马氏体不锈钢热处理.
马氏体不锈钢晶粒细化热处理
马氏体不锈钢晶粒细化热处理以马氏体不锈钢晶粒细化热处理为标题，本文将详细介绍马氏体不锈钢晶粒细化热处理的原理、方法和应用。
马氏体不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能和高强度的金属材料。
晶粒细化是提高材料性能的一种重要方法，可以显著改善材料的力学性能、耐腐蚀性能和耐磨性能等。
马氏体不锈钢晶粒细化热处理是通过控制材料的热处理过程，使晶粒尺寸变小，从而提高材料的性能。
马氏体不锈钢晶粒细化热处理的原理是通过调整材料的组织结构，使晶粒发生细化。
晶粒细化可以通过两种方式实现：一种是通过晶界能量的降低来促进晶粒的再结晶；另一种是通过晶界的迁移来实现。
马氏体不锈钢晶粒细化热处理的方法有多种，其中常用的有等温退火、等温淬火和等温回火等。
等温退火是将材料加热到一定温度后，迅速冷却到适当的温度，然后保温一段时间，使晶界发生再结晶，从而实现晶粒细化。
等温淬火是将材料加热到马氏体转变温度，然后迅速冷却到适当的温度，保温一段时间，使晶界发生迁移，实现晶粒细化。
等温回火是在淬火后将材料加热到适当的温度，保温一段时间，使晶界发生再结晶，从而实现晶粒细化。
马氏体不锈钢晶粒细化热处理在材料加工中有广泛应用。
首先，在航空航天领域，马氏体不锈钢晶粒细化热处理可以提高材料的强度和耐腐蚀性能，提高航空器的安全性和可靠性。
其次，在汽车制造领域，马氏体不锈钢晶粒细化热处理可以提高材料的抗拉强度和韧性，增加汽车的使用寿命。
此外，在化工设备制造领域，马氏体不锈钢晶粒细化热处理可以提高材料的耐蚀性和耐磨性，延长设备的使用寿命。
马氏体不锈钢晶粒细化热处理是一种重要的材料加工方法，可以通过控制材料的热处理过程，使晶粒尺寸变小，提高材料的性能。
该方法在航空航天、汽车制造和化工设备制造等领域有广泛应用。
通过进一步研究和改进，马氏体不锈钢晶粒细化热处理的效果将进一步提高，为各个领域的材料加工提供更好的解决方案。
马氏体不锈钢(410 420)热处理方法和材料性能
马氏体不锈钢（410、420）
410、420 主要制作要求塑性、韧性高与受冲击载荷的零件，还可以做常 温下耐蚀介质（盐水、硝酸及某些浓度不太高的有机酸）的设备。 热处理方法： 软化处理两种方法： 1、 高温回火：660~770℃，保温 2~6 小时后空冷，硬度为：200~230HBS。 2、 完全退火：840~900℃，保温 2~4 小时后，以≤25℃/h 的速度冷
却至 600℃ 后空冷，硬度可达 170HBS 以下。 淬火：加热温度 1000~1050℃，保温 2~4 小时后，最好油冷。 淬火后高温回火：温度 600~750℃ ，保温 2~4 小时后，油冷。对精密零 件其高温回火后可 400℃ 补充一次去应力回火。
力学性能(不小于)
σb/MPa
410
62/ MPa 420 450
δ/% 20 16
Φ/% 60 55
αk/% 90 80
马氏体型不锈钢(L80-13Cr)焊后热处理工艺研究
０ ２ ０
（ ）Ｌ ０１ Ｃ 马氏体型不锈钢焊后 回火处理 工艺规 ３ ８ —３ ｒ
时 间／ ｎ ｍｉ
范 ，作为焊后 热处理工艺文件具有指 导作用 ，达 到了降
图 ５ 回火处理温度一 时间曲线
低硬度 、去除应力 的 目的。ＭＷ
