直流电机转速测量系统的设计
基于C51单片机直流电机测速仪设计
基于C51单片机直流电机测速仪设计摘要:电机的转速是各类电机运行过程中的一个重要监测量,测速装置在电机调速系统中占有非常重要的地位,特别是数字式测速仪在工业电机测速方面有独到的优势。
本文介绍了一种基于C51单片机的光电传感器转速测量系统的设计。
系统采用对射式光电传感器产生与齿轮相对应的脉冲信号,使用AT89C51单片机采样脉冲信号并计算每分钟内脉冲信号的数目,即电机对应的转速值,最终系统通过LCD实时显示电机的转速值。
经过软硬件系统的搭建,分别通过Protues软件系统仿真实验和实际电路搭建检查实验。
仿真实验表明本系统满足设计要求,并且结构简单、实用。
整个直流电机测速系统在降低测速仪成本,提高测速稳定性及可靠性等方面有一定的应用价值。
关键词:转速测量;光电传感器;单片机Based On C51 SCM Single DC Motor Speedometer DesignABSTRACT:Motor speed is all kinds of motor operation is an important process to monitor the amount of speed measuring device in the motor control system occupies a very important position, Especially the digital speedometer in the industrial motor speed has unique advantage. This paper describes a photoelectric sensor 51 SCM-based speed measurement system design. System uses a beam photoelectric sensor generates a pulse signal corresponding to the gear, the use of a sampling pulse signal AT89C51 SCM and calculating the pulse per minute, the number of signals that the speed of the motor corresponding to the value of the final system time through the LCD display the motor speed value.After a hardware and software system structures, respectively, through Protues software system to build the actual circuit simulation and experimental examination. Simulation results show that the system meets the design requirements, and the structure is simple and practical. DC Motor Speed entire system in reducing speedometer costs, improve reliability, speed stability and a certain application value.Keywords: Speed measurement; Photoelectric; Single chip micyoco目录1 绪论 (1)1.1 数字式转速测量系统的发展背景 (1)1.2 转速测量在国民经济中的应用 (1)1.3主要研究内容 (2)1.4 设计的目的和意义 (2)2 转速测量系统的原理 (4)2.1 转速测量原理 (4)2.2 转速测量计算方法 (5)3转速测量系统设计方案 (7)3.1 直流电机转速测量方法 (7)3.2 设计任务及方案 (8)4 直流电机测速系统设计 (9)4.1 单片机AT89C51介绍 (9)4.2 转速信号采集 (14)4.2 转速信号处理电路设计 (16)4.4 最小系统的设计 (17)4.4.1复位电路 (17)4.4.2 晶振电路 (20)4.5 显示部分设计 (20)5 直流测速系统仿真 (24)5.1 直流测速系统仿真 (24)5.1.1单片机最小系统仿真 (25)5.1.2 数码管显示仿真 (25)5.2 主程序流程设计 (26)5.2.1 主程序流程设计 (26)5.2.2 定时器的初始化 (27)5.3 实际电路实验 (28)参考文献 (30)致谢 (31)1 绪论1.1 数字式转速测量系统的发展背景在现代工业自动化高度发展的时期,几乎所有的工业设备都离不开旋转设备,形形色色的电机在不同领域发挥着很重要的作用。
直流电机测速系统课程设计
西安邮电学院单片机课程设计报告书题目:电机测速系统院系名称:自动化学院学生姓名:专业名称:自动化班级:自动XXXX班时间:20XX年X月X日至 X月XX日电机测速系统一、设计目的随着科技的飞速发展,计算机应用技术日益渗透到社会生产生活的各个领域,而单片机的应用则起到了举足轻重的作用。
在工程实践中,经常会遇到各种需要测量转速的场合,例如在发动机、电动机、机床主轴等旋转设备的试验运转和控制中,常需要分时或连续测量、显示其转速及瞬时速度。
为了能精确地测量转速,还要保证测量的实时性,要求能测得瞬时转速。
因此设计一种较为理想的电机测速控制系统是非常有价值的。
二、设计要求1.用按键控制电机起停;2.电机有两种速度,通过按键来改变速度;3.通过数码管显示每分钟或每秒的转速。
四、设计方案及分析(包含设计电路图)1. STC89C52单片机介绍STC89C52是一种带8K字节闪烁可编程可檫除只读存储器(FPEROM-Flash Programmable and Erasable Read Only Memory )的低电压,高性能COMOS8的微处理器,俗称单片机。
该器件采用ATMEL搞密度非易失存储器制造技术制造,与工业标准的MCS-51指令集和输出管脚相兼容。
(1)单片机最小系统单片机最小系统电路如图所示,由主控器STC89C52、时钟电路和复位电路三部分组成。
单片机STC89C52作为核心控制器控制着整个系统的工作,而时钟电路负责产生单片机工作所必需的时钟信号,复位电路使得单片机能够正常、有序、稳定地工作。
图单片机最小系统(2)晶振电路(3)复位电路复位是单片机的初始化操作。
其主要功能是把PC 初始化为0000H ,使单片机从0000H 单元开始执行程序。
除了进入系统的正常初始化之外,当由于程序运行出错或操作错误使系统处于死锁状态时,为摆脱困境,也需按复位键重新启动。
2. ST151光电转速传感器是根据光敏二极管工作原理制造的一种感应接收光强度变化的电子器件,当它发出的光被目标反射或阻断时,则接收器感应出相应的电信号。
直流电机调速系统的设计
直流电机调速系统的设计直流电机调速系统是控制直流电机转速的一个重要工程应用领域。
在很多工业领域中,直流电机的转速控制是非常重要的,因为直流电机的转速对于机械设备的运行效率和稳定性有着重要影响。
本文将详细介绍直流电机调速系统的设计原理和步骤。
一、直流电机调速系统的基本原理直流电机调速系统的基本原理是通过改变电机的电压和电流来控制电机的转速。
一般来说,直流电机的转速与电机的电压和负载有关,转速随电压增加而增加,转速随负载增加而减小。
因此,当我们需要调节直流电机的转速时,可以通过改变电机的电压和负载来实现。
