10自动埋弧焊工艺守则
埋弧焊的安全操作规程
埋弧焊的安全操作规程埋弧焊是一种热力连接方法，广泛应用于机械、建筑、能源、汽车等领域。
然而，由于埋弧焊的高温、高压操作环境，很容易造成安全事故，严重危及工人的安全和生命财产。
为了确保埋弧焊操作的安全性和可靠性，以下将阐述埋弧焊的安全操作规程。
一、焊接区域的安全防范（1）现场防护在进行埋弧焊操作时，必须按照工作流程进行操作，严格遵循《国家安全生产法》和有关规定，防止安全事故的发生。
操作前，必须进行现场安全检查，查看使用的设备是否安全可靠、焊条是否正确、地面是否平整、周围是否存在危险物品等。
在作业现场必须配备划定合适的作业范围标识和用语，包括但不限于安全隔离标识、禁止吸烟、禁止闲杂人员进入等。
（2）切勿平放焊机在进行埋弧焊操作时，不能把焊机仪器平放在地面上，易受到损坏、电磁干扰、氧气走漏等问题，应选择合适的架子或其它固定设备进行放置。
（3）焊接作业时的操作规范进行焊接作业时，必须严格遵守操作规范，做到口罩、手套、工装等随身携带，人员禁止在焊接区域，焊接区域禁止堆放物品，可以在两次焊接过程中停留，在停留时间内必须确认设备正常；并根据需要清理残留物、平整表面搭建工作平台等。
二、基础设施的安全防范（1）连接气源进行埋弧焊处理操作时，必须严格按照设备的规定连接氧气和惰性气体（如氩气）；拧紧各气口连接处，防止气体开关打开而造成气体泄露和爆炸事故。
（2）安全接地埋弧焊处理操作时，设备必须有安全地点，防止在传输中电流有影响，焊接区域也需要好的接地措施，防止将焊接区域带上弱电信号或接头不好造成焊接不密。
（3）配合电源在进行焊接操作前，必须先保证配合电源是否正常，如果出现故障必须维修或更换；电源的额定电压必须确定符合现场当前所需的功率；开启电源后，每日进行电器检查，确保电流、电压等参数不会出现异常波动。
三、焊接前的准备工作（1）焊接材料的处理在进行焊接前，必须根据焊接规程选择相应材料，进行处理和初步装备：清洗表面污物，在焊接前放置好合适的材料，并按规定要求固定材料。
埋弧自动焊机操作规程
埋弧自动焊机操作规程
1、埋弧焊机定人、定机、定岗严禁无证上岗操作。
2、焊前施焊场地打扫干净，以免回收焊剂时混入其它杂质，焊丝打磨干净，以
防出现气孔。
3、所用必须为烘干而无杂质的焊剂。
4、焊机必须可靠接地，不接地及不可靠接地禁止使用。
5、经常注意电缆绝缘情况，如发现有绝缘损坏时，应重新加以绝缘，以免造成
线路短路和触电等危险。
6、经常注意焊丝输送情况，如发现因进给轮磨损过甚而造成打滑时，应即换新。
7、经常注意焊咀或滚轮磨损情况，如发现磨损过甚时，应立即换新。
8、经常注意电流接触器，各继电器和按钮开关等触头的情况，如发现烧毛或烧
毁时，进行清理或换新。
9、定期检查各减速齿轮箱的润滑情况，必须时应加入或换新的润滑油，且更换
期每年不少于1-2次。
10、定期检查焊头侧向调节机构的蜗轮与蜗杆间间隙可利用其斜面底座上的腰形
孔来调整，以除去间隙。
11、当焊机有较长时间搁置不用时则焊丝盘内不准存储焊丝，焊剂漏斗内不准存
放焊剂，易锈零件涂以防锈油脂。
12、严格按焊接工艺要求施焊严禁随意更改工艺参数。
13、焊接过程中发现焊缝成型不良，气孔、咬边、夹渣等缺陷时应停止施焊找出
原因改正后再施焊。
埋弧自动焊(SAW)工艺守则-推荐下载
4.3 焊丝使用前，应清除其表面的油污、铁锈、水份及其他脏物，焊丝应均匀
地呈盘卷状，不准有弯折和扭曲现象，过大的局部弯曲必须校正或剪掉不用。
4.4 焊剂施焊前应按规定进行烘烤，常用焊剂烘干温度如下：
酸性焊剂：HJ430、HJ431 在 250℃保温时间 1～2 小时；
碱性焊剂：HJ250、HJ260、HJ350 在 300～350℃保温时间 2 小时。
MgO 12～16 15～18 16～20
--5～7.5
表一
Al2O3 19～25 19～24
≤4 13～18
≤5 ≤4
常用焊剂的组成成份
KO2+
MnO
FeO
S
P
NaO
物理性能
5～8
≤1.5
2～4
≤0.03
淡黄至浅绿色玉石状颗粒、粒度
≤0.04
5
0.4～3mm，直流焊丝接正极
4～2
≤1.0
≤0.03
HJ250、HJ200、HJ350 在烘干室内烘干后，放入 100～150℃保温箱中保存，随
用随取，以防受潮。
4.5 常用焊剂的组成成份%，应符合 GB/T5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》的规定，
详见表一：
4.6 碳素钢及普通低合金结构钢埋弧自动焊焊丝的化学成份%见表二：
4.7 常用钢号采用的焊丝与焊剂见表三：
灰色玻璃状颗粒、粒度
--Байду номын сангаас
