ASTM_D3363铅笔硬度测试
涂层硬度测试 国际标准
涂层硬度测试国际标准涂层硬度测试是评估涂层材料硬度的一种方法，常用于判断涂层的耐磨损性和耐腐蚀性能。
国际上有多种标准用于涂层硬度测试，其中最常见的是ISO 15184标准和ASTM D3363标准。
ISO 15184标准是国际标准化组织（ISO）制定的针对塑料涂层硬度测试方法的标准。
根据该标准，涂层硬度可以通过使用带有固定形状和硬度的工具在涂层表面产生一个浅的划痕来测量。
划痕长度则用一个显微镜进行测量。
根据划痕长度的大小，可以推断出涂层的硬度等级。
与之相对应的是ASTM D3363标准，这是美国材料和试验协会（ASTM）制定的一种常用的有机涂层硬度测试标准。
该标准通过使用铅笔硬度测试仪，在涂层表面施加一定负荷，然后观察涂层表面是否出现划痕来评估涂层的硬度。
根据涂层在铅笔的碳含量标准下是否出现划痕，可以将涂层硬度分为不同等级。
除了ISO 15184和ASTM D3363标准外，还有一些其他的国际标准也可以用于涂层硬度测试。
例如，ISO 2815标准可以用于评估涂层的表面硬度。
该标准要求在涂层表面使用一种硬度测试仪，通过测量涂层表面的深度来评估涂层的硬度。
此外，国际电工委员会（IEC）还制定了IEC 60086标准，该标准用于测试固态电池中涂层的硬度。
根据该标准，涂层硬度可以通过对电池进行刮痕测试和压痕测试来评估。
在进行涂层硬度测试时，需要注意一些因素，如测试条件的统一性、测试仪器的准确性和测试方法的标准化等。
此外，还应注意确保测试样品的表面平整度和清洁度，以及测试仪器的使用和维护。
总之，涂层硬度测试是评估涂层材料性能的重要方法之一。
ISO 15184和ASTM D3363等国际标准为涂层硬度测试提供了相关的参考内容，通过这些标准的应用，可以对涂层的硬度进行准确评估，以指导实际应用。
铅笔硬度计认真说明 硬度计如何操作
铅笔硬度计认真说明硬度计如何操作铅笔硬度计认真说明：●笔尖重负：7505g。
●铅笔规格：6B～HB～6H（13支）。
●重量：1.9Kg。
●外形尺寸：1207560mm（长宽高）。
●笔尖重负：5005g。
●铅笔规格：6B～HB～6H（13支）。
●重量：1.6Kg。
●外形尺寸：907560mm（长宽高）。
●笔尖重负：10005g。
●铅笔规格：6B～HB～6H（13支）。
●重量：2.4Kg。
●外形尺寸：1307560mm（长宽高）。
相关设备尼克斯测厚仪铅笔硬度计工作原理：本仪器紧要由铅笔架和试验台构成，铅笔架与立柱等构成四连杆结构，保证了砝码的重量垂直作用于铅笔芯与试验台的交点上，并使铅笔与试验台成45夹角，并保持不变。
试验台可横向、纵向移动，用它固定涂料样板，并使样板朝着划痕方向滑动，铅笔就在试片上划出相应轨迹来。
换用不同铅笔划不同痕迹，据此可判定涂膜的硬度值。
铅笔硬度计试验步骤：●用削笔刀将铅笔削至露出4—6mm柱型笔芯（不可松动或削伤笔芯），握住铅笔使其与400#砂纸面垂直，在砂纸上磨划，直至获得端面平整，边缘锋利的笔端为止（边缘不得有碎裂或缺口），铅笔使用一次后要旋转180再用或重磨后使用。
●手工操作程序：把试样固定在水平台面上，握住已削磨的铅笔使其与涂层成45角，用力以约1mm/s的速度向前推动，用力程度以使铅笔边缘碎裂或犁破涂层为宜。
从zui硬的铅笔开始，用每级铅笔划5次，5次中若有两次能犁破涂层则换用较软的铅笔一支，直至找出5次中至少有4次不能犁破涂层的铅笔为止，此铅笔的硬度即为被测涂层的铅笔硬度。
●仪器操作程序：削磨好的铅笔装入仪器夹具内，将试样待测面朝上固定在仪器的试样台上。
调整水平砝码使铅笔对试样表面负荷为零，然后加上10.05kg的砝码。
让试样与铅笔反向移动3mm，移动速度约为0.5mm/s。
转动铅笔使无损伤的铅芯边缘接触涂层，并变换试验位置，依次犁划5次，从zui硬的铅笔开始试验，5次中若有两次能犁破涂层则换用较软的铅笔一支，直至找出5次中至少有4次不能犁破涂层的铅笔为止，此铅笔的硬度即为被测涂层的铅笔硬度。
简体 铅笔硬度测试介绍
铅笔硬度测试介绍随着国际贸易的不断发展，中国成为世界性的加工厂，迫切的需要用国际上统一的标准来检验产品的质量。
涂料行业也如此。
铅笔硬度测试是涂料行业检验涂层机械强度的一种重要的测试方法，其测试结果则是衡量涂料产品质量好坏的重要指标。
通过在涂层上推压已知硬度标号的铅笔，以没有使涂层出现3mm及以上划痕的最硬的铅笔的硬度，称为铅笔硬度。
现行的标准有ISO 15184-1998，GB/T 6739-2006，ASTM D3363-2011...等都是关于铅笔硬度的标准，虽然标准之间有所不同，但大致的测试方法均相差不远。
本文将以GB/T6739-2006为基础来介绍铅笔硬度测试。
1. 测试仪器示意图1——橡胶O型圈 2——铅笔 3——底材 4——水平仪 5——小的，可拆卸的砝码6——夹子 7——一起移动的方向 8——铅笔芯 9——漆膜2. 铅笔削好后的示意图3. 铅笔标号示意图9B—8B—7B—6B—5B—4B—3B—2B—B—HB—F—H—2H—3H—4H—5H—6H—7H—8H—9H 较软————————————————————————————————————较硬4. 测试铅笔的供应选择华南/华中区 South/Central China:深圳市宝安区70区鸿威工业园C 栋Tel: 0755-3368 1551 E-mail: reliability@ 上海市浦东新区龙东大道3000号张江集电港8号楼109021-3393 9970 reliability@ 华东区 East China :苏州市相城区澄阳路3286号Tel: 0512-6759 8022 E-mail: reliability@ E -mail : reliability @cti -cert .com华东区 East China : Tel: E-mail: 华北区 North China :北京市丰台区南四环西路188号15区5号楼10层Tel: 010-6370 4161 E -mail : reliability @cti -cert .com 香港Hong Kong ：香港九龙荔枝角长顺街18号，华盛工业大厦7楼B 2室Tel :852-2743 2128 ©CTI 使用的第三方内容外，版权均属CTI 所有。
铅笔硬度测试判定标准
铅笔硬度测试判定标准《铅笔硬度测试判定标准大揭秘》嘿，朋友们！你们知道吗？在这个充满奇妙事物的世界里，有一种测试标准就像是一位默默守护的卫士，决定着各种物品表面的“坚强程度”，那就是铅笔硬度测试判定标准！这可不是开玩笑哦，要是不了解它，那在很多领域可就要出大乱子啦！一、什么是铅笔硬度测试“铅笔大冒险：探寻硬度的秘密之旅”。
在铅笔硬度测试的世界里，铅笔可不是用来写字那么简单啦，它们变成了厉害的“探测神器”！就好像侦探拿着放大镜寻找线索一样，铅笔在这里要找出物品表面的硬度秘密。
