设备管理考核细则

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设备管理考核细则

设备管理考核细则一、指导思想设备是企业生产经营活动的有机组成部分，设备管理是企业运营管理中至关重要的一个环节。

为了确保设备的正常运转，提高企业生产效率，降低生产成本，确保工作安全，制定一套科学合理的设备管理考核细则势在必行。

二、考核内容1.设备购置管理（1）合理安排设备购置计划，根据企业的生产需求和发展战略，提出购置设备的方案，并进行评估和审核。

（2）选择优质的设备供应商，进行供应商的资质评估和信誉调查，确保购置到符合要求的设备。

（3）严格执行设备购置程序，确保设备的合法合规性，包括相关的采购流程、合同签订、验收等。

2.设备保养管理（1）建立完善的设备保养制度，规定设备的保养项目、保养周期和保养方法。

（2）确定专人负责设备保养工作，明确相关人员的责任和权限。

（3）制定设备保养计划，按照计划进行设备的定期保养，检查设备的运行状况，确保设备在良好状态下运行。

（4）做好设备故障记录，及时处理设备故障，确保设备能够及时恢复正常运行。

3.设备安全管理（1）建立健全的设备安全管理制度和操作规程，明确设备的使用要求和使用人员的义务。

（2）确保设备符合相关的安全标准和要求，定期进行设备的安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。

（3）开展设备安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

（4）设备使用前进行必要的检查、试运行和调试，确保设备的安全稳定运行。

4.设备维修管理（1）建立设备维修管理制度，规定设备维修的流程、责任和时间要求。

（2）建立设备维修记录，记录设备的故障情况、维修过程和维修人员等相关信息。

（3）建立设备维修库，保证设备维修所需的备件和工具的及时供应。

（4）对重要设备定期进行预防性维修和检修，确保设备的正常运行。

5.设备性能考核（1）对设备的性能进行定期考核，主要包括设备的生产能力、故障率、能耗等指标。

（2）根据考核结果，制定相应的改进措施，提高设备的性能和效率。

（3）设备性能考核结果作为设备管理工作的重要依据，用于评估各部门和个人的设备管理工作。

设备管理考核细则

设备管理考核细则一、考核目的二、考核对象三、考核内容四、考核标准五、考核方式六、考核周期七、考核结果处理一、考核目的设备管理考核的目的是为了评估设备管理工作的质量和效率，发现问题并及时解决，提高设备利用率和降低维修成本。

二、考核对象设备管理考核对象包括设备管理员、设备保养员、设备维修人员等。

三、考核内容设备管理考核内容包括设备日常保养、设备维修、设备更新、设备存储等方面。

四、考核标准设备管理考核标准应根据公司的实际情况制定，包括设备保养频率、设备故障率、设备更新率等指标。

五、考核方式设备管理考核方式可采用定期检查、抽查等方式进行，同时也可以结合设备使用情况进行综合评估。

六、考核周期设备管理考核周期应根据公司的实际情况制定，一般为半年或一年一次。

七、考核结果处理设备管理考核结果应及时反馈给相关人员，对考核不合格的人员进行培训和整改，同时对考核合格的人员进行表彰和奖励。

设备管理考核细则一、考核目的设备管理考核的目的在于评估设备管理工作的质量和效率，及时发现问题并加以解决，提高设备利用率和降低维修成本。

二、考核对象设备管理考核对象包括设备管理员、设备保养员、设备维修人员等。

三、考核内容设备管理考核内容包括设备日常保养、设备维修、设备更新、设备存储等方面。

四、考核标准设备管理考核标准应根据公司实际情况制定，包括设备保养频率、设备故障率、设备更新率等指标。

五、考核方式设备管理考核方式可采用定期检查、抽查等方式进行，同时也可以结合设备使用情况进行综合评估。

六、考核周期设备管理考核周期应根据公司实际情况制定，一般为半年或一年一次。

七、考核结果处理设备管理考核结果应及时反馈给相关人员，对考核不合格的人员进行培训和整改，同时对考核合格的人员进行表彰和奖励。

前言本文旨在介绍设备管理的考核标准，包括设备技术基础管理、设备完好管理、设备维护保养管理、设备润滑管理、设备巡检/包机管理、备机管理、特种设备管理、设备检修管理、供用电管理、仪表管理、设备防腐蚀管理、天车管理、卷扬机管理、电极壳管理、电石炉电石锅管理和硅锰炉铁水锅管理等方面。

