塔设备知识
塔设备基础知识概述
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2.3.2 塔盘的分类
塔盘按结构特点可分为整块式塔盘和分块式塔盘。当塔径 ≤700mm时,采用整块式塔盘;塔径≥800mm时宜采用分块 式塔盘。
(1)整块式塔盘 整块式塔盘根据组装方式不同可分为定距管式、重叠式和 支撑圈式。采用整块式塔盘时,塔体由若干个塔节组成,每 个塔节中装有一定数量的塔盘,塔节之间采用法兰连接。 (2)分块式塔盘 直径较大的板式塔,为便于制造、安装、检修,可将塔盘 板分成数块,通过人孔送入塔内,装在焊于塔体内壁的塔盘 支承件上。分块式塔盘的塔体,通常为焊制整体圆筒,不分 塔节。 天然气事业部牙哈作业
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塔设备基础知识
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主 要 内 容
1 塔设备概述
2 板式塔
3 填料塔
4 精馏塔
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1 塔 设 备 概 述
化工厂塔设备1
化工厂塔设备2
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1.1 塔设备的概念 化工生产过程中可提供气液或 液液两相之间进行直接接触机会, 达到相际传质及传热目的,又能使 接触之后的两相及时分开,互不夹 带的设备。
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2.2.2 筛板塔 筛板塔也是应用历史较久的塔型之一,与泡罩塔相比,筛板 塔结构简单,筛板塔结构及气液接触状况如下图所示。筛板塔 塔盘分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等部分。
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筛板塔的优点:
(1)结构简单,制造和维修方便,相同条件下生产能力 高于浮阀塔;
塔设备资料
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塔设备塔设备是指用于支撑和传输电力、通信、广播等信号的设备和建筑物,通常位于高处以便提供更好的信号覆盖范围和传输效果。
塔设备在现代社会中扮演着重要的角色,不仅是基础设施的一部分,也是信息传输的重要枢纽。
塔设备的分类塔设备可以根据用途和材料来进行分类。
根据用途,主要包括电力塔、通信塔、广播塔等。
根据材料,常见的塔设备有钢铁塔、混凝土塔、木质塔等。
每种塔设备都有其独特的特点和适用范围。
塔设备的建造与维护建造塔设备需要经过严格的规划、设计和施工过程。
首先需要确定塔设备的用途和位置,然后进行图纸设计和结构计算。
施工时需严格遵守施工标准和安全规范,确保塔设备的稳固和安全。
塔设备的维护也至关重要。
定期检查塔设备的结构和设备状态,及时发现并修复问题。
防止因设备故障导致的事故和停机,确保塔设备的正常运行。
塔设备的应用塔设备广泛应用于各个领域。
电力塔用于支撑输电线路,保障电力传输的稳定性和安全性。
通信塔用于支持移动通信、互联网等信息传输设备,确保通信网络畅通无阻。
广播塔能够传输广播信号,覆盖更广的范围,使听众可以更广泛地接收到信息。
塔设备的未来发展随着科技的不断发展,塔设备也在不断创新和改进。
未来,塔设备可能会更加智能化,具备自动监测和远程操作的功能,提高设备的效率和可靠性。
同时,为了适应新的需求和环境,塔设备可能会更加轻量化和环保,降低对资源的消耗和环境的影响。
总而言之,塔设备作为现代社会不可或缺的基础设施,发挥着重要作用。
在未来,随着科技的发展和社会的需求,塔设备将不断完善和发展,更好地满足人们的通信、电力传输等需求。
塔设备基础知识学习
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• ① 单溢流型:如图2-10(a)所示,液体从塔板一端的 受液盘自左向右横向流过整个塔板,在另一端从溢 流堰落入塔板降液管中,液体几乎流经整个塔径的 距离,流道较长,塔板效率较高,它的结构较简单, 是常见的流型。
• 由于浮阀的操作弹性大、雾沫夹带少、全塔盘鼓泡 均匀、效率较高、压降小、结构简单、造价低等一 系列优点,所以得到非常广泛的应用。目前,炼化 厂最广泛采用的是Fl型盘状浮阀,现以F-1型浮阀 为例说明其工作情况:圆盘浮阀靠三条支腿插在塔 板上三角形排列的圆孔内,当气体通过圆孔上升时, 靠气流的动能把阀片顶起,气体就吹入塔板上的液 层内进行鼓泡。阀片上的三条支腿,起到限制阀片 的运动和开度的作用,并且,F-1型浮阀的周边有 三个起始定距片,即使浮阀完全关闭,阀片与塔板 之间仍能保持一定距离(2.5mm—6mm左右),这 样即使在小气量时,气体也能通过所阀片均匀鼓泡。 因而可以得到较宽的稳定操作范围。同时,由
板式塔
• 炼化厂应用最广的是各种形式的板式塔, 其中大部分是分馏塔,现以原油常压分 馏塔为例来说明塔设备的基本工作原理。
• 原油是由各种分子量不同的碳氢化合物 组成的混合物,各组分沸点是不同的, 例如汽油沸点<130℃,煤油沸点为 130~250℃,柴油沸点为250-350℃,蜡 油沸点为350-520℃,渣油沸点为> 520℃。分馏塔就是利用各组分沸点不 同的特性进行分馏的。
• 2.2.2、常见塔盘 • (1)舌形塔盘:如图2-