我们用不同硬度的铅笔在物品表面划动，根据是否留下痕迹来判断硬度的高低，这就像是一场有趣的“硬度大挑战”！比如说，要是用 2H 的铅笔划了没痕迹，而用 H 的铅笔划了有痕迹，那我们就知道这个物品表面的硬度在 H 和2H 之间啦。
二、铅笔硬度的级别划分“硬度等级大阅兵：从软萌到刚强”。
铅笔硬度可是有一套严格的级别划分哦，就像军队里的军衔一样分明！从最软的 9B 开始，一路到最硬的9H，简直就是一个从软萌到刚强的“硬度大阅兵”。
9B 就像是个柔软的小绵羊，轻轻一划就能留下痕迹；而 9H 则是坚硬的“钢铁侠”，想让它留下痕迹可不容易呢！比如说，在测试油漆表面硬度时，我们可以从较软的铅笔开始尝试，逐渐升级，直到找到刚好能留下痕迹的那一级，就知道这个油漆的硬度级别啦。
三、影响铅笔硬度测试结果的因素“干扰因素大作战：打败那些捣乱鬼”。
哎呀呀，在进行铅笔硬度测试时，可不能让那些“捣乱鬼”来干扰我们的结果呀！温度、湿度这些家伙都可能来捣乱哦。
就好像你在跑步时突然吹来一阵风，会影响你的速度一样。
比如说，如果测试环境太潮湿，可能会让铅笔的痕迹变得不清晰，影响我们对硬度的判断呢。
所以呀，我们要像勇敢的战士一样，打败这些“干扰因素大作战”中的捣乱鬼，确保测试结果的准确性。
四、如何正确进行铅笔硬度测试“测试秘籍大公开：成为高手的捷径”。
想知道怎么正确进行铅笔硬度测试吗？那就跟着我来看看这个“测试秘籍大公开”吧！首先，要选择合适的铅笔，不能随便拿一支就上呀；然后，要以稳定的力度和角度划动铅笔，不能一会儿轻一会儿重的。
铅笔硬度测试标准
铅笔硬度测试标准铅笔硬度测试标准是指对铅笔硬度进行测试的一系列标准和方法。
铅笔硬度是指铅笔芯的硬度，硬度不同的铅笔适用于不同的书写和绘画需求。
在实际应用中，铅笔硬度测试标准对于生产和使用铅笔都具有重要意义。
本文将介绍铅笔硬度测试的标准及相关内容。
首先，铅笔硬度测试标准包括对铅笔硬度的分类。
通常，铅笔硬度分为H、HB、B、2B等不同等级。
其中，H代表硬度，B代表黑度。
H系列铅笔硬度较硬，适合绘图和勾勒；B系列铅笔硬度较软，适合书写和涂鸦。
了解铅笔硬度的分类对于选择合适的铅笔具有指导意义。
其次，铅笔硬度测试标准还包括对铅笔硬度的测试方法。
常见的测试方法有落笔测试、划线测试和压痕测试。
落笔测试是将铅笔从一定高度落下，观察铅笔芯的断裂情况来判断硬度；划线测试是将铅笔在一定压力下在纸上划线，观察线条的粗细来判断硬度；压痕测试是将铅笔在一定压力下在纸上画圈，观察圈内的痕迹来判断硬度。
这些测试方法可以客观地评估铅笔的硬度，为用户选择合适的铅笔提供依据。
另外，铅笔硬度测试标准还包括对铅笔硬度的质量要求。
铅笔硬度的质量要求包括硬度均匀性、断裂强度和书写性能等方面。
硬度均匀性是指铅笔芯硬度在同一等级内应保持一致，不能出现硬度不均匀的情况；断裂强度是指铅笔在正常使用时不易折断；书写性能是指铅笔书写顺畅，不易断芯。
这些质量要求直接影响着铅笔的使用效果和使用寿命。
最后，铅笔硬度测试标准还包括对铅笔硬度测试设备的要求。
常见的测试设备有硬度计、拉力试验机和显微镜等。
硬度计用于测定铅笔芯的硬度值；拉力试验机用于测试铅笔的断裂强度；显微镜用于观察铅笔芯的断裂情况。
这些测试设备可以有效地对铅笔硬度进行测试，保证测试结果的准确性和可靠性。
综上所述，铅笔硬度测试标准对于铅笔的生产和使用具有重要意义。
了解铅笔硬度的分类、测试方法、质量要求和测试设备的要求，可以帮助用户选择合适的铅笔，同时也可以指导生产厂家提高铅笔的质量。
希望本文所述内容能对相关人士有所帮助，使铅笔硬度测试标准得到更好的应用和推广。
D3363 (铅笔硬度测试)中文版
鉛筆硬度測試膜層的標准測試方法此標准是在固定指示D3363下建立的;緊跟指示的數據表示最初釆納的年份,或在修改的情況下,則表示最后修改的年份,圓括號里的數據表示最后再批准年份.上標字母(є)表示最后修訂版或再批准后的編輯更換.1.範圍1.1根據所知硬度的圖畫或鉛筆引線,此測試方法包括為襯底上烤漆層膜層硬度做快速測定的一個程序.1.2此測試方法與ISO 15184里的內容相似(但不完全相等).1.3把SI單位所述的數據作標准,圓括里所給的數據僅供參考.1.4此標准沒有記下所有的安全信息,如果有,那么就結合使用.此標准使用者的責任是,在使用前建立適當的安全與健康慣例,及決定調整局限性的適用性.2.參考文件2.1其它標准:ISO 15184,用鉛筆測試來測試膜層硬度的測定.3.測試方法概況3.1將一個已噴漆面板放置于穩固的水平表面.操作員緊握鉛筆,以一個與面板45°角來划一條長6.5-mm(1/4-in)的線.此過程用最硬的鉛筆開始然后繼續對其中的任何一末端點來划下硬度刻度:一,鉛筆不會切掉或削除膜層(鉛筆硬度),或二,鉛筆不會刮傷膜層(刮傷硬度).4.重要性及使用4.1鉛筆硬度測試多年用于烤漆層工業來測定清晰的且有顏料的烤漆膜層的硬度.此測試方法同樣用于測定這些烤漆層的凝固,尤其是當用加熱來使它干燥的時候.4.2此測試方法在一個實驗室里的發展性的工作與生產管制測試上尤其有用.在不同的實驗室使用不同的鉛筆與不同的面板時,所取得的結果都可能發生變化.所取得的每個結果都要標准化所使用的引線硬度所遵循的方法.4.3如果此測試方法用作一個為購買協議的基礎,那么,如果在買方與賣方同意的所給出的一套鉛筆來划線,那么將會達到最大精確度.5.儀器5.1符合以下硬度刻度的一套校准的圖畫引線圈(更好)或相等的校准的木制鉛筆引線:6B-5B-4B-3B-2B-B-HB-F-H-2H-3H-4H-5H-6HSofter Harder(1)把兩條相鄰的引線之間的差看成一個硬度單位.5.2如果要使用,那么有為畫引線的機械引線固定器.5.3如果要使用,那么有為對切邊木鉛筆有幫助的機械磨具,繪圖員型.5.4研磨紙,研磨號為400.6.測試樣品與條件6.1用適當的方法將襯底表面塗上塗料且適當凝固,或從已噴漆庫存里取出代表面板.所使用的面板的凝固條件,塗層壽命優先于買賣雙方達成協議的限制內的測試.6.2烤漆膜層厚度是在詳細說明或買賣雙方達成協議的情況下來塗的.6.3在23±2℃(73.5±3.5℉)與50±5%的相關濕度下做此測試.7.程序7.1對于木鉛筆,從每支鉛筆點削除大約5至6mm(3/16到1/4 in.), 使用一個繪圖員型機械磨具,然后很小心地划一條未受干擾,沒有記號,光滑圓筒的引線.握信鉛筆固定器且于研磨紙90°角(當使用圖畫引線時),以恰好90°角在研磨紙上擦拭引線,直到一個此擦試部分變平坦,光滑且成圓形,而且在所擦拭部分沒有屑與缺口.在一個平坦的馬達驅動器磁盤上粘牢的研磨紙的所擦拭部分.以90°角支撐鉛筆來旋轉磁盤,可再生地取得一個一致平坦引線末端.7.2將已塗漆面板放置于一個平坦,穩固,水平的表面.以最牢固的引線開始,操作員緊握鉛筆或引線固定器,以一個與面板45°角(此點遠離操作員)來划線.