生产部设备管理考核细则

生产部设备管理考核细则一、前言生产部设备管理对于一家企业的生产效率及利润率至关紧要。

设备管理不好，不仅会影响生产效率和产品质量，而且还会耗费大量的成本用于设备维护和修理和更换。

因此，订立一套完善的设备管理考核细则对于提升企业竞争力和效益至关紧要。

二、设备管理考核目的1. 保证设备安全运行，削减设备故障率；2. 提高设备运行效率，加添生产效率；3. 优化设备维护工作，降低维护和修理成本；4. 促进设备更新升级，提高生产线水平。

三、设备管理考核指标1. 设备维护标准：维保计划订立和执行情况、设备日常检修、定期巡检等情况；2. 设备故障率：设备故障率、故障分析及解决方案、设备维护和修理保养情况等情况；3. 设备运行效率：设备利用率、产能饱和度、停机时间、设备维护和修理效率等情况；4. 设备更新升级：设备绩效改进、技术改造情况、新技术新设备应用情况等情况。

四、考核方法：1. 考核人员：设备管理专职人员，生产质量管理部、维护和修理保养人员等。

2. 考核内容：将考核指标内容以表格形式呈现，认真记录设备维护和修理保养历史、设备运行效果等数据情况。

3. 考核周期：每季度考核一次，综合评定得出的得分。

4. 考核范围：全公司设备范围。

5. 考核得分：依据考核指标，设定总分和分项得分，总分为100分，在绩效改进方面，考虑跨肯定周期的进展水平、组织协调本领和管理层支持度。

五、设备管理改进措施1.加强维护标准：订立规范维护检修制度，实现日常检修任务率达到100%。

2. 降低故障率：加大防备性维护工作，对设备使用情况定期分析，查找常见问题并提出改进方案。

3. 提高设备运行效率：合理布置设备运行计划，削减停机时间，加强设备备件管理，提高维护和修理效率。

4. 提升设备管理水平：依据设备更新升级指标，不断引进新技术和新设备，提高设备的生产本领和效率。

六、结论设备管理是企业实现高效、安全生产的关键。

订立一套完善的设备管理考核细则，对于提高设备管理水平和优化企业运营极为紧要。

设备管理十对标考核细则·新

设备管理“十对标”考核细则
以上合计10大类，70小项，请各单位认真对标。

注解【1】资产标牌粘贴规定：
固定资产使用“铝制标牌”,固定于明显部位；低值易耗品由固定资产管理员根据自已旳编号规定随时进行编号上帐，“标签”内容要完整洁全，粘贴牢固，编码必须与帐相符合，粘贴于隐蔽处。

注解【2】设备报废必须满足下列条件和规定
1）已超过折旧年限，且失去了工作能力，大修后也不能恢复其技术性能，无修理价值旳。

2）由于发生自然灾害或恶性重大事故，使之损坏严重无法使用和修复旳。

3）因故使设备受到严重损坏无法使用或修理费用过高，超过净值 50% 旳；
4）设备运行时能耗高或严重污染环境、危害人身安全与健康，已无改造必要旳；
5）更新替代旳；
6）自制旳非原则设备，经生产验证和技术鉴定不能使用旳；
7）因工艺变化，必须拆迁，且无法恢复使用旳。