（０ ０ ４ ９ ２ １０ ０ ）
（ 接第４ 上 ４页）
织 ，使焊接接头变得 又硬 又脆 ，组 织应 力也 随之增 大 ；
Ｌ０１Ｃ 马氏体 型不 锈钢焊 后 回火处理 工艺 规范 ： ８． ｒ ３ 焊后立 即 用保 温材 料 保 温 ，在 １０—１０ ０ ５ｏ 温 ３ Ｃ保 ０—
６ｍｎ ０ ｉ ，由 １０—１０ ０ ５ ℃升温 至 ４ ０ ，升 温速度不 限制 ， ２℃ 从 ４０ ２ ％升温 至 ６０～ ２ ℃ ，升温速度应 ＜ ６ ℃／ 。保 ８ ７０ ２０ ｈ
３ ．结语
（ ）Ｌ０１Ｃ 马 氏体型不锈钢焊态热影 响区的硬度 １ ８・ ｒ ３
很高 ，需要 去除焊接应力和降低硬 度。焊件焊后 直接空 冷到室温后再进行热处理 ，则马 氏体不 锈耐热钢会 出现
空气淬硬倾 向。因此 ，焊后 回火处理前对焊 件温度有 一
定 的要求 ，焊件焊后不可 以随意从焊接温度 直接升温进 行 回火处理 。
６０ ０ ℃以下 回火对 降低硬度 实 际作用不 大。马 氏体不锈
钢 回火温度范围 ６ ０～ ２ ％。 ５ ７０
仍然高于 ２ Ｈ Ｃ ３Ｒ 。
（ ）焊后 回火处理 温度 和时 间的确认 ３
从表 ３的试
验数据分析 ：焊态下热 影响 区的最 高硬度 ５ Ｈ ３ Ｖ，说 明
焊态下有硬脆 的马 氏体存在。 焊后 回火处理前对焊件温度有一定 的要 求 ，焊件焊
2cr13不锈钢焊接后热处理工艺
2cr13不锈钢焊接后热处理工艺
2Cr13不锈钢是一种马氏体不锈钢，焊接后需要进行热处理来
消除焊接应力和改善焊接接头的性能。
下面是2Cr13不锈钢焊接后常用的热处理工艺：
1. 焊后退火：焊接完成后，将焊接接头置于均热炉中，加热到800-900℃，保温1-2小时，然后从均热炉中取出，快速冷却
至室温。
该过程能够消除焊接应力，并使晶粒细化，提高焊缝的塑性和韧性。
2. 固溶处理：焊接接头进行完全退火后，再进行固溶处理。
将接头置于均热炉中，加热到1050-1100℃，保温1-2小时，然
后快速冷却至室温。
固溶处理能够使晶界碳化物溶解，提高材料的耐腐蚀性和机械性能。
3. 调质处理：对于一些需要较高强度和硬度的焊接接头，可以在固溶处理后进行调质处理。
将接头置于均热炉中，加热到750-800℃，保温2-4小时，然后快速冷却至室温。
调质处理
能够使马氏体再次转变为混合组织，提高材料的硬度和耐磨性。
需要注意的是，在进行热处理时，应根据具体材料和焊接接头的要求进行合理选择和控制热处理温度、时间和冷却方式，以确保焊接接头的性能得到最佳改善。
8Cr13MoV马氏体不锈钢的热处理
将 经 ｌ ５ ℃ 淬 火 处 理 的 绀 试 样 同 时 进 ｆ： ０ ０ Ｊ ｌ ０ ～６）℃ 问 不 同 温 度 的 回 火 ， 分 别 采 用 种 ℃ ０ 【】 【
（ ）等 合 几 素 ， 提 商 Ｊｔ 的 淬 火 度 和 耐 磨 ｉ ｝ ４ ｒ 能 及 韧 ， 该 钢 多 被 ［ Ｊ本 业 应 ｌ 生 产 优 质 ／ 具 ｆ 『 Ｊ Ｊ
３ ２ 回 火 工 艺 试 验
８ １ Ｍ 钢 足 ｌ 内 锈 钢 生 ， 企 业 参 照 口本 爱 ｃ （ ｒ Ｖ ３ ： 矢ｌ 钢 所 牛 ｆ： 牌 为Ａ Ｓ 不 锈 钢 研 制 向 成 的 新 钢 Ｉ 制 的 Ｕ８
种
Ａ』８ ｊ ｌ 系 俐 种 ， 是 在 ３ ｌ 锈 创 的 基 础 【 属 ｒ ｓ Ｃ ３ Ｃ ｒ３