≤0.04
5
0.25～2mm，直流焊丝接正极
22～26 ≤1.5
≤0.03
棕红色玻璃状颗粒、粒度
--
≤0.04
5
0.4～3mm，交直流两用
14～19 ≤1.0
埋弧自动焊操作规程范本
埋弧自动焊操作规程范本第一章总则第一条为了保证埋弧自动焊操作的安全性和质量，确保操作人员的生命财产安全，根据相关法规和标准，制定本操作规程。
第二章操作人员要求第二条从事埋弧自动焊作业的人员必须具备以下基本条件：1. 具备相关焊接技术资格证书；2. 掌握焊接工艺规程和操作规程；3. 掌握相关的焊接安全知识，遵守焊接操作规程；4. 具备一定的电气知识，能够正确操作焊接设备；5. 具备良好的职业操守和团队合作精神。
第三条操作人员应定期接受相关培训，提高自身的技术水平和安全意识，并通过考试合格方可从事埋弧自动焊作业。
第三章设备检查与准备第四条在进行埋弧自动焊作业前，操作人员应检查焊接设备是否正常工作，包括焊机、焊丝、电缆、电源等。
第五条焊接设备的接线、连接应牢固可靠。
焊机应符合安全用电要求，并接入地线。
第六条检查焊接设备时，若发现故障、损坏等情况，应立即停止作业，通知维修人员进行修理。
第七条在进行埋弧自动焊作业前，操作人员应穿戴好个人防护用品，包括焊接手套、防护眼镜、防护面罩、防火服等。
第四章焊接操作第八条作业前，操作人员应了解焊接对象的材料、厚度、焊接工艺等相关信息，并根据要求设置好焊接参数。
第九条在进行埋弧自动焊作业时，操作人员应正确地安装焊丝，并确保焊丝的直径、合金等符合要求。
第十条操作人员在进行埋弧自动焊作业时，应保持焊枪与焊接对象的垂直度，保持一定的焊接速度和焊接电流。
第十一条操作人员在焊接过程中应保持焊点的规范，焊缝应平顺、均匀，无裂纹、孔洞等缺陷。
第十二条焊接过程中，操作人员应避免出现过热、过焊或不足焊等现象，必要时可进行焊接后的修整和打磨。
第五章安全防护第十三条在进行埋弧自动焊作业时，操作人员应遵守以下安全防护措施：1. 确保焊接区域周围没有易燃物质和可燃气体；2. 避免使用有缺陷的焊接设备；3. 禁止将焊工电源线缠绕在身体上；4. 在电流较大的情况下，应将工件与焊缝之间用焊接屏蔽工具隔离；5. 在高空作业时，应使用安全绳具，并按照相关安全规定进行操作。
2024年埋弧焊机安全操作规程(2篇)
2024年埋弧焊机安全操作规程第一章总则第一条为了保障埋弧焊机使用人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年起在各类工业场所使用的埋弧焊机。
第三条埋弧焊机的操作人员及相关管理人员必须遵守本规程。
第四条本规程的内容包括埋弧焊机的安全操作要求、使用人员的安全防护措施、设备维护和故障处理等方面。
第二章埋弧焊机的安全操作要求第五条埋弧焊机的使用人员必须具备专业的埋弧焊机操作培训合格证，并定期进行操作技能和安全知识培训。
第六条埋弧焊机的操作人员必须具备良好的身体素质和心理素质，不得有酒驾、毒驾等不良嗜好和行为。
第七条埋弧焊机的操作人员在工作前必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括防护帽、防护面罩、防护手套、防护服等。
第八条埋弧焊机的使用人员在操作前必须对设备进行检查，确保设备无故障，且焊接电源接地可靠。
第九条埋弧焊机的操作人员在操作前必须对工作环境进行检查，确保工作区域无易燃易爆物品，通风条件良好。
第十条埋弧焊机的使用人员在操作过程中应保持设备的清洁，及时清除焊渣和废料，防止积累引发火灾事故。
第十一条埋弧焊机的使用人员在操作过程中严禁将焊枪或焊丝接触到人体和设备上，严禁将焊枪放置在冷却液中。
第十二条埋弧焊机的使用人员在操作过程中不得擅自拆卸、更换设备部件，发现设备故障应立即上报，并由专业人员进行排除。
第十三条埋弧焊机的使用人员在操作过程中应保持集中注意力，严禁同时进行其他工作或参与其他活动。
第十四条埋弧焊机的使用人员在操作过程中应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
第三章使用人员的安全防护措施第十五条埋弧焊机的使用人员在操作时必须穿戴符合安全标准的防护用品，包括防护面罩、防护服、防护手套等。
第十六条埋弧焊机的使用人员在操作时必须佩戴防护面罩，确保眼睛和脸部得到有效的防护。
第十七条埋弧焊机的使用人员在操作时必须佩戴防护服，保护身体免受飞溅的金属粒子和火花的伤害。
第十八条埋弧焊机的使用人员在操作时必须佩戴防护手套，确保手部免受高温和金属烫伤的伤害。
自动埋弧焊操作规程5篇
