第五讲 钻进成孔方法
钻孔灌注桩成孔的方法
钻孔灌注桩成孔的方法
钻孔灌注桩成孔有以下几种主要方法：
1. 挤土法：使用钻机将地层土壤挤压出孔口，形成孔洞。
此方法适用于较软土层。
2. 旋转钻进法：使用钻机旋转钻头进行钻进，钻机可配备冲击器或振动器以提高钻进效率。
适用于中等或坚硬土层。
3. 冲刷法：使用冲孔器和注浆泥浆进行钻孔，泥浆通过钻孔流入搅拌土壤并将土层冲刷出孔洞。
适用于较软土层。
4. 冲拔法：先用钻杆打孔到一定深度，然后将杆子抽出，并通过注水或注浆来冲刷出孔洞。
5. 旋转冲洗法：使用旋转式注浆钻机，注水同时旋转钻杆，钻杆底部注射水流冲刷土层并形成孔洞。
6. 震动法：通过振动桩机或振动钻杆的方式进行成孔，振动力将土层颗粒分散并形成孔洞。
具体选择哪种成孔方法要根据地质条件、土层类型和工程要求综合考虑，确定适
用的成孔方法。
钻孔灌注成孔施工方法
钻孔灌注成孔施工方法➢成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置。
采用锥形钻，其锥形夹角不得小于120度。
钻头直径应根据施工工艺和设计桩径合理选定。
成孔用钻头应经常检查核验尺寸。
➢用作桩基的工程桩施工前必须试成孔。
以便对地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。
如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淀等检测指标不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施，或重新选择施工工艺。
➢成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。
施工过程应做好施工原始记录。
成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24小时。
➢成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。
钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。
成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。
➢护壁泥浆可采用原土造浆或人工造浆。
➢注入孔口的泥浆性能指标，应根据不同的成孔工艺和地质情况合理选用。
➢注入孔口泥浆性能技术指标➢成孔过程中排出孔口泥浆性能指标，其值不得大于下表的规定。
排出孔口泥浆性能技术指标➢成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。
循环成孔不应低于自然地面30cm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标。
泥浆循环中多余或废弃的泥浆应及时排出处理之。
➢成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对孔深等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混凝土采用多台设备施工时当钻机移位后下道工序设备未及时到位前，应采取措施保护好孔口，防止人员或杂物掉落孔内。
➢采用多台钻机同时施工时，相邻两钻机不宜过近，以免互相干扰。
在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4d或最少时间间隔不应少于36小时。
旋挖钻高效钻进成孔施工工法(2)
旋挖钻高效钻进成孔施工工法旋挖钻高效钻进成孔施工工法一、前言旋挖钻是一种常用的地基施工工法，通过旋转挖掘机头部的钻杆，将土层钻掘成孔。
在施工过程中，旋挖钻工法具有高效、安全、精确的特点，并且适应范围广泛。
本文将详细介绍旋挖钻高效钻进成孔施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工过程、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析并给出一个工程实例。
二、工法特点旋挖钻高效钻进成孔施工工法具有以下特点：1. 高效：通过旋转挖掘机头部的钻杆，钻进速度快，一次成孔深度可达到5米以上，大幅节省了施工时间。
2. 精确：钻杆具有旋转方向和倾角调节的功能，可以根据需要调整孔径和孔深，保证施工的精度和准确性。
3. 安全：采用机械操作，减少人工作业的风险。
钻杆采用防倒退装置，避免了事故的发生。
4. 适应范围广：旋挖钻适用于各类土层，包括黏土、砂土、软岩等，在不同的地质环境下都能发挥良好的效果。
三、适应范围旋挖钻高效钻进成孔施工工法适用于以下工程项目：1. 建筑物地基基础施工：适用于房屋、桥梁、塔基等地基基础施工，尤其是在需要较大孔径和孔深的情况下，更能体现其优势。
2. 岩土工程施工：适用于土方开挖、抽水、灌注桩等岩土工程的施工过程中的钻孔作业。
3. 水利工程施工：适用于水坝、渠道、桥梁等水利工程中的土层处理、抽水井等工程。
四、工艺原理旋挖钻高效钻进成孔施工工法的工艺原理是工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施。
