第一章 锅炉的整体介绍
第一章 锅炉及锅炉设备基本知识
?
五、锅炉分类
① 按用途分 ? 生活锅炉
锅炉所生产的蒸汽或热水也常常供生产和日 常生活取暖之用。通常把取暖用的蒸汽锅炉 归并在工业锅炉中，而只生产热水的取暖用 锅炉常称为热水锅炉
锅炉的水汽系统循环
归纳为：
? 制粉系统 燃料输送?碎煤机?除铁器?磨煤机? 由一次风送入炉内
? 风烟系统 送风机 引风机 一、二次风
? 汽水系统 省煤器? 汽包? 水冷壁? 过热器
1.3 锅炉基本特性的表示
为了表明锅炉的构造、容量、参数和运行的 经济性等特点，通常用下述指标来表示锅炉的基 本特性。
2. 热功率：表征热水锅炉容量大小的指标， 单位是 MW 。用符号Q表示。
3. 二者换算关系式 热功率（供热量）与蒸发量之间的关系为
Q ? 0.000278 D(iq ? igs )
式中： D——锅炉的蒸发量， t/h;
iq,igs———蒸汽和给水的焓 ,kJ/kg.
对于热水锅炉
Q ? 0.000278 G(irs // ? irs / )
常用符号 P 表示，单位是MPa。
? 对于生产饱和蒸汽的锅炉，只需标明蒸 汽压力。
? 对于生产过热蒸汽的锅炉，必须标明蒸 汽过热器出口处的蒸汽温度，即过热蒸
汽温度，常用符号 t 表示，单位是℃。
? 对于热水锅炉则有额定出口热水温度和 额定的进口(回水)温度之分。
? 额定循环水量：与额定热功率、额定热 水温度及额定回水温度相对应的通过热
? 3.水的受热和汽化过程 a.水由水泵加压流经省煤器预热，进入锅炉汽锅，
锅炉系统介绍ppt课件
绝对压力：以压力等于零作为测量起点，称为绝对压力(P绝)。 为了防止炉膛和烟道风压过高，目前常用的方法是在锅炉炉墙上装设防爆门。
表
绝
负压:表压小于0时的压力。 但水分高，灰分更高的烟煤 发热量低，为11000～12500 kJ/kg
门盖内面涂有耐热混凝土，其厚度需要根据限制压力数值，经过计算或实验来确定当炉膛烟道内发生气体爆炸时门盖自动绕轴开启泄
注意：可以用式固体中燃料、液B、体b燃料B—、s气—体燃料分。 别为标准煤耗量与实际煤耗量
煤的常规特性
煤灰的熔融特性
高温下煤灰的熔融性 ➢ 用灰熔点表示，煤灰的角锥法确定
变形温度 DT（原t1） 软化温度 ST（原t2） 流动温度 FT（原t3）
判断锅炉运行中是否会结渣的主要因素之一。 影响结渣性的主要因素是煤灰分和灰熔点。煤 的灰分高、灰熔占低，结渣率就高。
锅炉； （二）按输出介质分类：有蒸汽锅炉、热水锅炉、和
汽水两用锅炉； （三）按燃料分类：有燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅
炉； （四）按燃烧方式分类可分为：层燃炉、室燃炉和介
于二者之间的沸腾（流化床）炉。 层燃炉和沸腾炉只适合于燃煤，而室燃炉煤、油气都可 以燃烧。
（五）按锅炉水循环方式分类可分为：自然循环锅炉、 强制循环锅炉和复合循环锅炉。
锅炉机组
锅炉本体
锅
炉
锅炉的汽水系统，用以完成水变 成蒸汽的吸热过程。由汽包、下 降管、联箱、导管及各热交换受 热面等承压部件组成
辅助设备
送风机、引风机、燃料供应 及制备、除灰、除渣、测量 与控制等
锅炉的燃烧系统，用以完成煤的 燃烧过程。由炉膛、燃烧器、烟 道、炉墙构架等非承压部件组成
2、锅炉的分类 （一）按用途分类：有电站锅炉、工业锅炉和生活用
锅炉的工作原理
锅炉的结构及工作原理
第一章锅炉的结构
锅炉：是一种生产蒸汽的换热设备，它通过煤，油，天然气等燃料时
放出化学能，通过传热过程将能量传递给水，使水转变成蒸汽，蒸汽
直接供给工业生产中所需的各种形式的能源
锅炉的蒸汽参数：容量、蒸汽压力、蒸汽温度和给水温度。
锅炉的容量：额定蒸发量，即在规定的出口压力，温度和保证效率下
锅炉本体：炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、再热器、空气
预热器以及钢架炉壁
水冷壁：吸收炉膛辐射热，汽化水
过热器：饱和蒸汽加热到过热蒸汽
再热器：将透平中低温蒸汽加热，以提高做功能力
省煤器：把低温给水加热成温度较高的水
空气预热器：预热空气，利用低温烟气加热进入锅炉的空气，提高其
温度
炉墙：减少锅炉散热损失，起保护作用
应用成份：C%+H%+O%+N%+S%+A%+W%=100%
干燥成份：C%+H%+O%+N%+S%+A%=100%
可燃成份：C%+H%+O%+N%+S%=100%
3)气体燃料：天然气，各种工艺气、焦炉煤气及发生炉煤气
