剪力墙结构模板技术交底
建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)
建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底随着建筑结构技术的不断发展，剪力墙已经成为了建筑结构中非常重要的一项技术。
剪力墙可以有效地提高建筑结构的承载能力和抗震性能，保障建筑的安全性。
在剪力墙的施工中，模板施工是非常关键的一项工作。
一、剪力墙模板施工前期准备1.确定施工工序和工艺流程，对施工现场进行踏勘和勘察，详细了解场地情况。
2.根据施工设计和施工要求，做好模板加工图，确定配件和尺寸。
3.涵盖模板采用优质材料，进行试施工，以保证模板的加工和尺寸精度。
4.制定模板加工、运输、安装计划，确定施工工期。
二、剪力墙模板施工基本工艺流程1.搭建模板支架：按照施工设计要求，在建筑结构上架设模板支架，保证支架的坚固可靠，防止模板下沉或变形，也能为后续操作提供保证。
2.进行配筋和布置模板：按照施工设计要求，在模板支架之上进行配筋和模板布置，要求精度高、位置准确。
3.制作和安装墙柱：制作和安装墙柱时，要选用符合施工要求的型材和尺寸，尽量保证墙柱的垂直度和平整度。
4.制作和安装模板：制作和安装模板时，要进行严格的验收，并按照设计要求进行拼装。
角部和窗口等处应采用特殊模板进行加强处理，以保证墙体的牢固度和平整度。
5.二次加固和检验：在施工完成后，进行二次加固和检验，以检查墙体的牢固性和平整度，确保墙体安全。
三、剪力墙模板施工注意事项1.模板加工要求精度高，尺寸标准，符合设计要求。
2.模板材质要求高强、轻巧、耐磨，使用前进行严格的检查和验收。
3.安装模板要注意连接的协调，尽量减小拼缝，保证整体的平整度和牢固度。
4.模板支架的架设和布局一定要合理，避免出现安全隐患。
剪力墙模板施工是建筑结构中非常关键的一部分，它不仅关系到建筑结构的牢固性和安全性，也直接影响建筑物的美观和整体效果。
因此，剪力墙的模板施工需要专业的工程技术和经验，严格遵守相关规范和要求，才能确保施工的顺利进行和建筑物的安全稳定。
剪力墙结构技术交底
剪力墙结构技术交底一、工程概况本次施工的项目为具体项目名称，总建筑面积为X平方米，地上X 层，地下X层。
结构形式采用剪力墙结构，抗震设防烈度为X度。
二、剪力墙结构的特点剪力墙结构是由一系列纵向、横向剪力墙及楼盖所组成的空间结构体系。
其主要特点包括：1、抗侧刚度大：能够有效地抵抗水平荷载，如风荷载和地震作用，保证建筑物的稳定性。
2、整体性好：剪力墙相互连接，形成一个整体，共同工作，使结构的受力性能更加均匀。
3、空间利用率高：相比框架结构，剪力墙结构的墙肢可以隐藏在室内隔墙中，不影响室内空间的使用。
三、施工准备1、技术准备（1）施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确剪力墙的位置、尺寸、配筋等设计要求。
（2）编制施工方案，对施工工艺、质量标准、安全措施等进行详细规定。
（3）对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要点和质量要求。
2、材料准备（1）钢筋：应选用符合设计要求的钢筋品种和规格，钢筋应具有质量证明书，并经复试合格后方可使用。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适强度等级的混凝土，并确保混凝土原材料的质量符合标准。
（3）模板：采用优质的木模板或钢模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整、光滑。
3、施工机具准备（1）钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机、调直机等。
（2）混凝土浇筑设备：如混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等。
（3）模板安装工具：如锤子、扳手、电锯等。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，在基础或楼板上放出剪力墙的轴线、边线和控制线，并用墨线弹出。
2、钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计要求和规范规定，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋绑扎：先绑扎竖向钢筋，再绑扎水平钢筋，钢筋的间距、位置、搭接长度等应符合设计和规范要求。
钢筋的交点应采用铁丝绑扎牢固，箍筋应与主筋垂直。
（3）钢筋保护层：采用垫块或塑料卡来控制钢筋的保护层厚度，垫块或塑料卡应均匀布置，间距符合要求。
3、模板工程（1）模板安装：按照放线位置安装模板，模板之间应拼接严密，不得漏浆。
剪力墙结构模板施工技术交底
6、浇筑砼时,插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间.
