工厂可回收物料管理过程
仓库废旧物料管理制度及流程
一、目的为规范公司仓库废旧物料的管理，提高资源利用率，降低成本，保障生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的废旧物料管理。
三、职责1. 仓库管理员：负责废旧物料的收集、分类、存放、处置等工作。
2. 设备维修部门：负责对废旧物料进行技术鉴定，提出处置意见。
3. 财务部门：负责废旧物料的核算、报废审批及处置费用核算。
4. 环保部门：负责废旧物料的环保处置，确保符合国家环保要求。
四、废旧物料管理制度1. 废旧物料分类废旧物料分为以下几类：（1）可回收利用的废旧物料：如钢材、铝材、塑料、纸张等；（2）不可回收利用的废旧物料：如废电池、废油漆、废机油等；（3）危险废旧物料：如废液、废渣、废气等。
2. 废旧物料收集（1）仓库管理员在发现废旧物料时，应立即将其收集到指定的废旧物料收集点；（2）设备维修部门在维修过程中产生的废旧物料，应及时收集并交由仓库管理员。
3. 废旧物料存放（1）废旧物料应按照分类存放，分别放置在指定的区域；（2）存放区域应保持干燥、通风，避免阳光直射。
4. 废旧物料处置（1）可回收利用的废旧物料，经设备维修部门鉴定后，可出售给有资质的回收企业；（2）不可回收利用的废旧物料，经环保部门鉴定后，委托有资质的企业进行环保处置；（3）危险废旧物料，必须按照国家相关规定进行处置。
五、废旧物料流程1. 废旧物料收集：仓库管理员发现废旧物料后，将其收集到指定的收集点；2. 废旧物料鉴定：设备维修部门对废旧物料进行技术鉴定，提出处置意见；3. 废旧物料审批：财务部门对废旧物料处置费用进行核算，报公司领导审批；4. 废旧物料处置：环保部门委托有资质的企业进行环保处置，并监督执行；5. 废旧物料核算：财务部门对废旧物料处置费用进行核算，并纳入公司成本。
六、奖惩措施1. 对在废旧物料管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励；2. 对违反本制度，造成资源浪费、环境污染等行为的个人或部门，进行通报批评，并追究相关责任。
车间废料收集管理制度
车间废料收集管理制度第一章总则为了规范车间废料的收集管理工作，充分利用资源，保护环境，确保车间生产安全和环境卫生，制定本管理制度。
第二章车间废料的种类及分类1、废纸类：包括办公废纸、包装废纸、压榨废纸等。
2、塑料类：包括废塑料制品、废塑料包装膜等。
3、金属类：包括废铁、废铜、废铝、废钢等。
4、玻璃类：包括废玻璃瓶、废玻璃器皿等。
5、有害废料：包括废电池、废灯管、废油漆桶等。
6、其他废料：包括废布料、废塑料泡沫等。
第三章废料收集管理流程1、废料产生：车间生产过程中产生的废料，定期清理并分类放置。
2、废料收集：由专门人员负责收集各类废料，并放置在指定区域。
3、废料分类：根据废料的种类进行分类放置，避免混合污染。
4、废料暂存：将分类好的废料暂存于废料暂存区，等待统一处理。
5、废料处理：定期对暂存的废料进行清理、装载、运输和处置。
第四章废料管理责任1、车间经理负责废料管理工作的组织、协调和监督。
2、生产班组长负责对本班组产生的废料进行收集和分类。
3、废料管理员负责废料的收集、分类和暂存工作。
4、环保人员负责对废料管理工作的监督和检查。
第五章废料处理方式1、废纸类：将废纸按照纯洁程度进行分类，定期卖给回收站。
2、塑料类：将废塑料按照种类分类，定期卖给回收站。
3、金属类：将废金属按照种类分类，定期卖给回收站。
4、玻璃类：将废玻璃按照种类分类，定期卖给回收站。
5、有害废料：将有害废料统一存放在指定区域，并由专业机构进行处理。
6、其他废料：将其他废料按照种类分类，定期卖给回收站。
第六章废料收集管理制度的执行1、制度的宣传：对全体员工进行废料管理制度的宣传教育，增强员工的环保意识。
2、检查制度的执行情况：定期对废料管理制度的执行情况进行检查，及时发现问题并进行整改。
3、奖惩措施：对执行废料管理制度良好的车间进行表彰和奖励，对违反废料管理制度的车间进行警告和处罚。
第七章废料管理制度的改进1、根据工作实际，及时对废料管理制度进行调整和完善。
废料管理制度
废料管理制度第1章总则第1条目的。
为规范公司的废料合理的回收、管理和利用，以便减少公司的经济损失，最大限度地维护公司利益，特制定本制度。
第2条责权部门。
公司的废旧物资由生产部统一管理，各部门无权擅自处理外卖。
物资管理部负责废旧物资的仓储，生产部安排废料的回收与利用。
第2章废料分类管理细则第3条加工造成的废料管理。
