第2章 泵与风机的理论基础
《泵与风机》学后总结
《泵与风机》课程总结班级﹕热能0921姓名﹕王东学号﹕14指导老师﹕张鹏高《泵与风机》课程内容第一章、泵与风机概述泵与风机基础知识定义：泵与风机是一种外加原动机能量输送流体的机械。
通常将输送液体的机械称为泵，输送气体的机械称为风机。
右图为泵与风机示意图。
类别：按其作用，泵用于输送液体和气体，属于流体机械。
按其工作性质，泵与风机将原动机机械能转化为流体的动能和压能，属于能量转换机械。
作用：在火力发电厂中，泵与风机是最重要的辅助设备，担负着输送各种流体，以实现电力生产热力循环的作用。
泵与风机的性能及其参数性能参数：流量q m=ρq v扬程或全压.扬程H=e2-e1,全压p=ρgH功率。
有效功率P e=q v p/1000kw,轴功率P=P gŋd,式中Pg、ŋd—原动机的输出功率及原动机效率。
效率。
ŋ=P e/Px100%转速。
转速是指泵与风机叶轮每分钟的转数。
火电厂中常用种类：离心式泵与风机、轴流式泵与风机、混流式泵与风机、往复式泵与风机、齿轮泵、螺杆泵、罗茨风机、水环式真空泵和喷射泵。
部分风机工作原理离心式泵与风机的工作原理：叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。
叶轮装在一个螺旋形的外壳内，当叶轮旋转时，流体轴向流入，然后转90度进入叶轮流道并径向流出。
叶轮连续旋转，在叶轮入口处不断形成真空，从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。
如右图。
轴流式泵与风机工作原理：旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能。
往复式泵与风机工作原理：借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体。
水环式真空泵工作原理：水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。
泵内注入一定量的水。
叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面与叶轮轮毂相切。
由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管进入泵内进气空间。
泵与风机课件2泵与风机的叶轮理论
叶轮的不平衡、转子弯曲、轴承 磨损等都会引起叶轮振动。
稳定性分析
对叶轮进行稳定性分析，可以判断 其在不同工况下的稳定性，避免发 生共振和失稳现象。
减振措施
为减小叶轮振动，可采取增加支撑 刚度、优化转子平衡等措施。
04
CATALOGUE
叶轮的应用与优化
叶轮在不同领域的应用
01
02
03
泵与风机课件2泵与风机的叶轮 理论
目 录
• 叶轮理论概述 • 叶轮的设计与制造 • 叶轮的性能分析 • 叶轮的应用与优化 • 叶轮的未来发展展望
01
CATALOGUE
叶轮理论概述
叶轮的基本概念
叶轮是泵与风机中的核心部件 ，主要由叶片和轮毂组成。
叶片的形状、大小、角度等参 数对泵与风机的性能有重要影 响。
叶轮的未来发展展望
新型叶轮材料的研究与应用
高强度轻质材料
利用新型复合材料和金属基复合 材料，提高叶轮的强度和减轻重 量，从而提高泵与风机的效率。
耐腐蚀和耐磨材料
研究和发展具有优异耐腐蚀和耐 磨性能的材料，提高叶轮的使用 寿命和可靠性。
先进制造技术在叶轮制造中的应用
精密铸造和锻造技术
利用精密铸造和锻造技术，制造出高 精度和高质量的叶轮，提高产品的稳 定性和可靠性。
叶轮的材料选择
高强度材料
耐腐蚀材料
为了满足叶轮的强度和刚度要求，应 选择高强度材料，如铸钢、不锈钢等 。
对于在腐蚀性环境中工作的叶轮，应 选择耐腐蚀的材料，如不锈钢、镍基 合金等。
轻质材料
为了减小叶轮的质量和转动惯量，提 高泵和风机的响应速度，可以选择轻 质材料，如铝合金、钛合金等。
叶轮的制造工艺
泵与风机完整课件
混流式 往复式
容积式：回转式：叶 罗 罗氏 杆 茨风 风 风机 机 机
1.叶片式（动力式）
离心式 (小流量，高扬程)
7
轴流式 (大流量，低扬程)
混流式
(中流量，中扬程)
风机
轴流式静叶可调引风机
动叶
入口静叶 出口静叶
入口静叶调节机构
