耐高温胶黏剂
704硅橡胶使用方法
704硅橡胶使用方法704硅橡胶是一种常见的高温胶黏剂，具有良好的耐高温性能和优异的电绝缘性能。
在工业生产和日常生活中有着广泛的应用。
下面将介绍704硅橡胶的使用方法。
一、704硅橡胶的基本特性704硅橡胶是一种由有机硅聚合物制成的胶黏剂，具有以下基本特性：1. 耐高温性能：704硅橡胶能够在高温环境下保持稳定的性能，耐高温温度可达250℃以上；2. 电绝缘性能：704硅橡胶具有良好的电绝缘性能，可用于电子元器件的封装和绝缘；3. 耐候性：704硅橡胶具有优异的耐候性，能够在户外环境中长期使用而不受影响；4. 耐化学腐蚀性：704硅橡胶对一般化学物质具有较好的耐腐蚀性，能够在酸碱等腐蚀性环境中使用；5. 粘接性能：704硅橡胶具有良好的粘接性能，能够黏合各种材料，包括金属、塑料、陶瓷等。
二、704硅橡胶的使用方法1. 表面处理：在使用704硅橡胶之前，需要将待粘接的表面进行清洁和处理，确保表面干净、无油污和灰尘。
可以使用溶剂或清洁剂进行清洗，然后用砂纸打磨表面，增加粘接面积和粘接力。
2. 混合调制：将704硅橡胶的A组分和B组分按照一定的比例混合均匀。
具体的比例需要根据实际情况和使用要求确定，一般为A：B=10：1或者5：1。
混合后的胶黏剂需要迅速使用，以防止固化。
3. 上胶粘接：将混合好的704硅橡胶均匀地涂抹在待粘接的物体表面。
需要注意的是，涂胶的厚度和涂胶面积应根据实际需要和粘接要求进行控制。
涂胶后，将两个粘接物体按照要求对齐，并施加适当的压力，使其紧密贴合。
4. 固化硬化：704硅橡胶的固化时间较长，一般需要在室温下静置24小时以上。
固化后的胶黏剂具有较强的黏接强度和耐高温性能。
5. 后续处理：704硅橡胶固化后，可以根据需要进行后续处理，如修整、打磨、涂漆等。
三、704硅橡胶的应用领域704硅橡胶由于其良好的高温耐性和电绝缘性能，在工业生产和日常生活中有着广泛的应用，主要包括以下几个领域：1. 电子元器件的封装和绝缘：704硅橡胶可以用于电子元器件的封装和绝缘，提供保护和隔离作用，防止电子元器件受潮、受氧化等损坏。
机械密封胶种类
机械密封胶种类机械密封胶是一种能够进行密封的胶黏剂。
它主要用于填充和密封各种机械设备中的缝隙和孔洞，以防止气体、液体或固体的泄漏。
机械密封胶种类繁多，下面就让我为大家介绍几种常见的机械密封胶。
首先要提到的是丁基橡胶密封胶。
丁基橡胶密封胶是一种耐高温、耐化学腐蚀的胶黏剂，适用于各种强酸、强碱和有机溶剂的密封。
它具有良好的抗压缩性能和耐油性能，广泛应用于汽车、船舶、电子设备等领域。
其次是硅酮橡胶密封胶。
硅酮橡胶密封胶是一种耐高温、耐候性好的胶黏剂，适用于室外环境和高温环境下的密封。
它具有良好的抗氧化性能和电绝缘性能，被广泛应用于电力设备、厨房洁具等领域。
另外还有聚氨酯密封胶。
聚氨酯密封胶是一种具有良好粘接性能和耐磨损性能的胶黏剂，适用于金属、塑料、橡胶等材料的密封。
它具有很高的拉伸强度和耐腐蚀性能，常用于汽车制造、建筑领域等。
除了以上几种常见的机械密封胶，还有许多其他种类的密封胶，如丙烯酸密封胶、环氧树脂密封胶等。
每种密封胶都有其特定的应用范围和使用方法，因此在选择和使用时需要根据实际情况来进行合理的选择。
在使用机械密封胶时，首先要确保被密封的表面光洁、干燥、无油污和灰尘。
然后将密封胶均匀地涂覆在要密封的位置上，按照规定的压力和时间进行固化。
在固化过程中，要避免外界的振动和冲击，以免影响密封效果。
最后，密封胶固化后要进行充分的检查，确保密封效果良好。
总结一下，机械密封胶种类繁多，每种胶黏剂都具有不同的特点和应用范围。
在选择和使用机械密封胶时，我们需要根据实际情况来进行合理的选择，并且要按照正确的使用方法来进行操作，以确保密封效果的良好。
结构胶型号及用途详解
结构胶型号及用途详解结构胶是一种多用途的胶水，适用于各种材料的粘接，具有耐高温、耐腐蚀、耐候性好等特点。
在建筑工程、汽车制造、电子设备、家具制造等领域得到广泛应用。