二、直流电机调速系统的设计步骤1.确定设计要求:在设计直流电机调速系统之前,首先需要确定系统的设计要求,包括所需的转速范围、响应速度、控制精度和负载要求等。
这些设计要求将指导系统的设计和选择适当的控制器。
2.选择控制器:根据设计要求,选择适当的控制器。
常见的直流电机调速控制器有PID控制器、模糊控制器和自适应控制器等。
根据实际情况,选择最合适的控制器来实现转速调节。
3.选择传感器:为了实时监测电机的转速和位置,需要选择合适的传感器来进行测量。
常见的传感器有光电编码器、霍尔效应传感器和转速传感器等。
根据实际需求,选择合适的传感器进行安装和测量。
4.搭建电路:根据控制器的要求,搭建合适的电路来实现控制和测量功能。
通常需要安装电压和电流传感器来实时监测电机的电压和电流,并将测量结果反馈给控制器。
5.调试和测试:在电路搭建完成后,需要进行调试和测试来验证系统的性能。
首先调整控制器的参数,使得系统能够按照设计要求进行转速调节。
然后进行负载试验,测试系统在不同负载下的转速调节性能。
对系统进行调试和测试,可以发现问题并及时解决,确保系统能够正常工作。
6.性能优化:根据测试结果,对系统进行性能优化。
根据实际需求,调整控制器的参数和传感器的位置,改善系统的转速调节性能和响应速度。
优化后的系统将更好地满足设计要求。
三、直流电机调速系统的工程应用总结:本文详细介绍了直流电机调速系统的设计原理和步骤。
直流电机转速测控实验
直流电机转速测控实验一、实验目的1. 掌握电机转速的测量原理;学会根据被测环境、对象不同选择合适的传感器测量转速;2. 掌握电机转速控制的原理;学会用计算机和传感器组成转速测控系统。
二、实验原理图1所示为计算机直流电机转速测控系统原理图。
图1 计算机测控直流电机转速原理框图根据被测环境和对象选择不同转速传感器(光电、霍尔、磁电)实现直流电机转速的测量及控制。
三. 实验仪器和设备1. CSY-5000型传感器测控技术实训公共平台;2. 环形带综合测控实验台;3. 数据采集模板及测控软件(LabVIEW试用版);4. 12V直流电机调节驱动挂箱;5. 光电式、霍尔式、磁电式转速传感器各一件;6. PC机及RS232通讯接口。
四.实验预习要求1.查阅资料,了解旋转轴转速测量的常用方法;2.掌握采用光电式、霍尔式、磁电式传感器测量转速的原理及特点;3.理解计算机测控直流电机转速的系统工作原理;4.熟悉CSY-5000型传感器测控技术实训平台的硬件配置。
五. 实验步骤及内容第一部分:转速测量1、在关闭公共平台主机箱电源开关的前提下,连接数据采集模板电源线、RS232通讯线;2、根据你选用的转速传感器,按转速传感器附录图1、图2、图3示意图安装接线;(注意光电、霍尔传感器为+5V供电,磁电传感器为+15V供电)3、主机箱上0~12V可调电源与电压表(电压表量程选择20V档)及环形带综合测控实验台电机(环形带综合测控实验台背面)接口并接(注意接口的相应极性);4、检查接线无误后,首先将主机箱上0~12V可调旋钮逆时针方向缓慢调节到底(起始输出电压最小);然后桌面“环形带综合测试软件”(或者启动计算机中的测试软件目录“SensorTest.vi”),双击打开,显示图2环形带综合测试程序软件界面;再打开主机箱电源开关给测量系统供电。
图2 环形带综合测试软件界面5、在计算机的环形带综合测试程序软件界面采单栏下方栏点击运行按钮,串口通讯正常后选择测试软件中“手动转速控制与测量”选项,软件界面显示为图3转速测量选择传感器类型界面;在界面下方选择“传感器类型”为现在做测量转速实验相对应的转速传感器。
直流电机调速系统设计与实现
直流电机调速系统设计与实现直流电机调速系统是一种常见的电机控制系统,通过调节电机的转速和输出功率,可以实现对机械设备的精准控制。
在工业生产和机械设备中得到广泛应用。
本文将介绍直流电机调速系统的设计和实现过程。
一、系统设计1. 电机选择:首先需要选择适合的直流电机作为调速系统的执行器。
根据需要的输出功率和转速范围,选择合适的电机型号和规格。
2. 电机驱动器选择:电机驱动器是控制电机转速的核心设备。
根据电机的额定电流和电压,选择合适的电机驱动器。
常见的电机驱动器包括PWM调速器、直流电机驱动模块等。
3. 控制器选择:控制器是调速系统的大脑,负责接收输入信号,并输出控制信号来调节电机转速。
常见的控制器包括单片机、PLC等。
4. 传感器选择:为了实现闭环控制,通常需要使用传感器来检测电机的转速和位置。
根据具体的需求选择合适的传感器,如编码器、霍尔传感器等。
5. 调速算法设计:根据应用需求,设计合适的调速算法。
常见的调速算法包括PID控制、模糊控制等。
二、系统实现1. 硬件连接:根据设计需求,将电机、电机驱动器、控制器和传感器等硬件设备连接起来。
确保电气连接正确无误。
2. 软件编程:根据设计的调速算法,编写控制程序。
在控制器上实现信号的采集、处理和输出,实现电机的闭环控制。
3. 参数调试:在系统搭建完成后,进行参数调试。
根据实际效果,调节PID参数等,使电机能够稳定运行并达到设计要求的转速和功率输出。
4. 性能测试:进行系统的性能测试,包括转速稳定性、响应速度等。
根据测试结果对系统进行优化和改进。
5. 系统应用:将设计好的直流电机调速系统应用到具体的机械设备中,实现精准的控制和调节。
根据实际应用情况,对系统进行进一步调优和改进。
通过以上设计和实现过程,可以建立一个稳定可靠的直流电机调速系统,实现对电机转速和功率的精确控制。
在工业生产和机械领域中得到广泛应用,提高了生产效率和设备的精度。
希望本文对直流电机调速系统的设计和实现有所帮助,让读者对这一领域有更深入的了解。
霍尔传感器电机转速测量系统设计
霍尔传感器电机转速测量系统设计09电子1班刘荣 090406130 摘要:本文介绍了霍尔传感器测速的原理,设计了基于单片机AT89C51的直流电机转速测量系统。
完成了电机转速测量系统的硬件电路设计、霍尔传感器测量电路的设计、显示电路的设计。
测量转速的霍尔传感器和机轴同轴连接,机轴每转一周,产生一定量的脉冲个数,由霍尔器件电路部分输出幅度为12V的脉冲。
经光电隔离器后成为输出幅度为5V转数计数器的计数脉冲。
控制定时器计数时间,即可实现对电机转速的测量。
在显示电路设计中,通过1602实现在LCD上直观地显示电机的转速值。
并对电机转速测量系统的硬件电路、显示电路进行了调试。
与软件配合,采用模块化方法进行了软件设计,编制了电机转速的测量设计了测量模块、转速模块、报警模块、显示模块等的C51程序,并通过PROTEUSE软件进行了仿真,实现了显示、报警功能。
仿真实验表明所设计的硬件电路及软件程序是正确的,满足设计要求。