1．有关车间、班组负责对加工废料的日常收集工作，按不同品种做好标识，分类存放。
2．严格禁止将废料重新混入产品中，造成物料脏化。
3．生产部将会同有关部门定期对各车间废料进行盘点，并组织移交工作，交由物资管理部入库。
4．废料的交接手续按物资管理部相关规定办理。
5．生产部负责对可回收利用的废料根据不同情况做出安排回收。
对于实在无法利用的废料由生产部、物资管理部、技术研发部商讨，由物资管理部出售。
财务部审核并收款。
6．各生产车间要积极配合对废料进行回收，回收费用由生产安全部、财务部进行核算，在经济责任制中核减车间总成本。
7．车间、相关部门及个人均无权对废料进行私自处理。
第4条各级领导干部必须加强日常管理，严防物料流失，减少公司资产损失。
第5条公司员工应提高认识，监督本制度的执行，积极参加技术革新活动，提出合理化建议，减少废、次品的产生，做好废次品的综合回收利用。
第6条有关车间、班组负责对金属废料、次品的日常收集工作，按不同品种做好标识，分类存放。
第7条严格禁止将废料、次品（如地面料等）重新混入产品中，造成物料脏化或产品品质降低。
第8条生产安全部将会同有关部门定期对各车间废料、次品进行盘点，并组织移交工作，交由物资管理部入库。
第9条车间、班组是收集废料的基本环节，应安排专（兼）职人员负责此项工作。
废料移交前的库存管理工作由车间或各相关班组负责。
第10条生产安全部负责对可回收利用的废料、次品根据不同情况做出安排回收。
对于实在无法利用的废次品由生产安全部、物资管理部、技术研发部商讨，由物资管理部出售。
报废物料的处理流程与操作规范
报废物料的处理流程与操作规范报废物料的处理流程与操作规范是企业环保管理的重要一环，它直接影响着环境的保护和资源的可持续利用。
本文将介绍报废物料的处理流程以及操作规范，以期为企业提供参考和指导。
一、报废物料的分类与鉴别在进行报废物料的处理前，首先需要根据具体情况对报废物料进行分类和鉴别。
主要分为可回收物、有害废弃物和其他废弃物三类，确保每一类废弃物都得到正确处理。
可回收物指的是具备再利用价值的废弃物料，如纸张、塑料瓶等。
有害废弃物则包括对人体健康或者环境造成潜在危害的废弃物料，如废电池、废荧光灯等。
其他废弃物则是指既不属于可回收物，也不属于有害废弃物的废弃物料。
二、报废物料处理的具体流程1. 收集与储存首先，需要建立专门的储存区域，分别用于存放可回收物、有害废弃物和其他废弃物。
确保每一类废弃物的收集和储存都符合相关的安全标准。
收集过程中，应使用专门的容器和包装材料，以防止废弃物泄漏或者产生交叉污染。
2. 运输与标识在进行报废物料的运输前，必须将不同类型的废弃物做好标识，并采取相应的包装措施，以确保运输安全。
每一种废弃物都应有独立的标签和标识，以避免混淆或误操作。
同时，在运输过程中要注意避免震动、碰撞等情况，以防废弃物泄露或者扩散。
3. 处理与清洁根据不同的废弃物类型，选择相应的处理方法进行处理。
对于可回收物，应进行分类、清洗、加工等流程，以便后续的再利用。
对于有害废弃物，要严格按照相关的规定进行处置，确保安全无害。
对于其他废弃物，则需要根据具体情况进行相应的处理措施。
处理完成后，还需要进行相应的清洁工作，以确保设备、场地等的卫生清洁。
这有助于维护工作环境的整洁和员工的身体健康。
4. 记录和报告每一步处理过程都需要有相应的记录和报告。
包括废弃物的来源、数量、处理方法等详细信息，以便核对和溯源。
这不仅有助于企业的内部管理，也为监管部门提供了参考依据。
三、操作规范在进行报废物料处理的过程中，还需遵守一些操作规范，以确保整个处理流程的顺畅和安全。
物料报废管理流程
物料报废管理流程一、报废申请与审批1.任何物料报废的申请，须由使用部门或仓储部门发起，填写《物料报废申请表》。
2.申请表需详细列明报废物料的名称、规格、数量、存放地点及报废原因。
3.申请表须经申请人所属部门主管审批后，提交至物料管理部门审核。
4.物料管理部门在接到申请后，应在3个工作日内完成审核，并提交至公司管理层审批。
二、物料鉴定与评估1.经管理层审批通过后，物料管理部门应组织相关部门（如技术、质量、生产等）对报废物料进行鉴定与评估。
2.鉴定与评估的目的是确定物料的实际报废价值、是否可回收再利用以及可能存在的环境影响。
3.鉴定与评估结果应详细记录在《物料报废鉴定与评估报告》中。
三、报废原因分析1.在鉴定与评估过程中，应深入分析物料报废的原因，包括但不限于质量问题、存储不当、过期等。
2.报废原因分析应全面、细致，为后续预防措施的制定提供依据。