下面将详细介绍几种常见的结构胶型号及其用途。
1.乙烯基结构胶（EVA）乙烯基结构胶是一种多功能胶黏剂，具有优良的粘接性能和良好的化学稳定性。
它可以用于木材、金属、塑料、橡胶等各种材料的粘接，常用于家具制造、鞋业、包装和玩具制造等行业。
2.聚氨酯结构胶（PU）聚氨酯结构胶是一种耐高温、耐腐蚀的胶水，常用于汽车行业和建筑工程。
在汽车制造中，它可以用于密封胶和结构粘接，如车门、车窗、座椅等部件的粘接；在建筑工程中，它可以用于玻璃幕墙和金属板材的粘接。
3.硅酮结构胶硅酮结构胶是一种耐高温、耐候性好的胶黏剂，常用于电子设备和电器制造。
它可以用于电子元件的封装和固定，如半导体芯片、电阻器、电容器等；也可以用于电器设备的密封，如照明设备、电源设备等。
4.丙烯酸结构胶（ABA）丙烯酸结构胶是一种高性能胶黏剂，具有粘接强度高、耐水性好等特点。
它可以用于金属、陶瓷、玻璃等各种材料的粘接，广泛应用于汽车制造、船舶制造和航空航天等领域。
5.双组份环氧结构胶双组份环氧结构胶由环氧树脂和固化剂组成，具有粘接强度高、硬度高、耐腐蚀性好等特点。
它可以用于金属、陶瓷、塑料等各种材料的粘接，常用于航空航天、船舶制造和化工设备等领域。
6.热熔结构胶（HMA）热熔结构胶是一种热溶性胶水，使用时需要加热至一定温度才能粘接。
它可以用于纺织品、纸张、塑料薄膜等各种材料的粘接，常用于包装、家具制造和纺织行业。
总之，结构胶是一种多功能的胶黏剂，具有广泛的应用领域。
不同的结构胶对于不同的材料具有不同的粘接效果，需要根据具体的使用要求选择合适的结构胶型号。
耐高温聚酰亚胺胶黏剂的研究进展
综述 ・
耐 高 温 聚 酰 亚胺 胶 黏 剂 的研 究 进 展
孙 宏 杰 杨士 勇 范 琳
１０ ８ ） ０ ０ ０
（ 中国科 学院化学研究所高技 术材料实验室 ， 北京
文
摘
综述 了近 年 来耐 高 温聚 酰亚胺 胶黏 剂的研 究 发展 状 况 ， 聚 酰 亚胺 胶 黏 剂 尤其 是 加 成 型 聚 酰 亚 对
２ １ 缩 聚型 聚 酰亚胺 ．
合材料部件 的制备越来越多地使用胶黏剂 ， 这就对应 用 于这 些领 域 的胶 黏剂 的使 用 温度 提 出 了更 高 的要
求， 如要 求 耐 高 温 胶 黏 剂 可 以 在 ２ ２Ｃ使 用 几 千 小 ３￣ 时 ， ３６Ｃ使用 几 百小 时 ＿ 。现 有 的 耐 高 温结 构 胶 在 １￣ １ 黏剂 多 为改性 环 氧树脂 胶 黏剂 、 性 酚醛树 脂 胶黏 剂 改
以及 改性 有 机 硅 胶 黏 剂 ， 耐 热 温 度 不 超 过 ２ ０Ｃ， 其 ６￣
缩 聚型 聚酰 亚胺 用作 胶 黏剂 时 ， 般 是 由芳香 四 一
耐热等级无法与耐更高温度等级的聚酰亚胺 等材料 相匹配 ， 从而限制 了耐高温树脂基复合材料在航空航 天飞 行器 上 的进一 步应 用 。 自 ２ 纪 ７ 代起 ， ０世 ０年 以
种 飞行 器上 得 到应 用 Ｊ 。 ２ 聚 酰亚胺 胶 黏剂 的研 究 与发 展现 状
耐高温蒸煮胶
4、固化剂用量如果偏少，则固化剂与树脂的交联程度低，墨层的黏附强度、耐热性、耐水解性就会降低；如果偏多，则会发生过度的交联，影响高分子间的结晶和微观相分离，胶层内聚力增加，墨层过分收缩，引起脱层。如果熟化时间不够，交联不充分，墨层耐温、耐水解性降低；如果熟化时间过长或熟化温度过高，就会过度交联，剥离强度会下降。对批量生产蒸煮袋，在使用前应做蒸煮性能的确认。
耐高温蒸煮胶
1、耐高温蒸煮袋要经过高温蒸煮杀菌，应选用耐高温121℃、耐超高温135℃蒸煮型胶黏剂，绝对不能使用普通胶黏剂，普通胶黏剂不耐高温，复合薄膜袋通常不到80℃便会分层，剥离强度极低。
2、耐高温蒸煮共挤出热封性膜层等，要有良好的附着力以及出色的耐蒸煮性和抗化学介质侵蚀性。
ATBN改性的耐高温环氧胶粘剂的研究
研究报告及专论粘 接 2005,26(1)ATBN 改性的耐高温环氧胶粘剂的研究赵升龙,刘清方,梁滨,陶树宇(北京航空材料研究院,北京100095)收稿日期:2004-04-16作者简介:赵升龙(1975-),男,硕士,北京航空材料研究院12室,工程师。
