数控车床操作工(中级)考核练习题
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5.3.1.1 掌握数控车床车削三角形螺纹的基本知识。 5.3.1.2 掌握车削螺纹的进刀方法和如何合理分配进刀深
度。 5.3.1.3 根据零件图纸要求、合理安排走刀路线及切削用
量。 5.3.1.4 能够熟练掌握外圆车刀、螺纹车刀当尺寸误差时
进行正确的补偿。 5.3.1.5 掌握断点搜索及搜索的功能及操作。
中级数控车工课题Ⅰ
5.1.2 注意事项
5.1.2.1 正确安装各种类型车刀。 5.1.2.2 注意对刀步骤正确性。 5.1.2.3 正确、规范地操作机床。 5.1.2.4 对刀时应将端面外圆采用手动方式车一刀。 5.1.2.5 起刀点必须处在远离工件的安全的地方。
5.1.3 编程、操作时间
5.1.3.1 编程时间：30分钟 5.1.3.2 实操时间：60分钟
机床
01
编号
工具表
游标卡尺（0- 1
105mm）
2
3
千 分 尺 （ 0 - 2 5 mm） 2
对刀角度样板 6
薄紫铜皮
3
4
4
5
5
6
6
中级数控车工课题 Ⅲ
序
号
工艺内容
1 夹棒料外圆，伸出长度约75mm 2 粗车外圆各部，留加工余量单边0.3mm 3 粗车外圆、锥面、圆弧、倒角、倒圆等达图纸
要求 4 退至换刀点换割刀，加工槽4x1.1 5 退至换刀点，换螺纹刀，加工M12x1.25-7g螺
纹达图纸要求 6 退至换刀点换割刀，割断前保证总长62.5 7 调头车左端面保证总长
面及外圆留加工余量单边0.3mm 5 精车右端面、锥面、外圆等达图纸要求，并
保证总长
切削用量
S
F
备注 ap（mm）
（rpm） （mm/r）
500
0.1
3
800
0.05
0.3
300
0.05
500
0.1
3
800
0.05
0.3
中级数控车工课题Ⅰ
5.1.6 零件加工参考程序（略）
中级数控车工课题 Ⅱ
5.2.1 教学目的
5.2.2.2 安装螺纹刀时，一定要用对刀样板，保证加工出 螺纹的牙型角不会歪。
5.2.2.3 换过割刀后快速移动时，最好先定位X方向，防止 割刀伸出太长与工件发生碰撞。
5.2.3 编程、操作加工时间
5.2.3.1 编程时间：40分钟 5.2.3.2 实操时间：90分钟
中级数控车工课题 Ⅱ
5.2.4 零件图
2
150mm）
26
3
3
2
千 分 尺 （ 0 - 2 5 mm） 2 薄紫铜皮
3
3
4
4
5
5
6
6
中级数控车工课题 Ⅱ
序
号
工艺内容
1 夹棒料外圆，伸出长度约80mm 2 粗车外圆各部分，留加工余量单边0.3mm 3 粗车外圆、锥面、圆弧等达图纸要求 4 退至换刀点换割刀，割槽4x1.1 5 退至换刀点，换螺纹刀，加工M12x1.25-7g螺
中级数控车工课题 Ⅱ
5.2.5 加工工艺
单位：
零件图号
CKZ-02
零件名称 刀具表
T01 93º外圆正偏刀
T02 4mm宽割刀 T03 60º螺纹刀 T04 T05 T06
数控车床加工工艺卡
编制：
审核：
数控车床加工工艺卡
量具表
第1页 共1页
机床 型号
CK6136
机床
01
编号
工具表
1
游 标 卡 尺 （ 0 - 1 对刀角度样板
中级数控车工课题 Ⅲ
5.3.2 注意事项
5.3.2.1 安装螺纹车刀时要用对刀样板，防止“倒牙”。 5.3.2.2 车螺纹退刀量选择时要注意不要和后面台阶发生
碰撞。 5.3.2.3 采用断点搜索功能时要特别注意安全。
5.3.3 编程、操作加工时间
5.3.3.1 编程时间：40分钟 5.3.3.2 实操时间：90分钟
中级数控车工课题 Ⅲ
5.3.4 零件图
中级数控车工课题 Ⅲ
5.3.5 加工工艺
单位：
零件图号
CKZ-03
零件名称
刀具表
T01 93º外圆正偏刀
1
2
3
T02 4mm宽割刀
2
T03 60º螺纹刀
3
T04
T05
T06
数控车床加工工艺卡
编制：
审核：
数控车床加工工艺卡
量具表
第1页 共1页
机床 型号
CK6136
5.1.1 教学目的
5.1.1.1 掌握对刀的方法及对刀正确性的检验方法和调整 方法。
5.1.1.2 掌握车削端面、外圆、锥度、槽的编程和加工方 法。