5所示,舌片由钢板上冲 出并按一定角度朝一个 方向翘起,在塔盘上呈 三角形排列。气休从舌 片下的孔中吹出,与液 层搅拌接触。液体流动 方向与气流方向一致, 故塔板上的液面落差较 小,全塔盘鼓泡较均匀。 气体斜喷再折而向上, 所以雾沫夹带较少,气 体流量可提高,塔盘上 只有降液管,没有溢流 堰,因此塔盘上压力降 较小,塔盘金属耗量较 小,且制造安装方便。
化工设备知识培训--塔设备基础知识
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化工设备知识培训–塔设备基础知识一、塔设备概述塔设备是化工生产中常见的一种设备,它主要用于气体或液体的分离、净化和反应。
塔设备的主要组成部分包括塔底、塔体、塔顶以及进出料管道等。
二、塔设备的分类塔设备根据不同的工作原理和结构形式可以分为多种类型,常见的塔设备包括萃取塔、吸收塔、吸附塔、蒸馏塔等。
2.1 萃取塔萃取塔主要用于分离混合物中的有机物质,它通过溶剂将混合物中的目标组分分离出来。
萃取塔一般由填料、萃取液进入装置和混合物进入装置的管道等组成。
2.2 吸收塔吸收塔主要用于气体吸收液体中的溶质,常用于气体净化和气体分离过程中。
吸收塔的主要组成部分包括填料、入口喷头、气体进出口口和液体进出口等。
2.3 吸附塔吸附塔主要用于吸附物质的分离和净化,常见的应用是通过将固体吸附剂与流体接触,将流体中的目标分子吸附在吸附剂表面或孔隙中。
吸附塔的主要组成部分包括填料、进出料管道、吸附剂装置等。
2.4 蒸馏塔蒸馏塔主要用于对混合液进行精馏,根据组分的沸点差异,将混合液分离为不同的组分。
蒸馏塔的主要组成部分包括塔壳、塔盘、回流管、塔顶和塔底等。
三、塔设备的工作原理塔设备的工作原理主要有物理吸附、化学反应、萃取、吸收和蒸馏等几种。
3.1 物理吸附物理吸附是指分子或离子间的相互作用力使之附着在固体表面。
物理吸附主要是靠分子之间的范德华力和静电作用力实现的。
3.2 化学反应化学反应是指通过化学变化达到分离、净化或反应的目的。
化学反应一般需要适当的温度和压力条件下进行。
3.3 萃取萃取是指通过溶剂将混合物中的目标组分分离出来。
萃取过程中,溶剂与混合物中的物质之间发生物理或化学作用,将目标组分转移到溶剂中。
3.4 吸收吸收是指气体通过与液体接触,将气体中的溶质吸附到液体中的过程。
吸收过程中,气体与液体之间发生物理或化学作用,使溶质从气体相转移到液体相。
3.5 蒸馏蒸馏是指利用混合液中不同组分的沸点差异,通过加热使其中的易挥发组分先蒸发,然后冷凝为液体,从而实现混合液的分离。
塔器设备知识培训
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▪气液传质设备塔器设备Mass Transfer Equipments▪大型化工装置▪常见的化工设备:反应器塔器换热器容器▪1、容器:主要用来贮存原料,中间产品和成品等.按形状分有圆柱形、球形等,而以圆柱形容器应用最广。
▪2、换热器:主要用来使两种不同温度的物料进行热量交换,以达到加热或冷却之目的。
▪3、反应器:主要用来使物料在其中间进行化学反应,生成新的物质,或者使物料进行搅拌、沉降等单元操作.▪4、塔器:用于吸收、洗涤、精馏、萃取等化工单元操作.塔器多为立式设备,其断面一般为圆形。
塔器的高度和直径之比,一般相差较大。
▪第一章概论塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。
它可使气(或汽)液和液液两相之间进行紧密接触,达到相际传质及传热的目的。
可在塔设备中完成的常见的单元操作有:精馏、吸收、解吸和萃取等。
此外,工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥,以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。
这些过程都是在一定的压力、温度、流量等工艺条件下,在一定的设备内完成的。
由于其过程中两种介质主要发生的是质的交换,所以也将实现这些过程的设备叫传质设备;从外形上看这些设备都是竖直安装的圆筒形容器,且长径比较大,形如“塔",故习惯上称其为塔设备。
▪第一节塔设备在化工生产中的作用和地位塔设备能够为气、液或液、液两相进行充分接触提供适宜的条件,即充分的接触时间、分离空间和传质传热的面积,从而达到相际间质量和热量交换的目的,实现工艺所要求的生产过程,生产出合格的产品。
所以塔设备的性能对整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额,以及三废处理和环境保护等方面部有着重大的影响。
塔设备的投资费用及钢材耗量仅次于换热设备。
据统计,在化工和石油化工生产装置中,塔设备的投资费用占全部工艺设备总投资的25.39%,在炼油和煤化生产装置中占34.85%;其所消耗的钢材重量在各类工艺设备中所占比例也是比较高的,如年产250万吨常减压蒸馏装置中,塔设备耗用钢材重量占45。
塔式起重机基础知识汇总(整理版).doc
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塔式起重机基础知识汇总塔式起重机的技术性能是用各种参数表示的,其主要参数包括幅度、起重量、起重力矩、自由高度、最大高度等;其一般参数包括:各种速度、结构重量、尺寸、尾部尺寸及轨距轴距等,下面分别简述:一、幅度:幅度是从塔式起重机回转中心线至吊钩中心线的水平距离,通常称为回转半径式工作半径。
二、起重量起重量是吊钩能吊起的重量,其中包括吊索、吊具及容器的重量,起重量因幅度的改变而改变,因此每台起重机都有自己本身的起重量与起重幅度的对应表,俗称工作曲线表。
