订单式生产流程
订单生产工序流程进度跟踪表
订单生产工序流程进度跟踪表
目录
一、订单生产工序流程进度跟踪表的概述
二、订单生产工序流程进度跟踪表的重要性
三、如何编制订单生产工序流程进度跟踪表
四、订单生产工序流程进度跟踪表的作用和应用
正文
一、订单生产工序流程进度跟踪表的概述
订单生产工序流程进度跟踪表，是指对生产订单在各个生产环节的进度进行实时跟踪和记录的表格。
在生产管理中，这种表格被广泛应用，以确保生产进度的顺利进行，及时发现和解决生产中可能出现的问题。
二、订单生产工序流程进度跟踪表的重要性
订单生产工序流程进度跟踪表的重要性体现在以下几个方面：
1.有助于实时监控生产进度，确保按期完成生产任务；
2.有助于及时发现生产中可能出现的问题，提前做好应对措施；
3.有助于提高生产效率，降低生产成本；
4.有助于提高产品的质量和满意度。
三、如何编制订单生产工序流程进度跟踪表
编制订单生产工序流程进度跟踪表，需要按照以下步骤进行：
1.确定生产订单的各个生产环节，包括原材料采购、生产加工、质量检验、包装等；
2.确定每个生产环节的预计工时或天数；
3.确定每个生产环节的责任人；
4.设定跟踪表的格式，通常包括序号、生产环节、预计工时、实际完成时间、完成情况等；
5.根据实际生产情况，每天更新跟踪表。
四、订单生产工序流程进度跟踪表的作用和应用
订单生产工序流程进度跟踪表的主要作用是监控生产进度，确保按期完成生产任务。
在实际应用中，它可以帮助生产管理人员及时发现问题，及时调整生产计划，提高生产效率，降低生产成本，提高产品的质量和满意度。
订单生产过程流程图
入库前 采购物
验收
料验收
拆分流 程单
生产流 程单物 料确认
入库并 备料
退货并重 新采购
展开图 并编号
日排产 计划
控制计划
来料检验
合格
不合格
生产
发料
流程单物料 收发跟进
半成品入 库验收
按流程单验 收半成品
半成品出 库
本成品外 发加工采 购
领料 生产
过程检
半成品 半成品检
验
按备料程序执行采购（外加工）回厂验收流程
职能 部门
流程 客户
业务
订单需求 接单
沟通 图纸
订单生产过程控制流程图（正常生产）
厂办
仓库 采购 PMC 合格
工程
生产
按图纸制 作样板
质检 按图检验
确认
合同评 审
订单评
签审
库存及物 采购下
排产
审表
跟踪
料需求
单周期
计划
磨具设 备满足
生产周 期及计
ห้องสมุดไป่ตู้
质量风 险控制
下单 备料
生产订单
签审
按库存 申购物 料
需求采 购
出货
确认款项 和物流
跟客户沟 通出货款 项和物流
通知业务 出货并签 审出货单
成品入库 和出货
包装方式及 包材费用
流程单销单 及计划跟进
成品生 产及包
成品检 验
电子商务平台订单生产流程介绍
电子商务平台订单生产流程介绍1. 引言电子商务平台的订单生产流程是指通过一个在线购物平台完成订单生成和处理的一系列流程。
随着电子商务的快速发展，订单生产流程在实现高效、准确和及时的客户订单处理方面变得至关重要。
本文将介绍电子商务平台订单生产流程的主要步骤和相关技术。
2. 订单生产流程概述订单生产流程是电子商务平台的核心业务流程。
它从客户下单开始，经过一系列的处理和管理步骤，并最终完成订单的发货和交付。
订单生产流程通常包括以下几个主要步骤：1.订单生成：客户在电子商务平台上选择商品并生成订单。
2.库存检查：系统检查库存以确保所选商品有足够的数量可供销售。
3.支付处理：客户选择合适的支付方式，并进行支付操作。
4.订单确认：电子商务平台确认订单并生成订单确认信息，通知客户订单已经被接受。
5.订单处理：订单被分配给相应的部门或供应商进行处理。
这个步骤可能包括订单确认、库存预留、包装和配送等。
6.订单审核：订单被审核以确保订单信息的准确性和合规性。
7.发货处理：商品按照订单要求进行包装，并交付给物流公司进行发货。
8.配送跟踪：物流公司负责商品的配送，并提供配送跟踪服务，以便客户随时了解订单的配送进度。
9.交付确认：客户收到商品后需要进行交付确认，并可对商品进行评价。
3. 技术支持为了保证订单生产流程的高效运行，电子商务平台通常会借助一些核心技术来支持订单的生成、处理和交付：•电子商务平台系统：一个完善的电子商务平台系统可以提供订单管理、库存管理、支付处理、订单处理和配送跟踪等功能，有效地支持订单生产流程。
•库存管理系统：库存管理系统可以实时监控商品的库存情况，以便在订单生成时及时进行库存检查，并在库存不足时提供补货建议。
•支付网关：支付网关是连接电子商务平台和各种支付服务提供商的中间件，可以实现订单支付的各种方式，如信用卡支付、支付宝、微信支付等。
•物流配送系统：物流配送系统负责处理订单的包装、配送和跟踪，以确保订单及时送达客户手中。
生产订单管理流程制度
生产订单管理流程制度1. 背景生产订单管理是一个关键的流程，它确保生产部门能够按照客户的要求及时生产产品。
本文档旨在规范生产订单管理流程，确保订单的准确性和及时性。