摘要:介绍了一种用端胺基丁腈橡胶(AT BN)增韧的环氧树脂胶粘剂,该胶可在室温下固化并具有较好的粘接性能、耐介质性能和电绝缘性能,使用温度为-55~200e ,可满足耐高温的需要。
关键词:环氧树脂;室温固化;耐热胶粘剂中图分类号:TQ 433.4+.37 文献标识码:A 文章编号:1001-5922(2005)01-0007-02我国航空航天工业的发展要求有配套的室温固化耐热胶粘剂。
国内这方面品种主要有北京航空材料研究院的SY 系列,晨光化工院的DG 系列,黑龙江省石化院的J 系列。
本文采用混合环氧树脂作为胶粘剂的主体树脂,用一种端胺基丁腈橡胶(A TBN)增韧环氧树脂,选用聚酰胺类固化剂和叔胺类促进剂,研制了一种室温固化耐热胶粘剂,它的粘接强度、耐介质性、耐热性、电绝缘性能均较好并满足某项目的技术要求。
1 实验部分1.1 原材料环氧树脂E 251,无锡;环氧树脂AG 280,上海;聚酰胺类固化剂315,上海;增韧剂AT BN,进口;促进剂S1,自制;钛白粉,天津。
1.2 粘接试样的制备常温剪切试样采用Ti6AL4V 钛合金,200e 剪切试样采用LY12CZ 铝合金,试片表面均经喷砂处理,固化条件为25e @7d 或80e @4h 。
1.3 性能测试剪切强度,GB/T 7124-1986;适用期,GB/T 7123.1-2002;耐介质性,OCT180517-83;绝缘性,GB 10064-88。
2 结果与讨论2.1 胶粘剂配方的研究为了满足胶粘剂可室温固化耐热200e 的要求,采用高官能度环氧树脂与双酚A 型环氧树脂混合,组成混合环氧树脂,作为胶粘剂的主体树脂;选用带有端胺基活性官能团的丁腈橡胶ATBN 进行增韧,使其在保证对胶粘剂有效增韧的同时,提高胶粘剂的交联密度,从而提高胶粘剂的耐热性,平衡胶粘剂韧性和耐热性的矛盾;为了保证胶粘剂的常温和低温性能以及胶粘剂的反应活性,选用韧性和反应活性较好的聚酰胺类固化剂,同时选用自制的叔胺类促进剂来提高胶粘剂体系的反应活性,加入钛白粉作为填料。
用于连接Al2O3陶瓷的耐高温胶黏剂的制备与研究
处理 温 度 上 升 Ｓ Ｒ ３ ５ ０对 Ｓ ｉ Ｃ 陶瓷 的连 接 性 能 增加 ， 在 １ ２ ０ ０ ｏ Ｃ时 弯 曲强 度 最 大 达 到 ２ ２ ０ Ｍ Ｐ ａ ， 剪 切 强 度
应烧 结 Ｓ ｉ Ｃ陶瓷 和 无 压 烧 结 Ｓ ｉ Ｃ 陶瓷 的连 接 性 能 ， 研究 表 明硅 树脂 Ｙ Ｒ ３ １ ８ ４连 接反 应烧 结 Ｓ ｉ Ｃ陶 瓷 的 最大 值为 １ ９ ７ Ｍ Ｐ ａ ， 对 无压烧 结 Ｓ ｉ Ｃ陶瓷 的粘 接 最大 值为 １ ６ ３ ＭＰ ａ 。刘 洪 丽 等 ’ 用 先 驱 体 聚 硅 氧 烷 连 接反应 烧 结 碳 化 硅 （ Ｒ Ｂ Ｓ ｉ Ｃ ） 陶瓷 。研 究 连 接 温 度 、 连接压 力 、 保温 时间对 连接 强度 的影 响 。研 究 表 明 ， 当连接 温度 为 １ ３ ０ ０ ｏ Ｃ， 连接 压力 为 ２ ５ ｋ Ｐ ａ ， 保 温 时 间 为 １ ２ ０ ａ ｒ ｉ ｎ的工艺条 件下 制备 的连接 件经 ３次 浸 渍／ 裂解增 强处 理 ， 其 抗弯 强度 达 １ ３ ２ ． ６ Ｍ Ｐ ａ 。 上 述采 用 陶瓷先 驱体硅 树脂 作为 胶黏剂 黏结 陶 瓷材料 能取 得很好 的效 果 ， 但 是 这 类胶 黏 剂 有 一 个 缺陷 ， 在 高 温有氧 环 境 下不 能 直 接 对 陶瓷 材 料 进 行 连接 ， 首 先需 要 在 惰 性 气 体 （ Ｎ ， Ａ ｒ ） 保 护 下 高 温 裂 解 转化 成 陶瓷连接 层 ， 才能 获 得 很 高 的高 温 连 接 强
内对 Ｓ ｉ Ｃ 陶 瓷 高 温 连 接 性 能 的影 响 ， 研 究发 现 ， 随 热
制备 能在 高温 有氧 环境 下直 接对 Ａ １ ： Ｏ ，陶瓷进 行 黏