其工艺原理可分为以下几个步骤：1. 确定施工参数：根据实际需求确定孔径和孔深。
2. 施工准备：搭建起钻孔平台并检查和整修施工设备。
3. 钻杆安装：将钻杆逐节安装到旋挖钻机中。
4. 钻孔作业：旋转钻杆开始钻孔，根据需要调整钻孔方向和倾角。
5. 孔口处理：钻孔完毕后，对孔口进行处理，以防止坍塌和侵蚀。
6. 钻杆卸除：将钻杆逐节卸除。
五、施工工艺1. 确定孔径和孔深。
2. 搭建钻孔平台，清理施工现场。
3. 安装钻杆，调整钻杆的角度和方向。
第五讲钻孔压浆桩
中华人民共和国工程建设行业标准
编号及名称
实施日期
主编单位
DL T 501621999《混凝土面板堆 20001711 水利水电规划设计总
石坝设计规范》
院
DL T 510221999《土工离心模型 20001711 中国水利水电科学研
试验规程》
究院
DL T 510321999《35～ 110kV 无 20001711 江苏省电力设计院
(2) 缺点 ①因为桩身用无砂混凝土, 故水泥消耗量较 普通钢筋混凝土灌注桩多; ②桩身上部的混凝土密实度比桩
[ 收稿日期 ] 2000206227 [ 作者简介 ] 沈保汉 (1938—) , 男, 浙江省余姚市人, 北京市建筑 工程研究院教授级高级工程师, 北京市复兴路 34 号 100039, 电话: (010) 68224422- 2328
(1) 钻孔压浆桩施工工艺有两次注浆, 所需的水泥浆液, 是由注浆泵压入的, 该泵配有水泥浆的搅拌系统。 注浆泵的 工作压力应根据地质条件确定, 第 1 次注浆压力一般为 1～ 10M Pa, 第 2 次补浆压力一般为 2～ 10M Pa。在淤泥质土和流 砂层中, 注浆压力要高; 在粘性土层中, 注浆压力可以低些; 对于地下水位以上的粘性土层, 为防止缩颈和断桩, 也要提 高注浆压力。 以上注浆压力均指泵送终止压力。
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2000 年 9 月
施 工 技 术
第 29 卷 第 9 期
CON STRU CT ION T ECHNOLO GY
49
规范与标准
2000 年 1～ 5 月批准发布的工程建设标准
工程地质知识：钻进成孔及注意事项.doc
工程地质知识：钻进成孔及注意事项
1）旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
2）成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
3）成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。
记录必须认真、及时、准确、清晰。
旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。
4）钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时，要减速慢进;在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
钻孔桩成孔施工方法
钻孔桩成孔施工方法一、引言钻孔桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程中起着重要的作用。
本文将介绍钻孔桩的成孔施工方法，包括前期准备、施工步骤和注意事项等方面的内容。
二、前期准备1. 确定设计要求：根据工程设计要求，确定钻孔桩的直径、深度、间距等参数，并编制施工方案。
2. 准备设备和材料：准备好钻机、钻头、钻杆、护筒等设备，以及水泥、砂浆、钢筋等材料。
3. 确定施工位置：根据设计要求，在施工现场确定钻孔桩的位置，并进行标线。
三、施工步骤1. 安装钻机：根据设计要求，选择合适的钻机，并按照操作说明进行安装和调试。
2. 钻孔定位：根据标线，确定钻孔位置，并使用定位器将钻孔桩的位置准确定位。
3. 铺设护筒：在钻孔位置处，使用振动锤等设备将护筒沿钻孔轴向逐渐打入地下，直到达到设计要求的深度。
4. 进行钻孔：将钻头安装在钻杆上，将钻杆插入护筒中，启动钻机，开始进行钻孔作业。
在钻孔过程中，要注意控制钻孔速度和钻孔深度，及时清理钻孔灰浆。
5. 取出钻杆：当钻孔达到设计要求的深度后，停止钻孔作业，将钻杆逐段取出，同时进行灌注作业。
6. 灌注水泥浆：在钻杆取出的同时，使用泥浆搅拌机将水泥、砂浆等材料与水混合，通过钻杆灌注到钻孔中，形成孔壁支护和地基加固。
7. 安装钢筋：在水泥浆灌注完毕后，根据设计要求，在钻孔中安装预埋钢筋，以增强钻孔桩的承载力和稳定性。
8. 后期处理：待水泥浆凝固后，进行钻孔桩的修整和清理工作，使其符合设计要求。
四、注意事项1. 施工人员必须具备相关的操作技能和安全意识，佩戴好安全帽、手套等防护用品。
2. 钻孔桩施工现场应进行安全防护，确保施工人员的人身安全。
3. 在施工过程中，要及时清理钻孔灰浆，以保证钻孔的质量和效果。
4. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放，以免影响施工进度和质量。
5. 在灌注水泥浆时，要控制好浆液的流动速度和流量，以保证灌注均匀。