2. 流程概述生产订单管理流程包括以下主要步骤：1. 接收客户订单：生产部门接收来自销售团队或客户的订单。
2. 验证订单信息：生产部门核实订单中的产品、数量、交付日期等信息是否准确。
3. 订单批准：生产部门将验证后的订单提交给相关部门进行批准。
4. 生产计划制定：根据订单需求和生产能力，制定详细的生产计划。
5. 物料采购：根据生产计划，进行物料采购以确保生产所需物料的供应。
6. 生产执行：按照生产计划和工艺流程进行生产操作。
7. 检验与质量控制：对生产出的产品进行检验和质量控制，确保产品符合质量标准。
8. 包装和交付：将生产好的产品进行包装，并按照订单约定的交付日期安排发货。
3. 流程细节3.1 接收客户订单销售团队或客户将订单信息传达给生产部门，生产部门需要在订单中获取以下信息：- 客户信息：客户名称、联系方式等。
- 产品信息：产品名称、型号、规格等。
- 数量：订单中所需产品的数量。
- 交付日期：客户要求的交货日期。
3.2 验证订单信息生产部门核实订单中的信息是否准确。
如果订单存在问题或不完整，需要与销售团队或客户进行沟通和协商，以确保订单信息的准确性。
3.3 订单批准生产部门将验证后的订单提交给相关部门（如财务部门、领导层）进行批准。
批准的目的是确保生产订单符合财务和战略目标。
3.4 生产计划制定根据订单需求和生产能力，制定详细的生产计划。
生产计划应包括以下内容：- 生产开始日期和截止日期。
- 生产批次和数量。
- 相关物料需求。
3.5 物料采购根据生产计划，生产部门负责进行物料采购，并与供应商进行协调。
确保所需的物料在生产开始前准备就绪。
3.6 生产执行按照生产计划和工艺流程进行生产操作。
生产过程中需要确保生产设备正常运行，操作人员按照标准操作流程进行操作。
订单式生产流程范文
订单式生产流程范文1.订单接收与分析：客户提交订单后，生产部门将收到订单并进行初步分析。
这个分析过程包括对订单的可行性评估，包括生产能力、原材料储备和生产周期等方面的评估。
2.订单确认与合同签署：在确认订单的可行性之后，生产部门将与客户确认订单细节，包括产品规格、数量、交货期限等。
一旦双方达成一致，将签署合同。
3.生产计划制定：基于签署的合同，生产部门将制定详细的生产计划。
该计划将涵盖从原材料采购，生产工艺流程，设备调度，质量控制和最终包装等环节。
4.原材料采购：根据生产计划，采购部门将开始采购所需的原材料。
这需要与供应商进行沟通，并确保原材料的质量和及时供应。
5.生产过程：一旦原材料到位，生产部门将根据生产计划进行生产。
生产过程中，生产人员将根据工艺流程进行操作，并将每个环节的产品进行质量检查。
6.流程控制与调整：在生产过程中，如果遇到任何问题或变动，生产部门将及时调整生产计划以应对。
这可能包括调整生产时间和增加产能等。
7.质量检验：生产完成后，产品将进行质量检验。
检验过程将针对产品的规格、功能和外观等方面进行检查，确保产品符合客户要求。
8.包装与配送：通过质检的产品将被包装，并准备好交付给客户。
在这个阶段，产品将根据客户需求进行标识和包装。
9.产品交付与客户反馈：产品将根据合同约定的交付期限进行送达。
一旦客户收到产品，他们将有机会评估和提供反馈。
这有助于企业改进产品质量和服务。
10.订单结算：一旦产品交付完成，财务部门将与客户进行结算，确保支付和发票等事项得到妥善处理。
订单式生产流程的优点在于其灵活性和适应性。
它能够满足客户个性化的需求，减少库存和浪费，并提高生产效率。
此外，由于主要生产是根据订单进行的，企业可以更加准确地进行市场预测和计划生产，以避免囤积和过剩的现象。
以上是订单式生产流程的主要步骤。
通过这个流程，企业可以更好地满足客户需求，提高产品质量和服务，为企业赢得市场竞争力。
生产订单流程
生产订单管理生产订单是下达给生产车间并要求生产车间执行的生产任务，车间根据生产订单组织生产和领用物料。
生管人员可以按销售订单下达生成。
【菜单路径】生产制造---生产订单管理---生产订单【单据流程】1.生产订单根据销售订单下达。
2.生产订单的一个母件产品及其子件可参照生成限额领料单、材料出库单、配比出库单。
3.生产订单的母件产品可参照生成产成品入库单。
【操作流程】1.生产订单可以根据销售订单拉式生单。
2.生产订单可以修改、删除、审核、弃审、关闭、打开；生产订单可以整单关闭/打开，也可以按行关闭/打开3.已审核未关闭的生产订单，可以被《库存管理》参照出入库。
4.生产订单表体都是显示产品的母件，如果想查看其子件可以在选择表体的某存货，点"子件"按钮即可查看其子件。
5.生产订单子件可以修改，如果某子件在BOM表里定义了替代件，则可以右单击之使用替代件。
6.注：生产订单只有所有的行都没有行关闭，才可以弃审。
生产订单计划管理操作流程图1.在订单完工汇报界面首先使用〖增加〗按钮选择要进行完工汇报的生产订单；2.输入该生产订单的实际完成数量和合格数量，系统根据"不合格数量=完成数量-合格数量"公式计算不合格数量。
