看板方式教程
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看板 1 产成品库
看板回收
豉虫
客户 产品
6
g h 5 装配线 4 d e
i
f 3
a
b
c
零件仓库 前段过程
取料看板回收
2
3. 取料看板
在装配线，将许多零部件组装成一种产成品，需要看板来保证每一种零部件在装配线 旁边。这种看板被归为两类：流程看板和供应看板 3-1. 流程看板 在装配线每一道工序需要的零部件需要相应的铸造、电镀、冲压、喷涂、装配等等。 所以，装配线不仅需要生产看板指导生产过程，还需要取料看板（或者是流程看板）从 前面的工序（过程）领取零部件。
采购看板
EDI 平台 各项库存数据 客户
数据判读 调整工作
供应商
2.2集装箱到货核对
零部件(箱)看板 集装箱看板
核对
NG
到货指示书
OK
核对
NG
OK
入库
报警 报警
集装箱看板
如果由手工完成集装箱到货核对的话，不仅工作量巨大占用大量的熟练工人 和工作时间，而且核对精度很难保证。
2.3进度管理 采购进度管理、生产进度管理和出货进度管理是生产管理部门的全 部工作的概括。而完成这些工作需要准确的现场数据。看板与系统连接 后可以在第一时间更新各项数据，为及时调整生产及采购提供了方便。 让管理者在不离开工位的情况下随时了解采购、生产及交货的进展情况， 从而将管理者从劳神费时的现场统计中解放出来。并且最重要的是在客 户产品试制、设计变更等特殊阶段，可以准确地在第一时间回答客户的 各项询问，赢得客户更高的忠诚度。
<项目清单> - 零部件名称 - 零部件编号
- 容器类型 - 收容数
-生产线名称 (过程号) - 编号
- 放置区域
注：使用两种颜色来把看板取分为生产看板和取料看板。
3-2. 采购零部件的取料看板 这种看板功能相同于生产看板。在这种情况下，供应商就是主机厂的前段过程（前序）， 只不过是该公司依据与主机厂的合同来完成搬运。 同样的，前段过程要生产与后段过程同样 多的零部件以补充搬运的需要。
生产看板
看 板
取料看板
(4) 供应看板
客户看板
(5) 客户看板--- 客户的采购看板
厂内外看板循环示意图
工序1
工序2
看板
生产线
……
成品 工序N 仓库
看板
看板
客户
零部件仓库
看板
供应商1
供应商2
供应商3
…… 供应商N
2. 生产看板
2-1. 流程看板 这类看板用于专用的生产线，例如总装配线以及某种部件的生产线。 (1) 产品看板
目录
看板方式教程（ 看板方式教程（初）
看板方式概况 看板种类及使用方法 看板与信息化系统集成简介 看板的使用价值
丰田生产方式的由来
丰田生产方式(Toyota Production System )是以由大野耐 一（丰田汽车工业·原副社长）提出的超市型车间生产原则为基 础，通过20多年的不断实践和完善，在70年代初基本成熟的生产 体系。从70年代前期开始强力推动面向各关联公司，三十多年来 不仅征服了整个汽车制造王国创造出无数的市场神话，并且直到 今天仍然续写着在制造业中的辉煌。该生产系统 (TPS )的目的是 消除运营中所有的过载、不均衡、浪费。这是一种让每位员工参 与进来，通过采用PDCA（计划、执行、检查、纠正）的方法解决 问题，改善质量、成本、交货期、安全和员工士气。
联零部件/制成品可能丢失或未按要求生产或搬运甚至出现异品等严重生产事故。
2.5库存情况异常报警 当每组采购看板进行入库扫描时，系统根据看板总发行量、看板在 途量、看板厂内流通量以及时时更新的客户订货量等数据判断当前零部 件在库量的合理性。提前对可能达到库存上/下限的零部件发出预警，并 通过计算对减/增采购量给出建议。
2.4采购、生产及交货异常报警 每张看板均有唯一编号，且每组看板均为连号。 当扫描看板发现当前组看板为不连号或错号时，这就意味着看板可 能丢失（与看板关联零部件/制成品可能丢失或未按要求生产或搬运）或 出现异品等严重生产事故（可能导致公司生产线停线，更糟的是可能会 导致客户生产线停线）。 当同时扫描几组看板出现组与组之间不连号时，这就意味着与看板关
例：
