
1） 断路器本体、绝缘拉杆使用2500V兆欧表
2） 交流耐压前后均进行绝缘电阻测量，测量值不应有明显变化
3） 二次回路绝缘电阻采用1000V兆欧表
试验时应解开避雷器、电压互感器等影响耐压试验的设备
3
回路电阻测量
不大于技术协议规定值的1.5倍
测量电流不小于100A
4
动作特性及操动机构检查和测试
1） 合闸在额定电压的85％～110％围应可靠动作， 分闸在额定电压的65％～110％（直流）， 应可靠动作， 当低于额定电压的30％时，脱扣器不应脱扣
表4金属氧化物避雷器交接试验项目和要求
序号
交接试验项目
要求
说明
1
金属氧化物避雷器绝缘电阻测量
避雷器绝缘电阻不小于1000MmA参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流
1） 金属氧化物避雷器对应于直流参考电流下的直流参考电压，不应低于现行GB11032规定值，并符合产品技术条件的规定。实测值与技术协议规定值比较，变化不应大于±5％
项目
试验项目
要求
说明
1
绝缘电阻测量
隔离开关绝缘电阻值要求不低于1200MΩ
1）使用2500V兆欧表
2） 交流耐压前后均进行绝缘电阻测量， 测量值不应有明显变化
2
回路电阻测量
不大于技术协议规定值（注意值） 的1.5倍
测量电流不小于100A
3
操动机构的试验
隔离开关的机械或电气闭锁装置应准确可靠， 进行三次及以上的分、合操作应灵活
2）0.75倍直流参考电压下的泄漏电流值不应大于50μA，或符合产品技术条件的规定
3
接地电阻测试
应符合设计要求
表5电容器的试验项目和要求
序号
交接试验项目
要求
说明
1
绝缘电阻
符合技术协议规定
1） 低压电容器用1000V兆欧表
2） 高压电容器用2500V兆欧表
2
电容值
1） 电容值偏差不超过额定值的−5％～+10％围
3） 适用于电动操作机构真空开关
5
隔离开关及套管绝缘电阻
20℃时绝缘电阻不低于300MΩ
采用2500V兆欧表
6
电压互感器绝缘电阻
1）20℃时一次绝缘电阻不低于1000MΩ
2） 二次绝缘电阻不低于10MΩ
一次采用2500V兆欧表， 二次采用1000V兆欧表
7
接地电阻测试
应符合设计要求
表2柱上隔离开关的交接试验项目和要求
4
交流耐压试验
1min耐受电压42kV， 无击穿，无发热，无闪络
表3跌落式熔断器交接试验项目和要求
序号
交接试验项目
要求
说明
1
绝缘电阻测量
一般不小于1200MΩ
1）使用2500V兆欧表
2） 交流耐压前后均进行绝缘电阻测量，测量值不应有明显
变化
2
交流耐压试验
1min耐受电压42kV， 无击穿，无发热，无闪络
“无明显差别” 可按如下考虑：
1） 电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差不超过±1％
2）其它所有变压器额定分接下电压比允许偏差不超过±0.5％
3）其它分接的电压比应在变压器阻抗电压值（％）的1/10以，但不得超过±1％
3
检查变压器的三相接线 组别和单相变压器引出线的极性
检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性，应与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符
4）由于变压器结构等原因，差值超过上述第2条时，可只按第3条进行比较。但应说明原因
不同温度下电阻值按照下式换算：
R2=R1(T+t2)／(T+t1)
式中 R1、 R2——分别为温度在t1、t2 时的电阻值； T——计算用常数， 铜导线取235，铝导线取 225
2
检查所有分接头的电压比
检查所有分接头的电压比，与技术协议及铭牌数据相比应无明显差别，且应符合电压比的规律
2）电容值不应小于出厂值的95％
用电容表或电流电压法测量
表6配电变压器的试验项目和要求
序号
交接试验项目
要求
说明
1
测量绕组连同套管的直流电阻
1） 测量应在各分接头的所有位置上进行
2） 各相测得值的相互差值应小于平均值的4％， 线间测得值的相互差值应小于平均值的2％
3）变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2％
2） 储能电动机工作电流及储能时间检测，检测结果应符合设备技术文件要求。电动机应能在85％～110％的额定电压下可靠工作
3） 分、合闸线圈直流电阻结果应符合设备技术文件要求
4） 分、合闸时间、同期、弹跳符合设备技术文件要求
1） 合闸过程中触头接触后的弹跳时间，不应大于2ms
2） 分、合闸时间、同期、弹跳测量应在断路器额定操作电压条件下进行