聚乙烯醇树脂
pe胶水粘合剂配方
PE胶水粘合剂配方
一、聚乙烯醇树脂
聚乙烯醇树脂是PE胶水粘合剂的主要成分之一，具有较好的水溶性和成膜性。
在配方中，聚乙烯醇树脂的用量一般较高，以保证粘合剂的粘附力和成膜性。
二、醋酸乙烯酯
醋酸乙烯酯是一种单体，用于与聚乙烯醇树脂进行聚合反应，生成具有优异粘附力的聚合物。
醋酸乙烯酯的用量一般较少，以避免对粘合剂的粘附力和成膜性产生不良影响。
三、丙烯酸酯
丙烯酸酯是一种单体，用于与聚乙烯醇树脂进行共聚反应，提高粘合剂的耐候性和耐水性。
丙烯酸酯的用量一般较少，以避免对粘合剂的粘附力和成膜性产生不良影响。
四、增塑剂
增塑剂是一种添加剂，用于降低粘合剂的硬度，提高其柔韧性和加工性能。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三丁酯等。
五、填料
填料是一种添加剂，用于提高粘合剂的强度和耐久性。
常用的填料有碳酸钙、硫酸钡等。
六、催化剂
催化剂是一种添加剂，用于加速聚合反应的进行。
常用的催化剂有氢氧化钠、氢氧化铵等。
七、交联剂
交联剂是一种添加剂，用于提高粘合剂的耐热性和耐候性。
常用的交联剂有甲醛、多聚甲醛等。
八、溶剂
溶剂是一种添加剂，用于降低粘合剂的粘度，便于施工和操作。
常用的溶剂有水、乙醇等。
九、抗氧剂
抗氧剂是一种添加剂，用于提高粘合剂的耐氧化性能，延长其使用寿命。
常用的抗氧剂有苯甲酸盐、酚类化合物等。
总之，PE胶水粘合剂的配方需要根据具体的应用需求和性能要求进行选择和调整。
在配方中，各组分的用量和种类需要根据实际情况进行优化和调整，以保证粘合剂的性能和质量。
聚乙烯醇1799聚合度
聚乙烯醇1799聚合度聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，简称PVA）是一种重要的合成树脂材料，广泛应用于纺织、造纸、涂料、粘合剂等领域。
聚乙烯醇的聚合度是指PVA分子链中乙烯醇单体重复单元的个数。
其中，聚乙烯醇1799聚合度是一种常见的规格，具有广泛的应用价值。
聚乙烯醇1799聚合度具有许多优良特性。
首先，它具有极好的溶解性。
在室温下，聚乙烯醇1799可以与水充分溶解，形成透明的溶液。
这使得聚乙烯醇1799能够广泛应用于涂料、粘合剂等领域，以提供良好的黏附性能。
其次，聚乙烯醇1799聚合度还能够在溶液中形成均匀的胶体颗粒，具有较高的粘度，可为纺织、造纸等工艺提供辅助支持。
此外，聚乙烯醇1799还具有优异的增稠性能，能够在液体中形成稠厚的凝胶状态，广泛应用于润滑剂、黏合剂等领域。
聚乙烯醇1799聚合度的应用也非常广泛。
在纺织行业中，它作为一种优质的助剂，可用于染色、印刷等工艺过程中，以提高染料的附着力和色牢度。
在造纸行业中，聚乙烯醇1799可以用作纸浆的强力剂，提高纸张的抗拉强度和耐水性。
此外，在涂料和粘合剂行业中，聚乙烯醇1799也可以作为一种优质的增粘剂和胶凝剂，以增强产品的黏附性和粘度。
聚乙烯醇1799聚合度的优势不仅在于其性能，还体现在其环保性方面。
聚乙烯醇1799属于无毒材料，不含有害物质，对环境无污染，符合环保要求。
这使得聚乙烯醇1799在食品、医药等领域中也有广泛的应用，例如用作食品包装薄膜和药物包衣等。
总之，聚乙烯醇1799聚合度作为一种优质的合成树脂材料，具有出色的溶解性、粘度和增稠性能，广泛应用于纺织、造纸、涂料、粘合剂等领域。
其环保性能也使得它在食品、医药等领域中有着重要的地位。
随着技术的进步和应用领域的扩大，聚乙烯醇1799聚合度的应用前景将更加广阔。
聚乙烯醇工艺流程图
聚乙烯醇工艺流程图聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，PVA）是一种重要的合成树脂，广泛应用于纺织、纸张、涂料、胶粘剂等领域。
下面是一份简要的聚乙烯醇工艺流程图：1. 原料准备：首先，需要准备乙烯和氧化剂（如过氧化钴等）作为原料。
乙烯可通过石油或天然气提取，也可以通过煤制气工艺产生。
氧化剂一般可通过化工厂进行生产。
2. 反应器：将乙烯和氧化剂加入到聚合反应器中，通过催化剂的作用，乙烯分子发生聚合反应，形成聚乙烯。
3. 硫化剂引入：在聚合反应过程中，氯化碱或其他氢氧化物可被用作硫化剂，在一定温度和压力下，硫化剂将聚合物中的反应剩余物进行反应，以得到更纯净的聚乙烯。
4. 溶剂选择：由于聚乙烯在常温下很难溶解，在工艺中常使用溶剂进行溶解。
一般常用的溶剂有水、甲醇等。
5. 过滤：将反应后的聚乙烯溶解液经过过滤处理，去除其中的杂质和固体颗粒，以得到相对纯净的溶液。
过滤一般采用压力过滤或真空过滤等方法。
6. 浓缩：将过滤后的溶液进行浓缩处理，使其浓度逐渐提高。
常用的方法有蒸发浓缩和膜浓缩等。
7. 固体化：将浓缩后的溶液通过喷雾干燥、离心干燥等方法进行固体化处理，得到聚乙烯醇颗粒。
8. 筛分：将固体化的聚乙烯醇颗粒进行筛分，以去除不合格的颗粒和细小颗粒，保证产品的质量。
9. 包装：将筛分后的聚乙烯醇颗粒进行包装，常用的包装方式有袋装、桶装等。
以上就是一份简要的聚乙烯醇工艺流程图。
在实际生产过程中，可能会有更多的细节和步骤，但总体来说，这些步骤基本上能够涵盖聚乙烯醇的制备过程。
每个步骤的具体条件和参数会根据生产厂家和产品质量要求的不同而有所变化。
聚乙烯醇粉末溶解方法
聚乙烯醇粉末溶解方法聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，PVA）是一种重要的合成树脂，具有良好的溶解性和胶凝性能，被广泛应用于各个领域。
在实际应用中，为了更好地利用聚乙烯醇的性质，需要将其以粉末形式溶解。
本文将介绍几种常用的聚乙烯醇粉末溶解方法。
