冷轧带钢生产简介
冷轧带钢生产工艺
冷轧带钢生产工艺
冷轧带钢是一种常见的金属材料，生产过程需要经过多个工艺步骤。
下面是一个主要的冷轧带钢生产工艺的简化描述：
1. 原料准备：根据冷轧带钢的规格要求，选取适当的钢材作为原料。
原料应具备良好的可塑性和延展性。
2. 热轧：将原料加热至高温，通常在1100-1250℃之间。
通过
热轧工艺，将原料加工成所需的形状和尺寸。
这一步骤主要是为了提高钢材的可塑性和延展性。
3. 酸洗：通过酸洗工艺，将热轧后的钢材表面涂覆的铁锈、氧化物等杂质去除。
酸洗可以使用硫酸、盐酸等酸性溶液。
4. 冷轧：将经过酸洗的钢材送入冷轧机进行冷轧加工。
冷轧是通过辊子将钢材压制成所需的规格和尺寸。
这一步骤主要是为了提高钢材的表面光洁度、尺寸精度和力学性能。
5. 钢带退火：为了减小冷轧带钢的硬度，提高其延展性和塑性，需要对冷轧后的钢带进行退火处理。
退火温度一般在600-800℃之间，持续一定时间。
6. 表面处理：为了提高冷轧带钢的防锈性能和美观度，通常需要进行表面处理。
常见的表面处理工艺包括镀锌、涂油等。
7. 剪切和卷绕：将经过表面处理的冷轧带钢按照规格要求进行剪切和卷绕，形成卷盘状的成品。
8. 检验和质量控制：对生产出的冷轧带钢进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试等。
9. 包装和储存：将质量合格的冷轧带钢进行包装，并储存在合适的场所，以待出售或进一步加工使用。
以上是一个主要的冷轧带钢生产工艺的简化描述，具体工艺步骤和参数会根据不同的钢材和产品要求而有所差异。
板带生产工艺冷轧板带钢生产
详细描述
冷轧板带钢的生产流程包括原料选择、加热、轧制、 冷却、精整等环节。原料选择是根据产品要求选择合 适的钢板；加热是为了使钢板软化，便于轧制；轧制 是利用轧机对钢板进行多次轧制，使其变薄、变长； 冷却是在轧制过程中对钢板进行快速冷却，使其内部 组织更加稳定；精整是对轧制后的钢板进行矫直、剪 切、表面处理等加工，以满足产品要求。
建立废水处理设施，对生产过程中产生的废水进行分类处理，
确保废水达标排放。
废气处理
03
对生产过程中产生的废气进行收集和处理，减少废气对环境的
影响。
资源利用与可持续发展
节能降耗
采用节能技术和设备，降低能源消耗，提高资源利用效率。
循环经济
实现废物的减量化、资源化和无害化处理，促进循环经济的发展 。
绿色产品开发
轧机设备主要包括工作辊、支撑辊和轧制力矩测量装置等部分。工作辊和支撑辊是轧机的核 心部件，负责将轧制力传递给钢板并进行塑性变形。轧制力矩测量装置则用于监测和控制轧 制过程中的力矩，以确保生产出的冷轧钢板厚度和性能符合要求。
为了确保轧制质量和生产效率，轧机设备需要定期进行维护和更换易损件，同时对设备参数 进行优化调整。
题发生。
生产过程质量控制
工艺参数控制
严格控制生产过程中的温度、压力、速度等工艺 参数，确保产品性能的稳定。
设备维护与检查
定期对生产设备进行检查和维护，确保设备处于 良好的工作状态。
过程监控与记录
对生产过程进行实时监控，并做好相关记录，以 便对产品质量的追溯和控制。