关键词:电机转速测量;霍尔传感器;单片机;89C51;LCD液晶显示Abstract:The principles of motor speed measurements with hall sensor was described in this article and DC motor speed measurement system which is based on AT89C51 was designed, and the corresponding hardware circuit designs was also completed accordingly. The hall sensor is connected with crankshaft by coaxial junction. Every revolution of the crankshaft will generate a certain amount of pulses whose amplitude is 12v. The opto-coupler turns these certain amount of pulses into 5-amplitude count impulse. The motor speed can be measured by controlling the time. In the design of display circuit, the number of motor speed is displayed in LCD directly through 1602. The motor speed measurement system and the hardware circuits, display circuit function are debugged to cooperate with the software to display and alarm users. Combination of hardware circuit design, softwares were designed by a modular approach using C51 program, such as the motor speed measurement module, alarm module, display module etc., All these programs were simulated through PROTEUSE.The simulation results have proved that the hardware circuits design and software program is correct, and the system can meet the designing requirement completely.Key WordS: Motor Speed Measurement; Hall Sensor; Microcomputer; 89C51;LCD正文根据霍尔效应,人们用半导体材料制成的元件叫霍尔元件。
直流电机转速控制系统设计
直流电机转速控制系统设计一、控制系统框架1.检测部分:检测部分主要用于反馈直流电机转速信息。
常用的检测方法有编码器、霍尔元件和反电动势法等。
其中,编码器是一种精度高、稳定性好的转速检测传感器。
它通过感应转子上的编码盘,将转速转换为脉冲信号输出。
2.控制器:控制器是直流电机转速控制系统的核心部分。
它根据检测到的转速信息,与设定的目标转速进行比较,产生控制信号驱动执行器。
常用的控制器有比例控制器、比例积分控制器、比例微分控制器等。
其中,比例控制器通过调节输出信号的幅值来控制转速;比例积分控制器通过累积误差来产生输出信号;比例微分控制器则通过控制误差变化率来调节输出信号。
3.执行部分:执行部分主要用于控制电机的转速。
常用的执行器有功率晶体管、场效应管和三相半导体开关等。
其中,功率晶体管是最常用的直流电机转速控制器,它通过调节电路中的开关状态来改变电机的转速。
二、控制策略1.开环控制:开环控制是最简单的控制策略,它通过设定电机的输入电压或电流来控制转速。
缺点是无法对外部干扰和负载变化进行自动调节。
2.闭环控制:闭环控制通过反馈得到的转速信息来调整输入信号,实现对转速的控制。
闭环控制具有精度高、稳定性好的优点,适用于要求较高的转速控制场合。
三、系统参数调节1.参数估计:参数估计是指通过对电机特性进行建模,得到电机参数的估计值。
常用的方法有试验法和辨识法等。
2.参数调节:参数调节是通过对控制器的参数进行优化,以实现准确的转速控制。
常用的调节方法有PID调节和自适应调节等。
四、应用案例总结:本文详细介绍了直流电机转速控制系统的设计。
从控制系统框架、控制策略、系统参数调节和应用案例等方面进行了讲解。
通过合理的设计和调节,可以实现对直流电机转速的精确控制,满足不同场合的需求。
基于光电传感器的直流电机转速测量系统设计-课设报告
北京信息科技大学测控综合实践课程设计报告题目:基于光电传感器的直流电机转速测量系统设计学院:仪器科学与光电工程学院专业:测控技术与仪器学生姓名:摘要摘要基于单片机的转速测量方法较多,本次设计主要针对于光电传感器测量直流电机转速的原理进行简单介绍,并说明它是如何对电机转速进行测量的。
通过实验得到结果并进行了数据分析。
本次设计应用了STC89C52RC单片机,采用光电传感器测量电机转速的方法,其中硬件系统包括脉冲信号的产生模块、脉冲信号的处理模块和转速的显示模块三个模块,采用C语言编程,结果表明该方法具有简单、精度高、稳定性好的优点。
关键词:直流电机;单片机;PWM调节;光电传感器Abstract目录摘要 (I)第一章概述 (1)1.1 课设目标 (1)1.2 内容 (1)第二章系统设计原理 (2)2.1 STC89C52单片机介绍 (2)2.2 STC89C52定时计数器 (4)2.3 STC89C52中断控制 (6)2.4 光电传感器 (6)2.5 数码管介绍 (7)第三章硬件系统设计 (10)3.1测速信号采集及其处理 (10)3.2 单片机处理电路设计 (11)3.3 显示电路 (12)3.4 PWM驱动电路 (13)第四章软件设计 (14)4.1语言选用 (14)4.2程序设计流程图 (14)4.3原程序代码 (15)第五章数据分析 (19)总结 (20)附件 (21)参考文献 (23)第一章概述在工程实践中,经常会遇到各种需要测量转速的场合,例如在发动机、电动机、卷扬机、机床主轴等旋转设备的试验、运转和控制中,常需要分时或连续测量和显示其转速及瞬时转速。
目前国内外测量电机转速的方法有很多,按照不同的理论方法,先后产生过模拟测速法(如离心式转速表、用电机转矩或者电机电枢电动势计算所得)、同步测速法(如机械式或闪光式频闪测速仪)以及计数测速法。
计数测速法又可分为机械式定时计数法和电子式定时计数法。
基于MCS-51单片机的直流电机转速测控系统设计
霍尔 传 感器 组 成 ,并通 过 MD 换 将转 速 转换 为 转
电压 信号 ,再 以脉 冲形 式 传给单 片机 。这 种设 计
收 稿 日期 :0 0 0 — 9 2 1— 4 1
方 法 具 有 频 率 响应 高 f 应频 率 达 2 H 以 上) 响 0k z 、
0业 口 口 口 口
图 3 脉 宽 调 制 过 程
口为显示 器段选 码 ,其 硬件 连接 电路如 图2 所示 。 本系 统 的脉 冲宽度 调制 (us dhMo ua P l Wit d l. e
Vo .2 No 1 11 .0
0c .2 1 t 00
2 1年 1 月 00 0
输 出幅值 不变 、抗 电磁 干扰 能力 强等 特点 。其 中 霍尔 传感 器输 人为 脉 冲信号 .十 分容 易与 微处 理 器 相连接 ,也 便 于实现 信号 的分 析处 理 。单 片机 的T 口可对该 脉 冲信 号进 行计数 。 O 设 计 时 .可通 过 单 片 机 的P . P . 个 接 o1 o5五 口来 完 成 键 盘 的 输 入 ,P . 1 6口可 完 成 呜 叫 和 报 警 ,P .接 电机 ,P . P .接显 示 器 的位选 ,P 2 0 21 24 ~ 0
析转 速 的过程 量 .并 超 限 自动报 警 。本 系 统 同时
2 硬 件 设 计
C 0 1 完全 集 成 的混 合信 号 系统 级 MC 85是 U芯 片 ,具 有 6 个 数 字 F 4 O引 脚 ,片 内含 有 V D监 视 D 器 、看 门狗 定 时器 和时 钟振 荡器 ,是真 正能 独 立 工 作 的片上 系统 ,并 能 快捷 准确 地 完成 信号 采集 和调 节 。同时也 方便 软件 编 程 、干扰 防制 、以及
