装配检验记录
低压成套开关设备装配检查记录(GBT 7251.12)
自控公司低压开关柜装配检查记录合同单号项目名称产品型号柜体编号新疆特变电工自控设备有限公司XinJiang TBEA Auto Equipment Co., Ltd.《低压开关柜装配检查记录》使用说明《低压柜装配检查记录》是作为自检、互检、专检的例行工作内容及格式文本，是企业产品质量过程控制管理的载体之一。
该记录单将作为产品施工档案留存三年。
主要针对低压柜产品施工质量的全过程、全员的控制、跟踪与追溯管控。
要求填写工整，禁止潦草涂画、撕页。
使用说明如下：1、该记录单，由质（专）检部门归口管理，检验项标记“※”标识为重点关注项。
2、在壳体工序中开始启用，并由壳体装配人员按图纸要求填写封面。
挂在低压柜上门第一个防爆螺钉处。
3、壳体完工后，由车间、班组交检给壳体专检。
凡壳体缺件、有施工缺陷且未经消缺，并未经壳体专检盖章签字的，不允许周转流入下工序。
4、壳体流入生产装配工序后，各车间班组及施工人员按下面内容及流程填写：a)《低压开关柜自检单》作为自检、互检的例行工作内容，由各车间班组各工序施工者按此项目开展自检与互检，并填写、标识、纪录，问题项如实记录并消缺。
b)《低压开关柜过程检验单》栏，由专职过程检验员按照要求进行检验，不漏项、不错项，如实填写问题明细并跟踪消缺情况，最后复检合格签字确认。
c)《低压开关柜终检单》由专职电气检验员填写。
专职检验员按照要求进行检验，不漏项、不错项，如实填写问题明细并跟踪消缺情况，最后复检合格签字确认。
装配过程中需完成每道工序工作才能向下一道工序转交，自检、过程检未完成不允许向终检交检。
违反操作流程及检验程序的按《厂内质量管理办法进行考核》，并且根据质量问题等级记录质量十二分档案。
5、《低压开关柜装配检查记录》开始使用，相应责任人必须做好保管工作，丢失或损坏质检部会对相应责任人做一定的处罚。
低压开关柜产品自检单（生产）装配操作和自检记录项目检验项目及内容检验标准记录/实测自检互检柜体装配柜体框架，整体成型尺寸范围(mm)柜宽：Δ≤1柜深：Δ≤2柜高：Δ≤3 底板、安装梁、柜体支架按技术要求柜体防护等级检查防护要求： ;门板装配和操作按技术要求油漆外观（划伤）按技术要求LOGO标志装配按技术要求柜体组配功能单元及抽屉的组装Δ≤1mm机构及联锁装置的安装按技术要求抽屉操作脱扣、试验、工作位置可靠抽屉锁定按技术要求一次动静插件装配检查按技术要求二次动静插件装配检查按技术要求柜内元件装配一、二次元器件型号检查按技术材料单元器件布置合理性检查按工艺、技术标准、内部结构与型式试验报告描述相一致。
装配质量检验记录
序 号 5 6 7 8 9
检验项目
走台移动轻松自如,无阻滞干涉现象。 润滑管路正确、通畅,接头处无渗漏现象。 横梁滑座进给检验（按技术参数） ，低速无爬行。 横梁进给检验（按技术参数） 。 滑枕进给检验（按技术参数） ，低速无爬行。
检验结论
备
注
10
各限位开关灵活可靠,且行程符合技术参数要求。
主轴空转试验,每级转速不得少于 5 分钟,最高转速不得少于 1 小时,运转
检验员: 分油器、定量分配器、润滑泵等各件安装正确无误。 油管排列整齐美观大方。 销钉及螺钉外露一致，无偏心。 左右回转滑座与左右横梁滑座 0.02 塞尺不入。 清洁度检验。 年 月 日 工人姓名: 年 月 日
第 3 页 共 9 页
总装检验工序 序 号 1 2 3 4 5
检验员:
检验项目
工作台与底座结合：普通 8 个点/25×25，数控 10 个点/25×25。 立柱、连接体、底座结合，0.04 塞尺不入。 横梁与立柱结合 普通：0.04 不入； 数控：0.03 不入。 联接梁与立柱结合，0.04 塞尺不入。 清洗各部件。 年 月 日 工人姓名:
检验结论
备
注
年 月 日
二、滑座刀架装配工序
滑枕与刀架结合，普通：8 个点/25×25，数控：10 个点/25×25，贴塑
1
面应平整均匀，无气泡。 斜铁结合点，普通：6 个点/25×25， 数控：8 个点/25×25，贴塑面应
