看板方式教程
看板管理：看板的使用方法
看板管理：看板的使用方法
在看板管理中，可将物流与资讯流区分为工序间物流与资讯流、工序内物流与资讯流。
（1）工序间物流与资讯流。
工序间物流与资讯流由传送看板进行掌握。
传送看板担当指挥零部件在前后两道工序之间移动的任务。
传送看板的使用方法中，最重要的一点是看板必需随实物（产品）一起移动。
当后道工序需要补充零部件时，传送看板就被送至前道工序的出口存放处，并被附在放置所需零部件的容器上。
同时，前道工序作业人员取下该容器上的生产看板，放入生产看板专用盒中，之后将传送看板附在装有零部件的容器上，把该容器从前道工序的出口存放处搬运到后道工序的入口存放处。
当后道工序开头使用其入口存放处容器中的零部件时，传送看板就被取下，放入传送看板专用盒中。
因此，传送看板只是在前道工序的出口存放处和后道工序的入口存放处之间来回传递。
（2）工序内物流与资讯流。
生产看板可掌握工序内的物流与资讯流，指挥工序的生产，由于生产看板规定了所生产的零件及其数量。
当后道工序传来的传送看板与该作业点出口存放处容器上的生产看板相关内容全都时，作业人员取下生产看板，放入专用盒内。
该作业点的作业人员按挨次从生产看板专用盒内取走生产看板，并按生产看板的详细内容，从作业点的入口存放处取出要加工的零部件，加工完成规定的数量之后，将生产看
板附于容器上，放置于该作业点的出口存放处。
该容器连同传送看板一同被送到后道工序的入口存放处。
假如生产看板专用盒中的看板数量为零，则停止生产。
因此，生产看板只在作业点与其出口存放处之间来回。
看板流程详解范文
看板流程详解范文
看板流程是指在一个团队或组织中使用看板来管理工作流程的方法。
它可以帮助团队更好地组织和跟踪任务，提高工作效率和质量。
下面是对看板流程的详细解释。
看板是一个分成不同列或区域的面板，每个区域代表工作流程的一个阶段。
通常，看板的列分为“待办事项”、“进行中”和“已完成”三个区域。
团队成员将任务（或卡片）从一列移动到另一列，以表示其进展状态。
创建一个看板后，团队成员可以开始将任务添加到待办事项区域。
每个任务应该以卡片的形式呈现，上面标有任务的名称、描述、负责人和截止日期等信息。
这些卡片可以根据优先级或其他标准进行排序。
一旦任务被添加到待办事项区域，团队成员可以根据他们的工作负荷和能力选择任务，并将其移动到“进行中”区域。
在这一阶段，任务的负责人应该开始执行任务，并及时更新任务的状态和进展。
这可以通过在任务卡片上添加注释、更新进度和标注相关问题来实现。
当一个任务完成后，负责人可以将任务卡片移动到“已完成”区域，表示任务已完成。
完成后，团队可以根据需要对任务进行归档或删除。
在看板流程中，团队应该进行定期的看板审核和更新。
这可以帮助团队成员了解项目的当前状态和进展，并及时发现和解决问题。
在看板审核过程中，团队成员可以讨论任务的状态、进展和问题，并作出相应的调整和改进。
总之，看板流程是一个简单而有效的工作管理方法。
它可以帮助团队更好地组织和追踪任务，提高工作效率和质量。
通过使用看板，团队可以
清晰地了解任务的状态和进展，并及时发现和解决问题，从而实现更好的团队协作和成果。
精细生产看板的使用方法
信号看板—批量生产 信号看板 批量生产
工序间领取看板
前工程 品号： 品号： 品名： 品名： 交入厂所： 交入厂所： 车种别： 车种别： 领用工程
容器
收容数
看板张数
看板的形态 看板的形态
电子看板 其他看板： 其他看板： 台车 箱子 指定席--特殊生产线 指定席--特殊生产线 -看板
看板数目的确定 看板数目的确定
零件外购看板
品 名
發行数
15
看板代 號 前工程 儲位 後工程 儲位
20-2411SASY
V20
交貨週期
2015 慶合
生管課
箱容数 備 註
1:1:1
M0150
使用者
箱种、 箱种、收容数
交货或生产周期
生产指示看板
生产指示看板
件号 前过程 收容数 看板编号 车型 成型线 30 SW603034….0 SW603034 .0 后工程 看板发行张数 安全库存 储位 生管
3、因设计变更而停产，生产最终数量时间。 设计变更而停产 生产最终数量时间。 而停 4、难以预测产品之预估量时。 预测产品之预估量 5、生产补修品时。 生产补修品时 修品
• 运用：
1、与一般看板明确的区分(理由及加工日)。 一般看板明确的区分(理由及加工日) 明确 2、以一张通行看板指挥工程动作。 以一张通行看板指挥工程动作。 指挥工程动作 3、限定看板只用一次。 限定看板只用一次。
3、仅生产后工序领取的数量； 仅生产后工序领取的数量； 4、均衡化生产：数量、种类均衡化； 均衡化生产：数量、种类均衡化； 5、看板是进行微调的手段：调整生产的速度； 看板是进行微调的手段：调整生产的速度； 6、使工序稳定化、合理化：减少生产中出现的问题， 使工序稳定化、合理化：减少生产中出现的问题， 优化生产。 优化生产。
可视化看板设计步骤
可视化看板设计步骤可视化看板可是个超棒的东西呀！它就像一个神奇的窗口，能让我们一眼看清各种信息。
那怎么设计出这么个好宝贝呢？且听我慢慢道来。
第一步，明确目的。
咱得先想好，这个看板是要干啥用的呀。
是要展示生产进度？还是要呈现销售数据？或者是其他啥重要的事儿。
就好像你要去旅行，得先想好目的地是哪儿，不然不就瞎转悠啦！第二步，收集信息。
这就好比做饭得先有食材呀！把和看板相关的所有信息都搜罗起来，一个都别落下。
这些信息就是看板的“血肉”呀。
第三步，整理信息。
这么多信息可不能乱糟糟地堆在一起，得给它们分分类、排排队。