Ｊ小 锈 训 刀 剪 产 品 常 热 处 １ 艺 采 川 淬 火 ‘ ＿ ＝
＋低 ｌ 火 。 为 此 我 们 进 行 ｊ ｛ 种 的 低 ｛ ｝ 刚 该 ＝ 【 ｑ 回 火 软 化 性 能 的 试 验 ． 将 绛 ｌ ５ ℃ ｊ 处 理 的 试 样 分 ０ ０ 火 别 进 行 １ ０ 、 １ ０ 、２ ０ 、２ ０ 的 ＩＪ ， ｌＪ ０℃ ５℃ ０℃ ５℃ 丌火 丌 火 倮 ｔ‘ Ｊ 别 为 ｌ 、２ 、３ 、４ 、 ５ 、 ｌｈ， 然 后 测 １ｆ 分 ＇Ｈ １ ｈ ｈ ｈ ｈ ｈ Ｏ 定 火 惮 的 平 均 度 值 ， 察 低 火 条仆 ‘ ， ８ １ Ｍｕ Ｃｒ ３ Ｖ钢 抗 Ｍ 火 软 化 一 能 。
： １ｌ 钢 、 ’３
照 铬 ｌ 系 巾６ ｌ Ｍ０ 热 处 理 ］ ３ ｃｒ ３ 的
． 先 将 每 组 试 样
din1.4021+qt800马氏体不锈钢热处理硬度
DIN1.4021+QT800马氏体不锈钢是一种经过特殊热处理的高性能不锈钢材料。
QT800代表该材料经过淬火和回火处理，使得其硬度达到了HRc58-62的超硬状态。
这种硬度的马氏体不锈钢具有极高的耐磨性和抗腐蚀性，适用于制造需要承受高负荷和摩擦的零件，如轴承、齿轮等。
同时，DIN1.4021+QT800马氏体不锈钢还具有良好的高温性能和机械加工性能，可在高温环境下保持优良的硬度和稳定性。
需要注意的是，热处理工艺对于DIN1.4021+QT800马氏体不锈钢的性能具有重要影响。
淬火处理通过快速冷却使材料内部产生马氏体转变，提高硬度。
回火处理则通过控制温度和时间来调整材料的内部结构，进一步提高硬度和稳定性，并降低内应力。
因此，正确的热处理工艺是保证DIN1.4021+QT800马氏体不锈钢优良性能的关键。
以上内容仅供参考，如需准确信息，建议查阅关于DIN1.4021+QT800马氏体不锈钢热处理硬度的专业文献或咨询材料专家。
热处理工艺对F6a马氏体不锈钢组织与性能的影响
热处理工艺对F6a马氏体不锈钢组织与性能的影响摘要：对直径为20mm的F6a马氏体不锈钢试样进行了六种不同工艺（正火+回火，淬火+回火）热处理。
通过测试和分析试样的金相组织、拉伸性能、冲击性能、硬度性能。
结果表明：试样的显微组织均为回火索氏体+少量铁素体；随着回火温度的升高，其硬度、强度下降，塑、韧性提高，正火+回火处理和淬火+回火处理的试样力学性能相当。
关键词：F6a马氏体不锈钢；热处理；金相组织；力学性能前言ASTM A182 F6a是Cr13类的马氏体不锈钢，其碳含量略高于奥氏体不锈钢，铬含量高而镍含量低，具有一定耐蚀性，可以通过热处理实现马氏体相变强化，通过调整热处理工艺可以调整其力学性能。
该钢种通常在淬火+回火状态下使用，经过合适的热处理后能获得较高的强度、韧性以及较好的耐蚀性，主要用于对韧性要求较高和具有不锈性的受冲击载荷部件,广泛用于汽轮机叶片、紧固件、阀门等设备和部件。
本文以F6a马氏体不锈钢作为研究对象，对比研究了正火+回火和淬火+回火两种不同热处理方式对F6a不锈钢显微组织和力学性能的影响，为该材料在实际生产中采用不同热处理方式提供依据。
1 试验材料与试验方法1.1试验材料试验材料选用符合ASTM A182 F6a要求的棒材，经过改锻制成φ20×170mm的试样，试样的化学成分如表 1所示。
