如何生产一张好的热敏纸
如何生产一张好的热敏纸分析
理光热敏纸
由日本理光株式会社 开发的一种高保存性热敏纸。
理光热敏纸具有：高保存性；高打印感度性；无需碳带，可 直接打印标签；环保等优点。
打印发色高感度化（短时间大量打印、打印机小型化、低成 本化） 打印图像高清晰化 打印图像的高保存性（部分型号保存时间最长为10年，达到 发票保存年限要求）
常见的显色剂有:
对苯基苯酚、水杨酸、亚甲基双萘酚、芳族磺酸、芳族硫化物、 2，4一二经基苯甲酸
其它助剂
粘合剂: 使涂料有良好的表面强度和印刷性能，粘合剂同 时还在染料与显色剂之间形成胶体保护膜，使两者隔离 以防过早发生反应。 常用 ：聚乙烯醇、羟乙基纤维素、淀粉、丁苯共聚物 填料: 提高纸张的不透明度，提高成像与底色的反差。 常用：碳酸钙、硅藻土、二氧化钦
热敏纸的发展过程
1964年NRC公司早期开发的热敏纸其发色温度高， 只用于军事记录。 1970年始，应用涉及到图标记录、计算机和打印机； 1980年后得到更大发展，广泛应用于传真纸，及条 码标签领域，后来由进展到红外扫描签而用于收银 机等，再后来又发展了一种将热敏涂料施涂于合成 基底材料而用于医疗检测图像记录。
化学型热敏纸
双组分金属化台物发色热敏记录纸
这种双组分金屑化合物发色的热敏记录纸是基于脂肪酸的重 金屑盐和还原剂(苯醚类)共同混合，利用加热升温使脂肪酸 盐熔融和还原剂反应，使重金属还原而游离显色。
无色染料的双组分热敏记录纸
利用染料发色的热敏记录纸，是基于含有内酯环的无色染料与 显色刑混合，在热的作用下．溶点低的（通常是显色剂）先熔 化，二者发生反应，无色染料的内配环开裂而发色的原理。
背涂
热敏纸生产工艺
热敏纸生产工艺
热敏纸是一种特殊的热敏材料，可以根据温度变化在纸张上产生可见的图像。
下面是热敏纸的生产工艺：
1. 原料准备：热敏纸的主要原料有热敏感材料、纸浆和添加剂等。
首先需要准备好这些原料，并按照一定比例进行混合。
2. 涂布：将混合好的原料涂布在纸张上。
涂布的方法有很多种，常见的有滚轮涂布和喷涂两种。
通过涂布，热敏感材料可以均匀地附着在纸张表面。
3. 干燥：将涂布好的纸张进行干燥处理。
干燥的目的是使纸张中的水分蒸发，使热敏感材料能够更好地与纸张结合。
常用的干燥方法有自然晾干和烘箱烘干。
4. 切割：将干燥好的纸张按照所需的尺寸进行切割。
切割方法可以使用传统的刀具，也可以使用自动切割机械。
5. 包装：将切割好的热敏纸进行包装。
包装通常采用纸盒或胶袋等方式，以保护热敏纸不受损。
需要注意的是，热敏纸生产过程中需要控制好温度和湿度等条件。
温度过高或湿度过大可能会导致热敏感材料失效，影响热敏纸的质量。
因此，在生产过程中需要进行严格的控制和监测。
此外，热敏纸的生产过程还需要注意环保和安全问题。
在选择原料和化学品时，要尽量选择环保的材料，避免对环境造成污
染。
同时，在生产过程中要严格遵守安全操作规程，确保工作人员的人身安全。
总结起来，热敏纸的生产工艺包括原料准备、涂布、干燥、切割和包装等步骤。
在生产过程中要注意控制温度和湿度，同时注重环保和安全。
只有经过精细的生产工艺，才能生产出高质量的热敏纸产品。
热敏纸生产标准
热敏纸生产标准