起重量包括两个参数:即最大起重量及最大幅度起重量。
最大起重量由起重机的设计结构确定,主要包括其钢丝绳、吊钩、臂架、起重机构等。
其吊点必须在幅度较小的位置。
最大幅度起重量除了与起重机设计结构有关,还与其倾翻力矩有关,是一个很重要的参数。
塔式起重机的起重量是随吊钩的滑轮组数不同而不同。
一般两绳是单绳起重量的一倍,四绳是两绳起重量的一倍等等。
可才艮据需要而进行变换。
为了防止塔式起重机起重超过其最大起重量,所有塔式起重机都安装有重量限制器,有的称测力环,重量限制器内装存有多个限制开关,除了限位塔机最大额定重量外,在高速起吊和中速起吊时,也可进行重量限制,高速时吊重最轻,中速时吊重中等,低速时吊重最重。
.三、起重力矩起重量与相应幅度的乘积为起重力矩,过去的计量单位为TM,现行的计量单位为KNM, 1TM 等于1OKNM。
额定起重力矩量是塔式起重机工作能力的最重要参数,它是防止塔机工作时重心偏移,而发生倾翻的关键参数。
由于不同的幅度的起重力矩不均衡,幅度渐大,力矩渐小,因此常以各点幅度的平均力矩作为塔机的额定力矩。
塔式起重机的起重量随着幅度的增加而相应递减,因此,在各种幅度时都有额定的起重量,不同的幅度和相应的起重量连接起来,就绘制成起重机的性能曲线图,使操作人员一看明了不同幅度下的额定起重量,防止超载。
-一般塔式起重机可以安装几种不同的臂长,每一种臂长的起重臂都有其特定的起重曲线,不过差别不大。
塔设备基础知识
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塔设备基础知识
塔设备是一种广泛应用于化工、石油、炼油、化肥等工业领域的设备,主要用于分离和提纯混合物中的组分。
塔设备的种类繁多,根据不同的工艺和需求,可以分为板式塔、网板塔、填料塔和萃取塔等。
而塔设备的基础知识包括以下几个方面:
1. 塔设备的工作原理:塔设备主要利用组分在不同条件下的相对溶解度、沸点、密度等性质的差异来进行分离。
通常是通过液-气或液-液接触,让混合物中的不同组分在塔内进行连续的
物理或化学反应,从而达到提纯的目的。
2. 塔设备的结构和组成:塔设备通常由塔筒、填料或板式隔板、进料口、出料口、冷却或加热设备等组成。
不同类型的塔设备在结构和组成上可能有所不同,但基本原理是相似的。
3. 塔设备的运行参数:塔设备的运行参数通常包括流量、温度、压力、物料的分布和速度等。
这些参数对于塔设备的正常运行和分离效果至关重要。
4. 塔设备的应用范围:塔设备广泛应用于化工过程中的蒸馏、吸收、萃取、脱硫、脱盐等工艺中。
同时,塔设备也在石油和天然气的分离、炼油、化肥生产等方面发挥着重要作用。
总的来说,塔设备是化工领域中不可或缺的一种设备,它在提高产品质量、提升生产效率、降低成本等方面发挥着重要作用。
因此,了解和掌握塔设备的基础知识对于相关行业的从业人员来说是非常重要的。
塔器设计时应具备那些知识点
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一、塔器的分类及用途1.塔设备的作用:2.塔器的分类:①按操作压力分②按单元操作分③按内件结构分:填料塔和板式塔3.填料塔的结构:①塔体②支座③人孔或手孔④吊柱及扶梯⑤操作平台⑥填料⑦除沫器,等等4.板式塔的结构:①塔体②支座③人孔或手孔④吊柱及扶梯⑤操作平台⑥塔盘等。
5.填料塔使用场合:①分离程度要求高的情况②具有腐蚀性的物料的情况③容易发泡的物料的情况6.板式塔使用场合:①液相负荷较小时②含固体颗粒,容易结垢,有结晶的物料等。
二、填料塔1.填料塔的特点:2.填料分类:散装填料和规整填料散装填料的分类:(1)环形填料(2)开孔环形填料(3)鞍形填料(4)金属环矩鞍填料规整填料分类:(1)丝网波纹填料(2)板波纹填料填料的选用:3.液体的分布器分类:(1)管式液体分布器:重力型和压力型(2)槽式液体分布器(3)喷洒式液体分布器(4)盘式液体分布器4. 液体的分布器作用:5. 了解填料支撑的种类,结构三、板式塔的种类1、泡罩塔的结构优点:缺点:2、浮阀塔的结构优点:缺点:3、筛板塔的结构优点:缺点:4、无降液管塔5、导向筛板塔6、斜喷型塔四、板式塔的塔盘1、板式塔的塔盘分类:溢流型和穿流型2、板式塔的塔盘结构分类:①整块式塔盘:定距管式塔盘和重叠式塔盘②分块式塔盘3、塔盘支撑结构种类,结构五、塔设备的附件1、除沫器的作用:2、常用的除沫装置:丝网除沫器、折流板式除沫器、旋流板除沫器3、吊柱的结构: 六、塔设备的计算塔设备的各种载荷,计算中需要知道设计哪些载荷塔设备标准的适用范围,什么样的设备,才算是塔设备设计压力,设计温度如何考虑材料的选择,负偏差,腐蚀裕量,最小厚度1.了解塔设备的受力模型,塔设备受力模型的理论基础地震受力模型地震水平力如何计算,地震垂直力如何计算;什么情况下考虑地震垂直作用力地震弯矩如何计算多质点的地震弯矩是如何叠加的风载受力模型风作用力的计算风弯矩的计算地震作用和风载作用是如何叠加的2.塔设备强度计算包括哪些步骤3.塔的固有周期,振型的概念是什么,又是如何参与到塔设备计算中的七、塔设备零部件1.裙座1.1裙座材料的选择,地脚螺栓的选择,许用应力的确定1.2裙座的类型,每种类型适用场合,每种结构有何要求1.3裙座与塔壳的连接形式,焊缝有和要求1.4排气孔,排气管和隔火圈的规格数量的确定1.5裙座上面引出管的结构如何设计1.6检查孔规格,数量的确定1.7地脚螺栓座的结构有哪些,每种结构尺寸如何确定的2.塔壳通常包括的元件有哪些,塔壳结构有哪些3.静电接地板如何设置4.地脚螺栓模板的用途,结构如何考虑5.设置吊柱的目的(分段塔可不设置吊柱),结构尺寸的确定6.