表1 化学成分牌号C Mn P S Si NiC r实测值0.140.260.0290.0050.270.1812.52ASTM A182要求≤0.15≤1.00≤0.040≤0.030≤1.00≤0.5011.5-13.51.2试验设备主要试验设备有KTDL2-15-13型高温箱式电阻炉，DMI 5000M型金相显微镜，MTS-810型万能试验机，HR-150A型洛氏硬度测试仪，JBN-300B冲击试验机等。
1.3试验方法依据F6a材料的成分特点，参考ASTM A182材料规范要求，设计了淬火+回火和正火+回火两大类共计6种热处理工艺。
马氏体不锈钢若干热处理工艺的研究
于淡水 、蒸汽 、潮湿大气 和弱腐蚀介质 ，通用机械 零部件 硬度较高。用丁较高应 力
２ ｒ３ Ｃ １
Ｏ１． ． ． ０５ ６ ２
（０ ｌ １ ２ Ｃｒ ３
（０ ｒ３ ３ Ｃ ｌ）
１．．４０ ￣３ ０Ｃ 刀 具 、弹 簧 、螺 Ｏ１ ． ２ ＜ ０￣ 栓
、
阀门等
表注 ： （ ）括 号 内 为新 标 准 牌 号 。
二 、 热 处 理 对 马 氏 体 铬 不 锈 钢 组 织
耐腐 蚀 性 。
和 性 能 的 影 响
马 氏 体 铬 不 锈 钢 可 进 行 锻 造 、 轧
机械 制 造 、交 通 运输 大 进 展 ，尤 其 是 对 热 处 理 工
艺 有 了 若 干 突 破 。 马 氏体 不 锈 钢 大 体 上
可 以分 为 马 氏 体 铬 不 锈 钢 、马 氏体 铬 镍
不 锈钢和 马氏体时效不锈 钢三类 。
本 文 对 马 氏体 铬 不 锈 钢 一 类 的 最 新
马 氏 体 不 锈 钢 是 一 类 可 以 通 过 热 处
理 对 其 性 能 进 行 调 整 的 不 锈 钢 ，此 类 钢
研究 和发展作 如下简述 。
一
具 有 较 高 硬 度 。 马 氏体 不 锈 钢 在 淬 火 状 态 下 具 有 体 心 四方 晶 体 结 构 ，低 碳 马 氏 体 不 锈 钢 在 正 常 化 学 成 分 和 适 宜 热处 理
≤１ Ｏ ≤１０ ≤０ ０ ５ ≤０ ０ ０ ｌ．．４Ｏ 岑部件 ，汽轮机叶片 、医 ． ． ． ３ ． ３ ２Ｏ１．
马氏体不锈钢热处理
马氏体不锈钢热处理马氏体不锈钢热处理君子兰一、马氏体不锈钢典型的马氏体不锈钢钢号有1Cr134Cr13和9Cr18等 1Cr13钢加工工艺性能良好。
可不经预热进行深冲、弯曲、卷边及焊接。
2Crl3冷变形前不要求预热但焊接前需预热 ICrl3、2Cr13主要用来制作耐蚀结构件如汽轮机叶片等而3Cr13、4Cr13 主要用来制作医疗器械外科手术刀及耐磨零件9Cll8可做耐蚀轴承及刀具。
二、铁素体不锈钢铁素作不锈钢的含Cr量一般为1330合碳量低于0.25。
有时还加入其它合金元素。
金相组织主要是台铁素体加热及冷却过程中没有αγ转变不能用热处理进行强化。
抗氧化性强加入合金元素比可在有机酸及含Cl-的介质中有较强的抗蚀。
同时它还具有良好的热加工性及一定的冷加工性。
铁体不锈钢主要用来制作要求有较高的耐蚀性而强度要求较低的构件广泛用于制造生产硝酸、氮肥等设备和化工使用的管道等。
典型的铁案体不锈钢有Crl7型、Cr25型和Cr28型其成分性能及热处理工艺如表所示。
三奥氏体不锈钢奥氏作不锈钢是克服马氏作不锈钢耐蚀性不足和铁素体不锈钢脆性过大而发展起来的。