随着现代科技的发展，热敏纸在日常生活中的使用越来越普遍。
热敏纸是一种特殊的纸张，它可以在受到热作用时变色或显现出字迹，因此被广泛应用于打印、标签、收款等领域。
为了确保热敏纸的质量
以及安全使用，各国都制定了热敏纸生产标准。
一、材料选用
热敏纸的基材通常是涂有热敏材料的原纸。
选用原纸需要考虑其
强度、平整度、耐热性等因素。
应选用质量优良、符合要求的原纸。
二、涂布生产工艺
涂布工艺是热敏纸生产过程中非常重要的环节。
通常采用滚涂法、喷涂法、浸渍法等涂布方式。
涂布的热敏层应符合在正常条件下使用
时的要求，如印刷品的颜色、清晰度、耐热性等。
三、加工要求
热敏纸的加工要求有切割、印刷、复合等。
对于不同的加工方式，有不同的要求。
例如，对于切割工艺，要求切口平整，没有毛刺；对
于印刷工艺，要求印刷图形清晰、色彩艳丽、不易褪色等。
四、质量检测
在生产过程中，需要对热敏纸进行严格的质量检测。
检测项目包括：涂布质量、卷纸直径、卷纸内径、表面光泽度、平整性、褪色性能、耐热性能等方面。
只有经过检测合格的热敏纸才能出厂。
总之，热敏纸生产标准是保障热敏纸质量的必要手段。
有关生产
标准的完善以及执行，对于保障消费者权益，推动热敏纸业的良性发
展都具有积极意义。
热敏纸生产厂
热敏纸生产厂一、概述热敏纸生产厂是专门生产热敏纸产品的工厂，在市场上有着广泛的应用。
热敏纸具有灵敏的热敏特性，可以在不需要使用墨汁的情况下通过热打印机进行打印，广泛用于收据、标签、票据等印刷品中。
二、热敏纸生产工艺2.1 原材料准备热敏纸生产的原材料主要包括热敏纸基材、感热涂层材料等。
热敏纸基材通常采用高质量的纸张，感热涂层材料则是关键的成分，可以根据需要添加颜料、树脂等。
2.2 涂布工艺涂布是热敏纸生产过程中的重要环节，通过涂覆感热涂层材料在热敏纸基材上。
涂布工艺的控制精准度对热敏纸产品的品质有着重要影响，需要精密的设备和技术支持。
2.3 切纸和卷取生产出的热敏纸进行切纸和卷取，以符合市场需求的尺寸要求。
切纸和卷取工艺需要精准的设备控制，确保产品质量和生产效率。
三、产品应用领域热敏纸产品广泛应用于零售、物流、医疗、餐饮等行业。
在收据打印、标签打印、票据打印等环节发挥着重要作用，帮助企业提升效率和服务质量。
四、热敏纸生产厂质量控制热敏纸生产厂在生产过程中需要严格控制质量，确保产品符合市场标准。
质量控制包括原材料检验、生产过程监控、成品检验等环节，提高产品的稳定性和可靠性。
五、未来发展趋势随着科技的不断进步，热敏纸产品在市场上的需求也不断增长。
未来热敏纸生产厂可以通过提高生产技术水平、开发更多功能性产品等方式，满足市场对热敏纸产品的不断多样化需求。
结语热敏纸生产厂作为生产热敏纸产品的关键环节，承担着重要的生产责任。
通过精细的生产工艺控制、质量管理和不断创新，可以为市场提供更优质的热敏纸产品，推动行业的发展和进步。
热敏打印纸生产工艺流程
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热敏纸生产技术
热敏纸生产技术嘿，朋友们！今天咱来聊聊热敏纸生产技术这档子事儿。
你说这热敏纸啊，就像个神奇的小魔法师，平时看着普普通通，可一旦给它点温度，嘿，奇迹就出现啦！那上面的字迹就像变戏法一样显现出来了。