2
平整均匀，无气泡。
第 2 页 共 9 页
序 号 3 4 5 6 7 8
检验员:
文件交接记录 文件名称 数量
4
使用书明书（机械、电气） 合格证 装箱单
5
检验员:
装配式结构预制构件检验批质量验收记录
2
外观质量一般缺陷
第9.2.6条
/
3
预制构件尺寸的
允许偏差
mm
长度
楼板、梁、柱、 桁架
＜12m
±5
/
≥12m且＜18m
±10
/
≥18m
±20
/
墙板
±4
/
宽度、高(厚)度
楼板、梁、柱、桁架
±5
/
墙板
±4
/
表面平整度
楼板、梁、柱、墙板内表面
5
/
墙板外表面
3
/
侧向弯曲
楼板、梁、柱
L/750且20(L=mm)
设计要求及
规范规定
样本总数
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
预制构件质量检验
第9.2.1条
/
2
预制构件进场结构性能检验
第9.2.2条
/
3
外观质量的严重缺陷，影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差
第9.2.3条
/
4
预埋件等材料质量、规格和数量，预留孔、洞的数量
第9.2.4条
/
一般项目
1
预制构件标识
第9.2.5条
/
墙板、桁架
L/1000且20(L=mm)
/
翘曲
楼板
L/750(L=mm)
/
墙板
L/1000(L=mm)
/
装配式结构预制构件检验批质量验收记录
02010601
一般项目
验收项目
设计要求及
规范规定
样本总数
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
3
装配式结构预制构件检验批质量验收记录(最新)
/
1 预制构件标识
第9.2.5条
/
2 外观质量一般缺陷
第9.2.6条
/
＜12m
±5
/
楼板
一
梁、 长 柱、
≥12m且＜18m
±10
/
度 衍架
≥18m
±20
/
墙板
±4
/
般
预
楼板、梁、柱
制 宽度、
、桁架
±5
/
构 高(厚)
件度
墙板
±4
/
项3的
允
楼板、梁、柱
许 表面 、墙板内表面
5
/
偏 平整度 差
墙板外表面
3
装配式结构预制构件检验批质量验收记录
单位(子单位) 工程名称
市政
分部(子分部) 工程名称
主体结构混凝土结构
分项工程 名称
装配式结构
施工单位
项目负责人
分包单位
分包单位项目 负责人
施工依据 混凝土结构施工规范（GB50666-2011） 验收依据
验收项目
设计要求及 样本 最小/实际 规范规定 总数 抽样数量
/
目
楼板、梁、柱 侧向L/750且≤20/弯曲 墙板、桁架
L/1000 且≤20
/
楼板
L/750
/
翘曲
墙板
L/1000
/
检验批容量
装配式结构预 检验批部位 制构件检验批
质量验收记录 《混凝土结构工程施工质量 验收规范》GB50204-2015
检查记录
检查 结果
主 1 预制构件质量检验
第9.2.1条
/
控
2
预制构件进场结构性能检 验
装配式结构安装与连接检验批质量验收记录
装配式结构安装与连接检验批质量验收记录大家好，今天我们来聊聊装配式结构安装与连接检验批质量验收记录这个话题。
我们要知道什么是装配式结构。
简单来说，就是把各种零件组装在一起，形成一个完整的结构。
这种结构在我们的日常生活中随处可见，比如说我们家里的家具、楼房等等。
那么，如何保证这些装配式结构的安装质量呢？这就需要我们进行连接检验和质量验收了。
我们来看一下连接检验。
连接检验就是要检查各个零件之间的连接是否牢固，是否有松动现象。
这个过程就像我们平时搭积木一样，如果积木之间没有牢固地搭在一起，那么整座房子就会摇摇欲坠。
所以，我们在进行连接检验的时候，一定要认真仔细，不能马虎大意。
接下来，我们来谈谈质量验收。
质量验收就是要检查整个装配式结构是否符合设计要求，是否达到了预期的效果。
这个过程就像是我们在考试的时候，要检查自己的答案是否正确，是否符合题目的要求。