结 的耐 高温胶 黏剂 ， 从 而克 服上述胶 黏 剂 的缺 陷 ， 考 察 耐高温 胶黏 剂 的 固化 、 热 稳 定 性 能及 不 同温 度 下 的连接强 度 ， 并 分 析高温 连接 机理 。
环氧胶黏剂-4
环氧胶黏剂-4概述环氧胶黏剂是一种常用的、多功能性的黏合剂，由环氧树脂和胺类固化剂组成。
环氧胶黏剂被广泛应用于各种不同领域的黏接、封装、涂布等方面。
在建筑、航空航天、汽车、电子等领域中都有广泛的应用。
环氧胶黏剂被称为“21世纪的工程胶黏剂”，其市场前景极为广阔。
本篇文章将以环氧胶黏剂-4为主题，对其产品特性、应用领域、使用方法等进行详细介绍。
产品特性环氧胶黏剂-4是一种双组份固化型环氧树脂胶黏剂，主要由环氧树脂、胺类固化剂、填料等组成。
其性能特点如下：1.高性能：环氧胶黏剂-4具有出色的力学性能和粘接性能，能够在较大的温度范围内保持粘接强度。
2.耐腐蚀性：环氧胶黏剂-4能够抵抗一定程度的化学、酸碱、溶剂等腐蚀。
3.耐高温性：环氧胶黏剂-4能够在高温下保持其性能，适合在高温环境下使用。
4.耐水性：环氧胶黏剂-4能够在水中使用，保持粘接强度。
应用领域环氧胶黏剂-4广泛应用于建筑、航空航天、汽车、电子、机械等领域中。
其主要应用领域包括：1.金属粘接：环氧胶黏剂-4能够将各种金属粘接在一起，例如铝合金、不锈钢等。
2.塑料粘接：环氧胶黏剂-4能够将各种塑料粘接在一起，例如聚乙烯、聚丙烯等。
3.玻璃粘接：环氧胶黏剂-4能够将玻璃与金属或塑料等材料粘接在一起。
4.电子封装：环氧胶黏剂-4能够在电子器件中进行封装，提高电子器件的可靠性。
5.涂布：环氧胶黏剂-4能够作为涂布材料，能够提高材料的耐腐蚀性和防水性。
使用方法环氧胶黏剂-4是双组份固化型胶黏剂，使用时需要按照一定比例混合两种不同的组份。
其一般使用步骤如下：1.清洁：将待黏接的表面清洁干净，去除油污、灰尘、污垢等杂质。
2.搅拌：将两种组分按照规定的配比，搅拌均匀。
3.涂布：将搅拌均匀的胶黏剂涂布在待黏接的表面上。
4.压接：将已经涂布胶黏剂的部件与另一部件按照需求进行定位并压接。
使用环氧胶黏剂-4时需要注意以下事项：1.混合比例：环氧胶黏剂-4的混合比例需根据其产品说明书进行合理配比，过高或过低的混合比例都会导致黏合效果不佳。
有机硅高温胶
有机硅高温胶有机硅高温胶属于一种特殊的胶黏剂，其主要特点是具有优异的耐高温和耐化学性，适用于复杂工况下的胶黏、密封和涂覆。
本文将从有机硅高温胶的组成、性能、应用及市场前景等方面进行介绍。
一、组成有机硅高温胶主要由有机硅聚合物、硅烷交联剂以及填料等组成。
其中有机硅聚合物是胶黏剂的主要成分，其分子结构具有非常高的稳定性，可以在高温、强酸、强碱、氧化剂等恶劣环境下稳定存在，并具有非常高的弹性、耐久性和粘附性，是有机硅高温胶的核心技术。
硅烷交联剂是胶黏剂中的交联剂，主要由三氯甲基硅烷和乙烯基硅烷等有机硅单体组成，可以在固化过程中与有机硅聚合物发生交联反应，从而使胶黏剂的物理性能得到提升。
填料则是有机硅高温胶中增加体积、调节黏度和改变胶黏剂性质的重要组成部分。
常见的填料有二氧化硅、碳酸钙、滑石粉等，不同的填料可以使胶黏剂的硬度、稠度、流动性等性质发生变化，使其适应不同的工业需求。
二、性能1、优异的耐高温性能有机硅高温胶在高温环境下具有极好的耐受性，能够在-60℃至230℃的温度范围内稳定运行，并能够抵抗热震、热变形和高温气氛等复杂的工业环境，其耐热性能甚至可以与硅酮橡胶相媲美。
2、优异的耐化学性能有机硅高温胶具有非常好的耐酸碱、耐油、耐溶剂等化学腐蚀性能，能够在强酸、强碱、有机溶剂等恶劣环境下长期使用而不受损害，这使得有机硅高温胶在化工、石化、航空等领域得到广泛应用。
3、良好的电绝缘性能有机硅高温胶具有非常好的电绝缘性能，能够抵抗高电压、高电场等电学应力，不易发生电击穿，可以在电子、电力等领域广泛应用。
4、高弹性、高粘附力有机硅高温胶具有非常高的弹性和粘附力，在各种材料表面都具有很好的黏附性，且粘附力不易下降，具有很好的耐久性，可以在汽车、造船等领域得到广泛应用。