就像整理衣柜一样，把上衣放一起，裤子放一起，这样找起来多方便呀！第四步，确定布局。
这可是关键的一步呢！你得想好怎么摆放这些信息，才能让人一目了然。
是从上到下呢，还是从左到右？是分成几个板块呢，还是来个大图表？这就好像搭积木，得搭出个好看又稳固的造型。
第五步，选择颜色。
颜色可不能随便选呀，它得有意义。
比如说，红色可以表示紧急，绿色表示正常。
这就像给看板穿上了合适的衣服，让人看着舒服又能明白意思。
第六步，添加图标和符号。
这些小玩意儿就像给看板戴上了漂亮的饰品，能让信息更生动、更直观。
一个简单的图标可能比一大段文字都管用呢！第七步，测试和调整。
做好了可不能直接就用呀，得先试试好不好用。
让大家都来看看，提提意见。
就像新衣服得先试穿一下，不合适还得改改呢。
第八步，持续改进。
看板可不是一成不变的呀，随着情况的变化，咱得随时调整。
就像你的生活一样，也得不断进步不是？你看，设计可视化看板就像是打造一个属于自己的小天地，每一步都得用心去做。
这样做出来的看板才能真正发挥作用，帮助我们更好地工作和生活呀！难道不是吗？要是随随便便弄一下，那可不行，那能好用吗？所以呀，一定要认真对待每一个步骤，让可视化看板成为我们的得力助手！。
看板的工作原理和方法
看板的工作原理和方法看板是一种可视化管理工具，用于帮助团队管理流程和任务。
它的工作原理基于可视化，使用卡片、标签、列等工具来显示和跟踪任务的状态和进展情况。
看板的工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 列定义：看板通常由多个列组成，每一列表示任务的不同状态或阶段。
例如，“待办”、“进行中”、“已完成”等。
2. 卡片创建：每个任务被表示为一个卡片，卡片上包含任务的相关信息，如标题、描述、负责人等。
3. 卡片的状态更新：通过移动卡片到不同的列中，来表示任务的状态变更。
例如，当任务从“待办”开始执行时，卡片会被移动到“进行中”列。
4. 可视化跟踪：通过看板上的列和卡片，团队可以清晰地了解任务的状态和进展情况。
团队成员可以随时查看看板，了解任务的分配情况、进度和待办事项。
看板的方法可以根据团队的需求和工作流程进行调整，以下是一些常见的看板方法：1. 均衡看板：将任务分配到不同的列中，并确保每个列中的任务数量相对均衡。
这有助于团队平衡工作负载，避免某个人或某个环节过于拥挤而引发延迟。
2. 限制工作进程：在每个列中限制任务的数量，以便让团队能够更好地集中精力并提高效率。
例如，每个列最多只能有3个任务，以防止任务积压和疲劳。
3. 周期性回顾：定期回顾看板上的任务，包括已完成的任务和待办任务。
团队可以讨论和总结任务的完成情况，发现并解决工作流程中的问题。
4. 持续改进：根据团队的反馈和需求，不断调整和优化看板的设计和方法。
通过持续改进，团队可以更好地适应工作需求，提高效率和质量。
总的来说，看板通过可视化任务的管理，帮助团队更清晰地了解任务的状态和进展情况，从而提高团队的协作效率和项目管理能力。
工序内看板的使用流程
工序内看板的使用流程1. 什么是工序内看板工序内看板是一种生产管理工具，用于优化生产过程中的信息传递和协调工作。
它以简洁的方式展示相关信息，帮助生产团队实时了解生产进度、资源状况和问题解决情况，从而提高生产效率和质量。
2. 工序内看板的基本组成工序内看板一般由以下几个部分组成：•进度展示：显示当前工序的进度情况，可以通过不同颜色或进度条表示。
•问题反馈：列出当前工序中出现的问题，包括问题的描述、责任人和解决状态。
•资源安排：记录工序所需的相关资源，包括设备、人力和原材料等。
•通知事项：集中展示需要团队成员关注的事项和信息。
3. 工序内看板的使用流程步骤一：准备看板1.在合适的位置悬挂看板，确保所有团队成员都可以方便地看到。
2.设置好看板的基本信息，包括工序名称、负责人和时间周期等。
步骤二：更新进度1.每日开始时，团队负责人需更新当前工序的进度情况。
可以使用不同颜色的贴纸或进度条标记，直观地展示工序的进行情况。
2.如果工序存在多个阶段，可以使用不同的板块或列点的方式来表示。
步骤三：记录问题1.团队成员在工作过程中如果发现问题，需要及时记录在看板上。
可以使用便签纸或卡片，记录问题的简要描述、责任人和发现时间等信息。
2.负责人需定期检查看板上的问题，并及时更新问题的解决状态。
步骤四：安排资源1.工序所需的资源（如设备、人力、原材料等）需要在看板上进行安排。
可以使用列点的方式列出每个资源项，并标注对应的时间和数量等信息。
2.负责人需定期检查资源安排情况，确保每个资源项及时到位。
步骤五：发布通知1.如果有需要团队成员关注的事项或信息，负责人可以使用看板来发布通知。
2.通知内容可以用简单的文字描述，或者在看板上贴上便签纸。
负责人需定期检查通知，确保团队成员都能看到并理解。
4. 工序内看板的优势和应用场景工序内看板的使用具有以下优势和适用场景：•提高生产效率：通过及时展示进度、问题和资源安排等信息，协调和优化生产过程，提高生产效率。
三类看板的使用流程
三类看板的使用流程1. 什么是看板看板是一种项目管理工具，以可视化方式展示任务、进度和问题的状态。
它通常由一系列列组成，每一列代表一个阶段，而每个任务则代表一个卡片。
通过将任务从一列移动到另一列，团队成员可以轻松地跟踪项目进展并识别问题。
2. 三类看板的介绍2.1 任务看板任务看板是最经典的看板类型，适用于需求管理、任务分配和项目进度跟踪。
它通常包含以下列：•待办事项：列出所有尚未开始的任务。