8
2、容积式
柱塞泵
9
（往复泵）
工作原理（活塞式）：活塞向左 移动→泵缸容积↑ →泵体压力 ↓，排出阀门关阀，吸入杆打开， 液体吸入； 活塞向右移动→泵缸容积↓ → 泵体压力↑ →排出阀门打开， 吸入杆关闭，液体排出。 特点：单动泵由于吸入阀和排出 阀均在活塞一侧，吸液时不能排 液，排液时不能吸液，所以泵排 液不连续，不均匀。优点是流量 小，压力高。
容积损失：由于泵的泄漏、液体 的倒流等所造成，使得部分获得 能量的高压液体返回去被重新作 功而使排出量减少浪费的能量。 容积损失用容积效率ηv表示。
h
24实 理际 论压 压头 头
100 %
He HT
100％
V
实际流量 理论流量
100 %
Qe QT
100％
24
1.机械损失和机械效率
• 机械损失主要包括轴端密封与轴承的摩擦损失及叶轮前后盖板外表面 与流体之间的圆盘摩擦损失两部分。
•旋转的叶轮发生摩擦而产生能量损失，约占轴功率的2
%~10%，是机械损失的主要部分。
25
Pm Pm1Pm2
m
P
Pm P
25
减小机械损失的一些措施 （1）合理地压紧填料压盖，对于泵采用机械密封。
（2）对给定的能头，增加转速，相应减小叶轮直径。
（3）试验表明，将铸铁壳腔内表面涂 漆后，效率可以提高2%～3%，叶轮盖板 和壳腔粗糙面用砂轮磨光后，效率可提高 2%～4% 。一般来说，风机的盖板和壳腔 较泵光滑，风机的效率要比水泵高。
第二章 离心泵与风机的基本理论
（3）克服液体流动时的阻力损失 hw=Σhf+Σhj， hf为沿程阻力损失， hj为局部阻力损失。 所以选样泵时所需要的扬程，至少为
p p H Hp hw g
若流体为气体，则选择风机时计算风机所需的最小全压p为：
p ( p p) ghw
二、运转中泵与风机所提供的扬程
p2 p1 v2 v1 H E2 E1 g 2g
2 2
p1 ( pamb pm ) 34350 Pa p2 ( pamb pB ) gh 329820 Pa 4 qv qv v 3(m / s ) v2 4.32 (m / s ) 1 2 D D ( p )2
q VT v2 r2 cos 2
根据动量矩方程 M qVT (v2 r2 cos 2 v1 r1 cos1 ) 理想情况下，叶轮旋转时传递给流体的功率与流体获得的能量 相同，即功率P不变。 P M gqVT HT 所以泵的扬程为
H T 1 1 (v2u2 cos 2 v1u1 cos1 ) (u2v2u u1v1u ) g g
p ( p2 pamb )
3、定义 通风机静压
2
2
通风机动压
通风机全压
v2 pd pd 2 2
v1 pst p2 ( p1 ) 2 2
p pst pd
例：某泵装置中，进口管路直径D＝150mm，其上真空表读 数 pm＝6.665×104Pa，出口管路直径Dp＝125mm，压力表 读数 p＝0.22MPa，压力表位置比真空表高1m，输送介质密 度ρ＝900kg/m3。已知泵流量qv＝0.053m3/s，试求泵的扬程。 解：泵的扬程H为：
第三节 离心泵与风机的基本方程式
泵与风机的相似理论
一、在全相似工况（如果泵或风机满足几何相似、运动相似和动力相似三个相似条件，泵或风机就在全相似工况运行。
）运行的泵或风机其流量、扬程、功率与转速之间符合下面三个著名的相似定理的公式:1、风量与转速成正比；2、风压与转速的平方成正比；3、轴功率与转速的三次方成正比；4、风机作变频时,频率与转速成正比。
二、对同一台风机来说：1、风压与转速的平方成正比；H1/H2=(n1/n2)2，2、轴功率与转速的三次方成正比；P1/P2=(n1/n2)33、风机作变频时,频率与转速成正比。
三、对几何相似的泵与风机，在相似工况下运行时：1、其流量之比与几何尺寸比的三次方成正比，与转速比的一次方成正比，与容积效率比的一次方成正比：Q1/Q2=(D1/D2)3*n1/n2*ηv1/ηv22、其扬程（风压）之比与几何尺寸比的平方成正比，与转速比的平方成正比，与流动效率比的一次方成正比：H1/H2=(D1/D2)2*（n1/n2）2*ηh1/ηh2风机全压p=ρgH，p1/p2=ρ1/ρ2*(D1/D2)3*（n1/n2）2*ηh1/ηh23、其功率之比与流体密度比的一次方成正比，与几何尺寸比的五次方成正比，与转速比的三次方成正比，与机械效率比的一次方成反比：P1/P2=ρ1/ρ2*(D1/D2)5*（n1/n2）3*η2/η 1风机定律是由风机的相似关系得来的，风机相似关系如下式风量比：Q1/Q2=(n1/n2)*(D1/D2)^3风压比：p1/p2=(n1/n2)^2*(ρ1/ρ2)*(D1/D2)^3轴功率比：Pin1/Pin2=(n1/n2)^3*(ρ1/ρ2)*(D1/D2)^51）流量关系上：相似的风机流量之比等于线性尺寸之比的三次方和转速之比的乘积。