8）设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，配件残缺不齐，淘汰类，无改造价值旳。

注解【3】名词解释
1）“三不落地”：工具和量具不落地；拆卸零件不落地；油污和脏物不落地。

2）“三条线”：工具摆放一条线；零件摆放一条线；材料摆放一条线。

3）“三不见天”：润滑油脂不见天；清洗过旳机件不见天；打开旳设备不见天。

4）“三净”“三清”：停工场地净、检修场地净、动工场地净。

当日垃圾当日清，工完料净、场地清。

注解【4】名词解释
1）“三不交工”：不符合质量原则不交工；没有检修记录不交工；卫生不合格不交工。

2）“四不开车”：工程未完不开车；安全没保证不开车；有明显泄漏不开车；卫生不合格不开车。

设备管理规程及考核细则

设备管理规程及考核细则一、目的：规范车间设备操作和维护保养工作，提高生产效率。

二、适用范围：本规定适用于生产部全体员工三、具体内容：1.设备操作1)各岗位操作工必须严格按照《设备安全操作规程》进行操作，严禁违章、野蛮操作。

2)操作工每班按设备使用要求对设备进行日常检查和维护，确认无误后方可开机。

3)各岗位所用工具、工装等必须定置存放，且保持整洁、摆放整齐。

4)生产过程中，发现异常立即停机，不能独自处理的及时报告带班长或维修工。

5)每班下班前，各岗位将设备及周围环境进行清扫干净，并做好当班记录。

2. 设备维修1)维修工在每日上班前，对车间设备进行全面检查（气源、电源、油位等），并按设备要求进行日常维护（润滑、调整、更换等）。

2)维修班每日根据车间反馈的设备运转情况和检查内容，按轻重急缓进行维修，以保证生产的正常运行。

3)生产过程中，维修班每2-3小时对生产设备进行全面的巡检，发现异常及时处理。

4)维修工在维修过程中，必须严格按设备装配要求或专业技术要求进行操作，严禁违章、野蛮操作。

5)维修班工作要求积极主动，责任心强，严禁敷衍了事，消极怠工。

6)维修班长每天做好当天的维修记录。

3. 其它1) 关键、重要设备，实行定人定机制度，每台设备除指定人员外，其他人员禁止乱动。

2) 车间内所有工具、工装，实行个人负责制，专管专用。

4. 考核以上规定相关人员必须严格遵守，对违犯者，视情节轻重，给予相应处罚，细则如下：1) 违犯相关规定者，发现一次处以人民币50-200元罚款，情节严重者加倍处罚或开除。

2)违章操作或故意损坏设备者，根据其损坏价值，处以人民币100-1000元罚款,损失另计，情节严重者开除。

3)因管理不善而损坏或丢失工具、工装者，原价赔偿并处以赔偿金额10-50%的罚款,情节严重者开除。

以上规定自公布之日起生效，望各岗位遵照执行。

Xxx有限公司生产部2014.12.01。

设备管理考核细则

设备管理考核细则为了加强公司的设备管理工作，保障设备的正常运行，做细做实基础性管理工作，特制定本考核细则。

本细则适用于生产车间区域内的设备、设施维护保养及监督检查工作。

一、日常巡检和维护保养计划1、车间建立巡检制，车间级每天至少对辖区巡检两次，并做记录；班组级按照巡检牌的规定进行巡检记录；未按要求进行巡检和填写记录的，每发现一次考核车间50元/次。

2、机修车间维修人员巡检，按车间定专人巡检，上、下午各一次，夜班21点、5点各巡检一次，填写巡检记录，未按要求执行的考核机修车间20元/次。

3、车间班组和机修对巡检真实性负责，生产部在巡检中发现设备异常情况，车间班组和机修巡检没有发现，每次考核车间和机修50元/次。

4、车间每周依据《设备运行情况登记表》编制下周检修、维护保养计划，并于每周五下班之前报生产部留存。

机修车间每周五下午上报生产部上周检修和保养计划完成情况，未按时上报的考核车间主任100元/次。

5、车间负责制定所属设备保养计划和周检修计划，每周五发给机修车间，机修车间接到保养计划和检修计划，负责按时保养及检修，车间未制定计划考核车间100元/次。

机修车间未按时保养和检修考核机修车间100元/次。

6、车间班组每班下班前上报设备异常表，当班没有维修填写正常，每月上报生产部作为考核机修维修及时率依据，认真填写、不得有空缺，每缺一项考核20元/次。

没有按时上报设备异常表考核车间50元/次。

二、设备润滑1、设备润滑由车间根据设备的润滑周期按规定更换润滑油，并记录（时间、换油量），未按要求执行的考核车间50元/次。

2、设备油位（视镜）、液位不清晰或损坏，每发现一处考核责任车间20元。

3、设备无油位，每一处考核责任车间50元；设备满油位，考核责任车间20元/处。

4、建立废油回收记录，车间严格按照要求填写，发现问题一次考核车间50元/次。

5、因设备润滑不到位而引起的设备事故，按修复费用的50%比例另行考核。

三、设备事故1、严禁设备空转；立式真空泵、罗茨泵没有循环水运转；液环泵无循环液或无机封冷却液工作；带机封冷却自循环离心泵无冷却液运转；减速机油位低或油泵不工作；进出口阀门未开启就起动泵。

