锚杆框架梁施工作业指导书

锚杆框架梁施工作业指导书

1 适用围

适用于新建至铁路CLZQ-4标段锚杆框架梁施工。

2 作业准备

2.1 业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2 外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3 施工过程与工艺流程

3.1 施工准备

3.1.1施工作业开始前，应选择相同的地层进行锚杆的拉拔试验，试验孔数不小于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。并完成锚杆的试验报告，提交有关监理工程师和设计代表，待试验报告批准并经设计锚固参数确认或调整后，方可进行锚杆工程施工作业。

锚杆的具体位置应由监理和设计代表现场确定，使试验孔可反映工程孔锚固地层的实际情况。试验孔自由端不注浆，锚固段与自由段之间设置止浆袋，锚固段外侧应设排气管，排气管深入锚固段5～10cm,其注浆方法和充满标准与工程孔相同。

3.1.2 坡面要按设计要求的坡比修整好，坡面上的危石及松土要清理干净。

3.1.3 施工前坡面如有裂缝或凹坑时应先嵌补牢实，使坡面平顺整齐，岩体表面应冲洗干净，土体表面应平整、密实、湿润。

3.2 造孔

3.2.1锚孔测放

人工修整边坡符合要求后，测量队根据具体工点锚固工程施工设计图要求，采用全站仪将锚孔位置准确测放在坡面上，每10米一个点位。如遇坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位

认可，在确保坡体稳定和结果安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

3.2.2 钻孔设备

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。锚孔钻造采用潜孔钻机成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中应采用跟管钻进技术。

3.2.3 钻机就位

锚孔钻进施工，应搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据测放孔位准确安装固定钻机，并进行机位调整。

3.2.4钻孔方式

锚孔钻进采用无水干钻，禁止开水钻进，以确保锚固工程施工不至于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其他意外事故。

3.2.5 钻进过程

钻进过程中要对每个孔的地层变化，钻进状态、地下水及一些特殊情况做好现场施工记录。如遇塌缩孔等不良钻进现象时，要立即停钻，进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

3.2.6孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要际使用钻头直径不得小于设计孔径。

3.2.7 锚孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻3～5分钟，防止孔底达不到设计孔径。钻孔壁不得有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，原则要求使用高压空气将孔岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土的粘结强度。

3.2.8锚孔检查

锚孔造成结束后，必须经现场监理检验合格后，方可进行锚杆安装。

3.3 锚杆安装

3.3.1 锚杆材料

锚杆采用Φ32HRB400螺纹钢制作。

3.3.2 锚杆安装

锚杆采用矩形布置，长度8-12m，锚杆体一般垂直于坡面布置，锚杆配合框架梁使用，锚头采用弯钩与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，支架与锚杆采用焊接连接。沿锚杆轴线方向每隔2.0米设置一个定位支架，以确保锚杆有足够的保护层，钢筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。

施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈，除油污，安装锚杆体前每次认证核对锚孔编号，人工缓缓将锚杆放入孔，用钢尺量出外露出的杆体长度，计算孔锚杆长度（误差控制在±50mm围）确保锚固长度。

由于锚杆较长，锚杆钢筋连接采用焊接。

（1）锚杆钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持焊工证上岗。

（2）锚杆钢筋采用焊接时，单面焊缝长度不小于10d，双面焊缝长度不小于5d。

3.4 注浆

3.4.1注浆管

注浆管应满足设计要求，具有足够的径，能使浆体压至钻孔的底部，注浆管应能承受1.0MPa压力，具有的足够强度，保证在注浆施工中注浆顺利、不堵塞、不爆管或破损、断裂。

3.4.2注浆材料

注浆材料宜选用水灰比1:0.5-1.1的水泥砂浆或水灰比0.45-0.50的纯水泥砂浆。水泥砂浆的砂料最大尺寸小于2.0mm，砂的含泥量（按重量计）不得小于3%，砂中云母、有机质、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量（按重量计）不得大于1%，水泥浆中氯化物的含量不得超过水泥重量的0.1%。

3.4.3 原材料要求

注浆材料要求严格按照经试验合格的配比备料，水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥。

3.4.4 注浆浆液

注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用。首先，在安放锚杆时就将注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔，以便注浆时方便注浆，在注浆时保持压力，缓慢的进行注浆，边注浆边缓慢的拔管，

最后以锚杆孔口流出水泥浆为标准来确定注浆满孔，当孔浆液初凝后，应及时进行二次补浆，使浆液饱满。

3.4.5注浆结束

在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵即注浆管路。注浆结束后应将注浆管、注浆饱和套管清洗干净。

3.4.6 注浆记录，试验

注浆过程应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应该进行浆体强度试验，试件不得小于2组。浆体未达到设计强度的70％时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。

3.5 钢筋混凝土框架梁施工

框架梁采用C35混凝土浇筑，梁高40cm，宽40cm。

3.5.1测量放样

在锚杆施工完成后立即进行，根据路堑设计开挖坡面放出基坑开挖边线和边坡平台位置。

3.5.2 基底处理