所以，我们在进行质量验收的时候，也要认真仔细，不能掉以轻心。
那么，如何进行连接检验和质量验收呢？这里给大家分享几个小技巧。
1. 检查各个零件之间的连接是否牢固。
我们可以用手轻轻拉动零件，看看是否有松动现象。
我们还可以用螺丝刀等工具检查一下螺钉是否拧紧。
如果发现有问题，就要及时进行调整。
2. 检查整个装配式结构的稳定性。
我们可以在装配式结构上加一些重物，比如说石头、沙袋等，然后观察它们是否能保持稳定。
如果发现不稳定，就要想办法进行加固。
3. 检查整个装配式结构的外观是否美观。
我们可以从侧面、正面等多个角度来观察装配式结构的外观，看看是否有瑕疵、划痕等问题。
如果发现有问题，就要进行修补。
4. 检查整个装配式结构的使用寿命。
我们可以让装配式结构经历一定的使用过程，看看它是否能够经受住时间的考验。
如果发现有问题，就要进行改进。
装配式结构安装与连接检验批质量验收记录是一个非常重要的环节，关系到整个结构的稳定性和使用寿命。
我们要认真对待这个过程，确保每一个细节都做到位。
装配检验记录跟单
安装发动机支架(大梁上)。
安装发动机-离合器-变速箱总成。
所有螺栓涂乐泰271胶并紧固。
注意：在未装进排气管之前所有发动机、空滤器的进排气口必须
密封。
安装离合器分离拨叉轴的摇臂，安装后摇臂行程为：70mm。
自由状态下与垂直线的夹角为15º（偏向汽车前进方向）。
安装缓速器辅助支撑。紧固螺栓。
安装水箱框架。紧固螺栓。
调整调节轮位置使风扇轮、调节轮、曲轴皮带轮处于一个平面内(允许加垫调整)。
紧固调节轮的连接螺栓。
安装进出水管和进出气管：进出水管按工艺要求连接、固定，水管不得打折。不得与其它零件干涉、磨擦。
安装排气系：卡箍固定可靠，螺栓紧固。
安装转向管路：要求清洁管路内腔，按图纸和工艺要求走向，螺纹接头涂乐泰242胶。油管固定可靠，不得与运动件干涉。
安装后减震器，紧固螺栓。
检查意见：
检验员签名：
负3工位：
分装发动机-离合器-变速器等：
离合器、发动机的分离表面用汽油擦洗干净，离合器压盘的紧固螺栓涂乐泰271胶、紧固。
离合器壳与变速器连接螺栓涂乐泰271胶、紧固。
拧紧力矩：※299Nm。
离合器分离轴承加满黄油。
变档机构支架与变速器连接螺栓涂乐泰271胶、紧固。
转向器与支架安装螺栓扭紧力矩：※425 Nm。
分装散热器，紧固螺栓。
分装散热器风扇，紧固螺栓。加注适量黄油。
分装散热器调节轮总成，紧固螺栓。加注适量黄油。
分装转向油管，用高压气体清洁管内，并保护好管接头。
检查意见：
检验员签名：
4工位：
转向器支架与大梁连接螺栓的拧紧力矩：※240 Nm。
拧紧后螺栓涂白漆。
确定前轴位置：测量横梁下方中心线到前轴两侧对称点的距离，其差值≤2mm。待后桥安装后测量前后桥的轴距，其差值≤10mm。
装配检验记录表完整
44
入料斗支架垂直于横梁，无变形、掉
46
抽风管前门锁紧后缝隙需用压条进行粘贴，防止漏灰
抽风管
47
小麦机器分选箱与料槽间需安装吸尘焊件
48
双 8 玉米机器需安装上吸灰组件及分选箱与料槽间的吸尘焊件
1、同一客户、同一机器所使用的螺丝型号必须统一，不允许
49
201,304，碳钢螺丝混装，且同一种孔要使用相同大小型号的平、
电控箱、分选箱门开关灵活，铰链不缺少卡簧
33
杂粮机检查应该符合需求计划要求，大通道盖皮，小通道盖板
34
盖皮支撑架无漏装现象且蝶形螺母必须紧固
盖皮、盖板
35
盖板及盖皮不允许有明显划痕，大面积划伤，脏，损坏等现象
36
美国机盖板横梁使用铜螺母
37
分选箱前后门、分选箱上盖、电控箱门的橡胶压条无损坏，接头
处打胶
58
其它 以上未注明需检验项目的标准由上级确认
检验结果：
检验员：
检验日期：
CAYY-QMS-C-2-30/04
检验结果复查记录表
年月
日 患者 期 姓名
ID 号
标本 类型
检验 项目
复查原因
复查后结果
操作者 备注
受控状态
分发号
作业指导书
塑料件外观检验规范
编号 第2版 生效日期
第1页 共 页 HWJS—7004 第 0 次修改