生产部设备管理考核细则

生产部设备管理考核细则生产部设备管理是企业日常运营的重要内容之一，准确高效的设备管理能够提高生产效率、降低成本、保证产品质量。

为了深化设备管理工作，提高生产部设备管理水平，制定下列考核细则，以评估设备管理工作的完成情况，并提出合理的改进意见。

一、设备台账管理1.设备信息完善：生产部对所属设备建立台账，包括设备编号、设备名称、型号规格、数量、使用部门、供应商、购买时间、购买价格等信息，并定期进行更新。

2.设备数量准确：生产部及时核对设备数量，确保与实际生产需要一致，并及时向相关部门反馈设备增减情况。

3.设备状态维护：生产部对设备进行定期巡检、保养及维修，确保设备处于良好的工作状态，提前预防和避免设备故障。

二、设备使用管理1.设备规范操作：生产部要求员工按照操作规程正确使用设备，并进行必要的培训和教育，确保员工掌握设备的正确操作技能。

2.设备维护保养：生产部建立设备维护保养制度，制定维护保养计划，并委托专业人员进行实施，确保设备正常运转。

3.设备安全使用：生产部重视设备安全使用，建立并完善相关安全制度，配备必要的安全设施，如警示标志、防护装置等，并进行安全培训，提高员工的安全意识。

三、设备绩效管理1.设备利用率：通过统计设备的实际开机时间与计划开机时间的比例，评估设备的利用率，及时发现设备闲置、停机等不合理情况。

2.设备故障率：统计设备故障次数和维修时间，计算设备故障率，评估设备的可靠性和稳定性，通过分析故障原因，提出改进措施。

3.设备维修成本：统计设备维修保养费用和备件成本，计算设备维修成本占总生产成本的比例，评估设备维修效率，提出降低维修成本的措施。

四、预防性维护管理1.维护计划制定：生产部制定设备的定期维护计划，明确维护内容、维护周期和责任人，并进行有效的执行。

2.维护记录归档：生产部要求维修人员及时记录设备维护情况，包括维修项目、时间、耗材、维修结果等内容，并建立归档系统，方便查阅和后续跟踪。

设备管理办法及考核细则

设备管理办法及考核细则一、设备管理办法1.设备管理目标：设备管理的目标是确保公司设备的正常运行和高效利用，保障生产运营的顺利进行。

2.设备管理责任：设备管理由设备管理部门负责，设备管理员具体负责日常设备管理工作。

3.设备分类管理：根据设备的不同特点和用途，划分为生产设备、办公设备、信息设备等多个类别，实行分类管理。

4.设备台账管理：设备管理员根据公司设备清单，建立设备台账，包括设备名称、规格型号、购置时间、使用地点等信息，并定期更新。

5.设备检修维护：根据设备使用情况和维护要求，制定设备检修维护计划。

设备管理员定期进行设备巡检，记录设备使用状态，如发现设备故障或异常情况，及时报修维护。

6.设备保养保管：设备管理员按照设备使用说明书和保养手册要求，进行设备日常保养工作，保证设备的正常运转。

设备管理部门负责设备的安全保管，防止设备遭受损坏或丢失。

7.设备报废处理：对于老化损坏的设备，设备管理员根据公司规定的报废程序，定期完成设备报废处理工作，确保设备的可替代性和效用。

8.设备保险及维修：设备管理部门应及时投保公司设备的保险，以防止设备损坏时的经济损失。

同时，设备管理部门应与供应商签订维修合同，确保设备的及时维修和保养。

二、设备考核细则1.设备完好率考核：根据设备检修记录，统计设备完好率，维护良好设备的完好率要高于98%。

2.设备故障率考核：根据设备维修记录，统计设备故障率，故障率要低于2%。

3.设备维护及时率考核：根据设备维修记录，统计设备维护及时率，维护及时率要高于95%。

4.设备维修成本考核：根据设备维修费用统计，对设备维修成本进行考核，维修成本应控制在公司设备管理预算范围内。

5.设备保养合格率考核：设备保养合格率根据设备保养记录和检查结果进行统计，保养合格率要高于95%。

6.设备安全事故率考核：设备安全事故率根据设备安全事故记录进行统计，安全事故率要低于0.2‰。

7.设备更新率考核：根据设备报废处理记录和设备更新情况统计，设备更新率要保持在一定水平，以保证设备的先进性和效率。

生产部设备管理考核细则（4篇）

生产部设备管理考核细则一、考核目标设备管理是生产部门的重要工作之一，良好的设备管理能够提高生产效率、降低成本、保障生产安全。

本细则旨在明确设备管理的考核目标，确保设备管理工作的规范性和有效性。

二、考核内容1. 设备保养设备保养是设备管理的核心工作之一，在保证设备正常运转的前提下，延长设备使用寿命。

考核内容包括：(1) 设备保养计划的制定和执行情况，是否按时完成各项保养任务；(2) 设备保养记录的填写和归档情况；(3) 设备故障处理及时性和有效性。

2. 设备维修设备维修是设备管理的重要环节，及时有效的维修措施能够减少停机时间、提高生产效率。

考核内容包括：(1) 设备维修计划的制定和执行情况，是否按时完成各项维修任务；(2) 设备维修记录的填写和归档情况；(3) 设备故障排查和维修措施的科学性和有效性。

3. 设备更新设备更新是保障生产设备始终保持优良状态、适应生产需求的重要手段。

考核内容包括：(1) 设备更新计划的制定和执行情况，是否按时完成设备更新任务；(2) 设备更新方案的科学性和可行性；(3) 设备更新成果的效果评估。

4. 设备清洁与整理设备清洁与整理是设备管理的基础工作，保持设备清洁整齐有利于设备检查、维修和保养。

考核内容包括：(1) 设备清洁与整理计划的制定和执行情况，是否按时完成设备清洁整理任务；(2) 设备清洁整理记录的填写和归档情况；(3) 设备清洁整理效果的评估。