产品检验与质量评估
外观检验
对冷轧板带钢的表面质量进行 检验，确保产品表面无明显缺
轧制道次
根据带钢的材质和厚度要 求，确定合理的轧制道次 和每道次的压缩率。
鞍钢股份有限公司冷轧厂简介
管理 体 系 认 证 、 l S O／T S l 6 9 4 9 汽 车 行 业 供 方 质 量 体 系 认 证 以 及 欧 系 、 美 系
日系 、 韩 系 等 国 内外 著名汽 车制 造 企 业 的 第二 方 认 证 。
鞍钢股 份公 司冷轧厂 以产 品 为基 础 、 以 管理作保 障 、 以服 务铸声 誉 、
满足 了国
内汽 车板 高端 市场 的 需求 ， 成为 了 国 内仅 有 的 能够 全 覆 盖 汽 车 制 造 所 需板
材的两家企业 之一 。
“ 创建 最具 竞争 力的冷 轧精 品 基 地 ” 是 我 们 的 目标 ， “ 助 推 民族 产业
的发 展 、 满 足 汽车行 业 的需求 ” 是我们 的责任 。 如 果说 鞍钢 股 份冷轧 厂 的
到 自主 集成创 新 的重 大 突破 ， 获得 国 家科 技进 步 一 等 奖 ， 连 同 随后 建 设 的
3 r d 、 4 t h 冷 轧生 产线 使冷 轧厂 成为 自主 设 计 、 自主集成 、 具 有 自主知识 产 权
的国 际 先进 、 国 内领 先的冷 轧生 产 基 地 。
一 流 的装备、 就要有一 流 的精品 。 鞍钢股 份公 司冷轧厂 以生产 高端汽
彩涂线 ， 年生 产 能 力6 5 0 万 吨 的大型 现 代 化冷轧 厂 。 在 发 展 建设 过 程 中始终
．
『
坚持走 “ 高起点 、 少投 入 、 快产 出 、 高效 益 ” 的 自主 创新之 路 ， 1 7 8 0 m m 冷
轧宽带钢 机 组 ( 2 n d 冷 轧生 产 线 ) 首 次 在 国 内钢 铁 行 业 实现 从 引进 消 化 吸 收
士 鞍钢股份有限公 司
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带钢冷轧生产工艺
带钢冷轧生产工艺
带钢冷轧生产工艺
一、引言
带钢冷轧生产工艺是一种广泛应用于钢铁制造的重要技术，它能够将热轧带钢通过一系列的加工工序，生产出具有高精度、高质量的冷轧带钢产品。
这种工艺具有产品尺寸精度高、表面质量好、性能优良等特点，广泛应用于汽车、家电、建筑、机械制造等领域。
本文将对带钢冷轧生产工艺进行详细介绍。
二、带钢冷轧生产工艺流程
带钢冷轧生产工艺主要包括以下步骤：原料准备、酸洗、轧制、退火、平整、精整和检查等。
1. 原料准备
原料准备是冷轧工艺的第一步，包括选择合适的原材料、进行表面处理和厚度调整等。
原料的品质和精度对最终产品的质量和性能有着至关重要的影响。
2. 酸洗
酸洗的目的是去除带钢表面的氧化皮和杂质，以确保轧制过程中的表面质量和性能。
酸洗后的带钢要进行清洗和干燥。
3. 轧制
轧制是冷轧生产的核心环节，通过多道次的轧制，使带钢的厚度、宽度和长度等参数达到要求。
在轧制过程中，要控制好温度、轧制速度和压下量等参数，以保证产品的质量和性能。
4. 退火
退火的目的是调整带钢的机械性能和消除加工硬化现象。
