铸件拔模斜度介绍
压铸件拔模斜度
压铸件拔模斜度
摘要：
1.压铸件拔模斜度的定义和作用
2.压铸件拔模斜度的设计原则
3.影响压铸件拔模斜度的因素
4.压铸件拔模斜度的测量和调整
5.总结
正文：
压铸件拔模斜度是指压铸件在脱模过程中，模腔与铸件表面形成的夹角。
这个角度对于压铸件的顺利脱模起着至关重要的作用。
拔模斜度的设计是否合理，将直接影响到压铸件的表面质量和生产效率。
1.压铸件拔模斜度的定义和作用
压铸件拔模斜度主要是为了便于铸件从模具中脱模，避免因粘模而导致铸件表面缺陷，如拉伤、毛刺等。
同时，合理的拔模斜度还可以减少脱模力，降低模具磨损，提高模具的使用寿命。
2.压铸件拔模斜度的设计原则
在设计压铸件拔模斜度时，需要遵循以下原则：
(1) 根据铸件的结构特点和材料性质，选择合适的拔模斜度；
(2) 尽量保持各个部位的拔模斜度一致，以减小脱模力的不平衡；
(3) 避免过大的拔模斜度，以免增加脱模困难；
(4) 考虑模具制造和操作的方便性。
3.影响压铸件拔模斜度的因素
影响压铸件拔模斜度的因素主要有：铸件的结构、材料性质、模具材料、模具设计、压铸工艺等。
在实际生产中，需要根据具体情况综合考虑这些因素，以确定合适的拔模斜度。
4.压铸件拔模斜度的测量和调整
测量压铸件拔模斜度通常采用百分表或光学投影仪等工具，对模具进行测量和调整。
在实际操作中，需要根据图纸要求，精确测量模具的拔模斜度，并对不符合要求的模具进行相应的调整。
5.总结
压铸件拔模斜度是影响压铸件质量和生产效率的重要因素。
合理设计拔模斜度，需要充分考虑铸件的结构、材料性质、模具设计等多方面因素。
铸件拔模斜度
铸件拔模斜度铸件拔模斜度是指在铸造过程中，铸件从模具中取出后，铸件表面与模具分离面之间的角度。
拔模斜度是一个重要的铸造参数，直接影响到铸件的质量和尺寸精度。
本文将从拔模斜度的定义、影响因素、测量方法以及控制措施等方面进行探讨。
一、拔模斜度的定义拔模斜度是指铸件表面与模具分离面之间的角度，通常用度数或百分比表示。
拔模斜度的大小直接影响到铸件脱模的难易程度，过大的拔模斜度会导致铸件脱模困难，甚至造成砂芯损坏或铸件变形。
二、拔模斜度的影响因素1. 铸件形状：铸件的形状对拔模斜度有较大影响。
一般来说，较复杂的形状会增加拔模斜度。
2. 模具设计：模具的结构和形状也会对拔模斜度产生影响。
合理的模具设计可以减小拔模斜度。
3. 铸造材料：铸造材料的性质也会对拔模斜度产生一定影响。
不同的材料有不同的收缩率和热胀冷缩性能，从而影响拔模斜度的大小。
三、拔模斜度的测量方法1. 视觉法：通过人眼观察铸件表面与模具分离面之间的角度来判断拔模斜度的大小。
这种方法简单直观，但准确度较低。
2. 测量仪器法：使用测量仪器对铸件进行测量，可以得到较准确的拔模斜度数据。
常用的测量仪器包括光学投影仪、三坐标测量仪等。
四、拔模斜度的控制措施1. 模具设计优化：合理设计模具结构，减小拔模斜度的大小。
2. 铸造工艺改进：通过调整铸造工艺参数，控制铸件的冷却速度，减小拔模斜度的大小。
3. 加工修正：对于拔模斜度较大的铸件，可以通过加工修正的方式进行矫正，提高铸件的尺寸精度。
总结：拔模斜度是铸造过程中一个重要的参数，对铸件的质量和尺寸精度有着直接影响。
合理控制拔模斜度的大小可以提高铸件的脱模性能，减少铸件的变形和缺陷。
通过优化模具设计、改进铸造工艺以及加工修正等措施，可以有效控制拔模斜度，提高铸件的质量和尺寸精度。
拔模斜度和圆角