煤的成份及性质
组成：C.H.O.N.S.A.W
高位发热量Q高是指1KG燃料彻底燃烧后燃烧产物冷却到使其中的
水蒸气凝结成0度的水时放出的热量
低位发热量Q低是指1KG燃料彻底燃烧后燃烧产物除去汽化潜热后
所得的热量
锅炉设计采用低位发热量的原因：煤在燃烧后，排烟仍具有相当高的
3)工质的加热器化过程：给水(系统用水补给水)→给水箱→
泵→省煤器→锅筒—(下降管)→下集箱→水冷壁管束—(辐射
(完整版)锅炉基础知识(讲义)
锅炉基础知识第一章锅炉基础知识第一节概述一．锅炉的工作过程：锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度（热水）或一定压力蒸汽的热力设备。
它是由“锅”（即锅炉本体水压部分）、“炉”（即燃烧设备部分）、附件仪表及附属设备构成的一个完整体。
锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。
在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。
“锅”与“炉”一个吸热，一个放热，是密切联系的一个整体设备。
锅炉在运行中由于水的循环流动，不断地将受热面吸收的热量全部带走，不仅使水升温或汽化成蒸汽，而且使受热面得到良好的冷却，从而保证了锅炉受热面在高温条件下安全的工作。
二．锅炉参数：锅炉参数对蒸汽锅炉而言是指锅炉所产生的蒸汽数量、工作压力及蒸汽温度。
对热水锅炉而言是指锅炉的热功率、出水压力及供回水温度。
（一）蒸发量（D）蒸汽锅炉长期安全运行时，每小时所产生的蒸汽数量，即该台锅炉的蒸发量，用“D”表示，单位为吨/小时（t/h）。
（二）热功率（供热量Q）热水锅炉长期安全运行时，每小时出水有效带热量。
即该台锅炉的热功率，用“Q”表示，单位为兆瓦（MW），工程单位为104千卡/小时（104Kcal/h）。
（三）工作压力工作压力是指锅炉最高允许使用的压力。
工作压力是根据设计压力来确定的，通常用MPa来表示。
（四）温度温度是标志物体冷热程度的一个物理量，同时也是反映物质热力状态的一个基本参数。
通常用摄氏度即“t℃”。
锅炉铭牌上标明的温度是锅炉出口处介质的温度，又称额定温度。
对于无过热器的蒸汽锅炉，其额定温度是指锅炉额定压力下的饱和蒸汽温度；对于有过热汽的蒸汽锅炉，其额定温度是指过热汽出口处的蒸汽温度；对于热水锅炉，其额定温度是指锅炉出口的热水温度。
第一章 锅炉基础知识
第一章锅炉基础知识一锅炉设备的概念及组成锅炉设备是燃料的化学能转化为热能，又将热能传递给水，从而产生一定温度和压力的蒸汽或热水的设备。
锅炉设备包括锅炉本体和辅助设备两大部分。
锅炉本体：是由锅和炉两大部分组成。
炉是由炉墙、炉排和炉顶组成的燃烧空间，其作用是使燃料不断地充分地燃烧；锅是由锅筒、管束组成的一个封闭的热交换器，其作用是使锅筒、管束内的水不断吸收烟气的热量，以产生一定压力和温度的热水或蒸汽。
辅助设备：是保证锅炉本体正常运行所必须的附属设备，它们由运煤除灰系统、通风系统、汽水系统和控制系统组成。
二锅炉的基本特性蒸发量和发热量蒸汽锅炉:锅炉每小时产生的额定蒸汽量，称为锅炉的蒸发量，单位是t/h；热水锅炉:锅炉每小时的产热量，称为锅炉的发热量，单位是MW。
1kcal/h=1.163W.0.7MW≈1吨/小时锅炉的效率锅炉的效率是指炉内燃料燃烧后发出的热量有百分之几十被有效利用了。
锅炉的效率是锅炉的最重要的经济指标，一般工业锅炉的效率在60％～80％左右。
提高锅炉效率的途径：燃料燃烧要充分；鼓引风量要适当，火苗以橙黄色为佳；开关炉门动作要快；锅炉保温要良好。
第二章燃烧设备一手烧炉手烧炉是最简单的层燃炉，全部加煤、拨火、除灰都用人工来完成。
煤种适应性强；燃烧时间充足，燃烧充分。
司炉要领：“火床发白投煤好，做到勤快平匀少”二双层炉排反烧炉炉排在炉膛内布置上、下两层。
双层炉排反烧炉有三个炉门：上炉门的作用是添煤和通风，经常打开；中炉门的作用是引燃下炉排的煤和清渣；只在点火和清炉时打开；下炉门的作用是清灰，在正常运行时，视下炉排的燃烧情况适当打开，以便供风。
运行中须注意的问题：1．每块不宜太碎，当煤粉过多时，可掺入适量的水。
2．下炉排的燃烧效果主要取决于上炉排的漏煤情况。
上炉排煤层不应出现明火，清渣操作要特别仔细，防止向下炉排漏煤过多。
进入燃烧室的风量，既要分别满足上下煤层燃烧的需要，又要供应由上炉排产生的可燃气体燃烧的需要。
第1章工业锅炉概述
水吸收热量转变为热水或蒸汽的过程。
