2016年检测中心工作总结(初稿)

夯实基础、加强管理、全面发展

切实履行检测中心工作职能

时光飞逝，转眼又是新的一年，回首望去，检测中心在领导的大力支持和帮助下，内强素质，外树形象，以严谨科学的工作态度和饱满的工作热情，圆满完成了2016年工作目标。一年来检测中心在公司领导的正确领导下，始终坚持“科学、公正、优质、高效”，时刻牢记“科技为本、精益求精、诚实守信、顾客满意”，紧紧抓住优质服务主线，以先进的经营、管理和服务理念，提高检测服务质量，积极开展检测业务、加强基础建设、规范检测行为。在全年检测工作中，检测中心全体员工齐心协力、团结一心，克服了检测任务量集中，人员紧张等困难，不断进行员工检测技能培训、检测能力比对，增强员工综合素质培养，为员工搭建了自我能力展现平台，充分调动员工工作积极性，以更高标准，更严要求，更好质量进行检测工作。为了更好地完成2017年各项目标和任务，现将2016年检测中心工作开展情况及2017年工作计划作如下汇报：

一、检测中心全年的工作数据汇总。

全年无损检测产值表

全年理化检测产值表

全年原材管理（验收、取样、送检）产值表

2016年检测中心全年的检测与管理产值共计235.533万元，较2015年产值215.518万元，增长了20万元，增长率9.29%。

二、检测中心工作业绩。

检测中心作为武汉厂质量检测的重要部门，肩负着武汉厂进厂钢板进行无损检测、理化检测及原材复验；出厂构件焊缝无损检测，确

保成品构件“零”缺陷发货，全过程严格按标准要求执行，为车间提供“无偿”服务，及时解决车间二、三检检测争议问题，确保构件顺利流转；项目现场安装焊缝无损检测。下面就各个部分工作汇总如下：

1.无损检测全年工作业绩。

（1）顺利完成武汉厂钢板进厂检测任务，共计探伤钢板19939块，11.767万吨（≥16mm），共发现10块钢板探伤不合格，重56.06吨，记录缺陷钢板67块。不合格钢板一般是UT探伤在钢板中间有缺陷，主要是成分偏析，少部分有局部分层，部分钢板MT探伤表面有裂纹。共发现15根直缝圆管探伤不合格，不合格原因为气孔、夹渣、未融合等。所有不合格原材料均已按照相关要求处理。通过无损检测团队的共同努力，为武汉厂原材料进场把好探伤关，为提高武汉厂整体质量做出贡献。

（2）检测中心探伤检测15个项目（梅溪湖、横琴保利、新疆绿地、斐济公寓、斐济水厂、宜昌奥体、武汉南四环、标志塔、阿尔及尔机场、东湖保税区、蚌埠体育中心、库尔勒机场、石狮荣誉酒店、武汉瑞安、湖光山色）1.0795万吨（检测国内构件吨位达6326.56吨，国外项目构件吨位2998.5吨，现场焊缝吨位1560.963吨）。探伤总长度33090.533米，返修长度736.752米，一次探伤合格率97.77%，焊缝探伤质量保持平稳态势。

（3）配合焊接培训中心检测焊工培训焊接试板、进厂焊工考试试板、产品试板、焊接工艺评定试板等共计619块，共发现149块试板探伤不合格。为武汉厂选拔优秀的焊接人员，顺利地通过焊接工艺

评定提供了坚实的基础。

（4）共出具了163份无损检测报告和28份原材料检测结果通知单，并完成相应的记录资料汇总存档，为资料的查找溯源提供了保障。

（5）参与配合“欧标”、“美标”复审及“日标”认证工作，顺利通过欧美标复审并取得日标资质，为三标工作提供无损检测技术支持。

2.原材复验全年工作工作业绩。

2016年原材取样团队共完成取样送检1635组（钢材975组，焊材98组，油漆97组，栓钉6组，套筒6组，代表批量147047.62吨，送检焊评/产品试板393组，抗滑移试板60组。）试验不合格2组，不合格样品重新取样送检结果合格。