•进行中：展示当前正在进行中的任务。
•待审核：用于显示已完成但尚未审核的任务。
•已完成：包含已完成并审核通过的任务。
2.2 缺陷看板缺陷看板用于跟踪软件开发或产品维护过程中发现的缺陷或问题。
它通常包含以下列：•新建问题：列出刚刚被报告的问题或缺陷。
•待处理：包含正在处理中的问题。
•待反馈：等待用户或其他团队成员提供反馈的问题。
•已修复：包含已修复的问题，但尚未进行验证。
•已关闭：包含已验证并关闭的问题。
2.3 流程看板流程看板用于展示和追踪复杂流程中的任务、状态和相关信息。
它通常由多个列组成，每个列代表流程中的某个阶段。
例如，可以使用流程看板来跟踪产品开发流程或客户服务流程。
3. 如何使用看板3.1 创建看板在选择一个合适的看板工具后，可以按照以下步骤创建一个新的看板：1.打开看板工具的网站或应用。
2.登录账户或注册一个新账户。
3.点击创建新看板或类似的按钮。
4.输入看板的名称。
5.根据需要选择任务、缺陷或流程看板类型。
6.确认创建。
3.2 添加任务或卡片创建看板后，可以通过以下方法添加任务或卡片：1.在待办事项或新建问题列中点击“添加任务”或“添加问题”按钮。
2.输入任务或问题的详细描述。
3.根据需要指定负责人、截止日期等信息。
4.点击确认添加。
3.3 移动任务或卡片当任务的状态发生变化时，可以通过以下方法移动任务或卡片：1.选择要移动的任务或卡片。
2.将其从当前列拖动到目标列。
3.释放鼠标以完成移动。
3.4 修改任务或卡片可以随时对任务或卡片进行修改，并更新相关信息。
看板方式和技巧
看板（Kanban）是一种基于可视化的项目管理方法，它通过使用看板板（Kanban Board）来帮助团队更有效地规划和监控工作流程。
看板方法的核心在于其可视化、限制在制品（WIP）、持续改进和拉动系统。
以下是一些看板方式和技巧：1. 可视化工作流程：- 将工作流程分解成不同的阶段或步骤。
- 使用不同的颜色或图标来表示不同的工作项类型。
- 将工作项（如任务、用户故事、问题等）以卡片的形式放在看板板上。
2. 限制在制品（WIP）：- 为每个工作阶段设置在制品数量上限，以避免过度工作和瓶颈。
- 通过限制在制品，迫使团队专注于完成当前任务，而不是并行处理多个任务。
3. 使用拉动系统：- 工作项从左到右移动，代表从待办状态到完成状态。
- 只有当团队准备好处理下一个工作项时，才从队列中取出新的工作项。
4. 定期回顾和改进：- 定期回顾看板板的运作情况，识别瓶颈和改进点。
- 根据团队反馈和数据分析，调整工作流程和看板设置。
5. 使用迭代和增量方法：- 将大型任务分解成小的、可管理的部分，逐步完成。
- 每完成一部分，就将其从看板板上移除，并更新进度。
6. 沟通和协作：- 看板板应该放在团队可见的位置，以便所有成员都能随时查看。
- 通过看板板上的信息，促进团队成员之间的沟通和协作。
7. 定制看板板：- 根据团队的具体需求和流程，定制看板板的布局和规则。
- 可以使用电子看板板软件，如Trello、Jira、Asana等，来适应远程工作或更大规模的项目。
8. 培养团队习惯：- 培养团队成员定期更新看板板的习惯。
- 鼓励团队成员在完成任务后立即更新看板板，以保持信息的准确性。
9. 监控和报告：- 定期监控看板板的流动情况，以评估项目进度和团队效率。
- 使用看板板上的数据来生成报告，向管理层或利益相关者汇报项目状态。
通过运用这些看板方式和技巧，团队可以更有效地管理项目，提高工作效率，减少浪费，并持续改进工作流程。
看板的使用流程
看板的使用流程1. 看板的概述看板是一种项目管理工具，用于可视化项目进度和任务状态。
看板以可移动的卡片和列的形式展示项目的任务和工作流，使团队成员更容易理解任务的流转和状态。
2. 创建看板在使用看板之前，首先需要创建一个新的看板。
在创建看板时，可以选择不同的模板，如敏捷看板、项目看板等。
根据具体的需求选择合适的模板。
3. 设置列和标签在创建看板之后，需要设置各列的名称和标签。
列是整个看板的主要组成部分，一般代表任务的不同状态，如待办、进行中、已完成等。
可以根据具体的需求自定义列的名称和顺序。
标签用于对任务进行分类和标记，可以根据具体的需求设置多个标签，并为每个标签进行颜色的区分。
4. 添加任务添加任务是使用看板的关键步骤之一。
在看板中，每个任务都表示为一张卡片。
可以通过点击列头或使用快捷键添加新的任务卡片。
在添加任务时，可以为任务设置标题、描述和标签等信息。
5. 移动任务在看板中，任务卡片可以随意移动，以反映任务的状态和进度。
可以通过拖拽任务卡片来移动任务到不同的列中。
这样团队成员就可以清晰地了解任务的状态，并可以根据实际情况进行任务的调整和分配。
6. 更新任务状态一旦任务的状态发生变化，团队成员可以更新任务卡片的状态。
可以通过拖拽任务卡片到不同的列中来更新任务的状态，也可以在任务卡片上进行快速编辑。
7. 分配任务和添加备注看板可以帮助团队成员更好地分配任务和跟踪任务的进展。
在任务卡片上，可以为任务指派负责人，并设置任务的截止日期和优先级。
另外，还可以在任务卡片上添加备注，用于记录任务的相关信息和进展情况。
8. 讨论和协作看板不仅仅是一个任务管理工具，还是一个团队协作的平台。
在任务卡片上，团队成员可以进行实时的讨论和协作。
可以回复他人的评论，提出问题，分享想法等。
9. 查看统计报告看板提供了丰富的统计功能，可以查看任务的完成情况、任务的分布情况和任务的进展情况等。
