一次盐水精制
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一次盐水精制工艺的发展和探讨
文章 编号 ：０ ９ １８ （０ ２０ — ０ ０ ０ １０ — ７ ５２ １ ）１ ０ １ — ３
Ｄｉｃ ｓｏ ｎｄ ｄ ｖ ｌ ｐｉ ｆｐｒｍ ａ ｙ ｂ ｉ ｅ ｎｉ ｏ ｅ ｓ ｓ ｕｓ ｉ ｎ ａ ｅ ｅ ｏ ｎｇｏ ｉ ｒ ｒ ｎｅｒ ｆ ｎｇ ｐｒ ｃ ｓ ｉ
摘 要 ： 过 对 一 次 盐水 工 艺的 回顾 ， 索 了一 次 盐水 工 艺发 展 过 程 和 膜 过 滤 器在 精 制 盐 艺 ； 顾 ； 讨 一 工 回 探
中 图分 类 号 ：Ｑｌ４２ Ｔ ｌ ．６１
文 献标 识码 ： Ｂ
１ 一次盐水 精制工艺的 回顾
２０ ０ ３年 前 ， 新疆 中泰 化学 公 司 原盐 精 制 工 艺 为 道 尔澄清桶＋ 滤器澄 清＋ 素管过滤器 过滤工 艺 。 砂 碳 在 该工 艺操作 不稳定 时 ， 会引起 澄清桶返 浑使 精盐 水质 量下降。 针对 传 统 工艺 的弊 端 ， 公 司在 ２ ０ 该 ０ ３年 进 行 的 ６万 扩 １ ２万ｔ 烧 碱 的扩 建 中 ，大 胆 引 进 先 ， ａ 进 的戈 尔 膜盐 水过 滤 工艺 。该 工艺 无需 砂 滤器 及碳 素 管过 滤 器 ， 工艺 流程 大 大简 化 ， 制 过程 进一 步 得 精
ＬＩＭ ｉｇ ｎ
（ ￣ｉ ｇ ｈ ｎ ｔ ｈ ｍｉ ｌｇｏ ｐ Ｃ ． ｔ． ｒｍ ｉ ３ ０ ９ Ｃ ｉａ Ｘｉ ａ ｏ ｇａ Ｃ ｅ ｃ （ ｕ ） ｏ， ｄ， ｕ ｑ ０ ０ ， ｈｎ ） ｎＺ ｉ ａ ｒ Ｌ Ｕ ８
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈ ｏ ｇ ｅ ｉｗ ｏ ｒｍａ ｙ ｂ ｎ ｅ ｎ ｎ ｒ ｃ ｓ ， ｈ ｅ ｅ ｏ ｍｅ ｔｐ ｏ ｅ ｓ ａ ｄ ａ ｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｒ ｕ ｈ ａ ｒ ｖｅ ｆｐ ｉ ｒ ｒ ｅ ｒ ｆ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｔ ｅ ｄ ｖ ｌ ｐ ｎ ｒ ｃ ｓ ｎ ｐ ｌ ｔ ｆ ｉ ｉ ｃ ｏ
一次盐水精制操作规程2
湖北宜化集团有限责任公司企业标准Q/YH.JS22040-2003 一次盐水岗位操作规程2003-10-1发布2003-12-25实施宜化集团有限责任公司发布前言1．本标准根据宜化集团二零零三年标准制修订2．本标准负责起草单位：宜化集团氯碱化工事业部3．本标准负责起草人：吕飞4．本标准负责审编人：舒晨宜化集团企业标准一次盐水精制岗位操作规程1.适用范围本规程规定了一次盐水精制工段的生产目的与任务，原盐、饱和食盐水的精制与特征，以及生产的基本原理，工艺流程，工艺控制指标，岗位操作法,事故处理等。
本规程适于宜化集团氯碱化工事业部一次盐水精制工段生产过程中的工艺管理和操作管理。
2.岗位范围本岗位的操作范围包括：溶盐桶、精制桶、澄清桶、一次盐水过滤器、盐泥压滤机、盐酸中和槽、精盐水槽、TXY、BaCl2、Na2CO3配制槽及各盐水泵等设备的生产。
3.岗位任务3．1 负责皮带运输机地下清盐和日常维护保养工作，保证皮带运输机的正常运行。
3．2 负责精制剂Na2CO3、BaCl2的正确配备与加入工作。
3．3 负责将粗盐水进行精制，保证Ca2+、Mg2+、SO42-等指标合乎工艺要求。
3．4 负责对盐水中不合格指标（NaCl浓度、SO42-含量）的协调与处理。
3．5 负责精制桶及澄清桶中盐泥的定期排放工作。
3．6 负责一次盐水过滤器的操作。
3．7 负责向二次精制输送合格的一次精制盐水。
3．8 负责各项参数的监控，按时巡检认真填写各种生产记录。
3．9 负责本岗位管道、阀门、泵等设备的维护保养工作。
3．10 负责生产用原辅材料、工具、器具（包括消防器材、公共劳保用品）等的保管与合理使用。
3．11 负责本岗位的环境工作，穿戴好劳保及其防护用品及协调汇报处理岗位上的各种不正常现象及事故隐患。
3．12 负责完成上级部门交办的其它工作任务。
5 . 生产原理原盐中除了NaCl还含有Ca2+、Mg2+、SO42-等化学杂质和机械杂质，这些杂质在化盐过程中，也被带进盐水中，用含有杂质的盐水进行电解，直接影响电流效率及离子膜的使用寿命，影响氯碱生产的经济效益。
盐水一次精制设备课件
步骤。
设备应用范围
盐水一次精制设备广泛应用于化工、食品、医药等领域，用于生产高纯度的盐水或处理各种工业废水 中的盐分。
在化工领域，该设备可用于生产高纯度的盐，如食盐、工业盐等。在食品领域，该设备可用于生产高 纯度的食用盐。在医药领域，该设备可用于制备注射用水和高纯度盐类药品。此外，该设备还可用于 环保领域，处理工业废水中的盐分，实现废水的净化处理。
常见故障及排除方法
故障一
设备无法启动
01
故障二
设备流量不足
03
故障三
设备压力不稳定
05
02
排除方法
检查电源是否正常，检查设备是否有故障代 码，检查设备的安全保护装置是否正常等。
04
排除方法
检查设备的管路是否有堵塞，检查设 备的阀门是否正常，检查设备的泵是 否正常等。
06
排除方法
检查设备的管路是否有泄漏，检查设备的压力 传感器是否正常，检查设备的控制阀是否正常 等。
清洁保养
定期对设备进行清洁，保持设备整洁，防止污垢、杂质的积累。
运行记录
记录设备的运行情况，如温度、压力、流量等参数，以及设备出现 的异常情况。
定期保养
定期对盐水一次精制 设备的各个部件进行 检查，确保其正常工 作。
对设备进行整体清洁 ，对设备进行全面检 查和维护。
对设备进行润滑，保 证设备的润滑良好， 防止磨损。
02
盐水一次精制设备组成
进水系统
01
02
03
进水预处理
去除原水中的杂质和有害 物质，保证水质符合生产 要求。
水量控制
根据生产需求，调节进入 设备的原水量。
水质监测
对进水进行实时监测，确 保水质稳定。
设备应用范围
盐水一次精制设备广泛应用于化工、食品、医药等领域，用于生产高纯度的盐水或处理各种工业废水 中的盐分。
在化工领域，该设备可用于生产高纯度的盐，如食盐、工业盐等。在食品领域，该设备可用于生产高 纯度的食用盐。在医药领域，该设备可用于制备注射用水和高纯度盐类药品。此外，该设备还可用于 环保领域，处理工业废水中的盐分，实现废水的净化处理。
常见故障及排除方法
故障一
设备无法启动
01
故障二
设备流量不足
03
故障三
设备压力不稳定
05
02
排除方法
检查电源是否正常，检查设备是否有故障代 码，检查设备的安全保护装置是否正常等。
04
排除方法
检查设备的管路是否有堵塞，检查设 备的阀门是否正常，检查设备的泵是 否正常等。
06
排除方法
检查设备的管路是否有泄漏，检查设备的压力 传感器是否正常，检查设备的控制阀是否正常 等。
清洁保养
定期对设备进行清洁，保持设备整洁，防止污垢、杂质的积累。
运行记录
记录设备的运行情况，如温度、压力、流量等参数，以及设备出现 的异常情况。
定期保养
定期对盐水一次精制 设备的各个部件进行 检查，确保其正常工 作。
对设备进行整体清洁 ，对设备进行全面检 查和维护。
对设备进行润滑，保 证设备的润滑良好， 防止磨损。
02
盐水一次精制设备组成
进水系统
01
02
03
进水预处理
去除原水中的杂质和有害 物质，保证水质符合生产 要求。
水量控制
根据生产需求，调节进入 设备的原水量。
水质监测
对进水进行实时监测，确 保水质稳定。
盐水一次精制..讲解学习
任务一 盐水精制方案制定
3、Fe3+的影响 精制盐水中含有Fe3+时，在电解过程 中可与OH-形成Fe(OH)3而堵塞离子膜，影响电槽的正常 运行，对于隔膜电解槽来讲，还会使阳极室中氯中含氢增 加，形成不安全因素。
4、铵离子及有机氮的影响 在原盐中或化盐用水中， 如果含有铵离子或有机氮化合物，在电解槽内会被氯转化 为极易爆炸的NCl3，伴随氯气在液氯工序聚积而可能发生 爆炸。
任务一 盐水精制方案制定
5、重金属离子的影响 盐水中存在重金属离子，将 会对阳极涂层的电化学活性有相当大的影响。例如，盐水 中的锰沉积在阳极表面，会形成不导电的氧化物，使阳极 涂层的活性降低，增加电槽的电压降，使电耗升高。一些 重金属离子对离子膜有不良的影响，其影响程度随不同离 子而异，所以盐水中重金属离子也必须除去，以保证电解 盐水的质量。
盐水一次精制..