1.3.2 锅炉工作系统
锅炉从构造上由二个系统组成，锅炉的工作过程就是在系统内连续完成的。 1.3.2.1 汽水系统
进入锅炉的水（给水），经过加热、汽化、过热，最后获得符合要求参数的蒸汽或热水； 1.3.2.2 燃烧系统
燃料和空气（或经过空气预热器预热）送入炉内混合燃烧后，产生高温烟气，再通过各受热面， 将热量传给工质以后，烟气由烟囱排出。燃烧生成的灰渣，由排渣设备排出；
1.3 工业锅炉工作原理
以常见的利用燃料燃烧释放的热能且工质为水、汽的锅炉，其工作原理可用下述工作过程和工作 系统来说明。
1.3.1 锅炉工作过程
锅炉产生热水或蒸汽需要以下三个过程。 1.3.1.1 燃料的燃烧过程
锅炉基础知识(讲义)
第一章 锅炉基础知识 第一节 概述
一．锅炉的工作过程： “锅”（即锅炉本体水压部分）：水进入锅炉以后， 在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水， 使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被 引出应用。 “炉”（即燃烧设备部分）：在燃烧设备部分，燃 料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热 的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐 渐降低，最后由烟囱排出。 “锅”与“炉”一个吸热，一个放热，是密切联系 的一个整体设备.
（二） 常用燃油特点 1． 重油 （1） 油的比重和粘度较大，脱水困难，流 动性差。 （2） 油的沸点和闪点较高，不易挥发。 （3） 其特性与原油产地，配制原料的调和 比有关。
2． 渣油 （1） 硫份含量较高。 （2） 比重较大。 （3） 粘度和凝固点都比较高。 （4） 作为锅炉燃油时必须注意防止低温腐 蚀。
6．沸点 液体发生沸腾时温度称为沸点。油品没有一 个恒定的沸点，而只有一个沸点范围。 7． 闪点 燃油表面上的蒸汽和周围空气的混合物与火 接触，初次出现黄色火焰的闪光的温度称为闪点 或闪光点。 8． 燃点（着火点） 在常压下，油品着火连续燃烧（时间不少于 5秒）时的最低温度称为燃点或着火点。无外界 明火，油品自行着火燃烧时最低温度称为自然点。 9． 爆炸浓度界限 油蒸汽与空气混合物的浓度在某个范围内， 遇明火或温度升高就会发生爆炸，这个浓度范围 就称为该油品的爆炸浓度界限。
（4） 由于油、气发热量远远大于煤的发热量，故 其炉膛热强度较燃煤炉高的多，所以与同容量的燃 煤锅炉比较，锅炉体积小，结构紧凑、占地面积小； （5） 燃油（气）锅炉的燃烧过程是在炉膛中悬浮 进行，故其炉膛内不设臵前后拱，炉膛结构非常简 单。 三． 燃油锅炉与燃气锅炉的区别 （1） 燃油锅炉与燃气锅炉，就本体结构而言没有 多大的区别，只是由于燃料热值不同，将受热面作 了相应的调整。即燃油锅炉辐射受热面积较大，而 燃气锅炉则是将对流受热面设计的大些。
第一章 电站锅炉基础知识
二 、锅炉基本结构 1. 锅炉本体 构成锅炉的基本组成部分称为锅炉本体，由锅、炉及 安全附件组成。 1）锅——锅炉本体中汽水系统，高温燃烧产物烟气通过 受热面将热量传递给汽锅内温度较低的水，水被加热， 沸腾汽化，生成蒸汽。
2）炉——锅炉本体中燃烧设备，燃烧将燃料的化学能转 化为热能。
3）安全附件——水位计、压力表、安全阀
一 、锅炉的基本特性 1. 锅炉容量 1）蒸发量：锅炉每小时所产生的蒸汽流量, 440T/H. 2）额定蒸发量：锅炉在额定参数（压力、温度）和保证 一定热效率下，每小时最大连续蒸发量，符号D，单位t/h。 2. 蒸汽参数 锅炉出口处蒸汽的额定压力(表压)和温度，符号p，t；单 位13.7Mpa，540℃。
4. 锅炉热效率 每小时送进锅炉的燃料（全部完全燃烧时）所能发出的 热量中有有百分之几被用来产生蒸汽或加热水，以90.9% 表示。
1-3 锅炉的分类和型号
一 、锅炉的分类 1.根据用途： 电站锅炉——在火电厂，蒸汽驱动汽轮机组 发电 2．按载热工质的不同为： 蒸汽锅炉
3．按能源分为： 燃煤锅炉
4．按出口介质压力分；
低 压 （ P<2.5 Ｍ Pa ） 、 中 压 （ P3.9 Ｍ Pa ） 、 高 压 （P10.8ＭPa）、超高压（P14.7ＭPa）、亚临界压 力 （ P16.8 ～ 18.6 Ｍ Pa ） 、 超 临 界 及 超 超 临 界 压 力 （P25～40ＭPa）。 5．按锅炉容量大小分； 、大型锅炉