根据不同的产品要求，退火工艺可以选择在常温下进行或有保护气体的加热退火。
5. 平整
平整的目的是进一步调整带钢的表面质量、机械性能和厚度精度。
通过平整处理，可以改善带钢的板形和平整度，提高产品的使用性能。
6. 精整
精整包括剪切、矫直、标识和包装等工序，是产品出厂前的最后处理阶段。
精整的目的是确保产品的尺寸精度、表面质量和外观质量符合要求，便于运输和使用。
带钢冷轧生产工艺课件
在带钢冷轧前，需要对原料进行严格的选择和检验，包括检查原料的化学成分 、机械性能、表面质量等。这些参数需要符合生产工艺的要求，以确保冷轧过 程的顺利进行和最终产品的质量。
酸洗工艺
总结词
酸洗工艺是带钢冷轧前的重要准备步骤，其主要目的是去除带钢表面的氧化物和 其他杂质，为后续的冷轧过程提供良好的基础。
03
建立产品质量追溯体系，对不合格品进行追溯分析，找出原因
并采取措施防止再次发生。
06
带钢冷轧生产的发展趋势与挑战
高效化与节能化
高效化
随着市场竞争的加剧，带钢冷轧生产 需要不断提高生产效率，降低生产成 本，以满足客户的需求。
节能化
随着环保意识的提高，带钢冷轧生产 需要采用更加节能的技术和设备，降 低能耗和排放，实现绿色生产。
详细描述
酸洗工艺通常包括浸泡、涂刷、电解等步骤，使用酸性溶液如硫酸、盐酸等来去 除带钢表面的氧化物和其他杂质。在酸洗过程中，需要控制酸洗液的浓度、温度 、酸洗时间和方式等参数，以确保酸洗效果良好且不损伤带钢表面。
轧辊准备
总结词
轧辊准备是带钢冷轧前的重要环节，其目的是确保轧辊的表 面质量和硬度符合生产工艺要求，从而保证冷轧过程的稳定 性和产品质量。
在线检测
采用在线检测设备对生产 过程中的带钢进行实时检 测，确保质量稳定。
过程控制
通过自动化控制系统对生 产过程进行监控，及时调 整参数，保证质量。
产品质量的检测与控制
成品检验
01
对成品进行质量检验，确保符合标准。
不合格品处理
02
对不合格品进行分类处理，可修复的进行修复，不可修复的进
行报废。
质量追溯
矫直是精整工艺中的重要 环节，其目的是消除带钢 在冷轧过程中产生的弯曲 和翘曲等变形，使带钢具 有良好的平面度。矫直的 方法包括拉伸矫直、压缩 矫直和弯曲矫直等。
冷轧带钢产品生产工艺简介
实验证 明 ，带钢冷 轧过程 中 ， 变形功约有 ８ ４％～ ８ ８％转变为热
能 ，导致 带钢与 轧辊 的温 度升高 。
轧 辊表 面温 度 过 高会 引起 淬 火层 硬 度 降低 ，从 而影 响 带钢 的表 面 质 量 和轧 辊 寿命 。另 外 ，轧 辊温 度 升高 和 温度 的分布 不 均匀 也会 破 坏 正常 的辊 型 ，直 接影 响带钢 的板 形 和尺 寸 精 度。 同时 ，辊 温
进行 酸洗 。酸洗 的机 理是氧 化铁 、 平 整实 际上 是 小 压下 率 的二 次 冷 金 属铁 和酸液之 间发生化学 反应 ， 轧 ，压 下 率 只 有 １％～ ５％。 平
２ １ 年第 ４ ０ ２ 期 岔 漉蕾§ ５ ９
