液化石油气储罐定期检验细则
实行液化石油气钢瓶定期检验制度
实行液化石油气钢瓶定期检验制度1. 目的与范围本规章制度的目的是确保企业液化石油气钢瓶的安全使用，并规范钢瓶的定期检验工作。
适用范围包含企业内全部使用液化石油气钢瓶的部门和人员。
2. 定义•液化石油气钢瓶：指用于储存和运输液化石油气的钢质容器，包含各种类型和规格的气瓶。
•定期检验：指对液化石油气钢瓶进行定期的检查、试验和评估以确保其安全可靠的活动。
3. 管理标准3.1 液化石油气钢瓶的分类和标识依据不同使用场合和规格，液化石油气钢瓶被分为不同类别，并依照相关标准进行标识。
企业应确保使用的液化石油气钢瓶符合国家标准和行业规范要求，并定期对钢瓶进行分类和标识的检查。
3.2 钢瓶的入库管理企业应建立液化石油气钢瓶的入库管理制度，包含进货验收、登记台账、编码和存放等工作，并确保全部钢瓶均有唯一的标识码。
对于新购进的钢瓶，应进行定期检验后方可使用。
3.3 钢瓶的使用管理•液化石油气钢瓶的使用过程中应注意防止撞击、磕碰、过度压力等可能引发事故的行为。
•不得擅自转变、拆卸钢瓶的部件或标识。
•钢瓶在使用期间需定期进行外观检查，如发现破损、渗漏、腐蚀等情况应立刻停用，并报告相关部门。
3.4 钢瓶的定期检验•钢瓶的定期检验需委托有资质的检验机构进行。
•液化石油气钢瓶的定期检验周期为每个使用年限不超出5年时进行一次，在5年至10年之间每2年进行一次，超出10年时每年进行一次。
•定期检验应包含外观检查、瓶颈密封性能检验、安全阀工作压力检验、气瓶壁厚测量、气瓶钢材强度试验等内容。
•定期检验合格的钢瓶应进行重新标识，并记录在相关台账中。
3.5 钢瓶的报废管理•钢瓶在实现使用寿命或显现严重缺陷时应报废。
使用寿命通常依照钢瓶生产厂家的要求进行评估。
•报废的钢瓶应进行封存，并进行销毁或委托专业单位进行回收处理。
•报废的钢瓶应填写报废登记表，认真记录钢瓶的信息、报废原因等，并进行归档保管。
4. 考核标准4.1 管理标准的考核企业法务部门应定期对液化石油气钢瓶的管理工作进行考核，重要包含：•钢瓶的分类和标识是否符合要求。
实行液化石油气钢瓶定期检验制度范本
实行液化石油气钢瓶定期检验制度范本液化石油气钢瓶定期检验制度第一章总则第一条为了保障液化石油气钢瓶的使用安全，防止事故的发生，根据有关法律法规和行业标准，制定本制度。
第二条本制度适用范围包括但不限于液化石油气钢瓶的定期检验管理。
第三条液化石油气钢瓶是指用于存储和运输液化石油气的钢制容器。
第四条液化石油气钢瓶的定期检验是指对液化石油气钢瓶进行周期性的检查和测试，确保其安全性能符合规定要求。
第五条定期检验应由具备相应资质的检验机构进行。
第六条液化石油气钢瓶的定期检验应按照国家相关标准进行，包括但不限于《液化石油气钢瓶检修管理规范》等。
第七条液化石油气钢瓶的定期检验周期为2年。
第八条液化石油气钢瓶的定期检验内容包括容积检验、材质分析、外观检查、压力试验等。
第九条液化石油气钢瓶的定期检验结果应记录并保存，同时向使用单位报告并告知下一次检验时间。
第十条液化石油气钢瓶在使用过程中如发现异常情况，应立即停用，并通知相关检验机构进行检查。
第二章定期检验机构检验机构进行。
第十二条定期检验机构应具备以下条件：1. 具备国家承认的检验机构资质；2. 具备相关领域的技术能力和设备；3. 保证检验过程的公正、客观和独立性。
第三章定期检验程序第十三条定期检验应在规定的周期内进行，有下列情况之一的，应提前进行检验：1. 使用单位要求提前检验；2. 疑似存在安全隐患；3. 发生过事故或近期维修过。
第十四条定期检验程序包括：1. 容积检验：检查液化石油气钢瓶的容积是否符合规定要求；2. 材质分析：对液化石油气钢瓶的材质进行分析，确保质量符合要求；3. 外观检查：检查外观是否有明显变形、裂纹、腐蚀等情况；4. 压力试验：对液化石油气钢瓶进行压力试验，确保其能够承受额定压力。
验员进行，检验员应持有国家承认的检验员资格证书。
第十六条检验机构应对液化石油气钢瓶进行记录并出具检验报告，报告内容应包括但不限于以下要素：1. 液化石油气钢瓶的基本信息；2. 定期检验的日期和结果；3. 检验机构的名称和资质编号；4. 检验员的姓名和资质证书编号；5. 其他必要的说明和附加信息。
液化气站申报定期检验制度
液化气站申报定期检验制度的重要性不言而喻。
液化气站作为存储和分销高压液化石油气的重要场所，其安全运行至关重要。
为了确保液化气站的安全性和可靠性，建立合理的定期检验制度是必不可少的。
本文将从液化气站申报定期检验的必要性、相关法律法规、定期检验的具体内容和程序等方面进行阐述。
首先，液化气站申报定期检验制度的必要性不言而喻。
液化气站作为储存和分销高压液化石油气的场所，其内部设备和管道系统的安全性直接关系到人民群众的生命财产安全。
定期检验可以发现潜在的隐患和故障，及时采取措施进行维修和改进，确保液化气站的安全运行和环境保护。
另外，液化气站的定期检验制度也是一种责任和义务的体现，液化气站经营者有责任确保设备和管道的安全性。