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名目第1篇门型自动埋弧焊机平安操作规程第2篇工贸门型自动埋弧焊机平安操作规程第3篇工贸企业门型自动埋弧焊机平安操作规程第4篇自动埋弧焊平安维护保养操作规程第5篇悬臂式自动埋弧焊平安操作规程【第1篇】门型自动埋弧焊机平安操作规程1、操作本机的作业人员必需有电焊作业上岗证。
2、作业人员必需熟识本机的操作程序、机器性能及特点。
3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。
4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。
5、严格根据该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序；b、机头气动操作程序；c、焊剂回收系统操作程序；d、机头小车操作程序。
6、焊接起弧后留意焊缝之外形，适当调整焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。
7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。
8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
【第2篇】工贸企业门型自动埋弧焊机平安操作规程1.操作本机的作业人员必需有电焊作业上岗证。
2.作业人员必需熟识本机的操作程序、机器性能及特点。
3.焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。
4.检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。
5.严格根据该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序； b.机头气动操作程序；c、焊剂回收系统操作程序； d.机头小车操作程序。
6.焊接起弧后留意焊缝之外形，适当调整焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。
7.焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
【第3篇】工贸门型自动埋弧焊机平安操作规程1.操作本机的作业人员必需有电焊作业上岗证。
2.作业人员必需熟识本机的操作程序、机器性能及特点。
10自动埋弧焊工艺守则
自动埋弧焊工艺守则1主题内容与适用范围1．1 本守则适用于锅炉汽包，化工容器等自动埋弧焊。
1．2 本守则依据《锅规》、《容规》JB\T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》、JB\T4709《钢制压力容器焊接规程》及厂生产实践编制。
1．3 锅炉、压力容器等受压部件的焊接（包括点固）应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》相应项目考试合格的持证焊工担任。
1．4 受压元件的焊接应按经工艺评定合格的焊接工艺规程进行。
1．5 如产品专用工艺与本守则有抵触时，应按产品专用工艺执行。
2材料2．1 本守则涉及材料有Q235—A，20 、Q245R、Q345R、15MnV、20MnMo、20MnV等牌号的钢材，应符合相应的材料标准要求，并经入厂检查合格后方可用于产品；19Mn6、st45.8Ⅲ等进口材料应按国外的专用标准检验合格方可使用。
2．2母材化学成分及机械性能符合有关标准的规定。
2. 3 焊丝、焊剂应由审定合格的生产厂家提供，产品应有明确牌号及质保书，并经入厂检验合格方可用于生产。
2．4 焊接预热温度，应按焊接工艺规程的要求，一般可参照下表。
表一3准备装配焊接3．1 焊缝坡口，焊接规范，焊缝成型参见表2，焊接规范的选用应按经评定合格的焊接工艺规程（WPS）进行。
3．2 焊接坡口应用机械加工，如有部分采用氧乙炔割时，则割后用风磨机打磨，加以修正达到图纸要求。
3．3 焊缝在装配搭焊缝前必须将焊缝坡口及内外表面各20毫米范围的铁锈、氧化皮、油污等清洗干净。
3．4每节简体纵向焊缝必须带有引弧板和熄弧板，其材料牌号和厚度原则上应与产品钢板相同，生产车间确有困难时，可用强度等级与16Mn上下不超过一级的同厚度的镇静钢板代替，引熄弧板其余尺寸为长度×宽度应不小于150×100毫米。
3．5 筒体纵向焊缝试验板应根据材料清单或有关技术条件备制。
3．6 纵向焊缝焊接前焊缝二头应搭上引弧板和熄弧板，焊缝试验板应搭在起弧的一端，见图。
埋弧自动焊工艺规程