机 组都 采 用 水或 以水 为 主要 组 分 求 的冷 轧 钢 卷。这 些 用来 连 续 轧 带钢 ，经 小压 下 率 平整 后 还 能 消 串列布 置 机架 等 ）即 除或 缩 小 屈服 平 台，使 钢 材 具有 的乳 化液 作 为 冷却 剂 。冷却 剂 同 制 的设 备 （ 时也 是工 艺 润 滑剂 ，工 艺润 滑 的 为 冷 连轧 机 组。世 界 上第 一 套 冷 ９４年 作用是 ： 降低 摩 擦 系数 ，使 轧 制 连 轧 机 组 于 １ ２ 在 美 国建 成 ， 良好的深冲性 能。 冷 轧后 的平 整 ，多在 单 机 座
过 高还会使 冷轧工艺 润滑剂失效 ，
影 响 冷轧 过 程 的正 常钢具 有 良好 的 使 板形 和较 高 的表 面 光 洁度 ； 整 调
冷 轧 过程 中必须 对轧 辊 和带 钢 采 从而清除原料表面的氧化层 。 冷连轧 取有效 的冷却与调节辊温的措施 。
０ ０ ｍｉ。 ｍ 冷 连轧生 产 主要 由酸洗 、冷 连轧 、 度超过 １０ ／ ｎ 退 火 退 火 、平 整 、精 整 、涂镀 等 工 序
冷轧带钢生产简介
冷轧带钢生产简介1. 引言冷轧带钢是一种重要的金属材料，在工业生产中应用广泛。
本文将介绍冷轧带钢的生产过程和主要应用领域。
2. 冷轧带钢的生产过程2.1 原材料准备冷轧带钢的主要原材料是热轧带钢，它通常由高炉炼铁产生的热带钢经过热轧工序获得。
热带钢的厚度通常在2~10mm之间。
2.2 酸洗热带钢经过酸洗工艺，主要是为了去除表面的氧化铁皮和锈蚀物，提高带钢表面的平整度和光亮度。
酸洗一般采用盐酸溶液进行。
2.3 冷轧经过酸洗的热带钢进入冷轧机组，通过多道次的冷轧工序，逐渐降低带钢的厚度，提高其表面质量。
冷轧带钢的厚度通常在0.2~3mm之间。
2.4 退火冷轧后的带钢具有较高的硬度和脆性，需要进行退火处理，以改善其力学性能和加工性能。
退火一般在加热炉中进行，通过控制加热温度和保温时间来达到目标性能。
2.5 铣切退火后的冷轧带钢经过铣切工序，将其切割成各种规格的带钢板。
2.6 包装和贮存铣切后的带钢板进行包装和贮存，以便后续的运输和使用。
3. 冷轧带钢的主要应用领域3.1 汽车工业冷轧带钢在汽车工业中应用广泛，用于制造汽车车身和零部件。
其优异的机械性能和表面质量保证了汽车的安全性和外观质量。
3.2 家电行业冷轧带钢在家电行业中用于制造冰箱、洗衣机、空调等产品的外壳和零部件。
其表面平整度和光亮度使得产品更具美观性。
3.3 建筑领域冷轧带钢常用于建筑结构中的承重构件和外墙装饰材料。
其良好的强度和耐久性能确保了建筑物的安全和持久。
3.4 电子行业冷轧带钢在电子行业中用于制造手机外壳、电子元器件等。
其高精度的尺寸控制和表面质量保证了产品的性能和可靠性。
4. 结论冷轧带钢是一种重要的金属材料，其生产过程包括原材料准备、酸洗、冷轧、退火、铣切、包装和贮存等工序。
冷轧带钢在汽车工业、家电行业、建筑领域和电子行业等方面都有广泛应用。
随着技术的不断进步，冷轧带钢的质量和性能将会得到进一步提高，满足更多领域的需求。
冷轧板带钢生产工艺
冷轧板带钢生产工艺冷轧板带钢是一种轧制工艺，通过将热轧板带钢进行再加工，使其在较低的温度下进行塑性变形，以获得更高的机械性能和更好的表面质量。
下面是冷轧板带钢的生产工艺。
冷轧板带钢的生产工艺主要包括原料处理、轧制、脱皮、退火和表面处理等环节。