3.理化检测全年工作业绩。

2016年理化检测团队共承接了武汉厂27个项目（标志塔、蚌埠体育中心、北京正大、通用航空、常青路、冰雪世界、东湖保税区、斐济公寓、斐济水厂、汉京金融中心、湖光山色、华润瑞府、济南中弘、临汾桥、龙光世纪、武汉绿地、武汉T3、平安南塔、荣誉酒店、厦门观音山、十堰会展、时代新世界、新疆绿地、喷砂房、长沙华悦、长沙南站、武汉南四环）的原材料复验及理化检测工作，完成1024组试样的机加工和各项理化检测试验，其中有16组试验不合格，及时阻止了不合格原材料流入生产车间。

三、检测中心工作亮点。

检测中心作为一个拥有CMA认证和通过CNAS审核的实验室，

除完成日常检测工作外，时刻牢记自身定位，严格按照实验室体系文件进行管理，以树立中建品牌为目标，努力夯实基础，加强人员建设，实现全面发展。

1.规范体系管理。

2016年，检测中心为保证质量方针和质量目标的实现，严格按照实验室体系文件要求进行收样、下达任务单、统一发放编号、资料存档、用印登记、报告发放登记。组织实施了两次实验室内审和一次管理评审，通过内审和管理评审来分析和诊断管理体系存在的问题，修订了检测中心《质量手册》、《程序文件》等体系文件，修改和完善了管理体系以进一步增强管理体系的有效性和适应性。

为提高检测中心的检测/检验水平，满足认可组织对实验室参加能力验证活动的要求，确保提供的检测/检验结果的质量。检测中心无损团队和理化团队分别参加了中国国家实验室能力验证研究中心举办的测厚试验（国际比对）和夏比冲击试验（国际比对），试验结果已提交，等待最终比对结果。组织了5家分包理化检测单位进行实验室间理化检测能力比对，5家实验室比对结果与检测中心实验结果一致，符合分包检测试验能力要求。

2.加强人员建设

一年来，检测中心业务快速发展，为配合检测中心业务承包计划，检测中心实施了人才引进战略。在原有3名无损检测员、1名理化检测员的基础下，招聘了3名无损检测员，1名理化检测员，并对其进行了相关培训、考核等活动。4名新招检测员均为持证、经验丰富的

优质人才。

检测中心在注重人才引进的同时，也加强了现有人员的学习。2016年检测中心送外培训取证累计10人次，取得各类检测执业资格证书，缓解了标志塔项目对探伤人员执业资格要求的压力。

3.软、硬件设施提升

为追随中建钢构立足国内、开拓海外的战略思想，检测中心把承接武汉厂所有海外项目检测作为长远发展目标。海外项目工期紧，质量标准要求严格，对检测单位的服务能力，检测人员的技术水平都有很高的要求。为此，检测中心苦修内功，在集齐常用国标检测标准的基础上，收齐常用的欧标检测标准，并将纸质版存档以备检测人员随时查阅。检测中心还开办了“‘我要学标准’—检测中心培训大讲堂”，组织所有检测员对常用国标、欧标标准进行轮流讲解交流，提升大家共同学习的积极性，目前已对BS EN 10160：1999、GB/T2970-2016、GB/T11345-2013、GB/T228.1-2010、GB/T323-2010、GB/T229-2007等标准组织了共同学习。通过培训学习，使得所有检测员对标准有了更深入地了解。

在苦修内功的同时，检测中心也不忘勤练外功。检测中心对所有设备都实行规范管理，定时对所有设备进行维护盘点，全年共送检设备34台次，所有设备均在检定有效期内，且运行状况良好，无设备损坏情况。在标志塔和阿尔及尔项目抢工期间，无损检测团队全体检测人员24小时轮班无休，通过人员借调、设备借调、增购设备、借用物资，克服了人员少、设备少、物资少三大难题，积极配合两个项