某公司A零部件单位时间的平均消耗量（ AC ）为100个，假设RT与SF为理想 值“1”，C=1。 1.如果每张看板对应零部件（ Cont ）为100个，则理论上的看板发行数量是多少， A零部件在库是多少 看板发行张数位：K=100/100+1=2(张) A零部件在库量为：100*2=200 2. 如果每张看板对应零部件（ Cont ）为10个，则理论上的看板发行数量是多少， A零部件在库是多少 看板发行张数位：K=100/10+1=11(张) A零部件在库量为：10*11=110
目录
看板方式教程（ 看板方式教程（初）
看板方式概况 看板种类及使用方法 看板与信息化系统集成简介 看板的使用价值
1.初级应用阶段举例 初级应用阶段举例
1.1看板打印
最简单的应用，通过预先设定好 的格式或者按照客户的具体要求打印 看板，甚至无须集成条码。（功能远 远小于MS WORD）
1.2信息传递
根据上面的例子，一个供应商一天4次交货,而看板被延后了2次传递。这意味着在第1次 提货时收到的看板,会在第3次看板传递时才开始交货。
5Biblioteka Baidu 看板数量计算
AC RT K= Cont
●
●
SF + C
-K：看板数量 -Cont：每张看板对应的零部件数量（收容数） -SF：安全系数（最关键参数） -RT：每张看板的补料时间（通常为1） -AC：单位时间零部件的平均消耗量 -C：常数 1.当单位数量零部件全部使用完的状态下看板状态被设为“空”，C=1； 2.当单位数量零部件第一个零部件被使用的状态下看板状态被设为“空”，C=0。
名词解释
1. 后工序领取
后工序领取是指，后工序在必要时从前工序以必要的数量领取必要的工件。而且前工序是把 完成品放在工序的后面，后工序只生产领取的部分（后补充生产），实现准时。
后工序领取
前工序
后工序
只生产领取的部分 [ 后补充生产]
放置完成品 [ 后工序领取]
2.看板制度
看板制度： 在这种后工序领取和后补充生产中使用的工具就是“看板”。“看板”是表示生产和搬 运的指示，这是实现准时生产的重要管理工具。 看板： [什么时候]•[什么]•[多少] 指示可以搬运、生产
3.一个流（生产）
按工序顺序挨个或一台一台进行加工，组装，挨个流向下一工序的方法。（生产线可为U形、 N形、I形等均可）
4.七种浪费
(1)生产过剩的浪费 指脱离 JIT 的生产规则，比需要的时间早生产出了看板所示的需要量以上的产品以及由此而 产生的库存。这种生产过剩的浪费，背后潜藏着停工待料，动作浪费等隐患。在发生加工和搬运 的浪费的同时，也造成了运输车辆，托盘等的增加这种二次的浪费，所以，在浪费中，这是最严 重的一项。 (2)停工的浪费 在按照标准作业的作业顺序进行工作的过程中，想要进行下一道工序而进行不了的状态， 会造成停工浪费。在工作量少的地方发生的机会较多。 (3)搬运的浪费 就搬运本身来说，它并不能提高产品的附加价值，所以本质上来看，应是浪费。但此处 所说的搬运的浪费是指为了做到准时化生产所需的最小限度的搬运以外的临时存放，挪位， 少量取出等浪费。
<项目清单> - 零部件编码 - 产成品编码
- 零部件名称 - 包装物编码
- 器具类型 - 收容数
- 装配线编码 (线名) - 区域号
(2) 生产看板
<项目清单> - 零部件名称 - 零部件编号
- 容器类型 - 收容数
- 生产线名 (工序号) - 区域号
2-2. 使用方法
零部件供给系统（生产线无安全库存）：
看板与系统连接的桥梁就是条码！ 看板与系统连接的桥梁就是条码！
如果说系统已经实现了看板的打印，那么随着条码的引入也就完成了看板 与系统的互动。 1.2.1采购信息输入
扫描信息传输
采购看板
注：看板可以直接交给供应商，也完全可以只放在采购人员案头不参与任何流动
1.2.2采购信息确认 1.2.3到货信息自动更新 采购信息确认与到货信息的更新均可通过下图解释：
(4)加工的浪费 与工序的进度，加工品的精度等毫无关系的不必要的加工。 (5)库存的浪费 由于生产，搬运的程序不合理而发生的库存（原材料，工序间，完成品）。 (6)动作的浪费 生产活动中不产生附加价值的行为，这种行为叫作动作的浪费。 (7)返修的浪费
目录