首先是原料处理。
冷轧板带钢的主要原料是热轧板带钢，在生产过程中，需要对热轧板带钢进行拷边和切割，将其切割成适合冷轧的宽度和长度。
同时，为了进一步提高冷轧板带钢的表面质量，还需要对切割后的边缘进行修整和除锈处理。
接下来是轧制。
轧制是冷轧板带钢的核心工艺，主要通过轧机进行，将热轧板带钢在室温下进行塑性变形。
在轧制过程中，需要使用一系列的轧辊进行多道次的轧制，以逐步减小板带钢的厚度，并达到所需的规格要求。
轧制过程中，还需要控制好轧机的工作参数，如轧制力、轧制速度等，以保证产品的机械性能和尺寸精度。
轧制后，冷轧板带钢通常会出现脱皮现象，即表面有一层薄膜剥落。
为了去除脱皮层，常采用脱皮处理。
脱皮可通过刮刀脱皮或钢丝刷脱皮等方法进行。
脱皮后的冷轧板带钢还需要进行退火处理。
退火是为了消除轧制过程中的残余应力和晶粒变粗，使产品具有良好的塑性和韧性。
退火过程通常分为初始退火和终退火两个阶段，通过控制退火温度和保温时间，以达到所需的力学性能。
最后是表面处理。
冷轧板带钢经过退火后，表面通常会有氧化层和残留的油脂等物质，需要经过酸洗等表面处理工艺去除。
酸洗过程中，通常使用稀盐酸或硫酸等酸性溶液进行，以去除表面的铁锈和污垢，并使产品表面光洁度和外观质量得到保证。
以上就是冷轧板带钢的生产工艺，通过原料处理、轧制、脱皮、退火和表面处理等环节的有序进行，能够获得满足要求的优质冷轧板带钢产品。
板带生产工艺6冷轧板带钢生产
故在冷连轧的稳定轧制阶段，当焊缝通过机组
时,一般都要实行减速轧制(在焊缝质量较好时
可以实现过焊缝不减速)。
在稳定轧制阶段中，轧制操作及过 程的控制已完全实现了自动化，轧钢工 人只起到监视的作用，很少有必要进行 人工干预。板卷的尾端在逐架抛钢时有 着与穿带过程相似的特点，故为防止事
面质量好；机械性能及工艺性能均优于 热轧板带钢
4.2 冷轧板带钢生产工艺
1. 工艺特点: 金属的加工硬化 工艺润滑与冷却 张力轧制 2. 工艺流程 3. 车间的组成与布置 4. 主要工序及其工艺: 酸洗 冷轧 精整
金属的加工硬化
原因：冷轧常温下，金属晶粒破碎不能再结晶 回复而产生加工硬化 影响因素：随变形程度变大而加深 结果：金属变形抗力增大；塑性降低；轧制压 力升高；导致脆断 措施：热处理
直至前端进入卷取机芯轴并建立起出口张力为 止的整个操作过程。
穿带后开始加速轧制。此阶段任务是使连
轧机组以技术上允许的最大加速度迅速地从穿
带时的低速加速至轧机的稳定轧制速度，即进
入稳定轧制阶段。由于供冷轧用的板卷是由两
个或两个以上的热轧板卷经酸洗后焊接而成的
大卷，焊缝处一般硬度较高，厚度亦多少有异
最优化计算:在可轧区范围内,最优地分配各架 出口厚度.
方法有:以功率消耗最低,产量最高,等负荷等为 目标函数的分配法.计算方法有动态规划法和基 准压下量叠代调整法.
概念:用于冷连轧机计算机控制系统的数 学模型,其本身存在着误差,包括理论误差, 测量误差和过程变动程度所造成的误差. 为减小误差,可以依模型的预报值和实测 值的差值,适时地在线修正数学模型的常 数项,以使模型的预报值追踪实际过程,从 而提高预报精度.