五、应注意的质量问题
1、墙身超厚。防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝二卜强度必须达到1。2MPa。
2、外挂架已吊装到位。
3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清扫干净墙身部位杂物。所有线已经预检。
4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础。应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面.
检验方法：钢尺检查.
7、现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定.
检验方法：观察。
四、成品保护
1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体,堆放合理，保持板面不变形.
2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋.用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面泡沫。
3、拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。
4、若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
8、预制构件模板安装的偏差应符合表4.2。8的规定.
检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。
模板施工技术交底
模板施工技术交底作业条件：1模板安装工作要求在测量放线后，已完各分部分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。
作业所需脚手架已搭设完毕。
2、根据模板设计要求和工艺标准，向班组长进行安全、技术交底。
3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
4、基础、地梁墙柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。
5、上层结构面500线测放完毕，检查合格。
6、柱、墙、梁边线、500控制线，水平控制标高均检验合格。
7、门窗洞口在施工前仔细核对墙身线和标高。
二.施工准备：1、材料准备：14mm厚多层板、50×100mm x100×100mm木方、U型卡、48钢管、卡扣、脱模剂、铁丝、圆钉、毛刷、墨斗等，模板必须合格，表面平整，无明显磕,不合格的不得使用，经修理后的模板也应符合模板的质量标准的要求。
2、机具准备：锯、扳手、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
三、施工工艺：基础模板：1工艺流程：作业面清理一测量放线一立皮数杆一砌砖模一抹水泥砂浆找平层一做防水一做防水保护层一绑扎底板钢筋一支500mm高外墙内模及井坑模板2、测量放线：测量人员依据地面上的轴线控制桩，将轴线投测到垫层上，同时将砖模的线弹出，砖模放线要留出20mm防水基层+4mm防水层+20mm防水保护层的厚度3、立皮数杆：用50×70mm的木方做皮数杆，皮数杆上划出每皮砖的高度和灰缝的宽度，灰缝的宽度为IOmm o依据护坡上的标高固定皮数杆。
4、砌筑砖模：砖模采用〃三一〃砌筑法施工。
浇注混凝土前保护墙外侧土方及时回填。
5、500mm高外墙内模：500mm外墙水平施工缝采用止水钢板，宽度为300mm,止水钢板轴向中心线与500mm高外墙顶标高重合,位置如下图。
内侧用14mm 厚多层板，背楞用两根50mm×100mm的木方，为防止内侧模板下落，在底板钢筋上铁上每间距900mm设工型钢筋支撑，下垫50mm厚保护层垫块。
剪力墙技术交底
剪力墙技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工部位：＿___________________3、施工班组：＿___________________4、交底日期：＿___________________5、技术要求：＿___________________6、质量标准：＿___________________7、安全注意事项：＿___________________11 工程概况本次施工涉及的剪力墙工程位于具体位置，其结构形式为具体结构，剪力墙的高度、厚度等参数如下详细参数。
111 施工准备1111 技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确剪力墙的设计要求和技术标准。
制定详细的施工方案，并向施工班组进行技术交底。
1112 材料准备准备好所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保材料的质量符合要求。
钢筋应具有合格的质量证明文件，并经过检验合格后方可使用。