1.拔模斜度：金属在力的作用下填充模膛，迫使模膛发生微量弹性变形，外力撤去后，模膛会反过来夹持锻件，且模膛和锻件存在摩擦，阻碍锻件出模。
是为了方便脱模而在模膛两侧设计的斜度。
2.圆角：增大锻件强度，使锻造时金属易于充满模膛，避免锻模上的内尖角处产生裂纹，减缓锻模外尖角处的磨损，从而提高锻模的使用寿命。
3.为什么曲柄压力机锻模是镶嵌式：曲柄压力机滑块运动速度低，打击力较小，工作平稳，装有顶出装置，上下模不打靠，打击过程中锻模承受过剩能量少，不须考虑锻模的承击面，采用模座加镶嵌式结构不须担心模具强度问题，而且采用镶嵌式结构，节约了大量模具钢，降低了模具制造成本；只需更换工步镶块，即可完成工步或终锻成型。
4.锤上模锻为整体式:打击力大，运动速度高，上下模打靠，难以设置顶出机构，需要考虑强度问题。
5.是否所有模型需要预锻型槽：不是，锻件力学性能和质量要求高。
形状复杂时可采用预锻。
因为预锻型槽有偏心力矩，造成偏心打击，使上下模错移，影响寿命。
设置预锻型槽，增加了锻模工序提高了成本。
对形状简单力学性能和质量要求不高的锻件不用设置。
6.闭式模锻变形过程：1基本成型阶段：金属基本充满模膛，变形力增加慢。
2充满阶段：是到金属完全充满模膛模膛。
变形力急剧增加，结束时是第一阶段的2到3倍。
3成型纵向飞边：胚料基本成为不变形刚性体，只有在足够的打击能量才能使端部的金属产生变形流动，形成纵向飞边。
7.锻件纤维组织是如何形成的？它对锻件性能有何影响？在锻造时，晶界过剩相的形态也要发生改变，氧化物等质硬而脆，很难变形，只能击碎，沿着主变形方向呈链状分布，硫化物有较好的塑性，可随晶粒一同变形，沿着主变形方向拉长连续分布。
使金属组织具有一定方向性。
金属纤维方向对锻件性能有较大影响。
合理的锻件设计应使最大载荷方向与金属纤维方向一致。
若锻件的主要工作应力是多向的，则应设法造成与其相应的多向金属纤维。
为此，必须将锻件材料的各向异性与零件外形联系起来考虑，选择恰当的分模面，保证锻件内部的金属纤维方向与主要工作应力一致。
拔模斜度
拔模斜度：为便于拔模，塑件壁在出模方向上应具有倾斜角度α，其值以度数表示（参见表2-4）。
拔模斜度确定要点(1) 制品精度要求越高，拔模斜度应越小。
(2) 尺寸大的制品，应采用较小的拔模斜度。
(3) 制品形状复杂不易拔模的，应选用较大的斜度。
(4) 制品收缩率大，斜度也应加大。
(5) 增强塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度。
(6) 制品壁厚大，斜度也应大。
(7) 斜度的方向。
内孔以小端为准，满足图样尺寸要求，斜度向扩大方向取得；外形则以大端为准，满足图样要求，斜度向偏小方向取得。
一般情况下拔模斜度。
可不受制品公差带的限制，高精度塑件的拔模斜度则应当在公差带内。
拔模斜度α值可按表2-4选取。
由表中可以看出，塑料硬脆、刚性大的，拔模斜度要求大。
具备以下条件的型芯，可采用较小的拔模斜度： (1) 顶出时制品刚度足够。
(2) 制品与模具钢材表面的摩擦系数较低。
(3) 型芯表面的粗糙度值小，抛光方向又与制品的拔模方向—致。
(4) 制品收缩量小，滑动摩擦力小。
3.2 制品拔模斜度设计 1．箱体与盖类制品（图2-1）当H≤50mm时，S/H=1/30~1/50 当50＜H≤100mm时，S/H≤1/60 2．格子板形制品（图2-2）当格子的间距P≤4mm时，拔模斜度α=1/10P。
格子C尺寸越大，拔模斜度越大。
当格子高度H超过8mm，拔模斜度不能取太大值时，可采用图(b)的形式，使一部分进入动模一侧，从而使拔模斜度满足要求。