對于切掉或刮傷膜層或對于弄碎引線邊,向下與向前施加足夠一致的壓力.建議所畫線長度為6.5mm(1/4 in.)7.3重復畫下刻度的過程,直到鉛筆不能刺穿膜層到襯底,且至少3mm(1/8in.)的距離(見8.1.1)注意1----操作員須密切觀察切掉或刮傷膜層.有此末道漆可能包括對膜層有潤滑效果的混合物.檢驗時,須注意用視覺與手指甲的感覺來檢驗.注意2-----有利于測試,如果引線尖邊有輕微破碎或弄損的話,那么引線須再削尖.7.4繼續此過程,直到鉛筆既不能刺穿又不能刮傷膜層表面為止.除了一個切口(凹痕)被認為是刮傷,其余的任何膜層外觀損傷不視為刮傷.記下凹痕與刮傷硬度的每一個末端點(如果可適用的話)(見8.1).注意3-----對于一些膜層,此兩個末端點都可辨別.8.匯報8.1匯報以下信息:8.1.1有以下兩個末端點:8.1.1.1凹痕硬度------用最硬的鉛筆在膜層上划一條長度至少為3mm(1/8in>)的線.8.1.1.2刮傷硬度-----最硬的鉛筆不會划裂或刮傷膜層.8.1.2引線的划法與類別或鉛筆的使用8.1.3此標准條件的任何偏離,包括末道漆的粗糙程度.9.精確度與偏離9.1精確度----用面板上三種不同的膜層在一個interlaboratory里用此測試方法.十個實驗室和操作員在實驗室之間通過轉換引線與面板來重復此測試方法,在實驗室內的標准偏離是0.52,而在實驗室之間的標准偏離是0.61.基于這些偏離,以下標准使用于以一個95%可信度水平來判斷結果的可接受性:9.1.1重復性-----如果在5.1所述的在刻度上多于一支鉛筆單位,操作員在一個實驗室內使用相同的鉛筆與面板所取得的結果不同的話,那么就值得懷疑.9.1.2再生性-----如果在5.1所述的在刻度上多于一支鉛筆單位,操作員在不同的實驗室里使用相同的鉛筆與面板或使用不同的鉛筆與面板所取得的至少兩種測定的每一種方法的兩種結果不同的話,那么就值得懷疑.9.1.3偏離-----因為沒有可接受物料適合在測試鉛筆硬度的測試方法程序中測定偏離,所有不能測定偏離.10.關鍵詞10.1硬度(刮傷);鉛筆硬度.。
ASTM D3363-2005《铅笔试验法测定涂膜硬度的标准试验方法》
标准ASTM D3363-2005《铅笔试验法测定涂膜硬度的标准试验方法》通过硬度已知的绘图铅芯或铅笔芯，以快速而经济的方式确定基底上有机涂层的涂膜硬度。
本试验方法尤其适用于在单独实验室中进行的研发性项目和生产控制试验，当各实验室使用了不同的铅笔和涂层板时，所获得的试验结果也可能会相同。
应不遗余力地将使用铅芯的硬度和采用技术标准化。
1.适用范围1.1 本试验方法涉及以下步骤，即，通过硬度已知的绘图铅芯或铅笔芯，以快速而经济的方式确定基底上有机涂层的涂膜硬度。
1.2 本试验方法在内容上（而不是在技术上）与ISO 15184相似。
1.3 应将以国际单位(SI) 单位规定的数值视为标准值。
括号中给出的数值仅供参考。
1.4 本标准并不旨在论述所有与标准使用有关的安全问题（如有）。
在使用本标准之前，用户有责任制定合适的安全健康规程，并确定规章性限制条件的适用性。
2.参考文件2.1 其他标准：ISO 15184，铅笔试验法测定涂膜硬度3.试验方法摘要3.1 在稳固的水平面上放置涂层板。
使铅笔以45°角（指向操作员对面）牢固靠在涂膜上，并一次将其推离操作员6.5-mm（1/4-in.）。
执行该步骤时，首先使用最硬的铅笔，然后按硬度标度逐渐降低硬度继续进行，直至达到两个终点之一：一个终点为铅笔不会切入或凿入涂膜（铅笔硬度），另一个终点为铅笔不会划伤涂膜（抗刮硬度）。
4.意义和用途4.1 多年来，涂料业使用铅笔硬度测量法来确定透明和着色有机涂膜的硬度。
还将本试验方法用于确定此类涂层的固化，尤其是在通过加热强制干燥的情况下。
4.2 本试验方法尤其适用于在单独实验室中进行的研发性项目和生产控制试验。
应认识到，当各实验室使用了不同的铅笔和涂层板时，所获得的试验结果也可能会相同。
应不遗余力地将使用铅芯的硬度和采用技术标准化。
4.3 若将本试验方法作为采购协议的基础，则需达到最高精度，但前提条件是买卖双方需达成协议，指定一组基准铅笔。
铅笔硬度测试试验操作规程(3点)
5、如果该产品出现犁伤膜涂，则选择下一级别铅笔进行测试，直到待测实验片未出现犁伤膜为止；
6、如果合格，则旋转铅笔插孔的螺丝，退出铅笔，根据产品硬度测试要求，换取下一级别硬度的铅笔，重复上述3～5步骤，进行测试，直到该试验片未出现划伤为止，该产品硬度则为该级别测试时铅笔的硬度；
7、详细记录试验பைடு நூலகம்果。
三、结束：
1、将测试硬度用的铅笔放回铅笔盒中，铅笔硬度测试仪盒置于干燥处；
2、整理好试验台面。
（二）注意事项
1、此仪器为机械式，三点接触被测表面（两点为纶，一点为笔芯），始终保证被测涂膜形成45度夹角，用力水平推动仪器运动即可完成测试过程；
2、试验前，应确认铅笔硬度测试仪是在垫块的调试下插入削好的铅笔；
3、试验时，应确保硬度测试试验是在试验片不同位置进行；
4、铅笔芯削剥时要求露出3mm，并保持完整；在操作过程中如发现铅笔芯不完整则应及时削剥；
5、铅笔与测试仪平台为45度角，已经由垫块固定，不必再调整；
6、试验时，按照选取铅笔的不同硬度，依据硬度从高到低的原则，依次进行测试。
铅笔硬度测试操作规程
一、准备：
1、根据产品硬度测试要求选取适用硬度的铅笔；
2、准备好待测试验片；
二、操作：
1、将试验片放在铅笔硬度测试仪的台面上，将垫块放在仪器下部；
2、将削好的铅笔插入仪器主体孔内,铅笔芯菱边接触到工作台,旋紧螺钉使孔内铅笔夹紧(反旋螺钉可卸下铅笔),反复调紧固定铅笔；
3、去掉垫块将仪器放在被测试实验片上,用力(此力大小使铅芯端缘破碎或犁伤涂膜)以每秒1MM的速度向前推进,.；
铅笔硬度测试标准
铅笔硬度测试标准铅笔硬度测试是一项非常重要的测试，它对于铅笔的制造和使用具有重要的意义。
铅笔硬度测试标准是指对铅笔硬度进行评定所采用的标准。
铅笔硬度测试标准的制定和执行，可以保证铅笔产品的质量，提高铅笔产品的竞争力，也有利于保护用户的权益。
本文将介绍铅笔硬度测试标准的相关内容。
首先，铅笔硬度测试标准的制定是基于国际标准化组织（ISO）的相关标准。
ISO在这方面有着丰富的经验和权威性，其制定的标准被广泛应用于全球范围内的铅笔生产和贸易活动中。
ISO的标准包括了对铅笔硬度测试方法、设备和程序的详细规定，确保了测试结果的准确性和可靠性。
其次，铅笔硬度测试标准主要包括了两个方面的内容，即硬度等级和测试方法。
硬度等级是指铅笔芯的硬度程度，通常用字母和数字来表示，比如HB、2B、4H等。
不同的硬度等级适用于不同的书写和绘画需求。
测试方法则是指对铅笔硬度进行测定的具体步骤和要求，包括使用的仪器设备、测试样品的准备、测试环境的要求等。
另外，铅笔硬度测试标准的执行需要严格按照标准规定的程序和要求进行。