振动器不允许贴米道，缝隙≥2mm，外观合格无生锈
吹嘴与吹嘴上端面的平面度≤0.5mm（即整体）
吹嘴
吹嘴与吹嘴的前后平面度≤0.5mm（即整体） 1DS 机器的吹嘴组件要安装溅料板
吹嘴表面不允许有掉漆，划伤
电磁阀 电磁阀型号与需求计划一致，标识张贴在可见位置
装配式结构安装与连接检验批质量验收记录
装配式结构安装与连接检验批质量验收记录装配式结构安装与连接检验批质量验收记录，这是一份非常重要的文件。
它记录了我们在安装和连接装配式结构时所遇到的问题，以及我们如何解决这些问题的过程。
这份文件不仅对我们的工作有着重要的指导意义，而且对于以后的工作也是非常有帮助的。
我们需要了解一下装配式结构的定义。
装配式结构是指由多个零部件组装而成的建筑结构。
这种结构具有拆卸方便、重量轻、强度高等优点，因此在现代建筑工程中得到了广泛应用。
在装配式结构的安装过程中，我们也会遇到一些问题。
比如说，有时候零部件之间的连接不够牢固，容易出现松动现象；有时候零部件的尺寸不准确，导致整个结构不稳定等等。
这些问题都需要我们在验收时进行检查和处理。
为了保证装配式结构的质量，我们需要对其进行全面的检验。
具体来说，我们需要从以下几个方面进行检查：
第一，检查零部件之间的连接是否牢固。
我们可以通过用手摇晃零部件来测试其稳定性；同时还可以使用专业的工具进行测量和分析。
第二，检查零部件的尺寸是否准确。
我们可以使用卡尺、游标卡尺等工具进行测量；同时还可以进行几何形状的检测。
第三，检查整个结构的稳定性和安全性。
我们可以使用专业的设备进行测试和评估；同时还可以邀请专业人士来进行现场指导和建议。
在进行装配式结构安装与连接检验批质量验收记录时，我们需要认真细致地进行检查和处理。
只有这样才能保证整个工程的质量和安全。
希望这篇文章能够对大家有所帮助！。
装配式结构施工检验批质量验收记录
检验批部位
施工依据 混凝土结构施工规范（GB50666-2011) 验收依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版）
验收项目
设计要求及 规范规定
最小/实际 抽样数量
检查记录
检查 结果
1 预制构件进场检查
主
控 项
2 预制构件的连接
目
3
接头和拼缝的混凝土强 度
1
预制构件支承位置和方 法
装配式结构施工检验批质量验收记录
02010602 001
单位（子单位） 浙江资料软件销售： 分部（子分部） 主体结构分部-混
工程名称
15824421188
工程名称
凝土结构子分部
分项工程名称
装配式结构分项
施工单位
资料软件全套：1280 元
项目负责人
检验批容量
分包单位
资料员QQ群： 375178245
分包单位 项目负责人
第9.4.1条 第9.4.2条 第9.4.3条 第9.4.4条
/
质量证明文件齐全，检验合格，报告编号
√
/
抽查 处，合格 处
√
/
抽查 处，合格 处
√
/
抽查 处，合格 处
√
2 安装控制标志
第9.4.5条
/
一
般 项
3 预制构件吊装
第9.4.6条
/
目
4
临时固定措施和位置校 正
第9.4.7条
/
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
5 接头和拼缝的质格 处
√
施工单位 检查结果
装配检验记录表B
产品编号:2BW5303-0EK4检验日期:2017.05。28文件号：SL/QSJ—95
名 称
水环真空泵
规格型号
2BE1303
装配图号
2BE1303—0000
制 造号
20170528-153
装配日期
2017.05.28
装配类型
单泵装配
检验情况记录
序号
装配部位
检测项目
标准要求
检测结果（实测）
装配人:赵和如、戴光耀 检验员:陈涛审核：袁四林(印章)报告日期：2017。05.28
调整垫厚度
装配后总间隙≤0.45mm
调整垫厚度≤3mm
0。42mm
2.5mm
√
14
手动转动转子
叶轮与分配器无接触摩擦
运转灵活无阻卡
√
15