3．带加强筋类制品（图2-3）A=(1.0~1.8)T mm；B=(0.5~0.7)T mm 4．底筋类制品（图2-4）A=(1.0~1.8)T mm；B=(0.5~0.7)T mm 5．凸台类制品（图2-5、表2-5）高凸台制品（H＞30mm）的拔模斜度：型芯：型腔：型芯的拔模斜度应大于型腔。
6．最小拔模斜度（表2-6）拔模斜度影响制品的脱出情况。
如果拔模斜度很小，拔模阻力增大，顶出机构就会失去作用。
铸造拔模斜度
铸造拔模斜度
斜度是指一直线（或一平面）对另一直线或（一平面）的倾斜程度。
其大小用他们之间的夹角正切来表示。
斜度为tana=H/L习惯上把比例的前项化为1而写成1：n的形式。
标注斜度时，符号方向应与斜度的方向一致。
铸造拔模斜度应用要求：
锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的。
对于铸件收缩率的确定，简单件先按1%、复杂件按0.8%做试验，以确定每一种合适机床床身铸件的收缩率。
有的铸件，可按试验结果在长、宽、高三个方向取不同的收缩率。
工艺参数的选择，工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。
经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。
比如，拔模斜度取最低限度值，并按加减厚度法选定；要充分考虑分型负数与铸件收缩的相互补偿。
高抗震性机床床身铸件，属于一种机床上的部件，它有床身体，床身体内有网格状的加强筋板，加强筋板上有圆孔，床身体与加强筋板之间形成的腔体内有混凝土填充体，这种机床床身，床身铸件体内部的混凝土填充体具有良好的吸震性能，由于加强筋板上的圆孔的存在，
混凝土填充体连接成一个整体，这样既提高了床身本身的固有频率，又提高了床身的刚性，增强了床身的稳定性，适应了精密加工机床的使用要求，使用表明这种机床床身与不填充混凝土的焊接床身的固有频率及用传统铸铁材料制成的床身的固有频率相比均有所提高，且床身结构简单，制造成本也较低。
拔模斜度
拔模斜度
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脱模斜度也就是拔模斜度，是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。
脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。
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塑件脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状有关。
硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状较复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度；塑件高度较大、孔较深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加、内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。
有时，为了在开模时让塑件留在凹模内或型芯上，而有意将该边斜度减小或将斜边放大。
制图中若斜度较小，则可只标出，不画出来，斜度较大则需画出。
拔模斜度