看板方式教程（ 看板方式教程（初）
看板方式概况 看板种类及使用方法 看板与信息化系统集成简介 看板的使用价值
4. 看板循环
当运输由第三方物流公司承担时，取料看板的取下总是被延后一或几车。 因此，我们必 须考虑被延后的看板数量和发出的看板数量。这一准则称为看板循环。
范例
1-4-2
每天 (可以是每 N天) 4 次运输 (交货次数) 2 次延后(延后系数) 一天 收到看板 运输
客户
1st
2nd
3rd
4th
供应商 交货准备 : 货车位置 : 看板位置
循环看板
E看板
循环看板：无需频繁调整看板使用数量完全按照后工序提取原理，但需要手工分解看板种类和数量。 E看板：由计算机系统时时调整看板的使用量，可以由系统按照使用数量直接打印。
3-3. 部件取料看板（采购看板）的使用
采购看板
2
供应商 仓库 3
1
主机厂 收货
1) 在交付零部件时，收取主机厂已经整理好的空容器（并检查是否有未 取下的看板）。 2) 同车带去下次交货使用的取料看板。 3) 根据取料看板将准备好的零部件装车运送。
1-2. 看板的种类 依据其使用，看板可以大概分为 3类： 一种是用于制造过程的生产看板。这类看板包括在总成线中的操作看板和成型 过程中的信号看板。 一种是取料看板，当来自前一过程（工序）零部件是单独的时候使用。主要是 采购和仓库使用。 第三种是客户向供应商发出的采购看板。
(1) 流程看板 (2) 信号看板 (3) 流程看板 --- 每盒一张 --- 对于成批产品
看板
1-1.
看板的作用 (1) 生产和搬运的指示信号 指示信号显示：
什么 多少 何时 部件 (产品)被搬运/生产
看板说明
看板被摘下的时间 就是生产开始的时间
(2) 目视控制的工具 i) 检查防止超额生产 • 看板准则的结构 • 适当的看板数量
}
防止超额生产
* 看板准则 --- 没有看板不能搬运/生产产品 ii) 监测无规律的过程速度 (3) 改善工具 看板数量 的减少 问题 焦点 调查分析 改善
两大支柱 ·及时制生产（Just In Time） 必要的时间生产必要数量的必要的产品 ·品质内置 (Jidoka） 所谓自働化，并不是单纯的自动化，而是指当出现不正常情况时时，自动停止生产，起到 杜绝过量制造和生产不合格品这种严重浪费的作用。 基础 ·平准化（Heijunka） 平准化是指工件被拉动到生产系统之前要进行人为的按照加工时间、数量、品种进行合 理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同 时在品种和数量上实现混流方式，起到对市场多品种、小批量需要的快速反应和满足功能。 ·标准作业（Standard Work） ·改善（Kaizen） ①从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式 上要不断地改进与提高。 ②消除一切浪费。TPS认为不能提高附加价值的一切工作都是浪费。这些浪费必须经过全员努力不 断消除。 ③连续改善是当今国际上流行的管理思想。它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托，对生产 与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固，改善、提高的方法，经过不懈的 努力，以求长期的积累，获得显著效果。
采购件已到货
扫描信息传输
采购看板
1.2.4在库量时时更新
零部件出库
生产线使用
扫描信息传输
在库量时时更新 制成品入库
制成品出库
2.较复杂应用阶段举例 较复杂应用阶段举例
2.1供应商数据互动 当所采购零部件到货并由看板扫描输入系统后，供应商可由与客户相 连的EDI平台在第一时间得以确认。并根据客户零部件及制成品库存量及时 调整生产和采购。
TPS、JIT与看板的关系 TPS、JIT与看板的关系
很多人将TPS或JIT称为看板生产方式，这种想法有一定的偏差。 TPS是制造产品的方法，而JIT是TPS的重要外部表现，是TPS两大重 要支柱之一。相对于此，看板方式是实现JIT方式的手段。