6. 钻孔桩施工完毕后，要进行验收和检测，以确保其符合设计要求和质量标准。
《钻进工艺LU》PPT课件
劳动组织、动力供给、物资供应、技术状况越好，特别是无事
故，经济钻速就2会020越/11/高14 。
中国地质大学勘查与基 础工程系
第一节 钻进效果指标与钻进规 程参数
5、循环钻速 循环钻速指的是从开孔到终孔整个生产大循环的平均钻速
vC
t t1
HC T1 T2
T3
表9-19是初始钻压加载与钻进效果的实验数据。
2020/11/14
中国地质大学勘查与基 础工程系
第二节 硬质合金钻 进工艺
可以得出：随初始钻压的提高，钻头的回次进尺略有减少，但 钻进时间减少较大，因而，回次钻速有较大提高。
其原因是：一开始就大钻压，有利于发挥切削具锋利的优势， 产生较大的体积破碎，初始钻速很高，而切削具的磨损，随进尺 的增加并未有显著的增加，回次进尺没有明显的减少。
第五章 回转钻进工艺
1、钻进效果指标及钻进规程参数 2、硬质合金钻进工艺 3、金刚石钻进工艺 4、钢粒钻进工艺 5、牙轮钻进工艺 6、全面钻头钻进工艺
第一节 钻进效果指标与钻进规 程参数
一、钻进效的定义 是衡量钻进速度、钻进成本、钻进质量的经济技术指标。
钻进速度、钻进成本、钻进质量之间有着密切的联系。 2、钻进效果指标内容 包括：钻速、单位成本、岩矿心采取率和钻孔弯曲等。
它们受多因素的影响，有不可控因素和可控因素。不可控因 素是指客观存在的因素，如所钻地层、岩性及其埋深等；可 控因素是指通过一定的设备和技术手段可进行人工调节的因 素，如钻头类2020型/11、/14冲洗液性能、中国钻地质压大学、勘转查与速基 和泵量等。
4、冲洗液性能对钻速的影响 （1）冲洗液密度对钻速的影响 冲洗液密度决定着孔内液柱压力与地 层孔隙压力之间的压差。孔底压差对刚 破碎的岩屑有压持作用，阻碍孔底岩屑 及时清除，压差增大将使钻速明显下降。
钻进成孔安全操作规程
钻进成孔安全操作规程钻进成孔安全操作规程一、前言本规程旨在规范钻进成孔作业人员的操作行为，确保施工的安全和顺利进行。
所有参与钻进成孔作业的人员，必须遵守本规程中的各项规定，严格执行各项安全措施，确保作业过程中不发生任何安全事故。
二、作业前准备1. 钻进成孔前，应对钻具进行检查、维护，确保钻具符合使用要求。
2. 在进行钻进成孔作业前，应对现场进行检查，并确定施工标志、管道标志等，确保安全施工。
3. 在进行钻进成孔作业前，应对周围环境进行检查，确保不会对周围设施、环境造成影响或损坏。
4. 在进行钻进成孔作业前，应对现场人员进行安全培训和教育，让其充分了解风险和安全措施，并签订安全责任书。
三、操作流程1. 空气净化器的安装：钻进成孔操作前，应根据现场环境决定是否要安装空气净化器。
若需要，应按照操作手册进行安装。
2. 钻具连接：安装好空气净化器后，将钻具正确连接好，检查连接是否牢固。
3. 钻进作业：在进行钻进作业时，应注意以下几点：①钻进速度应适当，以确保钻钻到设计深度。
②周围人员应保持距离，避免其受伤。
③钻进作业进行过程中，应注意钻进深度、下钻压力等参数的变化，及时调整工作状态，确保安全。
④钻进过程中，应注意观察钻具的磨损情况，定期更换磨损严重的部件。
4. 成孔后的操作：在完成钻进成孔作业后，应根据实际情况进行处理：①如需将空气净化器拆除，应按照操作手册规定进行操作。
②如需将现场恢复原状，则应按照要求进行处理。
③若发现异常情况，应立即停止工作，并上报相关部门或人员。
四、安全注意事项1. 严格遵守操作规程，并在操作前进行安全教育和培训。
2. 钻具及配件必须符合要求，经常检查和维护。
3. 操作时应保持清醒状态，不能饮酒、吸烟或沉迷于其他活动中。
4. 钻进作业进行过程中，应注意周围环境，保持安全距离。
5. 钻进深度、下钻压力等参数的变化应得到及时观察和调整。
6. 操作中如发现异常情况，应立即停止工作，并上报相关人员。
钻进成孔安全操作规程
钻进成孔安全操作规程钻进成孔是一项涉及到工程建设、矿业、地质勘探等领域的工作，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和周围环境的安全。
以下是钻进成孔的安全操作规程，以供参考：一、前期准备1. 综合考虑工程地质条件、井孔设计和设备使用情况，制定详细的施工方案，并确保所有操作人员熟悉并遵守该方案。
2. 组织进行必要的勘查和测量工作，确定地下情况和井孔的位置、方向等参数，为施工提供准确的数据。
3. 检查井孔设备和工作场所的完好性，确保设备和工具符合安全标准。
二、井孔施工前安全措施1. 在工作现场周围设置醒目的安全标志，包括警示牌、标志灯等，以提醒他人注意施工现场的存在和危险。
2. 车辆和行人进入施工现场之前，必须经过有关部门的安全培训和审查，并严格依照施工方案和安全要求进行操作。
3. 确保井孔的通风情况良好，排除有毒气体和有害气体，避免一氧化碳中毒事故的发生。
4. 安装必要的安全设施，如围栏、防护网等，防止人员或物体落入井孔。
三、井孔施工中安全措施1. 操作人员必须穿着符合安全要求的防护服装和个人防护器具，特别是头盔、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员在进行钻进成孔工作之前，必须经过严格的培训和考核，具备熟练操作和应急处理的能力。