任务一 盐水精制方案制定
一、原盐概况 原盐是氯碱工业生产的主要原料。各种来源的盐都 含有不同数量的不利于电解生产的杂质，如钙、镁、铁、 硫酸盐和重金属离子等。在氯碱工业生产中，原盐费用 为总成本费用的20%～30%，是仅次于能源的主要费用。 纯净的氯化钠很少潮解，工业原盐中因含有CaCl2 、MgCl2等杂质，极易吸收空气中水分而潮解结块。原 盐的潮解对运输、储运及使用会带来一定困难。
任务一 盐水精制方案制定
4、原盐质量对生产的影响 (1)每生产1吨100%NaOH约需1.5～1.7吨 100%NaCl（理论值为1.462吨），原盐的费用仅次于电 的费用，占生产成本第二位，而原盐质量影响精制剂的消 耗及精制操作，从而增加费用影响生产成本。 (2)响设备能力的发挥，如果盐水中的杂质含量高， 特别是天然有机物、镁、钙、硫酸根等离子，将直接影响 化盐、精制设备的效率。
盐水一次精制课件
运输
盐水应采用密封的槽车或管道运输，确保运输过程中不发生泄漏和污染。
03 盐水一次精制的设备与操作
预处理设备
01
02
03
沉淀池
用于去除原盐水中较大的 颗粒物和悬浮物，提高水 质。
过滤器
进一步过滤原盐水中微小 的颗粒物和悬浮物，确保 进入脱盐设备的盐水中杂 质含量较低。
调节池
用于调节盐水的浓度和pH 值，以满足脱盐设备的处 理要求。
盐水一次精制课件
• 盐水一次精制的概述 • 盐水一次精制的工艺流程 • 盐水一次精制的设备与操作 • 盐水一次精制的优化与改进
• 盐水一次精制的环保与安全 • 盐水一次精制的案例分析
01 盐水一次精制的概述
盐水一次精制的定义
盐水一次精制是指通过物理或化学方法，去除粗盐水中杂质，提高其纯度的过程。
脱盐设备
反渗透膜
利用反渗透原理，去除盐水中95%以 上的盐分，同时去除其他溶解性杂质 。
电渗析器
蒸发器
通过加热使盐水蒸发，留下盐分，从 而实现脱盐。
利用电场作用，使水分子通过膜而盐 离子被阻挡，从而达到脱盐的目的。
精制设备
混床
通过离子交换原理，进一步去除脱盐 后水中残留的离子，提高水质。
抛光床
利用更高效的离子交换剂，进一步降 低水中的离子含量，使水质达到高纯 度水平。
新型分离技术
利用膜分离、萃取等新型分离技 术，提高盐水一次精制的分离效
果。
数值模拟技术
利用数值模拟技术对生产过程进 行模拟和优化，指导实际生产。
绿色生产技术
采用环保、节能的绿色生产技术 ，降低生产过程中的环境污染。
05 盐水一次精制的环保与安全
环保要求与处理措施
盐水应采用密封的槽车或管道运输，确保运输过程中不发生泄漏和污染。
03 盐水一次精制的设备与操作
预处理设备
01
02
03
沉淀池
用于去除原盐水中较大的 颗粒物和悬浮物，提高水 质。
过滤器
进一步过滤原盐水中微小 的颗粒物和悬浮物，确保 进入脱盐设备的盐水中杂 质含量较低。
调节池
用于调节盐水的浓度和pH 值，以满足脱盐设备的处 理要求。
盐水一次精制课件
• 盐水一次精制的概述 • 盐水一次精制的工艺流程 • 盐水一次精制的设备与操作 • 盐水一次精制的优化与改进
• 盐水一次精制的环保与安全 • 盐水一次精制的案例分析
01 盐水一次精制的概述
盐水一次精制的定义
盐水一次精制是指通过物理或化学方法，去除粗盐水中杂质，提高其纯度的过程。
脱盐设备
反渗透膜
利用反渗透原理，去除盐水中95%以 上的盐分，同时去除其他溶解性杂质 。
电渗析器
蒸发器
通过加热使盐水蒸发，留下盐分，从 而实现脱盐。
利用电场作用，使水分子通过膜而盐 离子被阻挡，从而达到脱盐的目的。
精制设备
混床
通过离子交换原理，进一步去除脱盐 后水中残留的离子，提高水质。
抛光床
利用更高效的离子交换剂，进一步降 低水中的离子含量，使水质达到高纯 度水平。
新型分离技术
利用膜分离、萃取等新型分离技 术，提高盐水一次精制的分离效
果。
数值模拟技术
利用数值模拟技术对生产过程进 行模拟和优化，指导实际生产。
绿色生产技术
采用环保、节能的绿色生产技术 ，降低生产过程中的环境污染。
05 盐水一次精制的环保与安全
环保要求与处理措施
氯碱生产之盐水的一次精制
§1.2 盐水一次精制工艺路线分析
一、盐水一次精制的目的 1、盐水一次精制任务是什么？ 除去粗盐水中的钙、镁、硫酸根、 有机物、可沉淀物等杂质，保 证电解过程正常生产？ 1）NaCl浓度的影响：（低浓） a、电阻 ，槽电压 ，电耗高 b、氯气溶解损失大，析出难 度大，产品质量产量差
2）钙、镁含量的影响： a、膜电阻 ，槽电压 ，电耗高 b、膜的孔隙率 ，离子通过膜困 难，影响电解的正常进行 c、氢氧化钠浓度高，放电，使 产品的纯度与产量均受影响
3）硫酸根含量的影响： 2SO4 浓度过高，其会在阳极放 电析出氧气，使阳极产物氯气 的质量降低 4）盐水PH值的影响 盐水的PH值过低，烧碱液、氯 气、氢气的产量会降低，一般 认为微碱性的盐水进槽产量高。
第一章 盐水的一次精制
§1.1
烧碱生产原料
1、基础原料：原盐（NaCl） 2、来源：海盐、湖盐、井 矿盐 大家来说说不同来源的 原盐其质量是否相同？，对 烧碱生产有没有影响？
3、化盐工艺 1）化盐的任务是什么？ 制取饱和食盐水 2）化盐工艺介绍 盐堆 皮带输送机 化盐桶 粗盐水桶 去一次盐水精制
5）无机氨含量的影响 NH3在电解时会生成三氯化氮 （NCl3），该物质在氯气处 理工段易发生爆炸危险。 综上分析，为了电解的正常 运行，提高产品的产量与质 量，降低消耗，必须进行盐 水的精制
3、盐水一次精制后一次盐水 的控制标准 说明：不同生产厂家的指标有 差异，但氯化钠的浓度需饱 和，主要在化盐时控制 纯净氯化钠的溶解度是每100g 水中溶解36g氯化钠，你能 计算出它的最大百分比浓度 吗
盐水一次精制设备ppt课件
Ｄ为化盐桶直径；Ｑ为盐水流量，q为生产强m3/m2·h
二、澄清设备
（一）道尔型澄清桶
道尔型澄清桶为底部向中心约有8-9O倾斜角的钢制 圆筒槽。中央有相当与凝聚反应室的中心筒。筒内用 一根长轴，轴的下端连接有泥耙，轴的上端与传动装 置相连可以带动泥耙，每分钟转１圈。筒上部有一个 环形溢流槽。
粗盐水从中心筒上部进入，中心筒实际上是一个
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
为了稳定澄清操作和保持适当的泥封层， 澄清桶应该有一定的高度。国内一般采用5 -7m。
道尔型澄清桶的主要优点：操作比较稳定 ，对盐质变化、过碱量变化的适应性较强，生 产的弹性比较大。
浮泥通过浮泥槽在澄清桶的中部连续排 出，重度比较大的泥沙从凝聚反应室直接下 沉到沉泥斗排出。清盐水通过档圈向下折流 ，然后从清盐水通道管进入集水槽流出。
优点：适用于含镁比较高的原盐，并且 受温度影响比较小，清液上升速度快，设备 生产能力也较大。
缺点：需要一套加压装置，辅助设备 多，消耗动力也多。
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
旋流式反应室。粗盐水入口管呈Ｓ形，使进入的盐水
作旋转运动。
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
二、澄清设备
（一）道尔型澄清桶
道尔型澄清桶为底部向中心约有8-9O倾斜角的钢制 圆筒槽。中央有相当与凝聚反应室的中心筒。筒内用 一根长轴，轴的下端连接有泥耙，轴的上端与传动装 置相连可以带动泥耙，每分钟转１圈。筒上部有一个 环形溢流槽。