最常见的方法是在水中溶解聚乙烯醇粉末。
首先准备一定量的水，并加热至适宜的温度。
然后将聚乙烯醇粉末逐渐加入水中，并同时搅拌，直到完全溶解。
在此过程中，需注意加热温度和搅拌速度，以及适当的时间，以确保聚乙烯醇充分溶解。
还可以使用有机溶剂来溶解聚乙烯醇粉末。
有机溶剂的选择应根据聚乙烯醇的溶解度和所需应用来确定。
常用的有机溶剂包括甲醇、乙醇、丙酮等。
将所选有机溶剂加热至一定温度后，逐渐加入聚乙烯醇粉末，并搅拌直至溶解。
需要注意的是，有机溶剂的挥发性较大，因此在溶解过程中需保持通风良好，避免有机溶剂挥发造成危险。
还可以采用冷溶法来溶解聚乙烯醇粉末。
首先准备一定量的冷水，并将聚乙烯醇粉末逐渐加入其中。
与热溶法不同的是，冷溶法下不需要加热操作，只需充分搅拌直至聚乙烯醇完全溶解。
需要注意的是，在冷溶法中，溶解时间可能较长，因此需耐心等待。
除了以上几种常见的溶解方法外，还可以尝试其他辅助溶解方法。
例如，可以通过超声波辅助溶解来加速聚乙烯醇粉末的溶解速度。
超声波能够产生高频振动，使溶剂分子更好地与聚乙烯醇粉末发生相互作用，从而促进溶解过程。
此外，还可以尝试使用搅拌磨机等设备来进行溶解，以提高溶解效果。
聚乙烯醇粉末的溶解方法有多种选择，包括水溶解、有机溶剂溶解、冷溶法等。
选择合适的溶解方法应根据实际需求和条件来确定。
在溶解过程中，需要注意操作温度、搅拌速度、溶解时间等因素，以确保聚乙烯醇充分溶解。
同时，也可以尝试辅助溶解方法，如超声波辅助溶解，以提高溶解效率。
通过合理选择和操作，可以更好地利用聚乙烯醇的性质，满足不同领域的需求。
聚乙烯醇的标号
聚乙烯醇的标号
聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，简称PVA）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于涂料、粘合剂、分散剂、浆纱料、乳化剂、感光胶、金属表面处理、土壤改良剂等多个领域。
根据不同的用途和性能要求，聚乙烯醇被分为不同的牌号或标号。
聚乙烯醇的标号通常包括树脂级、纤维级、薄膜级等，每个级别下又有不同的牌号。
例如，树脂级聚乙烯醇的牌号有1799、1788、1792等。
这些牌号的命名通常与聚乙烯醇的物理化学性质有关，如醇解度、灰分、挥发分、粘度、pH值等。
以牌号1799为例，其乙酸钠含量为1.52%，醇解度高达99.96%，挥发分和灰分分别为5.8%和0.6%，粘度为28.5 mPa·s，pH值为6.0。
这些性能指标使得1799牌号聚乙烯醇在织物浆纱料、涂料、粘合剂、乳化剂、土壤改良剂等领域有广泛的应用。
除了树脂级聚乙烯醇外，纤维级和薄膜级聚乙烯醇也有各自的标号和用途。
纤维级聚乙烯醇主要用于生产维纶纤维，具有优良的吸湿性、耐磨性和弹性，广泛用于服装、家纺、产业用纺织品等领域。
薄膜级聚乙烯醇则主要用于生产聚乙烯醇缩醛薄膜，具有优良的耐水性、耐油性、耐化学腐蚀性和机械性能，广泛用于包装、印刷、电子、汽车等领域。
总之，聚乙烯醇的标号是根据其用途和性能要求进行分类和命名的，不同的牌号具有不同的物理化学性质和用途。
在选择聚乙烯醇时，需要根据具体的应用场景和要求选择合适的牌号和级别。
聚乙烯醇
聚乙烯醇(简称PV A)最早由德国的化学家赫尔曼（W.O.Hemnann）和海涅尔(W.Hachnel)于1924年发明的。
1951年我国已经从事PV A 的研究和开发工作，20世纪70年代市场上出现了PV A商品。
由于合成技术的不断提高和价格不断下降，它的用途日益广泛，发展速度很快。
聚乙烯醇是通过醋酸乙烯酯聚合制得聚醋酸乙烯酯(PvAC)，然后再醇解或者水解得到的。
由于羟基基团的存在，使PvA有很高的吸水性，是一种性能优良，用途广泛的水溶性聚合物。
聚乙烯醇为一种可溶性树脂，一般用作纺织浆料，粘合剂、建筑等行业。
也可通过改性制成薄膜，用来制作可降解的地膜、保鲜膜等。
聚乙烯醇的最大特点就是可以自然降解，环境友好。
1聚乙烯醇的性质聚乙烯醇一般为白色或微黄色，为絮片状、颗粒状、粉末状固体。
无毒无味，性能介于塑料和橡胶之间。
PV A溶液遇碘液变深蓝色，这种变色受热后消失而冷却又重现。
由于分子链上含有大量的侧基一羟基，具有良好的水溶性，同时还具有良好的成膜性、粘接力和乳化性，有卓越的耐油脂和耐溶剂性能。
聚乙烯醇的相对密度为(25℃／4℃)1.27～1.31(固体)、1.02(10％溶液)，熔点230℃，玻璃化温度75-85℃，在空气中加热至100℃以上慢慢变色、脆化。
加热至160一170℃脱水醚化，失去溶解性，加热到200℃开始分解。
超过250℃变成含有共轭双键的聚合物。
折射率1．49"-'1．52，热导率0.2w／(m·K)，比热容l～5J／(kg·K)，电阻率(3．1～3．8)×107 Ώ·cm。
1.1PV A在水中的溶解性聚乙烯醇溶于水，几乎都是溶解在水中使用，其溶解性很大程度上受聚合度、特别是醇解度的影响。
PV A是一种含有大量羟基的高聚物，而羟基是强亲水性基团，所以它是一种水溶性的高分子化合物。
然而，由于大分子内和分子间存在者较强的氢键，所以阻碍了其水溶性。
聚乙烯醇
聚乙烯醇聚乙烯醇(简称PV A)最早由德国的化学家赫尔曼（W.O.Hemnann）和海涅尔(W.Hachnel)于1924年发明的。
1951年我国已经从事PV A的研究和开发工作，20世纪70年代市场上出现了PV A商品。
由于合成技术的不断提高和价格不断下降，它的用途日益广泛，发展速度很快。
聚乙烯醇是通过醋酸乙烯酯聚合制得聚醋酸乙烯酯(PvAC)，然后再醇解或者水解得到的。
由于羟基基团的存在，使PvA有很高的吸水性，是一种性能优良，用途广泛的水溶性聚合物。
