工业厂房钢纤维混凝土地面施工

工业厂房钢纤维混凝土地面施工
李颖浩1，余翔2
（1．南昌市第三建设工程有限责任公司，江西南昌330038；
2．江西外语外贸职业学院，江西南昌330099）
摘要：钢纤维混凝土就是在普通混凝土中掺入适量钢纤维而成的一种新型复合材料，近年来在国内外得到迅速发展。

它具有优良的抗拉、抗弯、抗剪、阻裂、耐疲劳、高韧性等性能，已在建筑、路桥、水工、工业建筑地面等工程领域得到应用。

本文针对钢纤维混凝土在厂房建设中的施工工艺进行了简要的分析。

关键词：工业厂房钢纤维混凝土地面施工
1前言
钢纤维混凝土就是在普通混凝土中掺入适量钢纤维而成的一种新型复合材料，近年来在国内外得到迅速发展。

它克服了混凝土抗拉强度低、极限延伸率小、性脆等缺点，具有优良的抗拉、抗弯、抗剪、阻裂、耐疲劳、高韧性等性能，已在建筑、路桥、水工、工业建筑地面等工程领域得到应用。

2钢纤维混凝土的优越性
（1）抗拉强度、抗折强度和抗剪强度高，尤其具有抗剪强度高。

在混凝土中掺入适量比例的钢纤维，可以使得钢纤维混凝土的抗拉强度提高25% 50%，其抗弯强度及抗剪强度更是提高到40% 80%和50% 100%。

（2）收缩小、整体性好、耐冲击。

在通常的纤维掺量下，钢纤维混凝土较普通混凝土的收缩值降低7% 9%。

冲击抗压韧性可提高2 7倍，冲击抗弯、抗拉等韧性可提高几倍到几十倍。

（3）耐疲劳、耐腐蚀。

由于钢纤维混凝土抗裂性、整体性好，因而耐冻融性、耐热性、耐磨性、抗气蚀性和抗腐蚀性均有显著提高，能够改善结构的使用性能，延长结构的使用寿命。

3耐磨地面工程做法
———非金属耐磨骨料，2kg/m2。

———170mm厚C30钢纤维混凝土，掺量为17kg/m3，6Mˑ6M分仓跳格。

———20厚细砂
———防潮层塑料薄膜一层，厚度不小于0.2MM
———300mm厚5%水泥砂石垫层，压实系数≧0.94
———素土夯实，压实系数≧0.95
4钢纤维混凝土配合比
C30钢纤维混凝土配合比仅供参考，现场施工必须根据试验室原材料现场取样，C30钢纤维混凝土配合比（水泥：石：砂：水：钢纤维：外加剂：掺合料=420ʒ1079ʒ782ʒ164ʒ17ʒ7.22ʒ52）5钢纤维混凝土组成材料
钢纤维混凝土是由短钢纤维、水泥、砂、石和水以及必要的外加剂按一定的比例配制经凝结硬化后形成的复合材料，钢纤维混凝土的性能取决于基体混凝土的性能和钢纤维的性能以及相对含量，同时也与施工工艺（搅拌、成型、养护）有关。

（1）钢纤维：钢纤维的增强效果与钢纤维的长度、直径（或等效直径）、长径比以及表面形状等有关。

试验研究表明，在一定范围内，钢纤维增强作用随长径比增大而提高。

钢纤维长度太短起不到增强作用，太长则施工较困难，影响拌合物的质量，直径过细易在拌合过程中被弯折，过粗则在同体积率时，其增强效果较差。

试验研究和工程实践表明，钢纤维的长度为15 60MM，直径或等效直径为0.3 1.2MM，长径比在30 100的范围内选用，其增强效果和施工性能一般可满足要求。

（2）水泥：水泥在钢纤维混凝土中是一种胶结材料，与水拌合成水泥浆，具有很高的粘结力，它把砂、石和钢纤维胶结成一整体，经凝结硬化，形成具有一定强度的钢纤维混凝土。

因此，水泥是钢纤维混凝土的重要组成材料。

（3）砂：砂的粗细程度用砂的细度模数表示。

砂的细度模数对钢纤维混凝土的强度与和易性有一定的影响，相同数量的粗砂与细砂相比，粗砂的比表面积较小，因而，在保证钢纤维混凝土强度的同时，粗砂需要的水泥用量较细砂为少。