粗盐水从中心筒上部进入，中心筒实际上是一个
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
为了稳定澄清操作和保持适当的泥封层， 澄清桶应该有一定的高度。国内一般采用5 -7m。
道尔型澄清桶的主要优点：操作比较稳定 ，对盐质变化、过碱量变化的适应性较强，生 产的弹性比较大。
浮泥通过浮泥槽在澄清桶的中部连续排 出，重度比较大的泥沙从凝聚反应室直接下 沉到沉泥斗排出。清盐水通过档圈向下折流 ，然后从清盐水通道管进入集水槽流出。
优点：适用于含镁比较高的原盐，并且 受温度影响比较小，清液上升速度快，设备 生产能力也较大。
缺点：需要一套加压装置，辅助设备 多，消耗动力也多。
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
旋流式反应室。粗盐水入口管呈Ｓ形，使进入的盐水
作旋转运动。
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
一次盐水工艺流程
一次盐水工艺先进入硫酸根反应器cl#折溜槽DOo又叫除硝反应器，除掉部分硫酸根使硫酸根含量小于6然后进入澄清桶（v---0129)澄清桶上部清液进入配水槽（v—101)同时进入配水槽的还有生产上水，压滤机后清夜，电解脱氯淡盐水，制成合格的配水，用化验水水泵（P—010126)。送至化盐池（V——10426）溶盐，澄清桶底部排出得盐泥去盐泥池（0—010）
１．4.凯膜过滤器、酸洗
充分反应后的盐水进入除镁缓冲槽，通过自流进入凯膜过滤后合格精盐水自流进入3#折流槽（P--0101C)送至二次盐水工序，自动反洗时的液体返回中间槽，循环过滤产生的盐泥经底部的排渣阀进入渣池。
凯膜运行一定时间后，为了保持较高的过滤能力和较低的过滤压力，须用15%盐酸进行化学再生酸洗工艺为31%盐酸工序进入盐酸储槽（V_0124)用生产上水稀释到需要的浓度再用蒸汽加热后用酸洗液盐酸泵（P--0124)加入凯膜过滤器用酸液浸泡一定时间后，通过底部排酸贮槽。然后加入纯水置换冲洗
１．5.盐泥过滤
从澄清桶、预处理器，凯膜过滤器、除钙反应槽排出的盐泥都进入盐泥池（V—0120)用盐泥泵打入板框压滤机 ，压滤后清夜进入滤液槽（V—0130）用滤液泵打回配水槽重复利用，压滤后盐池送出界区综合利用，压滤时，再进行管道上没压缩空气管道，以保证一定的压滤压力。
１．6.精制剂流程
Na2CO3、Bacl2、Fecl3均是先在配制槽内配成符合使用条件的溶液，Bacl2用氯化钡泵加入除硝反应器NaCo3、Fecl3用提升泵打入高位槽，Na2co3自流进入A#除钙反应槽，Fecl3自流进入文丘里混合器，氢氧化钠为本厂自产，从外界进入盐酸贮槽，经稀释加热用作凯膜再生。
１．2.溶盐流程
配水经化盐泵进入化盐池，原盐从化盐池顶部加入保证盐层高度，溶解后粗盐水自流入2#折流槽（D—01012）在溶盐过程中为加快溶盐速度，保证盐水温度，通过调节配水温度控制盐水温度。
１．4.凯膜过滤器、酸洗
充分反应后的盐水进入除镁缓冲槽，通过自流进入凯膜过滤后合格精盐水自流进入3#折流槽（P--0101C)送至二次盐水工序，自动反洗时的液体返回中间槽，循环过滤产生的盐泥经底部的排渣阀进入渣池。
凯膜运行一定时间后，为了保持较高的过滤能力和较低的过滤压力，须用15%盐酸进行化学再生酸洗工艺为31%盐酸工序进入盐酸储槽（V_0124)用生产上水稀释到需要的浓度再用蒸汽加热后用酸洗液盐酸泵（P--0124)加入凯膜过滤器用酸液浸泡一定时间后，通过底部排酸贮槽。然后加入纯水置换冲洗
１．5.盐泥过滤
从澄清桶、预处理器，凯膜过滤器、除钙反应槽排出的盐泥都进入盐泥池（V—0120)用盐泥泵打入板框压滤机 ，压滤后清夜进入滤液槽（V—0130）用滤液泵打回配水槽重复利用，压滤后盐池送出界区综合利用，压滤时，再进行管道上没压缩空气管道，以保证一定的压滤压力。
１．6.精制剂流程
Na2CO3、Bacl2、Fecl3均是先在配制槽内配成符合使用条件的溶液，Bacl2用氯化钡泵加入除硝反应器NaCo3、Fecl3用提升泵打入高位槽，Na2co3自流进入A#除钙反应槽，Fecl3自流进入文丘里混合器，氢氧化钠为本厂自产，从外界进入盐酸贮槽，经稀释加热用作凯膜再生。
１．2.溶盐流程
配水经化盐泵进入化盐池，原盐从化盐池顶部加入保证盐层高度，溶解后粗盐水自流入2#折流槽（D—01012）在溶盐过程中为加快溶盐速度，保证盐水温度，通过调节配水温度控制盐水温度。
一次盐水精制运行总结
（ 河北盛华化工有限公 司， 河北 张家口０ ７ ５ ０ ０ ０ ）
【 关键词 ］ 盐水精制 ； 盐水过滤器 ； 氯酸盐 ； 游离氯 ［ 摘 要】 介绍 了鸣泰离子膜盐水过滤器的结构 、 原理 及特点 ， 总结 了该过滤器在河北 盛华化工有 限公 司一次 盐水系统中的应用情况 。运行实践说 明选用该过滤器 的盐水生产 系统运行正 常 ， 可满 足离子膜一次盐 水品质 的要
ｉ ｏ ｎ — ｅ ｘ ｃ ｈａ ｎ ｇ ｅ ｍｅ ｍｂ ｒ ａ ｎ ｅ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ．
河北 盛华 化工有 限公 司 （ 以下 简称 “ 盛 华 化 工” ） 于２ ０ ０ ６年 为扩 产 需 要 ， 从 上 海 鸣 泰 环 保 工 程
有限公 司购 置 １台 １ ０ ０ ｍ 的盐 水过 滤设 备 ， 用 于一
Ｎａ ２ Ｓ Ｏ３
可 山 面 丽 卜 ． 卜
图１ 一 次 盐 水 工 艺 流 程 图
Ｆ ｉ ｇ ． １ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｌｏ ｆ ｗ ｄ ｉ ａ ｇ ｒ ａ ｍ ｏ ｆ ｐ ｒ ｉ ｍａ ｒ ｙ ｂ ｒ ｉ ｎ ｅ ｒ ｅ ｉ ｆ ｎ ｉ ｎ ｇ
ｉ ｎ Ｈｅ ｂ ｅ ｉ Ｓ ｈ ｅ ｎ ｇ ｈ ｕ ａ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｃ ｏ ．，Ｌ ｔ ｄ ．ｗａ ｓ ｓ ｕ ｍｍａ ｒ ｉ ｚ ｅ ｄ ．Ｔ ｈ ｅ ｕｎ ｒ ｎ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ｓ ｈ ｏ ｗ ｅ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｈｅ ｔ ｂ ｒ ｉ ｎ ｅ ｒ ｅ ｉ ｆ ｎ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｉ ｆ ｌ ｔ ｅ ｒ ｒ ａ ｎ ｎ ｏ ｒ ｍａ ｌ ｌ ｙ ａ ｎ ｄ ｈｅ ｔ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｐ ｒ ｉ ｍａ ｙ ｒ ｂ ｉ ｒ ｎ ｅ ｍｅ ｔ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ
氯碱生产与操作张艳君项目一一次盐水精制
THANKS
感谢观看
04
一次盐水精制的设备与操作
主要设备介绍
沉降槽
用于盐水中固体颗粒的自然沉 降，去除粗盐中的杂质。
过滤器
通过滤材去除盐水中的细小颗 粒和悬浮物，提高盐水的清澈 度。