三、应用有机硅高温胶的应用领域非常广泛，包括汽车、电子、航空、石化、医疗等许多领域。
1、汽车行业有机硅高温胶的优异性能使其在汽车制造中具有广泛应用，如引擎缸盖密封、排气管连接、风扇清洗、雨刷电机密封和电气部件密封等。
耐火材料粘合剂木质素磺酸钙
耐火材料粘合剂木质素磺酸钙
耐火材料粘合剂是一种特殊的胶黏剂，用于将耐火材料固定在一起，以增强其耐火性能。
木质素磺酸钙作为一种常用的耐火材料粘合剂，具有良好的耐高温性能和粘接强度。
木质素磺酸钙是由木质素与磺酸钙反应生成的产物。
木质素是植物细胞壁的重要组成部分，具有优异的耐火性能和机械强度。
磺酸钙是一种无机盐，能够在高温下保持稳定性，并具有较高的粘接强度。
将木质素与磺酸钙结合形成的木质素磺酸钙，不仅可以提高耐火材料的耐高温性能，还可以增加其粘接强度，使耐火材料更加牢固可靠。
在耐火材料的制备过程中，木质素磺酸钙作为粘合剂起到了至关重要的作用。
首先，木质素磺酸钙可以将耐火材料的颗粒固定在一起，形成一个整体。
其次，木质素磺酸钙还可以填充耐火材料颗粒之间的空隙，增加材料的密实性和耐火性能。
最后，木质素磺酸钙还可以在高温下发挥化学反应，形成新的化合物，进一步提高耐火材料的耐火性能。
木质素磺酸钙的应用范围非常广泛。
它可以用于制备各种耐火材料，如耐火砖、耐火板、耐火涂料等。
无论是在建筑行业、冶金行业还是化工行业，都能看到木质素磺酸钙的身影。
它不仅可以提高耐火材料的性能，还可以延长其使用寿命，减少维护成本。
木质素磺酸钙作为一种耐火材料粘合剂，具有良好的耐高温性能和粘接强度。
它的应用可以提高耐火材料的性能，使其更加牢固可靠。
随着科技的不断发展，相信木质素磺酸钙在耐火材料领域的应用将会越来越广泛，为人们的生活和生产带来更多的便利和安全。
9000胶用途
9000胶用途
9000胶是一种高性能胶黏剂，具有广泛的应用领域。
下面将介绍9000胶的几个主要用途。
9000胶在建筑工程中有着重要的应用。
它可以用于粘接各种建筑材料，如石材、玻璃、陶瓷等。
由于9000胶具有很强的黏附力和耐候性，可以确保建筑物的结构牢固可靠。
此外，9000胶还可以用于填补建筑材料之间的缝隙，提高建筑的密封性和隔音效果。
9000胶在汽车制造业中也有广泛的应用。
它可以用于粘接汽车的车身部件、玻璃、塑料件等。
9000胶具有优异的抗震性能和耐高温性能，能够确保车身结构的稳定性和安全性。
此外，9000胶还可以提高汽车的密封性能，防止水汽、噪音和灰尘进入车内，提高乘坐舒适度。
除此之外，9000胶还被广泛应用于航空航天领域。
在飞机制造过程中，9000胶可以用于粘接飞机的外壳、翼面、机翼等部件。
由于9000胶具有轻量化、高强度和耐高温的特点，可以减轻飞机的重量，提高飞机的性能。
同时，9000胶还可以提供良好的防腐蚀性能，延长飞机的使用寿命。
9000胶还可以应用于家具制造和装饰装修行业。
它可以用于粘接家具的木材、金属配件、玻璃等。
9000胶具有良好的抗湿性和耐久性，可以保持家具的稳固和美观。
此外，9000胶还可以用于粘贴墙面瓷
砖、地板砖等装饰材料，提高装修的质量和效果。
9000胶作为一种高性能胶黏剂，具有广泛的应用领域。
它在建筑工程、汽车制造、航空航天、家具制造等行业都有重要的作用。
9000胶的优异性能和可靠性，使其成为许多行业中不可或缺的材料之一。
高温胶带胶的成分
高温胶带胶的成分高温胶带，也被称为高温抗热胶带，是一种可以在高温环境下正常工作的胶带。
它具有良好的耐高温性能，常用于电子、航空航天、汽车等领域，用于固定电线、绝缘、密封等作用。
高温胶带的优良性能与其成分密切相关。
高温胶带通常由以下主要成分组成：基材、胶黏剂和涂层。
1. 基材高温胶带的基材是指胶带的主要结构材料，它需要具备良好的耐高温性、电绝缘性和机械性能。
常见的高温胶带基材包括聚四氟乙烯（PTFE）、聚酰亚胺（PI）、聚醚酮（PEEK）等。
- 聚四氟乙烯（PTFE）是一种具有优异耐热性、耐腐蚀性和低摩擦系数的聚合物。