其次，液化气站申报定期检验制度的法律依据主要包括《液化石油气设施安全管理规定》、《城市燃气供应管理条例》等。
这些法律法规明确了液化气站的审批、建设和运营要求，也规定了液化气站的定期检验制度。
根据相关法律法规的规定，液化气站经营者需要定期申报检验，接受相关监督部门的检查和评估。
这些法律法规的实施为液化气站申报定期检验制度提供了明确的法律依据和规范。
液化气站的定期检验内容涵盖了多个方面，主要包括设备和管道的安全性、操作和维护的规范性、安全管理和环保等。
在设备和管道的安全性方面，定期检验需要对液化气储罐、压力容器、阀门和管道等进行全面检查和测试，确保其耐压性、密封性和结构完整性。
在操作和维护的规范性方面，定期检验需要检查液化气站的操作规程和维护记录，评估操作人员的技术水平和安全意识。
在安全管理和环保方面，定期检验需要评估液化气站的安全管理制度和环保措施的落实情况，检查液化气站是否存在安全隐患和环境污染等问题。
液化气站申报定期检验的程序主要包括申报、准备、评估和报告等环节。
申报是指液化气站经营者按照规定的时间和程序向相关监管部门申报检验。
准备是指液化气站经营者组织相关人员和材料，配合监管部门的检查和评估。
范例一-100m3液化石油气储罐的监督检验要点
10年
封头厚度/mm
20
2.1 设计文件审查
表例1.2 设计总图规定的制造技术条件
安全技术规范： TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
设计、制造标准 GB 150.1～150.4—2011《压力容器》、JB/T 4731—2005《钢制卧式容器》
焊后热处理
整体消除应力热处理
2.2 焊接工艺文件审查
（2）PQR对WPS支持性的审查
监检员将回复的联络单存档 并在监检记录表中记录
2.3 焊后热处理工艺审查
审查焊接工艺评定时，审查焊后热处理要求 审查其审批程序符合制造单位质量保证体系的要求
2.3 焊后热处理工艺审查
监检员在监检记录表中 记录热处理工艺文件编号
Outline
总图图号
2.2 焊接工艺文件审查
制造前
投料前
投料前
监检员
•焊接工艺评 •焊接工艺规 •焊接接头编
定报PQR 程WPS
号示意图
一览表
•焊接工艺卡
2.2 焊接工艺文件审查
（1）审批手续的审查 审查焊接工艺规程（WPS）的编制、
审核、批准人员，其审核人员为焊接责任工 程师、批准人员为技术负责人，符合制造单 位的质量保证体系要求。
℃ 20 ～ ×1.5 ℃ 32
h
第1～2层
，φ4,160～
180A；
接头形式
备注
用于筒体封头拼缝； （经查封头不适用）
用于接管与法兰的 B类焊缝、接管与 筒体的D类焊缝、 接管拼缝 也可用于筒体纵环 缝的用于封头拼缝 的点焊（不去除） 、补焊和返修
2.2 焊接工艺文件审查
（2）PQR对WPS支持性的审查
液化气站申报定期检验制度模版
液化气站申报定期检验制度模版一、目的本定期检验制度的目的在于确保液化气站的设备、工艺和操作符合相关法规和标准要求，提高液化气站的安全性能，防止事故的发生，保障公众的生命财产安全。
二、适用范围本制度适用于所有液化气站的申报定期检验，包括液化气储罐、泵站、管道系统、阀门、仪表设备等设施的定期检查和维护。
三、检验周期根据液化气站的规模和风险等级划分，制定不同的检验周期。
按照国家相关法规和标准的要求，一般按年度或半年度进行定期检验。
四、检验方法1.检查档案资料：对液化气站的设备、工艺、操作等档案资料进行检查，包括设计文件、施工验收报告、设备操作手册等。
2.实地检查：对液化气站的设备、管道、阀门等进行实地检查，确保其完好无损、无渗漏、无异常现象。
3.设备检测：对液化气储罐、泵站、管道等设备进行非破坏性检测，并根据需要进行厚度测量、泄漏检测等检测项目。
4.操作考核：对液化气站的操作人员进行考核，确保其掌握正确的工艺操作方法和应急处理措施。
五、检验内容1.液化气储罐：检测液化气储罐的外观、阴极保护系统、液面测量装置、安全阀等设备的完好性和工作正常性。
2.泵站：检测液化气泵的密封性、运行参数、泵房通风等情况。
3.管道系统：检测管道的完整性、阀门的可靠性、接头的紧固性等。
4.阀门：检测阀门的开闭灵活性、密封性和防腐蚀情况。
5.仪表设备：检测液位计、压力计、温度计等仪表设备的准确性和工作正常性。
六、检验结果处理根据检验结果，将问题划分为重大问题、一般问题和轻微问题，并制定整改要求和时限。
对于重大问题，应立即停止使用，并追究相关责任人的责任。
对于一般问题和轻微问题，应制定整改计划，并在规定期限内完成。
七、监督与评估液化气站的定期检验应由相关监管部门进行监督，并定期进行评估和复查。
对液化气站的定期检验结果进行评价，形成评估报告，以提高液化气站的管理水平和安全性能。
八、违规处罚对于未按照规定进行定期检验的液化气站，应按照相关法规和标准进行处罚，包括警告、罚款、停产整顿等。
液化气储罐检验
液化气储罐检验液化气储罐是存储液化气体的设备之一，由于其形式、容量的差别是多种多样的，因此，在使用过程中，对它们的检验和维护也是非常必要的。