5. 设备使用培训设备使用培训是确保员工正确操作设备、减少设备故障的重要措施。

考核内容包括：(1) 设备使用培训计划的制定和执行情况，是否按时完成设备使用培训任务；(2) 设备使用培训记录的填写和归档情况；(3) 员工对设备使用操作的掌握程度和安全意识。

三、考核方法1. 绩效考核设备管理工作的绩效考核可以通过设备的正常运转率、设备故障率、维修周期等指标进行评估，绩效考核结果可以直观地反映设备管理工作的质量。

2. 现场检查定期进行现场检查，检查设备保养记录、维修记录、清洁整理记录的填写和归档情况，检查设备的运转情况和使用操作的正确性，及时发现问题并提出改进意见。

生产部设备管理考核细则(5篇)

生产部设备管理考核细则为规范生产部的设备管理工作，明确分厂管理职责，细化管理要求，根据生产部的设备管理现状特制定设备管理考核细则。

一、设备完好率1、甲类设备不完好每____台扣____分，乙类设备在无备用设备的情况下每____台不完好扣____分，有备用设备的情况下每____台不完好扣____分。

计划检修的设备除外，全月设备全部完好奖____分。

2、丙、丁类不完好____台以上，每增加____台扣____分，全月设备全部完好奖____分。

3、发现闲置设备不完好每____台扣____分，备用设备每____台不完好在1、2条的基础上加扣____分。

4、维修班物品、配件摆放混乱扣____分，卫生差扣____分，多个维修班出现上述情况进行累加，所有维修班均无以上情况奖____分。

5、发现设备带病运行且无检修计划，发现____台扣____分，具有安全隐患每台扣____分。

6、设备油污重或存在物料晶体每台扣____分，设备基础严重腐蚀每台扣____分。

7、动密封点泄漏的介质为物料，每____点扣____分，情况严重的每____点扣____分，泄漏的介质为普通介质，每____点扣____分，情况严重的每____点扣____分。

暂时无法进行检修的须挂待修牌，未挂待修牌的或可进行检修而未检修的每点扣____分。

8、静密封点泄漏的介质为物料，每____点扣____分，情况严重的每____点扣____分，泄漏的介质为普通介质，每____点扣____分，情况严重的每____点扣____分。

暂时无法进行检修的须挂待修牌，未挂待修牌的或可进行检修而未检修的每点扣____分。

9、现场缺少压力表的每个点扣____分，可能会造成安全隐患的地点缺少压力表的每个点扣____分，安装的压力表量程不符合要求的每个点扣____分二、设备检修1、维修人员高空检修上下工具投递不规范，未佩带安全带或不规范使用安全带，发现____次扣____分。

公司生产设备管理考核细则

公司生产设备管理考核细则1. 背景和目的公司生产设备是保障生产正常运转的重要资产，为了提高设备利用率、减少故障和生产线停滞时间，制定了本细则作为对设备管理的考核标准。

2. 考核范围本细则适用于公司所有生产设备，包括但不限于机械设备、电子设备、仪器仪表等。

3. 考核指标为了对设备管理进行全面评估，以下指标将被用于考核：3.1 设备完好率设备完好率是评估设备正常运行状态的指标，计算公式如下：设备完好率 = (设备正常运行时间 / 总运行时间) × 100%3.2 设备维护保养设备维护保养的规范执行对设备的寿命和性能有重要影响。

考核维护保养的指标包括：•维护保养记录：记录设备维护保养情况，包括维护保养时间、内容和执行人员等；•维护保养频次：评估设备维护保养的频率，确保按时、定期进行；•维护保养质量：评估维护保养操作的规范性、维护保养后设备的运行状态。

3.3 设备故障率设备故障率是评估设备可靠性的指标，低故障率说明设备性能稳定可靠。

计算公式如下：设备故障率 = (故障发生次数 / 总运行时间) × 100%3.4 设备维修及时率设备出现故障后，维修及时率是评估设备维修工作效率的指标。

计算公式如下：维修及时率 = (维修及时完成次数 / 维修申请次数) × 1 00%4. 考核流程4.1 考核周期设备管理考核将按季度进行，每年共有4个考核周期。