PTFE基材的高温胶带具有出色的耐高温性能和卓越的电绝缘性能，可在高温环境下长时间使用，常用于电子领域。
- 聚酰亚胺（PI）是一种非晶态高分子材料，具有优异的耐高温性、机械性能和绝缘性能。
PI基材的高温胶带可以在150℃以上的高温环境下使用，广泛应用于航空航天和汽车领域。
- 聚醚酮（PEEK）是一种具有出色的力学性能、耐热性和耐腐蚀性的高分子材料。
PEEK基材的高温胶带适用于高温、高压和化学腐蚀等恶劣环境，在航空航天和石油化工等领域得到广泛应用。
2. 胶黏剂胶黏剂是高温胶带的重要组成部分，它用于固定胶带与被粘物体之间的接触，提供粘合力和密封性能。
根据应用要求和基材的不同，高温胶带的胶黏剂可以分为有机胶黏剂和无机胶黏剂两种。
- 有机胶黏剂是指由有机化合物合成的胶黏剂，如丙烯酸类、醚类、腈类等。
它们具有良好的粘接性能和耐高温性，广泛应用于高温胶带的粘接和密封。
- 无机胶黏剂是指由无机成分合成的胶黏剂，如硅酮类、磷酮类等。
无机胶黏剂具有优异的耐高温性和化学稳定性，常用于高温胶带的特殊应用领域。
3. 涂层涂层是高温胶带的一层覆盖在基材表面的材料，具有平滑、防潮和防腐等功能。
根据应用需求和基材的不同，高温胶带的涂层可以分为涂覆型和无涂层型两种。
- 涂覆型高温胶带的涂层通常由聚酯树脂等有机材料组成，旨在提供胶带的表面平滑性和抗潮防腐性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
耐高温胶粘剂的制备与研究进展摘要：对当前阶段的耐高温胶粘剂进行了综述。
分别讨论了各种耐高温胶黏剂的结构和性能特点，及提高上述胶黏剂耐高温性能的改性方法。
并对耐高温胶粘剂未来的发展趋势进行了展望。
关键词：胶粘剂高温改性The Preparation and Research Progress of High—temperature Resistance Adhesives (Apartment of science, Northwestern Polytechnical University,Xian 710072,China)Abstract:Modern high-temperature resistance adhesives were summarized.The structure and characteristic of high-temperature resistance adhesives were analyzed. The modification methods to improveheat-resistance of high-temperature resistance adhesives were also discussed respectively.The application and development trends of high—temperature resistance adhesives in the future ale also analyzed.Key words: Adhesives High-temperature Modification0 前言随着科学技术的进步，尤其是近年来在航空、航天、电子、汽车和机械制造工业等技术领域对合成胶粘剂的耐高温性能提出了更高的要求。
例如要求用耐温120℃以上的胶粘剂来胶接高马赫数超音速飞机的结构件。
大型发电机组、核电站的一些重要部位要求耐温180～200℃的绝缘胶粘剂。
车辆离合器摩擦片、制动带的胶接需要能在250～350℃工作的结构胶粘剂。
火箭发动机某些部件的胶接需要能耐200℃，瞬间甚至达到400～500℃的高温。
点焊胶要求能耐240℃左右的高温。
另外，耐高温胶粘剂也是制备某些航天器的零部件，以及汽车、坦克、装甲车的密封圈和耐磨件必要的原材料之一。
现代工业对耐高温胶黏剂的需求正在不断增长。
