机械类建设项目案例分析

机械类建设项目案例分析
涉及的考试大纲及内容概要 一、法律法规、相关政策运用 二、项目的产污环节的分析 三、物料平衡的运用 四、环境影响识别、评价等级和评价范围的确定 五、预测模式的选用 六、机械类建设项目环境影响评价的整体思路和技术路线 内容讲解 案例已知条件： 某新建造船项目年生产能力 50 万载重吨/年，用地面积 50 万 m2。项目由生产区、 动力区和办公、生活区组成，其中生产区包括船体制造区、舾装区、船坞区等。船体 制造区，承担船体加工、装配和合拢工作。包括钢料堆场、钢材预处理间（钢板抛丸 除锈、喷漆）、理料工场、钢材切割加工工场、部件装焊工场、零部件配套堆场、分 段装焊工场、涂装车间和分段预舾装场等所组成。舾装区位于厂区中部承担主辅机、 管子、舾装件的配套加工、预舾装、坞内安装等。动力区：本厂有二个负荷中心即船 体制造区和船坞区，故布置二个动力站区。动力区包括：空压站、变电所、液氧氧化 站、CO2 气化站、乙炔汇流排间、丙烯站等。办公及生活区：主要有办公楼、倒班宿舍、 食堂、浴室、停车场等。本项目的主要原辅材料为钢材、焊材、二甲苯（稀释剂）、 油漆、水和各种动力气体等。主要设备为各种焊机、起重机、电动平车、刨床、喷砂 机及有机溶剂过滤装置、除尘器等各种环保设备。 项目选址区现在已基本平整完毕，属于规划的建设用地，环境空气执行二类标准。项 目东南侧 150m 处为一村庄，村民几百人。项目西侧紧邻大河，为当地港口的一部分， 属于三类水体，水面宽 1.4km。项目北侧和东侧为一级基本农田，其它周边用地主要为 菜地等。 一、法律法规、产业政策 危险废物污染防治技术政策（国家环保总局 国家经贸委 科技部 环发［2001］199 号 2001-12-17） 1．废矿物油
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9.5.1 鼓励建立废矿物油收集体系，禁止将废矿物油任意抛洒、掩埋或倒入下水道以 及用作建筑脱模油，禁止继续使用硫酸/白土法再生废矿物油。 9.5.2 废矿物油的管理应遵循《废润滑油回收与再生利用技术导则》等有关规定，鼓 励采用无酸废油再生技术，采用新的油水分离设施或活性酶对废油进行回收利用，鼓 励重点城市建设区域性的废矿物油回收设施，为所在区域的废矿物油产生者提供服务。 2．国家危险废物名录（国家环保局 国家经贸委 外经贸部 公安部 环发［1998］089 号 1998-01-04;1998-07-01）47 种 国家制定《危险废物鉴别标准》。凡《名录》中所列废物类别高于鉴别标准的属危险 废物，列入国家危险废物管理范围；低于鉴别标准的，不列入国家危险废物管理。 三、对需要制定危险废物鉴别标准废物类别，在其鉴别标准颁布以前，仅作为危险废 物登记使用。 四、危险废物的管理按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中有关危险废 物的管理条款执行。 3．《促进产业结构调整暂行规定》 根据国发【2005】40 号《促进产业结构调整暂行规定》，万吨级及以上客船、客滚船、 滚装船、客箱船、火车渡船制造属于鼓励类，因此，本项目建设符合国发【2005】40 号《促进产业结构调整暂行规定》。 二、产污环节分析 污染源强分析： 1、废气 钢材预处理流水线抛丸粉尘 G1：抛丸除锈过程中钢砂在高速气流喷射下对钢板进行抛 光除锈，其间有金属氧化物粉尘产生，粉尘主要是钢板锈渣和钢砂； 钢材预处理流水线涂装废气 G2：经过抛丸除锈后的钢材进行喷漆，产生漆雾和二甲苯 废气。应该根据使用的油漆种类分析产生量和浓度。针对喷漆过程中产生的漆雾，建 设单位拟采用漆雾过滤器进行处理，必须分析处理效率，排放浓度和排放速率的达标 性。 分段除锈粉尘 G4：分段需进行二次喷砂除锈，产生金属氧化物粉尘。根据喷砂间每小 时换气次数、风量计算粉尘产生速率和浓度，再根据除尘器的型号、效率计算排放速 率和浓度。 分段涂装废气 G5：分段二次喷砂除锈后进行喷漆，产生漆雾和二甲苯废气。根据使用 的油漆种类分析产生量和浓度。 焊接作业产生烟尘（G3、G6、G7）：分段制作、分段大合拢及最终合拢成型均要进行 焊接，产生焊接烟尘，排放属于无组织和间歇性排放，烟尘浓度较低。一般通过屋侧 排风风机、屋顶窗和屋侧窗门等途径进行通风，通风机通风减轻烟尘浓度。烟尘排放
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量一般按照焊条使用量计算。经处理后焊接烟尘在车间空气中的浓度必须符合《车间 空气中焊接卫生标准》（GB16194-1996）及工业粉尘无组织排放新建标准 1.0mg/Nm3 的要求。 完工涂装粉尘 G8：合拢成型后局部地方进行喷砂除锈，产生金属氧化物粉尘。 完工涂装废气 G9：合拢成型后局部喷砂除锈后进行喷漆，产生漆雾和二甲苯废气。 喷涂底漆和烘漆工序有机溶剂（本项目主要是汽油溶剂）挥发产生的有机废气，根据 资料类比收集，不同油漆类型采用不同溶剂，对环境的危害性也不同，主要油漆类型 和其溶剂成分列于表 2-3。
2、废水 （1）废乳化液 W1：在机械加工车间产生废乳化液，含有油、CODcr、BOD5 和 SS。
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（2）含油废水（W2、W4、W5、W6、W7、W8）：包括新建造的船舶在机加工、部件预舾 装、试验及试航时产生的含油废水，另外还包括压缩空气站、油库等处也将产生一定 量的含油废水，废水中主要污染物为石油类、CODcr、BOD5 和 SS。 （3）酸性废水 W3：在电装车间蓄电池充电过程中将产生少量酸性废水，含微量的 Pb。 （4）冲洗废水 W9：在生产过程中，需要对车间、码头、船坞、平台、车辆等进行冲洗， 产生冲洗废水，废水中主要含有石油类和 SS。 （5）生活污水 W10：在生产和生活活动中将产生生活污水。根据项目定员计算。 3、噪声 噪声主要包括钢材预处理工场流水线噪声 N1、 钢材切割车间噪声 N2、 分段制造车间 N3、 分段除锈喷砂间 N4、分段涂装车间 N5、室外场地 N6、船坞内 N7、分段大合拢工场、 空压站、变电站、各类泵房等。噪声源强较大，一般必须采取隔声减震的措施才能达 标。 4、固废 项目的固废主要包括废漆渣、废钢丸、废钢材、废机油、焊渣、污水处理站废污泥、 废活性炭、生活垃圾等。根据 1998 年 7 月 1 日实施的由国家环保局、国家经贸委、外 经贸部、公安部颁布的《国家危险废物名录》，机械加工过程中产生的废乳化液属于 危险废物，编号为 HW09，机加工过程中产生的废机油属于废矿物油，编号为 HW08；废 油漆属于染料、涂料废物，编号为 HW12，废气处理过程中产生的废活性炭属于危险废 物，编号为 HW06。 三、物料平衡 水平衡分析 本项目的用水情况
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