首先是测试样品的准备，要选择代表性好、质量稳定的铅笔样品进行测试。
其次是测试环境的控制，包括温度、湿度、光照等因素的影响。
最后是测试过程的操作，要求测试人员具备一定的专业知识和技能，确保测试结果的准确性和可靠性。
最后，铅笔硬度测试标准的执行结果需要进行记录和分析。
记录包括测试样品的信息、测试环境的条件、测试过程的操作等，以便日后的追溯和验证。
分析则是对测试结果进行评定和比较，找出其中的规律和问题，为生产和质量控制提供参考和依据。
综上所述，铅笔硬度测试标准是铅笔行业的重要标准之一，对于保证铅笔产品的质量和用户的权益具有重要意义。
我们应该认真学习和执行这些标准，不断提高自身的专业水平和技术能力，为铅笔行业的发展做出积极的贡献。
同时，也要加强对标准的研究和完善，适应市场和技术的变化，推动铅笔行业向更加科学化、规范化、国际化的方向发展。
2842-ASTM_D3363-2005 中文版 铅笔硬度测试[1]
![2842-ASTM_D3363-2005 中文版 铅笔硬度测试[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/ceeefef10242a8956bece4c9.png)
铅笔试验测定漆膜硬度的方法Film Hardness by Pencil Test1本标准以固定名称代码D3363发布，紧接着名称后的数字表示的是通过该标准的原始时间或是修订该标准的最近年限。
括号内的数字表示最新重审批准的年限。
上标中的希腊文字表明的是最新修订本或重审批准的编辑修订。
This standard is issued under the fixed designation D 3363; the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or, in the case of revision, the year of last revision. A number in parentheses indicates the year of last re-approval. A superscript epsilon (e) indicates an editorial change since the last revision or re-approval.1. 范围Scope1.1 该测试方法能够快速，经济的从已知绘画铅笔或石墨铅笔的硬度来测定有机涂层对基板的漆膜硬度。
This test method covers a procedure for rapid, inexpensive determination of the film hardness of an organic coating on a substrate in terms of drawing leads or pencil leads of known hardness.1.2 该测试方法与ISO15184所包含的内容相似（但从技术上不等同）This test method is similar in content (but not technically equivalent) to ISO 15184.1.3 在国际单位上的数值被认为是一个标准，括号中的数值仅供参考。
astmd336300涂层铅笔硬度的标准测试方法
涂层铅笔硬度的标准测试方法. 范围本标准给出了一种快速、廉价的方法来确定基材上有机涂层的铅笔硬度。
这一方法在内容上与相近，但在技术上并不等同。
本标准中采用单位。
圆括弧中给出的数值仅供参考。
. 参考文件. 方法概述将涂层样品放在水平面上。
握紧铅笔，使其与样品表面呈度角（笔尖远离操作者），然后向远离操作者的方向划出一条的线。
从最硬的铅笔用起，依次降低所使用铅笔的硬度，直到出现下面任一情况后停止。
一是铅笔不会切入涂层，或者说不会刮破涂层（铅笔硬度）；二是铅笔不会擦伤涂层（擦伤硬度）。
. 应用铅笔硬度测试长期以来都被涂料工业用来确定清漆或色漆漆膜的硬度。
这一方法同样也被用于确定这些涂层的固化程度，尤其是用热进行强化干燥时。
这一方法尤其适用于产品开发和单一实验室中的质量控制检测。
应该注意的一点是，当使用不同的铅笔和样品时，不同实验室得到的结果是不同的。
应当尽量使所使用的铅笔芯和实验技术标准化。
如果这一方法用于为购买合同提供依据，则在双方商定所用铅笔的前提下，尽可能提高实验精度。
. 仪器一系列校准过的绘图笔芯（优先采用）或等同的校准过的铅笔。
其硬度应满足以下规格：硬软HHHHHHFHBBBBBBB6543223456-------------相邻两个笔芯之间的差异可视为一个硬度单位。
如果使用绘图笔芯，需要有机械笔芯固定器。
机械削刀，用于修整铅笔。
号砂纸. 样品和实验条件用适当的方法在光滑坚硬的基材表面上上一层涂层并使其固化，或者从存货上截取一些有代表性的样品。
所使用的基材，固化条件，实验前涂层的老化等都应在买卖双方商定的界限范围内。
涂层的厚度应该符合规范要求，或由买卖双方认可。
实验应在以下条件下进行：（±）℃，相对湿度（±）％. 实验步骤对于铅笔，用削刀削去木头，露出的笔芯，小心保证笔芯为未损坏的圆柱形。
使铅笔固定器（当使用绘图笔芯时）与砂纸垂直，保持这种垂直状态打磨笔芯的头，直至得到一个光滑平整的圆截面，截面周边没有碎片或缺口。
铅笔硬度测试标准
铅笔硬度测试标准铅笔硬度测试标准是指对铅笔硬度进行测试和评定的一系列标准和规定。
铅笔硬度是指铅笔芯的硬度程度，通常用来表示铅笔绘图时的线条粗细和深浅。
铅笔硬度测试标准对于生产厂家、消费者和相关行业具有重要意义，能够保证铅笔产品的质量和使用效果。
本文将对铅笔硬度测试标准进行详细介绍。
首先，铅笔硬度测试标准主要包括以下几个方面，硬度等级、硬度测试方法、硬度测试设备和硬度测试流程。
硬度等级是指根据铅笔芯的硬度程度将铅笔分为不同等级，通常包括9H、8H、7H、6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B、7B、8B、9B等不同等级。
硬度测试方法是指用什么样的方法来测试铅笔硬度，通常采用的方法有落笔法、刮痕法、压痕法等。
硬度测试设备是指进行硬度测试所需要的设备和工具，通常包括硬度计、铅笔硬度测试机、硬度测试板等。
硬度测试流程是指进行硬度测试的具体步骤和操作流程，包括准备工作、测试操作、数据记录和结果评定等。
其次，铅笔硬度测试标准的制定和执行对于铅笔生产厂家具有重要意义。
生产厂家需要根据硬度测试标准来确定铅笔产品的硬度等级，保证产品质量的稳定性和可靠性。
同时，硬度测试标准也能够帮助生产厂家进行产品质量控制和质量管理，确保产品符合国家标准和行业标准，提升产品竞争力和市场占有率。
另外，硬度测试标准还能够帮助生产厂家进行产品研发和创新，不断提高产品的硬度和性能，满足消费者的需求和期望。