咱先说说这热敏纸是咋生产出来的吧。
就好像做菜一样，得有各种材料和步骤呢。
首先得有好的纸浆，这纸浆就像是菜的原料，得新鲜、优质才行。
然后经过一系列复杂的工艺，什么涂布啦、烘干啦，就跟炒菜时的翻炒、火候掌握似的。
这中间的环节一个都不能马虎，不然做出来的热敏纸可就不灵光啦。
你想想看，要是纸浆不好，那做出来的热敏纸不就跟那没做好的菜一样，要么软塌塌的，要么硬邦邦的，没法用呀！这涂布就像是给菜撒调料，得均匀、合适，多了少了都不行。
烘干呢，就好比把菜炒熟，火候得刚刚好，不然热敏纸不是没效果就是容易坏。
热敏纸的生产技术可真是个精细活儿，就跟绣花似的。
咱得小心翼翼地对待每一个步骤，稍有不慎，可能整批纸就都废掉啦，那多可惜呀！这可不像咱平时缝个扣子，缝歪了还能重新来，这热敏纸的生产可是大工程呢！而且啊，这热敏纸的用途可广了去了。
咱去超市买东西的小票，那不就是热敏纸嘛。
还有好多地方都用得着它呢。
这就好像是生活中的小助手，随时都能派上用场。
那咱怎么才能知道热敏纸生产得好不好呢？这就得靠咱的眼睛和经验啦。
就跟咱挑水果一样，看看外表，摸摸质感，心里大概就有个数了。
好的热敏纸字迹清晰，保存时间长，差的呢，可能没几天字就模糊啦。
哎呀，说了这么多，你们是不是对热敏纸生产技术有点感觉啦？这可不是一朝一夕就能掌握的本事，得靠长期的实践和积累呢。
咱平时用热敏纸的时候也多留意留意，说不定还能发现点小秘密呢！反正我是觉得这热敏纸生产技术挺有意思的，就像个神秘的小世界，等着咱去探索、去发现。
你们说呢？这热敏纸生产技术是不是很神奇呀！。
高安定性的热敏纸及其制备方法
拉紧部件靠近第一连接板的一端设置有位移传感器，拉紧部件靠近第二连接板的一端设置有压力调节装置，拉紧部件包括第一拉紧部和第二拉紧部，第一拉紧部与第一连接板转动配合，第二拉紧部与第二连接板转动配合，第二拉紧部可伸缩设置在第一拉紧部右端，压力调节装置与拉紧部件的配合采用与油缸相同的方式以驱动第二拉紧部在第一拉紧部右端伸缩以拉动第二连接板左右转动。
拉紧部件与第一连接板连接处为第一上铰链点，拉紧部件与第二连接板连接处为第二上铰链点，第一连接板与机架转动连接处为第一下铰链点，第二连接板与机架转动连接处为第二下铰链点，第一上铰链点位于第一下铰链点竖向中线的右侧，第二上铰链点位于第二下铰链点竖向中线的左侧。
在需要对第一连接板和第二连接板以及安装在第一连接板和第二连接板上辊体之间的间隙进行调节时，压力调节装置驱动第二拉紧部向左或者向右移动。
当向左移动时，带动第二连接板逆时针转动，通过第二左限位块与第一自由面的接触限定第二连接板左端的极限位置；当向右移动时，带动第二连接板顺时针转动，通过第二右限位块与第二自由面的接触限定第二连接板右端的极限位置；当第二连接板顺时针或者逆时针转动时，带动与第二连接板连接的辊体向左或者向右移动，实现第二连接板上转动设置的辊体与第一连接板上转动设置的辊体之间的距离变化，实现线压力及间隙在线调节。
在两根辊体挤压时，两端支撑由平面滑动摩擦改进为由该压力调节机构连接，在对拉紧部件外力作用下，通过该压力调节机构右侧的第二连接板的旋转实时改变两部件的间隙大小。
该调节机构的摆动动作仅与施加到拉紧部件上的特定外力有关，不存在滑动摩擦力，大大减小了拉力。