看板 JIT TPS 自働化 平均化 标准化
丰田生产方式组成要素: 丰田生产方式组成要素:
看板回收
豉虫
客户 产品
6
g h 5 装配线 4 d e
i
f 3
a
b
c
零件仓库 前段过程
取料看板回收
2
3. 取料看板
在装配线，将许多零部件组装成一种产成品，需要看板来保证每一种零部件在装配线 旁边。这种看板被归为两类：流程看板和供应看板 3-1. 流程看板 在装配线每一道工序需要的零部件需要相应的铸造、电镀、冲压、喷涂、装配等等。 所以，装配线不仅需要生产看板指导生产过程，还需要取料看板（或者是流程看板）从 前面的工序（过程）领取零部件。
采购看板
EDI 平台 各项库存数据 客户
数据判读 调整工作
供应商
2.2集装箱到货核对
零部件(箱)看板 集装箱看板
核对
NG
到货指示书
OK
核对
NG
OK
入库
报警 报警
集装箱看板
如果由手工完成集装箱到货核对的话，不仅工作量巨大占用大量的熟练工人 和工作时间，而且核对精度很难保证。
2.3进度管理 采购进度管理、生产进度管理和出货进度管理是生产管理部门的全 部工作的概括。而完成这些工作需要准确的现场数据。看板与系统连接 后可以在第一时间更新各项数据，为及时调整生产及采购提供了方便。 让管理者在不离开工位的情况下随时了解采购、生产及交货的进展情况， 从而将管理者从劳神费时的现场统计中解放出来。并且最重要的是在客 户产品试制、设计变更等特殊阶段，可以准确地在第一时间回答客户的 各项询问，赢得客户更高的忠诚度。
<项目清单> - 零部件名称 - 零部件编号
- 容器类型 - 收容数
-生产线名称 (过程号) - 编号
- 放置区域
注：使用两种颜色来把看板取分为生产看板和取料看板。
3-2. 采购零部件的取料看板 这种看板功能相同于生产看板。在这种情况下，供应商就是主机厂的前段过程（前序）， 只不过是该公司依据与主机厂的合同来完成搬运。 同样的，前段过程要生产与后段过程同样 多的零部件以补充搬运的需要。
生产看板
看 板
取料看板
(4) 供应看板
客户看板
(5) 客户看板--- 客户的采购看板
厂内外看板循环示意图
工序1
工序2
看板
生产线
……
成品 工序N 仓库
看板
看板
客户
零部件仓库
看板
供应商1
供应商2
供应商3
…… 供应商N
2. 生产看板
2-1. 流程看板 这类看板用于专用的生产线，例如总装配线以及某种部件的生产线。 (1) 产品看板
目录
看板方式教程（ 看板方式教程（初）
看板方式概况 看板种类及使用方法 看板与信息化系统集成简介 看板的使用价值
丰田生产方式的由来
丰田生产方式(Toyota Production System )是以由大野耐 一（丰田汽车工业·原副社长）提出的超市型车间生产原则为基 础，通过20多年的不断实践和完善，在70年代初基本成熟的生产 体系。从70年代前期开始强力推动面向各关联公司，三十多年来 不仅征服了整个汽车制造王国创造出无数的市场神话，并且直到 今天仍然续写着在制造业中的辉煌。该生产系统 (TPS )的目的是 消除运营中所有的过载、不均衡、浪费。这是一种让每位员工参 与进来，通过采用PDCA（计划、执行、检查、纠正）的方法解决 问题，改善质量、成本、交货期、安全和员工士气。
联零部件/制成品可能丢失或未按要求生产或搬运甚至出现异品等严重生产事故。
2.5库存情况异常报警 当每组采购看板进行入库扫描时，系统根据看板总发行量、看板在 途量、看板厂内流通量以及时时更新的客户订货量等数据判断当前零部 件在库量的合理性。提前对可能达到库存上/下限的零部件发出预警，并 通过计算对减/增采购量给出建议。
2.4采购、生产及交货异常报警 每张看板均有唯一编号，且每组看板均为连号。 当扫描看板发现当前组看板为不连号或错号时，这就意味着看板可 能丢失（与看板关联零部件/制成品可能丢失或未按要求生产或搬运）或 出现异品等严重生产事故（可能导致公司生产线停线，更糟的是可能会 导致客户生产线停线）。 当同时扫描几组看板出现组与组之间不连号时，这就意味着与看板关
例：