四、报废处理方案1.根据物料鉴定与评估结果及报废原因分析，制定具体的报废处理方案。
2.处理方案应包括如何处理报废物料（如出售、回收、销毁等）、如何处理可能产生的环境问题等。
3.处理方案应经物料管理部门审核，并提交至公司管理层审批。
五、处理过程监控1.经管理层审批通过后，物料管理部门应严格按照处理方案执行报废过程，并确保处理过程的安全、环保和合规性。
2.处理过程中应有专人负责监控，确保处理步骤的正确性和处理效果。
六、处理结果反馈1.处理完成后，物料管理部门应填写《物料报废处理结果反馈表》，详细记录处理结果。
2.反馈表应包括处理的实际效果、处理过程中遇到的问题及解决方案等。
3.反馈表应提交至公司管理层审阅，并作为后续改进的依据。
七、报废记录归档1.所有与物料报废相关的文件，包括报废申请表、鉴定与评估报告、报废原因分析、处理方案、处理结果反馈等，均应按归档要求整理归档。
2.归档记录应妥善保存，以便后续查阅和审计。
八、预防措施与改进1.基于报废原因分析，制定相应的预防措施，防止类似问题的再次发生。
产品物料废料处理流程
产品物料废料处理流程本文档旨在介绍产品物料废料的处理流程，确保废料的合理处理和资源的最大化利用。
1. 废料分类根据废料的性质和特点，我们将废料分为以下几类：- 可回收废料：包括纸张、塑料、玻璃等可回收材料。
- 有害废料：包括电池、荧光灯管等对环境有害的废弃物。
- 厨余废料：包括食材残渣、厨房垃圾等可堆肥处理的废料。
- 其他废料：包括无法归类于以上几类的废弃物。
2. 废料收集- 可回收废料：在指定区域设置回收桶，定期由专人进行收集，并进行分类和标记。
- 有害废料：设立专门的有害废料回收点，提供专用，确保有害废料的安全收集。
- 厨余废料：在厨房区域设置专门的垃圾桶，并定期清理和更换。
- 其他废料：根据实际情况，设立合适的收集点，并定期进行清理。
3. 废料处理- 可回收废料：收集的可回收废料送往专门的回收处理厂，经过分类和处理后进行再利用。
- 有害废料：有害废料需要得到专门的处理，确保安全和环保。
我们与认可的废物处理公司合作，将有害废料交付给他们进行专业的处理和处置。
- 厨余废料：厨余废料经过合理的装运和处理，进行堆肥处理或者通过生物酶进行分解，最大限度地利用资源。
- 其他废料：根据废料的特性和数量，选择合适的处理方法，并确保符合相关法律法规要求。
4. 监督和管理- 废料处理过程需严格遵守相关法律法规要求，确保废料的合规处理。
- 设立废料管理负责人，负责废料的收集、处理和监督。
- 定期进行废料处理情况的检查和评估，确保处理流程的有效性和可持续性。
以上是产品物料废料处理流程的基本概述，我们将不断优化和改进废料处理流程，以实现资源的最大化利用和环境的保护。
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物料管理规定流程(3篇)
第1篇一、引言物料管理是企业生产、经营活动中不可或缺的重要环节，有效的物料管理可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
为规范物料管理工作，确保物料采购、储存、领用、报废等环节的有序进行，特制定本物料管理规定流程。
二、物料管理组织机构1. 物料管理部：负责公司物料采购、验收、储存、领用、报废等管理工作。
2. 采购部：负责物料的采购工作，确保物料质量、价格、交货期等满足生产需求。
3. 生产部：负责物料的领用，确保生产过程中物料供应充足。
4. 质量部：负责对物料质量进行监控，确保物料符合国家标准和企业标准。
5. 财务部：负责物料的成本核算和报销工作。
三、物料管理流程1. 物料需求计划（1）生产部根据生产计划，制定物料需求计划，明确所需物料的种类、规格、数量、质量要求等。
（2）物料需求计划经生产部负责人审核后，提交给物料管理部。
2. 物料采购（1）物料管理部根据物料需求计划，制定采购计划，包括采购物料的种类、规格、数量、质量要求、供应商、交货期等。
（2）采购部根据采购计划，进行供应商询价、比价，选择合适的供应商。
（3）采购部与供应商签订采购合同，明确采购物料的种类、规格、数量、质量要求、价格、交货期、付款方式等。
3. 物料验收（1）物料管理部收到采购的物料后，组织验收人员对物料进行验收。
（2）验收人员按照采购合同要求，对物料的质量、数量、规格等进行检查。
（3）验收合格后，物料管理部填写验收报告，并将验收报告提交给采购部。
4. 物料储存（1）物料管理部根据物料种类、规格、数量，确定储存区域，并进行标识。
（2）物料管理部按照物料特性，采取相应的储存措施，确保物料不受损坏。