3. 确保井孔周围的安全区域，禁止无关人员靠近井孔，严禁在井孔上方或周围临时搭建工棚、臂杆架等，以防止物体的坠落。
4. 钻进成孔过程中，必须按照操作规程严格控制转速、进给速度等参数，避免因操作失误造成的事故。
5. 定期检查并维护井孔设备，检查钻杆、钻头、钻机等有无损坏或磨损，及时更换并进行保养。
6. 严格遵守安全用电规定，确保电气设备的正常运行，避免漏电、过电、火灾等事故的发生。
四、井孔施工后安全措施1. 施工完成后，对井孔周围进行清理，清除掉可能存在的障碍物和危险物品。
2. 对井孔进行防护，确保井口平整、有覆盖物，并设置醒目的警示标志，以防止人员误入或掉落。
3. 检查井孔使用完毕后的设备和工具，及时清洗和维护，确保下次使用时的安全性。
钻进成孔安全操作规程
钻进成孔安全操作规程钻进成孔是一项复杂而危险的作业，需要高度的安全意识和操作规程。
以下是钻进成孔的安全操作规程，旨在确保作业过程中所有人员的安全：一、准备工作：1. 制定详细的作业方案，包括成孔深度、孔径、钻进方法等。
确保作业方案符合相关的安全要求和标准。
2. 编制作业流程图，明确每个环节的工作内容和责任。
二、作业人员安全：1. 所有参与作业的人员必须经过专业培训，熟悉钻机和钻具设备的操作方法和原理。
2. 作业人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 作业人员应按照作业要求进行健康检查，确保身体状况符合作业要求。
4. 作业人员应保持良好的身体状态，不饮酒、不吸烟、不服用药物，避免身体不适对作业安全造成影响。
三、现场安全：1. 在成孔作业现场周围设置明显的警示标志，确保无关人员不靠近作业现场。
2. 确保作业现场的通风良好，防止有害气体积聚。
3. 制定现场安全规定，包括禁止吸烟、明火等行为，并设立专人负责现场安全监督。
4. 现场要清理干净，避免杂物和障碍物影响作业的进行。
四、钻机和设备安全：1. 钻机和相关设备应经过定期检修和维护，确保其正常运行。
2. 在钻机和设备上设置齐全的安全保护装置，如急停开关、防护罩等。
3. 在钻机和设备附近设置紧急停机按钮和灭火器等生命救援装置。
4. 严禁超负荷使用钻机和设备，避免损坏设备和造成安全事故。
五、钻进作业安全：1. 作业前应对作业区域进行勘察，确保无隐患。
2. 在成孔区域周围设置安全防护网或管道，防止坍塌和物体滑落。
3. 严格按照作业方案进行成孔作业，遵循设定的作业顺序和工艺要求。
4. 在作业过程中，要认真观察钻孔的情况，随时注意监测钻孔质量和异常情况。
5. 如发现异常情况，应立即停机并采取必要的应急措施，确保人员安全。
六、紧急救援：1. 建立完善的紧急救援预案，包括现场急救、火灾事故、坍塌事故等。
2. 所有作业人员应熟悉紧急救援预案，掌握正确的应急处理方法。
钻进成孔安全操作规程
钻进成孔安全操作规程钻进成孔是一项涉及到地质勘探、井筒设计和钻井操作等方面的工作。
为了确保钻进成孔的安全，需要严格按照操作规程进行操作。
下面是钻进成孔安全操作规程的一个基本范本，供参考：一、前期准备1. 钻井前，需对钻井设备进行检查和维护，确保各部件的正常工作。
2. 进行必要的勘探和调查，了解地下地质情况，制定相应的钻进方案。
3. 根据钻进方案和地质情况，选择合适的钻头和钻杆。
二、装备检查1. 要检查并确保钻井设备的安装牢固，各部件完整、正常运行，无泄漏现象。
2. 检查并确保液压系统、电气系统和控制系统正常工作。
3. 检查并确保防护装置和安全设备完好，如安全防线、安全帽、护目镜、防护手套等。
三、井口操作1. 钻造井口前，必须做好标志和标识，设置警示牌，确保周围人员知晓工作正在进行。
2. 钻造井口前，要将环境清理干净，确保无障碍物和杂物的存在。
3. 井口周围要保持通风畅通，确保工作地点没有有害气体的积聚。
四、钻井操作1. 钻杆、钻头和钻井液的选择应根据地质情况和井斜角度进行合理配置和调整。
2. 钻井液的配方和循环必须符合规范，遵循相应标准和要求。
3. 钻进过程中要严格按照操作规程进行，遵循正确的钻井技术，避免突破压力和井水涌出等危险情况的发生。
4. 钻井过程中要保持低速和稳定的速度，定时检查钻井设备的运行情况，确保机械的正常工作。
5. 钻进过程中要随时观察井孔的情况，注意井温、井液流动和井壁的变化，及时调整钻进参数。
6. 钻井过程中要定时检查井筒的稳定性和完整性，发现问题要及时报告并采取措施。
五、紧急情况处理1. 钻井过程中如遇到井喷、井溢、井塌等紧急情况，首先要确保人员的安全，立即停止钻井操作。
2. 紧急情况发生时应立即向相关部门报告，并采取相应的紧急措施，如封井、放水等。
3. 钻井队员要接受必要的应急培训，熟悉应急处理程序和相应设备的使用方法。
六、施工后整理1. 钻进成孔完成后，要及时清理现场，清除杂物和残留物。
2023年钻进成孔安全操作规程
2023年钻进成孔安全操作规程____年钻进成孔安全操作规程第一章总则第一条为了确保钻进成孔作业的安全性和高效性，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于国内外石油、天然气、地热等油气勘探开发领域，涉及钻井、完井、修井等环节。
第三条钻井工作人员应按照相关标准和规程，进行钻进成孔作业，严格执行操作规程，保证人身与设备的安全。