图解生产领料出库管理领料出库【菜单路径】供应链---库存管理---出库—材料出库【操作流程】1.在材料出库单查询状态，按〖配比〗进入配比出库单窗口。
2. 在产品名称参照录入存货、生产订单号、生产日期，系统自动带入生产部门、项目等内容3. 系统提示：“是否展到末级？”如选择展到末级，则展开到该父项的终极子项；否则只展开到下一级物料。
4. 系统根据选择的存货，带入父项产品的子项材料，父项产品显示在表头，所属子项、仓库、定额等显示在表体，可以修改数量，〖增行〗增加记录、〖删行〗删除记录。
5. 输入产品的生产数量，系统自动计算各材料的出库数量，可修改生产数量、定额数量、出库数量。
按订单设计生产的例子
按订单设计生产的例子随着市场需求的不断变化，越来越多的企业开始采用按订单设计生产的模式。
按订单生产就是在客户订购之后才开始生产，这种方式相较于传统的库存生产模式，具有更高的生产效率和更低的成本。
在这种模式下，生产过程被平均分配到整个订单周期内，因而更加容易管理和控制。
下面我们将通过一个案例来讲解按订单设计生产的流程和优点。
## 案例：某高科技企业的按订单生产某高科技企业采用的方法是在接到客户订单后，根据订单的要求来安排生产和供应链。
其生产流程如下：### 订单确认阶段客户下单后，企业销售团队会收到通知，负责与客户确认订单详情，包括产品型号、数量、交付时间、运输方式等。
销售团队需要仔细核对订单信息，确保其符合客户要求。
一旦确认无误，销售团队会将订单确认信息传递给生产部门。
### 生产计划阶段生产部门接到订单信息后，根据订单的具体要求进行生产计划。
此阶段需要考虑原材料采购、组装工艺、生产周期等因素，并制定详细的生产计划以确保按时交货。
### 原材料采购生产部门根据生产计划提前购买所需的原材料。
一些关键的原材料可能需要提前订购，以确保能够在需要时及时到达。
### 生产工艺和流程生产部门在确认好原材料后，开始进行组装和制造工作。
这一阶段的重点在于优化产线和流程，提高生产效率和质量。
如果生产量比较大，还可以采用多工位生产方式，同步进行，以提高生产速度。
### 成品检验和质量管理完成生产后，生产部门将成品进行检验。
检验部门会抽样检查成品，确保其符合客户要求和企业质量标准。
### 产品出库和配送经过检验的成品会被放入仓库，等待出库和配送。
一旦客户确认订单后，生产部门会安排配送，并跟踪它的运输进程，确保将产品及时送到客户手中。
按订单设计生产的优点有：1. 根据客户需求定制生产，避免因为库存积压而带来的损失；2. 生产过程被平均分配在整个订单周期内，管理和控制更加容易；3. 可以根据需求优化生产效率和质量，提高企业竞争力；4. 减少企业的库存和资金压力，节省成本；5. 提高客户满意度，促进品牌声誉的积累。
订单生产流程范文
订单生产流程范文一、接受订单企业在接到客户订单后，应及时进行确认。
确认时需要核对订单的内容，包括产品名称、型号、规格、数量和交货时间等信息，确保订单内容与客户要求一致。
如果订单内容有疑问或不明确的地方，应及时与客户进行沟通，明确交流，以确保订单的准确性。
二、生产计划编制根据接受的订单，企业需要制定相应的生产计划。
生产计划包括确定生产工序、生产时间、生产数量和所需的材料、设备等资源。
在编制生产计划时，要考虑到生产的有效利用率、资源的充分利用和工期的合理安排，以确保生产能按时完成。
三、采购原材料在生产计划编制完成后，企业需要进行原材料的采购。
采购时要注意货源的可靠性和质量的保证，与供应商签订合同，并对采购的原材料进行检验和验收，以确保原材料符合生产的要求。
四、生产准备在完成原材料的采购后，企业需要进行生产的准备工作。
生产准备包括设备的调试和维护、生产线的搭建和工位的设置等。
此外，还需要准备生产所需的人员，并进行培训和安全教育，以确保生产过程的安全和顺利进行。
五、生产制造在准备工作完成后，企业即可开始进行生产制造。
生产制造需要按照工艺流程和生产计划进行，对生产过程进行监控和控制，及时发现和解决出现的问题和异常。
同时，企业需要合理调配生产资源，确保生产的高效率和质量。
六、质量检验在生产制造完成后，企业需要对产品进行质量检验。
质量检验包括检验产品的外观、尺寸和功能等各个方面，以确保产品的质量符合标准和客户的要求。
如果有不合格的产品，则需要进行返工或报废处理。
七、包装和装运质量检验合格的产品需要进行包装和装运。
包装时需根据产品的性质选择适当的包装材料和包装方式，并按照合同约定和客户要求进行包装。
装运时要确保产品的安全和完整，采取适当的运输方式和措施，保证及时送达客户。
八、交付客户在完成包装和装运后，企业将产品交付给客户。
在交付时，需要与客户核对订单内容，并签订交货单或其他相关文件，以确保双方对交货的时间、数量和质量等有共同的认识。
mto生产计划的流程
mto生产计划的流程MTO生产计划的流程概述MTO（Make-to-Order）生产计划是一种按需生产的生产方式，根据客户订单的要求定制产品。