电联、泵联同轴度
泵联与电联间隙
同轴度0.1mm
3-4mm
0.08mm
3。5mm
√
16
外观质量
OK
√
17
挂牌标识
编号填入编号栏
OK
√
检测论:
各项检测结果均符合设计要求，该水环真空泵判定为合格。
OK
√
6
泵体与分配器止口
吻合对齐
OK
√
7
泵体与分配器密封
分配器与侧盖密封
完好
涂抹均匀
√
8
两侧盖支撑脚
同一平面
在同平面上
√
9
轴承体
轴承
轴承后盖
轴承体内清洁度
整洁无毛刺等杂质
清洁无毛刺等
√
10
轴承体内油路
畅通无阻
组装检查记录表
≤±2 b/100且≤3
≤±2 L/1000且≦5.0
±1 1.5H/1000
≤3 ±2 ±1
牛腿位置、方向
与图纸核对
牛腿数量
与图纸核对
牛腿端孔到柱轴线距离
±3
牛腿的翘曲或扭曲
≤2
自检/日期
互检/日期
专检/日期
检验结果 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
备注
附件3
装配质量检查记录表
工程名称 工号
构件号
检验项目
检验标准（单位mm）
对口错边
t/10且≤3
一 （白）
质 保 部
截面尺寸 垂直度 长度
二 （红）
自 检 员
弯曲
铣平面到耳板/连接 板第一安装孔距离
柱端连接处的倾斜度
三 （蓝）
车 间
柱脚板翘曲、平面度 、底板中心线偏移
同组孔对角线差值
同一组任意两孔间距
装配首件检验记录表
表单编号：
版本/版次：A0
1. 每 批 首 件 ： 每 个 LOT 批 正 式 投 入 生 产 之 前
2.
更
换
材
料
：
针
对
更
换
材
填 写
料 之 初
说件
明
3.
模
具
维
修
：
针
对
模
具
修
改
之
初
件
表单编号：
版本/版次：A0
4. 调 机 首 件 ： 针 对 机 台 调 整 之 初 件（ 四（ 五
发
表单编号：
版本/版次：A0
6
单
7
8
位
9
10
11
12 检验结果判定 备注：
□□AC：：合不格能，生继产续，生立产即停 机
□B：不合 格□重D：新条调件机 认可
检验员（IPQC）：
核准判定人员
品质工程师： 生产主管：
品质经理： 生产经理：
（一）凡生产单位每批产品之首件/末件，由生产部人员填写本表单与样品一同送品质检验，经判定合格后方可生产. （二）本表单填写一式三份，经过判定合格后正本和样品由品质保存，副本由生产保存和入库使用
日 期
线
别：
模号/料号 申 请 生产批号 单 图号： 位
□每日首件
装配首件/末件检验记录表
班 别： 印刷内容 样本数(pcs) 版次： □每批首件 □更换材料 □末件
检验编号： 订单编号： 送样时间 检验时间 完成时间 申请人
模治具调整：
核定
检验项目
检验规格（mm)
检验结果
判定
装配车间巡检@成品检验记录表
时间
1 8:20 2 8:25 3 8:35 4 8:40 5 9:00 6 9:45 7 10:35 8 10:40 9 10:45 10 11:00 11 11:15 12 11:20 13 11:30 14 13:40 15 13:50 16 14:00 17 14:05 18 15:25 19 15:50 20 15:55
19" C2 √ √
18" C2 √ √
19" C2 √ √
18" B √ √
√
24" A √ √
√
18" B √ √
√
24" A √ √
√
24" A √ √
√
18" C2 √ √
24" C2 √ √
17" C2 √ √
√
20" A √ √
√
18" B √ √
√
16" A √ √
√
16" C2 √ √