混合器
用于将化学药剂与盐水充分混 合，进行化学反应，进一步去 除杂质。
加热器
对盐水进行加热，提高化学反 应效率和盐水的清澈度。
设备操作规程与注意事项
烧碱作为一种重要的无机化工原料，可用于造 纸、纺织、石油化工等领域，还可用于生产氢 氧化钠、硅酸钠等其他化工产品。
氯碱生产的工艺流程
一次盐水精制
通过沉降、过滤等方法去除饱 和盐水中的杂质，得到一次精 制盐水。
电解
将二次精制盐水输送到电解槽 中进行电解，生成氯气、氢气 和烧碱。
原料准备
将原盐用水溶解，制备成饱和 盐水。
详细描述
为解决设备运行不稳定问题，可以加强设备巡检和维修，及时发现并处理设备故 障。同时，优化工艺参数和操作规程，提高设备运行的安全性和稳定性。此外， 加强员工培训和管理，提高员工对设备的认识和维护能力。
06
案例分析：某氯碱厂一次盐水精 制的改进实践
改进背景与目标
背景
某氯碱厂在生产过程中，一次盐水精 制环节存在杂质过多、质量不稳定等 问题，影响了后续产品的质量和产量 。
二次盐水精制
对一次精制盐水进行再次处理， 进一步去除杂质，得到高质量 的二次精制盐水。
产品处理
对生成的氯气、氢气和烧碱进 行分离、干燥等处理，得到最 终产品。
02
一次盐水精制的原理与目的
一次盐水精制的原理
一次盐水是指从盐矿中采掘出来的原 盐经溶解、澄清、过滤后得到的粗盐 水，其中含有多种杂质离子，如钙、 镁、硫酸根等。
一次盐水精制工艺
参考文献：
1王静、胡久平主编·烧碱与聚氯乙烯生产技术 北京：中国石化出版社，2012.1 2程殿彬·离子膜制碱生产技术【M】北京：化学 工业出版社，1998 3云南化工厂·离子膜法烧碱工艺技术规程 云南 化工厂出版社2000 4氯碱工艺学 化学工业出版社1990——528页 5中国氯碱工业协会组织写，程殿彬编·离子膜 法制碱生产技术 化学工业出版社2010-10-01
开题报告
1.选题意义。 2.国内外研究现状。
3.主要研究内容。
4.技术方法。
2
氯碱工艺生产过程中，无论采用海盐、湖盐、岩盐 或卤水中的那一种原料，都含有Ca2+、Mg2+、SO2-等无机杂 质，以及细菌、藻类残体、腐殖酸等天然有机物和机械杂 质。这些杂质在化盐时会被带入盐水系统中，如不去除将 会造成离子膜的损伤，从而使其效率下降，破坏电解槽的 正常生产，并使离子膜的寿命大幅度缩短。盐水中一些杂 质会在电解槽中产生副反应，降低阳极电流效率槽电压升 高、膜寿命缩短,严重时会造成停车。精盐水的质量直接 关系后序工段的安全、 稳定、 高效运行,，并对阳极寿 命产生影响。因此，精盐水的质量直接关系后序工段的安 全、 稳定、 高效运行,，并对阳极寿命产生影响。盐水 必须进行精制操作除去盐水中的大量杂质，生产满足离子 膜电解槽运行要求的精制盐水。◎
主要进度安排：
第一阶段 了解项目背景，查阅氯碱工艺的相关 文献，熟悉氯碱工艺的生产流程，及发展前景。 第二阶段 在指导老师指导下完成开题报考和文 献综述。 第三阶段 开始对一次盐水工艺进行设计。 第四阶段 明确各个工段的要求、处理方法、及 意义。达到预计的目标，进行论文撰写 第五阶段 完成论文，并且对论文进行修改。 第六阶段 论文定稿,打印,并对论文进行答辩。
一次盐水精制工艺改造(2)
1215 1429 2. 4 728 278 1. 8 953 1323 2. 8 653 268 1. 2
1577 973 6. 47 726 60. 7 3. 7 2091 1758 3. 2 846 322 1. 6
3. 5 工艺流程的改变 为了改变传统的盐水工艺流程, 适应原
盐供应的市场变化。显然原先的配水工艺已 不适应生产需要, 同时为使反应过程中先生 成 CaCO 3, 后生成 Mg ( OH ) 2, 从而有利于细 小颗粒的凝聚, 故对原工艺作如下改造( 流程 如图 2) 。
由于砂滤器中过滤层采用普通的石英砂
和鹅卵石, 所以过滤效果及反洗效果不佳。 2. 5 二次盐水中镁含量超标
二次盐水精制过程中由于采用白煤过滤
器, 对 M g ( OH ) 2 的过滤效果欠佳。在二次 盐水 SS 小于 1 @ 10- 6时, 一般经过树脂塔后 的 Ca2+ 、M g2+ 含量基本上小于 4 @ 10- 8。但 很少 小于 2 @ 10- 8。 几次 试验 表明, 用 0. 2Lm 孔径的分析滤纸对 白煤过滤器 后的盐 水进行过滤, 发现镁含量下降幅度较大, 但对 钙和铝等含量几乎无影响, 同时对树脂塔后 盐水进行过 滤, 情况 基本相 同, 因此 得出结 论, 盐 水 中 镁 含 量 的 超 标, 主 要 是 以 Mg ( OH) 2 固体颗粒的形 式存在。故盐 水必需 在进树脂塔前对 Mg ( OH) 2 进行处理( 因为 树脂对 Mg2+ 可吸附, 但对 M g( OH ) 2 则无法 吸附) 。 2. 6 主要设备道尔型沉清桶的使用不合理
时由于在加 Na2CO 3 的同时加入盐泥有利于 颗粒的增大及 Mg ( OH ) 2 的吸附。从而也利 于沉降, 达到降低 SS 的目的。
一次盐水精制
•知识链接
乌海职业技术学院
子任务一 原盐的选用
【任务描述】 ◆熟知原盐的分类、原盐质量对生产的影响及其选 用原则。
乌海职业技术学院
【任务指导】
一、原盐
原盐是指在盐田晒制的海盐以及在天然盐湖或 盐矿开采出的未经人工处理的湖盐或岩盐等的统称 ，主要组分是氯化钠，分子式NaCl。 易溶于水、甘油，微溶于乙醇、液氨，不溶于盐酸 。
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二、生产任务 首先是将固体原盐(或搭配部分盐卤水)和化盐水（按比例
掺混，通过加热溶解制成氯化钠的饱和溶液，然后向饱和盐 水溶液中连续加入适量的精制剂（NaOH、Na2CO3等），
将盐 水中的Ca2+、Mg2+等分别生成难溶的沉淀物，最后再加入
助 沉剂FeCl3，通过澄清、砂滤、中和等后续步骤，得到质 量合格的一次精盐水。
石灰-芒硝法。对于多数氯碱企业通常采用烧碱-纯 碱法。
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烧碱-纯碱法的 特点
来源非常方便
生成的沉淀完全， Mg2+、Ca2+除去
◆熟知原盐输送的流程及主要设备，能够 估算盐场的储存能力。
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【任务指导】
一、原盐输送的流程 生产用的原盐通过火车运到盐场，由龙门吊车
抓斗送入集盐场，从盐场内用龙门吊车将盐送入盐 斗，然后通过皮带运输机将原盐经过电子皮带称计 量后，连续不断地送入化盐桶内。
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二、原盐输送的主要设备
乌海职业技术学院
四、盐场的储存能力
盐场储存原盐量的能力，根据以下公式进行计算：
式中：G－原盐总重量，吨； F－盐场面积，m2； H－原盐平均堆高度，m； γ—原盐平均堆积密度，t/m3；
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子任务一 原盐的选用
【任务描述】 ◆熟知原盐的分类、原盐质量对生产的影响及其选 用原则。
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一、原盐