这种生产方式相对于MTS（Make-to-Stock）生产方式更加灵活，可以满足客户个性化需求，但也需要更加精细的计划和管理。
流程接收订单1.确认订单信息：根据客户提供的订单信息，包括产品型号、数量、交付时间等，核实订单的准确性和可行性。
2.编制生产计划：根据订单要求，制定生产计划，包括生产任务量、生产周期、所需要的资源等。
定制生产1.资源调配：根据生产计划，对所需的人力、设备、原材料进行调配，确保能够按时完成生产任务。
2.生产过程控制：严格按照生产计划进行生产，监控生产进度和质量，遵循相关的生产标准和操作规程。
质检与包装1.质量检验：对生产出的产品进行质量检验，确保符合客户要求和标准，以及相关的法规要求。
2.包装和标识：对产品进行包装和标识，保护产品免受损坏，并标明产品的相关信息，如型号、批次号等。
配送与交付1.物流安排：根据客户要求和交付时间安排物流运输，确保产品能够按时送达客户指定的地点。
2.客户交付：将产品送至客户指定地点，并与客户进行交付确认，确保产品送达并满足客户的要求。
总结MTO生产计划的流程包括接收订单、定制生产、质检与包装以及配送与交付。
通过严格的生产控制、质量检验和物流安排，可以满足客户的个性化需求，并确保产品按时交付。
这种生产方式在满足市场多样化需求的同时，也对企业的计划和管理提出了更高的要求。
接收订单•确认订单信息：验证订单的准确性和可行性，包括订单的产品型号、数量、交付时间等。
•编制生产计划：根据订单要求，制定生产任务量、生产周期和所需的资源，并将其纳入生产计划中。
定制生产•资源调配：根据生产计划，调配所需人员、设备和原材料，确保能够按时完成生产任务。
•生产过程控制：严格按照生产计划进行生产，监控生产进度和质量，并采取相应措施来处理生产过程中的问题。
生产订单流程说明
生产订单流程说明1.订单落实管理流程订单落实管理流程说明序号节点责任人相关说明相关文件或记录1 接收订单订单管理人员接收客户订单，确定客户需求和订单的评审形式《订单接收登记单》2 订单评审组织各相关部门进行评审，评审合格后签订合同，并下达生产订单；如评审不合格，则与客户进行沟通，并办理退单《订单评审记录表》3 审批生产经理对订单进行审批《订单审批规程》4订单审批处理订单无法满足客户要求时，与客户进行沟通与协调，并做退单处理；如有疑问、企业能力不足或不能按《订单审批处理意见》订单管理人员生产人员生产经理订单审批处理结束下达订单制订生产计划生产实施生产反馈交货后管理订单接收开始订单评审订单审批是否要求完成时，及时与客户沟通5下达 订单 生产人员根据订单计划及时下达订单，传递到生产部及相关部门执行 《订单下达通知书》6 制订生产计划 根据订单要求，制订生产计划，并下达到各生产部门，准确实施生产 《生产计划》7 生产 实施 根据生产计划，组织生产 《生产跟踪表》8生产 反馈如可按订单要求完成，则组织生产；如不能按订单要求完成，则申请变更订单《生产反馈记录表》2.订单协调管理流程订单协调管理流程说明序号 节点 责任人 相关说明相关文件或记录 1提供客户订单 销售主管与客户进行协调与沟通，根据订单要求，确定是否接受《生产订单》2 技术 研发 研发人员 根据订单要求，开发研制新产品、新模型，使用新技术、新材料等《技术研发说明书》3制订生生产计划制订生产计划，安排订单生产排程 《生产计划书》销售主管 研发人员 生产人员 物料控制人员 采购人员 品质人员开始提供客户订单技术 研发制订生产计划确定物料需求执行 采购物料 供应生产 协调品质 检验准备 出货结束产计划人员4 确定物料需求物料控制人员制订物料需求计划，提交《请购单》《物料需求计划表》5 执行采购采购人员制订采购计划，并跟踪供应商的执行情况，确保生产正常进行《采购计划单》6 物料供应物料控制人员及时安排出货、收货、发料，以满足生产线的需求，并在清晰可视状态下管理存货，保证物料供应《物料供应说明书》7 生产协调生产人员包括人、机、物等生产准备工作，控制生产进度，保证按时交货《生产跟踪表》8 品质检验品质人员检验物料品质及产品品质，并处理品质异常问题《品质检验表》9准备出货出货人员制订出货计划和安排运输计划，确保订单准时交付《出货计划》3.订单计划安排流程订单计划安排流程说明生产人员研发人员物控人员采购人员品质人员开始订单评审制订计划产品研发控制进度物料控制物料采购物料盘点执行生产品质检验结束序号节点责任人相关说明相关文件或记录1 制订计划生产人员与客户沟通，接收订单，并进行初步订单评审；与生产部进行沟通和协调，制订生产计划《生产计划书》《订单评审规程》2 产品研发研发人员依据客户需要研发、设计新产品，并编制生产工艺文件《生产工艺单》3 控制进度生产人员制订合理的生产计划，对订单的变更做好准备；控制生产进度，督促物控人员及时处理异常情况《生产进度控制表》4 物料控制物控人员通过对供应商送货计划和实际交货数量、品质及交货期进行控制，确保生产计划指标得以实现；根据物料需求计划与实际可用库存，制订送货计划《物料控制表》5 物料采购采购人员按照适时、适质、适量、适价和适地原则，采购所需物料《物料采购申请单》6 物料盘点物控人员根据订购单收发物料，定期盘点；依据领料单或备料单，配备和发放生产所需物料《物料控制表》7 执行生产生产人员按照生产计划和生产流程，进行订单产品的生产《生产跟踪表》8 品质检验品质人员严格按照检验流程，进行生产过程检验，保证产品质量和交货期；依据入库单，检验、接收成品《品质检验报告书》4.