旋转型灌装机_说明书分解
灌装机使用说明书
灌装机使用说明书一、产品概述灌装机是一种用于包装各种液体和半液体产品的设备。
其主要功能是将产品从储存容器或储罐中抽取并灌装到包装容器中，以完成产品包装的过程。
本使用说明书将介绍灌装机的安装、操作、维护和保养等方面的内容，以确保用户能够正确使用和维护该设备。
二、产品特点1. 高效稳定：灌装机采用先进的控制系统，能够自动完成灌装、封口、喷码等一系列操作，提高了生产效率。
2. 灌装准确：该设备采用精确的计量控制系统，能够精确控制灌装量，确保每个包装容器的灌装量一致。
3. 操作简便：设备的控制面板采用直观的人机界面，操作简单方便，无需专门技术人员进行操作。
4. 结构可靠：灌装机采用耐磨、耐腐蚀的材料制造，结构坚固可靠，使用寿命长。
三、安装操作1. 设备安装：将灌装机放置在平整稳定的工作台上，并根据设备尺寸确定好合适的安装位置。
2. 连接电源：将灌装机的电源线正确接入电源插座，并确保电源稳定，接地可靠。
3. 连接气源：如果设备需要气源供应，将气源管正确连接到灌装机上，并根据设备要求调整气压。
4. 连接输液管：将输液管连接到灌装机的进料口，并根据产品要求调整进料流量。
5. 操作设置：按照设备说明书，对设备进行基本参数的设置，并确认参数设置正确。
6. 试运行：进行设备的试运行，检查设备运行是否正常，确认无异常后方可正式使用。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备使用方法和相关安全知识，并佩戴好防护用具。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。
3. 灌装机需要定期进行清洁和维护，以确保设备运行的稳定性和卫生性。
4. 在操作过程中，遵循产品包装要求，确保产品质量和安全。
5. 如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并进行排查和处理。
6. 操作结束后，关闭设备电源，进行设备清理和维护工作。
五、维护保养1. 设备每日使用结束后，应进行清洁和消毒处理，确保设备卫生。
2. 定期检查设备传动部分，如皮带、链条等，确保其正常运转，并及时进行更换和维修。
旋转灌装机机说明书分解
旋转灌装机机说明书一、课程设计题目简介1设计题目连续灌装流体中，工位1：图4 旋转型灌装机该机采用电动机驱动，传动方式为机械传动。
技术参数见表7。
表7 旋转型灌装机技术参数2题目简介根据题目可知，本次设计最主要的关键点就是解决工位2：灌装与工位3：封口的设计，同时还需要间歇机构来控制工作台的间歇运动，以及处理好灌装与封口的时间关系。
由设计提示可知，罐瓶泵固定于某个位置，由此就需要一个机构来实现泵的开与关。
采用软木塞封口，就只需用压力来实现。
实现工作台的间歇运动，则可由间歇机构来实现。
根据上述分析，本课程设计的关键之处就在于处理好各机构的停歇与运动。
二、功能分解1、容器输入与输出装置（1）设计过程及想法：固定工作台以上图所示的结构进行制造，外圆轮廓直径为650mm传送带贯穿其内部，宽度为62mm使得固定工作台呈现“工”字形，宽度稍比容器直径大的好处就是可以使容器更加容易，可靠的进入旋转工作台的槽口，以防发生卡滞现象，提高了工作台的传输性能。
传送带下方为固定工作台支撑，挡板和工作平面的关系如图上。
按上图所示，将旋转工作台与固定工作台装配，得如下图所示的装置：旋转工作台的大圆直径要小于固定工作台，大小为600mm，槽口相对于转动中心为六等阵列分布，转动工作台的槽口宽度和深度要与容器的直径相等（60mm），这样可以更好的固定容器，不至于在灌装与压盖时发生容器跌倒等意外情况，保证了工作时的可靠性。
同时，为了使容器更加安全、可靠的进入槽口，还应在槽口处开2*45的倒角，旋转工作台的初始位置如图，要保证有两个槽口与下面固定工作台的开口相重叠。
旋转工作台与固定工作台的上述设计，都是为了使容器能够更加安全可靠的进入预定的工作位置，尤其是倒角的设计，虽然是很不起眼的设计，但是，能够起到很好的作用。
在设计容器的进入过程中，我最初的想法是在入口处添加一个钩状的机械装置，利用选装工作台旋转时的力，将容器勾入槽口，同时起到固定作用，但是，经过小组成员的一致讨论后，认为采用上述方法也可轻而易举实现，同时，还容易设计实现，节约成本，利用已有装置的相互作用即可实现，所以，最终采用了上述方法。
机械原理课程设计-旋转型灌装机设计