4.2 考核步骤考核步骤如下：1.考核准备：确定考核周期、指定考核人员、收集相关数据；2.数据分析：对指标数据进行统计、计算和分析，得出考核结果；3.结果通报：向相关部门和人员通报考核结果，包括考核得分、问题整改要求等；4.整改跟踪：督促相关部门和人员按要求进行问题整改，并进行跟踪确认；5.总结评估：对每个考核周期的结果进行总结评估，为下一周期的考核提供参考。

5. 绩效评定与奖惩基于考核结果，将对设备管理进行绩效评定，根据绩效评定结果给予奖励或惩罚。

全员设备管理考核细则

全员设备管理考核细则全员设备管理考核细则1 目的为了加强全员设备管理，保证设备完好率，降低设备事故和故障率，降低成本及消耗，确保设备安全、稳定、经济运行，特制定全员设备管理考核细则。

2 适用范围本考核细则适用于炼钢厂各车间。

3 职责设备科是全员设备管理考核细则的归口管理部门，对炼钢厂所属各车间全员设备管理实行专业管理，各车间、科室贯彻落实。

4 内容4.1设备事故(故障)管理考核4.1.1设备事故故障：停机停产2~4小时或损失额在3万元以下。

（1）考核事故单位500元~1000元；（2）其中考核责任单位负责人150元，设备科长100元，车间主任100元，专业工程师50元，班组长及责任区域点检人员各50元，责任人50元~100元。

（3）由于操作失误和违反操作规程引发的设备故障，考核责任单位负责人200元，设备科长200元，车间主任200元，专业工程师100元，班组长及责任区域点检人员各100元，责任人100~200元。

4.1.2一般设备事故：停机停产4~24小时或损失额在3万元~10万元。

（1）考核事故车间5000-20000元。

（2）其中考核责任车间负责人500元，设备科长200元，车间主任200元，专业工程师200元，班组长及责任区域点检人员各200元，责任人当月工资15%。

（3）由于操作失误和违反操作规程引发的一般设备事故，考核责任车间负责人1000元，设备科长400元，车间主任300元，专业工程师200元，班组长及责任区域点检人员各200元，责任人当月工资只发生活费或同等罚款。

严重违章事故责任者，根据公司企管人事部规定执行。

4.1.3重大设备事故：停机停产大于24小时或损失额在10万元~100万元。

（1）考核事故单位20000 -50000元。

（2）其中考核责任车间负责人1000元，设备科长500元，车间主任400元，专业工程师200元，班组长及责任区域点检人员300元，责任人当月工资20%。

生产部设备管理考核细则

生产部设备管理考核细则一、考核重点生产部设备管理考核的重点包括以下几个方面：1.设备日常维护情况，包括设备清洁、润滑、紧固、更换磨损部件等；2.设备保养计划的执行情况，包括保养时间、保养频率、保养内容；3.设备故障处理情况，包括故障的及时处理、处理方法的正确性、故障记录的完整性；4.设备安全操作情况，包括操作规程的执行、操作人员的技能水平、安全隐患排查整改情况；5.设备的能耗管理情况，包括用电量、用水量等资源的合理利用情况、能耗数据的统计分析情况。

二、考核标准生产部设备管理考核的标准如下：1.设备日常维护情况得分标准：•设备清洁：按时清洁得1分，不按时清洁扣0.5分；•设备润滑：按时润滑得1分，不按时润滑扣0.5分；•设备紧固：按时紧固得1分，不按时紧固扣0.5分；•更换磨损部件：按时更换得1分，不按时更换扣0.5分；•总分：满分5分。

2.设备保养计划的执行情况得分标准：•保养时间：按时保养得1分，未按时保养扣0.5分；•保养频率：按计划频率得1分，未按计划频率扣0.5分；•保养内容：按计划保养内容得1分，未按计划保养内容扣0.5分；•总分：满分3分。

3.设备故障处理情况得分标准：•故障的及时处理：及时处理得1分，未及时处理扣0.5分；•处理方法的正确性：正确处理得1分，错误处理扣0.5分；•故障记录的完整性：完整记录得1分，不完整记录扣0.5分；•总分：满分3分。

4.设备安全操作情况得分标准：•操作规程的执行：规程执行得1分，违反规程扣0.5分；•操作人员的技能水平：技能熟练得1分，技能不熟练扣0.5分；•安全隐患排查整改情况：隐患排查防范得1分，未排查或未整改扣0.5分；•总分：满分3分。

5.设备的能耗管理情况得分标准：•资源的合理利用情况：合理利用得1分，浪费资源扣0.5分；•能耗数据的统计分析情况：统计分析得1分，未进行统计分析扣0.5分；•总分：满分2分。

三、考核周期和形式1.考核周期为半年一次，每年度共2次考核；2.考核形式为现场考核和文件审核相结合，考核人员需要对设备的维护情况、保养情况、故障处理情况、安全操作情况、能耗管理情况进行检查，并结合相关文件资料综合评定得分。