2）扬程关系（或全风压关系）上：相似的风机对应的全风压之比等于线性尺寸之比的平方和转速之比的平方和重度之比的乘积。
3）功率关系上：相似的风机其轴功率之比等于任意线性尺寸之比的五次方和转速之比的三次方和比重之比的乘积。
离心泵与风机的基本理论解读
HT
v22 v12 2g
v22 v12 2g
w12 w22 2g
式中，第一项为流体通过叶轮后增加得动能，又称动扬程，用H d 表示，为减少损失，这部分动能将在压出室内部分得转换为压力能， 第二项和第三项是流体通过叶轮后所增加得压力能，又称静扬程，用 Hst 表示，其中第二项是由于离心力的作用增加的压力能，第三项是由于 流道过流断面增大，导致流体相对速度下降所转换的压力能。
若单位重量流体通过无限多叶片时所获得的能量为 HT
则单位时间内流体通过无限多叶片叶轮时所获得的总能量为
qVT HT
对理想流体而言，叶轮传递给流体的功率，应等于流体从叶轮 中获得的功率，即
gqVT HT qVT (u2v2u cos2 u1v1u cos1 )
HT
w2
相对于叶片曲率半径产生的向心力：
dm
Rs
rdm 微团绕轴旋转的向心力： 2
微团以角速度ω 旋转，又以相对速度w运动所产生所产生的哥里奥利力为：
2wdm
在流体微团流动的法线（n—n轴）方向，根据达朗贝尔原 理列平衡方程式：
流体在叶轮流道内的流动如图
在有限叶片轮中，叶片压力面上，由于两种速度方向相反，叠加后，使相 对速度减小，而在叶片吸力面上，由于两种速度一致，叠加后使相对速度 增加。因此在同一圆周上，相对速度的分布是不均匀的。由于流体分布不 均匀，则在叶轮出口处，相对速度的方向不再是叶片出口的切线方向，而
是向叶轮旋转的反方向转动了一个角度，使流动角 小于叶片安装角 2a
例2－1见课本。
第三节 离心式泵与风机的基本方程式
能量方程：流体流经旋转的叶轮，能量增加，所增加的能量 可以用流体力学中的动量矩定律退到而得，所得的方程即为能 量方程，该方程又称欧拉方程。
第二章 离心式泵与风机的基本理论
流体在通过泵与风机时，只在叶轮中得到能量，叶 轮是实现机械能转换成流体能量的场所，是泵与风 机最主要的工作部件。泵与风机的基本理论也称泵 与风机的叶轮理论，它是研究流体在叶轮中的运动 规律、流体在叶轮中如何得到能量、流体得到能量 的大小与性质以及主要影响因素。 速度分析法是研究离心式泵与风机叶轮中流体运动 规律的主要方法，它的基本点是速度三角形。泵与 风机的基本方程式是反映流体在叶轮中得到的能量 与叶轮进出口流体速度的关系，它是本章的核心。 本章还讨论了泵扬程、风机全压的计算方法，分析 了不同叶片型式的特点。
•
u u w w v u H T 2g 2g 2g
• 对于风机：
•
pT
pT u2 v2u u1v1u
2 1
u u
2 2
2
w
2 1
w 2
2 2
v
2 2
u 2
2 1
• 对基本方程式有如下说明：
• （１）它是在五个假设条件下推导得到的，如果实际条件 与之不符，计算结果有一定误差。 • (2)当流体径向流入叶轮，叶轮扬程（或全压）只与出口流 速有关，其形式为：
• 叶轮流道内任意点速度的计算（一般有三个参数来确定） Dn • 圆周速度:符号为 u ，其大小为 方向为所在圆 60 周的切线方向（指向旋转方） • 轴面速度（绝对速度的径向分速） • 流动角（相对速度的方向） • 注意：在计算轴面速度时引出排挤系数概念，排挤系数是 反映叶片厚度对叶轮流道断面面积的排挤程度。如果是顾 名思义，就会得出：“越大，叶片厚度对叶轮流道断面面 积的排挤程度越大，叶轮流道有效断面面积越小”的结论， 而正确结论正好相反，从教材中的定义式可以看出这一点。
泵与风机培训资料
根据不同的应用和功能，风机可 分为多种类型，如离心式、轴流 式、混流式等。
风机的工作原理
叶片旋转