再次，铅笔硬度测试标准对于消费者具有重要意义。
消费者可以通过硬度测试标准来了解铅笔产品的硬度等级和性能特点，选择适合自己需求的产品。
同时，硬度测试标准还能够帮助消费者进行产品质量评估和比较，确保购买到质量可靠的铅笔产品。
此外，硬度测试标准还能够帮助消费者正确使用和保养铅笔产品，延长产品使用寿命，提高使用效果和体验感。
最后，铅笔硬度测试标准对于相关行业具有重要意义。
相关行业包括铅笔生产行业、文具行业、绘图行业、教育行业等。
铅笔硬度计操作指南
一、特性涂膜硬度是涂料性能认定的必测指标。
本仪器应用铅笔划痕法，通过硬度已知的绘图铅芯或铅笔芯，以快速而经济的方式确定基底上有机涂层的涂膜硬度。
铅笔划痕法测试涂膜硬度是自八十年代以来被国际普遍采用的测试方法。
我国也已在涂料的发展研究和工业生产中推广这种测试方法。
仪器既可在实验室使用，也可适用于施工现场。
引用标准：《GB/T 6739-96》涂膜硬度铅笔测定法《ASTM D3363-00》铅笔试验法测定涂膜硬度的标准试验方法《GB/T 1727-92》漆膜一般制备方法二、规格及原理负荷重量500g/750g/1000g铅笔与被测表面夹角45°三点接触被测表面两个滚轮、铅笔芯划痕速度约1mm/s标准配置铅笔硬度计、1000g砝码、、750g砝码、铅笔一套(6B-6H)、橡皮、削笔刀、水平垫块、No.400砂纸仪器为机械式，三点接触被测表面（二点为轮，一点为铅芯）始终保证铅笔与试验表面成45°夹角，用手推动仪器滑动，铅笔就在漆膜上划出相应轨迹来。
换用不同铅笔划不同痕迹，据此可判定涂膜的硬度值。
- 1 -- 2 -三、结构说明53-轮子6-砝码 9-铅笔芯图2 铅笔削好后的示意图四、测量程序4.1 试板规定除非有客户要求或另有商定，测试样品取涂装工序完成之产品；当产品涂装面宽或长小于1cm 时需制作测试样板，样板规格50x120 mm 或70x150mm 平板，涂层施工工艺需与产品工艺保持完全一致。
4.2 试验用铅笔的规定用削笔刀削去木杆部分，使笔芯呈圆柱状露出约5~6mm ，切不可松动或削伤笔芯。
然后在坚硬的平面上放置No.400砂纸，将笔芯垂直靠在砂纸上画圈圈，研磨，直至笔尖磨成平面，边缘锐利为止，边缘不得有破碎或缺口。
（铅笔使用一次后要旋转180°再用或重磨后使用）4.3 测试步骤4.3.1 将水平垫块放在仪器本体之下。
取出相应规格准备好的铅笔（从最硬的铅芯开始），斜插入检测小车上倾斜45度的孔内。
铅笔硬度测试标准检查与测试方法
检查及测试项目：铅笔硬度测试（Pencil Hardness Test ） 一：检查及测试目的检查涂层的在不同硬度铅笔下划伤情况,测试确认相对硬度,以防止在正常使用时不至划伤产品外观,确保产品品质。
五：测试要求及操作步骤： 1. 测试之前对产品进行全面外观检查。
2. 如图将选择好硬度的铅笔削好,铅笔芯长度为5-6mm.. 1） 根据右图将铅笔削好2) 铅笔垂直于沙子布打磨,使铅笔芯磨成一个平面，且这个磨成的平面与铅笔长度方向轴垂直成90度角.笔芯磨成的粉末要清理.3) 铅笔与测试表面呈45度角,4) 将铅笔固定到测试仪上，测试重量设置为750克 5) 以1mm/s 的速度沿被测面推动测试仪至少6.5mm 6) 铅笔笔尖远离操作者, 7) 划的方向是远离操作者 8) 如果被测试样品形状不规则,需把样品分成小块,以完成测试. 9) 需要在产品冷态和热态(工作时会产生热量)分别测试. 5.测试时对测试产品检查。
如检查发现铅笔切开大于3mm 长度的凹痕,使用硬度低一级的铅笔继续测试,直到切开凹痕<3mm 或没有凹痕 如果笔芯在移动中碎裂或断开,则停止此硬度测试.更换高一级硬度的铅笔测试. 6. 完成步骤5的检查,判断被测样品的硬度。
7. 填写完整的测试报告.二：检查及测试用器材名称 规格 说明往复式线性耐磨耗仪0.75Kg / 铅笔 2B~2H 品牌：中华打磨用沙纸 400#水砂纸 /三：选用标准： ASTM D-3363 ISO15184-1996/GB6739-20 四：适用范围：标准铅笔硬度测试 标准铅笔硬度之定义: A. 铅笔硬度从软到硬依次分为2B, B, HB, F, H, 2H B. 区分油漆硬度的铅笔划凹痕的标准是3mm.或者是笔芯是否碎裂或断开 六：合格标准 1. 塑胶底材 ≥ HB 金属底材 ≥ 2H 备注：1) 此方法参考ASTM:D3363-052) 如果有客户测试方法按客户测试方法更改记录：制订 审核 批准 日期签名Trust Hu 文件名称：标准检查与测试方法文件编号：版本：A/0页码：第1页共1页。
电泳漆膜硬度检测方法-铅笔硬度测试法中文
标准号：D3363－00铅笔硬度的标准检测方法1本标准是以固定号D3363发布的：直接跟随该编号后的数字表示最初正式通过的年份，或在修订情况下表示最近修订的年份。
括号内数字表示最近重新批准的年份。
标题上小的数字表示因最近修订或重新批准而编辑的变化。
1．适用范围1.1 本检测方法涉及利用已知硬度的绘图铅条或铅笔芯，迅速而廉价地确定基底上有机涂敷料膜层硬度的程序。
1.2 本检测方法内容上与ISO15184相似（但非技术上相同）。
1.3 用国际单位制单位表示的量值，都被认为符合标准。
括号内所给出的值仅供参考。
1.4 在涉及本标准的使用时，即使有安全事宜，但本标准无意提出所有安全问题。
在本标准使用前，建立合适的安全与健康措施和确定规章限定的适用性，都是本标准使用者的责任。
2．参考文件2.1 其它标准ISO15184用铅笔芯试验对膜层硬度的确定2。
3．检测方法概要3.1 将有敷涂层的平板放置在水平的稳固表面上。
把夹牢的铅笔对着膜层成45°角（笔端向离开操作者方向）并向离开操作者的方向推压出6.5mm(1.4in.)的划程。
该过程是用最硬铅笔开始，接着降低硬度等级，持续到出现两种最终笔端之一：其一，未刻入膜层或在其上划出槽的铅笔（铅笔硬度）；其二在膜层上划不出划痕的铅笔（划痕硬度）。
4．含义与效用4.1 铅笔芯硬度测量由涂料工业用来测定清洁而着色的有机涂料膜层的硬度已经多年。
本检测方法还用来确定这些涂料的固化，尤其用加热加强干燥时。
4.2 本检测方法对单一实验室的开发工作和生产管理检测尤其有用。
应该承认在不同实验室采用不同的铅笔以及平板时，所得结果会有改变。
应尽力使所用的铅芯硬度和所遵循的技术标准化。
4.3 如果采用本检测方法作为购货合同的依据，那么若供需双方一致同意用一套给定的仲裁铅笔，就会得到最高精度。
5．装备5.1 一套符合如下硬度等级且已校准的绘图铅条（首选）或已校准的等效木质铅笔：6B－5B－4B－3B－2B－B－HB－F－H－2H－3H－4H－5H－6H较软较硬1本方法标准属ASTM“油漆与有关涂料，材料，和应用”的D－1委员会的管理权，并由“涂料膜层的物理性质”的D01.23分委会直接负责。
astm d3363铅笔硬度测试