原盐是指在盐田晒制的海盐以及在天然盐湖或 盐矿开采出的未经人工处理的湖盐或岩盐等的统称 ，主要组分是氯化钠，分子式NaCl。 易溶于水、甘油，微溶于乙醇、液氨，不溶于盐酸 。
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二、生产任务 首先是将固体原盐(或搭配部分盐卤水)和化盐水（按比例
掺混，通过加热溶解制成氯化钠的饱和溶液，然后向饱和盐 水溶液中连续加入适量的精制剂（NaOH、Na2CO3等），
将盐 水中的Ca2+、Mg2+等分别生成难溶的沉淀物，最后再加入
助 沉剂FeCl3，通过澄清、砂滤、中和等后续步骤，得到质 量合格的一次精盐水。
石灰-芒硝法。对于多数氯碱企业通常采用烧碱-纯 碱法。
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烧碱-纯碱法的 特点
来源非常方便
生成的沉淀完全， Mg2+、Ca2+除去
◆熟知原盐输送的流程及主要设备，能够 估算盐场的储存能力。
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【任务指导】
一、原盐输送的流程 生产用的原盐通过火车运到盐场，由龙门吊车
抓斗送入集盐场，从盐场内用龙门吊车将盐送入盐 斗，然后通过皮带运输机将原盐经过电子皮带称计 量后，连续不断地送入化盐桶内。
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二、原盐输送的主要设备
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四、盐场的储存能力
盐场储存原盐量的能力，根据以下公式进行计算：
式中：G－原盐总重量，吨； F－盐场面积，m2； H－原盐平均堆高度，m； γ—原盐平均堆积密度，t/m3；
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提升一次盐水质量的精制技术
ｒ ｅ ｍｏ ｖ ｉ ｎ ｇ ｓ ｉ ｌ ｉ ｃ ｏ ｎ ｆ ｒ ｏ ｍ ｓ ａ ｌ ｔ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｗｅ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｅ ｄ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ：ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ａ ｂ ｉｎ ｒ ｅ； ｃ ａ ｌ ｃ ｉ ｕ ｍ ａ ｎ ｄ ｍａ ｇ ｎ ｅ ｓ ｉ ｕ ｍ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ａ ｌ ａ ｇ ｅ ｎ ｔ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ； ｒ ｅ ｍｏ ｖ ｉ ｎ ｇ ｓ ｉ ｌ ｉ ｃ ｏ ｎ
第 ７期
６
中 国氯 碱
Ｃｈｉ ｎ ａ Ｃｈ ｌ ｏ ｒ —Ａｌ ｋａ ｌ ｉ
Ｎｏ ． ７
２ ０１ ５年 ７月
Ｊ ｕ １ ． ， ２ ０ １ ５
提升一次盐水质量 的精制技术
章斯 淇 ， 李永毛 （ 芜湖 融 汇化 工有 限公 司 ， 安徽 芜湖 ２ ４ １ ０ ２ ２ ）
盐水 钙镁 含量 由原 来 的一天 分析 一次 改为 每班 分 析
一
次 ．并对 一 次盐水 金 属离 子指 标做 全分 析 以便技
改运 行后 的数 据对 比。 技改 投入 试运行 后 ， 在原 有监 控 幅度 的基础 上加 大 了对异 常数 据 的追踪 和综 合分
析 。通过 一段 时 间的试 运行 和数 据对 比 ， 一次 、 二 次
ｒｏ ｆ ｍ ｓ ａ ｈ ｗａ ｔ ｅ ｒ
ｌ 药剂法降低钙镁 ， 提升一次盐水质量
芜 湖融 汇化 工有 限公 司有 ３套 离子 膜烧 碱生 产 装置 ， 两套 ｌ ０万ｔ ／ ａ一次 盐水 凯 膜过 滤技 术 生 产线 。 其 中一 套盐 水供 应是 “ 零 极距 ”离 子膜 电解 槽装 置 （ 高 电密 、 杜邦 Ｎ ２ ０ ３ ０膜 ） ， 简 称装 置 一 ； 另 外一 套 盐 水 供应 普通 极距 电解槽 （ 中 电密 、 旭 化成 ６ ８ ０ １ 膜） 和 普 通 极 距 电解 槽 （ 低 电密 ， 杜邦 Ｎ ２ ０ ３ ０膜 ） ， 分 别 简
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ：ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ａ ｂ ｉｎ ｒ ｅ； ｃ ａ ｌ ｃ ｉ ｕ ｍ ａ ｎ ｄ ｍａ ｇ ｎ ｅ ｓ ｉ ｕ ｍ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ａ ｌ ａ ｇ ｅ ｎ ｔ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ； ｒ ｅ ｍｏ ｖ ｉ ｎ ｇ ｓ ｉ ｌ ｉ ｃ ｏ ｎ
第 ７期
６
中 国氯 碱
Ｃｈｉ ｎ ａ Ｃｈ ｌ ｏ ｒ —Ａｌ ｋａ ｌ ｉ
Ｎｏ ． ７
２ ０１ ５年 ７月
Ｊ ｕ １ ． ， ２ ０ １ ５
提升一次盐水质量 的精制技术
章斯 淇 ， 李永毛 （ 芜湖 融 汇化 工有 限公 司 ， 安徽 芜湖 ２ ４ １ ０ ２ ２ ）
盐水 钙镁 含量 由原 来 的一天 分析 一次 改为 每班 分 析
一
次 ．并对 一 次盐水 金 属离 子指 标做 全分 析 以便技
改运 行后 的数 据对 比。 技改 投入 试运行 后 ， 在原 有监 控 幅度 的基础 上加 大 了对异 常数 据 的追踪 和综 合分
析 。通过 一段 时 间的试 运行 和数 据对 比 ， 一次 、 二 次
ｒｏ ｆ ｍ ｓ ａ ｈ ｗａ ｔ ｅ ｒ
ｌ 药剂法降低钙镁 ， 提升一次盐水质量
芜 湖融 汇化 工有 限公 司有 ３套 离子 膜烧 碱生 产 装置 ， 两套 ｌ ０万ｔ ／ ａ一次 盐水 凯 膜过 滤技 术 生 产线 。 其 中一 套盐 水供 应是 “ 零 极距 ”离 子膜 电解 槽装 置 （ 高 电密 、 杜邦 Ｎ ２ ０ ３ ０膜 ） ， 简 称装 置 一 ； 另 外一 套 盐 水 供应 普通 极距 电解槽 （ 中 电密 、 旭 化成 ６ ８ ０ １ 膜） 和 普 通 极 距 电解 槽 （ 低 电密 ， 杜邦 Ｎ ２ ０ ３ ０膜 ） ， 分 别 简
盐水一次精制工艺流程与设备
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
斜板式澄清桶具有容积小，澄清效率高等优点。但 由于底部容积小，盐泥存量较少，排泥操作比较频繁。 特别是当生产能力提高时，清盐水上升速度加快后， 易使沉降在底部的悬浮物重新泛起，影响盐水质量。 另外操作也没有象道尔型澄清桶那样稳定。
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
盐水一次精制工艺流程与 设备
ห้องสมุดไป่ตู้
项目二 一次精制盐水的生产