风机的主要部件是叶片，当叶片旋转 时，它会对周围的空气产生一个吸力 ，使空气向叶轮的中心流动。
增加压力
随着空气流向叶轮的中心，它的速度 会降低，同时压力会增加。这个增加 的压力使得空气从叶轮流出时具有更 高的能量。
根据风压需求选型
根据实际需要，选择合适 的风机型号以满足风压需 求。
根据噪音要求选型
根据工作环境和噪音要求 ，选择合适的风机型号以 降低噪音。
泵与风机运行中的注意事项
泵的运行注意事项
确保泵的入口压力、流量和温度等参数符合要求，避免泵抽 空或过载。
风机的运行注意事项
确保风机的转速、风量和压力等参数符合要求，避免风机过 载或产生噪音。
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风机的节能技术与应用
高效风机设计
采用先进的空气动力学设计，减少风机的能 耗。
优化运行管理
合理安排风机的运行时间和频率，避免能源 浪费。
智能控制技术
通过调节风机的转速和风量，实现节能。
节能监测与评估
对风机的能耗进行实时监测和评估，及时发 现并解决能源浪费问题。
泵与风机节能技术的发展趋势
智能化
利用先进的传感器、控制器和大数据 技术，实现泵与风机的智能化控制和 优化运行。
艺流程的正常运转。
污水泵站
02
在污水处理过程中，水泵用于将污水从低处提升到高处，以便
后续的处理和排放。
灌溉泵站
03
在农业灌溉中，水泵用于将水从水源抽送到农田，为农作物提
供必要的水分。
第二章 泵与风机的基本理论
c1u = c1 cos α 1 c 2 u = c 2 cos α 2
（4） ）
欧拉方程II式 将（4）式代于（1）式后，得：欧拉方程 式 ）式代于（ ）式后，
H T∞
u 2 c 2 cos α 2 − u1c1 cos α 1 u 2 c 2 u − u1c1u = = g g
基本方程式的修正
c1u = c1conα 1
qt q 径向分速度： c1r = = A1 π D1b1ϕ 圆周速度： u1 =
π D1n
60
ϕ
• 式中 式中：
ϕ
——叶片厚度对断面影响系数。取 q ——理论流量（设计流量）。
=0.9~0.95。
• 叶轮上的速度：
w2
β
C2
α2 β2
C2
u2
α2
w2
C2r
β2
w1
β1A
第二章 离心式泵与风机的基本理论
一、叶轮中液体的流动情况
绝对速度c 相对速度w 牵连速度u 绝对速度角α 相对速度角β β1——进水角 β2——出水角
一、叶轮中液体的流动情况
绝对速度c 绝对速度角α 相对速度w 相对速度角β 牵连速度c β1——进水角 β2——出水角
• 一 . 泵叶轮进、出口速度三角形 泵叶轮进、 1 . 进出口速度三角形 c1=u1+w1
α1 β1
C2u
C1
u2
w1
u1
C1 1 β1 α
ω
u1
2. 叶轮出口速度三角形
C2=u2+w2
绝对速度： c = c + c
2 2 2 2r 2 2u
分速度： c2 r = c2 sin α 2
泵与风机第四版答案杨诗成
泵与风机第四版答案杨诗成【篇一：泵与风机杨诗成第四版第二章简答题及答案】ss=txt>通过入口管道将流体引入泵与风机叶轮入口，然后在叶轮旋转力的作用下，流体随叶轮一同旋转，由此就产生了离心力，使流体沿着叶轮流道不断前进，同时使其压力能和动能均有所提高，到达叶轮出口以后，再由泵壳将液体汇集起来并接到压出管中，完成流体的输送，这就是离心泵与风机的工作原理。
2-2离心泵启动前为何一定要将液体先灌入泵内？离心泵是靠叶轮旋转产生离心力工作的，如启动前不向泵内灌满液体，则叶轮只能带动空气旋转。
而空气的质量约是液体（水）质量的千分之一，它所形成的真空不足以吸入比它重700多倍的液体（水），所以，离心泵启动前一定要将液体先灌入泵内。
2-3提高锅炉给水泵的转速，有什么优缺点？泵与风机的转速越高：（1）它们所输送的流量、扬程、全压亦越大；（2）转速增高可使叶轮级数减少，泵轴长度缩短。
（3）泵转速的增加还可以使叶轮的直径相对地减小，能使泵的质量、体积大为降低。
所以国内、外普遍使用高转速的锅护给水泵。
但高转速受到材料强度、泵汽蚀、泵效率等因素的制约。
2-4如何绘制速度三角形？预旋与轴向旋涡对速度三角形有什么影响？1.如何绘制速度三角形？速度三角形一般只需已知三个条件即可画出：（1）圆周速度u（2）轴向速度vm即可按比例画出三角形。