铅笔硬度测试标准测试法1 范围1.1 本测试方法概述了一个用已知硬度的铅笔芯或绘图笔笔芯来对衬底上的有机涂层的硬度进行快速又花费少的判定的程序。
1.2 此标准不支持解决所有的安全问题，如果出现相关问题，请联系其具体用法。
此标准的使用者有责任在使用前制定恰当的安全及健康实例并对规章有限性的适用程度进行判断。
2 测试方法概要2.1 将涂层面板置于固定的水平面上。
铅笔与涂层成45。
角（指向测试人员的反方向）并将铅笔推离测试人员,画出长为1/4英寸（6.5毫米）的一笔。
此过程从最硬的铅笔开始，然后到按硬度标准延伸至两终点中的任何一个：第一个终点，铅笔不会刺穿或凿入涂层（铅笔硬度），第二个终点，铅笔不会划伤涂层（划伤硬度）。
3 重要性及用途3.1此测试方法在开发工作或在单一实验室中进行生产控制测试中非常有用。
测试人员和实验室不同，测试结果也会有很大差异。
应当尽可能将所使用的铅笔芯的硬度及测试技术标准化。
如将此测试作为同意购买的基础，在由购买方与销售方共同商定采用一组仲裁铅笔的情况下，此测试方法会达到最大精确度。
4装置4.1 一套符合下列硬度表的校准绘图铅笔芯（最好是）或同等的校准木铅笔芯：6B-5B-4B-3B-2B-B-HB-F-H-2H-3H-4H-5H-6H较软较硬两邻近的铅笔芯等级之间的差可视为一个硬度单位。
4.2 机械铅笔芯固定器，用于绘图铅笔芯。
4.3 机械卷笔刀，绘图员专用类型，在使用木铅笔时有用。
4.4 400号粗砂的砂纸。
5 测试试样及测试环境5.1 用恰当的方法将表面涂层涂在光滑的刚性衬底上然后进行恰当的静放，或使用从涂层原料上切得的有代表性的面板。
在测试之前，使用的面板，静放环境，以及涂层的使用年限都应在购买方与销售方共同商定的范围内。
5.2 应当对涂层厚度进行详细规定，或者由购买方与销售方共同商定。
5.3 在温度为73.5+/-3.5℉(23+/-2℃)及相对湿度为50+/-5% 的环境下执行本测试。
ASTM D3363-00
by cementing the abrasive paper to a flat motor-driven disk.Bysupporting the pencil at 90°to the rotating disk a uniform flatlead end may be obtained more reproducibly.7.2Place the coated panel on a level,firm,horizontalsurface.Starting with the hardest lead,hold the pencil or leadholder firmly with the lead against the film at a 45°angle (pointaway from the operator)and push away from the operator.Exert sufficient uniform pressure downward and forward eitherto cut or scratch the film or to crumble the edge of the lead.Itis suggested that the length of the stroke be 6.5mm (1⁄4in.).7.3Repeat the process down the hardness scale until apencil is found that will not cut through the film to the substrate(either metal or a previous coat)for a distance of at least 3mm(1⁄8in.)(see 8.1.1).N OTE 1—The operator must watch closely for cutting into or scratchingthe film.Some finishes contain compounds that may tend to lubricate thefilm.Checks should be made by close visual inspection and by fingernailfeel.N OTE 2—In conducting the test,if the sharp edge of the lead is slightlychipped or crumbled,the lead must be resharpened.7.4Continue the process until a pencil is found that will neither cut through nor scratch the surface of the film.Any defacement of the film other than a cut (gouge)is considered a scratch.Record each end point (if applicable)for gouge and scratch hardness (see 8.1).N OTE 3—With some films,the two end points will be identical.7.5Make a minimum of two determinations for gouge hardness (7.3)and scratch hardness (7.4)for each pencil or lead.8.Report 8.1Report the following information:8.1.1The two end points as follows:8.1.1.1Gouge Hardness —The hardest pencil that will leave the film uncut for a stroke length of at least 3mm (1⁄8in.).8.1.1.2Scratch Hardness —The hardest pencil that will not rupture or scratch the film.8.1.2The make and grade of lead or pencil used,and 8.1.3Any deviation from standard conditions,including roughness in the finish.9.Precision and Bias 9.1Precision —In an interlaboratory test of this test method with three different films on panels,ten laboratories and operators,and repeated by switching leads and panels between laboratories,the within-laboratory standard deviation was found to be 0.52and the between-laboratory standard deviation was found to be 0.61.Based on these standard deviations,the following criteria should be used for judging the acceptability of results at a 95%confidence level:9.1.1Repeatability —Two results obtained by two operators within a laboratory using the same pencils and panels should beconsidered suspect if they differ by more than one pencil uniton the scale described in 5.1.9.1.2Reproducibility —Two results,each the mean of atleast two determinations,obtained by operators in differentlaboratories using the same pencils and panels or differentpencils with the same panels should be considered suspect ifthey differ by more than one pencil unit on the scale describedin 5.1.9.1.3Bias —Since there is no acceptable material suitablefor determining the bias for the procedure in this test methodfor measuring pencil hardness,bias cannot be determined.10.Keywords10.1hardness (scratch);pencil hardness The American Society for Testing and Materials takes no position respecting the validity of any patent rights asserted in connection with any item mentioned in this ers of this standard are expressly advised that determination of the validity of any such patent rights,and the risk of infringement of such rights,are entirely their own responsibility.This standard is subject to revision at any time by the responsible technical committee and must be reviewed every five years and if not revised,either reapproved or withdrawn.Your comments are invited either for revision of this standard or for additional standards and should be addressed to ASTM Headquarters.Your comments will receive careful consideration at a meeting of the responsible technical committee,which you may attend.If you feel that your comments have not received a fair hearing you should make your views known to the ASTM Committee on Standards,at the address shown below.This standard is copyrighted by ASTM,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA 19428-2959,United States.Individual reprints (single or multiple copies)of this standard may be obtained by contacting ASTM at the above address or at 610-832-9585(phone),610-832-9555(fax),or service@ (e-mail);or through the ASTM website().。
汽车烤漆玻璃保护膜硬度测试
汽车烤漆玻璃保护膜硬度测试方法
1.试验前准备：
铅笔硬度测试仪器准备：
(1)将十七级硬度铅笔削好，如下图所示：
硬度由软至硬：6B 5B 4B 3B 2B B HB F H 2H 3H 4H 5H 6H 7H 8H 9H
(2)准备符合ASTM D 3363硬度测试规范之铅笔硬度计：
2.试片制作及处理：
(1)将烤漆钢板表面进行平滑、清洁处理
(2)将玻璃保护膜均匀喷涂于清洁处理后之钢板上
(3)等待干燥后用擦车布进行收蜡抛光
3.测试操作：
(1)硬度测试由软至硬逐一测试
(2)将铅笔装置于硬度测试仪中，如下图所示
(3)将铅笔硬度仪以每秒5-10cm的速度移动，然后观察烤漆钢板表面
刮痕状况，当硬度不足以刮伤烤漆时，铅笔仅会在漆面划出一条铅笔线，可被擦除
(4)逐一更换较硬的铅笔，直至烤漆表面层被刮出一条漆线，如下图所
示
4.试验结果：
汽车烤漆玻璃保护膜硬度测试结果：2~3H。
有机涂层铅笔硬度试验规程
有机涂层铅笔硬度试验规程1.目的：通过用已知硬度的铅笔/碳条测试有机表面涂层硬度，来评价有机表面涂层的硬度。