塔设备吊耳如何选择,如何计算八、设备法兰(专题讨论)1)设备法兰的类型,以及各种类型的优缺点,各适用什么场合2)设备法兰的标准号,在选用标准设备法兰需要注意什么3)非标设备法兰如何计算,结构尺寸如何确定,怎样才算是最优设计4)设备法兰材料有哪些,如何选择5)设备法兰的制造,法兰的制造技术要求有哪些九、螺栓和螺母,1)螺栓材料选择,标准的选择,载荷计算2)螺栓长度计算十、垫片1)常用法兰垫片种类及其适用范围2)垫片的特征参数“m”,"y”表达什么意义,与法兰计算有何关系十一、管法兰(专题讨论)1)管法兰有哪些标准,标准之间有哪些差异,如何选用适合的标准,选标准法兰需要注意哪些事项2)非标管法兰如何设计3)法兰盖上面如何考虑开孔削弱4)管法兰的螺栓螺母如何选材料,如何确定长度十二、开孔和开孔补强1)补强结构(补强圈补强、厚壁接管补强和整体锻件补强)2)分别介绍每种补强结构的优点、缺点和适用场合等3)开孔补强的计算方法有哪些4)凸形封头上面的开孔补强需要注意哪些5)开孔与焊接缝距离有哪些要求,如果不满足需要如何处理6)开孔补强计算时,计算壳体有效厚度时,为何焊缝系数取1塔设备人孔和手孔的分布:十三、材料方面1)是否需要按照容规进行复检2)材料是否需要进行UT%, II级合格3)是否需要冲击试验4)什么晶间腐蚀,如何防止5)什么是间隙腐蚀,如何防止6)什么是应力腐蚀,如何防止7)什么是点腐蚀,如何防止十四、制造方面1)是否需要制备焊接试板2)是否需要热处理3)角焊缝是否需要打磨光滑4)是否需要冲击试验十五、检验方面要求1)A/B类焊缝如何检查2)C/D类焊缝如何检查3)水压试验如何进行,怎样才算合格4)气压试验如何进行,怎样才算合格5)什么情况下需要做气密试验美文欣赏1、走过春的田野,趟过夏的激流,来到秋天就是安静祥和的世界。
塔设备基础必学知识点
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塔设备基础必学知识点
以下是塔设备基础必学的几个知识点:
1. 塔设备概述:了解塔设备的定义、功能和分类。
2. 塔设备的主要构成部分:包括主杆、塔筒、天线、馈线、电源等。
3. 塔设备的安装要求:了解塔设备的安装位置、角度、重心、抗风抗震能力等要求。
4. 塔设备的维护与保养:掌握塔设备的日常维护和定期保养,包括清洁、检查、维修等。
5. 塔设备的安全操作:了解塔设备的安全操作规程,包括危险警示、防护措施、紧急处理等。
6. 塔设备的应用场景:了解塔设备在通信、广播、自动化控制等领域的应用。
7. 塔设备的技术要求:了解塔设备的传输性能、抗干扰能力、功耗、温度等技术指标要求。
8. 塔设备的市场发展动态:了解塔设备市场的发展趋势、竞争格局、关键技术等。
这些知识点是塔设备基础必学的内容,掌握这些知识可以对塔设备的安装、维护、应用有更深入的理解和把握。
塔釜容器类设备的有关知识培训-
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填料塔也有一些不足之处,如填料造价高;当液体负荷较小时不能 有效地润湿填料表面,使传质效率降低;不能直接用于有悬浮物或容易 聚合的物料;对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。
二、填料的类型
填料的种类很多,根据装填方式的不同,可分为散装 填料和规整填料。
了塔顶产品收率。
2.填料塔的结构 一、填料塔的结构特点
【图片3-10】填料塔的结构示意图 1.(填料塔总体结构动画)2.(气 体进口装置)3(填料吸收塔动画)
吸收就是使混合气体与适当的 液体接触,使气体中的一个或几 个组份溶解于该液体内而形成溶 液,不能溶解的组份则保留在气 相中,于是原混合气体的组份得 以分离,这种利用各组份溶解度 不同而分离气体混合物的操作。
填料塔的内件主要有填料 支承装置、填料压紧装置、液 体分布装置、液体收集再分布 装置等。合理地选择和设计塔 内件,对保证填料塔的正常操 作及优良的传质性能十分重要。
五、填料塔的内件
1.填料支承装置
【图片3-14】填料支承装置 填料支承装置的作用是支承塔内的填料,常用的填料支承装置有如图片3-14所 示的栅板型、孔管型、驼峰型等。支承装置的选择,主要的依据是塔径、填料 种类及型号、塔体及填料的材质、气液流率等。
A、塔体 塔体是设备的外壳。常见的塔体是由等直径、等壁厚的圆筒和作为 头盖和底盖的椭圆形封头所组成。但随着化工装置的大型化,逐渐由采用 不等直径,不等壁厚的塔体。
B、塔体支座 是塔体安装到基础上的连接部分。应当具有足够的强度和刚度。 最常用的塔体支座是裙式支座(简称裙座)。
C、除沫器 用于捕捉夹带在气流中的液滴。 • 使用高效除沫器对于回收贵重物料,提高分离效率,改善塔后设备的操作
塔设备基础知识
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波纹规整填料
丝网规整填料
什么是塔盘效率?其影响因素?
在实际生产中,由于接触时间有限,雾沫 夹带的原因,还有制造、安装的关系,气 液两相不能达到平衡状态,使实际塔盘数 要大于理论塔盘数。理论塔盘数与实际塔 盘数之比就是塔盘效率,即:
塔盘效率=理论塔盘数/实际塔盘数 塔盘效率的影响因素: 气液两相的物理性质,如粘度、相对挥发
溢流液泛
此处堵 气相
溢流液泛:指因降 液管通过能力的限 制而引起的液泛, 板压降太大通常是 降液管内液面太高 的主要原因。因此, 板压降很大的塔都 容易发生溢流液泛, 由此可见,气速过 大也会造成溢流液 泛,此外,由于塔 内某块塔盘的降液 管阻力急剧增加 (如堵塞)也会造 成溢流液泛。
气泡夹带
塔设备基础知识
制作人:罗银锁
什么是塔?其主要包括那 些部分?