某公司A零部件单位时间的平均消耗量（ AC ）为100个，假设RT与SF为理想 值“1”，C=1。 1.如果每张看板对应零部件（ Cont ）为100个，则理论上的看板发行数量是多少， A零部件在库是多少 看板发行张数位：K=100/100+1=2(张) A零部件在库量为：100*2=200 2. 如果每张看板对应零部件（ Cont ）为10个，则理论上的看板发行数量是多少， A零部件在库是多少 看板发行张数位：K=100/10+1=11(张) A零部件在库量为：10*11=110
目录
看板方式教程（ 看板方式教程（初）
看板方式概况 看板种类及使用方法 看板与信息化系统集成简介 看板的使用价值
1.初级应用阶段举例 初级应用阶段举例
1.1看板打印
最简单的应用，通过预先设定好 的格式或者按照客户的具体要求打印 看板，甚至无须集成条码。（功能远 远小于MS WORD）
1.2信息传递
根据上面的例子，一个供应商一天4次交货,而看板被延后了2次传递。这意味着在第1次 提货时收到的看板,会在第3次看板传递时才开始交货。
5Biblioteka Baidu 看板数量计算
AC RT K= Cont
●
●
SF + C
-K：看板数量 -Cont：每张看板对应的零部件数量（收容数） -SF：安全系数（最关键参数） -RT：每张看板的补料时间（通常为1） -AC：单位时间零部件的平均消耗量 -C：常数 1.当单位数量零部件全部使用完的状态下看板状态被设为“空”，C=1； 2.当单位数量零部件第一个零部件被使用的状态下看板状态被设为“空”，C=0。
名词解释
1. 后工序领取
后工序领取是指，后工序在必要时从前工序以必要的数量领取必要的工件。而且前工序是把 完成品放在工序的后面，后工序只生产领取的部分（后补充生产），实现准时。
后工序领取
前工序
后工序
只生产领取的部分 [ 后补充生产]
放置完成品 [ 后工序领取]
2.看板制度
看板制度： 在这种后工序领取和后补充生产中使用的工具就是“看板”。“看板”是表示生产和搬 运的指示，这是实现准时生产的重要管理工具。 看板： [什么时候]•[什么]•[多少] 指示可以搬运、生产
3.一个流（生产）
按工序顺序挨个或一台一台进行加工，组装，挨个流向下一工序的方法。（生产线可为U形、 N形、I形等均可）
4.七种浪费
(1)生产过剩的浪费 指脱离 JIT 的生产规则，比需要的时间早生产出了看板所示的需要量以上的产品以及由此而 产生的库存。这种生产过剩的浪费，背后潜藏着停工待料，动作浪费等隐患。在发生加工和搬运 的浪费的同时，也造成了运输车辆，托盘等的增加这种二次的浪费，所以，在浪费中，这是最严 重的一项。 (2)停工的浪费 在按照标准作业的作业顺序进行工作的过程中，想要进行下一道工序而进行不了的状态， 会造成停工浪费。在工作量少的地方发生的机会较多。 (3)搬运的浪费 就搬运本身来说，它并不能提高产品的附加价值，所以本质上来看，应是浪费。但此处 所说的搬运的浪费是指为了做到准时化生产所需的最小限度的搬运以外的临时存放，挪位， 少量取出等浪费。
<项目清单> - 零部件编码 - 产成品编码
- 零部件名称 - 包装物编码
- 器具类型 - 收容数
- 装配线编码 (线名) - 区域号
(2) 生产看板
<项目清单> - 零部件名称 - 零部件编号
- 容器类型 - 收容数
- 生产线名 (工序号) - 区域号
2-2. 使用方法
零部件供给系统（生产线无安全库存）：
看板与系统连接的桥梁就是条码！ 看板与系统连接的桥梁就是条码！
如果说系统已经实现了看板的打印，那么随着条码的引入也就完成了看板 与系统的互动。 1.2.1采购信息输入
扫描信息传输
采购看板
注：看板可以直接交给供应商，也完全可以只放在采购人员案头不参与任何流动
1.2.2采购信息确认 1.2.3到货信息自动更新 采购信息确认与到货信息的更新均可通过下图解释：
(4)加工的浪费 与工序的进度，加工品的精度等毫无关系的不必要的加工。 (5)库存的浪费 由于生产，搬运的程序不合理而发生的库存（原材料，工序间，完成品）。 (6)动作的浪费 生产活动中不产生附加价值的行为，这种行为叫作动作的浪费。 (7)返修的浪费
目录
看板方式教程（ 看板方式教程（初）