（4）石料：钢纤维混凝土所用的石料，，在同样的条件下，用碎石比用卵石所配制的钢纤维混凝土强度为高，但需要的水泥浆也较多。

钢纤维混凝土所用的骨料粒径，不宜大于钢纤维长度的2/3，一般为5 20MM，最大粒径不宜大于20MM，如果骨料粒径过大，将削弱钢纤维的增强作用。

（5）水：凡能饮用的水和洁净的天然水均可用于钢纤维混凝土的配制，因海水对钢纤维有锈蚀作用，一般不允许用海水拌制钢纤维混凝土。

（6）外加剂：在钢纤维混凝土的拌制过程中，为了改善拌合料的和易性、减少水泥用量或提高强度，可掺入一定量的外加剂，使用较多的是减水剂，以提高其和易性。

另外，在钢纤维混凝土中还可掺入一定量的粉煤灰或硅粉等混合材料，以改善拌合料的和易性，节约水泥用量以及提高强度，其掺量可以通过试验确定。

6钢纤维混凝土地面施工流程
素土夯实———铺设水泥砂石垫层———铺设一层砂，浇水湿润———支模———钢纤维地坪与墙、柱间的处理（钢筋混凝土与墙柱处理）———铺塑料薄膜防潮层———浇筑钢纤维混凝土（加传力杆，用钢辊子压平）———初凝前后洒一层地面硬化剂（水
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2012第5期（总第122期）江西建材施工技术
泥硬化剂），用提浆磨光机提浆磨光—
——养护———分格缝切割———分格缝灌缝7钢纤维混凝土施工工
艺
7．1施工工艺流程7.2
施工要点
（1）传力杆设置及安装
传力杆采用25@250圆钢制作，传力杆在胀缝处设置，切
成500MM 长度后，按照250MM 等间距穿入槽钢孔内，槽钢楞高为200（250）MM ，上部按250MM 间距打孔，主要放在需设置
胀缝位置，
槽钢兼做混凝土侧模板。

槽钢支设及传力杆设置
（2）传力杆涂抹沥青
传力杆一端涂上沥青，以便此部位混凝土可以收缩，另一端应涂抹沥青，且加套管，以保证其自由收缩；传力杆必须垂直
于胀缝，防止混凝土收缩时，传力杆对混凝土产生压应力，引起混凝土拉裂。

（3）钢纤维混凝土拌合
在混凝土拌合时应有专业人员进行现场指导钢纤维的掺量，在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀，才能在混凝土中起到增强作用，根据以往技术试验表明，影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为：钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及搅拌机械、投料方法等，其中搅拌机械和投料方法尤为重要。

施工时应严格按照试验室设计的配合比下料，采用强制式搅拌机拌合，可先投入砂、石、水泥、钢纤维进行干拌，使钢纤维均匀分散于拌合料中，然后加入水进行湿
拌；也可先投入砂、
石、水泥、水，在拌和过程中分散加入钢纤维的方法，
只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀，才能获得良好的增强效果。

（4）钢纤维混凝土浇筑
混凝土浇筑时应加强振捣，由于钢纤维会阻碍混凝土的流动，因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长，一般应为普通混凝土的1.5倍。

振捣时宜采用5M 长的平板振动器（尽量避免使用插入式振动棒）将混凝土振捣密实直至出浆，
用2M 长刮尺和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平，误差控制在3MM 以内。

（5）混凝土收干
钢纤维混凝土表面提浆（采用振动棒或振动梁）需及时进行，应在混凝土初凝前用浆头覆盖掉露头的钢纤维。

混凝土的
收干时间通常需要7－8小时，具体时间应根据混凝土配料，混凝土厚度，气温等进行确定，判断方法是用脚踩上去留下小于10毫米深的脚印。

（6）表面撒耐磨材料打磨
混凝土打磨须及时进行，最佳时间是在混凝土浇完后人可在上面留下深度小于10毫米脚印时（约8小时）开始添加表面耐磨材料后进行打磨。

对于厂房区域局部要求撒水泥硬化剂，水泥硬化剂应在混凝土终凝前洒在表面，一般浇筑混凝土完后4小时后（最佳时间是在混凝土浇筑完后人可以在上面留下深10毫米左右脚印
时开始），
开始进行面层施工。

（7）养护
面层抹压完24H 之后，薄膜覆盖养护，保持表面湿润14
天，正常保养周期28天，时间越长越好。

（8）割缝
为了减少由于收缩引起的表面裂纹及表面温度变形应在钢筋混凝土施工完毕两天后按照图纸缩缝设置的要求对所有需要割缝的位置弹线，然后用切割机进行割缝，缝宽约为3MM ，缝深为60MM 。

注意事项：（1）、地坪6*6米分仓浇筑，相邻的仓分期浇筑；（2）、施工缝：缝内填弹性材料，施工缝处设传力杆；（3）、切缝：宽度2－3MM ，深度可根据铺设混凝土的
厚度而定。

切缝间距应根据实际情况按照柱距确定，长宽比小于1.5；（4）、切缝时间视气温而定，正常情况下在浇筑后2天
左右切割，也可按混凝土强度发展到C10时切割。

8质量检验
（1）对钢纤维进行质量检验：钢纤维的称量每一工作班至
少检验二次；同时，
应采用水洗法在浇筑地点取样检验钢纤维体积率，每一工作班至少二次；水洗法检验钢纤维体积率的误
差不应超过配合比要求的钢纤维体积率的ʃ15%。

（2）对钢纤维混凝土质量检验：应依据工程要求分别进行抗压强度与抗拉强度或抗压强度与抗折强度试验，如有特殊要求时尚应做抗冻、抗渗等性能试验。

结束语
工业厂房钢纤维混凝土地面具有优良的抗拉、抗弯、抗剪、阻裂、耐疲劳、高韧性等性能，值得大家推广应用，但掌握好钢维混凝土的施工技术对工业厂房地面的质量控制具有重要作用，希望本文能给大家一定的启示和帮助。

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