混凝土的配合比应根据设计要求进行配制，并经过试验验证。
1113 机具准备准备好所需的施工机具，如塔吊、电焊机、振捣器、电锯等，并确保机具的性能良好，能够正常运行。
112 施工工艺流程1121 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行加工，包括调直、切断、弯曲等。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求和施工规范，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置、间距、数量等符合要求。
（3）钢筋连接：钢筋的连接方式应符合设计要求和规范规定，常见的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接。
1122 模板工程（1）模板设计：根据剪力墙的尺寸和形状，设计合适的模板方案，包括模板的材料、支撑体系等。
（2）模板安装：按照设计方案，将模板进行安装，确保模板的平整度、垂直度、密封性等符合要求。
（3）模板拆除：在混凝土强度达到规定要求后，方可拆除模板，并按照规定的顺序进行拆除，避免对混凝土结构造成损伤。
1123 混凝土工程（1）混凝土搅拌：根据配合比要求，将水泥、砂、石、水等原材料进行搅拌，确保混凝土的质量符合要求。
剪力墙结构混凝土工程技术交底
剪力墙结构混凝土工程技术交底一、工程概述本次施工的项目为具体项目名称，其中剪力墙结构的混凝土工程是整个建筑结构的重要组成部分。
剪力墙作为主要的抗侧力构件，其混凝土施工质量直接关系到建筑物的结构安全和使用功能。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确剪力墙的位置、尺寸、标高、混凝土强度等级等设计要求。
编制混凝土施工方案，确定混凝土的浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备水泥：选用符合设计要求的水泥品种，如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等，并确保水泥的质量合格。
砂：选用中砂，含泥量不大于 3%。
石子：选用粒径 5-315mm 的碎石，含泥量不大于 1%。
水：使用自来水或符合混凝土拌合用水标准的水源。
外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
3、机具准备混凝土搅拌设备：如搅拌机、搅拌站等，应保证其性能良好，能够满足施工要求。
混凝土运输设备：如混凝土搅拌运输车、塔吊、泵送设备等。
振捣设备：如插入式振捣器、平板振捣器等。
抹光设备：如抹光机、铁抹子等。
4、作业条件准备模板工程已经完成，并经验收合格。
钢筋工程已经完成，并经验收合格，钢筋的保护层垫块已设置到位。
预留孔洞、预埋件等已经安装完毕，并经验收合格。
混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板，但不得有积水。
三、混凝土的拌制1、混凝土配合比的确定根据设计要求的混凝土强度等级、耐久性、工作性等，由试验室进行配合比设计。
施工过程中，应根据原材料的变化及时调整配合比。
2、混凝土的搅拌搅拌混凝土时，应严格按照配合比计量原材料的用量。
搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度等确定，一般不少于 90 秒。
搅拌过程中，应随时检查混凝土的坍落度，确保其符合设计要求。
四、混凝土的运输1、运输方式的选择根据施工现场的条件和混凝土的浇筑量，选择合适的运输方式，如混凝土搅拌运输车、泵送、塔吊吊运等。
剪力墙、顶板模板安装与拆除技术交底256
（3）现浇板、梁模板跨度大于4m时，底模板中部必须起拱2‰。
（9）、外墙、楼梯间模板安装悬空问题解决措施：在施工架体上搭设悬挑小横杆，水平高度控制比结构层标高底60mm，在小横杆上放置60×80mm方木。方木用扣件顶紧，将其紧帖与混凝土墙面。模板就位时，将模板坐落在方木上，保证施工安全和内外模板稳定。
2、顶板模板：
（1）现浇板、梁模板采用17厚多层板做面板，60×80的方木做模板背楞，采用以梁侧模板包底模，现浇模板压梁侧模的施工方法。
5.门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
6.严格控制模板上口标高。
7．顶板、梁支模时应注意在绑扎底层钢筋之前，必须将原来墙上的虚浮砼剔除掉，架底板上的垃圾清理干净，如果没有办法取出时，可在梁底模上打φ16眼，清渣应用塑料堵头堵上。
（2）、模板配置时，根据平面设计，给墙体构件进行编号：模板几何尺寸相同时，其所布设的螺栓孔位置必须相同，同时可以编成同一编号，便于施工作业。木制墙模板配置高度=层高-板厚+15MM，模板制作时：四周边平直，为使模板接缝平齐及混凝土表面无错台，模板拼接均采取高低缝企口接法，以防混凝土面错台及接缝漏浆等问题。
模板安装与拆除技术交底
工程名称
分部工程
模板
分项工程名称
基础与主体
交底日期
年月日