塔是炼油化工厂的主要工艺设备之 一,它是完成混合物分离的设备, 主要包括以下几个部分:
塔体:包括筒体、端盖及连接法兰。 内件:指塔盘或填料及其支撑装置。
支座:支撑塔的底座,即常说的塔 裙座。
附件:包括人孔、进出料接管、各 类仪表接管,液体和气体的分配装 置,以及塔外的扶梯、平台、外保 温等。
气体出口
液体进口
液体再 分配器
除雾器 液体分配器
填料卸料口 填料
支撑隔栅
气体进口
液体抽出口
塔盘的种类大体有哪些?
泡罩塔板; 浮阀塔板; 筛孔塔板; 舌型塔板; 网孔塔板; 垂直筛板。
一种良好性能的塔盘应 具备哪些条件?
分馏效率高;
生产能力大,即允许的气液相 负荷都较高;
操作稳定,弹性好,即在塔内 气、液相负荷变化大时,仍能 保证较高的分馏效率;
2.全塔余热大,因为催化分馏塔进料 是温度450℃以上高温油气,因此增 加了温度较高的油浆系统循环和二 中循环来取走高温位热量。
塔设备知识
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塔设备知识塔设备第一节概述一、塔设备的基本功能与基本性能指标要求:1. 基本功能:塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会,使传质、传热两种传递过程能够迅速有效地进行;并能使接触之后的气、液相及时分开,互不夹带。
用以实现蒸馏操作的塔设备称为蒸馏塔。
2.基本性能指标要求:除特定的工艺要求外,还需考虑下列设备要求:(1)生产能力大,即单位塔截面上单位时间的物料处理量大。
(2)分离效率高,即气、液两相能充分接触。
(3)适应能力强及操作弹性大,即对各种物料性质的适应性强并且在负荷波动时能维持操作稳定,保持较高的分离效率。
(4)流体阻力小,即气相通过每层塔板或单位高度填料层的压降小。
二、塔设备的分类及工作原理与适用场合:1. 分类:按照塔设备内部构件的结构型式,可分为板式塔和填料塔两大类。
2. 工作原理与适用场合:(1)板式塔:板式塔内沿塔高装有若干层塔板(塔盘),液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底,并在各块板面上形成流动的液层;气体则靠压强差推动,由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。
气、液两相在塔内进行逐级接触,两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。
当处理量大时多采用板式塔。
蒸馏操作的规模较大,故采用板式塔。
(2)填料塔:填料塔内装有各种形式的固体填充物,即填料。
液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上,靠重力作用沿填料表面流下;气相则在压强差推动下穿过填料的间隙,由塔的一端流向另一端。
气、液在填料的润湿表面上进行接触,其组成沿塔高连续性的变化。
当处理量较小时多采用填料塔。
三、板式塔的结构组成:1.主体部分:由塔体和裙座组成。
塔体多采用钢板焊制。
裙座上端与塔体底封头焊接在一起,下端按要求通过地脚螺栓固定在基础上。
2. 内件:由塔盘、降液管、溢流堰、紧固件、支承件及除沫装置等组成。
这是塔设备进行化工过程和操作的主要部分。
3. 设备接管口:包括用于安装、检修塔盘的人孔,用于气体和物料进出的接管以及安装化工仪表用的短管等。
塔设备-板式塔基本知识
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舌形塔结构简单,安装检修方便,但这种塔的负荷弹性较小, 塔板效率较低,因而使用受到一定限制。
二. 板 式 塔
为了克服上述舌形塔的不足,20世纪60年代研制的一种定 向喷射型浮动舌形塔板。它的处理能力大,压降小,舌片可以 浮动。因此,塔盘的雾沫夹带及漏液均较小,操作弹性显著增 加,板效率也较高,但其舌片容易损坏。
一. 塔 设 备 概 述
1.4.4 接管 为用于连接工艺管线,使塔设备与其他相关设备相连接。
按其用途可分为进液管、出液管、回流管、进气出气管、侧 线抽出管、取样管、仪表接管、液位计接管等。 1.4.5 除沫器
为用于捕集夹带在气流中的液滴。除沫器工作性能的好坏 对除沫效率、分离效果都具有较大的影响。 1.4.6 吊柱
注:相是指没有外力作用下,物理、 化学性质完全相同,成分相同的均匀物 质的聚集态。
一. 塔 设 备 概 述
1.2 塔设备的主要特点
外形特点:体型高,长宽比大。
塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。常见的、 可在塔设备中完成单元操作的有精馏、吸收、解吸、萃取 及气体的洗涤、冷却、增湿、干燥等。
一. 塔 设 备 概 述
二. 板 式 塔
2.2 筛板塔 筛板塔也是应用历史较久的塔型之一,与泡罩塔相比,筛板
塔结构简单,筛板塔结构及气液接触状况如下图所示。筛板塔 塔盘分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等部分。
二. 板 式 塔
筛板塔的优点:
(1)结构简单,制造和维修方便,相同条件下生产能力 高于浮阀塔; (2)塔板压力降较低,适用于真空蒸馏; (3)塔板效率较高,但稍低于浮阀塔;
应用。
浮阀塔板是对泡罩塔板的改进,取消了升气管,在塔板开 孔上方设置了浮阀,浮阀可根据气体的流量自行调节开度。气 量较小时可避免过多的漏液,气量较大时可使气速不致过高, 降低了压降。
塔设备ppt