拔模斜度：为便于拔模，塑件壁在出模方向上应具有倾斜角度α，其值以度数表示（参见表2-4）。
拔模斜度确定要点(1) 制品精度要求越高，拔模斜度应越小。
(2) 尺寸大的制品，应采用较小的拔模斜度。
(3) 制品形状复杂不易拔模的，应选用较大的斜度。
(4) 制品收缩率大，斜度也应加大。
(5) 增强塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度。
(6) 制品壁厚大，斜度也应大。
(7) 斜度的方向。
内孔以小端为准，满足图样尺寸要求，斜度向扩大方向取得；外形则以大端为准，满足图样要求，斜度向偏小方向取得。
一般情况下拔模斜度。
可不受制品公差带的限制，高精度塑件的拔模斜度则应当在公差带内。
拔模斜度α值可按表2-4选取。
由表中可以看出，塑料硬脆、刚性大的，拔模斜度要求大。
具备以下条件的型芯，可采用较小的拔模斜度： (1) 顶出时制品刚度足够。
(2) 制品与模具钢材表面的摩擦系数较低。
(3) 型芯表面的粗糙度值小，抛光方向又与制品的拔模方向—致。
(4) 制品收缩量小，滑动摩擦力小。
3.2 制品拔模斜度设计 1．箱体与盖类制品（图2-1）当H≤50mm时，S/H=1/30~1/50 当50＜H≤100mm时，S/H≤1/60 2．格子板形制品（图2-2）当格子的间距P≤4mm时，拔模斜度α=1/10P。
格子C尺寸越大，拔模斜度越大。
当格子高度H超过8mm，拔模斜度不能取太大值时，可采用图(b)的形式，使一部分进入动模一侧，从而使拔模斜度满足要求。
3．带加强筋类制品（图2-3）A=(1.0~1.8)T mm；B=(0.5~0.7)T mm 4．底筋类制品（图2-4）A=(1.0~1.8)T mm；B=(0.5~0.7)T mm 5．凸台类制品（图2-5、表2-5）高凸台制品（H＞30mm）的拔模斜度： 型芯：型腔：型芯的拔模斜度应大于型腔。
6．最小拔模斜度（表2-6）拔模斜度影响制品的脱出情况。
拔模斜度标准
拔模斜度标准
拔模斜度标准是指在进行模具设计和制造过程中，评估模具拔模性能的指标。
拔模斜度是指模具在脱离工件表面之前，可承受的最大斜度角度。
具体的拔模斜度标准会根据不同的工件和模具而有所不同，一般由模具设计师根据经验和实际情况确定。
一般来说，拔模斜度标准要考虑以下因素：
1. 材料的可塑性：如果工件材料容易变形，拔模斜度应较小；如果材料硬度较高，拔模斜度可适当增大。
2. 模具结构：模具结构的复杂程度、材料的选择等都会影响拔模性能，拔模斜度标准应适应模具结构的要求。
3. 产品表面要求：如果产品对表面的质量要求较高，拔模斜度标准应较小；如果允许一定程度的瑕疵，拔模斜度标准可适当增大。
在实际应用中，拔模斜度标准往往是经过不断调整和改进的，通过实验和实际生产情况来确定最佳的拔模斜度标准，以确保产品质量和生产效率的平衡。
铸件拔模斜度介绍
根据生产环境和设备条件选择合适的拔模斜度
手工脱模
对于手工脱模的生产环境，由于工人操作时力度不易控制，需要较大的拔模斜度以减小 脱模阻力。一般拔模斜度在3°-5°之间。
机械脱模
对于机械脱模的生产环境，由于机械设备的力度和精度易于控制，可以减小拔模斜度。 一般拔模斜度在2°-4°之间。
05
铸件拔模斜度的测量与控制
采用目视检查、测量检查等多种方 法，确保铸件拔模斜度符合要求。
检查结果处理
对于不符合要求的铸件，及时采取 措施进行修正或报废处理，防止不 合格品流入下一道工序。
06
铸件拔模斜度对铸件质量的影响
拔模斜度对铸件尺寸精度的影响