交底内容：
剪力墙柱木模板钢支撑加固施工技术交底
模板合模后开始拼装墙体支撑，先将墙体竖杠按间距不大于250cm均匀钉到模板上，然后穿入对拉螺栓，完 成前两步之后开始拼装墙体横杠，拼装墙体横杠要严格按照图纸进行拼装，最后带上垫片和螺母，紧固完成。
施工工艺
阴阳角拼缝
包角企口
施工工艺
板缝拼接
≤250 ≤200
方木需经过压刨，保证表面平整度，同时与方 钢尺寸要保持一致，使横杠与背楞接触紧密
质量标准
1、安装应严格按照设计图纸安装，不得随意更改，如果出现图纸设计不符合现场条件的， 应及时与项目部管理人员沟通。 2、对拉螺栓间距，特别是拐角部位和一些异形部位，螺栓间距不得大于600毫米。 3、模板加固完成后，垂直度、平整度必须从严控制，确保混凝土墙柱成型后满足 [0,8]mm的要求。 4、安装完成后，班组应检查对拉螺栓、阳角锁具、洞口锁具是否紧固到位，墙柱模板垂 直度、平整度是否满足要求。自检合格后报项目部验收。 5、浇筑混凝土时，由于振动棒振动受力，有可能导致一些位置的螺母松动，看模人员在 浇筑混凝土时要旁站跟踪检查螺母的情况，如有松动应及时扭紧。
100mm大角线
阴角：3根方木
施工工艺
阴角加固
注意：1、阴角位置，钢背楞、阴角锁具必须十字形交叉顶牢固定住阴角处竖楞。 2、阴角锁具对拉螺杆固定位置距离阴角不得大于250mm，加固时两向螺母同时加固，使之受力均匀。注意不要旋紧过度，影响
垂直平整度。
施工工艺
阳角加固
将钩头螺栓从较长横杠的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧杠的钩点，从而锁住，将阳角锁具放在阳角处 相交的两根横杠中较长的一根上，用锁具上的垂直挡板紧紧贴住内侧的横杠上，而后用短螺栓加固锁具，直至 锁紧，阳角加工完毕。
细部节点
门垛GZ一次成型
剪力墙混凝土浇筑技术交底记录
6.3墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。
6.4混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1材料（水泥、砂、石、外加剂等）出厂合格证、试验报告。
3.2.5墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。
3.2.6拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。
7.2混凝土试块试验报告及强度评定。
7.3分项工程质量检验评定。
7.4隐检、预检记录。
7.5混凝土施工记录。
7.6其它技术文件。
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
表C2-1
编号
01-06-C1-006
工程名称
6#教工宿舍楼等3项（北京华文学院新校区）
交底日期
2014年5月21日
施工单位
中集建设集团有限公司北京华文学院项目部
3.2混凝土浇筑、振捣：
3.2.1墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。均匀入模，不应直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。
剪力墙柱钢筋安全技术交底模板
一、交底目的为确保剪力墙柱钢筋施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与剪力墙柱钢筋施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工前必须对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关安全知识和操作技能。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：“严禁攀登”、“小心坠落”、“高压危险”等。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）钢筋加工与运输- 钢筋加工应在专门的钢筋加工棚内进行，确保加工场地整洁、有序。
- 钢筋运输过程中，应使用专用车辆，并确保车辆安全性能良好。
- 运输过程中，严禁将钢筋堆放过高，防止倾倒伤人。
（2）钢筋绑扎- 钢筋绑扎时，应选择合适的位置，确保施工人员安全。
- 绑扎过程中，严禁在钢筋骨架上攀爬、跳跃，防止坠落。
- 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下。
- 绑扎过程中，施工人员应保持身体平衡，避免因操作不当导致坠落。
（3）钢筋连接与焊接- 钢筋连接与焊接过程中，应确保焊接设备安全可靠，操作人员具备相关资质。
- 焊接作业时，应佩戴防护眼镜、手套等防护用品。
- 焊接作业区域应设置隔离区域，防止火花飞溅伤人。
（4）钢筋保护层施工- 钢筋保护层施工过程中，应确保施工人员安全，防止坠落。
- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 保护层材料应选择合格产品，确保施工质量。