第四条钻井涉及岩层地质、地下温压、钻柱、井下设备等多个因素，作业人员应具备专业知识与技能，经过专业培训并持证上岗。
第二章作业前准备第五条钻进成孔前，应进行相关作业前准备，包括选择钻头与钻杆、检查钻井设备、检查井口安全防护等。
第六条钻头及钻杆选择应根据地层情况、孔径要求等进行合理搭配，并确保质量合格。
第七条钻井设备应进行全面检查，包括钻机、泥浆循环系统、井口防护装置等，发现异常情况应及时修理或更换。
第八条钻井井口应设立安全防护措施，包括固定护栏、安全警示标识等，避免人员、设备跌落事故。
第三章钻进成孔作业第九条钻机操作人员应熟悉钻机的工作原理和操作系统，掌握启动和停机、井下设备监控等操作方法，并严格按照操作规程进行操作。
第十条钻进成孔时应密切关注钻进参数，如钻压、转速、钻进液压力等，确保操作在安全范围内。
第十一条钻头进入岩层时应调整钻进速度，避免因速度过快导致环空塌陷或钻头卡住等危险情况的发生。
第十二条在钻削过程中，应经常清理钻屑，保证井下环境的清洁，并定期对井内的钻削情况进行检查。
第十三条钻塞、地层异常情况等发生时，应及时采取应急措施，停止钻进作业，并向上级报告，及时处置避免事故扩大。
第四章安全防护第十四条钻机操作人员应佩戴符合标准要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十五条井口区域应设立明显的安全警示标识，避免未经授权人员进入井口区域。
第十六条钻井液循环系统应设有安全装置，如泥浆过滤器、泥浆气体分离器等，确保井下空气质量。
第十七条钻井作业区域应保持整洁，设有防滑装置，并定期进行安全巡检，发现问题及时处理。
钻进成孔安全操作规程
钻进成孔安全操作规程1. 前言钻进成孔作为一项具有一定风险的工程，要求从业者保持高度的注意和安全意识，遵守相关的安全操作规程，以保障人身安全和工程质量。
本文档旨在提供钻进成孔的安全操作规程，以供从业者参考。
2. 操作前的准备工作2.1 环境评估在钻进成孔前，从业者应该对工作环境进行评估，评估内容包括但不限于：•环境卫生情况•工作区域是否有危险物品存在•工作区域地形状况•水文地质状况•周边环境情况评估后得出评估报告，对操作做出适当调整。
2.2 机器设备检查在操作前，必须对钻进设备和机器进行检查。
特别是钻头、钻杆、泥浆循环系统、控制系统以及钻机本身，确保其正常运行，减少设备损坏和事故发生概率。
2.3 人员资质审查在进行钻孔作业前应对人员所需资质进行审查，针对不同的工作环境人员所需资质不同，具备相应资质方可从事作业。
3. 操作时的注意事项3.1 注意安全在操作时应特别注意安全，确保操作过程中人身安全。
作业人员必须现场佩戴安全帽、鞋子，并遵守安全规程，不得随意行动。
3.2 精确定位在开始钻孔前，应精确确认钻孔位置，并使用准确的钻进设备进行作业。
不得使用不符合要求的设备，避免质量不稳定和安全隐患。
3.3 控制转速在进行钻孔作业时，应控制钻进设备的转速，避免过高的转速导致事故的发生。
3.4 合理调整泥浆循环在进行钻孔作业时应根据地质条件，合理调整泥浆循环系统，避免泥浆压力不稳定，引起钻头偏转或损坏。
3.5 合理清理作业区域在钻进成孔操作过程中，应尽可能地保持作业区域清洁，随时清理堆积的泥浆和岩屑，避免堵塞或损坏钻进设备。
4. 操作后的处理4.1 接触的处理作业完成后，应尽快清理钻进设备和机器、处理泥浆等。
不得让设备处于空置状态，避免损坏。
4.2 数据汇总在操作完成后，应及时汇总各种数据，记录钻孔情况，并做好相关的数据备份。
5. 结语本文档所提供的安全操作规程仅供参考，具体的操作规程应根据实际情况而定。
从业者应及时根据工作环境调整和完善相应的安全操作规程，确保安全、高效地完成工作任务。
钻进成孔安全操作规程
钻进成孔安全操作规程一、操作泵吸反循环钻孔时应遵守下列规定：1 作业前，检查钻机传动部位的各种安全防护装置，紧固所有螺栓，将地面管线与孔内钻具可靠连接，做到不漏、不堵。
2 开动钻机前，应先启动砂石泵，等形成正常发循环后才能开动钻机慢速回转下放钻头入孔，待钻头正常后逐渐加大转速，调整钻压。
3 钻机主操作手应精力集中，随时观察机械运转情况和指示仪表量值显示，感知孔内反映信息，及时调整技术参数。
4 加接钻杆时，应先停钻并将钻具提升离孔底1m左右，让冲洗液循环1-2min，然后停泵加接钻杆，并拧紧上牢。
防止螺栓、螺母或工具等掉入孔内。
5 钻进成孔过程中如出现塌孔、涌砂等异常情况，应将钻具提升离开孔底控制泵量，在保持冲洗液循环的同时向孔内输送性能符合要求的泥浆。
6 起钻操作要轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液。
二、操作正循环回转站时应遵守下列规定：1 检查冲洗液循环系统是否齐全可靠，并根据钻进地层性质调配重度、黏度适宜的冲洗液（泥浆），其他检查应遵守本章节第1条第1款的规定。
2 应严格遵守正循环钻进启动持续，即：①下钻具入孔内，使钻头距孔底渣面50-80mm；②开动泥浆泵，让冲洗液循环2mdash;3min；③启动钻机，并遵循先轻压慢转，逐渐增加转素，增大钻压。
3 正常钻进时，应随时掌握升降机、钢丝绳的松紧度，减少钻杆和水龙头晃动。
4 钻进过程中若遇易塌地层，应适当加大泥浆的重度和黏度。