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塔设备在操作过程中需要保证流体 流动的稳定性和均匀性,同时需要 注意防止流体冲击和腐蚀等问题。
塔设备的主要部件及其作用
支座
吊柱和吊耳
支撑塔体,并将载荷传递到基础上。
用于吊装和固定塔体。
人孔和检查孔
方便人员进入和设备检查。
接管和法兰
连接其他设备和管道。
03
塔设备的制造与安装
塔设备的制造流程与技术要求
塔设备的分类
根据分离原理和使用场合,塔设备可分为板式塔和填料塔两 大类。板式塔具有较高的分离效率,但操作弹性较小,而填 料塔则具有较高的操作弹性,但分离效率较低。
塔设备在工业生产中的应用
1 2 3
石油化工
在石油化工中,塔设备主要用于分离和纯化石 油、天然气等原料中的各种组分,生产出符合 要求的化学品。
地位
塔设备在化工生产流程中具有不可替代的地位,其性能和效率直接影响到化 工产品的质量和产量。
THANKS
感谢观看
操作前检查塔设备各部件是否正常,特别是安全装置 是否可靠;
在使用过程中要经常检查设备运行情况,发现异常及 时处理。
塔设备的常见故障及排除方法
塔板漏液
原因可能是塔板变形、密封件老化漏液等 ;
塔板不工作
原因可能是密封件老化、电机故障等;
密封件损坏
原因可能是密封件质量不好、安装不当等 ;
液泛
原因可能是进料温度过高、进料量过大等 。
应根据生产工艺的要求,选择能够满足处理要求、性能稳定 、易于维护的塔设备。
塔设备设计方法
在进行塔设备设计时,需要考虑多方面的因素,如物料性质 、工艺条件、操作方式等,以保证设计的合理性和可靠性。
塔设备在化工生产流程中的作用与地位
化工塔设备专题知识
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3填料塔
3.3.1.6 金属英特洛克斯(Intalox)填料
将环形构造与鞍形构造旳特点 集于一体而形成旳一种独特构 造旳填料,具有生产能力大、 压降低、液体分布性能好、传 质速率高及操作弹性大等优良 性能,取得广泛应用,如减压 蒸馏优势明显。
3填料塔
3.3.1.7 网体填料(Wire gauze packings)
3填料塔
3.2 构造
塔体、填料及支承、 液体分布器及再分布 器、除沫器等。
3.3 填料
填料是填料塔旳关 键内件,它为气-液 两相充分接触进行传 热传质提供了表面积。 可分为散装填料和规 整填料两大类。
3填料塔
3.3.1 散装填料 以乱堆为主旳填料,具有一定外形旳颗体,又称颗粒填料
(1)环形填料:拉西环填料、鲍尔环填料 、阶梯环填料; (2)鞍形填料:弧鞍填料 、矩鞍填料 、改善矩鞍填料;
合用范围:造价较高,易堵 塞难清洗,一般用于较难分 离或分离要求很高旳情况。
3填料塔
规整填料种类:丝网波纹填料和板波纹填料。叠成圆筒形整 块放入塔内或分块拼成圆筒形在塔内砌装。
金属板波纹规整填料
多种陶瓷规整填料
3填料塔
3.3.3 填料用材旳选择 (1)塑料:要求设备操作温度较低,除强酸外,体系对 塑料无溶胀。
2板式塔
2.2 板式塔旳类型
泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌片塔等。
2.2.1 泡罩塔
应用最早旳板式塔。构造主要由泡罩(气液接触元件)、升气管、 溢流堰、降液管及塔板等部分构成。
2板式塔
泡罩塔旳优点:操作弹性大, 气液比旳范围大,不易堵塞。
泡罩塔旳缺陷 :构造复杂、 造价高、气相压降大、以及 安装维修麻烦等。
4 精馏塔
塔式起重机基础知识
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目录
• 第一章 塔式起重机的分类与标识 • 第二章 塔式起重机的主要技术参数
说明 • 第三章 塔式起重机的安全装置 • 第四章 塔式起重机的平面定位 • 第五章 塔式起重机的基础 • 第六章 塔式起重机的安装与拆除 • 第七章 塔式起重机的附着 • 第八章 吊索具的选择和使用 • 第九章 相关资料收集管理 • 第十章 塔吊常见事故原因分析及防
独立基础
桩基础
3、塔吊基础的计算 依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》(JGJ/T187-2009)和《混
凝土预制拼装塔机基础技术规程》(JGJ/T197-2010)进行设计计算。计算时 应特别注意偏心距相比原标准略有提高。
偏心距e≤b/4 式中Mk---作用于矩形基础顶面短边方向的力矩值; Fvk—-作用于矩形基础顶面短边方向的水平荷载值; h-----基础的高度; Fk----塔吊作用于基础顶面的竖向荷载标准值; Gk----基础及其上土的自重。
第四章 塔式起重机的平面定位
选择塔吊的平面定位时,需注意以下几个问 题:
1、满足塔吊覆盖面的要求 2、满足塔吊操作过程中,周边环境条件对其的要求 3、满足塔吊基础设置的要求 4、满足塔吊附着的位置和尺寸要求 5、满足结构施工设备及设施的空间位置要求 6、满足塔吊拆除的要求 7、群塔施工要求
1、满足塔吊覆盖面的要求 塔吊的覆盖面是指以塔吊的工作幅度为半径的圆形覆盖面积。塔吊定位应能
回转速度:塔机在最大额定起重力矩载荷状态、风速小于 3m/s、吊钩位于最大高度时的稳定回转速度,单位是 r/min。
小车变幅速度:起吊最大幅度时的额定起重量,风速小于 3m/s,小车稳定运行的速度,单位是m/min。
8. 塔机重量 塔机重量包括塔机的自重、平衡重和压重的重量。