一、液化气储罐的检验方式液化气储罐的检验方式主要有两种，一种是非破坏性检验方法，另一种是破坏性检验方法。
非破坏性检验方法非破坏性检验方法包括超声波检验、X射线检验、涡流检验和磁粉检验。
其中，最常用的是超声波检验和X射线检验。
超声波检验：用超声技术测量材料内部缺陷、裂纹、毛细管等缺陷检验方法。
在检验过程中，超声波检验仪通过探头测量材料内部的声波反射影响，然后根据反射频率、强度、波形来判断材料内部的结构情况。
X射线检验：是一种用X射线作为检验媒介，来发现材料内部缺陷、裂纹以及其他反射点的检验方法。
实际上，X射线检验是一种较为精细的检验方法，适用于许多高精度的产品检验。
涡流检验：是又称为电磁感应检验，是通过感应的方式测量材料的电导率和磁导率，进而检测材料内部的宏观和微观缺陷的方法。
磁粉检验：是利用磁场的力线分布来检测材料表面或内部缺陷的一种方法。
这种方法适用于材料表面或轴面受力，成裂缝、疲劳缺陷等的检测。
破坏性检验方法破坏性检验方法包括锤击试验、压力试验、钻孔检验，其中压力试验是液化气储罐检验中最为常见的一种方法。
压力试验：是一种将被试物料放在特定的设备中，液化气罐一般放置在试压斗中，然后将被试物料加压到设定的标准压力值，通过观察加压后容器是否泄漏、变形、爆炸等情况来判断容器的质量状况。
二、液化气储罐检验的注意事项为了对液化气储罐进行合格检验，下面我们提出几个检验中的注意事项:1.检验前一定要进行泄漏检测和放空。
2.对于非破坏性检验方法，检验仪器的设定要合理，操作人员要具备专业技能和掌握仪器的操作方法。
3.对于压力试验，要确定试压承受的最大压力，根据检验标准进行试压，并确保在压力试验后对容器进行卸压和爆破处理。
4.对于检验后产生的问题，要及时查找原因，采取针对性措施处理。
液化石油气储罐定期检验方案
液化石油气储罐定期检验方案编制：审核：批准：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx1 目的为了规范液化石油气储罐定期检验工作，保证液化石油气储罐定期检验的工作质量，特制订本方案。
2 适用范围适用于《固定式压力容器安全技术监察规程》规定的已注册登记的(禹州市永顺液化气站)液化石油气储罐的定期检验。
3依据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004《压力容器定期检验规则》TSG R7001《钢制压力容器》GBl50《承压设备无损检测》NB/T47013本所相关质量体系文件有关该压力容器的其他相应标准4 定期检验的职责严格按照安全技术规范的要求，对在用的液化石油气储罐进行定期检验，及时出具《压力容器定期检验报告》。
对定期检验质量和结论的正确性负责。
检验人员在工作中必须履行职责，严守纪律，保证检验工作质量。
对使用单位提供的技术资料等应妥善保管，并予以保密。
5检验前的准备工作使用单位应做好以下相关准备：使用单位在压力容器定期检验有效期届满前1个月，向检验检测机构提出定期检验书面申请。
提供受检容器注册登记证书及相关技术资料。
特种备设安全管理人员和安全操作人员资格证书。
液化石油气储罐停机并处于待检状态，并按照检验人员要求进行置换、隔断、清理以及必要的打磨。
配备专人协助检查工作,负责安全监护；检验单位应做好以下相关准备：受理检验申请，并与申请单位商定检验日期；配备持证检验人员应具有压力容器检验师以上资格。
制定检验方案，并配备检验相关检验仪器设备（校准合格）.向受检单位明确设备清理打磨要求，确认现场条件是否符合检验工作要求。
做好检验现场安全防护准备工作。
安全技术要求参加检验的全体人员必须遵守使用单位的安全制度，进入现场前必须接受安全教育。
被检测的液化石油气储罐与外部的连接必须用盲板隔离，置换清洗后应进行气体含量分析，确保罐内可燃气体含量≤1．5％爆炸下限，氧含量18~23%，合格后作业人员才能进入液化石油气储罐作业。
液化石油气贮罐检验工艺
总则1.1 本细则适用于《特种设备安全监察条例》范围内的在用液化石油气贮罐的定期检验。
1.2 检验人员应具备的资格检验人员（以下简称检验员）应具有安全监察机构颁发的相应容器类别的检验资格证书；无损检测人员应具有相应检测项目（RT、UT、MT、PT、）资格证书。
检验工作的主要依据本细则引用标准未注年号的，应使用最新版本。
2.1 特种设备安全监察条例（以下简称《条例》）2.2 固定式压力容器安全技术监察规程（以下简称《固容规》）2.3 压力容器定期检验规则（以下简称《检规》）2.4 压力容器使用管理规则（TSG R5002-2013）2.5 GB 150 压力容器及相关标准2.6 GB 151 管壳式换热器2.7 GB 12337 钢制球形储罐2.8 JB 4710 钢制塔式容器2.9 JB/T 4730承压设备无损检测2.10 GB/T 17394金属里氏硬度实验方法2.11 GB/T 13298金属显微组织检验方法2.12其它相关法规及标准等。
检验程序3.1 检验程序一般包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷及问题处理、检验结果汇总、出具检验报告。