2.范围：本试验方法用于有机表面涂层硬度测试，符合ASME 112.18.1-2003 Plumbing FixtureFitting 、CSA B125 Plumbing Fittings , Plumbing Products and Materials、ASTM D-3451 Polymeric Powders and Powder Coatings与ASTM D3363 Film Hardness by Pencil Test的有关要求。
3.参考标准：3.1 ASME 112.18.1-2003 Plumbing Fixture Fittings3.2 CSA B125 Plumbing Fittings , Plumbing Products and Materials3.3 ASTM D-3451 Polymeric Powders and Powder Coatings3.4 ASTM D3363 Film Hardness by Pencil Test4.职责4.1试验员：负责按照本文件要求完成试验、记录结果并形成试验报告；4.2 实验室主管：负责试验报告的审批；4.3 生产部门：负责提供试验用样品。
5.试验用品及设施5.1 铅笔：硬度为1H、2H、3H、4H、5H的中华牌铅笔各一支；5.2试验环境：温度23±1℃，相对湿度50%±5%5.3 铅笔刀5.4砂纸400#5.5辅助导电性检查装置：带有电源的小灯泡6.试验准备6.1 检查试验环境是否符合本文件的规定；6.2 铅笔准备：将铅笔削成笔芯露出约为5-6mm（注意笔芯未受损），再与砂纸成90°角磨铅笔芯，直磨到横截面成为圆型，见图1。
5~6mm图1 铅笔芯图示7.试验程序：7.1将试验样品用蒸馏水冲洗干净，并自然晾干； 7.2将样品的试验表面水平放置在操作台上，用2H 铅笔以45°角稳固地压在涂层表面上，（注：点要远离操作员），握紧铅笔从操作员的方向向前推，参见图2。
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铅笔硬度测试标准测试法
1 范围
1.1 本测试方法概述了一个用已知硬度的铅笔芯或绘图笔笔芯来对衬底上的有机涂层的硬度进行快速又花费少的判定的程序。
1.2 此标准不支持解决所有的安全问题，如果出现相关问题，请联系其具体用法。
此标准的使用者有责任在使用前制定恰当的安全及健康实例并对规章有限性的适用程度进行判断。
2 测试方法概要
2.1 将涂层面板置于固定的水平面上。
铅笔与涂层成45。
角（指向测试人员的反方向）并将铅笔推离测试人员,画出长为1/4英寸（6.5毫米）的一笔。
此过程从最硬的铅笔开始，然后到按硬度标准延伸至两终点中的任何一个：第一个终点，铅笔不会刺穿或凿入涂层（铅笔硬度），第二个终点，铅笔不会划伤涂层（划伤硬度）。
3 重要性及用途
3.1此测试方法在开发工作或在单一实验室中进行生产控制测试中非常有用。
测试人员和实验室不同，测试结果也会有很大差异。
应当尽可能将所使用的铅笔芯的硬度及测试技术标准化。
如将此测试作为同意购买的基础，在由购买方与销售方共同商定采用一组仲裁铅笔的情况下，此测试方法会达到最大精确度。
4装置
4.1 一套符合下列硬度表的校准绘图铅笔芯（最好是）或同等的校准木铅笔芯：
6B-5B-4B-3B-2B-B-HB-F-H-2H-3H-4H-5H-6H
较软较硬
两邻近的铅笔芯等级之间的差可视为一个硬度单位。
4.2 机械铅笔芯固定器，用于绘图铅笔芯。
4.3 机械卷笔刀，绘图员专用类型，在使用木铅笔时有用。
4.4 400号粗砂的砂纸。
5 测试试样及测试环境
5.1 用恰当的方法将表面涂层涂在光滑的刚性衬底上然后进行恰当的静放，或使用从涂层原料上切得的有代表性的面板。
在测试之前，使用的面板，静放环境，以及涂层的使用年限都应在购买方与销售方共同商定的范围内。
5.2 应当对涂层厚度进行详细规定，或者由购买方与销售方共同商定。
5.3 在温度为73.5+/-3.5℉(23+/-2℃)及相对湿度为50+/-5% 的环境下执行本测试。
6 程序
6.1 对于木质铅笔，用绘图员专用机械卷笔刀削掉大约3/16至1/4英寸（5至6毫米）的木，小心留出未受干扰，没有标记的光滑铅笔芯圆柱体。
抓住铅笔固定器（当使用绘图铅笔芯时）以90。
角度放在砂纸上。
保持90。
角度在砂纸上磨擦铅笔芯直至获得平坦，光滑，圆形的横截面，且横截面边缘不得有碎片或缺口。
通过将砂纸粘牢在一个平坦的电机驱动盘上可以获得想要的边缘。
通过支托铅笔使其与旋转盘成90。
角，则可更容易再次获得均匀平滑的铅笔芯。
6.2 将涂层面板置于一个水平，牢固的卧式表面上。
从最硬的铅笔芯开始，紧紧握住铅笔或
铅笔芯固定器，使得铅笔芯与涂层之间成45。
角（指向与实验员相反的方向）并推离实验员。
向下和向前施加足够的均匀的压力来刺穿或划涂层或弄碎铅笔芯笔尖。
建议划的长度为1/4英寸（6.5毫米）。
6.3 按硬度表往下重复此过程直至发现一款铅笔芯在1/8英寸（3毫米）的距离内不会刺穿涂层至衬底（也可以是金属物或前一涂层）（见
7.1.1）。
备注1- 在刺或划涂层时实验人员要严密地观察。
有些涂饰后的表层包含一些润滑涂层的化合物。
应当用严密地目视检查法或手指触摸法来检查。
备注2-在执行测试时，如果铅笔芯的尖端有些许碎裂，必须重新削尖铅笔芯。
6.4 持续此过程直至发现一种既不会刺穿也不会划伤涂层表面的铅笔。
任何不是刺穿（凿孔）的磨损都认为是划伤。
记录每个凿孔端点（如果可以）及划伤硬度（见
7.1）。
备注3-有一些涂层，两个端点是完成一致的。
6.5 对每支铅笔或铅笔芯的凿孔硬度（6.3）及划伤硬度(6.4) 进行至少两次判断。
7 报告
7.1 对下列信息进行报告：
7.1.1 如下两个端点：
7.1.1.1 凿孔硬度-不会刺穿涂层且行程长度至少为1/8英寸（3毫米）的最硬的铅笔。
7.1.1.2 划伤硬度-不会割裂或划伤涂层的最硬的铅笔。
7.1.2 使用的铅笔或铅笔芯的等级及构造。
7.1.3 任何与标准条件不符的情况，包括涂层的粗糙度。
8 精确度及偏差
8.1 精确度-在此测试方法进行多实验室测试时，用三种不同的涂在面板上的涂层，由十个实验员在十个实验室进行测试，且不同实验室之间反复转换铅笔芯及面板。
实验室内部标准偏差为0.52而实验室之间的标准偏差为0.61。
以这些标准偏差为基础，可用下列标准来判断在95%的置信水平下的结果的可接受性。
8.1.1 实验室内的重复性-两个实验员在同一实验室内用相同的铅笔和测试面板测得的两个结果之间的差异如果超过4.1中一个铅笔等级单位，则此结果不可信。
8.1.2 实验室内的再现性-不同实验员在不同实验室用同相同的相同的铅笔及面板或不同的相同的面板测得的两个结果（此结果为两个判断的均数）之间的差异如果超过4.1中一个铅笔等级单位，则此结果不可信。
8.1.3 偏差-因为没有可接受的适合的材料可用于判断本铅笔硬度测试过程中产生的偏差，所以无法对测试偏差进行判定。
9 关键词
9.1 硬度（划伤）；铅笔硬度。