【实施方法】 通过查阅文献，了解原盐的国内分布及性质； 回顾无机及分析化学相关内容，制定盐水精制方案； 联系化工单元操作技术等知识，制定盐水精制工艺路线； 结合对企业的调研，比较不同盐水精制工艺的优劣。
【任务】 任务一 盐水精制方案制定 任务二 盐水一次精制工艺（一）开发 任务三 盐水一次精制工艺（二）开发
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
（2）盐层高度 化盐桶内盐层高度是保证盐水浓度 的一个重要指标。如果盐层高度太低，盐水就不能被饱 和。在生产中要求控制盐层在2.5 米以上，有时在化盐桶 底部积存了大量泥砂，也会影响盐层的有效高度。因此 对化盐桶内的淤泥，必须定期进行清除。
（二）影响盐水澄清的因素 （1）盐水中Ca2+/Mg2+的比值 粗盐水中CaCO3、 BaSO4为结晶型沉淀，粒子容易下沉；而Mg(OH)2为胶 体絮状物，呈稳定分散状，不易沉降。
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
含有氯化钠的淡盐水从洗泥桶上部边缘的集水槽溢 流到淡盐水贮槽，经过三次洗涤后的盐泥则从排泥口排 出。
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
2、板框式压滤机 是由许多按一定顺序排列的滤板、框组成。滤板具 有凹凸的表面，构成了许多沟槽，形成通道。板框之间 夹有滤布，装合时用压紧装置将滤板压紧，两滤板之间 所形成的空间构成一个过滤室。过滤时具有一定压力的 滤浆经各个滤框的料液通道进入到过滤空间内。滤液通 过滤布沿着滤板的凹凸表面流下，并汇集在滤板下端， 由出水管排出。
化工一次盐水精制流程
化工一次盐水精制流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
更高，所以工业上尽可能用化学办法使溶解杂质形成不溶杂质， 然后通过固液分离方法如浮上、沉淀、过滤等方法分离精制；对
不能形成固相的溶解杂质，进一步采用离子交换的方法去除，大
分阴离子如SO4 2-通过纳滤膜法去除，有机杂质采用氧化法去除。
首页
一次盐水工艺讲解
二、一次盐水精制指标
1、盐水经化盐饱和后，含有大量的可溶和不容杂质，必须用有 效方法稳定地去除，达到离子交换精制的要求，即达到螯合树脂 离子交换塔基本要求。 2、盐平均质量 NaCl = 96% Ca 2+ =3% Mg 2+ =2% SO42- =0.5% SS=1%） 项目 入固液分离系统盐水 出固液分离系统盐水
盐水精制方法：采用次氯酸钠－烧碱－纯碱法。 步骤 ：化盐、精制反应、预处理、膜过滤、中和、盐泥处理
一次盐水工艺讲解
由于镁离子与氢氧根离子可以生成难溶性的氢氧化镁沉淀，因此， 在盐水中加入氢氧化钠溶液，可使盐水中的镁离子与氢氧根离子生 成氢氧化镁沉淀而除去；其化学反： Mg2+ + 2 OH- + → Mg(OH)2 ↓
在一定温度下 Ca2+是否有效去除，决定两个因素，即反应时间长 短和碳酸钠过量程度，如碳酸钠按理论用量加入时，需搅拌几个小时 才能沉淀完全；若碳酸钠过量0.5 g/L ，温度高于45℃，则在半小时 内完全反应，盐水中的Ca2+ 含量可以达以：1 ×10-6
一次盐水工艺讲解
精盐水中的碳酸钙为结晶型沉淀，较易过滤，而氢氧化镁为胶体
一次盐水工艺讲解
精盐由于钙离子与碳酸根离子可生成难溶性的碳酸钙沉淀，因此， 在盐水中加入碳酸钠溶液，可使盐水中的钙离子与碳酸根离子生成碳 酸钙沉淀而除去；其化学反： Ca2+ + CO32- + → CaCO3 为了将Ca2+ 有效去除，精制剂碳酸钠的加入量要比反应所需的理 论量稍多些（即过量0.25～ 0.50 g/L ） 在溶解池内定量加入水和固体纯碱，用蒸汽加热，并用空气搅拌， 使溶解速度加快，待固体纯碱溶解完，搅拌均匀，取样分析，密度达 到1210 ～ 1240 g/m3。
一次盐水工艺讲解
学习重点： 一、盐水精制概念和分类 二、一次盐水精制指标 三、固液分离精制的基本原理 四、一次盐水精制流程图
一次盐水工艺讲解
一、盐水精制概念和分类
1、原盐会带入系统中很多有害杂质，如Mg2+、Ca 2+ 、 SO4 2- 、
有机物（菌类、腐殖酸）等，可分为溶解杂质和不溶杂质。
2、由于溶解杂质的去除要比不溶解杂质的去除难度更大，成本
根据NaCl在不同温度的溶解度表。
温度℃ 溶解度％ 溶解度g/L 0 26.34 316.2 10 20 30 40 50 60 70 80 90
26.35 26.43 26.56 26.71 316.7 317.2 317.6 318.1
26.8 9
319. 2
27.09 27.30 27.53 27.80 320.5 321.8 323.3 329.3
Ca2+ Mg2+
3400 ppm 2300 ppm
3 ppm 2 ppm
SS
首页
1100 ppm
1 ppm
一次盐水工艺讲解
三、固液分离精制的基本原理
基本要求：尽可能使杂质形成固相大颗粒固，可通过初步的重力
分离去除大部分杂质或指定的部分成分，并最终通过精密过滤达 到离子交换分离。
工艺路线：重力分离+过滤工艺
一次盐水工艺讲解
盐水中的菌藻类会分泌一种黏液,与腐殖酸等天然有机物混合在 一起很难过滤，大大影响过滤能力；如进入盐水二次精制工序还将 影响树脂塔交换能力和离子膜的性能；菌藻类和腐殖酸等有机物可 以被次氯酸钠分解成为小分子，再通过Fe(OH)2的吸附和共沉作用，
在预处理器中被预先除去，一部分不溶性杂质也被同进除去。这是
一次盐水工艺讲解
反应式澄清桶其特点：
中心反应区体积大；盐水上升分布 均匀；澄清变速率流动，对温度、 浓差等比重差变化敏感度低。澄清 区内壁和外壁有斜板效应，盐水上 升速度较高，变速澄清使小颗粒在 下部相互碰撞结合成大颗粒沉降。
a c b
a b c
原理：颗粒重力减去浮力合力b要大于流体运动阻力a。但矢量合 力c要远大于a-b，这样颗粒可以快速向侧壁移动，同时移动较短 距离后即可沿侧壁下降，使清液上升速度可以大于直筒形澄清桶； 桶下部流速快上部慢，可以使小颗粒在下部相互碰撞团聚。
为了将Mg2+ 有效去除，精制剂氢氧化钠的加入量要比反应所需
的理论量稍多些（即过理0.1～ 0.3 g/L ）
Mg2+与OH 在PH 值约为8时开始反应，PH 值为10.5~11.5 时反
应迅速完成，形成胶状絮凝物，在NaOH 过量约0.2 g/L 时，盐水中 含Mg2+可小于1 ×10-6，一般NaOH过量指标应控制在0.1～ 0.3 g/L。
重力分离：依据固液比重差，实现固液相间分离
沉降分离
重力分离 浮上分离 过滤工艺：HVM 膜过滤
首页
斯托克斯公式
溶气析出附着原理
Ca 2+
Mg2+
一次盐水工艺讲解
四、一次盐水精制流程图
生产上水 淡盐水(脱硝) 淡盐水(脱氯) 碱蒸发冷凝水 氢气洗涤水 盐泥滤液水 HVM膜回水
液碱
次氯酸钠 气 水混合 器
一次盐水工艺讲解
从HVM膜出来的精制盐水，通过加入31％的盐酸调节PH值至8.5
－9.8，使盐水中Ca2＋、Mg2＋彻底离子化，以便在二次精制单元中除
去。 螯合树脂最佳运行指标8～11。
一次盐水工艺讲解