设备可靠性管理考核细则(3篇)

设备可靠性管理考核细则第一章总则第一条为了加强设备可靠性管理，提高设备的安全性、稳定性和可靠性，制定本考核细则。

第二条本考核细则适用于所有涉及设备使用和管理的单位，包括但不限于工业企业、石油化工企业、电力企业等。

第三条设备可靠性管理考核的目的是通过对设备可靠性管理情况进行评估，发现问题并提出改进措施，提高设备的运行质量和效率。

第四条设备可靠性管理考核分为定期考核和不定期考核两种形式。

第五条考核结果将作为设备可靠性管理的评价依据，并用于优秀单位评选、奖惩等。

第二章考核内容第六条设备可靠性管理考核的内容包括但不限于以下方面：（一）设备维护保养管理：包括设备的计划性维护、预防性维护、日常维护等情况的管理和执行情况。

（二）设备故障处理管理：包括设备故障的报修、维修过程的管理和记录等情况。

（三）设备备品备件管理：包括备品备件的储备、入库、使用等情况的管理和执行情况。

（四）设备运行数据监测与分析：包括设备运行参数的监测、数据的记录与分析等情况的管理和执行情况。

（五）设备技术改造和更新管理：包括设备技术改造计划的制定、项目的实施等情况的管理和执行情况。

（六）设备安全防护管理：包括设备安全防护设施的建设、维护和使用等情况的管理和执行情况。

第三章考核办法第七条设备可靠性管理考核由负责设备管理的部门或机构进行组织和实施。

第八条考核可以采取问卷调查、实地检查、文件审查等方法进行。

第九条考核周期为一年，定期考核一次，考核结果按照优秀、良好、一般、较差、差的等级进行评定。

第十条不定期考核可以根据需要进行，考核结果通常不作为评定单位绩效的依据，但可以作为对设备管理人员岗位评聘的参考。

第十一条考核结果将以书面形式进行通知，并将结果进行公示。

第四章考核标准第十二条考核标准根据设备可靠性管理的基本要求进行制定，包括以下方面：（一）设备维护保养管理：各项维护保养工作按计划进行，维护记录完整，故障率控制在合理范围内。

（二）设备故障处理管理：故障报修及时，维修过程规范，故障处理记录完整，故障恢复及时。

设备管理考核细则

设备管理考核细那么设备管理考核细那么一1 目的1.1 提高设备的保障功能，确保设备能满足平安、生产、工艺的要求;1.2 落实设备维护责任，提高维修工职业水平;1.3 实施设备预防维修，追求设备运行零故障;1.4 满足市场“订单式生产〞需求，实现车间交货及时率到达100%。

2 考核原那么：2.1 追求零故障原那么：倡导追求设备“零故障〞，不隐瞒设备隐患。

2.2 故障分析“三不放过〞原那么：设备故障原因未查清楚不放过;设备故障责任人以及相关人员未受到教育不放过;设备故障出现后，未采取有效的整改和预防措施不放过。

2.3 提前筹备原那么：发现的设备异常信息必须第一时间上报，并做好应对措施，不得存在拖、等、靠的现象。

2.4 预防维修原那么：以预防维修为中心，重在对设备检定和预防维护。

2.5 责任唯一原那么：将检定、保养和预防维修工程落实到责任人。

2.6 第一次把事情做对的原那么：倡导维修、技术人员对企业、车间和自己负责，提高职业能力，坚持第一次就把事情做对。

2.7 无边界协同原那么：不同工种之间在设备故障的预防和维修上无边界协同，不得相互推诿。

2.8 真相管理原那么：讲真话、做实事、守规那么，倡导真相管理，要求员工如实暴露、反映设备问题，不掩盖问题的真相，不弄虚作假。

3 考核标准：3.1 故障原因分类：3.1.1一类原因：3.1.1.1 设备点检部位点检不到位：因点检部位未点检或出现问题造成设备故障。

3.1.1.2 违章操作：违章指挥，违章操作，造成设备故障。

3.1.1.3 维修失误：明显因为设备安装调整错误或不到位导致质量、平安、设备隐患而造成设备故障维修。

对更换的零配件有条件进行调试，但是未能从主观上充分利用条件展开生产前的调试工作，而造成现场维修。

3.1.1.4 未按规定完成预防维修工程：未按预防维修方案的周期和要求进行设备预防维修，造成设备故障。

包括未按要求下达维修方案以及未按方案实施。

3.1.1.5 维修和整改不及时：发现设备隐患不及时整改或没及时完成技术室下达的设备维修和整改任务(包括现场维修、轮保、进站维修等预防维修)，导致质量、平安、设备隐患(甚至导致车间各线下达设备整改通知)而造成现场设备故障维修(以上设备问题均属于简单易解决的问题，但因主观原因造成整改不及时)。