聚乙烯醇为一种可溶性树脂，一般用作纺织浆料，粘合剂、建筑等行业。
也可通过改性制成薄膜，用来制作可降解的地膜、保鲜膜等。
聚乙烯醇的最大特点就是可以自然降解，环境友好。
1聚乙烯醇的性质聚乙烯醇一般为白色或微黄色，为絮片状、颗粒状、粉末状固体。
无毒无味，性能介于塑料和橡胶之间。
PV A溶液遇碘液变深蓝色，这种变色受热后消失而冷却又重现。
由于分子链上含有大量的侧基一羟基，具有良好的水溶性，同时还具有良好的成膜性、粘接力和乳化性，有卓越的耐油脂和耐溶剂性能。
聚乙烯醇的相对密度为(25℃／4℃)1.27～1.31(固体)、1.02(10％溶液)，熔点230℃，玻璃化温度75-85℃，在空气中加热至100℃以上慢慢变色、脆化。
加热至160一170℃脱水醚化，失去溶解性，加热到200℃开始分解。
超过250℃变成含有共轭双键的聚合物。
折射率1．49"-'1．52，热导率0.2w／(m·K)，比热容l～5J／(kg·K)，电阻率(3．1～3．8)×107 Ώ·cm。
解度为97％～98％时这种影响变得十分明显。
1.2PV A水溶液的性质从表1．1可知，当聚乙烯醇的水溶液浓度为1％～5％时，在室温下放置较长时间或长时间加热，其粘度不下降，说明没有解聚现象。
当溶液浓度增高时，粘度也有所升高，长时间静置后可出现凝胶，因为放置后形成了超分子结构。
聚乙烯醇生产工艺流程
聚乙烯醇生产工艺流程聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，PVA）是一种重要的合成树脂，具有良好的水溶性、粘性和膜性，广泛应用于纺织、纸张、建筑、农业、包装、陶瓷等领域。
以下是聚乙烯醇的生产工艺流程。
1.乙烯→乙烯氧化聚乙烯醇生产的第一步是通过乙烯的氧化反应得到乙烯醇。
乙烯通过氧化反应转化为乙烯酸，再通过还原反应转化为乙烯醇。
2.乙烯酸酯化在酯化反应中，乙烯酸与甲醇或乙醇反应，生成乙烯酸甲酯或乙烯酸乙酯。
这一步酯化反应的目的是将乙烯酸与醇缩合以消除对聚合反应的干扰，并省去传统方法中的乙脱水的过程。
3.乙酸盐水解乙酸盐水解是将乙醇盐水和乙烯酸酯水解反应生成乙醇和乙酸钠的过程。
4.缩聚反应缩聚反应是通过将醋酸钠中的醋酸分子和甲醇、乙醇中的醇分子进行缩聚反应，生成聚乙烯醇。
在此过程中，甲醇或乙醇与醋酸分子反应生成醋酸酯，再通过醋酸酯和醋酸钠反应生成聚乙烯醇。
5.聚合液处理聚合液经过缩聚反应后，需要进行处理以去除杂质。
处理方法包括醇化处理、氧化漂白、脱色处理等。
6.甩水甩水过程是将聚合液进行离心，将水分从聚合液中分离出来。
7.干燥通过烘干或其他方法将剩余的水分从聚合液中完全去除，得到干燥的聚乙烯醇产品。
8.粉碎将干燥的聚乙烯醇产品进行破碎、粉碎，得到所需的粒度和形状。
9.分装将粉碎后的聚乙烯醇产品根据需求进行分装，以便于储存和使用。
总结：以上是聚乙烯醇的生产工艺流程，包括乙烯氧化、乙烯酸酯化、乙酸盐水解、缩聚反应、聚合液处理、甩水、干燥、粉碎和分装等过程。
每个步骤都需要严格的控制条件和操作方法，以确保生产得到高质量的聚乙烯醇产品。
聚乙烯醇是什么材料
聚乙烯醇是什么材料
聚乙烯醇是一种重要的合成树脂材料，也被广泛应用于医疗、包装、纺织等领域。
它具有优异的物理性能和化学性能，因此备受关注。
本文将就聚乙烯醇的定义、特性、应用和发展前景进行介绍。
首先，聚乙烯醇，又称PVA，是一种无色透明的结晶性高分子材料。
它具有
良好的可溶性、耐热性和耐腐蚀性，是一种优秀的合成树脂。
由于其分子中含有大量的羟基，因此聚乙烯醇具有良好的亲水性，可溶于水，并且能与许多有机物和树脂发生化学反应。
其次，聚乙烯醇具有优异的物理性能，如拉伸强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐老
化等特点。
这使得它在纺织、包装等领域有着广泛的应用。
在医疗领域，由于其良好的生物相容性，聚乙烯醇也被用于制备医用敷料、缝合线等医疗器械。
此外，聚乙烯醇还具有良好的成膜性能和粘合性能，因此在包装领域有着重要
的应用。
例如，它可以用于制备PVA膜，用于食品包装、农药包装等。
同时，
PVA膜还可以用于制备水溶性包装袋，解决塑料包装袋对环境的污染问题。
在最近几年，随着人们对环保材料的需求日益增加，聚乙烯醇作为一种可降解
材料备受瞩目。
它可以通过改变分子结构，使得在一定条件下可以被微生物降解，从而减少对环境的污染。
因此，聚乙烯醇在包装、医疗器械等领域的应用前景广阔。
总的来说，聚乙烯醇作为一种重要的合成树脂材料，具有优异的物理性能和化
学性能，在医疗、包装、纺织等领域有着广泛的应用。
随着人们对环保材料的需求增加，聚乙烯醇作为一种可降解材料的前景也非常广阔。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解聚乙烯醇这一重要材料。
一是聚乙烯醇可塑性树脂(P-PVA),二是长效抗静电气相
本公司的主导产品有两大系列：一是聚乙烯醇可塑性树脂(P-PV A),二是长效抗静电气相防锈膜及树脂。
一、聚乙烯醇可塑性树脂（P-PVA）照片（一）聚乙烯醇可塑性树脂（P-PV A）产品说明聚乙烯醇（PV A）是一种应用非常广泛的环保型材料，广泛应用于造纸、纺织、涂料、胶粘剂、精细化工等行业，用其加工生产的水溶性薄膜，是可生物降解的塑料包装制品，它的阻隔性优于乙烯/乙烯醇共聚物（EVOH）、聚偏二氯乙稀(PVDC)和聚酰胺（PA），同上述材料及PET、PE、PT、PVC、BOVLON等相比，该材料及制品除具有良好的阻隔性外，其生物降解性、抗静电性、耐油性、机械物理性和透光率等性能均十分优异，受到了国内外科研机构和企业的高度重视。