（3）定期对储存的物料进行检查，发现问题及时处理。
5. 物料领用（1）生产部根据生产需求，填写物料领用单，经生产部负责人审核后，提交给物料管理部。
（2）物料管理部核对物料领用单，确认物料库存情况，办理物料领用手续。
（3）物料管理部将物料发放给生产部，并填写发放记录。
工程材料废料管理制度
工程材料废料管理制度制度应明确废料管理的责任主体。
在工程项目中，从项目经理到普通工人，每个人都应当承担起废料管理的责任。
项目管理团队需设立专门的废料管理小组，负责制定废料管理计划，并监督实施情况。
同时，每位参与施工的人员都应接受废料管理的培训，了解废料分类、存放、回收等相关知识。
制度要规定废料的分类标准。
不同材料的废料需要采取不同的处理方式。
例如，金属废料可以回收再利用，而含有有害物质的废料则需要专业处理。
因此，制度中应详细列出各类废料的分类标准和处理方法，确保每种废料都能得到妥善处理。
制度应包含废料的收集与存放流程。
施工现场应设立专门的废料收集点，并配备必要的收集设施。
所有废料必须按照分类标准投放到指定位置。
为了安全和环境保护考虑，制度还应规定废料存放区域的设置要求，如防火、防漏等措施，以及定期清理和消毒的工作指引。
制度要明确废料的运输与处理流程。
废料在运输过程中应避免二次污染，运输工具需具备相应的防护措施。
对于可回收的废料，制度应建立与回收企业的合作机制，确保废料能够得到合理利用。
对于不可回收的废料，则需按照国家相关法律法规进行处理。
制度还应包括监督检查和应急预案。
监督检查机制能够确保废料管理制度得到有效执行，及时发现问题并加以改正。
应急预案则是针对可能出现的废料泄露、火灾等紧急情况，制定快速有效的应对措施，以最小化潜在的环境影响。
制度应鼓励创新和持续改进。
鼓励员工提出废料管理的创新方案，通过技术革新和管理创新，不断提高废料处理的效率和效果。
同时，定期评估废料管理制度的执行情况，根据反馈信息进行调整和完善。
废料处理流程管理制度
废料处理流程管理制度一、总则为了规范废料处理流程，最大限度地减少环境污染，保护生态环境，提高资源利用率，特制定本制度。
二、责任部门1. 企业主管部门：负责全面监督和管理废料处理流程，确保按照相关法律法规和本制度要求进行废料处理。
2. 环保部门：负责监督废料处理流程的执行情况，检查废料处理设施的安全运行，并组织相关培训和宣传工作。
3. 生产部门：负责按照本制度要求进行废料处理，确保废料处理过程的规范和安全。
4. 安全部门：负责对废料处理设施进行定期检查和维护，确保设施的安全性和稳定性。
三、废料分类1. 废料应按照分类要求进行分拣和存放，分为可回收物、有害废料和其他废料。
2. 可回收物应密封存放，交由专门的回收单位进行处理。
3. 有害废料需进行专门处理，不得与其他废料混合存放。
4. 其他废料应在指定的存放地点进行暂时存放，定期清理并进行分类处理。
四、废料处理流程1. 废料处理应按照先进的技术和设备进行处理，确保废料能够被有效处理。
2. 废料处理流程包括废物收集、分类、运输、处理和处置等环节，每个环节都应按照相应的标准和要求进行操作。
3. 废料收集应采用密封容器进行收集，减少废料对环境的污染。
4. 废料分类应按照相关法规要求进行分类，确保不同类型的废料能够得到正确的处理。
5. 废料运输应采用封闭车辆进行运输，防止废料泄漏对环境造成污染。
6. 废料处理和处置应交由具备相关资质的处理单位进行处理，确保废料得到正确的处理和处置。
五、废料处理设施管理1. 废料处理设施应定期进行检查和维护，确保设施的正常运行。
2. 废料处理设施应配备相关的安全设施和防护措施，确保操作人员的安全。
3. 废料处理设施的运行记录应按照相关要求进行保存和备案。
4. 废料处理设施的更新和维修应根据实际情况进行调整和安排。
六、废料处理流程监督1. 环保部门应定期对废料处理流程进行检查，核实废料处理情况。
2. 安全部门应对废料处理设施进行定期检查和评估，确保设施的安全性和可靠性。
物料报废的分类与处理方法
物料报废的分类与处理方法在生产过程中，难免会出现一些物料的报废情况。
物料报废不仅会造成资源浪费，还可能对环境造成一定的影响。
为了更好地管理和处理物料报废，我们需要对其进行合理的分类与处理。
本文将介绍物料报废的分类与处理方法。
一、物料报废的分类1. 可回收物料可回收物料指的是那些经过处理后可以重新利用的物料。
这类物料报废后，经过适当的加工和筛选，可以继续使用或通过回收再生利用。
常见的可回收物料包括废纸张、废金属、废塑料等。