18" A √ √ 19" C2 √ √ 18" C2 √ √ 18" A √ √ 19" A √ √ 17" A √ √ 19" C2 √ √ 16" A √ √ 24" A √ √ 22" A √ √ 14" A √ √ 18" A √ √ 21" A √ √ 20" A √ √ 19" C2 √ √ 17" A √ √ 20" C2 √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 22" A √ √ 20" A √ √ 24" B √ √ 20" A √ √ 24" B √ √ 24" B √ √ 20" A √ √ 20" A √ √ 26" A √ √ 18" C1 √ √ 20" C1 √ √ 22" C1 √ √ 19" C1 √ √ 21" C1 √ √ 24" C1 √ √ 22" A √ √ 16" A √ √ 24" B √ √ 21" C1 √ √ 16" A √ √ 24" B √ √ 19" A √ √ 20" B √ √ 20" A √ √
装配式结构分项工程(预制构件)检验批质量验收记录
主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求 项目专业质量检查员：
年月日
监理(建设) 单位验收结论
监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)：
年月日
10
预应力构件 预留孔道位置
11
翘曲
板 梁、柱、墙板、
薄腹梁、桁架 板、墙板
板、墙板、柱、梁
梁、墙板、 薄腹梁、桁架
板
墙板
10 5 +10，-5 5 15 +5，-3 +10，-5 10 5
3 ι/750 ι/1000
施工班组长
施工单位 检查评定记录
监理(建设) 单位验收记录
施工单位检 查评定结果
1 期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的
主
规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。
控
项 2 预制构件的外观质量不应有严重缺陷。
目
3
预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏 差
1 预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。
项 次
项
目
允许偏差（mm）
板、梁
+10，-5
1
长度
柱 墙板
+5，-10 ±5
薄腹梁、桁架
+15,-10
2
宽度、高 （厚）度
板、梁、柱、 墙板、薄腹梁、桁架
±5
梁、柱、板
ι/750且≤20
3 侧向弯曲
一
墙板、薄腹梁、桁架 ι/1000且≤20
般
中心线位置
项2 4
目 5
预埋件 预留孔
螺栓位置 螺栓外露长度 中心线位置
6 预留洞
中心线位置
7
主筋保护 层厚度
装配式焊接不锈钢水箱检验记录
结构及半成品
☆
底板
铺设
断焊间距500㎜
断焊宽度30～50㎜
断焊间距: mm
断焊宽度: mm
断焊宽度：mm
☆
侧板
拼装
水平度:≯2mm/1000 mm
垂直度:≯2mm/1000 mm
垂直度：≯2mm/1000 mm
第
一
层
侧
板
水平度:
mm
垂直度:
mm
☆
盖板
安装
箱顶水平度:≯2mm/1000 mm
水平度: mm
内部拉
撑设置
按施工图纸要求
安装
附件
按施工图纸要求
成品验收
焊接
焊接表面应无裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。焊缝与母材圆滑过度。
表面质量:
表面质量：
外观
检验
水箱应光滑平整,平整度要求:
≯3mm/㎡,表面不得有深度划伤,凸凹等影响外观质量的缺陷。
≯3mm/㎡，表面不得有深度划伤，凸凹等影响外观质量的缺陷。
平整度: mm
表面质量:
表面质量：
☆
煤油
试漏
把煤油涂在水箱箱体外（板块与板块之间）缝隙处,然后在水箱箱体内焊缝处进行目测检漏。
☆
盛水静
压试漏
对水箱进行注水小时盛水静压试漏,检须经工程验收人员现场检验或确认。
装配式焊接不锈钢水箱检验记录
产品名称: 产品编号: 产品型号:
检验
项目
工艺要求
检验结果
操作者
检验
结论
检验员
日期
日期
水箱底座
底盘
尺寸
长度㎜允差:±3㎜
宽度㎜允差:±3㎜