6．按燃烧方式分； 、室燃煤粉炉
7．按介质流动方式分；
8．按组装方式分； 组装锅炉
9．按锅炉排渣的相态分；
固态排渣锅炉 、 10．按锅炉燃烧室内的压力分；
负压燃烧锅炉、
电厂锅炉的型号表示方法 锅炉型号由四部分组成，各部分之间用短横线相连。 ห้องสมุดไป่ตู้△―×××/×××―×××/×××―△× SG—440/13.7— 540/540—M784 第一部分：表示锅炉制造厂家；上海锅炉厂 。 第二部分： 第一段表示锅炉容量，440 t/h； 第二段表示锅炉出口过热蒸汽压力，13.7 Mpa； 第三部分： 第一段过热蒸汽出口温度，540 ℃ ； 第二段再热蒸汽出口温度，540 ℃ ； 第四部分：出厂序号。
锅炉的说明书
锅炉的说明书第一章：引言锅炉作为一种重要的热能设备，广泛应用于工业生产和民用领域。
本说明书将详细介绍锅炉的结构、原理、操作方法、维护保养等内容，旨在帮助用户正确使用和维护锅炉，确保其安全可靠运行。
第二章：锅炉的结构2.1 锅炉主体锅炉主体由炉膛、烟管、水管、过热器、再热器、空气预热器等组成。
炉膛是燃料燃烧的区域，烟管和水管负责传递热量和水蒸气。
过热器、再热器和空气预热器则用于提高锅炉的热效率。
2.2 炉排系统炉排系统由机械炉排和风冷炉排组成。
机械炉排负责将燃料均匀送入炉膛，并及时清除炉内积灰，保证燃烧的稳定性。
风冷炉排则用于冷却炉排，防止过热引起事故。
第三章：锅炉的工作原理3.1 燃烧系统锅炉燃烧系统由燃料供给系统、空气供给系统和点火系统组成。
燃料供给系统将燃料输送至炉膛，空气供给系统提供所需的氧气，点火系统用于点燃燃料。
3.2 循环系统循环系统负责将水送入锅炉，吸收炉内热量后产生蒸汽，再将蒸汽输送至用热设备。
循环系统包括给水泵、水箱、水管等组件，确保锅炉运行过程中水的循环流动。
第四章：锅炉的操作方法4.1 启动操作启动锅炉前，首先检查各个系统的运行状态，确保无异常情况。
然后按照操作规程逐步启动燃烧系统、循环系统和辅助设备，待锅炉运行稳定后，方可投入正常工作。
4.2 运行操作锅炉运行期间，操作人员应密切关注各项参数的变化，确保锅炉运行在安全、稳定、高效的状态。
定期检查燃料供给系统、循环系统和排污系统，及时清理积灰和污垢，保证锅炉的正常运行。
第五章：锅炉的维护保养5.1 清洁维护定期对锅炉进行清洗，清除炉内的积灰和污垢。
清洗过程中应注意安全，防止烫伤和化学品溅泼。
清洗后，及时检查各个部件的磨损情况，如有需要及时更换。
5.2 润滑维护锅炉各个运动部件应定期进行润滑，以减少摩擦和磨损。
使用适量的润滑剂，并按照规定的润滑周期进行维护保养，确保锅炉的正常运行。
第六章：锅炉的安全措施6.1 压力保护锅炉设有安全阀和过压保护装置，当锅炉内压力超过额定值时，安全阀会自动打开，释放压力，防止锅炉发生事故。
锅炉的基本知识介绍.pptx
期间总时数]x100%。（国内先进指标大于90%）
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四、锅炉循环的基本原理
1、循环的条件
第 一
回路间的压头差，包括重位压头（工质的密度
章
差产生）和人工压头（泵产生）。
锅 炉
2、循环基本原理
的 基 本
按照循环原理分为2类。 1）自然循环
知 识
--工质的密度差和高度差乘积产生的力作为循环
9
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6）锅炉的热效率
第 一
---指燃料完全燃烧所放出的热量被锅炉有效利 用的程度。
章
锅 炉
# 热效率=（工质所吸收的热量/燃料所拥有的热 量）x100%
的 基
# 热效率影响因素---燃烧方式、燃料种类、锅
本
炉型式和运行情况
知 识
# 数量级---大型>90%; 工业锅炉为60--80%
的 基
--工质加热、汽化；
本 --蓄热的工质储存；
知 识
--工质的循环流动；
--工质的锅内净化。
•锅组成： 气包（锅筒）、集箱（联箱） 和管路系统（上升管与下降管）
3
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• 辅助受热面--预热或进一步加热介质的受热面。
第
一 章
• 辅助受热面组成：
锅 --过热器、再热器、屏、省煤器和空气预热器。
知 --整状（快装）;组装;散装.
识 4）排渣方式
--固态排渣锅炉;液态排渣锅炉.
5）使用布置
--露天锅炉;半露天锅炉;室内锅炉.