对于可回收物料的分类和处理，我们可以采取下面的方法。
1.1 定期的分类回收设立合适的分类回收点，定期收集、分类和处理可回收物料。
通过专业的回收公司进行回收处理，可以最大限度地减少对环境的污染，并实现资源的再利用。
1.2 资源再生利用根据可回收物料的不同类别和特性，选择合适的再生利用方式。
例如，将废纸张进行回收后，可以通过造纸工艺再次生产纸张产品；废金属可以通过熔炼和加工再次生产金属制品。
2. 不可回收物料不可回收物料指的是那些无法进行再利用的物料。
这些物料可能包括有害物质、污染物质等，对环境和健康构成潜在威胁。
对于不可回收物料的分类和处理，我们可以采取下面的方法。
2.1 安全处理和处置对于不可回收的物料，应该采取安全的方式进行处理和处置。
根据物料的性质和特点，选择合适的处理方法，以避免对环境和人体健康造成损害。
例如，对于有害化学品，应该严格按照相关法规和标准进行处置。
2.2 合法合规处置将不可回收物料交由专业的处理机构进行处置，确保符合相关法规和规定。
这些处理机构通常具备专业的设备和技术，可以对不可回收物料进行安全有效的处理。
二、物料报废的处理方法1. 物料的定期检查建立定期检查制度，对物料进行定期检查和评估，及时发现可能存在的问题。
通过检查，可以及时了解物料的状况，判断是否需要报废或采取其他处理措施。
2. 报废物料的记录和标识对于需要报废的物料，应该进行详细的记录和标识。
记录包括物料的名称、数量、报废原因等信息，方便后续的处理和管理。
报废物料的回收与再利用流程
报废物料的回收与再利用流程随着社会的发展和环保意识的提高，报废物料的回收和再利用变得越来越重要。
通过对废弃物品的有序回收和再加工利用，可以减少资源浪费和环境污染。
本文将介绍报废物料的回收与再利用的流程，以及相关的操作步骤和注意事项。
一、回收流程1. 收集：报废物料的回收首先需要进行收集工作。
可以设立专门的收集点或收集箱，将废弃物品分类进行收集，如塑料、纸张、金属等。
为了方便收集和管理，可以根据物料的不同特性，设立相应的储存容器或堆放区域。
2. 分类：在收集过程中，需要对不同种类的废弃物品进行分类。
根据物料的属性，将其划分为可回收物、有害废弃物和其他废弃物。
这样有利于后续的处理和加工。
3. 运输：收集完报废物料后，需要进行合理的运输安排。
可以选择合适的运输工具，如卡车、集装箱等，将废弃物品送往回收站或再加工企业。
4. 预处理：运抵回收站或再加工企业后，需要进行预处理工作。
通常包括对废弃物品进行清洗、破碎、分拣等操作。
通过预处理，可以降低后续再利用过程中的成本和风险。
5. 再加工：经过预处理后，废弃物品进入再加工阶段。
根据不同的物料特性和再利用需求，可以进行熔化、压制、粉碎、提取等工艺处理。
再加工的目的是将废弃物品转变为可再利用的原材料或新产品。
6. 返工：在再加工过程中，可能会出现不合格或不符合要求的产品。
这些产品往往需要进行返工，以提高其再利用的价值和质量。
返工包括修复、改造、调整等工作，确保再利用的产品能够满足相关标准和要求。
二、再利用流程1. 市场开发：再利用的过程中，需要寻找适合的市场和客户。
根据回收的物料类型和再加工的产品特性，进行市场调研和开发工作，确定适宜的销售渠道和目标客户群体。
2. 加工生产：再利用过程中，需要进行加工生产操作。
根据市场需求和客户要求，进行物料加工、产品制造等工作。
需要合理安排生产流程和加工设备，确保产能和质量的稳定。
3. 产品检测：再利用的产品需要经过严格的检测和质量控制。
化工厂物料管理制度及流程
化工厂物料管理制度及流程一、目的为确保化工厂物料的有效管理，保障生产连续性和产品质量，制定本物料管理制度及流程。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有物料的采购、存储、使用、回收及废弃等环节。
三、物料采购管理1. 采购计划：根据生产需求和库存情况，制定物料采购计划。
2. 供应商选择：评估供应商资质，选择合格供应商，并建立长期合作关系。
3. 采购合同：明确物料规格、数量、价格、交货时间等，签订采购合同。
4. 质量检验：对采购的物料进行质量检验，确保符合生产要求。
四、物料存储管理1. 仓库管理：建立物料仓库管理制度，确保物料安全存储。
2. 存储环境：根据物料特性，提供适宜的存储环境，如温度、湿度等。
3. 标识管理：对存储的物料进行明确标识，包括物料名称、规格、批次等。
4. 定期盘点：定期对库存物料进行盘点，确保账物相符。
五、物料使用管理1. 领用制度：建立物料领用制度，规范领用流程。