（1）计算圆周速度uu??dn60在已知和叶轮转速n和叶轮直径d（计算出口圆周速度u2时，使用出口直径，反之，使用入口直径，以此类推）以后，即可以求出圆周速度u；通常是已知的值，因为它是叶轮的结构角，分为入口和出口。
（3）轴向速度vm2.预旋与轴向旋涡对速度三角形有什么影响？(1)预旋对速度三角形的影响？流体在实际流动中，由于在进入叶轮之前在吸入管中已经存在一个旋转运动，这个预先的旋转运动称为预旋。
当流体进入叶轮前的绝对速度与圆周速度间的夹角是锐角，且绝对速度的圆周分速与圆周速度同向，此时的预旋称为正预旋；反之，流体进入叶轮前的绝对速度与圆周速度间的夹角是钝角，则绝对速度的圆周分速与圆周速度异向，此时的预旋称为负预旋。
流体力学：泵与风机
轴端密封装置分为填料密封、机械密封、浮动环密封
和机械密封等几种形式。
8
离心式风机的主要部件 离心式泵与风机的主要部件由叶轮、蜗壳、集流器 与进气箱组成。 轴流式泵与风机的主要部件 轴流式泵与风机主要部件基本一致，主要部件有叶 轮、导叶、吸入室（集流器）和扩压筒组成
9
二 泵与风机的基本性能参数
※ 泵与风机的基本性能参数※
程度，有效功率Ne与轴功率N的比值称为效率η，即
Ne 100%
（式10.2）
效率是衡量泵与风机性能好N坏的一项技术经济指标。
轴功率的计算公式为： N
Ne
QH
QP
（式10.3） 11
泵与风机的基本性能参数
（5）转速。是指泵与风机叶轮每分钟旋转的圈数， 用 符号n表示，单位是r/min(rpm)。转速是影响泵与风机 性能参数的一个重要因素，泵与风机是按一定的转速 设计的，当泵与风机的实际转速不同于设计转速时， 泵与风机的其它性能参数将按一定的规律变化。
图10.3 轴向涡流对流速 分布的影响
22
离心式泵与风机的基本理论
23
离心式泵与风机的基本理论
图10.4 叶轮出口处流体速度的偏移
24
离心式泵与风机的基本理论
25
离心式泵与风机的基本理论
26
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Fluid Transportation and Distribution System
第 欧拉方程←“动量矩”定理
二 章
M
QT (r2 vu2T r1 vu1T )
T—理想流体 ∞--叶片无限多
泵
“1”—进口
与 风
N M gQT HT
机 的
u r
“2”—出口
QT∞--体积流量 M—合外力矩
第 2.3离心式泵与风机的基本方程—欧拉方程
二
章 2.3.1绝对速度与相对速度、牵连速度
泵 绝对速度：运动物体相对
与 于静止参照系的速度。
风 机
的
v w u
理
论 基
础
相对速度：运动物体相对 牵连速度：运动参照系相
于运动参照系的速度。 对于静止参照系的速度。
流体输配管网
Fluid Transportation and Distribution System
感性认识！
流体输配管网
Fluid Transportation and Distribution System
第 2.1 离心式泵与风机的基本结构
二
章 2.1.1离心式风机的基本结构
泵 与
（1）叶轮：前盘、叶片
风 （2）机壳：蜗壳、进风口
机 的
（3）进气箱（大型风机）
理 （4）前导器（大型风机）
论 基
对离心式泵与风机来说，K值一般在0.78~0.85之
间。
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Fluid Transportation and Distribution System
第 2.2离心式泵与风机的工作原理及性能参数
二
章 2.2.1离心式泵与风机的工作原理
泵 过程：
与 风
流体受到离心力的作用——经叶片被甩出
机 叶轮——挤入机（泵）壳——流体压强增
的 高——排出——叶轮中心形成真空——外
理 论
界的流体吸入叶轮——不断地输送流体。
基
础
流体输配管网
Fluid Transportation and Distribution System
N—外加功率
理 论
HT∞--理论扬程
基
1
础 H T g (u2T vu2T u1T vu1T )
流体输配管网
Fluid Transportation and Distribution System
第 欧拉方程分析
二 章
泵
H T