1 耐高温胶粘剂的研究进展一种有应用价值的耐高温胶粘剂，除具有优异的耐热及耐热老化性能之外，还必须具有良好的力学性能及耐水、耐湿热老化、耐化学介质、耐霉菌、耐大气老化、耐疲劳、抗蠕变、耐冷热冲击或高低温交变等性能，并具有切实可行的工艺性能。
单纯耐热性好而其他综合性能不佳的胶粘剂，其使用价值不大。
评价胶粘剂耐高温性能的主要依据是粘合性能与温度和时间的关系。
关于耐高温胶粘剂的定义，国内外至今尚无统一看法，一般认为凡属下列情况者可视为耐高温胶粘剂[]8。
(1)在121-175℃下长期使用(累计1-5年)，或者在204-232℃下累计使用20000～40000h。
(2)在260～371℃下累计使用200～1 000 h。
(3)在371-427℃下累计使用24～200 h。
(4)在538-816℃下使用2-10 min。
耐高温胶粘剂种类较多。
目前研究较多、应用较广的主要有环氧树脂类、酚醛树脂类、聚酰亚胺类，还有磷酸盐类和有机硅类胶粘剂等。
1.1环氧树脂（EP）类胶粘剂环氧树脂是一种含有2个或2个以上环氧基的热固性树脂。
环氧树脂是一种很好的胶粘剂，可用来粘接金属、陶瓷、玻璃、木材、混凝土及大部分塑料，已广泛应用于飞机、卫星、火箭、船舶、汽车、电子仪器、轻工和建筑等行业.环氧树脂具有较好的粘接强度,综合性能良好,低收缩性,蠕变小,唯其耐热性不够高,性脆,通过多种途径改性后,效果极佳,目前可以说环氧树脂是一类最为理想的基体树脂,应用面颇为广泛,为耐热结构胶的首选材料[]12。
概括的讲，耐高温环氧胶粘剂应由下列组分组成：耐高温环氧树脂、耐高温固化剂、增韧剂、填料、抗热氧剂。
1) 环氧树脂(EP)的选择高性能、耐热型的环氧树脂品种主要是那些具有耐热性骨架或可提高交联密度的多官能度环氧树脂。
EP在高温下的性能主要取决于胶料的热变形温度和热氧化稳定性。
EP本身官能团越多，固化后交联密度越大，热变形温度越高，耐热性越好，因而选择多官能团EP是配制耐热环氧树脂胶粘剂的途径之一。
例如，蔡型环氧、苯三酚型环氧、酚醛型环氧、间苯二酚型环氧、二苯胺型环氧、二苯甲酮型环氧等均属于多官能团环氧树脂。
2) 固化剂的选择除了环氧树脂自身结构的影响，固化剂种类是影响其耐热性的另一个重要因素。
一般来说，它们或具有稳定的化学结构或具有多官能度，与环氧树脂发生交联反应之后，使树脂的分子结构形态、各种性能都发生了显著的变化。
因此，正确选择固化剂，合理设计胶黏剂配方无疑是重要的。
EP的固化反应主要发生在环氧基上。
由于诱导效应，环氧基上的氧原子存在着较多的负电荷，其末端的碳原子上则留有较多的正电荷，因而亲电试剂(酸醉)、亲核试剂(伯、仲胺)都以加成反应使之开环聚合。
EP另一类固化反应是催化聚合反应，分阴、阳离子型聚合2种[]11。
EP的改性通常采用与其它耐高温材料(如PI、PU和有机硅等)共混或共聚来提高其耐热性能，通过添加填料来提高其韧性。
EP在固化过程中一般都需要进行加热，因此，研究室温固化的EP对降低成本和改善其工艺性能具有重要意义。
王超等研制出一种双马来酰亚胺改性的环氧树脂胶粘剂，这种胶粘剂可耐250℃高温，在-55-200℃时的剪切强度为20MPa，250℃时的剪切强度为10MPa，可以满足航空发动机的制造和修理要求。
张绪刚问等开发出一种室温24h固化的具有较高强度的耐高温胶粘剂，该胶粘剂在125℃时剪切强度达到14.0MPa，250℃时也有2.5MPa；室温剥离强度为4.0kN／m；经200℃老化2000h后剪切强度几乎不衰减，短期使用温度达250℃[]11。
1.2酚醛树脂（PF）类胶粘剂酚醛树脂是开发最早的一类耐高温树脂。
由于其原料易得、价格低廉、生产工艺和设备简单，而且产品具有优异的力学性能、耐热性、耐寒性、电绝缘性、尺寸稳定性、成型加工性、阻燃性及低的发烟率，已成为工业部门不可缺少的材料，具有非常广泛的用途。
但纯的酚醛树脂脆性大、剥离强度低、硬度高及韧性差，并且在高温下易分解，因此，国内外航空工业多采用改性之后的酚醛一缩醛，酚醛一丁睛型耐高温胶粘剂。
在民用方面则用于汽车刹车片、离合器的粘接。