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塔设备第一节概述一、塔设备的基本功能与基本性能指标要求:1. 基本功能:塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会,使传质、传热两种传递过程能够迅速有效地进行;并能使接触之后的气、液相及时分开,互不夹带。
用以实现蒸馏操作的塔设备称为蒸馏塔。
2.基本性能指标要求:除特定的工艺要求外,还需考虑下列设备要求:(1)生产能力大,即单位塔截面上单位时间的物料处理量大。
(2)分离效率高,即气、液两相能充分接触。
(3)适应能力强及操作弹性大,即对各种物料性质的适应性强并且在负荷波动时能维持操作稳定,保持较高的分离效率。
(4)流体阻力小,即气相通过每层塔板或单位高度填料层的压降小。
二、塔设备的分类及工作原理与适用场合:1. 分类:按照塔设备内部构件的结构型式,可分为板式塔和填料塔两大类。
2. 工作原理与适用场合:(1)板式塔:板式塔内沿塔高装有若干层塔板(塔盘),液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底,并在各块板面上形成流动的液层;气体则靠压强差推动,由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。
气、液两相在塔内进行逐级接触,两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。
当处理量大时多采用板式塔。
蒸馏操作的规模较大,故采用板式塔。
(2)填料塔:填料塔内装有各种形式的固体填充物,即填料。
液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上,靠重力作用沿填料表面流下;气相则在压强差推动下穿过填料的间隙,由塔的一端流向另一端。
气、液在填料的润湿表面上进行接触,其组成沿塔高连续性的变化。
当处理量较小时多采用填料塔。
三、板式塔的结构组成:1.主体部分:由塔体和裙座组成。
塔体多采用钢板焊制。
裙座上端与塔体底封头焊接在一起,下端按要求通过地脚螺栓固定在基础上。
2. 内件:由塔盘、降液管、溢流堰、紧固件、支承件及除沫装置等组成。
这是塔设备进行化工过程和操作的主要部分。
3. 设备接管口:包括用于安装、检修塔盘的人孔,用于气体和物料进出的接管以及安装化工仪表用的短管等。
4. 附件:包括吊装塔板用的吊柱,支承保温材料的支承圈以及扶梯平台等。
四、板式塔塔盘型式介绍:板式塔塔盘型式有泡罩塔盘、筛板塔盘、浮阀塔盘及喷射型塔盘等,多采用浮阀塔盘。
浮阀塔盘具有处理能力大,压降小,操作弹性大,板效率高及结构简单等优点,但在使用中浮阀容易磨损。
浮阀是圆盘片,塔盘上开圆孔,用浮阀的三条支腿固定在塔盘上。
工作状态时,浮阀随上升蒸汽被顶起,气体从阀片向水平喷出,与液体激烈搅拌,形成泡沫状进行热量与质量的接触交换,起到很好的分离效果。
五、塔的优化操作方法:塔的优化操作就是在塔的负荷满足要求、产品合格的前提下,用最小的公用工程消耗得到所需的合格产品。
一般当塔顶产品不合格时,用加大回流量来补救,但加大回流量,气、液相负荷均增加,重沸量也要加大,能量消耗就要增加。
回流量增加到一定程度,产品纯度上升很少,甚至不再上升,而能量的消耗却增加很多。
这种操作状态,虽然得到较纯的产品,成本却很高,不是最佳状态。
应该正确选择最佳回流比,保证产品纯度合格,同时使能量消耗最少,这才是最佳化操作。
第二节技术问答1、什么是塔,其主要包括哪几部分?答:塔是炼厂主要工艺设备之一,它是用来完成混合物分离的设备。
主要包括以下几个部分:①塔体:包括筒体、端盖(主要是椭圆形封头)及联接法兰等。
②内件:指塔盘或填料及其支承装置。
③支座:支撑塔体的底座,一般为裙式支座,即裙座。
④附件:包括人孔、进出料接管,各类仪表接管,液体和气体的分配装置,以及塔外的扶梯、平台、外保温等。
2、塔盘主要由哪些部分组成?答:①塔板:其上面开有许多孔,安装浮阀,泡帽或者直接作为汽相通道,介质的传热和传质就在这上面进行。
②降液管:上层液体通过降液管流到下层塔盘,是主要的液体通道。
③溢流堰:包括进口堰和出口堰。
进口堰主要是为了保持降液管的正常液体高度,保证传质的正常进行。
3、按结构塔设备可分哪几大类?答:①板式塔:塔内有一层层相隔一定距离塔盘、液气两相就在塔盘上相互接触,进行热和质的传递,然后分开,气相继续上升到一层塔盘,液体流到下层塔盘上。
根据塔盘形式的不同,板式塔又有:泡帽塔、槽形塔盘塔、S型塔盘塔、浮阀塔、喷射塔、筛板塔等。
②填料塔:塔内充填着各种形式的填料,液体自上往下流,气体自下往上流,气液在填料表面上接触完成传质传热过程。
填料的型式繁多,如:拉西环、鲍尔环、波纹填料、鞍型及丝网填料等。
4、按用途塔设备的分类有哪些?答:(1)分馏塔:将液体混合物分离成各种组分,如常压塔、减压塔、各种精馏塔等。
(2)吸收塔:在塔内通过吸收液来分离气体。
(3)解吸塔:将吸收液通过加热减压等方法使溶解其中的气体再放出来。
(4)抽提塔:通过某种液体溶剂将混合物中有关产品分离出来。
(5)洗涤塔:用水来除去气体中无用的成分或固体颗粒,称为水洗塔,它同时还有一定的冷却作用。
5、一种性能良好塔盘应具有哪些特点?答:①分馏效率高。
②生产能力大,即允许的气、液相负荷都较高。
③操作稳定,弹性好,即气、液相负荷产生较大变化时仍能保证较高的分馏效率。
④压降小。
⑤结构简单,安装检修方便。
6、塔的主要内部构件有哪些?答:常用的板式塔的主要内部构件有:塔盘、各种液体和气体出入管、除雾器、挡板及过滤器等。