但由于聚乙烯醇（PV A）材料的熔点为220℃，在受热时随温度升高而逐步分解，分解点为240℃，无法进行热塑加工，因此限制了其优异性能的发挥。
经多年努力，工程技术人员成功的研制出可以熔融热塑加工的聚乙烯醇（PV A）可塑性树脂（简称P-PVA，P即可塑性能的缩写，PVA即聚乙烯醇，P-PVA即具有可塑性能的能熔融加工的聚乙烯醇树脂的缩写），使其成为应用更加广泛的高阻隔性环保包装材料。
该产品现已在我公司投入批量生产。
P-PVA能够干法热塑加工成型，完全适合用现有的塑料机械设备通过挤出吹塑、挤出流延、注塑等方法制成复合片材、复合膜、各类容器以及具有耐水性的双向拉伸膜等高阻隔产品，还可以调整加工方法，改现有的湿法为干法生产水溶性薄膜和容器，能大幅度降低该产品的生产成本，还可以批量生产其它类降解性薄膜。
P-PVA热塑加工性能的具备，使该材料的应用范围和市场前景更加广阔，特别是其极具优势的性价比，在各种塑料包装材料中具有非常强的竞争力。
(二)聚乙烯醇可塑性树脂（P-PV A）产品的种类和用途：P-PVA采用多层共挤的方法通过热塑加工可生产出高阻隔片材、高阻隔复合膜、高阻隔管材、水溶性薄膜、生物降解薄膜和双向拉伸薄膜等产品，其种类和用途如下：1、高阻隔复合片材：目前市场上的高阻隔热成型片材主要有PS/粘合剂/PVDC/粘合剂/PS片材、PS/粘合剂/PVDC/粘合剂/PE片材、PP/粘合剂/PVDC/粘合剂/PP片材等。
聚乙烯醇
聚乙烯醇(PVA)第二章聚乙烯醇(PV A)2．1概述聚乙烯醇是人们最熟悉的水溶性高分子，它是白色、粉末状树脂，由聚醋酸乙烯水解而得。
其结构式为：由于分子链上含有大量侧基———羟基，聚乙烯醇具有良好的水溶性。
它还具有良好的成膜性、粘接力和乳化性，有卓越的耐油脂和耐溶剂性能。
因此，聚乙烯醇广泛地用作粘合剂(铸造型芯粘合剂，无纺布粘合剂，颜料粘合剂)、造纸用涂饰剂和施胶剂、纺织浆料、陶瓷工业中的暂时性粘合剂、乳液聚合的乳化剂和保护胶体、制备钢的淬火液、化妆晶、油田化学品及汽车安全玻璃。
当然，聚乙烯醇之所以早已为人们熟悉，并不是由于它的上述性能和用途，而是因为它是维尼纶的主要原料。
本章现在要讨论的并不是以维尼纶的原料出发来讨论聚乙烯醇，而是从非纤维应用的角度来描述其性能和用途。
聚乙烯醇最早是由德国化学家W．O．Herrmann和W．Haehnel博士于1924年首先发现的。
第一篇有关聚乙烯醇的论文发表于1927年。
直到1938年，日本仓敷公司、钟纺公司以电石为原料研制成合成纤维。
东京大学的樱田一郎教授发表了聚乙烯醇纤维的第一份研究报告。
美国的第一家聚乙烯醇生产厂家是杜邦公司，它于1939年开始生产。
而第一家初具工业规模并用以生产维尼纶的聚乙烯醇工厂是日本仓敷公司在富山建立的日产五吨的工厂，它于1950年投产。
此后相继有不少聚乙烯醇工厂投入生产，其生产能力和产量逐年都有所提高，产品的价格则逐年下降。
表2—2、表2-3是日本和美国的生产能力。
由表可见，日本的聚乙烯醇生产能力约为全世界生产能力总和的一半。
同时，日本的生产技术水平也居领先地位。
我国聚乙烯醇生产起始于60年代初，最早在天津有机化工实验厂试产，1965年在吉林四平联合化工厂建成千吨级生产装置。
此后又在北京有机化工厂引进日本的技术和装置，建成万吨级生产装置。
70年代，又相继在各地建成九套万吨级生产装置，这些装置都为电石法的生产路线，1976年在上海金山石油化工总厂、1980年在四川维尼纶厂又分别建成乙烯和天然气路线的聚乙烯醇装置。
聚乙烯醇的作用
聚乙烯醇的作用聚乙烯醇（Polyvinyl alcohol，简称PVA）是一种重要的合成树脂，具有广泛的应用领域。
它的主要作用可以总结为以下几个方面。
首先，聚乙烯醇在纤维工业中起着重要作用。
由于其良好的溶解性和可塑性，PVA被广泛应用于纺织品的整理加工过程中。
它可以用于纺织品的涂饰、印花和染色，能够提高纺织品的牢度、抗皱性和柔软性。
此外，PVA还可以用于纺织品的粘结剂，在织物表面形成一层保护膜，增加纺织品的耐久性和稳定性。
其次，聚乙烯醇在建筑材料中也发挥着重要的作用。
PVA可以用作水泥和砂浆的添加剂，增强其粘结性和耐久性。
它能够改善混凝土的流动性和抗裂性，提高构件的抗压强度和耐久性。
此外，PVA还可以用于粘结剂、涂料和密封材料的生产，提高材料的附着力和耐水性，延长使用寿命。
另外，聚乙烯醇在包装和食品工业中也有重要的应用。
由于其优良的加工性能和可溶性，PVA可以用于制作各种包装材料，如塑料袋、保鲜膜和包装膜等。
其稳定性和耐水性能使得PVA成为食品包装的理想选择。
除此之外，由于其与其他物质的相容性，PVA还可以用于食品加工中的稳定剂、乳化剂和增稠剂的生产，提高产品的质量和口感。
此外，聚乙烯醇还在制药工业和化妆品工业中有广泛的应用。
PVA可以用作药物的包衣剂，改善药物的稳定性和溶解性，延长药效。
它还可以用于生产眼药水、口腔漱口水等医疗用品，以及化妆品中的胶体粘合剂和增稠剂，提高产品的稳定性和使用感。
总之，聚乙烯醇作为一种重要的合成树脂，在各个领域都发挥着重要的作用。
从纺织品工业到建筑材料，再到包装和食品工业以及制药和化妆品工业，PVA都扮演着不可替代的角色，提高产品的性能和质量。
随着科学技术的不断发展，PVA的应用前景将更加广阔。
pva是什么材料海绵
pva是什么材料海绵PVA是什么材料海绵。
PVA海绵，全称聚乙烯醇海绵，是一种新型的合成海绵材料，具有许多优异的性能和广泛的应用。
PVA海绵是由聚乙烯醇树脂为主要原料，通过发泡、固化等工艺制成的一种具有微孔结构的海绵材料。
它具有良好的柔软性、弹性、耐磨性和耐化学腐蚀性，广泛应用于医疗、化妆品、清洁用品、汽车、家具等领域。
本文将对PVA海绵的性能特点、制作工艺、应用领域等方面进行介绍。
PVA海绵具有许多优异的性能。