埋弧自动焊工艺规程1. 本规程适用于本公司压力容器的焊接，大型金属结构等的焊接可参照本规程制定。
2. 焊材2.1 焊丝应根据焊接工艺卡的规定进行采购、保管和发放。
焊丝的供货方应相对固定。
未经焊接技术人员批准不得更换生产厂家。
2.2. 焊剂一般采用烧结焊剂。
采购焊剂的型号应按焊接工艺卡的规定。
供货的生产厂家应相对固定，未经焊接技术人员批准不得随意更换。
2.3 焊剂使用前应按技术要求进行烘干。
烘干焊剂的使用时间如超过4小时应重新烘干。
2.4 焊剂使用时应保持清洁、无士、锈、油脂等异物，以保证焊剂的回收，重复使用。
2.5 焊剂多次使用后应重新过筛，以保证颗粒度符合要求。
用磁铁吸附焊剂中的铁粉，以保证焊剂的使用性能。
3. 焊工3.1 焊工应经监察部门考试合格，并发放合格证，在有效期内方可进行施焊。
焊接操作间断时间超过6个月应重新考试。
3.2 焊工在焊接操作前应熟读工艺卡内容，并确认设备、坡口、焊丝、焊剂均符合要求后方可施焊。
3.3 焊接结束后，在规定位置打上本人钢字代号。
对表面缺陷应负责修复。
间隔时间超过4小时以上应回收焊剂，送回焊材库。
4. 焊件准备4.1 坡口加工用气割方法，坡口面不得有裂纹、夹层等缺陷。
坡口及两侧20mm范围内用砂轮打磨至露出金属光泽方可组对。
筒体点固后应彻底清除内部的氧化皮、尘士、粉末。
4.2 组对时应保证间隙符合工艺卡规定，点固焊用直径∮3.2mm焊条，点焊长度30-50mm，点焊间距300-500mm。
4.3 纵缝点固后加装引弧板和熄弧板，引弧板长度100mm-150mm，熄弧板长度70mm-100mm厚度应与焊件相同，起弧位置用砂轮打磨至露出金属光泽。
5. 焊接设备5.1 焊机应完好，有可靠的地线卡具，焊剂输送系统通畅，机头绝缘可靠。
焊接过程中焊丝和焊丝盘不得接地短路。
5.2 焊机极性不得任意改变。
5.3 焊机转胎运转平稳，转数能连续调节。
6.焊接6.1先焊内口焊缝（容器内部焊缝）。
埋弧自动焊工艺守则J03.031
Q/JHX江汉石油机械厂企业标准Q/JHX.J 03.031-2004代替Q/JHX.J 03.031-1991埋弧自动焊工艺守则2004-02-10发布2004-02-28实施江汉石油机械厂发布Q/JHX.J 03.031-2004前言本标准是对Q/JHX.J 03.031-1991《埋弧自动焊工艺守则》版本的修订。
本标准的结构、要素及表述规则按GB/T 1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》修订。
本标准规定了钢制压力容器采用埋弧自动焊时的焊前准备，工艺参数选择及操作中的工艺要求。
本标准与原标准相比，主要在以下几个方面作了修改：——对于《容规》和国标﹑行标已经修改了的内容进行相应修改和充实；——工艺参数的选用根据实际情况进行了适当调整；——力求简单明了，并与标准范围相符。
本标准由江汉石油机械厂标准化委员会提出。
本标准由江汉石油机械厂工艺研究所负责起草。
本标准由江汉石油机械厂科技管理部归口。
本标准主要起草人：张廷瑞埋弧自动焊工艺守则1 范围本标准规定了压力容器埋弧自动焊焊接材料准备，焊工资格及焊工操作应遵守的规则。
本标准适用于压力容器产品的埋弧自动焊接其它产品的埋弧自动焊可参照采用。
本标准是与产品工艺文件配合使用的通用规定，若产品工艺文件有特殊要求时，应按工艺文件执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T 4709 钢制压力容器焊接规程Q/JHX.G 09.048 压力容器焊缝标记及焊工钢印管理Q/JHX.J 03.037 压力容器焊缝返修工艺守则3 材料3.1 用于制造压力容器的钢材必须有质量合格证明书，其质量规格应符合国家标准和有关行业标准或图样的规定。
埋弧焊的安全操作规程（2篇）
埋弧焊的安全操作规程埋弧焊是一种常见的电弧焊接工艺，它广泛应用于建筑、船舶、桥梁、油气管道等行业。
然而，由于电弧焊接过程中产生的高温和辐射，埋弧焊存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，以下是埋弧焊的安全操作规程。
1. 环境安全在进行埋弧焊接前，需要确保周围环境安全无隐患。
首先要检查工作区域是否有易燃、易爆物品，必要时应将其清除。
其次，要确保工作区域通风良好，预防焊接过程中产生的有毒气体聚集。
2. 个人防护埋弧焊接时，操作人员必须严格遵守个人防护措施。
首先，必须佩戴焊接面罩或防辐射眼镜，保护眼睛免受电弧辐射。
其次，需要穿戴防护服，防止火花和熔渣烧伤。
同时，还要佩戴防护手套、安全鞋等，避免与热金属直接接触。