2023年生产部设备管理考核细则

2023年生产部设备管理考核细则1. 设备管理考核目的设备是生产部门的核心资源之一，设备管理的好坏直接关系到生产效率和产品质量的提升。

为了提高生产部门设备管理水平，达到生产计划的安全、稳定和高效实现，制定本考核细则，用于评估设备管理的各项指标，发现问题并取得改进。

2. 考核指标2.1 设备台账管理2.1.1 设备基本信息准确性考核单位：设备台账管理人员指标要求：设备台账信息准确、完整，包括设备名称、规格型号、安装位置、购置日期、使用寿命、维修记录等信息。

评分标准：- 台账信息完整、准确无误，没有缺漏：满分- 台账信息有少量错误或遗漏：扣除部分分数- 台账信息大量错误或遗漏：扣除较多分数2.1.2 设备检修记录及保养计划执行情况考核单位：设备台账管理人员指标要求：设备检修记录完整、规范，有明确的保养计划，并按照计划进行执行。

评分标准：- 设备检修记录完整、规范，并按计划执行：满分- 设备检修记录有少量遗漏或计划执行不完全：扣除部分分数- 设备检修记录缺失较多，计划执行不完全：扣除较多分数2.2 设备故障及维修管理2.2.1 设备故障率考核单位：设备维修人员指标要求：设备故障率低于行业平均水平，且设备故障及维修情况有明确的统计记录。

评分标准：- 设备故障率低于行业平均水平，并有明确的统计记录：满分- 设备故障率高于行业平均水平，并有统计记录：扣除部分分数- 设备故障率高于行业平均水平，没有统计记录：扣除较多分数2.2.2 设备维修及恢复时间考核单位：设备维修人员指标要求：设备故障后及时进行维修，并保证维修时间在规定范围内，恢复设备正常运行。

评分标准：- 设备故障后及时进行维修，恢复时间在规定范围内：满分- 设备故障后维修时间超出规定范围，但最终能恢复设备正常运行：扣除部分分数- 设备故障后维修时间超出规定范围且无法恢复设备正常运行：扣除较多分数2.3 设备维护管理2.3.1 设备保养计划执行情况考核单位：设备维护人员指标要求：按照设备保养计划进行维护，并做好相应的记录。

设备管理考核细则

设备管理考核细则设备管理是一个组织运作中非常关键的部分，它直接影响到企业的正常运转和效益。

为了达到有效的设备管理，需要建立一套完善的考核细则，以确保设备的有效使用和维护。

本文将从设备使用情况、维护情况和更新换代情况三个方面来谈设备管理的考核细则。

首先，对于设备的使用情况，要考察设备的实际使用情况和使用效率。

具体包括以下几个方面的内容：1.设备利用率：对于每个设备，要考核其利用率，即设备的使用时间占总时间的比例。

通常情况下，设备的利用率应当高于80%才能够保证其高效使用。

2.设备故障率：要考察设备的故障率，即设备在使用过程中出现故障的频率。

高故障率的设备需要加强维护或进行更换，以减少生产中断的风险。

3.设备运行效果：要考察设备在生产过程中的运行效果，包括产量、质量等指标。

高效的设备应当能够保证高产出和优质产品。

其次，对于设备的维护情况，要考察设备的维护计划和维护效果。

具体包括以下几个方面的内容：1.维护计划执行情况：要考察设备维护计划的执行情况，包括维护频率、维护内容等。

只有按照计划进行维护，才能保证设备的正常运行。

2.维护记录：要考察设备的维护记录，包括故障记录、维护项目、维护时间等。

完善的维护记录可以提供给维修人员参考，帮助他们更好地完成维护工作。

3.维修效果：要考察设备维修的效果，即维修后设备的运行情况。

如果维修效果达到预期，说明维修工作得到了有效的落实。

最后，对于设备的更新换代情况，要考察设备的更新换代计划和计划执行情况。

具体包括以下几个方面的内容：1.更新换代计划：要考察设备的更新换代计划，即设备的使用年限和更新换代时间。

及时更新换代可以提高设备的效率和可靠性。

2.设备更新换代情况：要考察设备的更新换代情况，包括设备的更换时间、更换原因、更换后的效果等。

及时更换设备可以保证设备始终处于最佳状态。

综上所述，设备管理的考核细则应包括设备使用情况、维护情况和更新换代情况三个方面的内容。

通过定期考核，可以及时发现问题并采取相应的措施，以保证设备的正常运转和效益的提升。