机械原理课程设计-旋转型灌装机设计贵州大学机械工程学院机械原理课程设计说明书题号11旋转型灌装机学院：机械工程专业：班姓名学号：指导导师：日期：目录一、机械原理课程设计任务书题号11 ......... - 3 -一、设计题目及原始数据............... - 4 -二、设计方案提示........................... - 5 -三、设计任务................................... - 5 -二、设计背景................................................... - 7 -三、方案的选择............................................... - 8 -3.1综述............................................................. - 8 -3.2选择设计方案..................................... - 8 -3.2.1、功能逻辑图和功能原理解图- 8 -3.2.2、功能原理的工艺过程分解. - 10 -3.2.3、机械系统运动转化功能图. - 21 -3.3方案确定........................................... - 21 -四、原动机选择............................................. - 24 -五、传动比分配............................................. - 24 -六、传动机构的设计..................................... - 24 -6.1减速器的设计................................... - 24 -6.2齿轮的设计....................................... - 25 -七、机械运动循环图..................................... - 28 -八、机构设计................................................. - 28 -8.1、凸轮设计计算及校核.................... - 28 -8.2、槽轮尺寸设计与分析.................... - 31 -九、整体评价................................................. - 35 -十、Pro/e建模分析....................................... - 36 - 十一、设计小结........................................... - 40 - 十二、参考文献............................................. - 41 -贵州大学机械工程学院机械原理课程设计任务书题号11旋转型灌装机一、设计题目及原始数据设计旋转型灌装机。
旋转型灌装机_说明书分解
学号06100224成绩课程设计说明书系别机电工程系专业机械设计制造及其自动化方向无课程名称《机械设计（二）课程设计》学号 06100224姓名蔡铁根指导教师张恩光题目名称旋转型灌装机设计时间 2012年9-12月2012 年 12 月 8 日一．设计任务书及工作要求 (3)1.1设计题目 (3)1.2工作原理及工艺过程 (3)1.3原始数据及设计要求 (3)1.4设计方案提示 (3)1.5设计任务 (3)二．原动机选择 (4)三．传动比分配 (4)四．机构的选择与比较 (4)4.1传动机构的选择与比较 (4)4.2执行机构的选择与比较 (6)五．机械系统运动方案的拟订与评价 (8)5.1 综述 (8)5.2设计方案 (8)5.2.1 设计方案I (8)5.2.2 设计方案II (8)5.2.3 设计方案III (9)5.2.4比较、选择设计方案 (10)六．机械系统的运动循环图 (10)七．执行机构的运动分析及设计 (10)7.1凸轮结构的设计分析 (10)7.1.1凸轮机构运动分析线图 (13)7.2曲柄滑块机构的设计分析 (15)7.2.1连杆机构的尺寸参数设计 (15)7.2.2曲柄滑块机构的三维模型设计 (15)7.2.3 曲柄滑块的运动分析线图 (16)7.3 间歇机构的设计 (17)八．设计感想 (19)九．主要零件附图 (20)十．主要参考资料 (21)1.11.2（如饮料等）封口等工序。
入空瓶；工位1.3（1）转台直径：500~600mm 。
附图（2）灌装机的生产率：10瓶/min 。
（3）驱动电机：功率N=1.2kW ，转速n=1440r/min 。
1.4设计方案提示（1）采用泵来灌装流体，泵固定在灌装工位的上方。
（2）采用软木塞或金属冠盖封口，它们可由气泵吸附在压盖机构上，由压盖机构压入或通过压盖模将瓶盖紧固在瓶口。
设计者只需设计作直线往复运动的压盖机构。
压盖机构可采用移动导杆机构等平面连杆机构或凸轮机构。
灌装机电器使用说明书
灌装机电器使用说明书一、产品概述灌装机电器是一种用于自动化灌装和封装液体产品的设备。
该设备具有高效、快速、精确、可靠的特点，能够满足各种规格和容量的液体产品的灌装需求。
本使用说明书将详细介绍灌装机电器的使用方法、注意事项以及维护保养。
二、安全注意事项1. 在操作灌装机电器之前，请确保已经阅读并理解本使用说明书。
如有疑问，请咨询专业人员。
2. 在操作前，请检查电源是否正常，是否符合电器的要求。
3. 在使用过程中，请勿将手指或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
4. 请勿在设备运行过程中进行任何维修或调整。
如需维修，请切断电源并联系售后服务。
5. 使用前，请确保安装牢固，确保设备的稳定性。