通过查看统计报告，团队成员可以更好地了解项目的整体进展和任务的情况。
项目 看板方法
项目看板方法
看板方法（Kanban）是一种用于项目管理和团队协作的工作流程策略。
它是由丰田汽车公司在20世纪50年代开发的，旨在优化生产流程并降低浪费。
看板方法通过可视化任务流程，让团队成员了解工作进展，发现问题并及时解决。
它的核心思想是限制工作在不同阶段的数量，避免过度负荷和优化流程效率。
基本的看板方法包括：
1. 看板板：使用物理或数字的看板板，将项目任务细分为不同的列，代表不同的工作阶段，如待办、进行中和已完成等。
2. 任务卡片：将每个任务写在一个卡片上，并将其放置在适当的列中，以表示其当前状态。
任务卡片通常包含任务名称、描述、负责人和截止日期等信息。
3. 限制工作在进程的数量：每个列中的任务数量应限制为适当数量，以避免工作过程负荷过重，促进流程的平稳进行。
4. 拉动式工作流：当一个任务完成时，下一个任务才能开始。
这种工作方式有助于减少资源浪费和阻塞。
5. 可视化工作流程：通过实时更新看板板，团队成员可以随时了解工作进展和团队负荷。
6. 持续改进：团队应定期审查看板板，分析瓶颈和延迟，并寻找改进工作流程的机会。
看板方法的优势包括提高团队透明度、增加协作和沟通效率、减少工作阻塞、集中精力解决优先任务以及促进工作流程的持续改进。
总体而言，看板方法是一个简单而有效的项目管理工具，适用于各种团队和项目。
看板方式概念及方法
看板方式概念及方法看板方式是一种简单而高效的管理方法，它起源于日本的生产领域，后来被广泛应用于各个领域。
它的核心理念是通过可视化的方式，以看板的形式展示工作流程和任务进度，提高团队的协作效率和工作质量。
看板方式的主要方法是通过三个基本要素来进行管理：看板、限制和流动。
看板是一种可视化的任务展示板，用来显示任务的进度、负责人、截止日期等信息，每个任务都是一个卡片，卡片可以在看板上移动，从而反映任务的进展情况。
限制指的是限制正在进行的任务数量，避免任务过载。
流动是指保证任务从一个环节顺利流动到下一个环节，避免任务滞后。
具体的看板方式方法包括以下几个步骤：1. 设计看板：根据团队的工作流程，设计适合团队需求的看板板面。
板面可以分为不同的列，例如待办、进行中和已完成等，根据任务的进展情况将任务放置在相应的列中。
2. 添加任务卡片：每个任务都是一个卡片，卡片上标明任务的相关信息，如任务名称、负责人、截止日期等。
将任务卡片添加到看板的合适列中。
3. 卡片移动：随着任务的进行，卡片可以在列之间移动，反映任务的进度和状态。
例如，一个任务从待办列移动到进行中列，表示任务已开始执行。
4. 设置限制：根据团队的能力和资源情况，设定每个列中任务的最大数量限制。
这样可以避免任务过多导致团队无法有效处理，同时也可以提醒团队成员优先处理已存在的任务。
5. 持续改进：团队成员应定期检视看板，评估任务的进展和质量，识别问题和改进点，寻找解决方案并实施。
通过持续改进，团队可以不断提高工作效率和质量。
看板方式的好处在于可以提高团队的可视化管理和协作效率。
通过直观的看板，团队成员可以一目了然地知道任务的状态和负责人，避免信息不畅通和工作重复，提高工作效率和质量。
同时，看板方式也有助于优化工作流程，发现瓶颈和问题，从而推动持续改进和提升团队的整体能力。
总之，看板方式是一种简单而高效的管理方法，通过可视化的任务展示和限制流动的方法，可以提高团队的协作效率和工作质量。
建立目视化看板的九大步骤
建立目视化看板的九大步骤本文，总结建立目视化看板的九大步骤：第1步：提问一些被问到和听到的问题：仪表盘应该是什么样子？仪表板应该有多少指标？如何以一种可以方便地根据组织中的不同级别定制的方式呈现数据？谁将使用仪表板？第2步：看板选择精益不是花费大量时间和金钱实施新系统。
可以从手动仪表板开始。
设计指标并每天在白板上更新一次。
第3步：仪表板设计基础一个有效的仪表盘应该是：-可在单页显示屏上查看（无需滚动）。
-具有三到七个指标。
-呈现尽可能接近实时的数据。
-包括可能受目标受众之一影响的指标。
-用最少的文字简单易读。
-不再需要纸质报告。
有效的仪表盘不应：-做每一个人的一切。
-有七个以上的指标。
-需要滚动查看主要指标。
第4步：确定受众团队开始通过定义指标来开发仪表板，但很快意识到必须首先定义受众。
谁应该对仪表板数据采取行动？生产车间的员工将能够使用仪表板数据来推动和实现生产线的改进。
第5步：制定指标关于如何将指标用于运营决策有很多想法——例如，一些工厂希望按班组使用指标，一些工厂希望按生产日（定义为最后24小时）查看指标，一些工厂希望按周查看指标。
最后，团队确认了推动改进机会所需的指标，而不是消防反应。
第6步：确定数据的级别下一步是确定需要什么级别的数据，这意味着返回到预期的受众。
在这里，创建仪表板主要是为了推动生产车间的改进项目。
一天结束时，这些工厂楼层的员工必须理解这些数据，否则仪表板注定会失灵。
为了使这项工作更具挑战性，有多个工厂，每个工厂都有自己的部门，每个部门都有多条生产线。
这些指标必须具有深入到生产线层面的能力，以便在生产现场推动正确的行动。
第7步：设计显示器–可视化管理设计了一种基本的度量格式，可以显示任何类型的数据。
第8步：交付仪表板在这个过程中，更难的任务之一是确定如何最好地交付仪表板。
流程改进团队希望仪表板可见、交互式，并可供许多人查看。
显示器选项包括平板电脑、大型显示器、单独的工作站、终端设备等。
看板的使用方法