首先，它具有良好的柔软性和弹性，能够有效地缓解外部冲击力，保护物品不受损坏。
其次，PVA海绵具有优良的吸水性能，能够快速吸收水分，保持材料表面干燥。
此外，PVA海绵还具有良好的耐磨性和耐化学腐蚀性，能够长时间保持材料的良好性能。
除此之外，PVA海绵还具有良好的阻燃性能和环保性能，不易燃烧，对环境无污染。
PVA海绵的制作工艺主要包括发泡和固化两个过程。
首先，将聚乙烯醇树脂加入到发泡剂中，经过高温加热，使得聚乙烯醇树脂发生化学反应，产生大量气体，使得材料膨胀形成泡孔结构。
然后，将膨胀后的海绵材料进行固化处理，使得泡孔结构稳定，形成PVA海绵。
整个制作过程简单、高效，能够大规模生产PVA海绵，满足各种行业的需求。
PVA海绵在医疗、化妆品、清洁用品、汽车、家具等领域有着广泛的应用。
在医疗领域，PVA海绵被广泛应用于医疗敷料、手术用品等方面，具有良好的吸水性和柔软性，能够有效地保护伤口，促进伤口愈合。
在化妆品领域，PVA海绵被用于制作化妆蛋、化妆海绵等产品，能够均匀地涂抹化妆品，提高化妆效果。
在清洁用品领域，PVA海绵被用于制作清洁海绵、洗碗海绵等产品，具有良好的吸水性和耐磨性，能够有效地清洁表面污垢。
在汽车和家具领域，PVA海绵被用于制作座椅海绵、坐垫海绵等产品，具有良好的弹性和舒适性，提高产品的舒适度。
综上所述，PVA海绵作为一种新型的合成海绵材料，具有许多优异的性能和广泛的应用。
它具有良好的柔软性、弹性、吸水性和耐磨性，能够有效地应用于医疗、化妆品、清洁用品、汽车、家具等领域。
产品名称：聚乙烯醇树脂(PVA树脂)
产品名称:聚乙烯醇树脂(PVA树脂)牌号: 17-99企业标准号: Q/H13 002-1997产品规格:(仅供参考,准确的质量指标参见企业标准)聚乙烯醇树脂17-99 优等品一等品合格品醇解度,mol% 99.8-100 99.8-100 99.8-100粘度,mPa.S 25-32 24-33 23-34乙酸钠,%≤ 2.1 2.3 2.5挥发分,%≤ 8.0 9.0 10.0灰分,%≤ 0.7 1.0 1.5pH值 5-8平均聚合度1750±50性能简介北京有机化工厂生产的华表牌聚乙烯醇树脂是采用日本可乐丽公司技术,以乙烯法生产的醋酸乙烯为原料,经溶液聚合、无水低碱醇解而得。
工艺具有物耗低、能耗低、污染小的特点,是一种环保型产品,我厂生产的聚乙烯醇有完主醇解型和部分醇解型两大类。
聚乙烯醇17-99主要指聚合度为1500一2000完全醇解型即醇解度≥98%mol的聚乙烯醇系列。
一般性质1、外观:白色或微黄色片状、颗粒状固体。
2、填充比重:0.4~0.5g/ml3、水溶性:本品在冷水中仅溶胀,随水温的升高而逐渐溶解,在搅拌情况下至95oC能迅速溶解。
在热水中的最高浓度达16%左右。
其水溶液具有良好的成膜性和粘接性。
4、耐化学药品性:本品耐弱酸、弱碱及有机溶剂,耐油性极好。
5、热稳定性:本品受热时,在40℃以下没有显著变色,至160℃时颜色逐渐变深,超过220℃开始分解,生成水、乙酸、乙醛等。
6、贮存稳定性:本品贮存稳定性良好,长期贮存不发霉,不变质。
但其水溶液长期贮存时,需加一定的防霉剂,如FF02等。
用途1、维尼纶原料:聚乙烯醇经过溶解、纺丝,然后经缩醛化处理可制得维尼纶纤维,它可与棉、毛、粘胶纤维等混纺制得维尼纶纺织品,广泛用于衣物、蓬布、帘子线、鱼网绳索等。
一般地,选平均聚合度为1750±50即PVA17-99作为纺丝原料为好。
2、经纱浆料:a、以聚乙烯醇为主调制的浆料,对棉、麻、涤纶、维纶粘胶纤维具有良好的粘着性、成膜后光洁滑爽,既坚固又耐磨,促进经纱的适织性,减少织造过程中因经纱摩擦、弯曲。
聚乙烯醇合成类型 -回复
聚乙烯醇合成类型-回复聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，简称PVA）是一种重要的合成树脂，广泛用于纺织、包装、造纸、电子、医药、建筑等行业。
本文将一步一步详细介绍聚乙烯醇的合成类型。
聚乙烯醇的合成方法主要有以下几种类型：醋酸乙烯法、乙烯法、二氯乙烷法、水相法和生物法。
醋酸乙烯法是最常见的合成聚乙烯醇的方法之一。
该方法以乙烯和醋酸为原料，经过一系列的反应制得聚乙烯醇。
具体步骤如下：1. 乙烯与氧气回流反应：将乙烯和过量的氧气通入反应器，加入催化剂，通过回流反应产生乙烯酸（ethylene acid）。
2. 氧化乙烯酸：将乙烯酸与一定量的氧气在高温下氧化，得到乙烯醛（ethylene aldehyde）。
3. 醋酸乙烯缩聚：将乙烯醛与醋酸溶液反应，通过缩聚反应得到聚乙烯醇。
乙烯法是另一种合成聚乙烯醇的常用方法。
其步骤如下：1. 乙烯聚合：将乙烯以高压进入反应器，在催化剂的作用下进行聚合反应，生成具有一定聚合度的聚乙烯混合物。
2. 氯化：将聚乙烯混合物进行氯化处理，使其部分结构上含有氯基。
3. 羟化：将氯化聚乙烯与氢氧化钠反应，使氯基被羟基（OH）取代，生成聚乙烯醇。
二氯乙烷法是一种以二氯乙烷作为原料的合成聚乙烯醇的方法。
具体步骤如下：1. 氯乙烯氯化：将氯乙烯与氯气反应，通过氯化反应产生二氯乙烷。
2. 羟化：将二氯乙烷与氢氧化钠反应，使其部分结构上含有羟基（OH）。
3. 除盐处理：通过离心或其它分离方法将产物中的无机盐去除。
水相法是一种直接以水为介质的方法，常用于合成高度聚合度的聚乙烯醇。
具体步骤如下：1. 聚合：将乙烯单体和引发剂加入含有醋酸和水的溶液中，进行自由基聚合反应。
2. 脱水：通过脱水方法，将溶液中的水分去除，得到聚乙烯醇。
生物法是一种使用微生物或酶作为催化剂的合成方法，具有绿色环保的特点。
具体步骤如下：1. 微生物发酵：将适当的底物与合适的微生物共同培养，在适宜的条件下进行发酵。