5.1.1.3 掌握在程序编制过程中处理公差的方法。 5.1.1.4 能够用刀具磨损补偿的补偿方法来严格控制零件
的尺寸与精度。 5.1.1.5 遵守安全操作规程。
5.2.1.1 掌握螺纹车刀的正确安装和对刀方法。 5.2.1.2 掌握圆弧、螺纹车削时的编程方法。 5.2.1.3 掌握车削普通三角形螺纹几何尺寸的计算。 5.2.1.4 掌握普通三角形螺纹测量方法和质量误差分析。
中级数控车工课题 Ⅱ
5.2.2 注意事项
5.2.2.1 加工螺纹时，外螺纹大径尺寸一定要取负偏差， 内螺纹小径尺寸取正偏差。
编号
工具表
游标卡尺（0- 1
150mm）
2
3
千 分 尺 （ 0 - 2 5 mm） 2
薄紫铜皮 6
千分尺（25-50mm） 3
4
4
5
5
6
6
中级数控车工课题Ⅰ
序号
工艺内容
1 夹工件右端，伸出长度约为70mm,粗车左端 面外圆、台阶面，留加工余量单边0.3mm
2 精车左端面、外圆、倒角等达图纸要求 3 换2号刀切槽（Φ10×Φ26）并倒角 4 调头夹工件左端Φ32外圆粗车右端端面、锥
中级数控车工课题Ⅰ
5.1.4 零件图
中级数控车工课题Ⅰ
5.1.5 加工工艺
单位：
零件图号
CKZ-01
零件名称
锥轴
刀具表
T01 93º外圆正偏刀
1
2
3
T02 4mm宽割刀
2
T03
3
T04
T05
T06
数控车床ห้องสมุดไป่ตู้工工艺卡
编制：
审核：
数控车床加工工艺卡
量具表
第 1页 共 1页
机床 型号
CK6136
机床
01
纹达图纸要求 6 换割刀割断并保证总长70.5 7 调头车左端面保证总长尺寸
切削用量
备注
S
F
ap（mm）
（rpm） （mm/r）
500
0.1
3
800
0.05
0.3
300
0.05
300
0.4
300
0.05
中级数控车工课题 Ⅱ
5.2.6 零件加工参考程序（略）
中级数控车工课题 Ⅲ
5.3.1 教学目的
数控车床（中级）考核练习题
数控车床（中级）考核练习题
中级数控车工课题 Ⅰ 中级数控车工课题 Ⅱ 中级数控车工课题 Ⅲ 中级数控车工课题 Ⅳ 中级数控车工课题 Ⅴ 中级数控车工课题 Ⅵ
中级数控车工课题 Ⅶ 中级数控车工课题 Ⅷ 中级数控车工课题 Ⅸ 中级数控车工课题 Ⅹ 中级数控车工课题 Ⅺ
中级数控车工课题Ⅰ
度。 5.3.1.3 根据零件图纸要求、合理安排走刀路线及切削用
量。 5.3.1.4 能够熟练掌握外圆车刀、螺纹车刀当尺寸误差时
进行正确的补偿。 5.3.1.5 掌握断点搜索及搜索的功能及操作。
中级数控车工课题Ⅰ
5.1.2 注意事项
5.1.2.1 正确安装各种类型车刀。 5.1.2.2 注意对刀步骤正确性。 5.1.2.3 正确、规范地操作机床。 5.1.2.4 对刀时应将端面外圆采用手动方式车一刀。 5.1.2.5 起刀点必须处在远离工件的安全的地方。
5.1.3 编程、操作时间
5.1.3.1 编程时间：30分钟 5.1.3.2 实操时间：60分钟
机床
01
编号
工具表
游标卡尺（0- 1
105mm）
2
3
千 分 尺 （ 0 - 2 5 mm） 2
对刀角度样板 6
薄紫铜皮
3
4
4
5
5
6
6
中级数控车工课题 Ⅲ
序
号
工艺内容
1 夹棒料外圆，伸出长度约75mm 2 粗车外圆各部，留加工余量单边0.3mm 3 粗车外圆、锥面、圆弧、倒角、倒圆等达图纸
要求 4 退至换刀点换割刀，加工槽4x1.1 5 退至换刀点，换螺纹刀，加工M12x1.25-7g螺
纹达图纸要求 6 退至换刀点换割刀，割断前保证总长62.5 7 调头车左端面保证总长
面及外圆留加工余量单边0.3mm 5 精车右端面、锥面、外圆等达图纸要求，并
保证总长
切削用量
S
F
备注 ap（mm）
（rpm） （mm/r）
500
0.1
3
800
0.05
0.3
300
0.05
500
0.1
3
800
0.05
0.3
中级数控车工课题Ⅰ
5.1.6 零件加工参考程序（略）
中级数控车工课题 Ⅱ
5.2.1 教学目的
5.2.2.2 安装螺纹刀时，一定要用对刀样板，保证加工出 螺纹的牙型角不会歪。
5.2.2.3 换过割刀后快速移动时，最好先定位X方向，防止 割刀伸出太长与工件发生碰撞。
5.2.3 编程、操作加工时间