23
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三、锅炉的型号表示
例一
第 1、电站锅炉型号表示法
一
章
1-1锅炉概述概论
3、核能发电：就是利用（铀、钚等）原子核变产 生的核能转变为热能，将水加热为蒸汽，其余过 程同火力发电厂一样。
4、潮汐电站：利用海洋的潮汐落差发电。在海湾 处筑坝建水库，涨潮时外高内低，落潮时内高外 低，都可以利用发电。
5、地热能发电：地球内部蕴藏着大量的地热能。 地热能发电分两大类。
6、风力发电：将风力转变为机械力，通过升速装 置驱动发电机发电。
燃煤炉；燃油炉；燃气炉
4.按工质的流动特性分 5.按锅炉容量分
自然循环锅炉；强制循环锅炉（直流炉、 多次强制循环锅炉、复合循环锅炉）
小容量锅炉；中容量锅炉；大容量锅炉
6.按锅炉蒸汽参数分
低压炉；中压炉；高压炉；超高压炉； 亚临界压力锅炉；超临界压力锅炉
7.按燃煤炉的排渣方式 固态排渣炉；液态排渣炉
分
辽电大连培训中心
刘北平
辽电大连培训中心
刘北平
一、锅炉的用途
锅炉是重要的热能供应设备， 也是一 种能量 能量转换设备。在锅炉中,燃料的化 学能通过燃烧转化为热能,又通过传热过程 将热能传递给中间载热体(水和蒸汽),依靠 它将热能输送出去。
二、发电厂的种类： 火力发电厂、水力发电厂、核能发电厂、风力发电厂、潮汐
风 机
风 机
煤煤 机机
粉 机
尘 器囱
汽水系统
锅
图二
燃烧系统
炉
指锅炉每小时的最大连续蒸发量，又称额 定容量或 额定蒸发量，常用符号为De，单
位为t / h （吨/时）。
五
锅 炉 设 备 的
1、锅炉容量： 2、蒸汽参数：
一般指过热器出口处的蒸汽压力和温度。 压力符号为p,单位为MPa；温度符号为t,单 位为0C；
50MW 高压煤粉炉。
锅炉知识
锅炉知识第一章锅炉基础知识第一节概述一、锅炉的工作过程锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度（热水）或一定压力蒸汽的热力设备。
它是由“锅”（即锅炉本体水压部分）、“炉”（即燃烧设备部分）、附件仪表及附属设备构成的一个完整体。
锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。
在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。
“锅”与“炉”一个吸热，一个放热，是密切联系的一个整体设备。
锅炉在运行中由于水的循环流动，不断地将受热面吸收的热量全部带走，不仅使水升温或汽化成蒸汽，而且使受热面得到良好的冷却，从而保证了锅炉受热面在高温条件下安全的工作。
二、锅炉参数锅炉参数对蒸汽锅炉而言是指锅炉所产生的蒸汽数量、工作压力及蒸汽温度。
对热水锅炉而言是指锅炉的热功率、出水压力及供回水温度。
一）、蒸发量（D）蒸汽锅炉长期安全运行时，每小时所产生的蒸汽数量，即该台锅炉的蒸发量，用“D”表示，单位为吨/小时（t/h），1t/h=0.7MW。
二）、热功率（供热量Q）热水锅炉长期安全运行时，每小时出水有效带热量。
即该台锅炉的热功率，用“Q”表示，单位为兆瓦（MW），工程单位为104千卡/小时（104Kcal/h）。
三）、工作压力工作压力是指锅炉最高允许使用的压力。
工作压力是根据设计压力来确定的，通常用MPa来表示。
四）、温度温度是标志物体冷热程度的一个物理量，同时也是反映物质热力状态的一个基本参数。
通常用摄氏度即“t℃”。
锅炉铭牌上标明的温度是锅炉出口处介质的温度，又称额定温度。
对于无过热器的蒸汽锅炉，其额定温度是指锅炉额定压力下的饱和蒸汽温度；对于有过热气的蒸汽锅炉，其额定温度是指过热气出口处的蒸汽温度；对于热水锅炉，其额定温度是指锅炉出口的热水温度。
第一章 锅炉的基本知识解读
• 辅助受热面组成： --过热器、再热器、屏、省煤器和空气预热器。
过热器图示1-10 省煤器图示1-12 屏图示1-11 空气预热器图示1-13
• 锅炉本体 --指炉、汽锅和辅助受热面的组成总体。 • 辅助设备 --除了锅炉本体以外的起辅助作用的设备。
6
• 辅助设备组成：
30
17
2、锅的发展 1）内燃式--筒内增受热面积
第 一 章 锅 炉 的 基 本 知 识
火筒锅炉
火管锅炉
水火管锅炉
18
第 一 章 锅 炉 的 基 本 知 识