PVA(聚乙烯醇)
PVA的热稳定性：加热到130 ℃-140℃时，其性质几乎不发生变化，只是色泽变黄；在160℃下长期受热，PVA颜色变深；在200℃时发生PVA分子间脱水，水溶性降低；在200℃以上时发生分子内脱水；温度接近300℃时，PVA分解为水、醋酸、乙醛和巴豆醛。
聚合度*44=分子量。
聚乙烯醇树脂是以乙烯法生产的醋酸乙烯为原料，经溶液聚合、无水低碱醇解而得。
工艺具有物耗低、能耗低、污染小的特点，是一种环保型产品，聚乙烯醇主要有完主醇解型和部分醇解型两大类。
聚乙烯醇17-99主要指聚合度为1500一2000完全醇解型即醇解度≥98％mol的聚乙烯醇系列。
一般性质：1、外观：白色或微黄色片状、颗粒状固体。
2、填充比重：0.4～0.5g／ml3、水溶性：本品在冷水中仅溶胀，随水温的升高而逐渐溶解，在搅拌情况下至95℃能迅速溶解。
在热水中的最高浓度达16％左右。
其水溶液具有良好的成膜性和粘接性。
4、耐化学药品性：本品耐弱酸、弱碱及有机溶剂，耐油性极好。
5、热稳定性：本品受热时，在40℃以下没有显著变色，至160℃时颜色逐渐变深，超过220℃开始分解，生成水、乙酸、乙醛等。
6、贮存稳定性：本品贮存稳定性良好，长期贮存不发霉，不变质。
但其水溶液长期贮存时，需加一定的防霉剂，如FF02等。
用途：1、维尼纶原料：聚乙烯醇经过溶解、纺丝，然后经缩醛化处理可制得维尼纶纤维，它可与棉、毛、粘胶纤维等混纺制得维尼纶纺织品，广泛用于衣物、蓬布、帘子线、鱼网绳索等。
一般地，选平均聚合度为1750±50即PV A17-99作为纺丝原料为好。
2、经纱浆料：a、以聚乙烯醇为主调制的浆料，对棉、麻、涤纶、维纶粘胶纤维具有良好的粘着性、成膜后光洁滑爽，既坚固又耐磨，促进经纱的适织性，减少织造过程中因经纱摩擦、弯曲。
拉伸等激烈运动造成经纱断裂，降低布机断头率。
而且织出的布手感挺括。
光滑细腻，布面不粗糙。
b、聚乙烯醇是水溶性高分子化合物，调浆、上浆、退浆均很方便。
聚乙烯醇注浆配比计算公式
聚乙烯醇注浆配比计算公式引言。
在建筑工程中，注浆技术是一种常用的修复和加固结构的方法。
而在注浆过程中，配比的计算是非常重要的一环，它直接影响到注浆材料的性能和效果。
本文将重点介绍聚乙烯醇注浆配比的计算公式及其应用。
一、聚乙烯醇注浆材料的特点。
聚乙烯醇是一种高分子化合物，具有良好的粘接性和耐腐蚀性，因此在注浆材料中被广泛应用。
聚乙烯醇注浆材料通常由聚乙烯醇树脂、硬化剂、填料和助剂等组成，具有高强度、耐久性和耐腐蚀性等特点。
二、聚乙烯醇注浆配比的重要性。
在注浆工程中，配比是指将各种原材料按一定比例混合制成注浆材料的过程。
而聚乙烯醇注浆配比的准确性直接关系到注浆材料的性能和效果。
如果配比不当，可能导致注浆材料的强度不足、耐久性差，甚至影响整个结构的安全性。
三、聚乙烯醇注浆配比的计算公式。
聚乙烯醇注浆配比的计算公式一般为：\[ V_m = V_r \times \frac{P_m}{P_r} \]其中，\( V_m \)为所需聚乙烯醇树脂的体积，\( V_r \)为已知聚乙烯醇树脂的体积，\( P_m \)为所需聚乙烯醇树脂的密度，\( P_r \)为已知聚乙烯醇树脂的密度。
四、聚乙烯醇注浆配比计算实例。
假设已知聚乙烯醇树脂的密度为1.2g/cm³，需要制备体积为500cm³的聚乙烯醇注浆材料，求所需聚乙烯醇树脂的质量。
解：根据聚乙烯醇注浆配比的计算公式，可以得出：\[ V_m = V_r \times \frac{P_m}{P_r} \]\[ 500 = V_r \times \frac{1.2}{P_r} \]假设已知聚乙烯醇树脂的体积为400cm³，代入上式可得：\[ 500 = 400 \times \frac{1.2}{P_r} \]\[ P_r = 0.96g/cm³ \]根据聚乙烯醇树脂的密度，可以得出所需聚乙烯醇树脂的质量为：\[ m = V \times P = 500 \times 0.96 = 480g \]五、聚乙烯醇注浆配比的注意事项。
聚乙烯醇碳化温度
聚乙烯醇碳化温度全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：聚乙烯醇（PVA）是一种重要的合成树脂，具有优良的物理性质和化学性质，在工业生产中被广泛应用。
PVA碳化温度是其热性质之一，对其性能和应用具有重要影响。
PVA是一种具有线形结构的高分子化合物，主要由乙烯醇（Vinyl Alcohol）的聚合物组成。
其碳化温度指的是在加热过程中，PVA发生碳化反应所需的温度。
通常来说，PVA的碳化温度取决于其分子结构和热处理条件。
PVA的碳化温度通常在250°C至400°C之间，不同类型的PVA具有不同的碳化温度范围。
碳化温度的选择对PVA的性能和应用有着重要的影响。
一般来说，PVA的碳化温度越高，其热稳定性和耐热性能就越好。
高碳化温度可以有效地提高PVA的热稳定性和耐热性，使其在高温环境下仍能保持较好的性能。
在要求高热稳定性和耐热性的应用中可以选择高碳化温度的PVA。
PVA的碳化温度也会受到热处理条件的影响。
在热处理过程中，温度、时间和气氛等因素都会影响PVA的碳化温度。
通常来说，采用高温和长时间的热处理可以使PVA的碳化温度提高，从而改善其性能。
除了影响PVA性能和应用的热稳定性和耐热性外，碳化温度还可以影响PVA的改性和加工性能。
在实际应用中，人们可以通过调整PVA的碳化温度，来改善其力学性能、表面性能等方面的性能。
PVA的碳化温度是其重要的热性质之一，对其性能和应用有着重要的影响。
在选择PVA材料时，需要充分考虑其碳化温度及其对性能的影响，以满足不同应用的需求。