7、塔的塔盘有何作用?答:塔盘是塔的最主要内部件,气液间的传质、传热过程就是通过塔盘来完成的。
塔盘增加了气液间的接触面积和接触时间,使传质、传热更充分。
8、塔盘有哪些不正常操作?答:(1)雾沫夹带。
(2)淹塔(液泛)。
(3)泄漏。
(4)脉动。
(5)汽泡夹带。
9、什么叫雾沫夹带?答:雾沫夹带是气体在液体内鼓泡后,穿出液层时总不免带有许多细微的液滴,有的来不及分离出来就被带到了上一层塔盘的液体中去。
10、什么是液泛?答:液泛是若液体流量过大,降液管面积不够,液体发生堵塞现象,几层塔盘的液体将连成一片,根本没法进行分馏操作。
11、什么是传质过程?精馏塔内是怎样完成传质和传热的?答:由于分子处于不停的运动状态,分子在运动中相互碰撞,改变自己的运动方向,从而从一个地方扩散到另一个地方,这就是传质过程。
在精馏塔内,塔盘上存在着气、液两相,并密切接触,由于两相组分组成不平衡,使液相中的易挥发组分得到热量成为气相,而气相中难挥发组分,冷凝下来成为液相,从而完成了一个传质和传热过程。
12、精馏过程的实质是什么?答:精馏过程的实质是不平衡的气液两相在塔内多次逆向接触,多次进行部分汽化和部分冷凝,达到传热、传质的目的,使气相中轻组份断提高,液相中重组份浓度不断提高,从而使混合物分离。
13、塔内上升蒸汽速度的波动对精馏操作有什么影响?答:塔内上升蒸汽的速度大小,直接影响着传质效果,一般地说,塔内最大的蒸汽上升速度应比液泛速度小一些,工艺上常选择最大允许速度为液泛80%,速度过高,会产生液泛或雾沫夹带,速度过低会产生泄漏现象,使塔板效率显著下降。
14、重沸器热量的波动对精馏有什么影响?答:重沸器的加热量是影响塔内上升蒸汽速度的主要因素,在釜温保持稳定的情况下,加热量增加,塔内上升蒸汽速度增大,加热量减小,塔内上升蒸汽速度减小。
加热量的调节范围过大、过猛,有可能造成液泛基泄漏,甚至导致超温超压。
15、浮阀塔板有哪些优、缺点?答:优点:效率高,操作弹性大,处理能力好,雾沫夹带小,接触时间长,传质效果好。
缺点:蒸汽沿上升蒸汽孔的周边喷出,仍然有液体的逆向混合,因而会降低传质效率,另外阀片容易卡住,影响其自由开启。
16、炼化生产中,有些精馏塔的进料口为什么都在两个以上?答:调节进料口的位置是以进料组份发生变化为准,当进料中轻关键组份比正常操作低时,应将进料口位置下移,以增加精馏段的塔板数,从而提高精馏段的分离能力。
反之,当进料中轻关键组份增多时,进料口的位置应该上移,以增加提馏段的板数,从而提高提馏段分离能力。
17、什么是操作弹性?答:指精馏塔在工作范围中,上升气体速度的最小允许值到最大允许值的范围。
18、什么是干板压降?答:板式塔塔板压降的组成部分,指气体通过不存在液体的塔板时的压力损失。
19、什么是传质过程?答:系统在未达到平衡状态时,或在趋向平衡的运动中有质量的转移。
20、什么是传热过程?答:指热能的传播过程,其方法有三种:热传导、热对流、热辐射。
21、进料状态对精馏操作有什么影响?答:对于固定进料状况的某个塔来说,进料状况的改变,将会影响到产品质量的改变,例如:当塔应为泡点进料而改为冷液进料时,则精馏段塔板数过多,提馏段塔板数不足,结果是塔顶产品质量可能提高,而釜液中轻组份的蒸出则不完全。
若改为气液混合进料或者饱和蒸汽、过饱和蒸汽进料,则精馏段的塔板数不足,提馏段的塔板数过多,其结果是塔顶产品中重组份浓度超过规定,釜液中轻组份含量比规定值低,同时增加了塔顶生产中冷剂的消耗量,减少了塔釜的热剂消耗。
生产中多为泡点进料,此时,精馏段和提馏段上升蒸汽的流量相等,故塔径一样,设计计算也比较方便。
22、为什么说塔压突然升高,釜温随之升高,而塔内上升蒸汽的速度反而减小?答:因为这种釜温的升高是因为压力釜液泡点所致,因而塔内的上升蒸汽量不但不会增加,反而还会因压力的升高而减小,这种釜温的升高是暂时的,因为此时塔釜轻组份的蒸出不完全,将导致釜液泡点下降,因而使釜温又随之下降23、在精馏操作中,怎样调节塔的压差?答:塔压差是衡量塔内气体负荷大小的主要因素,也是判断精馏操作的进料、出料是否均衡的重要指标之一,在操作中,要针对引起塔压差变化的原因相应地进行调节,常用的方法有三种:一是在进料不变的情况下,用塔顶的产品馏出量来调节塔压差,产品采出多,塔压下降,产品采出少,塔压上升;二是在采出量不变的情况上,用进料量来调节塔压差,进料量加大,塔压差上升,进料量减小,塔压差下降。
三是在工艺指标许可的范围内,通过釜温的变化来调节塔压差,提高釜温,塔压差上升,降低釜温,塔压差下降。
24、什么是液相负荷?答:又称液体负荷,对有降液管的板式塔来说,是横流经过塔板、过溢流堰落入降液管中的液体体积流量,也是上下塔板间的内回流量,是考察塔板液体力学状态和操作稳定性的基本参数之一。
25、什么是气相负荷?答:又称蒸汽负荷,对板式塔来说,就是通过塔板的气体体积流量,往往以空塔气速或有效空塔气速来表示。
26、塔顶采出量的大小对精馏操作有什么影响?答:精馏塔塔顶采出量的大小和该塔的进料量的大小有着相互对应的关系,进料量增大,采出量应增大,否则将会破坏塔内的气液平衡。
如果进料量未变而塔顶采出量增大,则回流比势必减小,引起各塔板上的回流液量减少,气液接触不好,传质效率下降,同时操作压力也将下降,各塔板上的液组成发生变化,结果是重组份被带到塔顶,塔顶产品质量不合格,在强制回流的操作中还易造成回流罐抽空。
如果进料量加大,而塔顶采出量不变,其后果是回流比增大,塔内的物料增多,上升蒸汽速度增大,塔顶、底压差增大,严重时引起液泛,对于强制回流的操作中,则将造成回流罐满罐弊压,严重时可引起事故。