3. 施工结束后的安全注意事项（1）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）施工人员应撤离现场，确保现场安全。
（3）施工设备应归位，确保安全。
四、应急处理措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员救助受伤人员，并及时上报相关部门。
2. 根据事故原因，采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
五、交底时间（请在此处填写交底时间）六、交底人（请在此处填写交底人姓名及职务）七、参加交底人员签名（请在此处填写参加交底人员的姓名及职务）八、备注1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即向负责人报告，并采取相应措施。
模板工程技术交底
模板工程技术交底本项目部承担省建六公司智能化办公楼工程施工，为六字型综合性办公楼。
其中-1～1层层高为3.6m，2-13层为3.3m,14-15层为3.03m.一、根据本工程特点、规模及设计要求，主体框架为剪力墙框架结构均按清水构件要求制作安装。
模板工程施工及验收严格按照《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第二章执行。
模板及支撑体系材料采用国家标准φ48，3.5mm厚普碳钢管，60某80木方和10厚竹模板。
项目部应针对施工单元向施工班组下达作业指导书。
二、支撑体系采用符合国家有关标准的普碳钢管架，支撑体系搭设方式及计算如下：1、支撑体系搭设1.1竖向支撑：采用钢管支撑，间距为1.2某1.2m，竖向支撑必须保证垂直，由项目质安员验收。
1.2水平横杆布置：步距不大于1.5m，必须配有扫地杆和水平支撑杆。
1.3斜撑布置；每根竖杆和横杆均连接一根斜撑，斜撑中部在其它杆件相交处均用扣件联结。
1.4搭设要求：立杆纵横间距≤1.2m，扫地杆距支撑面15cm，纵横水平杆间距≤1.5m，立杆支撑点应加设垫片，每隔3m加设剪刀撑，剪刀撑角度55°-65°为宜。
杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。
立杆如需接长应用活动扣件接驳长度不得小于100cm，接驳用扣件不得少于2个,严禁采用铰接接力杆。
剪刀撑和大横杆的连接应用旋转扣件，剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件。
项目部技术人员和质安员在支模架设完毕以后应参照所提要求和有关规范组织进行详细的检查。
2.承载计算2.1荷载汇集：1)平板为100厚，则1m2钢筋砼自重为25KN/m3某0.10m＝2.5KN/m2模板及支架自重1.1kn/m2施工人员及设备荷载标准值2.5kn/m2倾倒及振捣砼时产生的荷载标准值4kn/m2Σ=1.2某2.5+1.4某(2.5+4)=12.1kn/m2则每根竖杆分担的竖向荷载为：12.1kn/m2某1.2某1.2=17.424kn2.2支撑体系验算：1)竖向承载力验算3m的净高，离地100mm布置一道扫地杆，向上依次每隔1.5m布置一道大小横杆。
剪力墙结构模板技术交底
剪力墙结构模板技术交底在建筑施工中，剪力墙结构是一种常见且重要的结构形式。
而模板工程作为剪力墙施工中的关键环节，其施工质量直接影响着剪力墙的成型效果、结构稳定性以及后续的施工进度。
为了确保剪力墙结构模板施工的顺利进行，保证工程质量，现将相关技术要点向大家进行交底。
一、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确剪力墙的尺寸、位置、标高以及各种预留孔洞、预埋件的位置和尺寸。
同时，应根据工程特点和施工条件，制定详细的模板施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）模板：应选用表面平整、光洁、强度高、周转次数多的多层板或竹胶板。
（2）龙骨：主龙骨一般采用钢管或槽钢，次龙骨可采用方木。
（3）对拉螺栓：应根据剪力墙的厚度和高度选择合适规格的对拉螺栓，并配备相应的螺母和垫片。
（4）脱模剂：应选用水性脱模剂，以保证混凝土表面的光洁度。
3、机具准备（1）电锯：用于切割模板和龙骨。
（2）电钻：用于在模板上钻孔。
（3）锤子、扳手等：用于安装和拆除模板。
4、作业条件准备（1）钢筋工程已施工完毕，并经隐蔽验收合格。
（2）测量放线工作已完成，剪力墙的位置、尺寸和标高已标注清楚。
（3）施工脚手架已搭设完毕，并经验收合格。
二、模板设计1、模板选型根据剪力墙的结构特点和施工要求，选择合适的模板类型。
一般情况下，剪力墙模板可采用组合式钢模板、大钢模板或木模板。
对于结构尺寸较小、形状复杂的剪力墙，宜采用木模板；对于结构尺寸较大、标准层较多的剪力墙，可采用大钢模板或组合式钢模板。
2、模板构造（1）面板：面板的厚度应根据剪力墙的高度和混凝土侧压力大小确定，一般不宜小于 15mm。
（2）龙骨：主龙骨间距一般为 600-900mm，次龙骨间距一般为200-300mm。