订单作业进度管理流程订单作业进度管理流程说明序号 节点 责任人 相关说明相关文件或记录 1制订生产计划 生产主管根据产能负荷资料，决定是否接收订单，制订合理的生产计划 《生产计划表》2 制订采购计划 物控人员 根据生产计划及库存状况，分析物料需求状况，并提出采购计划《采购计划表》3订货采购人员根据采购计划和采购单进行订货，《采购进货进度表》物控人员 采购人员 品质人员 生产主管 仓储主管制订生产计划开始制订采购计划订货跟催品质检验物料控制实施生产进度对比补救结束分析差异原因客户沟通存在差异否是并制定采购进货进度表4 跟催物控人员根据进度计划，及时进行跟催《进度计划表》5 品质检验品质人员质检员按规程检验物料和产品，如有异常情况，应在规定的时间内处理完毕《品质检验记录》6 物料控制仓储主管在生产前及时备料，遇有异常情况，应及时反馈给物控人员《物料控制表》7 实施生产生产主管按生产计划实施生产，控制产能，并将生产进度不断反馈给计划部《生产监控表》8 进度对比将每日实际生产数量与计划生产数理加以比较，确定是否存在差异《生产进度控制表》9 分析差异原因若实际进度与计划进度产生差异，应追究原因，并采取措施进行补救《差异分析表》10 补救实施补救措施后，评估结果是否有效；若无效，立即采取其他措施《补救措施》11 客户沟通补救无效导致交期延误时，尽快与客户取得联系，争取延迟交货时间5.紧急插单管理流程紧急插单管理流程说明生产计划人员 物料控制人员 设备工程人员 生产主管 开始调查与准备初定计划指标确定计划指标物料供应掌握设备运行状态了解作业人员状态抽查产品合格率监督作业进度合格 出货结束是 否序号节点责任人相关说明相关文件或记录1 调查与准备生产计划人员调查与分析紧急插单的计划与执行情况、物料供应情况等《紧急插单调查表》2 初定计划指标统筹安排插单生产任务，确定产量指标，合理安排产品生产进度，科学搭配紧急插单生产计划与原有生产计划，分解生产指标《插单计划制订程序》3 确定计划指标核算企业设备、生产面积、劳动生产率水平等对紧急插单生产任务的保证程度，平衡紧急插单任务与生产能力、劳动力、物料供应、生产技术及资金占用的关系《生产计划指标表》4 确认物料供应物料控制人员确认物料供应状况，并与物料部和采购部及时沟通，保证按质、按量供应《物料供应调查表》5 掌握设备运行状态设备工程人员随时掌握设备的运行状态，提前预知可能发生的故障，并利用轮班的时间进行抢修《设备运行监控表》6 了解作业人员状态生产主管随时了解作业人员的工作状态，发现问题，及时做出调整，确保作业人员时刻处于最佳工作状态《作业人员考评表》7 抽查产品合格率定期或不定期检查工件、半成品和成品的合格率，并对不合格产品进行处理《产品合格率抽查表》8 监督作业进度定期或不定期检查紧急插单的作业进度。
mto生产计划的流程
MTO生产计划流程1. 简介MTO（Make to Order）生产计划是一种按需生产的生产计划方式，其特点是根据客户订单的需求进行生产，以减少库存和降低生产成本。
MTO生产计划的流程包括订单接收、订单确认、生产计划制定、物料采购、生产执行和交付等环节。
2. MTO生产计划流程步骤步骤1：订单接收MTO生产计划的第一步是接收客户的订单。
订单可以通过多种渠道接收，如电话、电子邮件、在线商城等。
订单接收部门需要及时记录订单信息，并进行初步的审核和分类。
步骤2：订单确认订单确认是确保订单信息准确无误的重要步骤。
订单确认包括对订单信息的核实，如产品型号、数量、交付日期等。
如果发现订单信息有误，需要及时与客户联系进行修正。
同时，订单确认还包括对生产能力的评估，以确保能够按时完成订单。
步骤3：生产计划制定生产计划制定是根据订单需求制定生产计划的过程。
生产计划制定需要考虑多个因素，如生产能力、工艺流程、物料供应等。
生产计划制定部门需要与生产部门密切合作，确保生产计划的合理性和可行性。
在制定生产计划时，需要考虑以下几个方面：•生产能力：根据订单需求和生产设备的运行能力，确定生产计划的产能。
•工艺流程：根据产品的工艺流程，确定生产计划的工艺路线和生产步骤。
•物料供应：根据生产计划的要求，评估物料的供应情况，确保所需物料的及时供应。
步骤4：物料采购物料采购是根据生产计划的需求进行物料采购的过程。
物料采购部门需要根据生产计划中所列出的物料清单，与供应商进行联系，并进行价格谈判和合同签订等工作。
在物料采购过程中，需要注意以下几个方面：•供应商选择：选择合适的供应商，评估其供货能力和质量保证能力。
•价格谈判：与供应商进行价格谈判，争取获得合理的价格。
•合同签订：与供应商签订采购合同，明确双方的权益和责任。