2. 定额管理：根据生产计划，制定物料使用定额。
3. 物料跟踪：对物料使用情况进行跟踪，确保物料合理使用。
六、物料回收管理1. 回收流程：建立物料回收流程，对生产过程中的剩余物料进行回收。
2. 再利用评估：对回收的物料进行再利用评估，确定是否可再次使用。
七、物料废弃管理1. 废弃流程：建立物料废弃流程，对不可再用的物料进行妥善处理。
2. 环保要求：确保物料废弃处理符合环保法规要求。
八、监督与检查1. 定期检查：定期对物料管理制度执行情况进行监督检查。
2. 问题整改：对检查中发现的问题，及时进行整改。
九、培训与指导1. 培训计划：定期对员工进行物料管理培训，提高员工的物料管理意识。
2. 操作指导：提供物料管理操作指导，确保员工正确执行物料管理制度。
十、附则1. 本制度自发布之日起执行。
2. 对本制度的修改和解释权归化工厂管理层所有。
3. 本制度与国家相关法律法规冲突时，以国家法律法规为准。
车间剩余物料管理制度
一、目的为了规范车间剩余物料的存储、使用和管理，提高物料利用率，降低物料损耗，确保生产过程的顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及涉及物料管理的部门。
三、责任部门1. 生产部门：负责车间剩余物料的产生、收集、整理和初步分类。
2. 物流部门：负责车间剩余物料的存储、分发和回收。
3. 质量部门：负责车间剩余物料的质量检测和鉴定。
4. 财务部门：负责车间剩余物料的成本核算和收益分析。
四、管理制度1. 剩余物料分类车间剩余物料分为以下几类：（1）可回收利用物料：如废纸、废塑料、废金属等。
（2）可再加工物料：如边角料、废品等。
（3）不可回收物料：如废油、废液、废弃物等。
2. 剩余物料收集（1）生产部门应按照物料分类，将剩余物料分别收集至指定区域。
（2）物流部门负责对收集的剩余物料进行整理、分类，并做好标识。
3. 剩余物料存储（1）物流部门负责将剩余物料存储在通风、干燥、防潮、防火、防盗的仓库中。
（2）仓库内应设立明确的标识，标明物料的名称、规格、数量、存放日期等信息。
4. 剩余物料使用（1）生产部门在使用剩余物料前，应先进行质量检测，确保其符合生产要求。
（2）剩余物料的使用应遵循先到先用的原则，避免物料过期。
5. 剩余物料回收（1）物流部门负责对车间剩余物料进行回收，并与供应商联系，实现资源再利用。
（2）回收过程中，应确保物料的安全，避免造成环境污染。
6. 剩余物料成本核算（1）财务部门负责对车间剩余物料的成本进行核算，包括采购成本、存储成本、回收成本等。
（2）成本核算结果应定期向公司领导汇报，以便调整物料管理策略。
五、监督与考核1. 质量部门负责对车间剩余物料的管理工作进行监督，确保各项管理制度得到有效执行。
2. 生产部门、物流部门、财务部门应定期对车间剩余物料的管理工作进行自查，发现问题及时整改。
3. 公司对车间剩余物料的管理工作进行考核，考核结果纳入各部门的绩效考核体系。
报废物料的处理流程与时间要求
报废物料的处理流程与时间要求报废物料的处理是企业管理中一个重要的环节，合理的处理流程与时间要求能够有效地管理公司的资源和环境保护。
本文将探讨报废物料处理的流程以及合理的时间要求。
一、报废物料处理流程1. 标识和分类报废物料在处理前需要进行标识和分类。
通过标识能够清楚地辨别出报废物料的种类和属性，从而为后续的处理提供依据。
分类主要是按照物料的性质、种类、危险程度等进行区分，以便在处理时能够采取相应的措施。
2. 收集与储存收集是指将报废物料从不同的工作区域或生产线收集起来，集中存放于特定的储存区域。
储存区域需要进行合理的划分和标识，以防止不同种类的报废物料混杂，引发环境污染或安全风险。
储存区域还需要配备相应的设施，如防漏溢池、防火设施等，以确保安全性。
3. 识别与评估在报废物料收集存储之后，需进行识别与评估。
识别是指对报废物料的成分、性质和危险度进行详细的分析和鉴定，以确定最佳的处理方法。
评估则是通过对报废物料的危害程度、处理难度等因素进行综合考量，确定处理的优先级和方式。
4. 处理与利用根据报废物料的种类和性质，采取相应的处理方式。
常见的处理方式包括回收再利用、焚烧、焚烧废气处理、化学处理等。
对于可回收的报废物料，可以进行再利用或者回收，以减少资源的浪费。
对于无法再利用的报废物料，需要采取合理的处理方法，确保没有对环境造成负面影响。
5. 监测与记录在处理过程中，需进行监测与记录。
监测是指对处理过程中的污染物排放、废气排放等进行实时监测，以保证达到环保法规的要求。