由于盐水中的游离氯会损坏离子膜交换树脂（螯合树脂）， 因此，需用亚硫酸钠将盐水中的游离氯除尽。其反应式如下： NaClO + Na2SO3 → Na2SO4 + NaCl 为了确保游离氯被除尽，亚硫酸钠应过量投加，根据测量过滤后盐 水的ORP值，调节Na2SO3投加量来控制盐水中的游离氯。 为使精盐水中游离氯为零，根据在线的ORP 检测结果（要求ORP<50 mV )，适量增减Na2SO3 溶液的投加量。
d2(r1-r2) W = --------------18 μ 式中：W ---- 固体粒了沉降速度； m/s d ---- 固体粒子直径；m r1 ---- 固体粒子比重；kg/m3 r2 ---- 清液比重；kg/m3 μ ---- 悬浮液粘度；Ns/m2
从上述公式要以看出，固体悬浮粒子的沉降速度与悬浮粒子的直径平 方、固体悬浮粒子的比重与清液比重差成正比，与悬浮液粘度成反比。 在实际生产中，向悬浮液中添加凝聚剂的方法来增加悬浮粒子的直径； 用提高悬浮液的温度的方法来降低悬浮液的粘度和比重，加速悬浮液 的沉降速度并促使沉淀颗粒长大，以大角度倾斜壁）外壁和反应筒外 壁）的方法来减少颗粒下降距离提高颗粒聚集机率。
絮状物，当Ca2+/ Mg2+ > 2 时，氢氧化镁呈稳定可以较好的包裹碳
酸钙，过滤效果较好。如果碳酸钙较少，大量的氢氧化镁悬浮在盐 水中，将影响过滤能力。因此，盐水中的镁、钙比值影响过滤能力，
一般要求Ca2+/ Mg2+ > 2 。
盐水温度是盐水精制的一个重要指标，提高 盐水温度，可以使 盐水黏度和密度减小，有利于过滤；但过高的温主将使能耗上升，
浑，当加入量大时，一方面使助沉剂性能改变，使其起到分散作用， 造成盐水返浑，另一方面，加大了FeCl3消耗，增加了成本，且加大了
电耗。
FeCl3加入量主要通过观察预处理盐泥颜色判断。如果显红色，则 说明加入过量，如显白色，则加入不足，一般以显土黄色为准。
一次盐水工艺讲解
依照斯托克定律，固体粒子在重力的作用下的沉降速度可有公式 表示为：
保障过滤和精制效率的有效手段。 在粗盐水进前反应槽这前在折流槽内投加1%（质量分数） NaClO溶液的同时，定期检测出反应槽盐水的游离氯浓度，以（1～ 3）×10-6为宜；再根据检测结果适量增减NaClO溶液的投加量。
一次盐水工艺讲解
加压罐的控制一是保证气压稳定，工艺上采用控制减压阀来稳定 溶气缓冲罐的压力。盐水溶气量的多少是影响预处理上浮情况的重要 因素，生产中通过控制容器压力为0.25MPa，二是控制溶气稳定的液 位。稳定的液位有利于溶气，振荡的液位使盐水中溶气极不稳定。 当液位上升时，液体压缩气体，溶气压力上升，影响加压泵输入； 液位下降时，溶气压力会下降，影响溶气效果，从而影响响盐水在预 处理中的上浮效果。生产中溶气罐稳定的液位是通过加压泵变频来实 现的，般控制在50%左右。
空气 缓冲罐
三氯化铁
碳酸钠
盐酸
亚硫酸钠
压 缩 空 气
加压 溶气罐
3#折流槽
HVM 膜过滤器
M 配水槽
文丘里混合器 后反应槽
一次盐 水贮槽
预处理器
二 次 盐 水
蒸汽 60℃ SC 盐水换热器
2#折流槽
压 缩 空 气
盐 酸
压 缩 空 气
板框压滤机
配 水 槽
M
化盐池
海盐
前反应槽
盐泥池
滤液池
首页
一次盐水工艺讲解
并使盐水形成过饱和；当温度降低后，过饱和的盐水易析出结晶，
从而堵塞管道等。因此，需把温度控制在50～60℃之间。 氯化钠溶解度： 50℃ 319.2 g/L
60℃
320.5 g/L
一次盐水工艺讲解
HVM 膜：HVM膜孔径为0.22~0.5微米，过滤时液体中的悬浮物 被全部截留在HVM膜的表面，滤清液通过膜孔自中空的管式膜中部 排出。因膜孔细小不会因颗粒物穿入膜内部使过滤能力下降。当膜 表面集聚了大量固体物质使过滤流量下降时过滤器给予膜轻微反冲， 由于膜具有极佳的不粘性和非常小的摩擦系数，同时没有颗粒深入 膜内部，滤饼将完全脱离膜表面，有效地收集了液体中的固体颗粒。 完全以纯聚四氟乙烯为原料，具备了聚四氟乙烯的化学及物理性质。 是一种强度很高的材料，使滤料寿命大大高于常规滤料。质密、多 孔、光滑的膨化聚四氟乙烯膜使固体颗粒的穿透接近零，它的低摩 擦系数，化学稳定性和表面光滑的特点使过滤压力极低，适用范围 极广。膜的表面极为容易清理，实现完全的表面过滤。
不能形成固相的溶解杂质，进一步采用离子交换的方法去除，大
分阴离子如SO4 2-通过纳滤膜法去除，有机杂质采用氧化法去除。
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二、一次盐水精制指标
1、盐水经化盐饱和后，含有大量的可溶和不容杂质，必须用有 效方法稳定地去除，达到离子交换精制的要求，即达到螯合树脂 离子交换塔基本要求。 2、盐平均质量 NaCl = 96% Ca 2+ =3% Mg 2+ =2% SO42- =0.5% SS=1%） 项目 入固液分离系统盐水 出固液分离系统盐水
盐水精制方法：采用次氯酸钠－烧碱－纯碱法。 步骤 ：化盐、精制反应、预处理、膜过滤、中和、盐泥处理
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由于镁离子与氢氧根离子可以生成难溶性的氢氧化镁沉淀，因此， 在盐水中加入氢氧化钠溶液，可使盐水中的镁离子与氢氧根离子生 成氢氧化镁沉淀而除去；其化学反： Mg2+ + 2 OH- + → Mg(OH)2 ↓
在一定温度下 Ca2+是否有效去除，决定两个因素，即反应时间长 短和碳酸钠过量程度，如碳酸钠按理论用量加入时，需搅拌几个小时 才能沉淀完全；若碳酸钠过量0.5 g/L ，温度高于45℃，则在半小时 内完全反应，盐水中的Ca2+ 含量可以达以：1 ×10-6
一次盐水工艺讲解
精盐水中的碳酸钙为结晶型沉淀，较易过滤，而氢氧化镁为胶体
一次盐水工艺讲解
精盐由于钙离子与碳酸根离子可生成难溶性的碳酸钙沉淀，因此， 在盐水中加入碳酸钠溶液，可使盐水中的钙离子与碳酸根离子生成碳 酸钙沉淀而除去；其化学反： Ca2+ + CO32- + → CaCO3 为了将Ca2+ 有效去除，精制剂碳酸钠的加入量要比反应所需的理 论量稍多些（即过量0.25～ 0.50 g/L ） 在溶解池内定量加入水和固体纯碱，用蒸汽加热，并用空气搅拌， 使溶解速度加快，待固体纯碱溶解完，搅拌均匀，取样分析，密度达 到1210 ～ 1240 g/m3。
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学习重点： 一、盐水精制概念和分类 二、一次盐水精制指标 三、固液分离精制的基本原理 四、一次盐水精制流程图
一次盐水工艺讲解
一、盐水精制概念和分类
1、原盐会带入系统中很多有害杂质，如Mg2+、Ca 2+ 、 SO4 2- 、
有机物（菌类、腐殖酸）等，可分为溶解杂质和不溶杂质。
2、由于溶解杂质的去除要比不溶解杂质的去除难度更大，成本
根据NaCl在不同温度的溶解度表。
温度℃ 溶解度％ 溶解度g/L 0 26.34 316.2 10 20 30 40 50 60 70 80 90
26.35 26.43 26.56 26.71 316.7 317.2 317.6 318.1
26.8 9
319. 2
27.09 27.30 27.53 27.80 320.5 321.8 323.3 329.3
Ca2+ Mg2+
3400 ppm 2300 ppm
3 ppm 2 ppm
SS