三、使用方法1. 准备工作：将灌装机电器放置在平整的操作台上，并确保设备与电源连接正常。
确保灌装机内无异物。
2. 打开电源：按下电源开关，确保设备通电。
3. 填充液体：将需要灌装的液体倒入灌装机的液体容器中。
确保液体填充的准确性和适量。
4. 设置灌装参数：根据灌装需求，调整设备上的参数控制面板，包括容量、速度等。
5. 开始灌装：按下启动按钮，设备开始灌装。
根据设备的工作频率和损耗状况，可放置合适数量的容器在设备上等待灌装。
6. 监控灌装过程：在设备运行过程中，需要及时观察灌装的情况，确保液体的灌装准确无误。
7. 完成灌装：当设备完成灌装任务后，按下停止按钮，切断电源，并进行后续工作。
四、维护保养1. 定期清洁设备：使用完毕后，应当及时清洗设备，确保设备的卫生和稳定性。
2. 定期检查设备：定期检查设备的运行状态，确保设备的正常工作。
如发现异常，应及时维修。
3. 注意保护设备：在使用过程中，应注意避免碰撞和摔落，确保设备的完好性。
4. 设备存放：如果长期不使用设备，应将设备存放在干燥、通风的地方，并避免日晒、潮湿等环境。
五、常见故障及排除方法1. 设备无法启动：检查电源是否连接正常，检查电源开关是否已打开。
2. 灌装不准确：检查设备参数设定是否正确，检查灌装头是否堵塞。
旋转型灌装机课程设计说明书
旋转型灌装机课程设计说明书机械原理课程设计目录1. 题目2. 设计题目及任务…………………………………………………………………2.1 设计题目………………………………………………………………………2.2 设计任务………………………………………………………………………设计方案3.方案一……………………………………………………………………………3.1功能逻辑图和功能原理解图…………………………………………………3.2工艺分解………………………………………………………………………3.3机械系统运动转换功能图……………………………………………………3.4方案总图………………………………………………………………………3.5运动循环图……………………………………………………………………4.尺寸设计…………………………………………………………………………4.1 凸轮设计………………………………………………………………………4.2 槽轮设计………………………………………………………………………4.3 齿轮设计………………………………………………………………………4.4 其它机构尺寸设计…………………………………………………………5. 方案二…………………………………………………………………………5.1功能逻辑图和功能原理解图…………………………………………………5.2工艺分解………………………………………………………………………6.机构的选择与比较………………………………………………………………6.1传动机构的选择与比较…………………………………………………………6.2执行机构的选择与比较…………………………………………………………7.小结………………………………………………………………………………1题目:旋转型灌装机2、设计题目设计旋转型灌装机。
在转动工作台上对包装容器(如玻璃瓶)连续灌装流体(如饮料、酒、冷霜等)，转台有多工位停歇，以实现灌装、封口等工序。
旋转灌装机说明书
旋转灌装机机说明书一、课程设计题目简介设计旋转型灌装机。
在传送带的输送下，待灌装的容器进入工作台，在转动工作台上对包装容器（如玻璃瓶）连续灌装流体（如饮料、酒、冷霜等），转台有多工位停歇，以实现灌装、图1该机采用电动机驱动，传动方式为机械传动。
技术参数见表。
旋转型灌装机技术参数待灌装压盖红酒瓶：容量：500ml高：300mm底直径：60mm瓶口外直径：29mm;瓶口内直径：20mm瓶颈长：75mm瓶塞：高40mm，上底25mm，下底18mm二、功能及装置1、输入输出设备1.1 方案一：连杆拨动传送装置如图2，输入时，将一个个待灌装、封口的红酒瓶等距置于传送台上，连杆机构在主动杆的转动带动下，每一个周期齿条上升至传送台高度通过拨齿的前进运动将红酒瓶向前方拨动一个齿距长度，回程之前齿条先向下运动，避免回程时再把红酒瓶回拨。
输出时，当红酒瓶灌装、封口完成后到达输出位置时，此装置与输入同理，将红酒瓶从工作台上拨出至传送台上，实现输出。
优点：间歇步进。
缺点：需要等距放置；要求太过精确；拨动红酒瓶时会产生刚性冲击，不平稳。
图21.2 方案二：履带传送带装置如图3，用一个履带传送带装置通过工作台同时作为输入输出装置。
待灌装、封口的红酒瓶从输入端放上传送带，传送带上容器以一字排列的形式传送过来进入工作台经过灌装、封口后从工作台输出位直接传送出来，实现成品的输出。
优点：工作难度低，连续不间断。
图3由于加工品是红酒瓶，易损，则相比方案一，方案二的履带传送带更加平稳连续，成本底，操作难易度低，故选择方案二为输入输出的最终装置。
2、工作台固定工作台为两个半圆，中间相隔间距为传送带宽度，供传送带通过，这样可以使红酒瓶输入时直接进入旋转工作台1号位，经过灌装封口后到达4号位下传送带直接将其输出。
这样不需要另外增加拨杆将红酒瓶拨入拨出旋转工作台。
当旋转工作台卡槽进给深度只容许一个红酒瓶进入时，则红酒瓶输入可以不必遵守等间距原则，即使间距小或无间距，第二个红酒瓶也无法进入工作台，使得传送带可以一直连续运转。
直线式液体灌装旋盖机使用说明
直线式液体灌装旋盖机使用说明YGXB-100型直线式液体灌装旋盖机，它集灌装、上盖、旋盖、出瓶于一体，主要适用于制药、医疗、食品、化工等行业的酊剂、糖浆剂及各类酒类、油类等的灌装。
1．结构如图13-6所示，主要由传送带、拨盘、旋盖箱体、灌装头、料槽、转盘、电磁振荡器、计量泵等组成。
2．工作原理(1)灌装：瓶子通过传送带输送至灌装头下方受挡于拨盘停止向前，此时四支灌装头经过凸轮同步下压至瓶子内部、由四支定量活塞泵控制装量完成灌装。
(2)上盖：瓶盖通过电磁振荡器产生振动，使盖子沿着料槽向上输送，通过下滑轨道送至瓶口上。
再由压盖头压紧瓶盖。
(3)旋盖：灌装完毕的瓶子通过传送带送至转盘上，转盘通过槽轮箱作间歇运转。
当载有上盖的瓶子转至旋盖箱体底部作间歇停顿耐，旋盖头通过凸轮下压并且顺时针旋转，从而带动瓶盖旋紧。
3．主要技术参数(1)适用范围：100m1塑料瓶(2)生产能力：52瓶／分钟(3)计量精度：±2%本文作者：常宏药机本文链接：版权所有@转载时必须以链接形式注明作者和原始出处4．操作步骤①机器运行前首先检查外界电源与本机连接是否正确，各电机运行是否正常，机器上的紧固件是否松动、脱落；②转盘的调整：先松开转盘压盖上的两只螺栓，转动转盘，使其任.一瓶槽的中心位置对准瓶座的中心位置，然后收紧螺栓即可；③转盘与旋盖头的同步调整：主机运转时，转盘作间歇运动、当每个瓶槽的中心对准瓶座的中心做停顿时，旋盖头应同步下压，下压的时间可以通过调整主机传动轴上的凸轮来完成，调整时只需松开凸轮上的紧固螺钉，调整到适当的位置再锁定；④计量泵的计量调整：首先松开控制螺母。
然后左旋或石旋调节螺栓，来调整计量的大小；⑤在振荡器中放入适量的瓶盖，使输送轨道布满瓶子；⑥启动总电源开关，按“主机点动”按钮，使灌装头抬起；⑦打开振荡器开关，把瓶盖预送到振荡器导轨出口处；⑧启动输送带开关、把空瓶瓶输送至灌装头下；⑨按主机启动按钮，启动主机，开始灌装、旋盖；⑩生产结束关机时，按照以下顺序停机：主机停止——旋盖停止——振荡器关——输送带停止——总电源关。
机械原理说明书——旋转型灌装机
目录1.设计题目 (1)1.1设计要求 (1)1.3设计内容 (1)2.原动机的选择 (2)3.传动机构的选择与比较 (2)3.1传动机构的选择 (2)3.2减速机构选择 (3)4.执行机构的选择比较 (4)4.1灌装机的功能分解 (4)4.2送料机构的功能 (4)4.3定位功能 (7)4.4夹紧功能 (8)4.5灌装机构功能设计 (9)4.6压盖封口功能 (10)4.7产品输出与传送功能 (12)5.机械系统运动方案的拟定与比较 (12)6.所选机构的运动分析与设计 (13)6.1运动分析 (13)6.2灌装机构的设计 (14)6.3间歇运动机构的设计分析 (16)6.4压盖封口机构的设计 (17)7.制定机械系统的运动循环图 (20)7.1运动循环图 (20)7.2用形态学矩阵法创建旋转型灌装机机械系统运动方案： (20)8.机构运动简图 (21)设计总结 (21)参考文献 (23)1.设计题目1.1设计要求设计旋转型灌装机。
在转动工作台上对包装容器（如玻璃瓶）连续灌装流体（如饮料、酒、冷霜等），转台有多工位停歇，以实现灌装、封口等工序。
为保证在这些工位上能够准确地灌装、封口，应有定位装置。
如下图所示，工位1：输入空瓶；工位2：灌装；工位3：封口；工位4：输出包装好的容器。
图1.1旋转型灌装机工位示意图1.2原始数据转台直径/mm 电动机转速(r/min) 灌装速度(r/min)500 720 101.3设计内容（1）根据给定的原始数据和工艺要求，构思并选定机构方案；（2）设计上述各机构，根据选定的方案设计各机构（连杆机构、凸轮机构、齿轮机构等），并进行运动分析；（3）根据上面求得的尺寸，按比例画出机构的运动简图及运动循环图；计算自由度，拆分杆组，判定机构级别；（4）编写设计计算说明书。
2.原动机的选择选用720r/min电动机驱动。
转速较高，需要减速机构降低速度供执行机构使用。
3.传动机构的选择与比较3.1传动机构的选择机械的传动机构，是将动力源所提供的运动的方式、方向或速度加以定向的改变，从而被人们有目的地加以利用。
旋转型灌装机_说明书分解
实用文档学号********成绩课程设计说明书系别机电工程系专业机械设计制造及其自动化方向无课程名称《机械设计（二）课程设计》学号 ********姓名蔡铁根指导教师张恩光题目名称旋转型灌装机设计时间 2012年9-12月2012 年 12 月 8 日一．设计任务书及工作要求 (3)1.1设计题目 (3)1.2工作原理及工艺过程 (3)1.3原始数据及设计要求 (3)1.4设计方案提示 (3)1.5设计任务 (3)二．原动机选择 (4)三．传动比分配 (4)四．机构的选择与比较 (4)4.1传动机构的选择与比较 (4)4.2执行机构的选择与比较 (6)五．机械系统运动方案的拟订与评价 (8)5.1 综述 (8)5.2设计方案 (8)5.2.1 设计方案I (8)5.2.2 设计方案II (8)5.2.3 设计方案III (9)5.2.4比较、选择设计方案 (10)六．机械系统的运动循环图 (10)七．执行机构的运动分析及设计 (10)7.1凸轮结构的设计分析 (10)7.1.1凸轮机构运动分析线图 (13)7.2曲柄滑块机构的设计分析 (14)7.2.1连杆机构的尺寸参数设计 (14)7.2.2曲柄滑块机构的三维模型设计 (15)7.2.3 曲柄滑块的运动分析线图 (15)7.3 间歇机构的设计 (16)八．设计感想 (18)九．主要零件附图 (18)十．主要参考资料 (19)1.11.2（如饮料等）封口等工序。
入空瓶；工位1.3（1）转台直径：500~600mm。
附图（2）灌装机的生产率：10瓶/min。
（3）驱动电机：功率N=1.2kW，转速n=1440r/min。
1.4设计方案提示（1）采用泵来灌装流体，泵固定在灌装工位的上方。
（2）采用软木塞或金属冠盖封口，它们可由气泵吸附在压盖机构上，由压盖机构压入或通过压盖模将瓶盖紧固在瓶口。
设计者只需设计作直线往复运动的压盖机构。
压盖机构可采用移动导杆机构等平面连杆机构或凸轮机构。
灌装机使用说明书
灌装机使用说明书灌装机使用说明书1.简介1.1 产品概述本灌装机是一种用于灌装液体或粉状物料的设备，适用于各种行业的生产线。
1.2 主要特点- 高精度灌装：通过先进的控制系统和传感器，保证灌装过程的准确度。
- 多功能操作：支持多种灌装模式和参数设置，以适应不同产品的需求。
- 自动化控制：设备配备自动化控制系统，可实现自动运行和监控。
- 可靠性和稳定性：采用高质量的材料和先进的制造工艺，保证设备的可靠和稳定性。
2.安装与调试2.1 设备安装2.1.1 环境要求：确保灌装机安装在干燥、无尘、无振动、无腐蚀性气体的环境中。
2.1.2 位置选择：根据生产线的布局和操作要求选择适当的位置安装设备。
2.1.3 固定设备：使用适当的方法将设备固定在地面上，确保设备稳定。
2.2 装配与连接2.2.1 连接电源：将设备正确地连接到电源，确保电源电压与设备要求相符。
2.2.2 连接气源：根据设备要求连接气源，并确保气源质量符合要求。
2.2.3 连接液体供应：将设备与液体供应系统连接，确保流体管道没有泄漏。
2.3 调试与测试2.3.1 启动系统：按照设备说明书上的操作步骤启动系统，确保设备正常运行。
2.3.2 参数设置：根据产品的要求设置灌装机的参数，包括灌装容量、速度等。
2.3.3 测试运行：使用一定数量的样品进行测试运行，检查设备的灌装准确度和稳定性。
3.操作指南3.1 开机与关机3.1.1 开机：按下开机按钮，设备将开始运行并进入工作状态。
3.1.2 关机：按下关机按钮，设备将停止工作并断开电源。
3.2 灌装操作3.2.1 设置参数：根据产品要求，在操作界面中设置灌装容量、速度等参数。
3.2.2 装载物料：将待灌装物料放置在设备的供料口，确保物料源稳定和连续。
3.2.3 开始灌装：按下启动按钮，设备将开始进行灌装操作。
3.2.4 检查灌装质量：在灌装过程中，及时检查灌装质量，确保产品的准确度和一致性。
4.维护与保养4.1 清洁和消毒4.1.1 清洁：定期对设备外部和内部进行清洁，清除积尘和污垢。
机械原理作业旋转型灌装机
机械原理作业旋转型灌装机一、简介旋转型灌装机是一种常用于食品、医药等行业的灌装设备，它通过旋转的方式将液体、粉体或颗粒物料装入容器中。
该机器具有高效、稳定的特点，广泛应用于日常生产过程中。
二、工作原理旋转型灌装机主要由下面几部分组成：1. 旋转盘旋转盘是旋转型灌装机的核心部件，它采用了高强度的不锈钢材料制作而成。
旋转盘上有多个灌装口，用于放置容器。
通过驱动装置，旋转盘可以高速旋转。
当容器通过旋转盘时，灌装口就会被定位到正确的位置。
2. 灌装室灌装室是容器下方的空间，用于存放待灌装的物料。
在灌装过程中，灌装室中的物料会被自动装入容器中。
3. 送料系统送料系统用于将物料从储料罐或储料箱中输送至灌装室。
通常采用气动输送或螺杆送料等方式，确保物料的准确、高效灌装。
4. 检测装置检测装置用于检测灌装过程中的液位、重量或容量等参数，以确保每个容器都按照要求进行灌装。
5. 控制系统控制系统负责对旋转型灌装机进行全面控制，包括启动、停止、速度调节等操作。
通过人机界面，操作人员可以方便地监控、调整机器的工作状态。
三、工作流程旋转型灌装机的工作流程主要包括以下几个步骤：1.灌装准备：将待灌装的物料放入储料罐或储料箱中，并确保供料系统正常运行。
2.容器定位：将需要灌装的容器放置在旋转盘上，容器通过旋转盘被带到灌装室下方。
3.灌装开始：打开供料系统，将物料输送至灌装室。
同时，检测装置会监测灌装过程中的液位、重量等指标。
4.灌装结束：当容器中的物料灌装至指定容量或液位时，关闭供料系统，停止灌装。
5.容器取走：待灌装的容器随着旋转盘的转动被带到取走位置，方便人工进行后续处理。
四、特点优势旋转型灌装机具有以下特点和优势：1.高效稳定：旋转盘高速旋转，容器定位准确，灌装过程高效而稳定，提高了生产效率。
2.灵活多样：适用于灌装多种不同物料和不同规格的容器，可根据需要进行调整和定制。
3.自动化程度高：送料系统、检测装置和控制系统的自动化程度高，降低了人工操作的需求。
旋转型灌装机设计说明书.
Pb右=14.76mm
中心距：a=m(z左*360°/θ+z7)/2=5*(6*6+36)/2=180mm
分度圆半径：r左= r右=a/2=180/2=90mm
基圆半径：rb左= rb右=a*cosα/2=180*cos20°/2=84.6mm
齿顶圆半径：ra左= ra右=(z右+2ha*)*m/2=(36+2*1)*5/2=95mm
总之，这次机械原理设计让自己学习到了很多，也让自己认识到自身的不足和缺点，让自己知道了自身需要提高和改进的地方。
.11参考资料
[1]孙桓、陈作摸葛文杰主编，机械原理（第七版）北京高等教育出版社，2006
[2]龚建新主编机械原理课程设计北京高等教育出版社2009
[3]彭文生李志明黄华梁主编机械设计北京高等教育出版社2002
.9间歇机构设计
由于设计灌装速度为10r/min，因此每个工作间隙为6s，转台每转动60°用时1s，停留5s，由此设计如下不完全齿轮机构，完成间歇运用，以达到要求
左边为不完全齿轮，右边为标准齿轮，左边齿轮转一圈，右边齿轮转动60°。具体参数为：z左=6，z右=36，m=5mm，α=20°，θ=60°。
5.2选择设计方案
机构
实现方案
转盘的间歇运动机构
槽轮机构
不完全齿轮
封口的压盖机构
连杆机构
凸轮机构
工件的定位机构
连杆机构
凸轮机构
根据上表分析得知机构的实现方案有2*2*2=8种实现方案
为了实现工件定位机构，比较凸轮机构和连杆机构之间的优缺点；
因为：
1）凸轮机构能实现长时间定位，而连杆机构只能瞬时定位，定位效果差，精度低。
灌装机使用说明书
灌装机使用说明书一、前言感谢您购买我们的灌装机。
本使用说明书将向您详细介绍灌装机的使用方法和注意事项，请您仔细阅读并按照指引操作，以确保正确使用和维护灌装机。
二、产品概述灌装机是一种用于对液体或半固体物料进行自动灌装的机械设备。
它具有以下特点：1. 高效快速：采用先进的灌装技术，能够快速完成灌装任务。
2. 精准准确：通过电子控制系统，能够精确控制灌装量，避免浪费和溢出。
3. 操作简便：采用人机界面，操作简单易懂。
4. 高质量：灌装机采用高品质材料制造，结构稳定可靠，使用寿命长。
三、安全操作指南1. 在使用前，请确保灌装机周围环境安全无障碍物，以免影响操作。
2. 使用前请仔细阅读本使用说明书，并确保已经了解操作步骤和安全注意事项。
3. 在操作过程中，应戴上适当的个人防护装备，如手套、口罩和安全眼镜。
4. 请勿将手指、手部或其他物体放入机器内部或灌装喷嘴，以防止意外伤害。
5. 严禁在设备运行时进行维护和清洁操作，务必先停机并确保断电后方可进行。
四、操作步骤以下是灌装机的操作步骤：1. 将待灌装物料准备好，倒入指定容器中。
2. 打开灌装机的供电开关，并确保设备正常启动。
3. 确认灌装量及其他参数设置，并通过控制面板进行调整。
4. 将容器放置在灌装机的工作台上，并调整好位置。
5. 按下启动按钮，设备开始进行自动灌装。
在此过程中，请确保操作人员保持警惕，随时监控设备的运行情况。
6. 灌装完成后，按下停止按钮，设备停止操作。
五、维护与保养1. 在每次使用后，请将灌装机进行清洁，确保设备表面干净，无污渍。
2. 根据使用频率和工作环境，定期检查设备的润滑情况，并及时添加润滑剂。
3. 检查设备的电源线路是否完好，并确保插头与插座连接良好。
4. 如发现设备存在故障或异常情况，请及时联系专业技术人员进行维修。
5. 进行设备保养时，请务必断开电源并等待设备冷却后再进行操作。
6. 定期检查设备的密封件和传动部件，并根据需要进行更换或修理。
旋转型灌装机运动方案设计报告书
《机械设计基础Ⅰ》课程设计说明书班级 07机Y4学号 07120401姓名卜伟雪指导教师黄秀琴常州工学院延陵学院2010 . 4目录一．设计题目及任务…………………………………………………………………………3-41.1设计题目 (3)1.2设计任务 (3)1.3设计提示 (4)二．运动方案………………………………………………………………………4-52.1 方案一 (4)2.2方案二 (4)2.3方案三 (5)三.运动循环图 (6)四.尺寸设计………………………………………………………………………7-84.1 蜗轮蜗杆设计 (7)4.2 齿轮设计 (7)4.3 传送带设计 (7)4.4 曲柄滑块设计 (7)4.5 平行四边形机构设计 (8)4.6 槽轮的设计 (8)五. 电算法与运动曲线图……………………………………………………………………8-95.1 曲柄滑块机构运动曲线图 (8)5.2 平行四边形机构的运动曲线图 (9)六.小结 (10)七．参考文献 (10)一、设计题目及任务1.1设计题目设计旋转型灌装机。
在转动工作台上对包装容器（如玻璃瓶）连续灌装流体（如饮料、酒、冷霜等），转台有多工位停歇，以实现灌装，封口等工序为保证这些工位上能够准确地灌装、封口，应有定位装置。
如图1中，工位1：输入空瓶；工位2：灌装；工位3：封口；工位4：输出包装好的容器。
图1 旋转型灌装机该机采用电动机驱动，传动方式为机械传动。
技术参数见表1表1 旋转型灌装机技术参数方案号转台直径mm 电动机转速r/min灌装速度r/minA 600 1440 10B 550 1440 121.2设计任务1．旋转型灌装机应包括连杆机构、凸轮机构、齿轮机构等三种常用机构。
2．设计传动系统并确定其传动比分配。
3.绘制旋转型灌装机的运动方案简图，并用运动循环图分配各机构运动节拍。
4．解析法对连杆机构进行速度、加速度分析，绘出运动线图。
图解法或解析法设计平面连杆机构。
XSG型旋转式数片灌装机标准操作规程(片剂瓶分)
XSG型旋转式数片灌装机标准操作规程一、目的：建立XSG型旋转式数片机标准操作规程，强化设备使用与管理，从而保证产品质量及延长设备使用寿命。
二、范围：本规程适用于XSG型旋转式数片机的操作。
三、职责：操作人员对本标准的实施负责，车间主任负责监督检查。
四、制定依据：《药品生产质量管理规范》20XX年修订版、该设备使用说明书及公司实际情况。
五、内容：1. 检查主机各部的调整位置。
检查各部作是否正常。
2.数片盘底盘，落料管道，辅助料斗等处必须擦洗干净3. 开启电源开关和压缩空气开关，起动主机，各部每天生产前加油一次，然后空车运转2-3分钟，否则会影响机器的正常运转及寿命。
4. 按启动传动皮带按钮，传动皮带应无阻、无卡现象。
5. 调整栏瓶活络轨道宽度，使瓶无阻碍，能正常通过。
6. 调整螺丝帽，使压嘴与数片之间留有0.5mm左右间距，注意不能压死。
7. 调整两个数片盘同步，如不同步可把其中一根链条接头取下，转动蜗杆链轮，直至两个数片盘同步为止。
8. 调整排瓶空车运转漏斗，必须下料口与瓶口合乎垂直对准位置且不宜过高后才可放药片，使药片不抛出瓶外为止。
9. 调整控制器与行程开关，接触时间确定为数片盘孔内药片全部掉进瓶内。
10. 调整振荡镙丝手轮，使蜗杆振荡强度适中。
11. 长期使用后，发现不振荡，说明钢球已磨损，要更换钢球。
12. 生产结束，关闭电源开关和压缩空气阀门，按《XSG型旋转式数片灌装机标准清洁规程》清洁，在转盘和工作台面上搞清洁卫生，用纯化水擦掉粉尘，用75﹪乙醇擦拭数片盘及下片漏斗。
13. 按《XSG型旋转式数片灌装机维护保养规程》维护保养数片机。
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.学号06100224成绩课程设计说明书系别机电工程系专业机械设计制造及其自动化方向无课程名称《机械设计（二）课程设计》学号06100224姓名蔡铁根指导教师张恩光题目名称旋转型灌装机设计时间2012年9-12月2012 年12 月8 日一．设计任务书及工作要求 (3)1.1设计题目 (3)1.2工作原理及工艺过程 (3)1.3原始数据及设计要求 (3)1.4设计方案提示 (3)1.5设计任务 (4)二．原动机选择 (4)三．传动比分配 (4)四．机构的选择与比较 (4)4.1传动机构的选择与比较 (4)4.2执行机构的选择与比较 (6)五．机械系统运动方案的拟订与评价 (9)5.1 综述 (9)5.2设计方案 (9)5.2.1 设计方案I (9)5.2.2 设计方案II (10)5.2.3 设计方案III (10)5.2.4比较、选择设计方案 (11)六．机械系统的运动循环图 (12)七．执行机构的运动分析及设计 (12)7.1凸轮结构的设计分析 (12)7.1.1凸轮机构运动分析线图 (15)7.2曲柄滑块机构的设计分析 (16)7.2.1连杆机构的尺寸参数设计 (16)7.2.2曲柄滑块机构的三维模型设计 (17)7.2.3 曲柄滑块的运动分析线图 (17)7.3 间歇机构的设计 (19)八．设计感想 (21)九．主要零件附图 (22)十．主要参考资料 (23)1.11.2（如饮料等）封口等工序。
入空瓶；工位输出灌装好的容器。
1.3原始数据及设计要求（1）转台直径：500~600mm 。
附图（2）灌装机的生产率：10瓶/min 。
（3）驱动电机：功率N=1.2kW ，转速n=1440r/min 。
1.4设计方案提示（1）采用泵来灌装流体，泵固定在灌装工位的上方。
（2）采用软木塞或金属冠盖封口，它们可由气泵吸附在压盖机构上，由压盖机构压入或通过压盖模将瓶盖紧固在瓶口。
设计者只需设计作直线往复运动的压盖机构。
压盖机构可采用移动导杆机构等平面连杆机构或凸轮机构。
（3）需要设计间歇传动机构，以实现工作转台间歇传动。
为保证停歇可靠，还应有定位（锁紧）机构。
间歇机构可采用槽轮机构、不完全齿轮机构等，定位锁紧）机构可采用凸轮机构等。
1.5设计任务（1）执行机构选型与设计：构思至少三种运动方案，并在说明书中画出运动方案草图，经对所有运动方案进行分析评价之后，选择其中的最优方案进行详细设计。
（2）机构运动协调设计：对选择的方案画出机构运动循环图。
（3）传动系统的设计。
（4）对系统运动方案进行机构的尺寸综合。
（5）用UG软件对机构系统进行运动仿真。
（6）用UG软件对机构系统进行运动学分析，并画出输出机构的位移、速度和加速度曲线。
（7）画出最终方案的机构运动简图。
二．原动机选择从设计要求可以看出，应采用电机驱动，转速为1440 r/min，功率N = 1.2 kW。
三．传动比分配原动机通过三次减数达到设计要求。
第一次减速，通过减速器三级减速到20r/min,其传动比分别为2、6、6。
第二次减速，通过斜齿轮，传动比为2，传给槽轮并带动转动装置，使其转动装置达到设定转速10 r/min,其他齿轮传动比均为1,第三次减速，带轮之间的传动比为2，带动压盖装置和灌装装置，使其达到设定值10 r/min。
四．机构的选择与比较4.1传动机构的选择与比较通过上述表格各种传动机构的特点应用及其比较，对于旋转型灌装机来说，运送瓶子可以选用传送带即可，通过穿过机架的输送带输入瓶子。
转动装置之间动力的传递通过圆柱齿轮传递或斜齿轮传递即可。
4.2执行机构的选择与比较从上述表格中可以看出，对于旋转型灌装机而言，所选执行机构：五．机械系统运动方案的拟订与评价5.1 综述待灌装瓶子由传送带送入灌装机构系统中，并完成1.输入空瓶工位；2.灌装工位；3.封口工位；4.容器工位。
通过上述一些执行机构方案，可以得到不同的设计方案。
5.2设计方案5.2.1 设计方案I转盘的间歇运动机构为不完全齿轮，封口的冲压机构为连杆机构，工件的定位机构为连杆机构。
5.2.2 设计方案II转盘的间歇运动机构为不完全齿轮机构，封口的冲压机构为连杆机构，工件的定位机构为凸轮机构5.2.3 设计方案III转盘的间歇运动机构为不完全齿轮机构，封口的冲压机构为凸轮机构，工件的定位机构为凸轮机。
5.2.4比较、选择设计方案由于方案（一）与方案（二）的区别在工件定位机构，方案（一）是连杆机构，方案（二）是凸轮机构。
在这里凸轮机构比连杆机构更适用，因为：（1）凸轮机构能实现长时间定位，而连杆机构只能瞬时定位，定位效果差，精度低。
（2）凸轮机构比连杆机构更容易设计。
（3）结构简单，容易实现而方案（三）与方案（二）区别在封口的压盖机构，方案（三）是凸轮机构，方案（二）是连杆机构。
在这里则连杆机构比凸轮机构更适用1）加工复杂，加工难度大。
2）造价较高，经济性不好。
综上可知：方案二在三个方案中最佳，则最后选择方案II为旋转型灌装机的机械运动方案。
六．机械系统的运动循环图七．执行机构的运动分析及设计7.1凸轮结构的设计分析凸轮用于灌装定位，设定凸轮柄运动最大推程为40 mm，凸轮轴心距离瓶口端面的距离为200 mm，推杆的运动规律如图：根据上图以表格的形式表示出位移和转角的关系:度数0°120°120°~180°180°300°300°~360°位移（mm）0 40 40 40 0 0 利用上述关系，画出其曲线图，利用UG仿真，建出凸轮，具体步骤：（a）（b）进入仿真模块（c）（d）添加旋转副，选择恒定，速度为60（e）添加滑动副及相关参数（f）利用跟踪点，最后把点连成线，得到最终的图形。
7.1.1凸轮机构运动分析线图(1) 速度：(2) 位移：（3）加速度：7.2曲柄滑块机构的设计分析7.2.1连杆机构的尺寸参数设计此连杆控制封装压盖机构，由于空瓶高度约为200mm，故行程不宜超过200mm，将该曲柄设定为对心曲柄滑块机构，将一些参数设定为：曲柄长：a=30mm连杆长：b=150mm偏心距：e=0mm行程：s=60mm最小传动角：rmin= arccos【e/(b-a）】=0°7.2.2曲柄滑块机构的三维模型设计根据上面设计计算出来的图形尺寸，画出曲柄滑块机构的三维模型。
7.2.3 曲柄滑块的运动分析线图（1）速度：（2）位移：（3）加速度：7.3 间歇机构的设计由于设计灌装速度为10r/min，因此每个工作间隙为6s，转台每转动60°用时1s，停留5s，由此设计如下槽轮机构，完成间歇运用，以达到要求。
槽轮机构具有以下特点：构造简单，外形尺寸小；机械效率高，并能较平稳地，间歇地进行转位；但因传动时存在柔性冲击，故常用于速度不太高的场合；同时由于槽轮机构具有自行锁紧的功能，所以能用于此机构的定位作用。
槽轮机构的设计参数：槽数n=6圆销数k=1运动系数头τ=t2/t;(t2是槽轮（从动件2）的运动时间t2，t表示曲柄（主动件1）回转一周的时间) τ=0.33槽轮槽间角：60°销轮运动角：120°圆销回转半径：50圆销半径：8槽轮外圆半径：86.97槽顶高：86.6（1）槽轮从动件的三维图形：（2）槽轮从动件的三维图形（3）槽轮机构的组装图形：八．设计感想这学期我们的课程设计是机械原理课程设计，我们之前学过《机械原理》课程，课上讲的都是一些理论知识，并没有真正的去实践，用这些理论性的知识，当看到这学期的课程设计任务时，有点不知所措。
我被分到了第四组，任务是旋转型灌装机，看了任务的要求之后，心里还是没有想法。
我又通读了一遍《机械原理》书，然后又查阅了相关的资料，对本次的课程设计任务才有了大概的设计思路。
我们组一共有六个人，我是本组的小组长，有了思路之后，我及时的和组员分享。
首先我讲了我自己的设计思路和设计方法，然后又听了组员们的一些设计方法，大家相互讨论，相互指出对方设计方法的不足之处以及优点之处，对不足之处进行相应的改正，大家也付出了很多努力。
当然，在设计之中，我们也遇到了很多困难，例如有些机构的设计怎么设计更合理，瓶子和瓶子之间怎么自然过渡刚好到达卡位上等等，我们除了相互之间讨论之外，还向老师或者班里的同学请教，以便更好的完成我们的任务。
通过本学期的课程设计，我深深感受到了理论结合实际的重要性，通过理论知识，设计出更加贴合实际，更加合理的机构这是关键。
从中，我也发现了自己知识的欠缺，自己还要多多看书，并多做一些与之相关的设计，要加强自己的逻辑性和创新性。
当然，一个好的设计也少不了一个团队的共同努力，团队精神也是很重要的，希望自己在以后更加注重团队精神。
九．主要零件附图固定转台和转台转台槽轮机构曲柄滑块十．主要参考资料1. 张传敏张恩光战欣主编《机械原理课程设计》华南理工出版社；2.张春林主编《机械原理》高等教育出版社；3.刘向阳占向辉张恩光主编《UG 建模、装配与制图》清华大学出版社；4. 谭庆昌赵洪志主编《机械设计》高等教育出版社，2008。