#水火管锅炉优点： — 结构简单，维修方便； — 工质容积大，对负荷变动适应性好； — 对水质要求比较低。
#水火管锅炉缺点： ― 受热面积、容量小； ― 工作压力、热效率低； ― 容积、金属耗量大及强度差。
13
四、锅炉循环的基本原理
第 一 章 锅 炉 的 基 本 知 识
1、循环的条件 回路间的压头差，包括重位压头（工质的密度 差产生）和人工压头（泵产生）。 2、循环基本原理 按照循环原理分为2类。 1）自然循环 --工质的密度差和高度差乘积产生的力作为循环 动力。(参见自然循环原理图1-22) 2）强制循环 --用泵产生的压头作为循环动力，包括多次强制 循环（图1-23）和直流循环（图1-24）。
门）； 阀门图示1-19 ―安全装置、监督仪表和控制设备（水位表、压力表、 温度计、安全阀、风压计、二氧化碳指示计等及自 安全阀图示1-20 动调节与控制系统）。
7
• 锅炉设备--锅炉本体与其辅助设备的总称。
第 一 章 锅 炉 的 基 本 知 识
2、锅炉（设备）定义
锅炉图示1-21
第1章—锅炉概述
（二）锅炉的作用
（二）安全指标
连续运行时数（>5000） 锅炉在两次计划检修之间的运行小时数 可用率（约90%） （总运行小时数 + 总备用小时数）/ 统计期间总小时数 事故率（约1%） 总事故停炉小时数/（总运行小时数 + 事故停炉小时数）
我国通常以一年为一个统计周期
（三）经济指标
锅炉效率：
锅炉有效利用热量 消耗燃料输入的热量
7.根据用途的不同分为： 电站锅炉——在火电厂，蒸汽驱动汽轮机组发电 工业锅炉——用于工业及采暖 船舶锅炉 机车锅炉
8．按组装方式分: 散装锅炉、组装锅炉、快装锅炉
9．按锅炉排渣的相态分: 固态排渣锅炉 、液态排渣锅炉 10．按锅炉燃烧室内的压力分: 负压燃烧锅炉、压力燃烧锅炉
（五）锅炉型号
1.国产电厂锅炉 1）非再热
锅炉型式
代号
锅炉型式 代号
立式水管
LS(立，水) 单锅筒横置式 DH(单，横)
立式火管
LH(立，火) 双锅筒纵置式 SZ(双，纵)
卧式内燃
WN(卧，内) 双锅筒横置式 SH(双，横)
单锅筒立式 DL(单，立) 纵横锅筒式 ZH(纵，横)
单锅筒纵置式 DZ(单，纵) 强制循环式 QX(强，循)
燃料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ号
导汽管
汽水系统
3.按锅炉燃烧方式分：火床炉（层燃炉）、煤粉炉（室燃炉）、 流化床炉（沸腾炉）、旋风炉
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第一章锅炉整体介绍第一节锅炉的整体概述一、机组组成简介WGZ2080/17.51-1型锅炉为武汉锅炉股份有限责任公司制造,属亚临界压力控制循环汽包炉，系采用四角切圆燃烧，单炉膛п型布置，一次中间再热，平衡通风，全钢构架，半露天布置，刮板捞渣机固态连续排渣。
燃烧器为四角切向布置，摆动式，水平浓淡型直流燃烧器，燃油装置由徐州燃控院/烟台龙源提供。
风烟系统采用豪顿华生产的容克式三分仓回转式预热器；引送一次风机均为轴流式，一次风机为上海鼓风机厂制造，引送风机为成都电力机械厂制造。
制粉系统采用沈阳重型机械厂制造的BBD4060型分离式双进双出钢球磨煤机；上海发电设备成套设计研究所生产的电子称重式皮带给煤机，属冷一次风机正压直吹式制粉系统。
水循环系统采用轴向旋流式分离式汽包；六根集中下降管上设有三台炉水循环泵；水冷壁管除冷灰斗部分和炉膛上部被墙式再热器覆盖的区域为光管外，其余区域的膜式壁和后水冷壁吊挂管均采用多头内螺纹管。
过热器为辐射—对流型，包括顶棚和包墙过热器、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器和高温过热器，共5级过热器。
锅炉再热器系统共分三级，墙式再热器、屏式再热器和高温再热器。
汽温调节方式：过热蒸汽采用两级喷水减温；再热蒸汽采用摆动燃烧器辅以喷水减温。
电除尘器采用双室五电场，由山西电力环保设备厂提供；正压气力干除灰系统由镇江纽普兰气力输送有限公司提供。
采用北京博奇电力科技有限公司生产的全烟气量湿式石灰石／石膏法烟气脱硫装置。
二、锅炉的布置1、炉膛炉膛是由炉墙包围起来供燃料燃烧的立体空间。
WGZ2080/17.51-1型锅炉的炉墙四周由膜式水冷壁构成，炉顶为膜式顶棚过热器。
这种轻型炉墙易悬吊，并且能够自由膨胀。
炉膛的作用是保证燃料尽可能地燃烧，并使炉膛出口烟气温度冷却到对流受热面安全工作允许的温度。