基于STM32的直流电动机测速系统设计
的发展,直流电机因其具有良好的启动、制动和调速性能,已经广泛运用于工业控制、机械制造、电力电子等领域。
在现代工业控制领域里,通常需要对电动机的转速进行准确有效的控制,而精确控制的前提是需要对电机转速进行准确的测量,目前对电机转速测量的主要方法有:接触式测量,需要把传感器安装在转轴上,测量不方便;光电非接触式测量,这种测量方法需要电机部分外露,对测量和安装带来极大的不便。
本系统采用非接触式直流电动机转速检测装置,无需对电机本身或内部进行改装固定,只需要在电机外部安装电磁感应探头,利用电机内磁场的变化就可以准确的测量电机的转速。
1 系统方案的设计本系统通过自制的电磁感应传感器采集电动机的转速,采集到的信号通过滤波电路、放大电路、比较电路整形之后,由STM32的计数器获取电机磁场变化频率,进而转化出电机的转速,由STM32处理后通过OLED显示电机的转速值等信息。
测量的线性和精度同样由硬件调试得到,软件作为精度补偿,通过STM32的线性算法和补偿算法来得到相当高的精度。
■1.1 主控器件的选择采用 STM32(STM32F103C8T6)作为核心控制,它具有多功能定时器、功耗低、速度高、稳定性强、性价比高等特点,既可以满足作品要求,同时也简化了外部电路。
具有最高72MHz 的 CPU 工作频率和很强的控制和运算能力,能够实现一些复杂的控制和运算功能,对与实现输出脉冲波有良好的周期精度,满足系统要求。
■1.2 显示屏的选择采用 OLED液晶屏。
此款液晶能使人机交互显得更加人性化,具有可触摸屏,功耗小,体积适中,非常适合于少感器难度大、但是采集精度高、对于任意电机的适用性强)。
传感器的信号随电机内磁场的变化而变化,所以感应电流和转速之间具有线性关系的,且容易通过硬件电路及程序算法进行校正。
(1)采用C型电感型探头(如图1)此传感器使用单一线圈对信号进行采集。
该电路的优点是采集信号的范围更广。
但是,当电机转速低时,电机供电电压低,电机产生的磁场弱,然而电路的噪声是一定的,此时C型探头接收到其他磁极的干扰也会增加,导致信号的信噪比不高,使后续电路的处理难度加大,且容易出现不稳定的触发。
PWM直流电机调速系统设计
PWM直流电机调速系统设计PWM(脉宽调制)直流电机调速系统设计是通过改变电机输入电压的有效值和频率,以控制电机转速的一种方法。
本文将介绍PWM直流电机调速系统的原理、设计过程和实施步骤。
一、PWM直流电机调速系统原理1.电机:PWM直流电机调速系统使用的电机一般是带有永磁励磁的直流电机,其转速与输入电压成正比。
2.传感器:传感器主要用于检测电机转速和转速反馈。
常用的传感器有霍尔传感器和编码器。
3.控制器:控制器通过接收传感器反馈信号,并与用户输入信号进行比较来调整电机输入电压。
控制器一般包括比较器、计数器、时钟和PWM 发生器。
4.功率电源:功率电源负责提供PWM信号的电源。
PWM直流电机调速系统的工作原理是:先将用户输入转速转化为电压信号,然后通过比较器将输入信号与传感器反馈信号进行比较,再将比较结果输入给计数器,由计数器根据输入信号的边沿通过时钟控制PWM发生器,最后通过功率电源提供PWM信号给电机。
二、PWM直流电机调速系统设计过程1.确定电机类型和参数:根据实际需要确定使用的直流电机类型和技术参数,包括额定电压、额定转速、功率等。
2.选择传感器:根据调速要求选择合适的传感器,常用的有霍尔传感器和编码器。
3.设计控制器:根据电机类型和传感器选择合适的控制器,设计比较器、计数器、时钟和PWM发生器电路,并进行连线连接。
4.设计功率电源:根据控制器和电机的电压和电流要求设计适当的功率电源电路。
5.总结设计参数:总结所选器件和电路的技术参数,确保设计完整。
三、PWM直流电机调速系统实施步骤1.进行电路连线:根据设计图将所选器件和电路进行连线连接,包括控制器、传感器、电机和功率电源。
2.进行参数调整:根据需要进行控制器参数的调整,如比较器的阈值、计数器的初始值等。
3.进行调速测试:连接电源后,通过用户输入信号和传感器反馈信号进行调速测试。
根据测试结果进行参数调整。
4.优化系统性能:根据测试结果优化系统性能,如改进控制器参数、调整电机参数等。
直流电机转速测量系统的设计
一、概述该课程设计是关于直流电动机转速的测量。
转速是电动机极为重要的一个状态参数,一般是指电机转子的每分钟转数,通常用r/min表示。
本次课程设计选用光电测速法,测量电路由光电转换电路,整形电路,晶体振荡电路,分频电路,倍频电路,时序控制电路和计数、译码、驱动、显示电路构成,电机转速的测量范围为600r/min~30000r/min,测量的相对误差<1%并用5位LED数码管显示出相应的电机转速。
本次课设需满足以下设计要求:1根据技术指标,设计各部分电路并确定元器件参数;2. 用5位LED数码管显示出相应的电机转速;3. 画出电路原理图(元器件标准化,电路图要规范化)。
二、方案论证本课程设计是设计电机转速测量系统,采用光电测速方案,将转速信号转化为脉冲信号,然后用数字系统内部的时钟来对脉冲信号的频率进行测量,方案中包括光电转换电路,整形电路,闸门电路,晶体振荡电路,分频电路,倍频电路,控制电路和计数、译码、驱动、显示电路。
原理方框图如图1所示:图1电机转速测量系统原理框图在电动机转轴上安装一个圆盘,在圆盘上打6个均匀小孔。
当电动机旋转时光源通过小孔投射到光敏三极管上,就产生了一序列的脉冲信号,光敏三极管产生的脉冲信号频率与电机转速成正比。
脉冲信号经过整形电路转变成方波,再用二倍频电路使整形后的信号频率变为原来的二倍。
再由晶体振荡电路输出的信号经过215分频电路,产生1Hz的基准信号,再经过10分频,便可产生一个0.1Hz的基准信号,该基准信号用来控制闸门电路,把经过倍频的光电转换后的信号计数并显示出来三、电路设计1.光电转换电路在该部分可以用发光元件作为光的发射部分,可以选择发光二极管作发光元件,接收部分则要选择光敏三级管作为接受部件。
其原理是用光敏三极管接收发光二极管通过小孔发射过来的光信号。
在电机的转轴上安装上已打好6个均匀小孔的圆盘,让发光二极管与光敏三极管通过小孔相对,这样电机每转动一周,光线就会相应通过小孔6次,因为光电转换器受光一次就会产生一个脉冲,所以说电机在每转一周后就会相应的产生了6个脉冲。
直流电机PWM调速系统的设计与仿真
直流电机PWM调速系统的设计与仿真一、引言直流电机是电力传动中最常用的一种电动机,具有调速范围广、响应快、结构简单等优点。
而PWM(脉宽调制)技术是一种有效的电机调速方法,可以通过改变占空比控制电机的转速。
本文将介绍直流电机PWM调速系统的设计与仿真,包括建模分析、控制策略、电路设计和仿真实验等内容。
二、建模分析1.直流电机的模型直流电机的数学模型包括电动势方程和电机转矩方程。
电动势方程描述电机的输出电动势与供电电压之间的关系,转矩方程描述电机的输出转矩与电机转速之间的关系。
2.PWM调速系统的控制策略PWM调速系统的控制策略主要包括PID控制和模糊控制两种方法。
PID控制是一种经典的控制方法,通过比较实际输出与期望输出,计算出控制量来调整系统。
模糊控制则是一种基于模糊逻辑的控制方法,通过模糊推理,将输入量映射为输出量。
三、电路设计1.电机驱动电路设计电机驱动电路主要由电流传感器、逆变器和滤波器组成。
电流传感器用于测量电机的电流,逆变器将直流电压转换为交流电压,滤波器用于消除电压中的高频噪声。
2.控制电路设计控制电路主要由控制器、比较器和PWM信号发生器组成。
控制器接收电机转速的反馈信号,并与期望转速进行比较,计算出控制量。
比较器将控制量与三角波进行比较,生成PWM信号。
PWM信号发生器将PWM信号转换为对应的脉宽调制信号。