同时，还需记录处理的具体过程、时间和数量等信息，作为资料备案和查询使用。
二、合理的时间要求1. 及时处理报废物料的处理应当尽快进行，以免造成长时间的储存和积压。
长时间的储存可能导致物料的变质、泄漏等风险，增加了处理的难度和成本。
因此，企业应制定相应的管理制度，确保报废物料的及时处理。
2. 合理调度企业需要对报废物料处理进行合理调度。
根据物料的种类和处理方式，安排处理的时间和顺序。
生产现场废料管理制度
生产现场废料管理制度1 目的为了规范XXXXXX发电有限公司XXX（以下简称公司）废料管理流程，明确管理职责，特制定本制度。
2 适用范围本制度适用于公司废料的回收、储存、保管。
3 引用文件无4 专业术语及定义4.1 固体废物：指在生产建设、日常生活和其他活动中产生的污染环境的固态、半固态废物质。
4.2 危险废物：指列入国家危险废物目录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法判定的具有危险特性的废物。
危险废物主要包括：废抗燃油、废油漆、废电池、废灯管、废酸、废碱、废重金属、实验废液、废石棉及其废包装物等。
4.3 一般固体废物：指未被列入《国家危险废物名录》或者根据国家规定的GB5085鉴别标准和GB5086及GB/T15555鉴别方法判定不具有危险特性的固体废物。
按照产生过程，一般固体废物可分为4类：工业废物、燃烧产生的废物、生活与商业废物和弃土、废石料。
4.4 可回收固体废物：指有再利用价值的废物，包括：废旧纸张、金属零部件、饮料易拉罐、塑料饮料瓶、大型塑料包装物、包装箱等。
4.5 不可回收固体废物：指没有再利用价值的一般废物，包括：建筑废物、弃土、废石料等。
4.6 处置：指将固体废物焚烧或用其他改变固体废物的物理、化学、生物特性的方法，达到减少已产生的固体废物的体积、减少或者消除其危险成份的活动，或者将固体废物最终置于符合环境保护规定要求的场所。
5 执行程序5.1 危险废物管理5.1.1 登记保存被处置危险废物的种类、数量、相关记录。
且保存运载记录不得少于一年。
5.1.2 收集和转运。
5.1.2.1 各责任部门负责对大小修期间产生危险废料进行收集，负责在工作现场按实际需求设置危险废物临时贮存容器或场地。
5.1.2.2 各部门产生的危险废物负责运往集中贮存场所。
负责危险废物转运和储存的人员必须：（1）完全了解危险废物的各项安全措施。
（2）配备充足和适当的个人安全防护用品。
（3）选定最适当的运输路线。
工厂报废物料处理流程
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1. 判定报废。
识别不合格、损坏、过期的物料。
工厂可回收物料管理过程
可回收物料管理过程受控状态:文件编号:发文序号：编制：审核:批准:实施日期：2017年7月7日可回收物料管理过程1、目的规范公司可回收物料的统一回收、储存、处理各阶段的工作，符合固废的处理要求，从而对其进行有效控制.2、适用范围适用于公司生产生活活动中所产生的可回收物料处理的控制和管理。
3、职责3。
1仓储部:仓储部货场负责可回收物料入库、储存、出库等环节的工作；监督各部门运来的可回收物料，分类存放，对可回收物料做好现场储存防护管理工作，监督装车运输出厂的过程.负责根据可回收物料存储情况不定期向公司提出可回收物料处理的申请工作。
3。
2相关部门：负责本部门内的产生可回收物料的整理回收，统计,暂存,统一运输至货场指定分类存放的地点。
3。
3采购部：负责根据物流部提出的处理申请，对可回收物料进行处置工作.3。
4财务部：负责可回收物料出入库过磅的相关结算工作。
3.5 行政部：负责监督公司内可回收物料现场环境。
4、流程输入和输出流程输入:需要处理的可回收物料流程输出：可回收物料合理处置、物料储存记录、发货单、过磅单、可回收物料处置记录5、风险识别5。
1 物料储存潜在水湿、霉变。
5.2物料储存潜在火灾的发生。
6、应对风险和机遇的控制措施6.1 物料储存潜在水湿、霉变控制措施:货场值班人员每天对货场存储的可回收物料进行巡检，检查有无漏雨现象和因此而产生的水湿、霉变情况，当检测到有上述情况时,操作人员应采取打开篷布通风或将水湿物料取出晾晒、单独存放.6。
2 物料储存潜在火灾危险控制措施：纸类易燃、易水湿霉变物品要求中标客户一天一清运;检查消防设施的完好;检查烟火现象,严禁吸烟；定期组织火灾消防演练提高火灾应急处理能力。
7、绩效指标及考核方法7.1 绩效指标7.1。
1可回收物料储存质量事故为07.1.2发货准确率100％7。