为此，炉膛应有足够的空间，并布置足够的受热面。
此外，应有合理的形状和尺寸，以便于和燃烧器配合，组织炉内空气动力场，使火焰不贴壁、不冲墙、充满度高，壁面热负荷均匀。
WGZ2080/17.51-1型锅炉的炉膛内布置有辐射受热面，炉膛四壁由光管及内螺纹管加扁钢焊接而成的膜式水冷壁构成，共1066根水冷壁管，分为56个回路。
炉顶为管径Φ63×7mm 的光管与扁钢焊接而成的顶棚过热器，这样可以确保炉膛的严密性。
在炉膛的上部垂直布置了壁式再热器，壁式再热管子紧贴在前墙和两侧墙水冷壁管的向火面上，其规格为Φ60X5mm。
此外在炉膛上部还有6片大屏过热器和24片后屏过热器。
在炉膛四角布置了十一层二次风喷口，五层一次风喷口，其中四层二次风喷口内中布置有油枪。
炉膛内各部件的标高如下：水冷壁下联箱标高7000mm，顶棚过热器标高74m，壁式再热器人口联箱标高为52800 mm，炉膛宽度18161mm，炉膛深度16940mm，炉膛高度（水冷壁下集箱至顶棚中心线）67000mm，冷灰斗倾角55º，折焰角倾角55º，折焰角深度3738mm,炉膛宽深比为1.07。
燃烧器上排一次风口中心线至分隔屏过热器底部距离219000mm。
燃烧器下排一次风口中心线至冷灰斗拐角距离5598mm。
燃烧器下排一次风口与上排一次风口中心距离8790mm。
2、转向室丌型锅炉的转向室是指从炉膛出口至后竖井人口的部分，如图1—1所示。
转向室内主要布置半辐射式受热面，转向室的折焰角由后墙水冷壁构成，转向室水平段的侧墙与底部由包墙管组成，转向室的顶部为顶棚过热器。
在转向室内布置了屏式再热器、高温再热器和高温过热器。
下面对这些受热面的布置作一说明。
1）、屏式再热器折焰角的上方布置着屏式再热器共47片，每片由18根管子并联组成并绕成U形，管径Φ63×4mm，横向节距381mm，材料为12Cr1MoVG，T91和TP347H。
2）、高温再热器中温再热器之后布置着高温再热器，高温再热器与中温再热器之间无联箱，是直接连通的，每片中温再热器对应2片高温再热器，高温再热器共94片，每片由9根管子并联组成并绕成U形，管径Φ63×4mm，横向节距190.5mm，材料为12Cr1MoVG，T91，TP347H。
3）、高温过热器高温过热器布置在高温再热器后的水平烟道内，高温过热器共94排，每排由6根并联管组成并绕成双U形。
管径为Φ57mm，横向节距为190.5mm，材料为12Cr1MoVG、T91。
炉膛后墙到竖井烟道前墙的距离为8870m m。
图1-1 锅炉转向室受热面分布图3、竖井烟道竖井烟道内主要布置对流受热面。
其四面墙及顶部(除人口)由包墙过热器组成，入口是光管烟窗（立式低温过热器），以便于烟气进入竖井烟道。
竖井烟道内的主要受热面是省煤器和低温过热器。
1）省煤器省煤器布置在尾部竖井烟道水平低温过热器下方，由水平蛇形管束组成，管径为Φ51×7mm，横向节距为178mm，材料为20G，8管绕制，共102排。
省煤器的入口联箱和中间联箱均在竖井烟道内，省煤器入口联箱标高为40．7m，省煤器中间联箱标高46．8m，省煤器出口联箱位于大包内，其标高为75．9m，中间联箱与出口联箱之间是由管径为Φ63X9mm的垂直管组成，它是省煤器的一部分，对省煤器及低温过热器起悬吊作用。
2）低温过热器低温过热器布置在尾部竖井烟道中省煤器上部,并由省煤器垂直管悬吊，管径为Φ51mm，横向节距145mm，124排，每排由8根并联管绕制成。
水平过热器最下面两组材料为20G，上两组为15CrMoG，垂直段为12Cr1MoVG。
低温过热器入口联箱标高为40．7m，低温过热器出口联箱位于大包内，其标高为76．62m。
4、主要辅机的布置1）、空气预热器WGZ2080/17.51-1型锅炉配有两台HOWDEN HUA生产的32．5VNT2200型容克式三分仓回转式预热器，两台空予器安装在省煤器下方，由钢梁支撑。
2）、捞渣机WGZ2080/17.51-1型锅炉配有一台由山西电力公司电力设备厂制造的刮板式捞渣机，捞渣机布置在冷灰斗下方。
3）、送风机WGZ2080/17.51-1型锅炉配有两台AP1-26/13型动叶可调轴流式送风机，该风机由成都电力机械厂制造，布置在锅炉本体后面的0米地面，两台风机左右对称布置。
4）、引风机WGZ2080/17.51-1型锅炉配有两台AN40e6(V19+4°型静叶可调轴流式引风机，该风机由成都电力机械厂制造，布置在电除尘器后的引风机室中。