基本成分为Crl8、Ni8简称188钢。
其特点是合碳量低于0.1利用Cr、Ni配合获得单相奥氏体组织。
奥氏作不锈钢一般用于制造生产硝酸、硫酸等化工设备构件、冷冻工业低温设备构件及经形变强化后可用作不锈钢弹簧和钟表发条等。
奥氏体不锈钢具有良好的抗均匀腐蚀的性能但在局部抗腐蚀方面仍存在下列问题 1.奥氏体不锈钢的晶间腐蚀奥氏作不锈钢在450850?保温或缓慢冷却时会出现晶问腐蚀。
合碳量越高晶间蚀倾向性越大。
此外在焊接件的热影响区也会出现晶间腐蚀。
这是由于在晶界上析出富Cr的Cr23C6。
使其周围基体产生贫铬区从而形成腐蚀原电池而造成的。
这种晶间腐蚀现象在前面提到的铁素体不锈钢中也是存在的。
工程上常采用以下几种方法防止晶间腐蚀 1降低钢中的碳量使钢中合碳量低于平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度即从根本上解决了铬的碳化物Cr23C6在晶界上析出的问题。
马氏体不锈钢热处理淬火
马氏体不锈钢热处理淬火一、马氏体不锈钢概述马氏体不锈钢是一种具有高强度和耐腐蚀性的不锈钢，其主要成分为铬、镍和钼。
在加工过程中，通过控制冷却速度和温度来控制其组织结构，从而实现各种性能的调节。
二、热处理工艺热处理是通过对金属材料进行加热、保温和冷却等工艺处理，以改变其组织结构和性能的方法。
在马氏体不锈钢的热处理过程中，主要包括以下几个步骤：1. 固溶处理：将材料加热至固溶温度以上，并保持一定时间，使得所有合金元素均能溶解在晶粒中。
2. 快速冷却：将材料迅速浸入水或油中进行淬火，使得晶粒迅速形成马氏体组织。
3. 时效处理：将淬火后的材料再次加热至一定温度，并保持一定时间，在此过程中发生析出硬化作用，提高材料的强度和硬度。
三、淬火工艺淬火是指将材料加热至一定温度，然后迅速冷却以改变其组织结构和性能的过程。
在马氏体不锈钢的淬火过程中，主要包括以下几个方面：1. 温度控制：淬火温度是影响马氏体形成和性能的重要因素，一般应在850℃以上。
2. 冷却介质选择：淬火过程中的冷却介质可以选择水、油、空气等，不同介质对材料的影响也不同。
3. 冷却速度控制：淬火时冷却速度越快，形成的马氏体组织越多，材料强度和硬度也越高。
因此，在实际操作中需要根据具体情况进行调整。
四、淬火工艺参数在实际操作中，淬火工艺参数的选择会直接影响到材料的性能和品质。
以下是常见的几个淬火工艺参数：1. 淬火温度：一般为850~1050℃之间。
2. 淬火介质：水、油、空气等。
3. 冷却速率：一般为10~30℃/s之间。
4. 持温时间：一般为30~60分钟。
五、淬火后的组织结构和性能淬火后的马氏体不锈钢具有高强度、高硬度、良好的耐磨性和耐蚀性等特点。
其组织结构主要为马氏体和残余奥氏体，其中马氏体占主导地位。
此外，还会出现一些碳化物和铁素体相。
六、注意事项在实际操作中，需要注意以下几个方面：1. 温度控制：淬火温度过高或过低都会影响材料的性能。
2. 冷却介质选择：不同介质对材料的影响也不同，需要根据具体情况进行选择。
马氏体不锈钢淬火热处理
马氏体不锈钢淬火热处理一、引言马氏体不锈钢是一种重要的不锈钢材料，具有高强度、高韧性和良好的耐腐蚀性能。
其中，淬火热处理是马氏体不锈钢制造过程中必不可少的步骤之一。
本文将介绍马氏体不锈钢淬火热处理的原理、方法和注意事项。