1.3重大火灾事故发生次数为07。
2 考核方法7。
2.1可回收物料储存过程中未发生如霉变、雨淋、浸泡等质量事故。
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可回收物料管理过程
受控状态：
文件编号：
发文序号：
编制：
审核：
批准：
实施日期：2017年7月7日
可回收物料管理过程
1、目的
规范公司可回收物料的统一回收、储存、处理各阶段的工作，符合固废的处理要求，从而对其进行有效控制。
2、适用范围
适用于公司生产生活活动中所产生的可回收物料处理的控制和管理。
3、职责
3.1 仓储部：仓储部货场负责可回收物料入库、储存、出库等环节的工作；监督各部门运来的可回收物料，分类存放，对可回收物料做好现场储存防护管理工作，监督装车运输出厂的过程。
负责根据可回收物料存储情况不定期向公司提出可回收物料处理的申请工作。
3.2 相关部门：负责本部门内的产生可回收物料的整理回收，统计，暂存，统一运输至货场指定分类存放的地点。
3.3 采购部：负责根据物流部提出的处理申请，对可回收物料进行处置工作。
3.4 财务部：负责可回收物料出入库过磅的相关结算工作。
3.5 行政部：负责监督公司内可回收物料现场环境。
4、流程输入和输出
流程输入：需要处理的可回收物料
流程输出：可回收物料合理处置、物料储存记录、发货单、过磅单、可回收物料处置记录
5、风险识别
5.1 物料储存潜在水湿、霉变。
5.2 物料储存潜在火灾的发生。
6、应对风险和机遇的控制措施
6.1 物料储存潜在水湿、霉变控制措施：货场值班人员每天对货场存储的可回收物料进
行巡检，检查有无漏雨现象和因此而产生的水湿、霉变情况，当检测到有上述情况时，操作人员应采取打开篷布通风或将水湿物料取出晾晒、单独存放。
6.2 物料储存潜在火灾危险控制措施：纸类易燃、易水湿霉变物品要求中标客户一天一
清运；检查消防设施的完好；检查烟火现象，严禁吸烟；定期组织火灾消防演练提高火灾应急处理能力。
7、绩效指标及考核方法
7.1 绩效指标
7.1.1可回收物料储存质量事故为0
7.1.2发货准确率100%
7.1.3重大火灾事故发生次数为0
7.2 考核方法
7.2.1可回收物料储存过程中未发生如霉变、雨淋、浸泡等质量事故。
7.2.2发货准确率=1-每月实际出厂装车出错车数/每月实际出厂车辆总数*100%
7.2.3 未发生重大火灾事故。
8、流程图
可回收物料管理过程流程图
9 节点说明
A1节点：物料暂存
各部门对产生的可回收物料进行整理回收，统计，在本部内分类暂存。
B1节点：分类储存
各部门根据产生的可回收物料数量和时间，统一运输至货场指定分类存放的地点。
监督各部门运来的可回收物料，分类存放，对可回收物料做好现场储存防护管理工作。
货场值班人员每天对货场存储的可回收物料定期巡检，按货场巡检要求做好《货场巡检记录》，检查有无漏雨现象和因此而产生的水湿、霉变情况，当检测到有上述情况
时，操作人员应采取打开篷布通风或将水湿物料取出晾晒、单独存放。
管理好现场，检查消防设施的完好；检查烟火现象，严禁吸烟；定期组织火灾消防演练提高火灾应急处理能力。
C1节点：监督检查现场环境
行政部定期不定期监督检查仓储物料的摆放情况，现场环境卫生。
B2/C2节点：申请处置和招标
仓储部根据可回收物料存储情况不定期向公司提出可回收物料处理的申请。
采购部根据申请，及时进行处置。
需要招投标的物料及时组织招投标工作，审查单位资质，并进行考察工作了解处置单位状况。
C3节点：签订合同
采购部根据考察情况，选择意向处置单位汇报公司领导批准后，签订合同。
D3节点：空车过磅进厂
可回收物料运输车辆到达我公司后，首先到门卫处登记，然后根据登记顺序排号入厂。
门卫根据厂内进车管理规定对运输车辆放行。
入厂前门卫对所有车辆进行烟火、易燃易爆物品检查。
车辆经门卫检查无误后进车过磅，过磅时警卫人员对所有车辆进行监磅，车辆上磅后出示采购部开具的发货通知单，过磅完成核对数据无误后，安排车辆去可回收物料货场装车。
B4节点：监督装车
可回收物料车辆到达废旧物资货场后，货场人员根据司机提供的发货通知单确认无误后，根据《可回收物料管理规定》，监督装车全过程。
记录好《物料储存记录》。
D5节点：过磅出厂
装车完成，货场人员检查无误后，进行过磅，开具出门证。
C6节点：台帐整理
采购部根据处置情况，整理《可回收物料处置记录》，本部门保存一份，同时备一份保存归档。
10 相关文件和记录
《可回收物料储存管理规定》
《货场巡检记录》
《发货通知单》
《物料储存记录》
《过磅单》
《可回收物料处置记录》。