3. 设备检查在进行埋弧焊接前，要仔细检查焊接设备是否正常工作。
首先，要检查电缆、电极夹等连接件是否松动，确保电流传输良好。
其次，要检查焊机是否有漏电现象，确保焊机安全可靠。
同时，还要检查气源管道是否有泄漏，确保气体供应正常。
4. 焊接位置选择进行埋弧焊接时，要选择一个安全合适的焊接位置。
首先，要确保工作区域没有易燃易爆物品，避免火花引发火灾。
其次，要确保焊接位置稳固，并使用焊接支架等辅助工具，防止工件倾斜或倒塌。
5. 焊接操作注意事项在进行埋弧焊接操作时，操作人员应谨慎注意以下事项。
首先，要熟悉焊接电流、电压、焊接速度等参数的设定，确保焊接质量。
其次，要避免焊接过程中的过热和过度焊接现象，以免损坏焊件或引发焊缝裂纹。
另外，要及时清理焊渣，避免其堆积影响焊接质量。
6. 灭火器材准备在进行埋弧焊接时，必须随时做好灭火器材准备，以应对突发的火灾事故。
操作人员应了解周围灭火器材的位置，并掌握灭火器材的使用方法。
在焊接过程中，如发生火花飞溅或引燃周围物品，操作人员应立即使用灭火器材进行灭火。
7. 定期维护保养为确保埋弧焊接设备的正常运行和安全使用，需要进行定期的维护保养工作。
包括清洁焊接设备、更换磨损的电极、清理堵塞的气管等。
埋弧自动焊工艺守则
埋弧自动焊工艺守则一、引言埋弧自动焊是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于各个行业的焊接加工中。
为了保证焊接质量，提高焊接效率，埋弧自动焊工艺守则被制定出来并严格执行。
二、焊接设备准备在进行埋弧自动焊之前，需要进行焊接设备的准备工作。
包括选择合适的焊接设备、检查设备工作状态、检查焊接电源、电极等。
确保设备完好并且稳定工作。
三、焊缝准备焊缝的准备是保证焊接质量的重要环节。
在进行埋弧自动焊之前，需要对焊缝进行清洁、打磨等处理。
确保焊接区域干净、无杂质，并且达到所需表面质量。
四、焊接参数调整选择合适的焊接参数对于焊接过程至关重要。
在进行埋弧自动焊之前，需要根据工件材料、焊缝形状等因素，调整焊接电流、电压、速度等参数。
确保焊接过程中熔池形态良好、焊渣嵌入少。
五、焊接过程控制在焊接过程中，需要进行严密的工艺控制，保证焊缝的形成和焊接质量。
控制焊接速度，保持恒定的焊接电流和电压，确保焊接接头的强度和密封性。
及时调整焊接参数，避免出现焊缝不合格的情况。
六、焊后处理焊接完成后，需要进行焊后处理工作。
包括焊缝修整、去除焊渣、热处理等。
确保焊接接头的外观质量和内部组织结构达到要求。
七、安全注意事项在进行埋弧自动焊过程中，需要注意安全事项。
戴好防护设备，确保焊工的人身安全。
检查焊接设备的接地情况，避免触电事故发生。
严禁在焊接过程中使用有缺陷的焊接电缆、电极等。
及时排除焊接现场的火灾隐患。
八、总结埋弧自动焊工艺守则是保证焊接质量、提高焊接效率的重要措施。
通过正确的工艺准备、参数调整和工艺控制，可以达到理想的焊接效果。
同时，安全注意事项的遵守也是保证焊工人身安全的关键。
只有严格遵守工艺守则，才能实现高质量、高效率的埋弧自动焊工艺。
埋弧自动焊通用工艺规程守则范本
埋弧自动焊通用工艺规程守则范本1.适用范围1.1本《埋弧自动焊通用工艺规程守则》适用于采用埋弧焊焊接的各类压力容器。
1.2下列焊缝适合于采用埋弧自动焊。
1.2.1厚度大于8mm长度大于1米的平板直线焊缝。
1.2.2单层压力容器筒体内、外环缝，直径不小于0.9米。
1.2.3本《埋弧自动焊通用工艺规程守则》与图样或工艺文件有矛盾时，以图样或工艺文件为准。
1.2.4本《埋弧自动焊通用工艺规程守则》中所列出的焊接规范只作参考，选用时根据实际情况适当调整。
2.焊工2.1压力容器焊接必须由考试合格的焊工担任。
2.2焊工应按下述要求检查工件的装配质量，如不符合下列要求的，焊工应及时反映，并可不予焊接。
2.2.1焊件的坡口尺寸及装配公差必须严格按照产品图样及工艺文件规定。
2.2.2在坡口边缘斜角及钝边处及每侧20~30mm内清理干净，没有毛刺、氧化皮、铁锈等。
点固焊缝及上道焊缝不能有气孔、裂纹、夹渣、焊瘤等。
2.2.3焊工应对自已所完成的焊缝作出标记，并按规定打上焊工钢印。
3.焊接材料3.1根据产品和焊接工艺规范的要求选用焊丝和焊剂。
3.2焊丝、焊剂必须有质量保证书，且确认合格后方可以领用。
3.3焊丝表面的铁锈、氧化皮及油污等污物，必须彻底清除，有过大的局部弯折处，必须放直。
3.4焊剂使用前必须按表一要求烘烤，连续多次使用的焊剂应过筛，除去其中的尘土和细粉末。
3.5焊剂、焊丝存放库，必须干燥、堆放整齐、分类清楚，并挂牌标记。
4.焊接工艺4.1焊前准备4.1.1全面检查自动焊设备（包括焊机、电源、装具、胎具等）各组成部分的电器及机械是否正常。