步骤5：生产执行生产执行是根据生产计划进行生产的过程。
生产执行部门根据生产计划，安排生产人员、设备和物料，进行生产操作。
生产订单流程
生产订单流程生产订单是企业生产经营中不可或缺的一环，它直接关系到生产计划的执行和产品的交付。
一个完善的生产订单流程可以有效地提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
下面将详细介绍生产订单的整个流程。
1.订单接收阶段。
订单接收是生产订单流程的第一步，通常由销售部门负责。
销售人员应当准确地收集客户的需求信息，包括产品型号、数量、交付时间等，并将这些信息准确地录入系统中。
在录入信息时，销售人员需要与客户进行充分沟通，以确保订单信息的准确性和完整性。
2.订单审核阶段。
订单审核是生产订单流程中非常重要的一环，它由生产计划部门负责。
在接收到订单信息后，生产计划部门需要对订单进行审核，包括检查产品是否符合生产能力、原材料是否齐全、生产周期是否充裕等。
只有在订单审核通过后，订单才能够进入下一阶段。
3.生产计划阶段。
生产计划是生产订单流程中的核心环节，它由生产部门负责。
在订单审核通过后，生产部门需要制定详细的生产计划，包括生产任务分配、生产进度安排、生产资源调配等。
生产计划的制定需要充分考虑生产能力、原材料供应、人力资源等各方面的因素，以确保生产计划的合理性和可行性。
4.生产执行阶段。
生产执行是生产订单流程中的实施阶段，它由生产车间负责。
在制定好生产计划后，生产车间需要按照计划安排，组织生产作业，保证生产进度的顺利进行。
在生产过程中，生产车间需要不断地监控生产进度，及时处理生产中出现的问题，确保产品质量和交付时间。
5.质量检验阶段。
质量检验是生产订单流程中不可或缺的一环，它由质量部门负责。
在生产完成后，质量部门需要对产品进行全面的质量检验，包括外观质量、尺寸精度、功能性能等。
只有通过质量检验的产品，才能够进入下一阶段。
6.产品交付阶段。
产品交付是生产订单流程的最后一环，它由物流部门负责。
在产品通过质量检验后，物流部门需要按照订单要求，及时将产品交付给客户。
在产品交付过程中，物流部门需要做好物流运输安排、包装包装等工作，确保产品能够安全、准时地送达客户手中。
服装订单流程
服装订单流程一、订单接收。
在接收客户的服装订单时，首先要核实客户的基本信息，包括姓名、联系方式、地址等。
然后详细了解客户的需求，包括款式、尺码、颜色、数量等方面的要求。
在确认客户订单需求后，及时记录并及时反馈给相关部门。
二、样品确认。
接收到客户的订单后，我们会根据客户的需求制作样品，并及时发送给客户确认。
客户收到样品后，需要仔细检查样品的款式、尺码、颜色等是否符合要求，如果有需要修改的地方，客户可以提出修改意见。
我们会根据客户的意见及时进行修改，并再次发送样品给客户确认。
三、订单生产。
在客户确认样品后，我们会按照客户的订单要求进行生产。
在生产过程中，我们会严格按照客户的要求进行制作，确保产品的质量和数量符合客户的需求。
同时，我们会及时与客户沟通生产进度，确保订单能够按时完成。
四、质量检验。
在订单生产完成后，我们会对产品进行严格的质量检验。
确保产品没有瑕疵，符合客户的要求。
如果发现产品有质量问题，我们会及时与客户沟通并进行处理，以确保客户满意。
五、包装发货。
经过质量检验合格的产品将会进行包装，并及时发货给客户。
在包装过程中，我们会根据客户的要求进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
同时，我们会及时提供给客户发货的物流信息，确保客户能够及时收到产品。
六、售后服务。
在客户收到产品后，我们会及时与客户进行沟通，了解客户对产品的满意度和意见反馈。
如果客户对产品有任何问题或意见，我们会及时进行处理并解决，以确保客户满意。
同时，我们也会定期与客户进行跟进，了解产品的使用情况，并及时解决客户的问题。
以上就是我们的服装订单流程，我们会严格按照流程进行操作，确保客户的订单能够准时、准确地完成。
同时，我们也会不断优化流程，提高服务质量，以满足客户的需求。
感谢您选择我们，我们将竭诚为您服务。
MRP、SRP、生产订单流程图
ERP-MO03
业务流程名称
生产订单（制令）流程图
责任部门
岗位
流程图
流程描述
表单
权限
手动自动下单
改制产品
商务
生产
信息中心
生产
商务
生管
信息中心
生管
1．手动录入生产订单，确认存货，和数量，订单类别，开工日期，完工日期，生产部门，审核确认后，并进行MRP计划；
2．根据己审核的销售订单进行MRP计划或SRP计划自动生成生产订单；
3．手动录入预测的生产订单，
4．需求规划的运算定在每周五下班之前运算，请相关部门务必确认相关数据的准确，出入库单据要审核完毕，单据需要关闭务必关闭；
5．MRP计划前稽核作业，