检验前的准备工作4.1检验前检验应当根据压力容器使用情况、损伤模式及失效模式制定检验方案，检验方案由检验机构授权的技术负责人审查批准。
4.2审查以下资料4.2.1设计资料设计单位资格，设计、安装（使用）说明书，设计图样、强度计算书等；4.2.2制造资料包括制造单位资质证明，产品合格证，质量证明书[对低温液体（绝热）压力容器，还包括封口真空度、真空层泄漏率检验结果，静态蒸发率指标等]，竣工图，制造监督检验证书或进口压力容器安全性能检验报告等。
4.2.3安装竣工资料，大型压力容器现场组装单位安装资格、安装日期、验收记录以及有关规范规定的竣工验收文件和资料等。
4.2.4改造或重大维修资料包括施工方案和竣工资料，以及改造、重大维修监督检验证书。
特种设备使用登记证4.2.5使用管理资料包括《使用登记证》，运行记录、开停车记录，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情况，运行中出现的异常情况等记录。
液化气储罐检验方案
XXXX 公司2023m³液化石油气储罐定期检验方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日XXXXX 特种设备检验所2023m³液化石油气储罐定期检验方案为更好地贯彻执行《固定式压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规章》，确保压力容器的安全运行，依据被检单位提出的申请，我所担当对XXXXXXXX 公司的 1 台2023m³液化石油气储罐的定期检验工作。
经双方协商，焊缝打磨、搭架子等检验关心工作和检验过程所需要的水、电由受检单位负责。
压力容器定期检验工作〔包括资料审查、内外外表检查、壁厚测量、无损检测、出具报告〕由 XXXXX 特种设备检验所负责。
被检单位应实行切实措施，保证检验过程中检验人员和设备的安全，并制定事故应急处理预案。
经我所现场查看并审查有关资料，制定本检验方案。
受检设备参数：公称容积：2023m³材质：16MnR壁厚：48/50mm内径：11600mm设计压力：1.77MPa设计温度：-19.7/50℃介质：液化石油气投用日期：XXXX 年XX 月一、编制依据：1、《固定式压力容器安全技术监察规程》；2、《压力容器定期检验规章》TSRG7001-20233、NB/T47013.1～47013.6-2023《承压设备无损检测》；4、本所《质量手册》以及《作业指导书》；5、压力容器设计图样及有关出厂资料等。
二、受检单位检验前的预备工作1、设置隔离带，在检验过程中将受检设备与其他在用设备牢靠隔离；2、供给检验用外部 220V 电源和进入罐内 24V 低压电源和安全照明行灯等，电器设备应有牢靠的漏电保护装置，进入罐内的电线、插座必需绝缘良好。
3、在检验过程中，压力容器治理人员和相关人员到场协作，做好安全监护工作。
4、去除球罐内外表的锈蚀、附着物等影响缺陷显示的杂物，对内外表的焊缝进展≥20%的打磨；打磨范围为焊缝宽度加焊缝两侧至少各 100mm，用钢丝刷打磨露出金属光泽，检验前应经检验员确认合格后实施检验。
实行液化石油气钢瓶定期检验制度
实行液化石油气钢瓶定期检验制度为了确保企业生产过程中液化石油气使用的安全性和稳定性，维护员工和资产的安全，依据相关法律法规以及生产管理实际要求，订立液化石油气钢瓶定期检验制度。
一、目的和适用范围1.1 目的：本制度的目的是确保液化石油气钢瓶的安全可靠性，降低事故风险，确保员工和资产的安全。
1.2 适用范围：本制度适用于企业全部使用液化石油气的生产线、工作站以及员工的留宿设施。
二、检验机构选择和资质要求2.1 检验机构的选择应符合国家相关标准和规定，具备下列要求：检验试验室或机构应具有相应的法人资格、检验项目涵盖液化石油气钢瓶的安全、可靠性和符合性检验等。
2.2 检验机构应具备肯定的专业设备、设施和技术人员，确保检验结果准确可靠。
三、检验周期和标准3.1 液化石油气钢瓶的定期检验周期为每2年一次。
3.2 液化石油气钢瓶的定期检验应符合国家相关标准和规定，包含但不限于以下内容：—钢瓶外观检查：检查钢瓶外观是否有明显损伤、腐蚀、锈蚀等情况。
—瓶身压力检查：测量钢瓶内的压力是否在安全范围内。
—瓶底外观和阀门检查：检查钢瓶瓶底外观是否有异样，阀门运作是否正常。
四、检验记录和报告4.1 检验记录：每次液化石油气钢瓶检验都应有认真的检验记录，包含以下重要内容：—钢瓶基本信息：包含钢瓶型号、生产日期、使用年限等信息。
—检验项目和结果：包含外观检查、压力检查、阀门检查等项目的检验结果。
—检验日期和检验人员：记录检验的日期以及执行检验的人员信息。
4.2 检验报告：检验机构应向企业供应认真的检验报告，报告中应包含有关钢瓶安全可靠性的评估、存在的问题和建议等内容。
五、钢瓶检验合格和不合格处理5.1 合格处理：在定期检验中，假如钢瓶各项指标符合国家标准和企业要求，则视为合格。
5.2 不合格处理：在定期检验中，假如钢瓶存在问题或不符合国家标准和企业要求，则应采取以下处理措施：—不合格钢瓶应立刻停止使用并隔离，确保不会给人员和资产带来风险。
