运输巷及回风绕道掘进串联通风安全技术措施(2021年)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.

（安全管理）

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运输巷及回风绕道掘进串联通风安全技术措施(2021年)

运输巷及回风绕道掘进串联通风安全技术措

施(2021年)

导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。

根据永兴煤矿采掘布置，准备掘进13203运输顺，工程量320米，计划2015年5月初开工，预计9月底完成。在13203运输巷开口掘进20米及掘进13203运输巷回风绕道期间无独立通风系统，需回风绕道贯通总回风井后13203运输巷才能形成独立的通风系统。13203运输巷开口掘进20米、回风绕道计划掘进80米，共计100米。计划一个月完成，其回风串到中部水仓及二采区下山，为更好地作好“一通三防”工作，特编制串联风措施：

一、地点：13203运输巷及回风绕道回风串→中部水仓→二采区下山。

二、串联通风原因：无独立回风系统。

三、串联通风次数：2次串联，串联通风时间：30天。

四、串联通风需掘巷道长度：100米；支护形式：锚网、最大断面：

7.65m2，最小断面：6.0m2。巷道状况：良好。

五、使用风机型号及能力：型号FBDNo5.6；风量350～230m3/min

电机功率15×2kw；风筒Φ600mm。局部房间安设在主井上段，距13203运输巷开口10米以上。

六、串联风地点情况：

1、13203运输巷掘进工作面：瓦斯0.1％。

2、中部水仓：配风量200m3/min；回风瓦斯0.14％；一氧化碳无。

3、二采区下山：配风量280m3/min；回风瓦斯0.12％；一氧化碳无。

七、安全技术措施：

1、局部通风管理：

局部通风机设专人管理，风机安装距掘进巷道回风口不得小于10米，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，破口及时修补，确保迎头风量达到设计风量，掘进供风严格执行双风机、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁，风机设专人看管、挂牌管理、现场交接，任何人不得随意停开风机；风筒要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不跑风，环环必吊，破口及时缝补，出风口距迎头煤巷不超过5米，半煤岩巷不超过7米，岩巷不超过10米；停电停风时，人员必须迅速撤到全负压风流中去。

2、瓦斯管理：

严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”等制度，工作面及回风流检查不少于3次，特殊情况相应增加检查次数，出现瓦斯异常情况串与被串地点均应立即停止工作，撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报矿调度室，制定相应措施，及时处理，当瓦斯不超过规定时，方可恢复工作；其它按作业规程相关规定执行，严禁瓦斯超限作业；按规定在被串地点的进风流前安设瓦斯传感器及瓦斯断电仪，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定（甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下：

①、掘进工作面迎头瓦斯传感器及断电仪，安装位置：传感器距掘进工作面迎头≤5米，报警值≥0.8%、断电值≥0.8%、复电值＜1%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；

②、掘进工作面回风巷瓦斯传感器断电仪，安装位置：探头距掘进工作面出口往里10~15米，报警值≥0.8%、断电值≥0.8%、复电值＜1%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；

③、被串地点瓦斯传感器断电仪，安装位置：被串地点出口往里10~15米，报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值＜0.5%。断电范围：进风巷、工作面和回风巷、被串地点内的全部非本质安全型电器设备；

④、在13203运输巷及回风绕道掘进工作面回风流与被串地点之间安设一台瓦斯传感器及断电仪，报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值＜0.5%。断电范围：进风巷、工作面和回风巷、被串地点内的全部非本质安全型电器设备；

⑤、安装甲烷传感器标准：

（1）甲烷传感器在入井之前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度的调校，保证传感器灵敏可靠。

（2）甲烷传感器应采用专用吊架吊挂在巷道顶板上，探头应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂处应顶板完好、避开淋水、无其他机械损伤，并不得影响行人和行车。

（3）必须用安全监测专用电缆连接，接线处要用专用接线盒连接牢固，防止失爆，电缆必须距动力电缆不小于0.1m，不能与通讯电缆混用，电缆悬挂必须符合标准。

（4）严格按照《煤矿安全规程》规定进行断电功能的测试及每10天对以上甲烷传感器调校一次。每天安排监测人员对以上传感器进行巡检，发现问题，及时处理。

3、排放CH4措施

（1）、如因停电或其它原因酿成掘进工作面停风而积聚了瓦斯，

必须按排放瓦斯措施进行排放。

（2）、排放前要组织排放瓦斯组，瓦斯排放组要有矿领导担任组长，有安监员、瓦检员、电工参加。

（3）、瓦斯排放前，要先学习排放瓦斯措施，统一指挥，统一行动。

（4）、排放前，要先停掉被串联通风地点进回风巷的一切电源，停止作业，设岗拦截人员进入。

（5）、电工负责停送电，决不可误送电。

（6）、风机试运转，并要用开关控制启动，不可反转，检测风量，保证风机无循环风。

（7）、严禁“一风吹”，严格控制排放的瓦斯浓度不超过1.0%，如浓度超过时，可采用缩小风筒或将风筒接头措开等，调整及控制风量。

（8）、确认瓦斯排完后，要进行认真检查，直到掘进迎头，均要正常。

（9）、瓦斯排放完成后，方可通知对工作面及被串地点的电气设备送电，开始工作。

（10）、排放瓦斯工作不可间断，要保持一次性排完。