4.1.2检查焊丝、焊剂的牌号、规格及质量是否符合要求。
4.1.3检查焊件的装配质量及坡口的清理情况。
如不符合要求，焊工要及时反映，并可不予焊接。
4.1.4在平板拼接时，筒体纵缝必须有引弧板和收弧板各一付，其尺寸为150×150，材质、厚度、坡口型式应与产品相同。
4.1.5调整好焊接规范。
埋弧自动焊焊接规范
埋弧自动焊焊接规范1焊接过程中应保持焊接工艺规范的稳定，焊接电流的波动应不超过A电压差值在2〜3V范围内，焊丝伸长波动范围一般不超过5〜IOn I nh焊剂覆盖厚度应保持在25〜40mm,B焊丝伸出长度应控制在30〜40mm。
2焊接时应随时观察焊接电压及电流的变化，并及时进行调整操作者要注意观察熔池背面热成形及颜色，以判断熔透情况，防止未焊透和焊穿。
3焊接过程中应注意焊丝与焊缝对中，发现偏移时调整。
4当焊缝出现焊穿、气孔、裂纹和成形不良时，应中断焊接分析原因，并对出现的缺陷进行修补,焊接中途停顿,重新焊接时，重叠焊长度应在400mm以上。
5多层焊时，每焊完一层，应彻底清除熔渣，若发现缺陷时应清除干净，修补完毕后，方可继续施焊，层间焊接接头应错开40mm以上。
6平板对接焊板厚6〜14mm时，一般可采用工型坡口进行双面埋弧自动焊。
第一面焊接时可在工件下面垫上焊剂，间隙一般不大于1mm,两面焊缝熔深重叠应有2〜3mm,为保证焊透和改善成形，第二面焊接时可先采用电弧气刨清根，厚度大于14mπι的工件，一般采用单面坡口进行双面埋弧自动焊。
7筒体纵向焊接接头的焊接一般内外纵缝尽量采用埋弧自动焊，先焊内后焊外，与6条规定相同。
8筒体的环焊缝，一般可采用双面自动焊先内后外，由于结构原因不能采用双面自动焊时，允许内部焊缝采用手工封底，外部焊缝采用自动焊，为保证焊缝熔透外焊缝可用电弧气刨清根，清除缺陷，然后进行焊接。
9环缝焊接时，一般机头不动，焊件匀速转动，为减少焊缝曲面对熔敷金属及熔渣流动的不利影响，保证焊缝成形良好和熔透，焊丝均应逆筒体旋转方向，相对筒体弧顶中心必有一个偏移量。
如图1偏移量a植根据工件直径大小和焊速进行调整，一般为20〜40mm。
图110埋弧自动焊操作一般需2〜3人互相配合，一人操纵焊机一人续送焊药，一人清理焊渣〈或后两者为同一人)。
操作过程中应注意防止工件在焊接过程中震动和移动，同时要注意安全，避免烫伤。
埋弧自动焊工艺守则
1. 守则适用范围：（1）本守则适用于碳素钢、低合金钢材料于制造场地采用埋弧自动焊焊接的钢制压力容器。
（2）埋弧自动焊焊接工艺的编制以本守则为准，本守则未包含的内容，应在焊接工艺文件中补充。
（3）在焊接施工过程中，除遵守本守则规定外，还应执行设计文件、相关标准和规范的规定。
2. 焊工（1）焊接钢制压力容器的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的要求获得相应的资格证书后，方可担任资格证书中指定项目的焊接工作。
（2）焊接施工前，焊工应仔细阅读相应的焊接工艺文件，掌握焊接规范、焊接要求及操作中应采取的措施等，并按焊接工艺文件规定领取合格的焊接材料。
3. 焊接材料（1）所用的埋弧自动焊焊丝、焊剂必须有质量证明书及清晰的标记，禁止使用锈蚀、有严重污染的焊丝及受潮变质的焊剂。
（2）焊丝、焊剂的选用严格按照焊接工艺文件所指定的牌号和规格。
（3）焊丝使用过程中应保持清洁。
4. 焊前准备（1）接头坡口形式、尺寸和装配公差按工艺文件要求完成。
（2）施焊前，焊工应全面检查自动焊接设备（焊车、控制箱、转胎等）运转是否正常；检查焊丝、焊剂的牌号、规格及质量是否符合要求。
焊剂是否干燥（经烘干）等。
（3）焊件装配完成后，坡口表面及其边缘30mm范围内除去油、锈、水及其他影响焊接质量的污物。
（4）准备好拼板和筒体纵焊缝焊接的引弧板及熄弧板，当产品有焊接试板时，焊接试板可代替其中一块引（熄）弧板。
（5）施焊前按工艺文件的规定进行预热，并保证预热温度的均匀性。
5. 焊接（1）施焊时，焊剂覆盖厚度应为30-50mm，焊丝伸出长度控制在40mm左右，焊接过程中，应保持焊丝对准所焊焊道中心。
（2）焊前预热、焊后热处理按相关的工艺文件规定执行。
（3）焊工焊接操作时，应随时观察电流表及电压表的读数，当不符合要求时，应立即调整至正常。
如出现烧穿、裂纹或成形不良时，应立即停止焊接，修补后再进行下面的焊接工作。
（4）筒体纵焊缝焊接时，焊丝应与筒体水平轴线垂直；筒体环焊缝焊接时，焊丝应在环焊缝轴线垂直平面内，并处于逆筒体旋转方向偏离20-40mm。
埋弧焊的安全操作规程