拔模斜度是铸造过程中为了便于从模具中取出 铸件而设计的斜度，它对铸件的尺寸精度有直 接影响。
03
铸件拔模斜度的应用场景
金属铸造
金属铸造是使用金属材料通过熔炼和模具成型的过程，制造出各种形状和尺寸的 铸件。在金属铸造过程中，拔模斜度通常用于防止铸件粘附在模具上，以确保顺 利脱模。
拔模斜度的角度取决于铸件的材料、模具表面处理和铸造工艺等因素。一般来说 ，金属铸造的拔模斜度角度较大，以增加脱模的可靠性。
适当的拔模斜度有助于减少铸
砂型铸造
砂型铸造是一种使用砂型模具的铸造方法，适用于生产各种 复杂形状的铸件。在砂型铸造中，拔模斜度主要用于防止铸 件与砂型表面粘结，以确保铸件能够顺利从砂型中取出。
砂型铸造的拔模斜度角度通常较小，因为砂型表面的粗糙度 较高，需要较小的角度才能有效防止粘结。
玻璃铸造
玻璃铸造是一种使用热熔玻璃成型的方法，用于制造各种 玻璃制品。在玻璃铸造过程中，拔模斜度主要用于防止玻 璃制品与模具表面粘结。
适当的拔模斜度可以保证铸件尺寸的稳定性， 减小铸件与模具之间的摩擦，提高模具的使用 寿命。
压铸件拔模斜度
压铸件拔模斜度
摘要：
1.压铸件拔模斜度的定义与作用
2.影响压铸件拔模斜度的因素
3.压铸件拔模斜度的设计原则
4.压铸件拔模斜度的检测方法
5.总结
正文：
压铸件拔模斜度是压铸工艺中的一个重要概念，它对铸件的成型质量和生产效率具有直接影响。
拔模斜度是指压铸模具在分型面处的斜度，其主要作用是便于铸件从模具中顺利脱模，避免因粘模而导致的生产延误和铸件报废。
影响压铸件拔模斜度的因素有以下几点：
1.铸件材料：不同材料的熔点、凝固特性等物理性质不同，对拔模斜度的要求也各异。
2.铸件结构：复杂的铸件结构可能需要更大的拔模斜度以保证顺利脱模。
3.模具设计：模具的分型面设计、模具材料及热处理工艺等因素都会影响拔模斜度的设定。
4.压铸工艺：压铸机的类型、压铸参数的设定等因素会影响铸件的成型质量，从而影响拔模斜度的需求。
在设计压铸件拔模斜度时，应遵循以下原则：
1.确保铸件顺利脱模，避免因粘模而导致的报废。
2.适当增大拔模斜度，以降低生产过程中因模具磨损、热变形等因素导致的脱模困难。
3.综合考虑铸件的结构、材料、模具设计及压铸工艺等因素，以达到最佳的拔模效果。
压铸件拔模斜度的检测方法有多种，如使用光学投影仪、三坐标测量仪等设备进行测量。
此外，还可以通过试模、观察脱模过程等方法对拔模斜度进行直观的判断。
总之，压铸件拔模斜度是压铸工艺中的一个关键环节，需要充分考虑铸件材料、结构、模具设计及压铸工艺等因素，以实现顺利脱模和提高生产效率。
压铸件拔模斜度
压铸件拔模斜度摘要：一、压铸件拔模斜度的定义和作用1.定义2.作用二、压铸件拔模斜度的设计原则1.设计要求2.影响因素3.设计方法三、压铸件拔模斜度对产品质量的影响1.正面的影响2.负面的影响四、提高压铸件拔模斜度质量的措施1.优化设计2.改进工艺3.提高操作水平正文：压铸件拔模斜度是指压铸件在脱模过程中，模腔与铸件之间的倾斜角度。
这个角度对于压铸件的顺利脱模以及保证产品质量至关重要。
一、压铸件拔模斜度的定义和作用压铸件拔模斜度，通常用铸造斜度或者脱模斜度来表示，是指压铸件在脱模过程中，模腔与铸件之间的倾斜角度。
这个角度的作用主要是使铸件在脱模过程中，与模腔顺利脱离，避免产生粘模现象，从而保证铸件表面质量和尺寸精度。
二、压铸件拔模斜度的设计原则1.设计要求：在设计压铸件拔模斜度时，需要充分考虑压铸件的结构、大小、材料等因素，以保证铸件顺利脱模。