看板的使用方法市场竞争的加剧迫切要求企业生产管理由粗放型向精益型转变,采取有力措施改善流程、降低成本、提高效率;JIT生产方式是精益生产方式的重要组成部分,诸多采用JIT生产方式的跨国公司都取得了令人瞩目的业绩,实践证明,JIT是改善生产流程、提高生产效率的有效途径;一、什么是看板管理JIT生产方式是以降低成本为基本目的,在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式;JIT又采用了看板管理工具,看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用;1. 看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递;JIT是一种拉动式的管理方式,它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息,这种传递信息的载体就是看板;没有看板,JIT是无法进行的;因此,JIT生产方式有时也被称作看板生产方式;如图1所示,一旦主生产计划确定以后,就会向各个生产车间下达生产指令,然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令,最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令;这些生产指令的传递都是通过看板来完成的;图1主生产计划与看板2. 看板与MRP的关系随着信息技术的飞速发展,当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势;现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替,每一道工序之间都进行联网,指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成;目前国内有很多企业都在推行MRP,但真正获得成功的却很少,其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP;实际上,MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件,虽然能够大大提高生产效率,但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法;因此,MRP仅仅是一个工具,必须建立在推行JIT的基础之上;如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP,那只会浪费时间和金钱;二、看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示,作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的;经过近50年的发展和完善,目前已经在很多方面都发挥着重要的机能;1. 生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能;公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线,各道前工序的生产都根据看板来进行;看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息,从装配工序逐次向前工序追溯;在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下,以此再去前一道工序领取;前工序则只生产被这些看板所领走的量,“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的;2. 防止过量生产和过量运送看板必须按照既定的运用规则来使用;其中的规则之一是：“没有看板不能生产,也不能运送;”根据这一规则,各工序如果没有看板,就既不进行生产,也不进行运送；看板数量减少,则生产量也相应减少;由于看板所标示的只是必要的量,因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送;3. 进行“目视管理”的工具看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”;根据这一规则,作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然,很容易管理;只要通过看板所表示的信息,就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等;4. 改善的工具看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现;看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少;如果在制品存量较高,即使设备出现故障、不良产品数目增加,也不会影响到后工序的生产,所以容易掩盖问题;在JIT生产方式中,通过不断减少数量来减少在制品库存,就使得上述问题不可能被无视;这样通过改善活动不仅解决了问题,还使生产线的“体质”得到了加强;三、看板操作的六个使用规则看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具,看板的操作必须严格符合规范,否则就会陷入形式主义的泥潭,起不到应有的效果;概括地讲,看板操作过程中应该注意以下六个使用原则：没有看板不能生产也不能搬运,看板只能来自后工序,前工序只能生产取走的部分,前工序按收到看板的顺序进行生产,看板必须和实物一起以及不把不良品交给后工序;四、看板的种类看板的本质是在需要的时间,按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体,而实现这一功能的形式可以是多种多样的;看板总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板,如图2所示;图2 看板的种类1. 