6．MRP运算，MRP计划生成，按执行即可，系统自动计算，计算成功，会报信息“MRP运算成功”，如报“错误信息”，请查看“自动规划错误信息表”中错误信息，并通知相关部门修正，且MRP计划整批删除，重新进行MRP计划。
MRP计划维护
生产订单自动生成
业务流程编号
ERP-MO01
业务流程名称
MRP运算流程图
责任部门
岗位
流程图
流程描述
表单
权限
商务
生产部
档案室
信息中心
生产部
商务
生管
档案室
信息中心
生管
1．商务的销售订单务必在MRP运算前录入并审核完毕完成销售订单相应的产品BOM表，
5．在生产订单处理中审核生产订单，可以批量审核。
改制的产品：将仓储的现有存货改制成其他产品。
1．手动录入生产订单，类型选择非标准，确认存货，和数量，订单类别，开工日期，完工日期，生产部门；子件（也就是用料）可以随便选择包括要生产东西的本身。
订单生产流程
订单生产工序流程一．业务员必须根据业务员考核暂行规定的要求下单，以保证生产部门合理的安排生产，以免造成交货期延误。
二．发单员必须将确认的生产订单，在四小时（正常上班时间）内分发到各相关部门-----包括总经理、业务部经理、厂长、采购部、跟单员、制版组、调浆组、裁线组、仓库、检验组、针车组、包装组各一份。
三．仓管员应在接到订单资料后，立即核对库存原料情况。
如没有所需的原料，须在一小时之内向采购部提出采购申请（特殊材料、以及补数或重做单的材料，由跟单员负责提出采购申请）。
所有物品进仓前必须进行数量、质量的验收，并做好进仓登记。
四．采购部根据业务员下单情况，及时向仓库了解原料库存情况，如没有库存原料的，根据仓管员提出的采购申请，保证在三天之内（自接到订单时间算起七十二小时之内，数量较大的不在此列，可分批到位）采购到位，并及时通知跟单员。
五．跟单员根据业务员下单的情况，在材料到位的情况下，四小时内（正常上班时间）将相关订单资料----包括样带（3000PCS以上的必须提供两条样带）、生产流程单、生产单流转到裁线组，并做好相关的登记手续。
兴荣订单必须提前两天向厂长及相关部门提供出货明细表（参照儒将格式）。
儒将订单必须提前三天提供出货明细表。
六．制版组接到订单资料之后，应及时核对有无网版，是否能满足生产需要。
如没有网版，应在二小时之内制作完毕；如需外发制作底稿，需在八小时之内（正常上班时间）完成。
两色以上的套色印刷或数量在500PCS以上的，如打样时用短版的，必须制作长版。
七．调浆组接到订单资料之后，应及时检查是否有胶浆。
如没有，需在一小时之内把所需的胶浆调好，同时必须保证胶浆的质量。
八．裁线组在接到跟单员提供的订单资料之后，必须立即安排裁线。
3000PCS以下的，须在一小时之内完成；3000—10000PCS的，必须在二小时之内完成；10000PCS---20000PCS的，必须在四小时之内完成；数量特别大的，根据需要确定裁线时间。
工单生产作业流程及规定
工单生产作业流程及规定一、工单生产作业流程：1.接收工单：企业接收来自客户的订单，并进行登记和确认。
确认订单的关键信息包括产品规格、数量、交货日期等。
2.编制生产计划：根据订单的要求和企业生产能力，制定生产计划。
生产计划中需要包括每个生产环节的工序、工时、所需材料和设备等。
3.资材准备：根据生产计划，采购和准备所需的原材料、零部件和其他辅助材料。
同时，对已有的材料库存进行调查和检查，确保生产所需的材料充足。
4.准备设备：根据工单需求，检查和准备生产所需的设备。
确保设备状态良好、正常运转，并预先进行相关维护和保养工作。
5.生产作业：根据生产计划和工序要求，进行生产作业。
在生产过程中，需要确保每道工序的质量和进度控制，以保证产品质量和交货时间。
6.检验和质量控制：在生产作业过程中，进行产品的检验和质量控制。
包括对产品外观、尺寸、功能等进行检测和测试，确保产品符合客户要求和相关标准。
7.包装和标识：对生产完成的产品进行包装和标识，以确保产品在运输和储存过程中不受损坏或混淆。
8.发货和物流：将已包装和标识的产品按照客户要求和物流计划进行发货。
同时，跟踪物流过程，确保产品按时到达目的地。
9.库存管理与报废处理：对生产过程中产生的库存进行管理，及时入库、出库和报废处理，确保库存的准确性和及时性。
10.生产数据分析与总结：整理和分析生产过程中的数据，总结生产效率、质量和成本等方面的情况，为后续的生产决策提供参考。
以上是工单生产作业的主要流程，每个流程都需要有相应的规定和操作要求。
下面我们来介绍相关的规定。
二、工单生产作业的规定：1.工单接收规定：明确接收工单的流程、责任人和要求，包括订单确认、工单编号、数据录入等。
2.生产计划编制规定：明确生产计划的编制流程、格式和要求，包括计划时间、产能分配、订单优先级等。
3.资材准备规定：明确资材准备的标准、流程和要求，包括采购流程、材料检验、库存管理等。
4.设备准备规定：明确设备准备的标准、流程和要求，包括设备检查、维护日志、备品备件管理等。
一单制业务流程
一单制业务流程一单制是指按照客户订单进行生产和交货的一种生产方式。
在一单制业务流程中，公司需要根据客户的订单需求进行产品制造和交付。