1 g
(u2T
vu2T
u1T
vu1T )
与 风
（1）理论扬程HT∞，单位是输送流体的“流体柱高
流体输配管网
Fluid Transportation and Distribution System
第 二 章
泵 与 风 机 的 理 论 基 础
感性认识！
流体输配管网
Fluid Transportation and Distribution System
第 三 章
泵 与 风 机 的 理 论 基 础
第 2.3.4欧拉方程的修正
二 章
H T
1 g
(u2T
vu2T
u1T
vu1T )
恒定流
泵
不可压缩
与 风 机
HT
1 g
(u2T
vu2T
u1T
vu1T )
*叶片无限多，无限薄 *理想流动
的 理
K HT 1
论
H T
基 础
K称为环流系数。它说明轴向涡流的影响，有限 多叶片比无限多叶片作功小，这并非粘性的缘故，
流体输配管网
Fluid Transportation and Distribution System
第 2.2离心式泵与风机的工作原理及性能参数
二
章 2.2.2离心式泵与风机的性能参数
泵
与 （1）流量 Q (m3/s, m3/h)
原动机传递到 泵与风机轴上 的输入功率。
风 机
（2）扬程H/全压 P (mH2O,Pa)
第 2.3.2流体在叶轮中的运动与速度三角形
二 章
泵 与 风 机 的 理 论 基 础
流体输配管网
Fluid Transportation and Distribution System
第
与流量有关
二
的径向分速
章
泵
与压力有关
与
的切向分速
风
机
的
理
vu
论
u
基
础
β--叶轮安装角
α--叶片工作角
流体Байду номын сангаас叶轮中运动的速度三角形
机 度”。仅与流体的速度三角形有关，与流动过程无
的 关。
理 论 基
础
（2）流体所获得的理论扬程HT∞与被输送流体的种 类无关。只要叶片进、出口处的速度三角形相同， 都可以得到相同的液柱或气柱高度（扬程）。 （3）代表的是单位重量流量获得的全部能量，包括
压力能和动能。
流体输配管网
Fluid Transportation and Distribution System
（5）扩散器
础
流体输配管网
Fluid Transportation and Distribution System
第 2.1 离心式泵与风机的基本结构
二
章 2.1.2离心式泵的基本结构
泵
与
风 （1）叶轮
机 的
（2）泵壳
理 论
（3）泵座
基 础
（4）轴封装置
流体输配管网
Fluid Transportation and Distribution System
第 2.2离心式泵与风机的工作原理及性能参数
二
章 2.2.1离心式泵与风机的工作原理
泵 与
实质：
风 机
能量的传递和转化过程。电动机高速旋转
的 的机械能——被输送流体的动能和势能。
理 在这个能量的传递和转化过程中，必然伴
论 基
随着诸多的能量损失，这种损失越大，该
础 泵或风机的性能就越差，工作效率越低。
N>Ne
的 理
（3）功率：有效功率Ne；轴功率N (kW)
论 （4）效率η (%)
单位时间内流
基 础
（5）转速 n (r/min) η =Ne/N
体从离心式泵 与风机中获得 的总能量。
Ne=γQH=PQ
流体输配管网
Fluid Transportation and Distribution System
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第
二 已知流量和叶轮的转速，求速度三角形：
章
环周面积：b作母
叶片排挤系数：
泵
线绕轴心旋转一
叶
反映叶片厚度对
与
周所成的曲面。
风
轮 宽
流道过流面积的 阻挡程度。
机 的
QT vr F vr 2度rb
理 论
u r dn
基 础
角已知
60
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第 二
2.3.3欧拉方程
章
泵 基本假定
与 （1）恒定流
风 机
（2）不可压缩流
的 （3）叶片数目无限多，厚度无限薄
理 论
（4）理想流动（无能量损失）
基
础
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