看板方式概况 看板种类及使用方法 看板与信息化系统集成简介 看板的使用价值
4. 看板循环
当运输由第三方物流公司承担时，取料看板的取下总是被延后一或几车。 因此，我们必 须考虑被延后的看板数量和发出的看板数量。这一准则称为看板循环。
范例
1-4-2
每天 (可以是每 N天) 4 次运输 (交货次数) 2 次延后(延后系数) 一天 收到看板 运输
客户
1st
2nd
3rd
4th
供应商 交货准备 : 货车位置 : 看板位置
循环看板
E看板
循环看板：无需频繁调整看板使用数量完全按照后工序提取原理，但需要手工分解看板种类和数量。 E看板：由计算机系统时时调整看板的使用量，可以由系统按照使用数量直接打印。
3-3. 部件取料看板（采购看板）的使用
采购看板
2
供应商 仓库 3
1
主机厂 收货
1) 在交付零部件时，收取主机厂已经整理好的空容器（并检查是否有未 取下的看板）。 2) 同车带去下次交货使用的取料看板。 3) 根据取料看板将准备好的零部件装车运送。
1-2. 看板的种类 依据其使用，看板可以大概分为 3类： 一种是用于制造过程的生产看板。这类看板包括在总成线中的操作看板和成型 过程中的信号看板。 一种是取料看板，当来自前一过程（工序）零部件是单独的时候使用。主要是 采购和仓库使用。 第三种是客户向供应商发出的采购看板。
(1) 流程看板 (2) 信号看板 (3) 流程看板 --- 每盒一张 --- 对于成批产品
看板
1-1.
看板的作用 (1) 生产和搬运的指示信号 指示信号显示：
什么 多少 何时 部件 (产品)被搬运/生产
看板说明
看板被摘下的时间 就是生产开始的时间
(2) 目视控制的工具 i) 检查防止超额生产 • 看板准则的结构 • 适当的看板数量
}
防止超额生产
* 看板准则 --- 没有看板不能搬运/生产产品 ii) 监测无规律的过程速度 (3) 改善工具 看板数量 的减少 问题 焦点 调查分析 改善
两大支柱 ·及时制生产（Just In Time） 必要的时间生产必要数量的必要的产品 ·品质内置 (Jidoka） 所谓自働化，并不是单纯的自动化，而是指当出现不正常情况时时，自动停止生产，起到 杜绝过量制造和生产不合格品这种严重浪费的作用。 基础 ·平准化（Heijunka） 平准化是指工件被拉动到生产系统之前要进行人为的按照加工时间、数量、品种进行合 理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同 时在品种和数量上实现混流方式，起到对市场多品种、小批量需要的快速反应和满足功能。 ·标准作业（Standard Work） ·改善（Kaizen） ①从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式 上要不断地改进与提高。 ②消除一切浪费。TPS认为不能提高附加价值的一切工作都是浪费。这些浪费必须经过全员努力不 断消除。 ③连续改善是当今国际上流行的管理思想。它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托，对生产 与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固，改善、提高的方法，经过不懈的 努力，以求长期的积累，获得显著效果。
采购件已到货
扫描信息传输
采购看板
1.2.4在库量时时更新
零部件出库
生产线使用
扫描信息传输
在库量时时更新 制成品入库
制成品出库
2.较复杂应用阶段举例 较复杂应用阶段举例
2.1供应商数据互动 当所采购零部件到货并由看板扫描输入系统后，供应商可由与客户相 连的EDI平台在第一时间得以确认。并根据客户零部件及制成品库存量及时 调整生产和采购。
TPS、JIT与看板的关系 TPS、JIT与看板的关系
很多人将TPS或JIT称为看板生产方式，这种想法有一定的偏差。 TPS是制造产品的方法，而JIT是TPS的重要外部表现，是TPS两大重 要支柱之一。相对于此，看板方式是实现JIT方式的手段。
看板 JIT TPS 自働化 平均化 标准化
丰田生产方式组成要素: 丰田生产方式组成要素: