汽轮机滑参数停机安全技术措施(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.

（安全管理）

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汽轮机滑参数停机安全技术措施

(新版)

汽轮机滑参数停机安全技术措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。

1.机组停机前要求所有煤斗全上大矿煤。

2.机组停机前对锅炉进行一次全面吹灰，启动试验排污降温池排水泵，发现异常及时通知点检人员处理或者采取临时措施增加潜水泵。

3.机组准备停运前将锅炉油枪及等离子全部试验一次，并将缺陷通知设备部相关专业人员。

4.将仪用空压机冷却水倒至临机接带，并将仪用空压机冷却水供、回水门关闭停电上锁并挂禁止操作有人工作标示牌。

5.锅炉降负荷停运制粉系统时，将A、B、C、D、E、F磨煤机的原煤斗、给煤机及磨煤机烧空并吹扫干净。停炉过程中注意调整好汽包水位，防止因水位保护动作锅炉灭火。

6.空试盘车电机。

7.试验TOP、EOP、MSP、两台JOP。

8.将辅汽汽源切换至邻机供。

9.检查辅汽供轴封汽源正常投入。

10.辅汽至除氧器供汽管道充分疏水暖管，投热备用。

11.接到值长滑停命令，机组负荷降至550～500MW时，机组由顺序阀运行方式切换至单阀运行方式。

12.整个滑停过程中，要求按时记录停机记录表，汽机负荷低于90MW，检查开启主再热疏水及抽汽管路疏水。检查低压缸减温水应投入，否则手动开启，保证排汽缸温度在正常范围。

13.滑停过程中严密监视下列参数，若参数达到限制值，立即停止降温，待各参数恢复正常后，方可继续降参数：

1）高中压缸胀差小于-4mm。

2）轴向位移-1.05～0.6mm

3）上、下缸温差小于35℃

4）机组各轴承振动、轴承温度的变化。

5）主、再热蒸汽温差、主汽门内外壁温差、调门内外壁温差、中压进汽室及调节级内外壁温差在规程附录曲线允许范围内。

6)左右两侧缸胀下降速度一致,且缸胀曲线平滑无突变。

7)低压缸排汽温度小于52℃。

8）维持主、再热蒸汽过热度不小于100℃，高压缸排汽温度过热度不小于10℃。

9）调整好燃烧和减温水，保证蒸汽温度、压力变化率在规定范围，若主、再热汽温在10min内突降50℃，立即打闸停机。

14.维持负荷500MW稳定，将主、再热蒸汽温度以小于1℃/min的速度由538℃降至510℃，稳定运行30min。联系热工解除低汽温保护。

15.按滑压运行方式降负荷至400MW，维持负荷稳定，逐渐以0.05～0.1MPa/min的速度降主汽压力，使调门总指令接近全开，检查汽轮机各运行参数无异常。

16.将主、再热蒸汽温度由510℃降至490℃，稳定运行60min。

17.降负荷至300MW，同时主汽压力降至10MPa,降主、再热蒸汽温度至480℃，稳定运行60min。

18.机组减负荷至250MW左右，退出给水RB，确认辅汽至A、B小机供汽管道充分疏水暖管后，将一台小机汽源倒辅汽供，切换正常后停运另一台汽泵。

19.降负荷至200MW，降主汽压力至8.6MPa,降主、再热蒸汽温度至450℃。

20.保留三台磨煤机运行，等离子拉弧正常，其它磨煤机煤斗烧空停运。

21.维持主汽压力稳定，降负荷至180MW，逐渐降主、再热蒸汽温

度至400℃。维持此工况稳定运行直至调节级内外壁金属温度差小于5℃。

22.机组负荷降至150MW，除氧器倒至备用汽源，逐渐降主汽压力至6.0MPa，主、再热蒸汽温度降至375℃。

23.控制好煤斗煤位，保持运行磨煤机煤位相同，烧空其它磨煤机煤斗，保留两台磨煤机运行，根据燃烧情况适当投油助燃。

24.机组负荷降至120MW，逐渐降主汽压力至4.0MPa，主、再热蒸汽温度降至350℃。维持此工况稳定运行直至调节级内外壁金属温度差小于5℃。逐渐停止高加汽侧运行。做危急保安器注油试验。

25.维持主汽压力、主再热汽温度稳定，降负荷至60MW，逐渐停止低加汽侧运行。

26.烧空最后两台磨煤机煤斗，启动TOP、MSP正常后,有功、无功快速减到0,然后打闸停机，手动停炉。将汽包上至高水位后停止运行汽泵，根据水位情况启动电泵上水。

27.汽轮机打闸后，检查高中压主调速汽门、高排逆止门关闭，BDV、VV阀开启，确认逆功率保护动作解列发电机，汽轮机转速下降。

28.汽轮机转速2000r/min，检查顶轴油泵自启。

29.锅炉灭火后，检查所有油枪及点火器均已正常退出，关闭燃油

平台供回油总门并上锁同时关闭各层油枪前供油手动分门。

30.将辅汽系统疏水倒至定排，关闭至凝汽器全部疏水。

31.汽轮机转速500r/min，开真空破坏门。

32.真空到0，停止轴封供汽，校严辅汽供轴封各电动门、主汽供轴封电动门，开启轴封供汽管道各疏水器旁路门，严密关闭低压轴封减温水各手动门。

33.汽机转速降至100rpm时,准备好盘车啮合手柄,启动盘车电机,转子静止后立即手动投入盘车。

34.记录汽轮机转子惰走时间,并与典型惰走曲线对照。

35.停机后停止氢冷器水侧,关氢冷器供回水手动门,调整大机冷

油器供水门开度,维持润滑油温38℃。

36.锅炉灭火后，汽包上水至高水位，并维持汽包水位，开连排换水控制泄压速度0.05Mpa/min。当锅炉汽包压力降低至2.0MPA以下采取稍开锅炉水冷壁前墙至定排放水手动门及电动门方法换水降低炉内温度，控制壁温下降速度1.0℃/min。

37.锅炉灭火后，保持送风量1000T/H对锅炉吹扫15分钟后，将风量降低至600T/H左右对炉膛进行冷却，控制壁温下降速度1.0℃

/min逐渐增加送风量至1000T/H，维持炉膛负压-300Pa锅炉通风冷却。