二、马氏体不锈钢淬火热处理原理1. 马氏体变形机制在淬火过程中，马氏体变形机制主要是由相变引起的位错密度增加和晶界滑移所致。
当马氏体从奥氏体转变时，晶格结构发生变化，导致位错密度增加。
此时，晶界滑移将继续发生，直到位错密度达到一个平衡状态。
2. 马氏体不锈钢淬火热处理原理在淬火过程中，由于快速冷却产生了大量的残余应力和塑性留下来的位错。
这些留下来的位错会影响材料的力学性能和耐腐蚀性能。
通过回火处理可以消除这些留下来的位错，从而提高材料的力学性能和耐腐蚀性能。
三、马氏体不锈钢淬火热处理方法1. 淬火温度马氏体不锈钢淬火温度一般在800℃以上。
当温度超过800℃时，奥氏体会转变为铁素体和铁碳化物，这将导致材料的强度和韧性下降。
2. 淬火介质淬火介质一般使用水或油。
使用水进行淬火可以获得更高的硬度和强度，但也容易产生较大的变形和裂纹。
使用油进行淬火可以减少变形和裂纹的产生，但硬度和强度相对较低。
3. 淬火时间淬火时间取决于材料的厚度、形状和尺寸等因素。
一般来说，较厚的材料需要更长的淬火时间才能达到所需的硬度和强度。
4. 回火处理回火处理是消除残余应力和塑性留下来的位错的重要方法之一。
回火温度和时间可以根据所需的力学性能进行选择。
回火温度一般在300℃-600℃之间，时间一般为1-2小时。
四、马氏体不锈钢淬火热处理注意事项1. 淬火过程中要控制温度和时间，避免过度淬火或欠淬火。
2. 淬火介质的选择应根据材料的厚度、形状和尺寸等因素进行选择。
3. 回火处理应在适当的温度和时间内进行，避免过度回火或欠回火。
4. 在淬火热处理过程中，要注意防止材料变形和裂纹的产生。
五、结论马氏体不锈钢淬火热处理是提高材料力学性能和耐腐蚀性能的重要方法之一。
马氏体不锈钢热处理淬火
马氏体不锈钢热处理淬火简介马氏体不锈钢是一种通过热处理淬火获得的高强度不锈钢。
由于其出色的耐腐蚀性能和良好的可加工性，马氏体不锈钢在航空航天、汽车制造、医疗器械等领域广泛应用。
本文将深入探讨马氏体不锈钢的热处理淬火过程及其影响因素。
热处理淬火的原理热处理是通过控制材料的组织和性能来改变材料的加工性能和使用性能。
淬火是其中一种重要的热处理方法之一。
马氏体不锈钢热处理淬火的原理如下：1.加热：将马氏体不锈钢加热至适当的温度，通常在900°C到1050°C之间。
这样可以使材料中的奥氏体晶体结构转变为奥氏体加马氏体的组织结构。
2.保温：在加热的温度下保持一段时间，以确保奥氏体转变为均匀的奥氏体加马氏体。
3.冷却：迅速将材料从加热温度冷却至室温，通常采用水或油冷却。
这种迅速冷却的过程使马氏体得以保留，从而提高了材料的硬度和强度。
热处理淬火的影响因素马氏体不锈钢的热处理淬火过程中，有多个因素会对材料的组织和性能产生影响。
以下是影响因素的详细讨论：温度热处理淬火的温度对马氏体不锈钢的相变和淬火效果具有重要影响。
较高的温度可以提高材料的形变能力和可塑性，但过高的温度可能导致晶粒的长大和材料的软化。
因此，选择适当的加热温度是确保良好淬火效果的关键。
保温时间是指材料在加热温度下保持的时间。
较长的保温时间可以促进奥氏体加马氏体转变的充分进行，确保得到均匀的组织结构。
然而，过长的保温时间可能导致晶粒的长大和材料的软化，因此需要根据具体情况选择适当的保温时间。
冷却速率冷却速率是热处理淬火中另一个重要的影响因素。