下面将详细介绍一单制业务流程的各个环节。
一、接收订单在一单制业务流程中，首先需要接收客户的订单。
客户可以通过电话、电子邮件等方式向公司提交订单。
公司需要及时记录客户的订单信息，包括产品型号、数量、交付时间等。
二、订单确认接收到客户订单后，公司需要进行订单确认。
订单确认的目的是确保订单信息的准确性和可行性。
公司需要核实订单信息，包括产品规格、数量、价格等，并与客户进行确认，确保双方达成一致。
三、生产计划订单确认后，公司需要制定生产计划。
生产计划是根据订单需求确定生产任务的时间安排和资源分配。
公司需要考虑生产设备、原材料、人员等资源的可用性，合理安排生产进度和生产数量，以确保按时交付订单。
四、采购原材料根据生产计划，公司需要进行原材料的采购工作。
公司需要与供应商进行联系，确认原材料的种类、规格和数量，并进行采购合同的签订。
采购部门需要及时采购并妥善保管原材料，以确保生产过程中的原材料供应。
五、生产制造原材料到位后，公司开始进行产品的生产制造。
生产部门按照生产计划进行生产，包括物料投入、加工制造、组装等环节。
公司需要严格控制生产过程，确保产品质量符合客户的要求。
六、质量检验生产完成后，公司需要进行质量检验。
质量检验是保证产品质量的重要环节。
质检部门对生产的产品进行抽样检测，确保产品符合质量标准和客户要求。
如有不合格产品，需要及时处理或重新生产。
七、包装和出货经过质量检验合格的产品，公司需要进行包装和出货准备工作。
包装部门根据产品特性和客户要求进行包装，以保护产品在运输过程中的安全。
同时，公司需要安排物流部门进行出货，确保产品按时准确地交付给客户。
八、交付和结算产品包装和出货后，公司将产品交付给客户。
客户收到产品后进行验收，确认产品的质量和数量是否符合订单要求。
客户满意后，公司与客户进行结算，按照合同约定的方式和时间进行款项的支付。
OEM订单流程范文
OEM订单流程范文OEM（Original Equipment Manufacturer）订单流程是指利用自己的品牌和技术，委托另外一个生产商生产产品，再通过自己的渠道销售的商业模式。
1.项目调研和准备：在决定进行OEM生产之前，首先需要对市场进行调研，确定产品的市场需求和潜在竞争对手。
同时，也要确保自身有足够的生产能力和技术支持来实现OEM合作。
2.寻找合作生产商：根据自身需求，寻找合适的生产商进行合作。
可以通过展会、行业协会、网络等途径来寻找潜在的合作伙伴。
与生产商进行初步洽谈，了解其生产能力、质量控制体系、技术水平等方面的情况，以确定是否适合合作。
3.合同签订：双方达成初步合作意向后，进行正式合同的签订。
合同内容应明确产品规格、质量标准、交货时间、价格和付款方式等关键条款，保证合作双方的权益。
4.产品开发和设计：合作双方开始进行产品的开发和设计。
OEM方提供产品的设计要求和技术标准，生产商按照要求进行产品的开发和设计，并进行样品制作。
OEM方对样品进行评估和测试，并提供意见和建议，直到达到双方满意的要求为止。
5.样品确认和订单下达：经过样品的多次修改和确认，当双方确定样品达到要求后，OEM方向生产商下达正式订单，明确订单数量、交货时间和付款方式等信息。
6.生产制造：生产商根据订单要求，组织生产制造。
在生产过程中要严格执行质量控制体系，确保产品质量合格，并按时交货。
7.质量检验和验收：生产完成后，生产商进行产品的质量检验，确保产品符合OEM方的要求。
OEM方也可以派专人前往生产现场进行现场验收，包括对产品质量、数量和包装等方面进行检查。
8.包装和发货：产品质量和验收合格后，生产商根据OEM方的要求进行产品的包装和标识，然后按照OEM方的要求进行发货。
在发货前，生产商应确保产品的包装完好，并妥善保护产品。
9.付款和结算：OEM方按照合同约定的付款方式和付款时间进行付款，生产商收到付款后，进行结算，并提供相应的结算凭证。
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订单式生产流程
责任人: 张川
日期:
3．0
版本：ﻩ
ﻬ流程描述
客帐部随时根据需求(如出口香港的订单）向生产部下销售订单，生产部将销售订单转换生产计划,供应部按销售订单量采购包装材料，材料合格后在周生产计划排产。
相关岗位职责分工
南山生产中心: 生产总监
生产部：计划主管制定生产计划、周生产计划
供应部：制定包材采购订单
流程详述
1．客帐部下达特殊客户以及香港分部销售订单量,生产计划主管确认现有包装材料库存情况，按有料先排、无料预期排产的原则,制定出该订单的生产计划;
2．生产计划交生产总监审批,审批后由计划主管下发供应部、客帐部、市场部、储运部等相关部门。
3．调整周生产计划,下达批包装记录；
4．如果仓库不缺料,按批包装记录执行生产。
5．如果包材缺料,供应部根据包装材料库存情况，及时组织采购包装材料。
材料入库合格后，生产计划主管及时排入周生产计划，执行生产。
６.生产完工后，经检验合格收货入库。