三、潜水电站成孔作业应遵守下列规定：1 启动和钻速的控制等应遵守本章节第2条第1款的规定。
电钻上应加焊吊环，栓上钢丝绳通至孔口吊住。
电钻必须安设过载保护装置，其跳闸电流为80-100A。
2 升降电钻或钻进过程中要有专人负责收放电缆和进浆胶管，钻进中送放要及时，应勤放少收；提升钻具时，卷扬机操作手与收放线人员要配合好，防止提快收慢。
四、冲抓锥成孔作业应遵守下列规定：1 应先收紧内套钢丝绳将锥提起，检查锥的中心位置是否与护筒中心一致。
钻进成孔安全操作规程
钻进成孔安全操作规程一、前言作为一名从事钻进成孔工作的工人，必须具备良好的安全意识，了解和掌握成孔作业的安全操作规程，有效掌握成孔常规操作细节及安全要点，以确保施工过程中工作安全、高效、顺利。
本文以钻进成孔作业中常见的安全操作规程为核心，从规范操作、安全措施和急救措施等方面对安全操作规程进行深入的讲解，力求将其阐述得更为详细和全面。
二、规范操作1.核对钻井设备在进行钻井作业前，钻机和震动器等钻井设备必须进行全面的检查和核对，确保设备状态良好、操作正常。
同时，确保散装材料和工具齐备，加工好的井壁材料尺寸精密、质量合格。
2.选址及勘查在选址和勘查时，需对钻进工程所处地质及地形条件进行详细掌握，判断地下水位、地下水渗漏及地下岩层情况。
选择不同的钻进工具及施工方法，制定施工方案。
3.立足稳定的平台上进行作业工人在操作钻井设备时，必须站在处于稳定状态的平台上，保持身体平衡。
禁止在不稳定的地面或高处进行操作，禁止在设备上面或钻孔口旁站立。
4.严禁穿拖鞋和宽松的衣服作业时候严禁穿拖鞋、单薄的衣服，应穿上安全鞋和符合要求的工作服，以保证身体的安全。
5.严谨的动态平衡在进行钻完孔的施工过程中，需要严密的控制钻井旋转力，钻孔数量、深度以及转子的摆动都必须严格按照规定施工。
对于突然发生的异常情况，必须及时采取应急措施进行处理。
三、安全措施1.孔洞及周围的保护在准备施工钻井工程时，必须对施工环境进行全面检查和分析，特别是孔洞及周围的安全保护，以保证孔洞周围环境的稳定，防止因测量不准导致的机器下沉动态不平稳的现象。
2.个人防护工人在进行钻井作业时，必须戴好耳罩、手套、护目镜和灰尘口罩等防护用品，从而防止因操作过程中产生的进行弧形钻孔时可能会产生的尘埃和杂质等危害因素对身体的威胁。
3.严密的调试和检修对那些已经发现缺陷的钻井设备，必须及时修理和更换，保证设备的健康运行。
在设备运行模型还是在试验状况时，必须进行严密的检修和调试，以保证设备的正常运行。
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（2）阶梯肋骨钻头：这种钻头是在钻头体外垂直焊接肋
骨片。肋骨片的底面比钻头底面高10mm。可焊成两级阶梯， 每级差10mm。 这种分级破碎岩石的钻头，适用于做双管钻进的外管钻头。 用于钻进砂类，含砂粘土及页岩地层。
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三阶梯肋骨钻头
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二阶梯肋骨钻头
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1．大直径钢粒钻头和钢粒
制造大直径钢粒钻头所用的材料有：厚壁无缝钢管、铸 钢管、钢板卷焊管、岩芯管或套管等。其结构如图5.1—13。 钢粒：优质高碳钢丝切制而成，直径 3.5～4mm ，长度 4mm以上的圆柱体，单粒抗压强度为14000～17000N/粒。
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2．钢粒钻进的基本过程
往孔内投入一定量的“自由”
部顺着钻头水口的斜边进入钻头唇面下，参与破碎孔底
岩石。
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3．大直径钢粒钻进技术参数
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2．SPC—300H型钻机
SPC—300H型钻机全部部件组装在国产“黄河”牌汽车
上，动力为汽车的发动机，钻机具有冲击机构（见图3-1-10 所示）。
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动力头式汽车钻机
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三、取芯钻进
水文地质普查孔、勘探孔、长期观测孔、探采结合孔 以及基岩中的供水井常采用取芯钻进。取芯钻进除了能满
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4．岩粉浆密度
冲击钻进时，井内岩粉浆的密度过大，将影响钻具下降的
加速度，从而影响冲击破碎岩石的效果；
从另一方面看，井内有一定密度的岩粉浆，却有利于悬浮
岩粉、岩屑。否则岩粉、岩屑就会滞留而沉积在井底，形成一 层岩粉垫，使钻头不能直接冲击新鲜岩面，破碎岩石的效果不 好。对于某种岩石，有最佳的岩粉浆密度，一般是岩石的比重 越大，岩粉浆的最佳密度相应越高。
岩石，还必须给钻头施加一定的压力，从而使钻头能够在转 动的同时切入破碎岩石。
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2．冲洗介质循环
钻进碎岩的同时，必须向孔
内输送冲洗介质，冲排碎岩岩屑，
冲洗介质循环的循环方式可分为 三种方式。 （1）全孔正循环：来自泵的冲洗 介质通过钻杆柱中心进入孔底，
由钻头水口处流出，经钻杆与孔
（3）用于钻进基础桩孔、连续墙钻孔、坝基处理孔以及
其它工程孔。
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二、钢丝绳冲击钻机 钢丝绳冲击钻机一般是组装在汽车或拖车上，安装和 运输都很方便。
我国水文地质和水井钻探（井）工作中，广泛使用的
冲击钻机有CZ—20c型，CZ—22型，CZ—30型和丰收—120
型，丰收—250型等。这些钻机都是由动力机、主轴、冲击
刃角，取决于所
钻岩石的软硬程 度。一般情况是 地层越硬，刃角 的角度越大。
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2．冲击钻杆
冲击钻杆是为加重钻头重量的实心
钻杆。 钻杆间的连接方式有两种：一是丝 扣连接，另一种是法兰盘连接。钻杆的结 构如图5.1—4所示。
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3．钢丝绳接头
钢丝绳接头又称绳 卡。它的作用是联接钢 丝绳与钻具； 并使钻具在钢丝绳 扭力作用下，能在钻头 冲击一次后自动回转一 定的角度。
4(1.02QjSn) QjSn v 1.3 2 2 D a D a
影响钻进速度v的因素主要有：钻具重力（量）、冲 击高度、钻具的下降加速度、冲击次数和岩粉浆密度。
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1．钻具的重力（Q）
钢丝绳冲击钻进是利用钻具在井中自由下落冲击而破碎 岩石，因此，钻具重力直接影响着钻进效率。
钻具重力的计算公式为：
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4．掏砂桶
掏砂桶又称抽筒，主 要作用是捞取井内的岩粉。
也可用它来钻进砂质或粘
土质等软地层。 掏砂桶为一圆桶，上 有提梁连接钢丝绳，下有 活门抽取岩粉。
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四、钢丝绳冲击钻进规程
冲击钻进规程是指在冲击钻进时，为了达到好的钻
进效果，依据一定的理论基础和实践经验，对钻具及钻进
工艺参数进行控制，这些人为可以控制的参数称之为冲击 钻进规程。
作用下容易发生应力集中，使得破碎效果比静载作用好得多， 因此，用冲击方法破碎岩石，特别是大卵砾石、漂石、裂隙硬 岩等岩层，具有效率高、消耗功率低、成本低等优点。 （2）设备简单，移动方便，维修方便。 （3）钢丝绳冲击钻，只能钻进垂直井孔，故在应用上受到限 制。
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2．钢丝绳冲击钻的应用范围
（1）钻凿大直径水井； （2）钻凿露天矿山爆破孔；
壁环状间隙上返至孔口，流入地 面循环槽中。
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（ 2 ）全孔反循环：冲洗介质由
钻杆与孔壁环状间隙进入孔底，
由钻头水口进入钻具和钻杆中上 返至地表主动钻杆水龙头，经胶 管返回循环系统或水源箱中。 （ 3 ）孔底局部反循环：在整个
钻孔的大部分孔段仍是正循环，
仅在孔底岩心管部分实现反循环， 使冲冼液的流动方向与岩心的进 入方向一致。
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3．软地层取芯钻进的技术参数 回转取芯钻进中为了优质、高效、安全地钻进成孔，必须 对钻进中的回转速度、给钻头施加的轴向压力以及用于冲洗液 循环的水泵的泵量进行控制。 粘土类地层硬度小粘性大，切削具易于压入切削，并有冲 洗液的溶蚀、分解泥屑，排离孔底。当进尺快时，如果泵量不 足常出现蹩泵、糊钻等。因此钻进时多采用大泵量、高转速勤 活动钻具的操作方法。
的钢粒，落入孔底后，下入钢粒钻
头，钻头压在这些钢粒上，钻进时， 钻头向下施加一定的轴向力，再作 回转运动。同时，冲洗液由钻头内 间隙流经孔底转向，再由钻头外间
隙上返流出。
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孔底的钢粒受着钢粒自重、钻头压力、回转的离心
力及冲洗液的冲刷力等的作用，钢粒分布在钻头底部及
钻头内、外环状间隙中，外环的钢粒多于内环的钢粒， 底部的钢粒在钻头回转力的带动下，在孔底行走、翻转， 对孔度岩石进行碾压破碎，随着底部钢粒的磨损，部分 细小的钢粒被冲于外环间隙中，粗大完整的钢粒落于底
（一）钢丝绳冲击钻进的原理 钢丝绳冲击钻进的基本原理是： 借助于一定重量的钻头，在一定的高 度内周期地冲击井底，使岩石破碎而 获得进尺。在每次冲击之后，钻头在 钢丝绳带动下，回转一定的角度，从 而使钻孔得到规则的圆形断面。