快速的冷却速率能够有效地保留马氏体，提高材料的硬度和强度。
水冷却和油冷却是常用的冷却介质，其冷却速率各有特点。
水冷却能够提供更快的冷却速率，但可能会引起材料的变形和裂纹。
油冷却则相对较缓慢，冷却效果较温和。
因此，需要根据具体要求选择适当的冷却速率。
加热速率加热速率指材料从室温升温至加热温度的速率。
马氏体不锈钢真空热处理
马氏体不锈钢是一类可以通过热处理（淬火、深冷、回火）对其性能进行调整的不锈钢，通俗地讲，是一类可硬化的不锈钢。
马氏体不锈钢具备高强度和耐蚀性，可以用来制造机器零件如蒸汽涡轮的叶片（1Cr13）、蒸汽装备的轴和拉杆（2 Cr 13），以及在腐蚀介质中工作的零件如活门、螺栓等（4 Cr13）。
碳含量较高的钢号（4 Cr13、9 Cr18）则适用于制造医疗器械、餐刀、测量用具、弹簧等。
图片中的产品就是马氏体不锈钢，材质是4 Cr13，这个淬火就是用的真空热处理炉。
真空热处理气淬炉最高生产温度能达到1300℃。
真空度一般为10-3或-4次方，根据产品不同，所需要的升温速度。
保温温度，保温时长，冷却速度各有不同。
真空状态下产品表面不会产生氧化。
所以产品出炉后产品外观不会发生变化。
表面没有任何氧化层，氧化皮。
淬火后的产品进入下一生产环节，深冷处理，对于深冷处理技术，其处理工艺是决定处理效果的关键。
深冷处理工艺‘中的关键影响因素主要包括：深冷处理方式、升降温速度、回火前处理或者回火后处理、保温时间、深冷次数等。
深冷处理后组织的变化可导致性能的提高：残留奥氏体减少可提高工件的尺寸稳定性；由于马氏体的增加可提高硬度；由于马氏体增加及细小碳化物析出可提高耐磨性。
但是由于深冷处理后残留奥氏体的减少，工件的冲击吸收功将会有一定的下降。
深冷后产品进行回火处理，回火采用真空回火炉，与淬火炉不同的是回火炉为正压加热，这是为了炉内温度更加均匀化。
完成品需对其硬度、韧性、金相进行检测，4Cr13硬度应在HV维氏硬度500-620之间，换算成洛氏硬度HRC在5-60。
如硬度超过此范围就容易导致产品脆性过大，容易断裂，不耐用。
存在较大风险。
马氏体不锈钢的光亮热处理
马氏体不锈钢的光亮热处理
马氏体不锈钢是一种高强度金属材料，因其特殊的加工工艺热处理，
才可以获得其闪亮表面谐和光滑的触感。
为了满足对马氏体不锈钢的
高要求，因此开发出了光亮热处理这一独特的工艺。
1. 光亮热处理用什么方法
光亮热处理是采用热处理加浸油这种方法，属于机械零件表面强化表
面处理，其目的是将马氏体不锈钢表面处理成高光泽、高硬度与耐磨
性的表面结构。
2.光亮热处理的工艺步骤
第一步：热处理，将马氏体不锈钢材料经过高温热处理，改变其成份，使其达到硬度更高或者柔韧性更强的最佳状态。
第二步：浸油，将热处理后的马氏体不锈钢材料放入有抗腐蚀油的容
器中，接受接触处理，使其表面光滑并增加抛光性。
第三步：抛光，利用粉状磨料抛光，进一步将马氏体不锈钢表面增加
光泽，改善其外观和硬度等性能，使马氏体不锈钢具有防锈的效果。
3. 光亮热处理的优点
（1）光亮热处理表面强度高，表面硬度和耐磨性很好，具有防护锈的功能，可减少机械零件的磨损和寿命期的缩短；
（2）表面光滑，系数粘附性低，无消泡，使马氏体不锈钢材料有更好的抗污染性；
（3）易清洁，表面光滑易清洁，更方便地保持机械零件表面的干净；