工序内看板工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板;这种看板用于装配线以及既使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间作业更换时间接近于零的工序,例如机加工工序等;典型的工序内看板如表1所示;表1典型的工序内看板2. 信号看板信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板;例如树脂成形工序、模锻工序等;信号看板挂在成批制作出的产品上,当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板,送回到生产工序,然后生产工序按该看板的指示开始生产;另外,从零部件出库到生产工序,也可利用信号看板来进行指示配送;3. 工序间看板工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板;表2为典型的工序间看板,前工序为部件1线,本工序总装2线所需要的是号码为Ａ232－60857的零部件,根据看板就可到前一道工序领取;表2典型的工序间看板4. 外协看板外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板;对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息;外协看板与工序间看板类似,只是“前工序”不是内部的工序而是供应商,通过外协看板的方式,从最后一道工序慢慢往前拉动,直至供应商;因此,有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式;5. 临时看板临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板;与其它种类的看板不同的是,临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务,因而灵活性比较大;五、看板使用实务1看板的使用方法看板有若干种类,因而看板的使用方法也不尽相同;如果不周密的制定看板的使用方法,生产就无法正常进行,我们从看板的使用方法上可以进一步领会JIT生产方式的独特性;如图3所示,在使用看板时,每一个传送看板只对应一种零部件,每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内;因此,每个传送看板对应的容器也是一定的;1. 工序内看板的使用方法工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物,即与产品一起移动;后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板,然后挂上领取用的工序间看板;该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产,如果摘下的看板数量变为零,则停止生产,这样既不会延误也不会产生过量的存储;2. 信号看板的使用方法信号看板挂在成批制作出的产品上面;如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下看板,送回到生产工序,然后生产工序按照该看板的指示开始生产;没有摘牌则说明数量足够,不需要再生产;3. 工序间看板的使用方法工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上,当该零部件被使用后,取下看板,放到设置在作业场地的看板回收箱内;看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被使用,请补充”;现场管理人员定时来回收看板,集中起来后再分送到各个相应的前工序,以便领取需要补充的零部件;4. 外协看板的使用方法外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同;回收以后按各协作厂家分开,等各协作厂家来送货时由他们带回去,成为该厂下次生产的生产指示;在这种情况下,该批产品的进货至少将会延迟一回以上;因此,需要按照延迟的回数发行相应的看板数量,这样就能够做到按照JIT进行循环;2用看板组织生产的过程JIT是拉动式的生产,通过看板来传递信息,从最后一道工序一步一步往前工序拉动;图4所示的生产过程共有三道工序,从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息,第二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息,而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料;这样,通过看板就将整个生产过程有机的组织起来;图4用看板组织生产的过程3代替看板发出生产请求的其它目视化方法看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式,在实际的JIT生产方式中,还有很多种代替看板发出生产请求的目视化方法,如彩色乒乓球、空容器、地面空格标识和信号标志等,详见表3内容;表3 