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工作原理图
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（二）钢丝绳冲击钻的特点和应用范围
1．钢丝绳冲击钻的特点
（1）冲击钻进是以冲击动载荷破碎岩石的，由于岩石在动载
足水文地质要求、获取岩芯外，钻孔内还可以进行物探测
井，这样可以进行对比，准确划定含水层的位置，这对于 提高勘探质量和减少施工的盲目性都有意义。 取芯钻进常用的钻头直径在110～190mm，超过 φ200mm直径的钻孔，称大直径钻孔。
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（一）软地层取芯钻进 软地层主要为粘土类地层、砂类地层、泥岩和无矽化的
硬岩因切入深度小，故应适当多留。悬距值还与井深有关，当 钢丝绳越长，其弹性伸长量就越大。 冲击高度仍然是根据岩石性质确定，钻进硬岩，应选择较 大的冲击高度，钻进软岩则应选择较低的冲击高度。
18ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3．冲击次数
钢绳冲击钻进时钻机冲击机构往复一次所需时间和钻具
冲击循环时间相吻合。即冲击次数和冲击高度相匹配， 这样的冲击次数才是合理的冲击次数。 合理的冲击次数可按下式计算： 式中：n——冲击次数，次/min； n 0.1181
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2．冲击高度（S）和悬距
冲击高度S是指钻具在冲击过程中，钻具被提离井底的高 度。改变冲击机构上的曲柄与连杆连接的位置，可得到不同的 冲击高度。一般冲击钻机其可变的冲击高度范围在0.6~1.1m。 由于钻具是经过很长的钢丝绳与钻机联系着，压轮的上下 摆动高度不等于钻具在井内的冲击高度。如何解决钢丝绳在受 力后弹性伸长和不断延伸的井深问题。在实际工作中，常采用
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二、回转钻探（井）设备
1．SPJ—300型钻机
SPJ—300型钻机由动力机1，泥浆泵2，绞车3，转盘4和A 字型钻塔5组成（见图3—1—9所示）。
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SPJ—400型钻机
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SPJ—400型钻机转盘
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钻机编号所表达的意思
S P C—X X X
第二特征代号：C—车装、S—散装
第一特征代号，转盘钻 类别标志，水文标志 SPJ系列型钻机可拆性强，适用于交通不便的地区施工。 钻塔可整体竖起，但整个设备笨重、钻进方法单一。
灰岩等地层。这些地层对钻进易造成缩径、糊钻、埋钻、塌
坍或孔径扩大等。因此，在钻进措施和钻具选择上应适合地 层的特点。 1．钻头 适于软地层的钻头，主要是合金钻头，当前采用的硬质 合金取芯钻头，一般为肋骨钻头。
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（1）螺旋肋骨钻头：在钻头体外焊上肋骨片，肋骨片呈螺旋
形，根据钻头直径不同，焊接3～6片肋骨。这种钻头不易糊钻，
机构、卷筒、桅杆和行走机构等部件组成。
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三、钢丝绳冲击钻具
钢丝绳冲击钻具主要有：钻头、冲击钻杆、钢丝绳接头
和捞砂筒。
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1．钻头
冲击钻进的钻头是直接破碎岩石的钻具。冲击钻头底部
带有各种刃角的切削刀，用它将冲击力传给岩石。钻头中部 称钻头体，为了减少钻头在运动中岩粉浆对它的阻力，钻头 体上开有流通岩粉浆的沟槽，以增大钻头的冲击力。 冲击钻头的
双层或三层，其上可以接弹子接
头或喷反钻具，以提高岩芯的采 取率和岩芯的质量，如图 5.1— 11b所示。
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取粉管接头
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岩心管
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绳索取芯钻杆
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钻杆
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取芯钻具之间的连接，在直径较小或扭力不大时， 一般采用丝扣连接。当直径较大或扭力较大时，为防止 钻进期间钻具的跳动和脱扣，采用丝扣加焊接或完全焊 接方式联接。
(3)内外肋骨钻头：在钻头内外都焊接肋骨片，以减少冲洗液
的阻力、钻头的糊钻与蹩泵。这种钻头在松散地层除减轻糊