2.25 液化气体汽车罐式集装箱定期检验实施细则
1.3.3 《压力容器定期检验规则》 （以下简称《定检规则》 ）及其附件一“移动式压力容器定 期检验附加要求”（以下简称《附加要求》 ） 1.3.4 1.4 液化气体罐箱设计图样 从事液化气体罐箱定期检验的人员， 应具有国家质检总局颁发的压力容器检验师或承
压类特种设备高级检验师资质，且在有效期之内。 1.5 检验使用的仪器、 设备和器具， 应符合相关规程的规定， 并满足检验检测作业的需求，
天津市特种设备监督检验技术研究院作业指导书
标题
液化气体罐式集装箱 定期检验实施细则
编号 TJTJ/ZY－2.25— 2010 第 0 次修改
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液化气体罐式集装箱 定期检验实施细则
编 审 批 制： 核： 准： 月 月 日 日
发布日期： 2010 年 实施日期： 2010 年 受控状态：
(1) 注册登记证中的罐箱型号、 产品编号等内容应当与实物 相符。 (2) 设计图纸、强度计算书、质量证明书（包括罐体和各种 查阅、审 附件） 、 合格证、 监督检验证书或监督检验报告书应当完整； 核、核对 (3) 运行记录（例如运行参数的变化、介质成分变化）应当 齐全； (4) 上次全面检验及年度检查报告。 按照 2.2 执行。 (1) 将罐内的残余液体倒至残液罐并卸压。 (2) 对易燃介质，应采用低压蒸汽进行吹扫，以清除吸附于 罐壁或死角残存介质。 (3) 打开人孔、卸下安全附件，进行通风置换。 (4) 确认罐内可燃气体含量、氧含量符合要求。 (5) 清除罐内的锈渣和杂物。 注意：对酸性、有毒介质应当按照介质性质进行中和、消 毒等处理，取样测试合格后才能允许人员进入。 低碳钢和低合金钢制作的罐车，全面检验时，对接焊缝、 接管角接焊缝内表面应当打磨至光滑，露出金属光泽。奥 氏体不锈钢一般不进行打磨（若需要打磨，探伤完成后还 需要进行钝化处理） 。 可 燃 气 体 测 试 仪 氧 含 量 测试仪 气 体 取 样设备
实行液化石油气钢瓶定期检验制度模版
实行液化石油气钢瓶定期检验制度模版液化石油气（LPG）钢瓶是储存和运输液化石油气的重要设备，为了确保钢瓶的安全和可靠性，在使用过程中需要进行定期检验。
本文将为您提供一个液化石油气钢瓶定期检验制度的模板，希望对您有所帮助。
液化石油气钢瓶定期检验制度第一章总则第一条为了确保液化石油气钢瓶的安全运输和使用，依据相关法律法规，制定本制度。
第二条液化石油气钢瓶定期检验制度适用于所有使用液化石油气钢瓶的单位和个人。
第三条液化石油气钢瓶的定期检验周期为5年。
第四条液化石油气钢瓶定期检验的内容包括外观检查、压力试验、瓶颈螺纹检查、瓶身检查、阀门检查等。
第五条液化石油气钢瓶的定期检验必须由具备相应资质和经验的单位或人员进行。
第二章液化石油气钢瓶定期检验的程序第六条符合液化石油气钢瓶定期检验要求的单位和个人，在检验周期届满前3个月内，应向当地相关管理部门申请定期检验。
第七条液化石油气钢瓶定期检验的单位或个人，在申请前应对液化石油气钢瓶进行外观检查，并记录相关信息。
第八条液化石油气钢瓶定期检验的单位或个人，在申请时应提供液化石油气钢瓶的购买合同、使用证明等相关资料。
第九条液化石油气钢瓶定期检验的单位或个人，在检验前应将钢瓶放空并清洗干净。
第十条液化石油气钢瓶定期检验的单位或个人，在检验时应按照规定的检验项目进行检查，并记录检验结果。
第三章液化石油气钢瓶定期检验的内容第十一条液化石油气钢瓶定期检验的第一项是外观检查。
检查项目包括钢瓶是否有裂纹、凹陷、破损等情况，阀门是否完好等。
第十二条液化石油气钢瓶定期检验的第二项是压力试验。
试验压力为设计压力的1.5倍，试验时间为5分钟。
试验合格的钢瓶应无渗漏和变形。
第十三条液化石油气钢瓶定期检验的第三项是瓶颈螺纹检查。
检查项目包括螺纹是否完整、是否有裂纹等。
第十四条液化石油气钢瓶定期检验的第四项是瓶身检查。
检查项目包括瓶身是否有腐蚀、变形等情况。
第十五条液化石油气钢瓶定期检验的第五项是阀门检查。
液化石油气储罐定期检验方案
液化石油气储罐定期检验方案编制：审核：批准：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx1 目的为了规范液化石油气储罐定期检验工作，保证液化石油气储罐定期检验的工作质量，特制订本方案。
2 适用范围适用于《固定式压力容器安全技术监察规程》规定的已注册登记的(禹州市永顺液化气站)液化石油气储罐的定期检验。
3依据3.1《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R00043.2《压力容器定期检验规则》TSG R70013.3《钢制压力容器》GBl503.4《承压设备无损检测》NB/T470133.5本所相关质量体系文件3.6有关该压力容器的其他相应标准4 定期检验的职责4.1严格按照安全技术规范的要求，对在用的液化石油气储罐进行定期检验，及时出具《压力容器定期检验报告》。
对定期检验质量和结论的正确性负责。
4.2检验人员在工作中必须履行职责，严守纪律，保证检验工作质量。
对使用单位提供的技术资料等应妥善保管，并予以保密。
5检验前的准备工作5.1使用单位应做好以下相关准备：5.1.1使用单位在压力容器定期检验有效期届满前1个月，向检验检测机构提出定期检验书面申请。
5.1.2提供受检容器注册登记证书及相关技术资料。
5.1.3特种备设安全管理人员和安全操作人员资格证书。
5.1.4液化石油气储罐停机并处于待检状态，并按照检验人员要求进行置换、隔断、清理以及必要的打磨。
5.1.5配备专人协助检查工作,负责安全监护；5.2 检验单位应做好以下相关准备：5.2.1受理检验申请，并与申请单位商定检验日期；5.2.2配备持证检验人员应具有压力容器检验师以上资格。
5.2.3制定检验方案，并配备检验相关检验仪器设备（校准合格）.5.2.4向受检单位明确设备清理打磨要求，确认现场条件是否符合检验工作要求。
5.2.5做好检验现场安全防护准备工作。
5.3安全技术要求5.3.1参加检验的全体人员必须遵守使用单位的安全制度，进入现场前必须接受安全教育。
液化石油气储罐定期检验
10 液化石油气储罐定期检验技术要求1.钢板应符合GB713—2014《承压设备用钢板》标准，制造前应逐张进行超声检测，符合NB/T47013.3-2015超声检测的Ⅱ级为合格。
所用锻件应符合NB/T47008-2010规定的Ⅲ级要求，管子应符合GB /T8163-2008标准。
2.设备所有焊接接头采用全焊透结构，容器焊后应进行整体消除应力热处理，热处理后严禁施焊。
3.设备制造完毕，以0.5MPa的压缩空气检测补强圈的焊接接头质量，合格后以2.66MPa的压力进行水压试验,最后以2.13MPa的压力对容器进行气密性试验。
4.试验合格后，表面除锈，外表面涂红丹、银粉各两遍，罐体水平中心线四周涂一条宽度不小于150mm的红色带，壳体中心线（此红色带不涂）喷印中心标志，标志的左侧喷印“严禁烟火”，右侧喷印“禁止施焊”字样字高不小于200mm。
5.本容器安装时应候斜0.003坡度，使排渣口处于最低位置，本容器首次充装（包括检修后）应充氮气置换装置，严禁直接充装。
6.管口方位按本图，所有未注明接管伸出长度为150mm，束节伸出长度为60mm。
液面计上要标有最高液位警戒线。
7.本设备管口法兰须与管路连接的应配套法兰。
8.安全阀型号：A42Y一25C，DN100。
并应在安全阀排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。
9.设计使用年限（预期）：10年。
（指在正常平稳操作及正常维护下根据介质对容器不大于腐蚀余量的均匀腐蚀情况下的年限）10.异种钢焊接接头应表面进行100%磁粉检测，按NB/147013.4-2015标准MT-Ⅰ级合格。
11.吊耳与吊耳、吊耳与壳体连接的所有焊缝应进行外观检查，不得存在裂纹与未熔合缺陷，且须按JNB/T47013.4—2015进行MT检测Ⅰ级合格。
吊耳仅作吊空罐用。
假定前述50m3液化石油气储罐与2014年1月制造完成并投入使用，拟定于2017年1月进行首次定期检验，经过查阅出厂资料和使用运行记录发现有如下情况：1.设计、制造资料齐全，有监督检验证书，使用登记证齐全，没有2014～2016年的年度检验报告。
液化石油气储罐定期检验细则
液化石油气储罐定期检验细则1、资料审查1.1原始技术资料1.1.1设计单位资格、设计说明书、设计图样、强度计算书等。
1.1.2制造单位资格、产品合格证、质量证明书、竣工图、监检证等。
1.1.3安装、验收有关文件和资料。
1.2使用技术资料1.2.1运行记录、运行参数、介质成分，运行中出现的异常情况等资料。
1.2.2修理、改造的有关文件和资料。
1.2.3历次检验有关资料。
1.2.4使用登记证等。
2、准备工作2.1蒸煮2.1.1排尽罐内残余液体后，向罐内进水至罐高的1/3左右停止进水。
2.1.2通过排污管向罐内进水蒸汽，水沸腾后再蒸煮6-8小时，蒸煮中、后期打开放空阀。
2.1.3蒸煮完毕，排尽罐内液体，打开人孔。
2.2安全防护和罐内清理2.2.1对罐内进行含氧量测定，合格后人员方可进罐。
2.2.2拆除所有罐体与管道连接的第一个阀门。
2.2.3切断与罐体有关的电源。
2.2.4进罐清理或检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。
2.2.5罐内搭设脚手架，并清理罐内铁锈、残渣等。
2.3拆除安全阀、压力表、温度计（蒸煮前拆除）、安全阀压力表送有关部门校验。
3、内外部检验3.1外部检查3.1.1设备铭牌是否完好，与出厂资料是否相符。
3.1.2罐体、接管部位和焊接头有无裂纹、变形、泄漏及其它不正常现象。
3.1.3安全附件是否齐全。
3.1.4支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂。
3.1.5紧固螺栓是否齐全、完好。
3.2结构检查、检查以下内容是否合理3.2.1封头型式3.2.2筒体与封头的连接型式。
3.2.3开孔及补强。
3.2.4焊缝布置。
3.2.5支座形式。
3.2.6法兰形式。
3.2.7排污口。
3.3几何尺寸检查测定以下数据，并记录3.3.1纵、环缝对口错量，棱角度。
3.3.2焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚高度。
3.3.3同一断面最大直径和最小直径。
3.3.4检查内表面焊缝和近缝区有无表面裂纹，重点检查应力集中部位，变形部位和补焊部位。
液化气站申报定期检验制度范本（2篇）
液化气站申报定期检验制度范本第一章总则第一条为了保障液化气站的安全运营，按照国家相关法律法规的要求，制定本申报定期检验制度，明确液化气站的定期检验程序和要求。
第二章定期检验的原则第二条定期检验应遵循“预防为主、维护为重、全员参与、责任明确”的原则，确保液化气站的设施设备安全可靠、操作规范、环境卫生符合要求，以及消防设施设备、安全生产标志是否齐全有效。
第三章定期检验的程序第三条液化气站定期检验按照年度计划组织实施，包括自查自改、定期检查、整改完毕、备案等环节。
具体程序如下：（一）组织自查自改：液化气站应每年对设施设备、操作规范、环境卫生等进行自查，发现问题及时进行整改；（二）定期检查：由液化气站安全管理部门组织专业检查人员对液化气站进行定期检查，确保液化气站的安全运营；（三）整改完毕：如有发现液化气站在定期检查中存在问题，应及时整改完毕，确保问题得到解决；（四）备案：相关检查记录、问题整改情况等应进行备案，以备查阅。
第四章定期检验的内容第四条液化气站的定期检验内容包括以下方面：（一）设施设备的安全性和完整性检查；（二）操作规范的执行情况检查；（三）环境卫生和消防设施的检查；（四）安全生产标志的齐全有效性检查；（五）其他涉及液化气站安全的具体检查项目。
第五章定期检验的要求第五条液化气站的定期检验应符合以下要求：（一）对液化气站的检查应全面细致，确保所有检查项目得到覆盖；（二）检查人员应具备相应的专业知识和技能，且定期进行培训；（三）检查结果应记录并及时通报液化气站负责人，如发现问题应立即整改；（四）重大安全隐患和问题应按照相关规定及时报告有关部门，确保风险得到消除；（五）定期检验的结果应备案，并保留相关记录。
第六章定期检验的责任第六条各级液化气站安全管理部门应组织并指导液化气站的定期检验工作，明确相关责任人，确保定期检验工作的顺利进行。
第七条液化气站负责人应重视和支持定期检验工作，确保相关要求得到有效执行。
液化气站申报定期检验制度
液化气站申报定期检验制度
一､目的和范围
为使液化气体充装站保证正常的､安全的工作状态,防止由液化气体充装站而造成的人身伤亡事故和重大设备事故的发生｡
二､职责
液化气体充装站安全管理人员负责向质量技术监督部门报告液化气体充装站贮罐､气瓶定期检验工作｡
三､定期报检制度
1､液化气体充装站安全管理人员在液化气贮罐､液化气瓶定期检验(外部检验､内部检验､耐压试验)合格有效期满前一个月向质量技术监督部门的特种设备检验检测机构申请定期检验｡
液化气贮罐外部检验每年一次;内外部检验每六年至少进行一次,安全状况较差的,每三年至少检验一次;耐压试验每10年进行一次｡
液化气钢瓶,自制造日期起,第一次至第三次检验的检验周期均为4年,第四次检验有效期为3年,对在用的YSP-50型钢瓶每3年检验一次｡
2､液化气贮罐停用一年后重新启用,或发生重大的设备事故和人员伤亡事故,或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害(如火灾､水淹､地震､雷击､大风等)后也应由压力管道安全管理人员向特种设备检验检测机构申请检验｡
3､液化气贮罐经较长时间停用,但尚未超过一年时间的,有检验有效期内的,液化气体充装站安全管理人员可向单位设备管理部门申请内部安全检验,认为有必要的可向特种设备检验检测机构申请定期检验｡
4､申请压力液化气贮罐检验应以书面的形式,一份报送执行检验的部门,另一份由液化气体充装站安全管理人员负责保管,作为压力容器管理档案保存｡。
液化气储罐检验方案
液化石油气卧式储罐检验方案编制：审核：批准：2017年08月xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 液化石油气储罐检验方案一、设备基本情况具体视所检设备情况定。
二、检验及制定检验方案的依据1、《固定式压力容器安全技术监察规程》2、《压力容器》3、容器原始资料及其它相关标准4、《钢制液化石油气卧式储罐》三、检验单位检验前准备工作1、参加人员检验人员组成及资格：具体视现场检验人员定。
2、仪器设备射线探伤机、磁力探伤机、硬度检测仪、渗透探伤、测氧仪、测厚仪、检验尺、放大镜、手电筒及其他检测工具3、资料审查（1）设计单位资格；设计、安装使用说明书；设计图样、强度计算书等；（2）制造单位；资格制造日期；产品合格证；质量证明书；竣工图；监督检验证书等；（3）安装单位资格；安装质量证明书；监督检验证书等；（4）使用登记证、历次检验报告、年度检查报告等；（5）有关修理、改造方案；告知文件、竣工资料等。