两端设计了特定拉紧机构的位移变化和压力调整装置，当间隙和压力变化时记录并反馈此变化。
间隙和压力变化的反馈会引起特定拉紧机构实时动作，此实时动作将两部件恢复到初始设置间隙或线压力，完成一个完整实时调节闭环。
此特定铰链连接机构和特定拉紧机构可用于各种需在线调节线压力及间隙的设备中，实现两个部件之间的线压力及间隙在线调节。
热敏打印纸工艺
热敏打印纸工艺
热敏打印纸是一种特殊的打印材料，与传统墨水打印不同，它是通过热敏感化学反应实现打印的。
热敏打印纸的生产工艺涉及多个环节，包括纸张制备、涂布、印刷、切割等步骤。
首先，需要选择适合制作热敏打印纸的纸张原材料。
常用的原材料有热敏纸基材、涂布纸、热敏标签纸等。
这些原材料在制备时需要经过特殊处理，如增加纸张的热敏度、提高表面光洁度等。
接着，进行涂布处理。
涂布是整个工艺中最关键的环节之一。
涂布的目的是在纸张表面涂布一层热敏涂层，使其具有热敏感性。
涂布液体的配方和涂布的方式对热敏打印纸的质量影响极大。
涂布液体通常由热敏物质、树脂、溶剂、填料等组成，每种成分的比例都需控制在合适的范围内。
然后，进行印刷处理。
印刷是将所需的文字、图案等信息印在热敏打印纸上的过程。
印刷分为直接印刷和转移印刷两种方式。
直接印刷是将印刷信息直接印在纸张表面，需要使用有机溶剂类的油墨。
转移印刷则是先将印刷信息印在透明的热敏传纸上，再将传纸和热敏打印纸贴合在一起，利用热敏反应将墨色转移到热敏打印纸上。
最后，进行切割处理。
切割是将制作好的热敏打印纸按照规格进行切割，使其达到适合使用的大小。
切割方式有机械切割和电子切割两种。
电子切割具有精度高、速度快等优点，逐渐成为主流。
热敏打印纸的工艺复杂，生产过程需要严格控制每个环节，确保产品质量。
随着技术的不断发展，热敏打印纸的生产工艺也在不断改
进和创新。
热敏打印纸工艺
热敏打印纸工艺热敏打印纸是一种相当先进的打印技术，可以让打印机直接将图像或文字打在纸上，无需使用传统方式的墨水或色带。
这一技术广泛应用于商业和家庭打印中，可以带来效率和清晰度方面的提升。
下面将对热敏打印纸的工艺流程进行详细的阐述。
第一步——选择材料和工艺热敏打印纸的制作需要确定原材料和生产工艺。
纸张通常采用高质量的纯棉纸或木浆纸，材料必须有较好的耐高温性能。
生产工艺一般分为两种：一种是直接在纸张表面涂覆热敏材料，另一种是先制作热敏纸张，再将其涂覆在基材上。
尤其是后者的工艺需要根据实际需求制定。
第二步——涂覆热敏材料涂覆热敏材料可以采用多种方式，包括浸涂、滚涂和喷涂等。
浸涂和滚涂适用于大量生产，因为它们可以产生平稳均匀的覆层。
喷涂则适用于个性化或低批量的生产，因为它涂覆范围更为精准。
涂覆完毕后，需要经过一段时间的干燥。
第三步——印刷图案或文字印刷灰度或彩色图案或文字需要选择适当的印刷机器。
一般来说，热敏打印机是最好的选择，因为它利用热能直接暴露热敏纸，印刷速度快且清晰度高。
热敏打印机的印刷过程类似于普通打印机，但它不需要使用墨水或色带，而是在特殊的热敏材料上印刷图案或文字。
第四步——处理并包装印刷完毕后，需要处理和包装。
处理的过程包括切边、热压和收卷等。