冷轧带钢的生产工艺
冷轧带钢的生产工艺
冷轧带钢是一种重要的金属材料，广泛应用于汽车、电器、机械制造等行业。
其生产工艺主要包括原料准备、轧制、冷卷、退火等几个主要过程。
首先，原料准备是冷轧带钢的第一道工序。
原料一般采用热轧带钢，将其通过酸洗、清洗等工艺处理，去除表面的氧化铁皮、锈垢等杂质，使其表面光洁，以提高后续工序的质量。
接下来，原料经过轧制工序。
首先是将经过处理的原料带钢进入轧机，在辊缝中受到加热和压力作用，通过轧辊的旋转和带钢的传动，使其逐渐变薄、变形，并使其宽度、厚度等尺寸满足要求。
然后，冷卷是冷轧带钢生产工艺中的重要环节。
冷卷是指通过冷轧机对轧制后的带钢进行再次轧制，使其加工硬度增加，同时改善其机械性能，并获得所需尺寸的带钢。
最后，退火是冷轧带钢生产工艺中的最后一个环节。
退火是指通过加热带钢到一定温度，并进行保温一段时间，然后缓慢冷却，使其组织结构发生变化，消除冷加工应力，提高带钢的塑性、硬度和韧性。
除了以上几个主要的工序，冷轧带钢的生产还需要进行质检、修边、卷取、打包等工序，以确保最终产品的质量和外观。
总的来说，冷轧带钢的生产工艺是一个复杂的过程，需要通过
多个工序的组合来获得最终产品。
每个工序的操作都需要严格控制和精确操作，以保证冷轧带钢的质量和性能。
冷轧钢板
经过冷轧工序生产的钢板
01 简介
03 主要区别 05 应用
目录
02 发展概况 04 钢板宽度允许偏差 06 主要产地
基本信息
冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢 板，简称冷板。冷轧板的厚度一般是0.1--8.0mm之间，大部份工厂生产的冷轧钢板厚度是4.5mm以下，冷轧板的 厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定。
应用Βιβλιοθήκη 应用冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。冷轧薄钢板是普通 碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带， 经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸 精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已 逐渐用它取代热轧薄钢板。
产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方 向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。
简单点儿来说，冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加 工过程。
冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。 由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧，在机械性能比较差，硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能，没有 退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品。
带钢冷连轧
一般带卷重量40 t，个别到60 t，提高30~50%。 提高生产率的主要措施，增加带卷重量，提高轧制速度和作业率等。
冷轧带钢在汽车生产应用及发展
冷轧带钢在汽车生产应用及发展摘要冷轧带钢作为一种重要的金属材料，在汽车制造领域中具有广泛的应用。
本文将介绍冷轧带钢在汽车生产中的应用和发展现状。
首先，我们将介绍冷轧带钢的基本概念和特性；然后，我们将探讨冷轧带钢在汽车制造中的应用领域，包括车身结构、汽车零部件和发动机系统；最后，我们将分析冷轧带钢在汽车生产中的发展趋势和挑战，并指出未来的发展方向。