其它目视化方法介绍六、总结看板方式作为一种进行生产管理的方式,在生产管理史上是非常独特的,看板方式也可以说是JIT生产方式最显着的特点;但是,决不能将JIT生产方式与看板方式等同起来;JIT生产方式说到底是一种生产管理理念,而看板只不过是一种管理工具;看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下,才有可能发挥作用;如果错误地认为JIT生产方式就是看板方式,不对现有的生产管理方式作任何变动就单纯的引进看板方式的话,是对企业发展起不到任何作用的;。
看板使用流程
看板使用流程
說明:
1.引取看板：成品庫房根據需求量排定次日生產項目(引
取看板)。
2.生產看板：依據引取看板至現場將生產看板掛出。
3.補料看板：現場將所需物料零件將該補料看板及補料空
盒(大/小-天鋼盒)擺在一起放置在需求料架上;後由庫房
補料。
4.缺料看板：當最低庫存量即將到達時候將缺料看板交由
生計物管，作業方式按缺料看板處理流程實施。
5.交貨看板：庫房將交貨看板放置空盒由外包商交貨，外
包廠商按照交貨看板張數隔日同時段交貨。
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采购件已到货
扫描信息传输
采购看板
1.2.4在库量时时更新
零部件出库
生产线使用
扫描信息传输
在库量时时更新 制成品入库
制成品出库
2.较复杂应用阶段举例 较复杂应用阶段举例
2.1供应商数据互动 当所采购零部件到货并由看板扫描输入系统后，供应商可由与客户相 连的EDI平台在第一时间得以确认。并根据客户零部件及制成品库存量及时 调整生产和采购。
根据上面的例子，一个供应商一天4次交货,而看板被延后了2次传递。这意味着在第1次 提货时收到的看板,会在第3次看板传递时才开始交货。
5. 看板数量计算
AC RT K= Cont
●
●
SF + C
-K：看板数量 -Cont：每张看板对应的零部件数量（收容数） -SF：安全系数（最关键参数） -RT：每张看板的补料时间（通常为1） -AC：单位时间零部件的平均消耗量 -C：常数 1.当单位数量零部件全部使用完的状态下看板状态被设为“空”，C=1； 2.当单位数量零部件第一个零部件被使用的状态下看板状态被设为“空”，C=0。
生产看板
看 板
取料看板
(4) 供应看板
客户看板
(5) 客户看板--- 客户的采购看板
厂内外看板循环示意图
工序1
工序2
看板
生产线
……
成品 工序N 仓库
看板
看板
客户
零部件仓库
看板
供应商1
供应商2
供应商3
…… 供应商N
2. 生产看板
2-1. 流程看板 这类看板用于专用的生产线，例如总装配线以及某种部件的生产线。 (1) 产品看板
TPS、JIT与看板的关系 TPS、JIT与看板的关系
很多人将TPS或JIT称为看板生产方式，这种想法有一定的偏差。 TPS是制造产品的方法，而JIT是TPS的重要外部表现，是TPS两大重 要支柱之一。相对于此，看板方式是实现JIT方式的手段。
看板 JIT TPS 自働化 平均化 标准化
丰田生产方式组成要素: 丰田生产方式组成要素:
采购看板
EDI 平台 各项库存数据 客户
数据判读 调整工作
供应商
2.2集装箱到货核对
零部件(箱)看板 集装箱看板
核对
NG
到货指示书
OK
核对
NG
OK
入库
报警 报警
集装箱看板
如果由手工完成集装箱到货核对的话，不仅工作量巨大占用大量的熟练工人 和工作时间，而且核对精度很难保证。
2.3进度管理 采购进度管理、生产进度管理和出货进度管理是生产管理部门的全 部工作的概括。而完成这些工作需要准确的现场数据。看板与系统连接 后可以在第一时间更新各项数据，为及时调整生产及采购提供了方便。 让管理者在不离开工位的情况下随时了解采购、生产及交货的进展情况， 从而将管理者从劳神费时的现场统计中解放出来。并且最重要的是在客 户产品试制、设计变更等特殊阶段，可以准确地在第一时间回答客户的 各项询问，赢得客户更高的忠诚度。
循环看板
E看板
循环看板：无需频繁调整看板使用数量完全按照后工序提取原理，但需要手工分解看板种类和数量。 E看板：由计算机系统时时调整看板的使用量，可以由系统按照使用数量直接打印。
3-3. 部件取料看板（采购看板）的使用
采购看板
2
供应商 仓库 3
1
主机厂 收货
1) 在交付零部件时，收取主机厂已经整理好的空容器（并检查是否有未 取下的看板）。 2) 同车带去下次交货使用的取料看板。 3) 根据取料看板将准备好的零部件装车运送。
<项目清单> - 零部件编码 - 产成品编码
- 零部件名称 - 包装物编码
- 器具类型 - 收容数
- 装配线编码 (线名) - 区域号
(2) 生产看板
<项目清单> - 零部件名称 - 零部件编号
- 容器类型 - 收容数
- 生产线名 (工序号) - 区域号
2-2. 使用方法
零部件供给系统（生产线无安全库存）：
名词解释
1. 后工序领取
后工序领取是指，后工序在必要时从前工序以必要的数量领取必要的工件。而且前工序是把 完成品放在工序的后面，后工序只生产领取的部分（后补充生产），实现准时。