四、仿真实验1.系统建模与参数设置根据直流电机的模型,建立MATLAB/Simulink仿真模型,并根据实际参数设置电机的转矩常数、转矩常数、电机阻抗等参数。
2.控制策略实现使用PID控制和模糊控制两种方法实现PWM调速系统的控制策略。
通过调节控制参数,比较不同控制方法在系统响应速度和稳定性上的差异。
3.仿真实验结果分析通过仿真实验,分析系统的静态误差、动态响应和稳定性等性能指标。
比较不同控制方法的优缺点,选择合适的控制方法。
五、结论本文介绍了直流电机PWM调速系统的设计与仿真,包括建模分析、控制策略、电路设计和仿真实验等内容。
电机转速测量系统设计讲解
毕业设计(论文)题目:电机转速测量系统设计院(系)光电工程学院专业测控技术与仪器班级100106班姓名叶亚锋学号100106117导师李党娟2014 年 5 月20 日电机转速测量系统设计西安工业大学光电工程学院叶亚锋摘要:电机是电力系统的主要设备,而电机转速是衡量动力系统正常工作的重要的性能指标,因而需要测量电机转速,使它满足人们的各种需求。
在本设计中多次采用施密特触发器,成为电路的主控芯片,控制着信号的定时和锁純。
用三片CD40110BE级联实现电路的计数、译码、数码管的驱动等功能,通过对光电耦合器产生的脉冲数进行统计,并把所得到的计数脉冲转化为电机的转速值,利用施密特触发器完成数器的清零和锁純,计数器计数译码后将信号输送到数码管,动态的显示脉冲数目,最后根据脉冲数目计算电机的转速。
本设计采用的电子元器件简单普遍,线路连接简单,安装调试容易,测量结果精确,具有较高的实用价值。
关键词:光电耦合器;施密特触发器;计数器;数码显示。
Design of motor speed measurement system Abstract: The motor is the main equipment of power system, and the motor speed is an important performance ind ex to measure the power system normal operation, therefore need to speed measuring motor, make it meet the needs of peopl e. The Schmidt trigger multipl e times in the d esign of main circuit, a control signal timing and l ock the key part of pure. Circuit realization of counting, d ecoding, digital tube driver functions with three slice CD40110BE cascad e, statistics through the pulse number on the photoelectric coupl er, and count the pulses to the motor speed value, compl ete number is cl ear and pure use l ock Schmidt flip-fl op, counter after d ecoding the signal transmitted to the the digital tube dynamic display, pulse number, pulse number according to the cal culated motor speed. El ectronic components used in this d esign simpl e and common, simpl e circuit, easy installation, accurate measurement result, and has higher practical value.Keywords:photoelectric coupler;Schmidt trigger;timer;counter;digital display.目录第一章绪论 (4)1.1课题研究的目的和意义 (4)1.2 转速测量在国内外的研究 (4)1.3电机转速的测量方法 (5)1.3.1测频法“M法” (5)1.3.2测周期法“T法” (6)1.3.3 测频测周法“M/T法” (7)第二章转速测量系统的总体方案 (9)2.1 设计任务 (9)2.2设计思路 (9)2.3原理框图 (9)2.4设计的意义 (9)第三章系统硬件电路的设计 (10)3.1 主控芯片的选择 (10)3.2 硬件电路的实现 (10)3.2.1电源电路 (10)3.2.2电机转速脉冲产生电路 (11)3.2.3计数电路 (14)3.2.4控制电路 (16)3.2.5显示电路设计 (19)第四章电路的焊接与调试 (21)4.1电路连接过程的注意事项 (21)4.2电路的调试 (22)4.3转速测量系统的误差分析 (24)第五章总结与展望 (25)5.1 总结 (25)5.2 展望 (25)致谢 (26)参考文献 (27)附录:电机转速测量系统原理图 (28)第一章绪论1.1课题研究的目的和意义电机是将电能从最初的能源形式转换过来的重要桥梁,又是再将大部分电能转换为机械能的装置,电机在电力工业、工矿企业、农业、交通运输业、国防、科学文化及日常生活等方面都是十分重要的设备,在电力工业中,将机械能转换为电能的发电机以及将电网电压升高或降低的变压器,都是电力系统中的关键设备。
基于PLC技术的直流电机转速控制系统设计
基于PLC技术的直流电机转速控制系统设计目录一、内容概括 (2)1.1 直流电机简介 (2)1.2 PLC技术概述 (3)二、系统需求分析 (4)2.1 控制要求 (6)2.2 性能指标 (6)三、系统设计 (7)3.1 系统结构设计 (9)3.2 PLC选型与配置 (10)3.3 传感器模块设计 (11)3.4 人机界面设计 (13)四、控制算法设计 (14)4.1 PID控制算法原理 (15)4.2 PID参数整定方法 (17)4.3 控制算法实现 (18)五、系统实现与调试 (20)5.1 系统搭建 (21)5.2 调试过程 (22)5.3 调试结果分析 (23)六、系统测试与应用 (24)6.1 测试环境与方法 (26)6.2 测试结果分析 (26)6.3 系统应用场景探讨 (28)七、总结与展望 (29)7.1 系统总结 (30)7.2 未来展望 (31)一、内容概括本文档主要探讨了基于PLC技术的直流电机转速控制系统的设计方案。
介绍了直流电机的基本原理和转速控制的重要性,以及PLC 技术在工业自动化中的广泛应用。
详细阐述了系统设计的目标、硬件选型、软件设计和实现方法。
在系统设计目标中,我们强调了高精度、高稳定性和实时性,以满足实际应用中对电机转速控制的高要求。
硬件选型部分,选择了功能强大的PLC作为控制核心,并配置了相应的输入输出模块和传感器,以实现对电机转速的实时监测和控制。
软件设计方面,采用了梯形图编程语言,编写了功能完善的控制程序,包括初始化、速度调节、故障处理等模块。
在实现方法上,我们描述了如何通过PLC编程实现对电机的速度控制,以及如何通过调试和优化,确保系统的稳定运行和高效性能。
本文档旨在为读者提供一个基于PLC技术的直流电机转速控制系统的设计思路和方法,具有一定的实用性和参考价值。
1.1 直流电机简介直流电机(DC Motor)是一种将电能转换为机械能的电动机,广泛应用于各种机械设备中。
基于pid算法的直流电机转速控制系统的设计
基于pid算法的直流电机转速控制系统的设计基于PID算法的直流电机转速控制系统是现代控制系统的一个重要组成部分。
其主要功能是通过调节电机的电压和电流来控制电机的转速,以达到所需的转速控制效果。
本文将介绍如何设计PID算法控制系统,以实现直流电机的转速控制。
首先,我们需要了解PID算法的基本原理。
PID算法是一种基于反馈控制的方法,它通过对系统的误差进行测量和反馈控制,不断调整输出信号以达到所需的控制效果。
PID算法的核心就是三个控制参数:比例系数、积分系数和微分系数。
我们需要通过试验的方法来调整这些参数以达到最佳的控制效果。
接下来,我们就可以开展PID算法直流电机转速控制系统的设计。
首先,我们需要确定系统的控制目标和工作条件,包括期望转速范围、电机额定电压和电流等参数。
接着,我们需要选择合适的线性二次调节器,并通过MATLAB软件进行参数调整和仿真测试。
在参数调整和仿真测试过程中,需要进行多次试验,找到最佳的控制参数,以达到最理想的转速控制效果。
同时,还需要在系统设计过程中,考虑到一些实际应用中可能出现的问题,如电网失电、电机负载变化等因素,保证控制系统的稳定性和可靠性。
最后,我们需要对设计的PID算法直流电机转速控制系统进行实际测试和验证。
通过实现所设计的控制系统,并进行各项测试和实验,验证其控制效果和性能是否满足所需的要求和标准。
综上所述,基于PID算法的直流电机转速控制是一个相对复杂的系统设计工作,需要掌握一定的控制理论和实践经验。
通过认真的系统设计、参数调整和测试验证,可以实现一个高效、可靠的直流电机转速控制系统。
直流电机调速控制和测速系统设计
直流电机调速控制和测速系统设计摘要:直流型的电机得性能在电机结构中有着较好的优势,由于时代的持续进步,与直流电机相关的使用频率也变得更高。
然而,以往的直流电机工作性质与所面临得运转问题息息相关,怎样对转速进行合理管控就变成了直流电机发展和应用期间存在的困难。
而直流电机控制系统的产生,可以较好的处理该方面的情况,不仅能够增强直流电机的平稳程度和精准程度,还可以合理管控直流电机的运行速度,从而达到我国对相关设备的应用标准。
基于此,本文重点分析了直流电机调速控制的方式,进一步对测速系统进行设计,以供相关人员参考。
关键词:直流电机;调速控制;测速系统目前,直流发电机的应用非常广泛,在自动化装备领域中,其内蓄电池内部都配置有相应的直流发电机,保证在断电的情况下起到一定的发电机组的润滑作用。
而直流电动机在启动时,其所用的电流量会增大很多,造成一定的冲击力,这种冲击力会造成一定的影响,比如充电器出现损坏、短路等,这些故障的产生都会使得发电设备无法正常运转。
因此,为了解决我国在有关这方面的控制技术上存在的问题,需要对调速与测速系统进行控制与设计,以此来确保整个电机设备的稳定性与安全性。
1电机调速原理及其实现电机调速原理主要是指对电机两端所存在的电压进行数据上的更改,以此来完成对电机转速的调节工作,对于电机而言,当自身的电压方向出现改变,那么电机的旋转变化发生改变。
而PWM在调速原理方面则是以脉冲信号为主,利用脉冲信号的输出特性来进行传输,并改变原本存在于电机内部空间的脉冲信号,通过间接或速度按钮来完成有关电机电压的更改工作,从而来确保电机的转速能够因此发生改变。
在这一过程中,电机内部的脉冲占比越大,转速也就越慢。
整个电路主要是以H桥为主,为了确保整个驱动电机能够得到有效控制,将三极管进行单片机的引脚安装,将基极部分分别安装,从而来确保当电机处于运行状态时,能够利用垫片机来对其自身的转速内容进行控制。
当脉冲信号输送工作时,另一端会通过开展低电平的模式来进行应用,这时的直流电机会呈现为正转状态,反之亦然。
课程设计---直流电动机测速系统设计
专业课程设计题目三直流电动机测速系统设计院系:专业班级:小组成员:指导教师:日期:前言1.题目要求设计题目:直流电动机测速系统设计描述:利用单片机设计直流电机测速系统具体要求: 8051 单片机作为主控制器、利用红外光传感器设计转速测量、检测直流电机速度,并显示。
元件: STC89C52、晶振(12MHz)、小按键、 ST151、数码管以及电阻电容等2.组内分工(1)负责软件及仿真调试:主要由完成(2)负责电路焊接:主要由完成(3)撰写报告:主要由完成3.总体设计方案总体设计方案的硬件部分详细框图如图一所示 :数码管显示按键控制单片机 PWM 电机驱动一、转速测量方法转速是指作圆周运动的物体在单位时间内所转过的圈数,其大小及变化往往意味着机器设备运转的正常与否,因此,转速测量一直是工业领域的一个重要问题。
按照不同的理论方法,先后产生过模拟测速法 (如离心式转速表) 、同步测速法(如机械式或闪光式频闪测速仪) 以及计数测速法。
计数测速法又可分为机械式定时计数法和电子式定时计数法。
本文介绍的采用单片机和光电传感器组成的高精度转速测量系统,其转速测量方法采用的就是电子式定时计数法。
对转速的测量实际上是对转子旋转引起的周期脉冲信号的频率进行测量。
在频率的工程测量中,电子式定时计数测量频率的方法一般有三种:①测频率法:在一定时间间隔t 内,计数被测信号的重复变化次数N ,则被测信号的频率fx 可表示为f x =Nt(1)②测周期法:在被测信号的一个周期内,计数时钟脉冲数m0 ,则被测信号频率fx = fc/ m0 ,其中, fc 为时钟脉冲信号频率。
③多周期测频法:在被测信号m1 个周期内, 计数时钟脉冲数m2 ,从而得到被测信号频率fx ,则fx 可以表示为fx =m1 fcm2, m1 由测量准确度确定。
电子式定时计数法测量频率时, 其测量准确度主要由两项误差来决定: 一项是时基误差 ; 另一项是量化± 1 误差。
基于PID算法的直流电机转速控制系统的设计
基于PID算法的直流电机转速控制系统的设计摘要:提出了基于单片机的高精度直流电机控制转速的控制方案,以ATmega16单片机为核心,采用传感器与CPU定时/计数器配合来测速,采用键盘进行数据输入,通过编程实现了电机转速超限、报警等功能。
该装置可以应用于要求转速精确的电器产品中,使直流电机的各种潜在能力得到充分的发挥。
关键词:PID算法转速测量直流电机转速控制单片机与其它类型的电机相比,直流电机具有良好的起动性能,调速范围广,过载能力强等特点,因此直流电机在起动和调速要求较高的生产机械得到了广泛的应用。
随着人民生活水平的提高,对视听设备品质要求也在提高,这为小功率直流电机提供了广阔的市场,因此,高精度控制直流电机转速成为发展的必然趋势。
本文基于PID算法,以ATmega16单片机为核心实现直流电机的高精度控制,具有结构简单,适应性强等特点。
1 总体设计方案系统的总体设计方案如图1所示,包括ATmega16单片机、从单片机、电机转速测量装置、直流电机、键盘输入、显示以及功能控制电路几部分。
以ATmega16单片机为核心,利用ATmega16具有PWM输出功p2.2 电机驱动电路由于ATmega16具有PWM输出功能,所以通过改变占空比就可以控制电动机的转速。
使用光耦Uyyy实现单片机与电机的控制部分和电机驱动部分的电气隔离。
Rggo作为光耦输入端的限流电阻。
Rirf3是上拉电阻,用来提高光耦输出端的驱动能力。
电机上的二极管和电容用来保护电机。
MOS管IRF540作为驱动电路的功率输出。
2.3 电源电路选用7805三端集成稳压器,提供+5V直流电压,输出电流为1A。
交流电压经过DAC1-DAC4桥式整流、电源指示灯及平滑电容Cyl 滤波后得到非稳定8-12V直流电压加到7805的输入端。
在输入和输出分别接人电容Cy3和Cy4来保证电路的稳定工作。
Cy3为输入稳定电容,当稳压器输入阻抗降低时,防止发生振荡,采用0.1-1uF的陶瓷电容。
直流电机的转速检测及电路设计
摘要在电气时代的今天,电动机在工农业生产与人们日常生活中都起着十分重要的作用。
直流电机作为最常见的一种电机,具有非常优秀的线性机械特性、较宽的调速范围、良好的起动性以及简单的控制电路等优点,因此在社会的各个领域中都得到了十分广泛的应用。
系统主要功能是:AT89C51单片机接受霍尔传感器传来的脉冲信号,单片机根据外部中断,以及内部定时器进行计数计算出电机转速送到LED并显示,外部装有蜂鸣器电路,在超速或低俗过低都会停止电动机,蜂鸣器发音,显示器不显示,从实用角度看,评价一个系统实用价值的重要标准,就是这个系统对社会生活和科技观念有多大的贡献。
本设计以单片机为核心设计一个电动机转速测定及数据显示控制系统,要求对转速范围在0-3000r/min的直流调速电动机进行测量并显示,转速数据显示精度要达到转速个位数,有转速高、低限报警提示。
本设计使用6V直流电机。
将霍尔传感器产生的脉冲信号输入到单片机外部中断0口,单片机工作在内部定时器工作方式0,对周期信号进行计数,调用计算公式计算出转速,调用显示程序在LED上,其主要内容是单片机部分主要完成电机转速的测量,LED显示部分主要是把转速显示出来,显示范围在0-3000r/min之间。
本设计主要研究直流电机的控制和测量方法,效率高,电路简单,使用也比较广泛,测速系统采用集成霍尔传感器敏感速率信号,具有频率响应快、抗干扰能力强等特点。
从而对电机的控制精度、响应速度以及节约能源等都具有重要意义。
关键词:单片机霍尔IC传感器 , DAC0832 直流电动机转速流程图A/D 和D/A转换器目录摘要 (2)第一章:引言 (5)第二章:系统功能分析 (7)2.1 系统功能概述 (7)2.2 系统要求及主要内容 (7)2.3 系统技术指标 (7)第三章:系统总体设计 (8)3.1 硬件电路设计思路 (8)3.2 软件设计思路 (9)第四章:硬件电路设计 (8)4.1 单片机描述 (12)4.1.1 AT89C51引脚及作用 (12)4.1.2 ULN2003引脚图及功能 (13)4.2 外围电路设计 (14)4.2.1时钟电路 (14)4.2.2复位电路 (14)4.2.3测速电路 (15)4.2.4报警电路 (16)4.2.5显示电路 (16)4.2.6 74HC573引脚图及功能 (18)第五章:软件电路设计 (20)第六章:系统调试 (23)6.1 硬件调试 (23)6.2 软件调试 (24)6.3 综合调试 (24)6.4 故障分析与解决方案 (24)6.4.1 故障出现情况 (24)6.4.2 解决方案 (25)第七章:结论 (30)参考文献 (31)致谢 (28)附录 (29)第一章引言电子技术的高速发展,促使直流电机调速逐步从模拟化向数字化转变,特别是单片机技术的应用,使直流电机调速技术进入到一个新的阶段。
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一、概述该课程设计是关于直流电动机转速的测量。
转速是电动机极为重要的一个状态参数,一般是指电机转子的每分钟转数,通常用r/min 表示。
本次课程设计选用光电测速法,测量电路由光电转换电路,整形电路,晶体振荡电路,分频电路,倍频电路,时序控制电路和计数、译码、驱动、显示电路构成,电机转速的测量范围为600r/min~30000r/min ,测量的相对误差 1%,并用5位LED 数码管显示出相应的电机转速。
本次课设需满足以下设计要求:1根据技术指标,设计各部分电路并确定元器件参数;2.用5位LED 数码管显示出相应的电机转速;3.画出电路原理图(元器件标准化,电路图要规范化)。
二、方案论证本课程设计是设计电机转速测量系统,采用光电测速方案,将转速信号转化为脉冲信号,然后用数字系统内部的时钟来对脉冲信号的频率进行测量,方案中包括光电转换电路,整形电路,闸门电路,晶体振荡电路,分频电路,倍频电路,控制电路和计数、译码、驱动、显示电路。
原理方框图如图1所示:在电动机转轴上安装一个圆盘,在圆盘上打6个均匀小孔。
当电动机旋转时光源通过小孔投射到光敏三极管上,就产生了一序列的脉冲信号,光敏三极管产生的脉冲信号频率与电机转速成正比。
脉冲信号经过整形电路转变成方波,再用二倍频电路使整形后的信号频率变为原来的二倍。
再由晶体振荡电路输出的信号经过215分频电路,光电转换电路 整 形 电 路 闸 门 电 路 计数、译码、驱动、显示 电路输入信号 晶体振荡器电路 分 频 电 路 控 制 电 路图1 电机转速测量系统原理框图产生1Hz的基准信号,再经过10分频,便可产生一个0.1Hz的基准信号,该基准信号用来控制闸门电路,把经过倍频的光电转换后的信号计数并显示出来三、电路设计1.光电转换电路在该部分可以用发光元件作为光的发射部分,可以选择发光二极管作发光元件,接收部分则要选择光敏三级管作为接受部件。
其原理是用光敏三极管接收发光二极管通过小孔发射过来的光信号。
在电机的转轴上安装上已打好6个均匀小孔的圆盘,让发光二极管与光敏三极管通过小孔相对,这样电机每转动一周,光线就会相应通过小孔6次,因为光电转换器受光一次就会产生一个脉冲,所以说电机在每转一周后就会相应的产生了6个脉冲。
光电转换电路原理如图2所示:图2 光电转换电路原理图图中R1和R2为两个为350Ω限流电阻,LED持续发出的光被带孔圆盘间歇性阻断,变成间断的光信号,而光敏三极管将接收到的光信号转化成电信号,作用于之后的系统。
2.整形电路整形电路用555定时器构成施密特触发器,利用施密特触发器,将输入的信号进行整形,输出为方波。
2和6管脚连在一起接输入信号,从3管脚输出,输入信号与输出信号反相,在5管脚接入10nF的滤波电容,当输入电压vi ﹤1/3Vcc时,vo输出为高电平,当输入电压vi ﹥2/3Vcc时,vo输出为低电平。
整形电路接法及输出波形如图3和图4所示:图3 用555 定时器接成的施密特触发器图4 整形后输出波形图3.倍频电路由施密特触发器输出的信号,首先输入到异或门U2A的1号端口。
U2A的另一端口接地。
当输入端输入一个高电平的信号时,U2A的3端口为高电平,电容C2开始充电。
此时,U3A输入为低电平,输出高电平,U4A两端输入均为高电平,则U4A输出低电平。
当C2两端电压达到U3A导通电压时,U3A导通,输出低电平,这时U4A输入为一高一低电平,输出高电平。
这样便将输入的高电平变为一低一高电平。
紧接着当输入信号为低电平时,C2开始放电,此时U3A输入为高电平,输出为低电平, U4A的两端口均为低电平,则U4A的3端口输出低电平。
当电容C2电压低于U3A导通电压时,U3A实现翻转,输出高电平,这时U4A的两端输入为一低一高电平,U4A输出高电平,如此,便又将输入的低电平变为一低一高电平。
从而通过电容C2的充放电,实现了将信号二倍频的目的。
图5所示为二倍频电路图,图6为电容C2两端和U3A的输出波形,此倍频电路输入输出波形关系如图7所示。
图5 二倍频电路原理图6 电容C2两端及U3A的输出波形图7 二倍频电路输入输出波形关系4.晶体振荡电路利用晶体振荡器产生的脉冲能够很好的控制闸门电压的时间,用晶体振荡器产生振荡脉冲后,然后再用分频器进行分频。
根据分频倍数以及需要的闸门时间可以确定晶体振荡器采用的晶振为32.768KHz。
此晶振产生标准的矩形脉冲,其波形如图8示,晶振电路接法如图9。
图8 晶体振荡电路输出波形图9 晶体振荡电路图晶体阻抗特性如图10,在晶体振子板极上施加交变电压,使晶片产生机械变形振动,此现象即所谓逆压电效应。
当外加电压频率等于晶体谐振器的固有频率fo时,就会发生压电谐振,从而导致机械变形的振幅突然增大,输出频率为fo的振荡信号。
图10 晶体阻抗特性曲线5.分频电路分频电路如图6所示:图11 分频电路图分频电路主要用于把晶振产生的频率分成适合作闸门时间的频率。