5.2.3.1 编程时间：40分钟 5.2.3.2 实操时间：90分钟
中级数控车工课题 Ⅱ
5.2.4 零件图
2
150mm）
26
3
3
2
千 分 尺 （ 0 - 2 5 mm） 2 薄紫铜皮
3
3
4
4
5
5
6
6
中级数控车工课题 Ⅱ
序
号
工艺内容
1 夹棒料外圆，伸出长度约80mm 2 粗车外圆各部分，留加工余量单边0.3mm 3 粗车外圆、锥面、圆弧等达图纸要求 4 退至换刀点换割刀，割槽4x1.1 5 退至换刀点，换螺纹刀，加工M12x1.25-7g螺
中级数控车工课题 Ⅱ
5.2.5 加工工艺
单位：
零件图号
CKZ-02
零件名称 刀具表
T01 93º外圆正偏刀
T02 4mm宽割刀 T03 60º螺纹刀 T04 T05 T06
数控车床加工工艺卡
编制：
审核：
数控车床加工工艺卡
量具表
第1页 共1页
机床 型号
CK6136
机床
01
编号
工具表
1
游 标 卡 尺 （ 0 - 1 对刀角度样板
中级数控车工课题 Ⅲ
5.3.2 注意事项
5.3.2.1 安装螺纹车刀时要用对刀样板，防止“倒牙”。 5.3.2.2 车螺纹退刀量选择时要注意不要和后面台阶发生
碰撞。 5.3.2.3 采用断点搜索功能时要特别注意安全。
5.3.3 编程、操作加工时间
5.3.3.1 编程时间：40分钟 5.3.3.2 实操时间：90分钟
中级数控车工课题 Ⅲ
5.3.4 零件图
中级数控车工课题 Ⅲ
5.3.5 加工工艺
单位：
零件图号
CKZ-03
零件名称
刀具表
T01 93º外圆正偏刀
1
2
3
T02 4mm宽割刀
2
T03 60º螺纹刀
3
T04
T05
T06
数控车床加工工艺卡
编制：
审核：
数控车床加工工艺卡
量具表
第1页 共1页
机床 型号
CK6136
5.1.1 教学目的
5.1.1.1 掌握对刀的方法及对刀正确性的检验方法和调整 方法。
5.1.1.2 掌握车削端面、外圆、锥度、槽的编程和加工方 法。
5.1.1.3 掌握在程序编制过程中处理公差的方法。 5.1.1.4 能够用刀具磨损补偿的补偿方法来严格控制零件
的尺寸与精度。 5.1.1.5 遵守安全操作规程。
5.2.1.1 掌握螺纹车刀的正确安装和对刀方法。 5.2.1.2 掌握圆弧、螺纹车削时的编程方法。 5.2.1.3 掌握车削普通三角形螺纹几何尺寸的计算。 5.2.1.4 掌握普通三角形螺纹测量方法和质量误差分析。
中级数控车工课题 Ⅱ
5.2.2 注意事项
5.2.2.1 加工螺纹时，外螺纹大径尺寸一定要取负偏差， 内螺纹小径尺寸取正偏差。
编号
工具表
游标卡尺（0- 1
150mm）
2
3
千 分 尺 （ 0 - 2 5 mm） 2
薄紫铜皮 6
千分尺（25-50mm） 3
4
4
5
5
6
6
中级数控车工课题Ⅰ
序号
工艺内容
1 夹工件右端，伸出长度约为70mm,粗车左端 面外圆、台阶面，留加工余量单边0.3mm
2 精车左端面、外圆、倒角等达图纸要求 3 换2号刀切槽（Φ10×Φ26）并倒角 4 调头夹工件左端Φ32外圆粗车右端端面、锥
中级数控车工课题Ⅰ
5.1.4 零件图
中级数控车工课题Ⅰ
5.1.5 加工工艺
单位：
零件图号
CKZ-01
零件名称
锥轴
刀具表
T01 93º外圆正偏刀
1
2
3
T02 4mm宽割刀
2
T03
3
T04
T05
T06
数控车床ห้องสมุดไป่ตู้工工艺卡
编制：
审核：
数控车床加工工艺卡
量具表
第 1页 共 1页
机床 型号
CK6136
机床
01
纹达图纸要求 6 换割刀割断并保证总长70.5 7 调头车左端面保证总长尺寸
切削用量
备注
S
F
ap（mm）
（rpm） （mm/r）
500
0.1
3
800
0.05
0.3
300
0.05
300
0.4
300
0.05
中级数控车工课题 Ⅱ
5.2.6 零件加工参考程序（略）
中级数控车工课题 Ⅲ
5.3.1 教学目的
数控车床（中级）考核练习题
数控车床（中级）考核练习题
中级数控车工课题 Ⅰ 中级数控车工课题 Ⅱ 中级数控车工课题 Ⅲ 中级数控车工课题 Ⅳ 中级数控车工课题 Ⅴ 中级数控车工课题 Ⅵ
中级数控车工课题 Ⅶ 中级数控车工课题 Ⅷ 中级数控车工课题 Ⅸ 中级数控车工课题 Ⅹ 中级数控车工课题 Ⅺ
中级数控车工课题Ⅰ