2.影响因素：压铸件拔模斜度主要受铸件的结构、材料、模具设计及操作工艺等因素影响。
3.设计方法：在实际生产中，可以通过经验公式、数值模拟等方法来设计合适的拔模斜度。
三、压铸件拔模斜度对产品质量的影响1.正面的影响：合适的拔模斜度可以保证铸件顺利脱模，避免产生粘模现象，从而降低铸件的废品率，提高产品质量。
2.负面的影响：如果拔模斜度过大或过小，可能导致铸件脱模困难、模腔磨损加剧、甚至出现铸件变形或破裂等问题，从而影响产品质量。
四、提高压铸件拔模斜度质量的措施1.优化设计：通过改进模具设计和优化压铸件结构，选择合适的拔模斜度，以提高产品质量。
2.改进工艺：采用先进的压铸工艺，提高压铸件的充型速度和冷却速度，以降低粘模现象的发生。
3.提高操作水平：加强操作工人的培训，提高其操作水平，使其能够熟练掌握压铸件的脱模技巧，降低废品率。
压铸铝拔模角度标准
压铸铝拔模角度标准
压铸铝拔模角度标准通常根据不同的应用和特定要求而有所不同。
一般来说，以下是一些常见的压铸铝拔模角度标准：
1. 传统冲压模具：通常需要在0.5°至3°之间的拔模角度。
较小的拔模角度可以减少铝件的拉伸和变形。
2. 高速冲压模具：由于冲压速度较快，可能需要更大的拔模角度。
一般在3°至5°之间的拔模角度可以确保铝件顺利拔模。
3. 复杂形状铝件：对于具有复杂形状的铝件，拔模角度可能需要根据具体情况进行调整。
较大的拔模角度可以减少铝件和模具之间的摩擦和卡死现象。
需要注意的是，拔模角度过大可能导致铝件的变形或破损，因此在确定拔模角度时需要综合考虑铝件的形状、尺寸、材料以及模具的设计等因素。
最好根据实际生产经验和模具设计规范进行选择。
压铸铝拔模角度标准
压铸铝拔模角度标准
压铸铝拔模角度标准指的是压铸铝件模具在开模时，模具顶出模腔的角度。
一般情况下，压铸铝拔模角度标准为2-3度。
这个角度标准的设定主要是考虑到以下几个因素：
1. 保证铝件的顺利脱模：拔模角度的设置可以确保铸件在开模时顺利脱离模具，避免卡死或损坏铸件的情况发生。
2. 避免模具磨损：适当设定拔模角度可以减少模具在开模过程中的摩擦和磨损，延长模具的使用寿命。
3. 提高生产效率：合理的拔模角度可以减小模具顶出力的大小，降低开模的难度，提高生产效率。
需要注意的是，具体的拔模角度还受其他因素的影响，如铝合金的流动性、模具材料的选择等。
因此，在实际生产中，需要根据具体情况来确定拔模角度，以确保铝件的质量和生产效率。
铸件拔模斜度介绍
( Add ) Mass ，可理解如下：
2. - Increase ( Add ) Mass / Decrease ( Reduce ) Mass （续）
B : 比如图纸要求 Decrease
( Reduce ) Mass ，可理解如下：
3. Draft Included 拔模斜度包容在公差内
图纸有时或会标示有 “Draft Included”, 即表示拔模斜度应包容在图纸公 差内
A2: +Draft - 对坑槽形状的尺寸理解
如下图所示,若工件标示为坑槽, 则 +Draft 会被理解为由原来尺寸 .47 因 应加 Draft 而增加 / 增大其尺寸 (槽口宽)
A3: +Draft - 孔的尺寸理解
又如下图所示,若工件标示为孔, 则 +Draft 会被理解为由原来尺寸 .50 因应 加 Draft 而增加 / 增大其直径尺寸 （注意尺寸标示位置与分模有关系）
如上图所示, 图纸标注尺寸为 .46 至 .50, 但由于工件要求是 Draft Included, 故拔模斜度 (增加或减少材料)部份应包容在公差内.