（3）对拉螺栓：对拉螺栓的间距应根据剪力墙的厚度和混凝土侧压力大小确定，一般水平间距为450-600mm，竖向间距为450-500mm。
3、模板计算应根据混凝土的浇筑高度、浇筑速度、混凝土的坍落度以及模板的构造等因素，对模板的强度、刚度和稳定性进行计算，确保模板在施工过程中不会发生变形或破坏。
模板安拆(短肢剪力墙)技术交底记录
1.2.6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
2、梁模板安装
弹出梁轴——弹出梁轴线及水平线并进行复核——搭设梁模板支架——安装梁底楞——安装梁底模板——梁底起拱——安装梁侧模板——安装另一侧模板——安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连接牢固
2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
4、模板安装
4.1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2.2.3、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
四、质量标准
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性.能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2.5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
2、材质要求
2.1、木胶板模板：尺寸1220×2440mm，厚度为15mm。
2.2、方木：50×100mm，100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
2.3、对拉螺栓：采用中14mm以上的Ｉ级钢筋(最好用HRB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
框架剪力墙混凝土浇筑安全技术交底范文（二篇）
框架剪力墙混凝土浇筑安全技术交底范文框架剪力墙是一种常用的结构形式，广泛应用于建筑工程中。
其主要作用是通过抵抗地震力和风力等外部荷载，确保建筑物的稳定性和安全性。
然而，在框架剪力墙混凝土浇筑过程中，也存在一些安全隐患和技术要点需要注意。
为了确保施工过程的安全性，特进行安全技术交底，具体内容如下。
1. 施工前准备1.1 施工图纸和施工方案的复核施工图纸和施工方案是施工的依据，必须与设计图纸保持一致。
在施工前，施工人员需要仔细复核图纸和方案，确保施工的准确性和顺利性。
1.2 设备和材料的准备施工所需的设备和材料应提前准备好，并进行检查和试验。
例如，混凝土搅拌机、模板、钢筋、混凝土等必须符合规定要求，并能正常使用。
1.3 施工现场的清理和平整施工现场应清理干净，杂物和障碍物应清除，地面应平整。
这样可以为施工操作提供良好的条件，减少施工过程中的安全风险。
2. 模板搭设2.1 模板的安装模板的安装需要严格按照施工图纸和施工方案进行，并满足强度和稳定性的要求。
在安装过程中，要确保模板的连接牢固，不得存在漏洞和松动。
2.2 支撑和调整模板的支撑和调整对于施工的顺利进行至关重要。
支撑要坚固可靠，能够承受混凝土的浇筑压力。
调整要准确到位，确保模板的水平度和垂直度。
2.3 防止模板变形和漏浆模板搭设过程中，要特别注意防止模板变形和漏浆现象的发生。
模板不得有异常变形和疲劳断裂的情况，不得有漏浆现象，确保混凝土浇筑的质量和结构的完整性。
3. 钢筋的布设3.1 钢筋的种类和规格钢筋的种类和规格应符合设计要求，并经过质量检验合格。
在布设过程中，要注意区分不同类型的钢筋，保证正确使用，并控制钢筋的间距和偏移。
3.2 钢筋的连接钢筋的连接应采用焊接、扣压或绑扎等方式，连接点要牢固可靠。
在连接过程中，要注意控制连接点的数量和长度，确保连接的质量和可靠性。
3.3 钢筋与模板的间隙钢筋与模板的间隙必须符合设计要求，保证混凝土能够灌注到钢筋周围，并与之紧密结合。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底交底内容：墙体模板本工程主楼主体结构墙体设计均为普通型剪力墙，标准层墙厚200mm，均采用四道螺杆体系。
墙体模板为15mm厚覆膜木模板，竖向次龙骨采用40mm×40mm×2.7mm方钢管，间距150mm，主龙骨采用定型化模板夹具40mm×60mm×2.5mm双拼方钢。
墙体采用M14对拉螺杆，横向间距为850mm，在施工时套设Φ18增强PVC管。
2.95m层高：主龙骨间距第一道距地250mm，第二道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2300mm;3.15m层高：主龙骨间距第一道距地250mm，第二道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2350mm。