埋弧焊的安全操作规程埋弧焊是一种常用的电弧焊接方法，其操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，以下是一份埋弧焊的安全操作规程。
一、操作人员的安全要求：1. 必须经过相关的培训并取得相应的操作证书后，方可进行埋弧焊操作。
2. 持证人员应定期进行复审，以确保其维持良好的职业技能水平。
3. 操作人员必须佩戴必需的个人防护装备，包括耐热手套、焊接面罩和防火服等。
4. 操作人员应保持良好的体力和精神状态，任何情况下不得在疲劳或受酒精、药物等物质影响下操作。
二、工作环境的安全要求：1. 埋弧焊操作应在通风良好的室外或有良好排风设备的室内进行。
2. 焊接场所应保持干燥、无可燃物、无爆炸危险物品等。
3. 工作区域应设置明显的警示标志，并保持整洁，防止绊倒和滑倒事故的发生。
三、设备的安全要求：1. 焊机应选择适当的容量，符合安全规范，并进行定期检查和维护。
2. 焊接电缆应保持良好的绝缘，并注意避免电缆被机械损坏。
3. 使用的电焊机与电源之间应设置适当的漏电保护设备。
4. 电焊机应设有过载保护和急停开关等安全装置。
四、操作步骤的安全要求：1. 操作人员应根据焊接工艺指导书进行操作，并严格遵守相关的安全操作规程。
2. 在操作前，检查设备和线路是否正常。
如发现异常，应立即停止操作并进行修复。
3. 操作人员应正确佩戴焊接面罩，以保护眼睛和面部免受弧光的刺激。
4. 在焊接过程中，注意周围环境的安全，保持焊接区域的整洁。
5. 熔融金属和热焊渣具有高温，操作人员应保持距离并避免直接接触。
6. 操作人员应避免长时间无休息的操作，每小时至少应休息10分钟，并进行适当的体力恢复。
7. 在焊接完成后，及时关闭电源开关，并将设备和工作区域进行清理和整理。
五、应急处理的安全要求：1. 如发生电击事故，应立即切断电源并进行心肺复苏或其他紧急救助措施。
2. 如发生火灾事故，应立即采取灭火措施，并紧急报警。
3. 如发现焊接过程中产生的有毒气体或有害物质泄漏，应立即撤离并报告相关人员。
埋弧焊的安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书埋弧焊的安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页埋弧焊的安全操作规程1电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操作。
遵守电焊作业通用安全操作规程。
2焊接场地，禁止放易燃易爆物品。
应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
焊接前先检查各部位及仪表的工作是否正常。
埋弧焊用电缆必须符合焊剂额定焊接电流的容量，连接部分要拧紧，并经常检查焊剂各部分导线接触点是否良好，绝缘性能是否可靠。
焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全。
4弧焊机控制箱外壳与接地板上的罩壳必须盖好。
半自动焊的焊接手把应安放妥当以防止短路。
5机器运转调整转速，并根据所焊罐的钢板厚度调整电源电压的数值。
在调整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮6检查焊丝质量，必须清除表面油污、生锈等杂物。
7焊丝要用均匀的盘成卷状，不得有折弯扭曲现象。
8焊接的焊剂必须进行烘干，然后使用对当天使用剩余的焊剂要收回烘箱，以便下次烘干使用。
9焊剂在循环使用时必须过筛，去除焊渣及其它杂物并进行吹风。
10焊接时，使焊丝处于焊缝的中心线上，并应保持焊剂连续覆盖，以免焊剂中断露出电弧。
这是埋弧焊的基本要求11调整完全后开机焊接，并保证焊好的产品表面无碎皮及飞溅物，焊缝要平直光滑，符合生产工艺要求。
12大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，以免过分发热而破坏。
焊工操作地点相互之间应设挡板，以免弧光刺伤眼睛。
第 2 页共 4 页13焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停机进行检修。
14焊接过程中出现故障要先切断电源，方可进行修理，切忌不要擅自拆装维修。
15焊接完成后要清理机器，清除焊剂、焊渣、使其归放指定位置并关闭所有电源。
第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。
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自动埋弧焊工艺守则
1主题内容与适用范围