Draft Included 拔模斜度包容在公差内 (续)
如下图所示,若工件标示为坑槽或孔, 则 Draft Included 会被理解为拔模斜 度 (增加或减少材料)部份应包容在尺寸公差内
压铸件拔模斜度
压铸件拔模斜度
摘要：
1.压铸件拔模斜度的定义
2.压铸件拔模斜度的作用
3.压铸件拔模斜度的设计原则
4.压铸件拔模斜度的应用实例
5.压铸件拔模斜度在压铸过程中的重要性
正文：
压铸件拔模斜度是指在压铸件的模具设计中，为了保证铸件在脱模过程中顺利脱离模具，而在模具的分型面上设置的一个斜度。
这个斜度通常是沿着模具的分型面向一个方向倾斜，以减少铸件与模具之间的摩擦力，使铸件在脱模过程中能够顺利地脱离模具。
压铸件拔模斜度的作用主要体现在以下几个方面：首先，它能够减少铸件在脱模过程中的摩擦力，使铸件更容易脱离模具，从而降低模具的磨损和断裂的风险。
其次，拔模斜度能够提高铸件的表面质量，因为铸件在脱模过程中摩擦力的减少，可以减少铸件表面的划痕和损伤。
最后，拔模斜度还能够提高压铸件的生产效率，因为铸件的顺利脱模可以减少压铸周期，提高生产效率。
在设计压铸件拔模斜度时，需要遵循一些原则。
首先，拔模斜度的大小应该适当，不能过大也不能过小。
如果拔模斜度过大，会导致铸件的表面质量下降，如果拔模斜度过小，铸件就无法顺利脱模。
其次，拔模斜度的方向应该合理，通常是沿着模具的分型面向一个方向倾斜。
最后，拔模斜度的设计应该考虑到模具的材料和铸件的材料，以及压铸件的具体形状和结构。
压铸件拔模斜度在压铸过程中的应用实例非常广泛。
比如，在压铸铝合金零件时，通常会在模具的分型面上设置一个适当的拔模斜度，以保证铸件的顺利脱模和表面质量。
总的来说，压铸件拔模斜度在压铸过程中起着非常重要的作用，它能够保证铸件的顺利脱模，提高铸件的表面质量，提高压铸件的生产效率。
消失模拔模斜度
消失模拔模斜度
消失模拔模斜度（也称为模拔模角度或拉出角度）是指在金属压铸或塑料注塑过程中，模具在分离时的倾斜角度。
它表示模具在分离时与产品表面垂直的程度。
消失模拔模斜度的大小对产品的成型质量和模具的寿命有重要影响。
较小的斜度可以减少模具与产品之间的摩擦，降低模具磨损和产品表面缺陷的风险。
然而，如果斜度过小，可能会导致模具卡死或难以分离，从而损坏模具或影响生产效率。
通常，消失模拔模斜度的设计取决于材料的流动性、产品的形状和尺寸以及生产工艺的要求。
工程师会根据这些因素进行合理的斜度设计，以确保模具能够顺利分离并获得高质量的成型产品。
知识点11：铸造零件的工艺结构
第十二讲——读零件图
知识点11：铸造零件的工艺结构
零件的形状和结构，除了应满足使用方面的要求之外，还应满足制
造工艺方面的要求，因此零件应具有合理的工艺结构。
1.拨模斜度
用铸造方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取出木模，一般沿木模拨模的方向作大约1:20的斜度，叫做拨模斜度，因此在铸件上也有相应的拨模斜度。
这种斜度在图上可以不予标注，也可不画出。
必要时，可以在技术要求中用文字说明。
2.铸件壁厚和铸造圆角
铸件毛坯在浇铸后的冷却过程中，如果相邻的壁厚相差较大，就会因冷却速度不同而产生缩孔和裂纹等缺陷，如图(c)所示。
为了避
免产生这些缺陷，铸件各处的壁厚应保持大致相等，或逐渐变化过渡，如图(d)、(e)所示。
此外，铸件毛坯各表面的相交处都应设计成铸造圆角，既便于起模，又能防止在浇铸过程中高温的金属液将砂型的转角处冲坏，造成夹砂缺陷，还可以避免铸件冷却时在转角处产生裂纹或缩孔，如图(d)所示。
知识点11：铸造零件的工艺结构。
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A2: +Draft - 对坑槽形状的尺寸理解
如下图所示,若工件标示为坑槽, 则 +Draft 会被理解为由原来尺寸 .47 因 应加 Draft 而增加 / 增大其尺寸 (槽口宽)
A3: +Draft - 孔的尺寸理解
又如下图所示,若工件标示为孔, 则 +Draft 会被理解为由原来尺寸 .50 因应 加 Draft 而增加 / 增大其直径尺寸 （注意尺寸标示位置与分模有关系）
An Introduction to Casting Draft
铸件拔模斜度介绍
概 述
铸件在压铸过程中成形后需在模具打开时脱模, 为免发生“扣模”,“拉伤“等问题,一般模具会 加上些微锥度 --- 拔模斜度(Taper / Draft Angle) 以帮助铸件脱模,锥度会从分模 (Parting Line) 或接近外模边开始向内模腔伸延. 一般来说,图纸不一定会划出拔模斜度Байду номын сангаас求,如 Draft 角度, + / - Draft等, 但可能会在 Note 中说明 或于其它文件中列出,若仍找不到应向图纸设计 部门查询.