（4）加工成本低，光亮热处理不仅成本低廉高效，而且处理工艺简单快速。
马氏体不锈钢的焊后热处理
马氏体不锈钢的焊后热处理1）焊后热处理的时机。
焊后热处理的作用：一是通过退火热处理降低焊缝金属与热影响区的硬度，以改善焊接接头的韧性；二是降低焊接结构的残余应力。
但要合理地选择焊后热处理的时机，这个时机就是等到完成马氏体转变后再进行。
否则，若焊后立即升温进行热处理，尚未完成马氏体转变，会出现碳化物沿奥氏体晶界析出，微信公众号：hcsteel和发生奥氏体向珠光体的转变，产生粗大晶粒，严重降低韧性。
因此，焊后热处理前应使焊件充分冷却，待完成奥氏体向马氏体转变后再进行焊后热处理。
对于刚度小的焊接构件，焊后可以在冷至室温后再回火。
对于大厚度的焊接构件，特别是钢材中含碳量较高时，需要采用复杂的热处理工艺：焊后冷至100~150℃，保温0.5~1.0h，然后再进行焊后热处理。
2）焊后热处理温度的选择。
焊后热处理包括回火和完全退火。
a.回火。
回火温度的选择，应根据实际应用环境对焊接接头力学性能和耐蚀性的要求而定，一般选在650~750℃，至少保温1h后空冷，或者每30m板厚保温1h，随后空冷。
焊后热处理回火温度对1Cr13和2Cr13钢焊接热影响区脆性的影响见表5-4.回火温度不应太高，以防止奥氏体相变。
对高温使用的结构应用较高的回火温度，但高温回火会析出较多的碳化物，对耐腐蚀性不利。
对主要用于耐腐蚀性的结构，应进行较低温度的回火。
b.完全退火。
完全退火的加热温度为830~880℃，保温2h后炉冷却至595℃再空冷。
高铬马氏体不锈钢一般在淬火+回火的调质状态下进行焊接，焊后经高温回火处理，使焊接接头具有良好的力学性能。
如果钢材在退火状态下接头，会出现不均匀的马氏体组织，因此，整个焊接构件焊后还需进行调质处理，使焊接接头具有均匀的性能。
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金属材料与热处理课程
马氏体不锈钢热处理
主讲教师：王仙萌 西安航空职业技术学院
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
马氏体不锈钢热处理
概述：
常用的热处理工艺有软化处理、球化退火、调质 处理和淬火+低温回火。
金属材料与热处理
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火温度也相应↑.通常为640-700℃。
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淬 火 低 回
3Cr13、4Cr13常做有一定耐蚀性的工 具，所以采用淬火低温回火。T淬在1000
-1050℃，为减少变形，可用硝盐分级冷 却。组织为马氏体+碳化物+少量AR
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小结
马氏体不锈钢热处理特点
金属材料与热处理
热处理：
软 软化处理有两种方法： 一是进行高温回火，将锻轧件加热至700 -800℃保温2-6小时后空冷，使马氏体转变为 回火索氏体。
化
处 理
另外也可以采用与控制技术专业教学资源库
调 质 处 理
1Cr13、2Cr13常用于结构件→调质。 因为铬↑抗回火性和AC1点，所以调质回