PF胶粘剂的改性主要在于开发新型的PF，全面提高其综合性能，降低对环境的污染；与其他高聚物共聚或共混或加入改性填料，提高其相应性能。
宁志强[]4利用元素有机硅改性酚醛树脂的羟甲基和含有有机活性端基的无机耐高温材料发生化学反应,制备无机/有机杂化耐高温树脂体系。
瞬时耐高温可以达到800 ～1000e ,是有机胶黏剂无法达到的,尽管无机胶黏剂可以达到这一耐热温度，但韧性差, 无法满足耐环境老化、耐振动、耐冲击等剧烈破坏作用的技术要求。
因此这种耐高温胶黏剂可以应用于工业领域耐高温、高耐久性能零部件的粘接和密封,在军事领域可以用于高速导弹弹体结构和发动机耐热材料的粘接和密封。
应用于各工业领域耐高温绝热材料的粘接,对提高设备的可靠性和环保、节能工业具有非常重要的意义。
1.3聚酰亚胺(PI)类胶粘剂聚酰亚胺(PI)大分子主链中含有酰亚胺环状结构，是较早应用于耐高温胶粘剂的杂环高分子基体,它的耐热性与有机硅相当,但它的机械性能、电气性能和耐湿性能都比较好,可以单独使用,可以说略胜有机硅一畴。
但是，无论是缩聚型还是加成型，其固化产物韧性均较差，改性方法主要是在主链中引人柔性基团或在均聚物中引人结构不同的连接基团对其进行增韧。
聚酰亚胺胶粘剂根据合成方法的不同可以分为缩聚型和加成型两大类。
缩聚型聚酰亚胺用作胶黏剂时，一般是由芳香四酸二酐和芳香二胺缩聚生成可溶的聚酰胺酸，然后用物理或化学方法脱水环化生成聚酰亚胺。
加成型聚酰亚胺作为胶黏剂使用时是将酰亚胺预聚体溶于DMAc、DMF等有机溶剂中制成胶液。
经加热交联固化粘接[]5。
双马来酰亚胺(BMI)是一种耐热性良好的热固性树脂,具有良好的耐热、耐湿热、耐幅射、耐老化和电绝缘性。
但BMI本身存在着熔点高、溶解性差、固化物脆等缺点,必须加以改性方能得到良好的应用。
改性的途径主要有:合成低熔点的单体;合成系列内扩链BMI单体以减小BMI分子链的刚性;引入烯丙基等化合物与BMI分子中的双键进行反应;引入含有活性基团的高分子材料如:CTBN、ATBN 等均可收到良好的效果,目前广泛用于复合材料基体树脂方面[]16。
孔宪志[]14等研制了一种单组分无溶剂，使用方便的糊状耐高温双马来酰亚胺胶黏剂，该胶黏剂用双烯丙基双酚A和乙烯基液体丁腈橡胶做增韧剂。
糊状双马来酰亚胺胶黏剂, 具有良好的耐热性、耐水性, 达到了25℃剪切强度大于17.0MPa，拉伸强度大于23.0MPa，300℃剪切强度大于7.0MPa，在300℃老化10h后，300℃剪切强度也大于7.0MPa，具有很好的应用前景。
随着耐高温PI结构胶应用的日益广泛，对其性能提出了越来越高的要求。
为满足其在更多领域中应用的需求，研究和开发新型耐高温PI结构胶成为当务之急。
主要可以从以下几个方面入手[]5：（１）研究并开发耐更高温度等级的PI结构胶，以满足航天飞行器对速度和结构质量的要求。
（２）进一步对共聚及共混方法进行研究，在保证聚酰亚胺耐高温性能的前提下提高其韧性，扩大其应用领域。
（３）利用纳米材料等具有特殊性能材料的杂化复合，制备出具有高性能和新功能的聚酰亚胺结构胶，以满足航空、航天、电子和汽车等高新技术领域发展的需要。
目前对于耐高温聚酰亚胺胶黏剂的研究工作多集中在高温下的粘接性能方面，湿热环境、空间辐射环境以及各种液体环境等苛刻的条件下的粘接性能方面的研究工作是今后需要探索的课题。
1.4 磷酸盐类胶黏剂磷酸盐系无机胶粘剂通常由基料(常为磷酸或浓缩磷酸)、填料和固化剂等组成，但为了某些特殊需要还可加入一些特殊物质，如促凝剂、酸性抑制剂、发泡剂以及气泡稳定剂等。
磷酸盐胶粘剂主要有硅酸盐一磷酸、酸式磷酸盐、氧化物一磷酸盐等种类，可用于粘接金属、陶瓷和玻璃等材质。
磷酸盐基具有固化温度低,剪切强度高,电性能和耐热性能优异等特点。
磷酸盐胶黏剂体系具有较高的剪切强度,常温可以达到15MPa,而且固化温度低,甚至可以常温固化,耐热性能优异,最高使用温度可以达到1700℃,此外还具有良好的电性能,因此可应用于高速精确制导导弹天线窗、发动机喷嘴和航天飞机等领域。