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1100 ppm
1 ppm
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三、固液分离精制的基本原理
基本要求：尽可能使杂质形成固相大颗粒固，可通过初步的重力
分离去除大部分杂质或指定的部分成分，并最终通过精密过滤达 到离子交换分离。
工艺路线：重力分离+过滤工艺
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盐水中的菌藻类会分泌一种黏液,与腐殖酸等天然有机物混合在 一起很难过滤，大大影响过滤能力；如进入盐水二次精制工序还将 影响树脂塔交换能力和离子膜的性能；菌藻类和腐殖酸等有机物可 以被次氯酸钠分解成为小分子，再通过Fe(OH)2的吸附和共沉作用，
在预处理器中被预先除去，一部分不溶性杂质也被同进除去。这是
一次盐水工艺讲解
反应式澄清桶其特点：
中心反应区体积大；盐水上升分布 均匀；澄清变速率流动，对温度、 浓差等比重差变化敏感度低。澄清 区内壁和外壁有斜板效应，盐水上 升速度较高，变速澄清使小颗粒在 下部相互碰撞结合成大颗粒沉降。
a c b
a b c
原理：颗粒重力减去浮力合力b要大于流体运动阻力a。但矢量合 力c要远大于a-b，这样颗粒可以快速向侧壁移动，同时移动较短 距离后即可沿侧壁下降，使清液上升速度可以大于直筒形澄清桶； 桶下部流速快上部慢，可以使小颗粒在下部相互碰撞团聚。
为了将Mg2+ 有效去除，精制剂氢氧化钠的加入量要比反应所需
的理论量稍多些（即过理0.1～ 0.3 g/L ）
Mg2+与OH 在PH 值约为8时开始反应，PH 值为10.5~11.5 时反
应迅速完成，形成胶状絮凝物，在NaOH 过量约0.2 g/L 时，盐水中 含Mg2+可小于1 ×10-6，一般NaOH过量指标应控制在0.1～ 0.3 g/L。
重力分离：依据固液比重差，实现固液相间分离
沉降分离
重力分离 浮上分离 过滤工艺：HVM 膜过滤
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斯托克斯公式
溶气析出附着原理
Ca 2+
Mg2+
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四、一次盐水精制流程图
生产上水 淡盐水(脱硝) 淡盐水(脱氯) 碱蒸发冷凝水 氢气洗涤水 盐泥滤液水 HVM膜回水
液碱
次氯酸钠 气 水混合 器
一次盐水工艺讲解
从HVM膜出来的精制盐水，通过加入31％的盐酸调节PH值至8.5
－9.8，使盐水中Ca2＋、Mg2＋彻底离子化，以便在二次精制单元中除
去。 螯合树脂最佳运行指标8～11。
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由于盐水中的游离氯会损坏离子膜交换树脂（螯合树脂）， 因此，需用亚硫酸钠将盐水中的游离氯除尽。其反应式如下： NaClO + Na2SO3 → Na2SO4 + NaCl 为了确保游离氯被除尽，亚硫酸钠应过量投加，根据测量过滤后盐 水的ORP值，调节Na2SO3投加量来控制盐水中的游离氯。 为使精盐水中游离氯为零，根据在线的ORP 检测结果（要求ORP<50 mV )，适量增减Na2SO3 溶液的投加量。
d2(r1-r2) W = --------------18 μ 式中：W ---- 固体粒了沉降速度； m/s d ---- 固体粒子直径；m r1 ---- 固体粒子比重；kg/m3 r2 ---- 清液比重；kg/m3 μ ---- 悬浮液粘度；Ns/m2
从上述公式要以看出，固体悬浮粒子的沉降速度与悬浮粒子的直径平 方、固体悬浮粒子的比重与清液比重差成正比，与悬浮液粘度成反比。 在实际生产中，向悬浮液中添加凝聚剂的方法来增加悬浮粒子的直径； 用提高悬浮液的温度的方法来降低悬浮液的粘度和比重，加速悬浮液 的沉降速度并促使沉淀颗粒长大，以大角度倾斜壁）外壁和反应筒外 壁）的方法来减少颗粒下降距离提高颗粒聚集机率。
絮状物，当Ca2+/ Mg2+ > 2 时，氢氧化镁呈稳定可以较好的包裹碳
酸钙，过滤效果较好。如果碳酸钙较少，大量的氢氧化镁悬浮在盐 水中，将影响过滤能力。因此，盐水中的镁、钙比值影响过滤能力，
一般要求Ca2+/ Mg2+ > 2 。
盐水温度是盐水精制的一个重要指标，提高 盐水温度，可以使 盐水黏度和密度减小，有利于过滤；但过高的温主将使能耗上升，
浑，当加入量大时，一方面使助沉剂性能改变，使其起到分散作用， 造成盐水返浑，另一方面，加大了FeCl3消耗，增加了成本，且加大了
电耗。
FeCl3加入量主要通过观察预处理盐泥颜色判断。如果显红色，则 说明加入过量，如显白色，则加入不足，一般以显土黄色为准。
一次盐水工艺讲解
依照斯托克定律，固体粒子在重力的作用下的沉降速度可有公式 表示为：
保障过滤和精制效率的有效手段。 在粗盐水进前反应槽这前在折流槽内投加1%（质量分数） NaClO溶液的同时，定期检测出反应槽盐水的游离氯浓度，以（1～ 3）×10-6为宜；再根据检测结果适量增减NaClO溶液的投加量。
一次盐水工艺讲解
加压罐的控制一是保证气压稳定，工艺上采用控制减压阀来稳定 溶气缓冲罐的压力。盐水溶气量的多少是影响预处理上浮情况的重要 因素，生产中通过控制容器压力为0.25MPa，二是控制溶气稳定的液 位。稳定的液位有利于溶气，振荡的液位使盐水中溶气极不稳定。 当液位上升时，液体压缩气体，溶气压力上升，影响加压泵输入； 液位下降时，溶气压力会下降，影响溶气效果，从而影响响盐水在预 处理中的上浮效果。生产中溶气罐稳定的液位是通过加压泵变频来实 现的，般控制在50%左右。
空气 缓冲罐
三氯化铁
碳酸钠
盐酸
亚硫酸钠
压 缩 空 气
加压 溶气罐
3#折流槽
HVM 膜过滤器
M 配水槽
文丘里混合器 后反应槽
一次盐 水贮槽
预处理器
二 次 盐 水
蒸汽 60℃ SC 盐水换热器
2#折流槽
压 缩 空 气
盐 酸
压 缩 空 气
板框压滤机
配 水 槽
M
化盐池
海盐
前反应槽
盐泥池
滤液池
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并使盐水形成过饱和；当温度降低后，过饱和的盐水易析出结晶，
从而堵塞管道等。因此，需把温度控制在50～60℃之间。 氯化钠溶解度： 50℃ 319.2 g/L
60℃
320.5 g/L
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HVM 膜：HVM膜孔径为0.22~0.5微米，过滤时液体中的悬浮物 被全部截留在HVM膜的表面，滤清液通过膜孔自中空的管式膜中部 排出。因膜孔细小不会因颗粒物穿入膜内部使过滤能力下降。当膜 表面集聚了大量固体物质使过滤流量下降时过滤器给予膜轻微反冲， 由于膜具有极佳的不粘性和非常小的摩擦系数，同时没有颗粒深入 膜内部，滤饼将完全脱离膜表面，有效地收集了液体中的固体颗粒。 完全以纯聚四氟乙烯为原料，具备了聚四氟乙烯的化学及物理性质。 是一种强度很高的材料，使滤料寿命大大高于常规滤料。质密、多 孔、光滑的膨化聚四氟乙烯膜使固体颗粒的穿透接近零，它的低摩 擦系数，化学稳定性和表面光滑的特点使过滤压力极低，适用范围 极广。膜的表面极为容易清理，实现完全的表面过滤。