希望未来在PVA材料的研究和应用中，可以进一步优化其碳化温度，提高其性能和应用价值。
第二篇示例：聚乙烯醇是一种常见的合成树脂，具有良好的耐磨性、耐化学腐蚀性和柔韧性，被广泛应用于塑料制品、纤维和包装材料等领域。
而聚乙烯醇碳化温度是指在一定条件下，聚乙烯醇开始发生热解反应并碳化的温度。
本文将对聚乙烯醇碳化温度进行深入探讨。
一、聚乙烯醇的性质及应用聚乙烯醇是一种抗腐蚀性强、耐磨性好、柔韧性高的塑料材料，具有极好的可加工性和成型性。
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聚乙烯醇树脂(PVA)生产装置能力10万吨。
目前公司拥有高碱醇解、低碱醇解工艺及皮带醇解和釜式醇解生产装置，能生产80余种不同牌号的聚乙烯醇(PVA)树脂系列产品，系国内PVA品种最多的生产企业；产品先后荣获国家级新产品、山西省优质产品、免检产品、名牌产品和原化学工业部优质产品称号。
同时，公司拥有先进的生产工艺和一流的生产装置，还可为客户生产各种特殊牌号的聚乙烯醇(PVA)树脂，欢迎国内外科研单位与客户光临惠顾。
产品性能：聚乙烯醇树脂系列产品系白色固体，外型分絮状、颗粒状、粉状三种；无毒无味、无污染，可在80--90℃水中溶解。
其水溶液有很好的粘接性和成膜性；能耐油类、润滑剂和烃类等大多数有机溶剂；具有长链多元醇酯化、醚化、缩醛化等化学性质。
产品用途：主要用于纺织行业经纱浆料、织物整理剂、维尼纶纤维原料；建筑装潢行业107胶、内外墙涂料、粘合剂；化工行业用作聚合乳化剂、分散剂及聚乙烯醇缩甲醛、缩乙醛、缩丁醛树脂；造纸行业用作纸品粘合剂；农业方面用于土壤改良剂、农药粘附增效剂和聚乙烯醇薄膜；还可用于日用化妆品及高频淬火剂等方面。
使用方法：聚乙烯醇树脂系列产品均可以在95℃以下的热水中溶解，但由于聚合度、醇解度高低的不同，醇解方式等不同在溶解时间、温度上有一定的差异，因此在使用不同品牌聚乙烯醇树脂时，溶解方法和时间需要进行摸索。
溶解时，可边搅拌边将本品缓缓加入20℃左右的冷水中充分溶胀、分散和挥发性物资的逸出（切勿在40℃以上的水中加入该产品直接进行溶解，以避免出现包状和皮溶内生现象），而后升温到95℃左右加速溶解，并保温2～2.5小时，直到溶液不再含有微小颗粒，再经过28目不锈钢过滤杂质后，即可备用。
搅拌速度70～100转／分，升温时，可采用夹套、水浴等间接加热方式，也可采用水蒸汽直接加热；但是，不可用明火直接加热，以免局部过热而分解，若没有搅拌机，可用蒸汽以切线方向吹入的方法，进行溶解。
聚乙烯醇树脂系列产品水溶液浓度一般在12～14％以下；低醇解度聚乙烯醇树脂产品水溶液浓度一般可在20％左右。
检验本品是否完全溶解的方法：取出少量溶液，加入1～2滴碘液，如果出现蓝色团粒状透明体，说明尚未完全溶解，如色泽能均匀扩散，说明已完全溶解。
溶液的贮存：防腐：若长期存放，水溶液中的水会腐败，但不影响本品的性能，此时应添加0.01－0.05％（以PVA为基准）的甲醛、水杨酸或其它防腐剂。
防锈：用铁器存放时，应添加微量弱碱，用铜器时应添加0.02-0.05％（以PVA为基准）的亚硝酸钠，最好采用不锈钢、塑料容器。
消泡剂添加：在配制水溶液时，本品不易起泡，但在溶液浓度高，转速快时，也会产生少量泡沫，为抑制泡沫，可添加消泡剂：0.01-0.05％(以PVA为基准)的辛醇、磷酸三丁酯或0.2－0.5％(以PVA为基准)的有机硅乳液。
包装:聚丙烯复膜编织袋，净重12.5千克、20.0千克。
储运:储存于通风、阴凉干燥处，远离火源。
运输中应轻拿轻放，防止损坏包装。
公司在消化吸收美国先进技术的基础上，开发建设的年产2.5万吨1,4--丁二醇项目，于2001年投入运行后，经过几年的生产实践、扩产改造，已形成了一整套具有自主知识产权的生产工艺技术，产能已达3万吨。
2006年公司第二套1，4-丁二醇生产装置建成投运。
至此，我公司1，4-丁二醇生产能力达到7.5万吨。
1,4-丁二醇（BDO）是一种重要的有机化工和精细化工原料，其下游产品的开发极具应用价值和经济意义。
它是聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）工程塑料和PBT纤维、四氢呋喃（THF）和聚四亚甲基醚二醇（PTMEG）、γ-丁内酯和α-吡咯烷酮、N－甲基吡咯烷酮及其衍生物、聚氨酯类等系列产品的主要原料，广泛用于化工、塑料、弹性纤维、医药、农药、化妆品、轮胎、传动皮带制造等行业，具有良好的市场发展前景。
我公司1,4-丁二醇项目，选择了目前世界上具有雷伯法技术的三家外商中最先进、最完善、最安全、产品质量最好的美国ISP公司生产工艺技术；同时，该项目采用了罗斯蒙特、横河公司先进的总线式DCS控制系统，部分设备以及配套系统也都采用了国内外一流水平的技术。
从而，进一步增强了生产过程的安全性、稳定性和可靠性，产品质量达到了国际先进水平。
我公司两套1,4-丁二醇生产装置的建成，为其下游系列产品四氢呋喃、PTMEG、γ-丁内酯等项目的开发建设创造了良好条件。
科学的管理，精良的装备，先进的技术和高素质的人才队伍，将为广大客户提供优质的产品和一流的服务。
γ-丁内酯(GBL)山西三维集团股份有限公司引进国外先进技术和设备，建成1万吨γ-丁内酯项目，这是本公司自2002、2003年先后建成1.5万吨四氢呋喃和1.5万吨PTMEG生产装置之后又一重大建设项目。
该项目的建成投运，使得三维集团公司以1,4-丁二醇产品为龙头的高附加值下游系列产品的开发和应用成为现实，也使得三维集团公司成为国内企业中独家具备大规模、高技术生产丁二醇及系列产品的企业。
γ-丁内酯是一种重要的有机化工原料和精细化工中间体，也是一种性能良好的高沸点溶剂。