1. 冷轧带钢的概述冷轧带钢是通过冷轧工艺将热轧钢卷经过多道次的压下和拉拔而成的钢带。
与热轧钢相比，冷轧带钢具有更高的平整度、更好的表面质量和更窄的尺寸公差。
冷轧带钢可以根据其成分和性能分为各种不同的牌号和种类，以满足不同应用领域的需求。
2. 冷轧带钢在汽车制造中的应用2.1 车身结构冷轧带钢在汽车车身结构中扮演着重要的角色。
由于其优异的强度和韧性，冷轧带钢可以用于制造车身的承重部件，如前后车身梁、门柱和地板梁等。
此外，冷轧带钢还可以用于制造车身的非承重部件，如车门、车顶和车尾门等。
2.2 汽车零部件冷轧带钢在汽车零部件中也有广泛的应用。
它可以用于制造各种结构件，如悬挂系统的弹簧片和减震器片，制动系统的制动片和制动鼓，以及传动系统的离合器板等。
冷轧带钢还可以用于制造汽车的管道系统和连接件。
2.3 发动机系统冷轧带钢在汽车发动机系统中也起着重要的作用。
它可以用于制造发动机缸体、曲轴箱、活塞、连杆和气门等关键部件。
冷轧带钢由于其高强度和良好的耐磨性，可以提高发动机的性能和可靠性。
3. 冷轧带钢在汽车生产中的发展趋势和挑战3.1 发展趋势随着汽车制造技术的进步和对车辆性能要求的不断提高，冷轧带钢在汽车生产中的应用将继续增加。
未来的发展趋势包括提高冷轧带钢的强度和韧性，增加其可焊性和耐腐蚀性，减小材料厚度和重量，以及提高生产效率。
3.2 挑战和解决方案冷轧带钢在汽车生产中面临着一些挑战。
首先，为了提高冷轧带钢的强度和韧性，需要开发新的合金设计和处理工艺。
其次，冷轧带钢的可焊性和耐腐蚀性也需要进一步提高。
冷轧带钢生产技术
冷轧带钢生产技术冷轧带钢生产线技术解析1、了解带钢：带钢是相对于钢卷，由中小型生产线冷轧工艺轧制而成的带钢产品。
冷轧带钢的用途可谓广泛，根据后期的加工方式，可以分为如下类型：(1) 带式：如打包带、铠装电缆用带等;(2) 管式：如薄壁管（含家具用管）、复合管、缠绕管等;(3) 冷弯型材：如滑轨、龙骨、塑钢内衬、电缆桥架;(4) 压型钢板：如卷帘门板、钢结构建筑围护用墙板、屋面板等；(5) 冲压用板：如电池壳体、汽车用板、家电用板等。
冷轧的关键工序：一为酸洗、二为冷轧、三为热处理、四为平整。
酸洗是为了去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的氧化铁皮；冷轧是生产冷轧板带钢的关键工序；热处理在冷轧工序中有二个作用，一是消除冷轧带钢的加工硬化和残余应力，软化金属，改善塑性，以便于进一步进行冷轧或其它加工；二是改善组织结构，产生所需要的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改善带钢的性能，提高钢板的成形性能，提高钢带的平直度及改善钢板的表面状态。
冷轧工艺的定义：轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，冷轧即是在常温下完成的轧制过程，其所使用的原料为热轧加工成的板带（卷）。
2、酸洗工艺带钢冷轧前必须酸洗，清洗其表面氧化铁皮，因为氧化铁皮在冷轧时会损坏轧辊表面，而导致带钢表面产生缺陷。
通常热轧带钢表面氧化铁皮通常是3层结构：外层为Fe2O3(三氧化二铁)，中层为Fe304(四氧化三铁)，内层为Fe0(氧化铁)。
先进的冷轧厂多采用高速运行的连续酸洗机组或推拉式酸洗。
以连续酸洗为例，是将带钢连续地通过几个酸洗槽进行酸洗。
为使作业线上过程连续，将前一个热轧带钢卷的尾部和后一个钢卷头部焊接起来，酸洗后带钢按需要的卷重、卷径切断带钢并收卷。
连续酸洗机组除完成清除带钢表面氧化铁皮的任务外，还有几个作用：(1) 用圆盘剪将带钢侧边剪齐。
冷轧带钢生产工艺及设备
冷轧带钢生产工艺及设备冷轧带钢的生产一、冷轧带钢的生产原料1、原料：冷轧带钢主要由碳钢板材加工而成，碳钢由大量碳素、硅、镁、铬、锰、钼和硫等材料组成，中碳钢含碳量在0.3~0.6％之间，含碳量越高，耐磨性越强。