后工序领取
前工序
后工序
只生产领取的部分 [ 后补充生产]
放置完成品 [ 后工序领取]
2.看板制度
看板制度： 在这种后工序领取和后补充生产中使用的工具就是“看板”。“看板”是表示生产和搬 运的指示，这是实现准时生产的重要管理工具。 看板： [什么时候]•[什么]•[多少] 指示可以搬运、生产
目录
看板方式教程（ 看板方式教程（初）
看板方式概况 看板种类及使用方法 看板与信息化系统集成简介 看板的使用价值
丰田生产方式的由来
丰田生产方式(Toyota Production System )是以由大野耐 一（丰田汽车工业·原副社长）提出的超市型车间生产原则为基 础，通过20多年的不断实践和完善，在70年代初基本成熟的生产 体系。从70年代前期开始强力推动面向各关联公司，三十多年来 不仅征服了整个汽车制造王国创造出无数的市场神话，并且直到 今天仍然续写着在制造业中的辉煌。该生产系统 (TPS )的目的是 消除运营中所有的过载、不均衡、浪费。这是一种让每位员工参 与进来，通过采用PDCA（计划、执行、检查、纠正）的方法解决 问题，改善质量、成本、交货期、安全和员工士气。
看板 1 产成品库
看板回收
豉虫
客户 产品
6
g h 5 装配线 4 d e
i
f 3
a
b
c
零件仓库 前段过程
取料看板回收
2
3. 取料看板
在装配线，将许多零部件组装成一种产成品，需要看板来保证每一种零部件在装配线 旁边。这种看板被归为两类：流程看板和供应看板 3-1. 流程看板 在装配线每一道工序需要的零部件需要相应的铸造、电镀、冲压、喷涂、装配等等。 所以，装配线不仅需要生产看板指导生产过程，还需要取料看板（或者是流程看板）从 前面的工序（过程）领取零部件。
1-2. 看板的种类 依据其使用，看板可以大概分为 3类： 一种是用于制造过程的生产看板。这类看板包括在总成线中的操作看板和成型 过程中的信号看板。 一种是取料看板，当来自前一过程（工序）零部件是单独的时候使用。主要是 采购和仓库使用。 第三种是客户向供应商发出的采购看板。
(1) 流程看板 (2) 信号看板 (3) 流程看板 --- 每盒一张 --- 对于成批产品
2.4采购、生产及交货异常报警 每张看板均有唯一编号，且每组看板均为连号。 当扫描看板发现当前组看板为不连号或错号时，这就意味着看板可 能丢失（与看板关联零部件/制成品可能丢失或未按要求生产或搬运）或 出现异品等严重生产事故（可能导致公司生产线停线，更糟的是可能会 导致客户生产线停线）。 当同时扫描几组看板出现组与组之间不连号时，这就意味着与看板关
(4)加工的浪费 与工序的进度，加工品的精度等毫无关系的不必要的加工。 (5)库存的浪费 由于生产，搬运的程序不合理而发生的库存（原材料，工序间，完成品）。 (6)动作的浪费 生产活动中不产生附加价值的行为，这种行为叫作动作的浪费。 (7)返修的浪费
目录
看板方式教程（ 看板方式教程（初）
看板方式概况 看板种类及使用方法 看板与信息化系统集成简介 看板的使用价值
例：
某公司A零部件单位时间的平均消耗量（ AC ）为100个，假设RT与SF为理想 值“1”，C=1。 1.如果每张看板对应零部件（ Cont ）为100个，则理论上的看板发行数量是多少， A零部件在库是多少 看板发行张数位：K=100/100+1=2(张) A零部件在库量为：100*2=200 2. 如果每张看板对应零部件（ Cont ）为10个，则理论上的看板发行数量是多少， A零部件在库是多少 看板发行张数位：K=100/10+1=11(张) A零部件在库量为：10*11=110
联零部件/制成品可能丢失或未按要求生产或搬运甚至出现异品等严重生产事故。
2.5库存情况异常报警 当每组采购看板进行入库扫描时，系统根据看板总发行量、看板在 途量、看板厂内流通量以及时时更新的客户订货量等数据判断当前零部 件在库量的合理性。提前对可能达到库存上/下限的零部件发出预警，并 通过计算对减/增采购量给出建议。
<项目清单> - 零部件名称 - 零部件编号
- 容器类型 - 收容数
-生产线名称 (过程号) - 编号
- 放置区域
注：使用两种颜色来把看板取分为生产看板和取料看板。
3-2. 采购零部件的取料看板 这种看板功能相同于生产看板。在这种情况下，供应商就是主机厂的前段过程（前序）， 只不过是该公司依据与主机厂的合同来完成搬运。 同样的，前段过程要生产与后段过程同样 多的零部件以补充搬运的需要。
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看板方式教程（ 看板方式教程（初）
看板方式概况 看板种类及使用方法 看板与信息化系统集成简介 看板的使用价值
1.初级应用阶段举例 初级应用阶段举例
1.1看板打印
最简单的应用，通过预先设定好 的格式或者按照客户的具体要求打印 看板，甚至无须集成条码。（功能远 远小于MS WORD）
1.2信息传递
看板与系统连接的桥梁就是条码！ 看板与系统连接的桥梁就是条码！
如果说系统已经实现了看板的打印，那么随着条码的引入也就完成了看板 与系统的互动。 1.2.1采购信息输入
扫描信息传输
采购看板
注：看板可以直接交给供应商，也完全可以只放在采购人员案头不参与任何流动
1.2.2采购信息确认 1.2.3到货信息自动更新 采购信息确认与到货信息的更新均可通过下图解释：
看板
1-1.
看板的作用 (1) 生产和搬运的指示信号 指示信号显示：