切边可以使纸张具有规整的边制，热压可以让热敏材料与纸张更好地融合，而收卷可以将热敏纸压缩成固定形状的纸卷。
包装也需要仔细考虑，以保证热敏打印纸的存储、运输和使用时不会受到损坏。
总之，热敏打印纸的工艺流程虽然多步骤，但是几个关键过程都是必不可少的，必须严格按照规定进行操作。
同时，随着科技的不断发展，热敏打印纸也在不断创新，未来或将迎来更多应用场景。
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理光热敏纸
由日本理光株式会社 开发的一种高保存性热敏纸。
理光热敏纸具有：高保存性；高打印感度性；无需碳带，可 直接打印标签；环保等优点。
打印发色高感度化（短时间大量打印、打印机小型化、低成 本化） 打印图像高清晰化 打印图像的高保存性（部分型号保存时间最长为10年，达到 发票保存年限要求）
无色染料, 占百分之几, 该染料的品种甚多, 最常用的是荧 烷化合物 显色剂, 占20%以下, 常用的有双酚A、对羟基苯甲酸醋 增感剂, 占10%以下, 如苯磺酸酞胺类化合物 填料, 占以50%下, 常用的是碳酸钙微粒 胶粘剂, 10%以下, 如聚乙酸乙烯
2. 3. 4. 5.
6.
7.
稳定剂,占百分之几, 如对酞酸二苯酸
低熔点感热层
高熔点感热层 纸基
双色热敏纸结构
低熔点感热层 清除层
高熔点感热层
纸基
带清除层的双色热敏纸结构图
PTM纸：
针对普通热敏纸的缺点，如表面易擦伤，图像易被油、洗涤剂等 模糊。开发的一种热敏纸，由三层组成:感热层、底层和纸基。
感热层中加入大量有机染料和有利于油墨凝固的化学物质， 具有抗擦伤和抗污染能力。 底层中加入油性染料吸收剂，预防了热头能量损耗，提高图 像稳定性。
化学型热敏纸
双组分金属化台物发色热敏记录纸
这种双组分金屑化合物发色的热敏记录纸是基于脂肪酸的重 金屑盐和还原剂(苯醚类)共同混合，利用加热升温使脂肪酸 盐熔融和还原剂反应，使重金属还原而游离显色。
无色染料的双组分热敏记录纸
利用染料发色的热敏记录纸，是基于含有内酯环的无色染料与 显色刑混合，在热的作用下．溶点低的（通常是显色剂）先熔 化，二者发生反应，无色染料的内配环开裂而发色的原理。
背涂
1
原纸
底涂
热敏层涂布 热敏纸的涂布过程
顶涂
2
卷取
压光
2
热敏纸的压光过程
3
注意：
干燥温度不易掌握，过高会造成显色，一般采用气流干燥，且分 多个干燥区干燥 压光整饰时压力也不能太大，否则易引起发色
生产工艺流程
原纸卷
退纸器
自动接纸器
再湿
气浮干燥箱
涂布头
烘缸
压光
卷取
几种新型热敏纸
双色热敏纸：由Appleton纸业公司开发， 热显影后能产生两种不同颜色的热敏纸。
如何生产一张好的热敏纸
吴祥娇
形形色色的热敏纸
热敏纸的概述
热敏纸又被称为热敏传真纸、热敏记录纸、热敏 复印纸，在台湾则叫做感热复写纸。热敏纸是一 种加工纸，其制造原理就是在优质的原纸上涂布 一层“热敏涂料”（热敏变色层）。 热敏变色层包括：
显色剂约占20%以下，常用的有双酚、对羟基苯甲酸； 增感剂约占10%以下，其中含有苯磺酸酰胺类化合物； 填料约占50%以下，常用的有碳酸钙（微粒）； 胶黏剂约占10%以下，如聚乙酸乙烯； 稳定剂，如对酞酸二苯酰；润滑剂等
常见的显色剂有:
对苯基苯酚、水杨酸、亚甲基双萘酚、芳族磺酸、芳族硫化物、 2，4一二经基苯甲酸
其它助剂
粘合剂: 使涂料有良好的表面强度和印刷性能，粘合剂同 时还在染料与显色剂之间形成胶体保护膜，使两者隔离 以防过早发生反应。 常用 ：聚乙烯醇、羟乙基纤维素、淀粉、丁苯共聚物 填料: 提高纸张的不透明度，提高成像与底色的反差。 常用：碳酸钙、硅藻土、二氧化钦
热敏纸的发色原理
当传真机接收外来的电讯号后便激发电子束，使与热敏纸纸面 接触的“热头”迅速升温，在某个特定的温度区域内诱导热敏 变色层发生化学变化，于是促成无色染料分子中的内酯环断开， 引起电子迁移生成醌型结构，出现了发色基团，此时纸面上立 即显出清晰的文字和图像。
热敏纸的保存
在35℃和相对湿度（RH）为85%的情况下至少能保存18个月， 但必须避免与化学药品接触和不受日光的直接照射。
热敏纸的发展过程
1964年NRC公司早期开发的热敏纸其发色温度高， 只用于军事记录。 1970年始，应用涉及到图标记录、计算机和打印机； 1980年后得到更大发展，广泛应用于传真纸，及条 码标签领域，后来由进展到红外扫描签而用于收银 机等，再后来又发展了一种将热敏涂料施涂于合成 基底材料而用于医疗检测图像记录。
转印热敏纸
是一套纸的重合，在原纸之背后涂一层特殊油墨，再垫一张白 纸（表面平滑，吸附性高），当热头接触纸面，油墨融化，转 印到白纸上。这种热敏记录方式可促成在传真机上直接使用普 通纸而不必使用热敏纸。
谢谢！
润滑剂, 占百分之几。
涂布
热敏涂料属非胶囊性涂料，可采用辊式、气刀、刮刀、凹辊 等任一涂布方式 涂层结构：
打底层：主要成分，瓷土或碳酸钙及胶黏剂；具有隔离作用可 减少热敏涂层有效成分的使用量，降低成本。
顶涂：有保护作用，是热敏纸具有一定的憎水、憎油性。
背涂：可控制卷曲、防渗透和消除记录过程中产生的静电和尘 埃，背涂涂料一般含胶粘剂和抗静电剂等， 涂布
1.
2. 3.
4.
5.
空白部分的高保存性
打印头匹配性的高性能化（小型化、节能化打印机，使用普 通热敏打印机）
彩色热敏纸：
由日本富士马真胶片公司开发，只通过热的作用产生所有颜色 的打印纸。将发色剂放入微胶囊中，然后将其涂布于纸的表面 而制成。当热头接触彩色热敏纸，胶囊随即破裂，依据不同热 量而产生黄色、紫红色、深红色。
重氮型热敏纸
重氮型热敏纸就是在纸上涂感热层, 感热层含有疏水重氮化合物、 偶合剂、酸性稳定剂以及一种可在较高温度一般大于100℃ 时 生成碱性气氛的物质。加热时, 碱性气氛一形成, 重氮化合物就 与偶合剂反应生成偶氮染料,然后用定影灯曝光, 分解未反应的 重氮化合物,生成稳定影像。
AF热敏纸
AF热敏纸是由日本三菱制纸公司开发的, 它是通过亚氮化合物 和异氰酸化合物反应生成有机染料而形成影像。由于这个反应 是不可逆的, 所以影像是良好的, 然而涉及到影像的阴影和感热 性能仍存在间题, 且产品价格较高。
定量g/m，:45~50g/㎡ 松厚度:1.4 μm· ㎡/g/m， 撕裂度:245mN 撕裂度比:MD/CD50% 不透明度%:85 水分:5.0一6.0
热敏涂料：
是一种水溶性涂料，主要成份为染料、显色剂和用，形成有色化合物。染