1. + Draft / - Draft ;
A1: +Draft - 对凸起形状的尺寸理解
所谓 + Draft,可简单理解成从铸件原尺寸上增加其尺寸.如下图所示 :
如上图所示, 如果工件表示为凸起，图纸标注尺寸.47, 但由于工件要求是 + Draft, 故Draft 材料会被加到 .47 的边上并增加尺寸至其根部
如上图所示, 图纸标注尺寸为 .46 至 .50, 但由于工件要求是 Draft Included, 故拔模斜度 (增加或减少材料)部份应包容在公差内.
Draft Included 拔模斜度包容在公差内 (续)
如下图所示,若工件标示为坑槽或孔, 则 Draft Included 会被理解为拔模斜 度 (增加或减少材料)部份应包容在尺寸公差内
若工件因分模位置而出现同一面 / 边上有大细不同部份, 尺寸应以分 模上最大部份来测量. 如下图所示 “L” 部份来测量
应以此部分来决定工件尺寸
THANKS !
B1: -Draft - 对凸起形状尺寸的理解
所谓 - Draft,可简单理解成从铸件原尺寸上减少其尺寸.如下图所示 :
如上图所示, 图纸标注尺寸.50, 但由于工件要求是 - Draft, 故图示尺寸会由 根部顺延至顶部减去材料(减尺寸)
B2 : -Draft---对坑槽形状尺寸的理解
如下图所示,若工件标示为坑槽, 则 -Draft 会被理解为由原来尺寸 .50 因 应减 Draft 而由顶部顺延至根部减少其尺寸 (槽底变窄)
( Add ) Mass ，可理解如下：
2. - Increase ( Add ) Mass / Decrease ( Reduce ) Mass （续）
B : 比如图纸要求 Decrease
( Reduce ) Mass ，可理解如下：
3. Draft Included 拔模斜度包容在公差内
图纸有时或会标示有 “Draft Included”, 即表示拔模斜度应包容在图纸公 差内
铸件拔模斜度 (Draft) 图纸一般有如下三种 表示形式 :
1 . + Draft / - Draft ;
2 . Increase ( Add ) Mass
3 . Draft Included
/ Decrease ( Reduce ) Mass ;
所有拔模斜度 (+或- Draft) 分辨须从分模所在来判定， 另外：请特别留意+/-Draft与加减材料无必然关系，分 开单独理解，不可混为一谈。
B3 : -Draft —对孔位形状尺寸的理解
又如下图所示,若工件标示为孔, 则 -Draft 会被理解为由原来尺寸 .47 因 应减 Draft 而由顶部顺延至根部减少其尺寸
2. - Increase ( Add ) Mass / Decrease ( Reduce ) Mass
A : 比如图纸要求 Increase
附录 : Draft符号 (例)
Draft除可于图纸上说明外,亦有客户以其它符号表示,例如下面图示 :
+ Draft
- Draft
Draft Included
附录 :尺寸标注位上为 R
如下图所示,若工件标注位上有圆弧,不论是外圆弧还是内圆弧,均应以其 延长相交点为理论尺寸.如下面图示 :
附录 : 分模做成工件有大小不同部分