我公司γ-丁内酯生产装置系整套引进国外先进技术和设备，采用了1,4-丁二醇脱氢工艺路线，产品质量达到了国际标准，完全可以满足用户的需求。
聚四亚甲基醚二醇(PTMEG)山西三维集团股有限公司引进国外先进技术和设备，建成1.5万吨PTMEG生产装置。
该生产装置引入国际一流的工艺控制技术和检测系统，采用了目前最先进的固体酸催化剂技术，解决了用高氯酸、氟磺酸、杂多酸为催化剂所产生的环境污染问题，为生产国际一流的PTMEG产品奠定了基础。
PTMEG项目作为国务院批准的国债项目，它的建成填补了国内空白，促进了三维公司以1,4－丁二醇为龙头的产品链的形成，在我国化工领域的发展中具有开创性意义。
PTMEG是氨纶弹性纤维和聚氨酯弹性体的重要原料，素有“聚氨酯制品之王”之称，进入2000年以来，国际上一直以6－8％的高速度增长，在我国更表现出日益强劲的市场需求。
我公司引进建设的这套装置，具有工艺控制先进，检测系统完善，装备精良的特点。
该产品质量已到达国际一流水平，部分指标已超过目前世界著名大公司质量标准，完全可以满足用户的需求。
四氢呋喃(THF)山西三维集团股份有限公司引进英国戴维公司先进技术和设备，建成1.5万吨四氢呋喃生产装置。
该项目的建成，填补了我国技术空白，结束了该产品长期依赖进口的历史，在化工和医药生产领域具有开创性意义。
四氢呋喃产品主要用于树脂溶剂、反应溶剂、色谱溶剂及医药中间体，市场需求强劲，前景极为广阔。
我公司引进建设的这套装置，其控制系统和检测系统均采用了世界一流水平的设备设施，技术先进，工艺稳定，产品质量达到国际一流标准。
产品投放市场以来，得到广大用户的首肯和推崇。
聚醋酸乙烯酯乳液（PVAC）是以醋酸乙烯为主单体的高分子聚合物，俗称白乳胶。
该乳胶无环境污染，价格便宜，使用方便，是木材、纸张、纤维等多孔性材料粘接的理想用品。
广泛用于印刷、木材粘接、建筑、皮革、卷烟、纸加工、纤维加工、铝箔纸复合、砂布、砂纸粘合等行业，也可用于内墙涂料、铸钢用绝缘板加工等方面。
我公司生产的系列白乳胶，质量稳定、品种齐全，可根据您的不同需求，提供满意和适用性良好的产品。
可再分散性乳胶粉可再分散性乳胶粉是聚合物乳液经喷雾干燥后形成的粉体，也称干粉胶。
这种粉体在与水接触后能迅速还原成乳液，并保持与初始乳液相同的性质，即水分蒸发后会形成膜，这种膜具有高柔韧性、高耐侯性和对各种基材的高粘结性。
醋酸乙烯—乙烯共聚乳液（VAE）VAE乳液系醋酸乙烯与乙烯共聚乳液，是一种性能优异的粘合剂。
与聚醋酸乙烯乳液相比，VAE聚合物的柔韧性、耐候性、耐皂化性、耐水性等大大改善。
三维牌VAE乳液具有永久的柔韧性、较好的耐酸碱性和良好的混溶性，它能与大多数添加剂、颜料和填料混合，而不会发生凝聚现象，能与许多低分子和高分子水溶性聚合物直接混合。
同时，三维牌VAE乳液能够耐紫外线老化，且具有良好的成膜性和的粘接性。
该产品无毒无味，无公害，符合现代环保发展要求。
三维牌VAE乳液在实际应用中广泛用于粘合剂、涂料、水泥改性、织物及纸张加工等领域。
该类产品属于水基型粘合剂，在美国通过了FDA（美国食品与药品管理局）认证，可作食品类包装的粘合剂聚乙酸乙烯酯乳液（白乳胶山西三维集团股份有限公司聚乙酸乙烯酯乳液（白乳胶）项目，开发建设于八十年代末期，1994年引进世界最大粘合剂公司——德国汉高公司（HenKel）先进技术软件和关键设备进行扩建改造，1998年完成在太原高新技术开发区的大规模异地建设。
目前，总装置能力为35000吨/年，可生产40余个品种及型号的白乳胶产品，是国内产销量最大、技术含量最高、型号品种最多、适用范围最广的科研、生产基地。
公司20万吨粗苯精制生产装置，可生产精苯12.45万吨、甲苯3.33万吨、混合二甲苯1.38万吨。
该项目是基于山西省焦炭产量大、粗苯资源丰富等有利条件建设的，完全符合国家和山西省大力发展煤化工产业的政策导向。
公司20万吨粗苯精制项目引进国外先进的加氢萃取精馏生产工艺，具有较高的热稳定和化学稳定性、无腐蚀性、无毒性以及溶剂损失少、产品纯度、收率高、节能环保等特点。
该装置采用了先进的FCS和ESD控制系统，具有良好的操作性、可靠性和安全性；先进的粗苯加氢精制工艺，避免了传统的硫酸精制法中产生的酸焦油处理困难等问题，确保了产品品质的优良，且“三废”排放量少，符合清洁生产的要求。
公司将以科学的管理，精良的装备，先进的技术和高素质的人才队伍，为客户提供优质的产品和一流的服务。
混合二甲苯混合二甲苯为无色透明液体，具有中等毒性，溶于乙醇和乙醚，不溶于水。
主要用于生产对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯和汽油添加剂。
混二甲苯主要销售到炼厂，分离成纯的对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯，其中对二甲苯的主要下游产品是PBT和PET。
甲苯甲苯（C6H5CH3）无色液体，有类似苯的气味，毒性中等，可燃，溶于乙醇、苯及乙醚，不溶于水。
甲苯也是基本有机原料之一。
车用石油烃掺和甲苯等轻芳烃具有抗爆与增功的效能，甲苯具有很高的掺和辛烷值，且相对挥发度低，可与丁烷、戊烷等低价易挥发组分相混合，成为车用燃料的重要调和组分；甲苯也是工业上最早应用的烃溶剂的一种，其作溶剂的应用范围主要是表面涂料和聚合反应和精细化学品生产，还可用作萃取溶剂。
甲苯的其他用途主要有：直接硝化制各种硝基甲苯化合物；光催化下直接氯化生产甲苯的甲基氯化物，或在较低温度下通过氯化反应制取氯代苯化合物；直接氧化甲苯制取苯甲酸和苯甲醛；还可制取其他衍生物。
苯（C6H6）为无色至淡黄色易挥发、非极性液体。
具有高折射性和强烈芳香气味，易燃、有毒！与乙醇、乙醚、丙酮、四氯化碳、二硫化碳和醋酸混溶，微溶于水。