5）、一次风机WGZ2080/17.51-1型锅炉两台PAF17.5-12.5-2型动叶可调轴流式一次风机，该风机由上海鼓风机厂制造，布置在锅炉房0米，左右两侧各一台。
6）、磨煤机和给煤机WGZ2080/17.51-1型锅炉配有五台由沈阳重型机器有限责任公司制造的BBD4060型双进双出钢球磨煤机和十台上海发电设备成套设计研究所制造的CS2024HP型耐压电子称重式皮带给煤机，磨煤机布置在煤仓间的0米地面，给煤机安装于煤仓间13.7米运转层上。
5、锅炉构架锅炉构架采用全钢双排柱扭剪型高强螺栓连接结构，构架由炉顶钢架、柱、梁、水平支撑及垂直支撑构成一个立体桁架体系。
柱由主柱与副柱组成，主柱主要用来传递垂直荷重，副柱通过水平支撑保证主柱桁架框架的平面内稳定，垂直支撑主要布置在副柱平面桁架内，除传递水平力外，同时还保证柱的平面内稳定。
地震力、风力及锅炉导向力均通过水平支撑作用在各柱上。
沿锅炉高度设置7层刚性平台作为水平支撑。
锅炉构架总宽度为40m，沿锅炉深度方向有6排柱，总深度为48.3m。
锅炉构架占地面积约1932m2。
大板梁上标高约为85.58m。
构架主要构件的材料为采用抗腐蚀性能好且工艺成熟的高强度低合金钢。
钢结构主要构件的接头采用扭剪型高强螺栓连接，比较次要的安装接头允许焊接。
锅炉构架按地震基本裂度7度设计。
锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还能承受锅炉范围内的各汽水管道，烟风煤粉管道、吹灰设备、司水小室、运转层平台部分载荷等。
锅炉大板梁挠度不超过本身跨距的1/850，次梁挠度不超过本身跨距的1/750，一般梁的挠度不超过本身跨距的1/500，空气预热器的支撑大梁的挠度不超过本身跨距的1/1000。
锅炉顶部屋盖为桁架式轻型屋架结构，屋面为镀锌波形板，屋顶下部四周设有围墙板。
锅炉主平台布置在锅炉四周，主要扶梯采用炉前两侧集中布置，便于运行操作。
平台扶梯具有足够的强度和刚性，运转层大平台能承受活荷载（不包括平台自重）10.0KN/m2，检修平台能承受荷载4.0KN/m2，其余各层平台承受荷载2.5KN/m2，扶梯踏板允许活荷载2.0KN/m2。
凡有门孔、测量孔、吹灰器、阀门、燃烧器处均布置操作维护平台，步道宽度不小于1m，平台与步道净高尺寸＞2m。
平台、扶梯、栏杆的中间栏杆与上部栏杆同直径48mm，间距等符合GB4053-93的规定。
所有平台、扶梯的栏杆高度为1.2mm，围板100mm。
扶梯宽度不小于800mm，倾角为45°。
平台铺设防滑镀锌格栅板，扶手拉杆用钢管。
6、膨胀中心和刚性梁锅炉设有膨胀中心，膨胀零点设置在炉膛深度与宽度中心线上，通过装在炉前、炉后和两侧的导向装置来实现。
垂直方向的零点设在炉顶大罩壳上，所有受压吊杆均与膨胀零点有关，对位移量大的吊杆均留有予进量，以减少吊杆的附加应力。
刚性梁用于保证整台锅炉的刚性，传递导向载荷及承受炉膛压力，保护炉膛和尾部烟道包墙管，它是在设计规定的烟气压力作用下锅炉安全运行的重要部件。
锅炉刚性梁由炉室刚性梁、尾部烟道刚性梁、垂直刚性梁、冷灰斗框架、折焰角框架及燃烧器风箱桁架等部件组成。
刚性梁采用绕带式，沿炉室高度和尾部烟道高度布置24层水平刚性梁，箍住炉膛四周的膜式水冷壁管，水平烟道处设置了4个垂直刚性梁。
在炉膛前墙、后墙和两侧以及尾部竖井前墙、后墙的刚性梁上设置了多层导向装置，控制锅炉膨胀，并将导向载荷、地震力、风力传递到锅炉构架上。
7、锅炉密封和保温1)锅炉采用全密封结构，炉膛四周、水平烟道、尾部炉顶及包墙均采用膜式包复结构。
2)炉膛四周、水平烟道及尾部竖井的垂直炉墙均采用轻型材料，主要材料为复合硅酸盐毯或超细离心玻璃棉，第一层采用管壳式复合材料，厚度为200mm，外部敷设铝制波形护板，其四周开孔处均设有钢制密封罩壳。
3)炉顶设有大罩壳，把锅炉顶部管道和集箱包在其中，大罩壳采用复合硅酸盐毯或超细离心玻璃棉轻质材料作保温。
穿过大罩壳的连接管采用柔性非金属膨胀节密封。
4)管径大于Φ219mm时，保温材料为复合硅酸盐毯或超细离心玻璃棉，当管径小于Φ219mm时保温材料为复合硅酸盐毯或超细离心玻璃棉管壳。
管道外均包有铝皮。
5)过热器和再热器管子穿过顶棚处，采用高冠板式梳形密封吊架结构。
在顶棚管的上面设有护板密封装置，其中管子穿越顶棚处，密封板与顶棚之间敷有新型耐火材料——微膨胀耐火塑料等。