（6）资料审查中若发现达到设计使用年限的压力容器（未规定设计使用年限，但是使用超过20年的压力容器视为达到设计使用年限）,如果要继续使用，使用单位应当委托有检验资格的特种设备检验机构参照定期检验的有关规定对其进行检验，必要时按照《固定式压力容器安全技术监察规程》8.9要求进行安全评估（合于使用评价），经过使用单位主要负责人批准后，办理使用登记证变更，方可继续使用。
四、检验前使用单位准备工作使用单位应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。
检验前，现场至少具备以下条件：（1）影响检验的附属部件或者其他物体，按照检验要求进行清理或者清除。
（2）为检验搭设脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固，（对于离地面2米以上的脚手架必须设置安全护栏）。
（3）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出本体，进行磁粉渗透检测的表面应当露出金属光泽。
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液化石油气储罐定期检验细则
1、资料审查
1.1原始技术资料
1.1.1设计单位资格、设计说明书、设计图样、强度计算书等。
1.1.2制造单位资格、产品合格证、质量证明书、竣工图、监检证等。
1.1.3安装、验收有关文件和资料。
1.2使用技术资料
1.2.1运行记录、运行参数、介质成分，运行中出现的异常情况等资料。
1.2.2修理、改造的有关文件和资料。
1.2.3历次检验有关资料。
1.2.4使用登记证等。
2、准备工作
2.1蒸煮
2.1.1排尽罐内残余液体后，向罐内进水至罐高的1/3左右停止进水。
2.1.2通过排污管向罐内进水蒸汽，水沸腾后再蒸煮6-8小时，蒸煮中、后期打开放空阀。
2.1.3蒸煮完毕，排尽罐内液体，打开人孔。
2.2安全防护和罐内清理
2.2.1对罐内进行含氧量测定，合格后人员方可进罐。
2.2.2拆除所有罐体与管道连接的第一个阀门。
2.2.3切断与罐体有关的电源。
2.2.4进罐清理或检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。
2.2.5罐内搭设脚手架，并清理罐内铁锈、残渣等。
2.3拆除安全阀、压力表、温度计（蒸煮前拆除）、安全阀压力表送有关部门校验。
3、内外部检验
3.1外部检查
3.1.1设备铭牌是否完好，与出厂资料是否相符。
3.1.2罐体、接管部位和焊接头有无裂纹、变形、泄漏及其它不正常现象。
3.1.3安全附件是否齐全。
3.1.4支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂。
3.1.5紧固螺栓是否齐全、完好。
3.2结构检查、检查以下内容是否合理
3.2.1封头型式
3.2.2筒体与封头的连接型式。
3.2.3开孔及补强。
3.2.4焊缝布置。
3.2.5支座形式。
3.2.6法兰形式。
3.2.7排污口。
3.3几何尺寸检查测定以下数据，并记录
3.3.1纵、环缝对口错量，棱角度。
3.3.2焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚高度。
3.3.3同一断面最大直径和最小直径。
3.3.4检查内表面焊缝和近缝区有无表面裂纹，重点检查应力集中部位，变形部位和补焊部
位。
3.4内表面缺陷检查
3.4.1罐体内表面、开孔接管等处有无介质腐蚀和冲刷磨损等。
3.4.2焊缝咬边及其尺寸测定。
3.4.3变形及变形尺寸测定。
3.4.4检查内表面焊缝和近缝区有无表面裂纹，重点检查应力集中部位，变形部位和补焊部位。
4、壁厚测定
4.1选择有代表性的部位进行壁厚测定，如液位波动部位、易腐蚀、冲蚀部位、变形部位、制造时减薄部位和表面缺陷检查时发现的可疑部位。
4.2壁厚测定后标图记录，并标注最小值的相对位置尺寸。
5、无损探伤
5.1表面探伤（着色、磁粉）
对内焊缝和近缝区做表面探伤抽查，抽查比例为焊缝总长的20％，如发现裂纹，则扩大探伤比例10％，如仍有缺陷，则100％表面探伤。
5.2超声波探伤
对焊缝进行超声波探伤抽查，抽查比例20％，如发现缺陷，根据情况确定扩大抽查比例或100％探伤。
6、强度校核
根据检验情况，进行强度校核。
7、安全附件及附属设备检查
检查液位计、紧急切断阀、各截止阀、止回阀、排污阀、喷淋装置是否正常。
8、水压试验
水压试验每两个检验周期至少一次，试验压力为工作压力的1.25倍。
9、气密性试验
气密性试验试验压力为最高工作压力，无泄漏、无异常为合格。
10、抽真空
真空度650mmHG以上（即－0.084MPa）即为合格。
本细则所依据的标准和规程：
1、《压力容器安全技术监察规程》
2、《在用压力容器检验规程》
3、《压力容器使用登记管理规则》。