1．1 本守则适用于锅炉汽包，化工容器等自动埋弧焊。
1．2 本守则依据《锅规》、《容规》JB\T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》、JB\T4709《钢制压力容器焊接规程》及厂生产实践编制。
1．3 锅炉、压力容器等受压部件的焊接（包括点固）应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》相应项目考试合格的持证焊工担任。
1．4 受压元件的焊接应按经工艺评定合格的焊接工艺规程进行。
1．5 如产品专用工艺与本守则有抵触时，应按产品专用工艺执行。
2材料
2．1 本守则涉及材料有Q235—A，20 、Q245R、Q345R、15MnV、20MnMo、20MnV等牌号的钢材，应符合相应的材料标准要求，并经入厂检查合格后方可用于产品；19Mn6、st45.8Ⅲ等进口材料应按国外的专用标准检验合格方可使用。
2．2母材化学成分及机械性能符合有关标准的规定。
2. 3 焊丝、焊剂应由审定合格的生产厂家提供，产品应有明确牌号及质保书，
并经入厂检验合格方可用于生产。
2．4 焊接预热温度，应按焊接工艺规程的要求，一般可参照下表。
表一
3准备装配焊接
3．1 焊缝坡口，焊接规范，焊缝成型参见表2，焊接规范的选用应按经评定合
格的焊接工艺规程（WPS）进行。
3．2 焊接坡口应用机械加工，如有部分采用氧乙炔割时，则割后用风磨机打磨，
加以修正达到图纸要求。
3．3 焊缝在装配搭焊缝前必须将焊缝坡口及内外表面各20毫米范围的铁锈、
氧化皮、油污等清洗干净。
3．4每节简体纵向焊缝必须带有引弧板和熄弧板，其材料牌号和厚度原则上
应与产品钢板相同，生产车间确有困难时，可用强度等级与16Mn上下不超过一
级的同厚度的镇静钢板代替，引熄弧板其余尺寸为长度×宽度应不小于150×
100毫米。
3．5 筒体纵向焊缝试验板应根据材料清单或有关技术条件备制。
3．6 纵向焊缝焊接前焊缝二头应搭上引弧板和熄弧板，焊缝试验板应搭在起弧
的一端，见图。
物嵌入。
3．8 环焊缝焊接时焊丝位置见图。
3．9焊剂HJ431在使用前必须经过250℃烘焙，保
温二小时，HJ350烘焙300～400℃保温二小时。
3．10 焊剂多次用后需经14孔\时筛子筛过去除熔渣，
矿物，过细的呈粉末状的应予废弃，经清理暂不用的焊剂，应放入烘箱或保温
筒内保温，否则使用前重新烘焙，才能允许回用。
3．11 垫用焊剂应经常清除熔渣、污物，并保持干燥。
3．12 焊丝清锈要求，应基本露出金属光泽而不影响焊接质量为止。
3．13 焊剂、焊丝除锈等应有专人负责，并按二级库焊接材料管理程序发放及回收归类。
3．15 焊前检查所装配焊缝清洁度，坡口角度，间隙等是否达到要求。
3．16 自动埋弧焊焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》经考试合格焊工担任。
3．17 如车间室温在5℃以下时，焊前工作须进行≥15℃预热。
3．18 经装配点焊之焊缝，不宜存放时间太长，如果焊前被焊焊缝已生锈，而影响焊接质量时，则将装配之焊缝拆掉，除锈重新装配。
3．19 焊缝用碳棒气刨清根后，应将槽内及两侧表面粘渣、积灰等清除干净。
3．20 每条纵环向焊缝焊毕后，在焊缝内外终点必须敲上焊工钢印（代号）。
3．21 引弧板、熄弧板、试样板，应用氧乙炔气割切除。
筒体要求热处理时，试样板应和筒体同炉进行热处理。
3．22 焊缝局部返工时应注意变形，尽可能采用多层多道焊，如果在容器外部补焊估计变形较大时，则应采取防变形措施。
3．23 焊缝返工一般不超过二次，一二次返修时，需经焊接责任工程师批准，第三次返修须经质保总工程师批准。
3．24 焊缝返工用焊条、焊丝、焊剂过程母材预热温度等应与正式焊缝相同。
3．25 要求热处理的焊缝，返修应在热处理前进行，如在热处理后返修必须按原热处理要求重新热处理。
3．26焊接试样板经表面质量检查和探伤合格后，方可进行机性试验，机性试验按有关要求进行。
注：双面焊的焊缝，先焊的一面为正面焊缝，后焊的一面为反面焊缝，根据我厂的生产实践，简体的纵向及环向焊缝内面先焊为正面焊缝，外面后焊为反面焊缝。
3．27常用钢材的焊接预热温度见表3所示，焊接层间温度不得低于预热温度。
在一般情况下，常规生产按焊接工艺规程（WPS）执行。
表3常用钢号推荐的预热温度
* 封头与筒体环焊缝可焊一层一道
* 如小直径筒体可内焊一层外焊二层三道，坡口深8改为6。
* S=40～65 b=45±5 b1=30±3 S=70～100 b=50±5 b1=30±3 S=100～130 b=55±5 b1=40±3。