料与显色剂的电子互相交换，结果使染料从立体结构变成平面 结构，这种结构吸收可见光而产生很强的色泽。
缺点：热敏记录纸表面的 不透明蜡层，容易被机械 硬韧碰划而在不必要时显 露出下面的着色层，并且 记录温度较高，记录针易 磨损。
热转移体系
热转移是一种较普通的应用体系， 可在普通纸上打印彩色图像。 它的关键技术是打印机, 热转移打印机使用多色带, 色带由浸有 柒料的蜡构成, 加热的针头冲击色带后蜡被熔掉, 染料就转移到 纸上, 通过熔化不同量的品、青、黄色柒料形成彩色影像。较高 质量的彩色影像可通过升华转移打印得到, 它需要热染料升华打 印机, 工作原理是使用很多微小加热器件, 使其与色带接触, 用以 控制色带释放柒料的多少。
无色染料型热敏纸的结构
双组分体系
金属赘合物型热敏纸
1950 年美国3M公司利用金属鳌合物制成了热敏纸。它所形 成的影像是通过鳌合反应得到的, 因此非常稳定, 但反应的感 热性能低,最大优点是赘合染料吸收波长可到红外区, 所以此 类鳌合型热敏纸可通过条型码扫描读出。
隐色型热敏纸
1960年, NRC开发了隐色染料型热敏纸。这种热敏纸的结构是 在支持体上涂含隐色染料和苯酚的无色敏感层。后来, 人们 又用氟化合物作染料, 苯酚化合物作显影剂, 且在敏感层中加 入熔点约100 ℃的感热剂, 得到高感性能纸。现在这种隐色染 料型热敏纸得到广泛的应用。
热敏纸的发展特点
记录速度大大加快：原来是每秒3~7个字符, 现在可达 到100~120个字符 图像分辨率明显提高：原来是每毫米为4~8线, 现在可 达到20线 保持期从几个月延长到几年 成本降低, 纸的售价便宜了一半以上。
热敏纸的用途
传真机通讯, 医疗、记测系统如心电图机、热工仪表,计算机联网终端打 印, 商标、签码（POS）等。
敏化剂: 其作用为增塑剂，可降低显色剂熔点，进而达到降低热 敏涂料反应速度的效果。 常用：对-苄基联苯、脂族酸酞胺、对苯二甲酸二甲脂 抗氧化剂: 防止成像衰退。 常用：MiximAO一30(高效化合酚) 润滑剂: 一般为蜡性物质，可用来防止热头粘污。 常用：硬脂酸锌硬脂酞胺
1.
涂料的基本配比
热敏纸的生产
热敏纸质量的影响因素
原纸质量：纤维配比、打浆、加填、施胶、增强剂等。
涂料质量：无色染料，显色剂，增感剂，胶黏剂，填 料等。 工艺流程对热敏纸质量也会有很大影响。
热敏纸原纸
要求平滑度高，透气度低，不允许有针眼和湿强度要大。
热敏原纸主要技术指标(参考) 厚度μm:56 湿抗张强度:0.438 KN/m 抗张强度(MD) :4.2 KN/m 平滑度(sheffield):光面20 s PH值:5.2~5.7
理论上：可将可将两种或两种以上的染料混在一起，以改 善其成像的稳定性。
实际生产：采用一种染料，若采用两种燃料混合不易控制染 料的熔点，容易出现色泽差异现象。
常用的染料：内脂环类、内酞胺环类、螺旋毗喃环类等
显色剂
显色剂必须要满足下述指标:
(1)显色剂必须使所采用的染料发色密度大且敏感性强。 (2)在室温下显色剂不能与染料发生反应而显色。 (3)在设定温度下，显色剂必须要有灵敏的熔点，这样才能保证在 设定温度下发色快且密度大。 (4)在设定温度下，当热头与显色剂接触时不允许发黑。 (5)成像耐久性好。