1、模板支设流程弹模板控制线→安放水泥撑棍→拼装一侧模板→安装穿墙螺栓和塑料套管→拼装另一侧模板→拼装洞口模板→安装主次背楞→安装阳角锁具→安装可调节拉条并调节固定2、主要工序操作要点（1）根据设计图纸进行深化设计，再进行模板配模设计及排版，在加工区配模、统一打孔完成后在楼层拼装。
（2）标准层采用四道螺杆模板体系，模板采用915*1830mm模板，模板拼缝处采用40*90mm木模板钉紧，防止拼缝处漏浆。
（3）对拉螺杆横向间距365mm，次梁间距150mm，主梁采用定型化模板夹具，模内水泥支撑应与对拉螺栓相邻，间距同螺栓间距，必须设置上、中上、中下、下四道，防止加固螺栓过紧，导致截面缩小进面影响墙面平整度。
墙体模板竖向拼缝处应设置双混凝土撑棍。
（4）门洞口处需增设2道固定加固锁具，采用40*40方钢制作定型化夹具，阳角处采用定型方钢代替木方。
保证阳角处不发生涨模现象。
（5）楼板混凝土外墙浇筑时预先楼面标高以下100mm处预埋锥形埋螺栓。
螺栓作用：上层剪力墙根部施工缝回固就利用预埋螺栓进行紧固；如下图：（6）剪力墙模板根部放40*40角铁防止漏浆，角钢置于模板外侧并紧贴模板（楼面混凝土浇筑时需保证墙体两侧的标高以及平整度）；（7）模板配模时整体缩小5mm，合模前模板内杂物应清理干净；模板下口采用水冲法将墙内根本的木屑清理干劲。
模板支设技术交底 剪力墙结构
模板支设技术交底剪力墙结构一、工程概述本工程为剪力墙结构，剪力墙作为主要的抗侧力构件，其模板支设的质量直接关系到结构的安全性和混凝土成型的外观质量。
为确保模板支设工作的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）模板：采用多层胶合模板，厚度不小于 15mm，表面平整、光滑，无起皮、分层等缺陷。
（2）木方：选用 50×100mm 的木方，要求材质坚硬，无腐朽、弯曲等缺陷。
（3）钢管：采用φ48×35mm 的钢管，钢管表面应无锈蚀、弯曲、压扁等缺陷。
（4）对拉螺栓：采用φ12 或φ14 的对拉螺栓，配套使用塑料套管和山型卡。
（5）脱模剂：选用水性脱模剂，严禁使用油性脱模剂。
2、机具准备（1）电锯：用于切割模板和木方。
（2）电钻：用于在模板上钻孔。
（3）锤子：用于钉钉子和敲打模板。
（4）扳手：用于紧固对拉螺栓和扣件。
3、作业条件准备（1）钢筋工程已施工完毕，并经隐蔽验收合格。
（2）测量放线工作已完成，墙柱位置线、控制线已弹好。
（3）施工缝处已凿毛，并清理干净。
三、模板支设工艺流程1、墙模板支设工艺流程（1）在墙根部弹出墙身线和模板控制线。
（2）安装一侧模板，临时用支撑撑住，穿上对拉螺栓，套上塑料套管，另一侧模板就位后，安装对拉螺栓，调整模板位置和垂直度，拧紧对拉螺栓。
（3）安装斜撑，调整模板的垂直度和平整度。
（4）模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
2、柱模板支设工艺流程（1）在柱根部弹出柱中心线和模板控制线。
（2）安装柱模板，柱模板采用四块模板拼接，用柱箍固定。
（3）安装柱箍，柱箍间距一般为 400-600mm，第一道柱箍距地面不大于 200mm。
（4）调整柱模板的垂直度和位置，固定柱模板。
四、模板支设要点1、墙模板支设要点（1）墙模板安装前，应先在墙根部抹好水泥砂浆找平层，以防止模板底部漏浆。
（2）模板安装时，应先安装一侧模板，临时用支撑撑住，穿上对拉螺栓，套上塑料套管，另一侧模板就位后，安装对拉螺栓，调整模板位置和垂直度，拧紧对拉螺栓。
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2014 0 0 2 工程名称住宅小区9#楼施工单位集团工程建设有限公司交底部位主体模板施工工序名称模板安装与拆除
交底提要：剪力墙结构模板安装与拆除的相关材料、机具准备、质量要求及施工过程。
位置尺寸。
用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。
休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。
每层楼梯施工时施工缝留在本层楼梯的第三步。
如下图布置：粘贴缝口，防止漏浆。
楼梯支撑如下图:
7、注意事项
1、所有满堂脚手架不允许与外悬挑架相连接。
2、脚手板、扣件、脚手管、可调顶座等材料，运到现场应分类集中堆放，分别插挂标牌，保持施工现场的合理布置，并整洁有序，严禁材料堆放在悬挑脚手架上。
3、所有的模板要求拼缝严密，不能漏浆，如木模有变形，则必须进行修复方能使用，对可能出现漏浆的部位，要采用3mm的塑料泡沫条进行缝隙封闭。
2014 0 0 2 工程名称住宅小区9#楼施工单位集团工程建设有限公司交底部位主体模板施工工序名称模板安装与拆除
交底提要：剪力墙结构模板安装与拆除的相关材料、机具准备、质量要求及施工过程。
四、模板的拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
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