因为采用的是在转盘上打6个小孔和二倍频电路,所以理论闸门时间必须为5s,即周期T=10s,则频率为0.1Hz。
晶振产生的频率为32.768KHz,所以要进行327680倍的分频。
32768为2的15次方,所以采用了四个16倍分频的74ls93,其中最后一个73ls93需要进行8分频,此外还需一个十分频的74ls90一起进行分频,这样便得到理想的方波信号来控制时序电路。
6. 时序控制电路当测量电机转速时,需要让计数器计的值保持一段时间不变,即锁存其数值,然后再清零。
所以应设计一个锁存和清零的时序控制电路,理论上基本时序如图12所示。
图12 理论时序控制图把闸门信号低电平的那部分分成锁存和清零两部分,利用闸门信号二倍频率的信号经过反相器与闸门信号进行或运算,便会得到图12中的锁存信号,而把二倍频率信号和闸门信号直接进行或运算就可以得到图12中的清零信号。
时序控制电路接法如图13所示。
图13 时序控制电路图7. 计数、译码、驱动、显示电路该部分主要有三部分,即计数部分、译码驱动部分和显示部分。
计数部分利用74ls160进行十进制计数,进位脉冲接到下一个计数器的输入。
在闸门时间内进行计数,当计数结束,74ls160锁存信号变为低电平进行锁存,经过2.5s的锁存,清零信号变为低电平进行清零。
每一个74ls160计数输出端再由74LS48进行显示译码,驱动共阴极数码管显示。
在74LS48接数码管时,由于74LS48的输出电压为5V左右,而数码管的工作电压在1V左右,并且数码管的工作电流在10毫安,所以应串联上400欧姆的电阻。
电路如图14所示。
图14 计数、译码、驱动、显示电路图四、性能的测试1. 整形电路由于Multisim里无法实现光电转换,所以在测试时用信号发生器产生的正弦波代替光电转换电路输出的脉冲信号。
测试用的信号源及示波器的接法如图15所示:图15 整形电路测试电路图由信号源产生的正弦波通过由555定时器接成的整形电路,变为了同频率的方波,符合电路的要求。
其输入及输出的波形关系如图16所示:图16 输入与输出波形2.倍频电路用信号源代替由施密特触发器输出的信号,系统输入为方波。
经过倍频电路以后,用示波器观测输出波形并与输入进行比较。
测试电路的接法如图17所示:图17 倍频电路测试电路图倍频电路的测试结果如图18所示,电路将输入信号频率扩展到了2倍,结果符合系统的要求。
图18 倍频电路测试输入输出波形图3. 晶体振荡电路由于晶体振荡电路部分的带载能力差,用555定时器将晶体振荡电路与后面的负载电路隔离开,其电路接法与测试方法如图19所示:图19 晶体振荡电路测试电路图测试结果如图20所示:图20 晶体振荡电路输出波形图4.分频电路如果我们测试分频电路的327680倍分频,现象会非常的不明显,我们可以对其中的一个芯片74ls93进行测试,即测试16倍分频。
电路接法如图21所示:测试结果如图22所示,一片74LS93能对信号进行16分频,结果符合要求。
图22 分频电路测试输入输出波形5.时序控制电路时序控制电路在整个电路中十分关键,我们观察该电路的两路输入信号和输出的锁存与清零信号,测试电路接法如图23所示:图23 时序控制电路测试电路图所测结果如图24所示:图24 时序控制电路测试波形图其中下面两条曲线分别代表着锁存信号和清零信号,达到了预期要求的目标,能够准确的控制脉冲的计数和对数值的显示。
6. 计数、译码、驱动、显示电路将计数信号接成10Hz方波,闸门信号接成0.1Hz的方波信号。
这样,在闸门信号的高电平期间,能有50个计数信号被计数和显示。
实现计数到50并锁存清零的功能。
测试结果符合显示与锁存清零的要求。
五、结论本次直流电机转速测量系统的设计基本上满足了设计要求,但也存在些许问题,如晶体振荡频率难以控制导致分频精度下降,倍频电路需要改进。
其他各部分都已经达到设计的要求,能够准确的进行整形、分频、时序控制、译码输出等。
其测量相对误差 1%,达到预期要求。
六、性价比本实验电路采用的是最基本的电子元器件并且都可以在市场上买到,而且都不算贵。
本实验设计的电路原理简单,易于理解,操作方便,虽然电路的实验结果与理论计算值存在一定的偏差,应用本实验设计的电机转速测量系统还是很实用的。
七、课设体会及合理化建议通过本次综合课程设计的训练,使我对所学专业课的理论知识有了进一步的理解,本次课设中大部分属于数字电子电路知识,例如整形电路、倍频电路、分频电路、时序控制电路、计数电路以及译码显示电路。
这些都帮我把数字电子电路知识又复习了一遍,使我加深了对知识的掌握。
以前我对Multisim软件的应用不是很熟练,通过这次课设,我对Multisim有了更多的了解,为我以后的工作打下了坚实的基础。
本次综合课设锻炼了我的自学能力并培养了坚持的信念,而这些恰恰是我日后工作所需要的。
希望学校可以尽可能多的给我们提供这样的实践练习机会,让我们锻炼自己的设计与思考的能力,提高我们的专业素养。
参考文献[1]荆西京主编.模拟电子电路实验技术.[M]西安:第四军医大学出版社,2004年[2]赵淑范.王宪伟主编.电子技术实验与课程设计.[M]北京:清华大学出版社,2006年[3]路勇主编.电子电路实验及仿真.[M]北京:清华大学出版社、北方交通大学出版社,2006年1月[4]陆坤等编.电子设计技术.[M]成都:电子科技大学出本社,1997年7月[5]王建校等编.电子系统设计与实践.[M]北京:高等教育出版社,2008年5月[6]张义中.电子设计基础.[M]北京:高等教育出版社,2001年[7]蒋浩,孙飘红.电机转速检测方法与误差分析.[M]北京:北京航空航天大学出版社,2003年[8]阎石主编.数字电子技术.[M]北京:高等教育出版社,2006年[9] 高吉祥.电子技术基础实验与课程设计.[M]北京:电子工业出版社,2005年[10]高书莉主编. 数字系统设计---数字电路课程设计指南[M]:北京邮电出版社,2010年7月附录I Protel总电路图附录ⅡMultisim总电路图附录Ⅲ元器件清单序号编号名称型号数量1 X1 发光二极管LED 12 U1, U2 异或门74LS86N 23 U3, U4, U25, U26,U27, U28, U31非门74LS04N 74 X3 晶振R26-32.768kHz 15 U5, U6, U7, U8 4位二进制计数器(16分频)74LS93N 46 U9 十进制计数器(10分频)74LS90N 17 U10, U11, U12,U13, U14十进制计数器74LS160N 58 U15, U16, U17,U18, U19译码器74LS48N 59 X2 光敏三极管PHOTOTRANSISTOR110 U29 或门74LS32N 111 R1, R2, R5 电阻RESISTOR, 1kΩ 312 VCC 电源VCC 1313 0 地GROUND 1114 A1 555定时器555_VIRTUAL 115 C1 电容CAPACITOR, 10nF 116 C2 电容CAPACITOR, 47nF 117 R3 电阻RESISTOR, 15kΩ 118 R4 电阻RESIST OR, 12kΩ 119 C3 电容CAPACITOR,100nF120 C4 电容CAPACITOR, 10pF 121 U20, U21, U22,U23, U24共阴数码管SEVEN_SEG_COM_K522 R6, R7, R8, R9,R10, R11, R12,R13, R14, R15,R16, R17, R18,R19, R20, R21,R22, R23, R24,R25, R26, R27,R28, R29, R30,R31, R32, R33,R34, R35, R36,R37, R38, R39,R40电阻RESISTOR, 400Ω35。