2、辅料：不同的生产要求，冷轧带钢可以加入各种不同的金属，金属的品种、质量、形状和重量不同，都不同，可以改变带钢的物理力学性能。
二、冷轧带钢的生产过程1、备料：包括带肋的热轧带钢板的检验、拆卸、锯开、定位、成形锯、磨削、精加工等，以确保原料的整洁与精度要求，并以原料尺寸进行预拉伸。
2、酸洗：采用酸洗废液，在装有碱溶液槽、酸洗槽和潜水式清洗槽的酸洗设备上，分别处理原料，使原料表面光滑，并去除油污，为加工后程做好准备。
3、退火：主要用于硬度调整，让带钢带变软以保证后续的加工过程。
4、轧制：经过退火处理带钢后，再进行轧制处理，主要有圆轧和平轧。
圆轧能使带钢表面形成桃形的品质结构，改进带钢的强度和韧性。
5、退火矫平：圆轧、丝条及钢棒等到达要求的尺寸时，需要进行退火矫平，以减少面积拉伸的变形，使其获得理想的宽度和尺寸。
6、清洗：清洗带钢表面的粗糙细节，使带钢表面更加美观、洁净、细腻，以及孔隙界面更易吸收油脂。
7、检测探伤：对冷轧带钢进行纵向和横向的检测，确保产品的完整性，以确保质量满足用户的要求。
三、冷轧带钢的生产设备1、热轧机：用于生产冷轧材料的主要机械，有独立轧辊组轧机、整体轧辊组热轧机、有轧辊组仿形轧机。
2、冷轧机：采用冷轧设备可以生产出高精度的冷轧材料，有平轧机、双辊轧机、圆轧机等，同时还有操作倒梁机来改变带钢纹波，增强工程使用性能。
3、酸洗机：一种由多个可调节的酸洗腔体组成的机械，用于酸洗和清洗冷轧带钢条，去除表面的污染物及油污。
4、球磨机：用于有效去除表面缺陷，修补表面缺陷，增加表面洁净度的装置。
四、冷轧带钢的生产管理1、产品技术管理：为了满足生产要求，需要进行产品技术管理，主要有研发、质量控制、交付、产品能力管理、成本核算、流程改善等。
冷轧带钢生产工艺及设备pdf
冷轧带钢生产工艺及设备pdf
冷轧带钢生产工艺及设备
一、冷轧工艺流程
1、钢板分切、卷板下料：首先将钢板分切成卷板，然后进行下料，完成分板；
2、冷轧成型：将分切得到的卷板，放入冷轧机中，使用压辊、模具进行成型，形成所需的带钢；
3、辊磨：将冷轧出来的带钢经过辊磨处理，以达到所需的表面质量；
4、清理：将辊磨后的带钢，经过清理处理，将外表上的锈垢以及不必要的杂质清理掉；
5、精整：将清理后的带钢经过精整处理，以达到所需的尺寸要求；
6、分段：将精整后的带钢分段，分段过程为表面整理、化学处理等；
7、检验：将分段后的带钢送去检验，检查其尺寸、丝孔精度、表面外观、抗拉强度等，确保冷轧带钢质量符合标准。
二、冷轧带钢生产设备
1、卷板机：用于分切钢板，得到所需尺寸的卷板；
2、冷轧机：用于冷轧成型，将卷板成型为所需的带钢；
3、辊磨机：用于处理带钢表面，以达到所需的表面质量；
4、清理机：用于清理成型带钢表面上的锈垢以及不必要的杂质，以达到所需的表面外观；
5、精整机：用于处理带钢尺寸，以达到所需的尺寸精度；
6、检验仪：用于查看冷轧后的带钢质量，确保其尺寸、丝孔精度、表面外观、抗拉强度等符合标准。
总之，冷轧带钢生产需要利用钢板分切、冷轧成型、辊磨、清理、精整、分段、检验等工艺流程，同时也需要卷板机、冷轧机、辊磨机、清理机、精整机、检验仪等一系列设备，以保证其质量符合标准且生产效率达标。
冷轧板带
平整有干平整和湿平整2 种方式。干平整可避免 乳化液对带钢表面缺陷检查的干扰, 提高带钢的 表面质量。另外, 干平整可用小延伸率获得具有 良好力学性能的产品。但干平整轧制力大,轧辊磨 损大。湿平整则具有高延伸率、轧辊磨损小、使 用寿命长等优点。 平整轧机有单机架平整和双机架平整。不同产品 平整轧制的要求不同。以冷轧板、镀锡及不锈钢 板退火后平整轧制为例, 其要求见表1。为达到平 整的要求, 平整机应满足下列要求
二、冷轧板带钢的轧制工艺特点
冷轧与热轧的区别在于变形前材料没有加热, 因而, 变形温度远低于再结晶温度[ 2] 。带钢 轧制的主要特点是需要很大的机械能, 主要用 于变形和克服轧辊和带钢表面间的摩擦。对于 成品的外观特性和性能来说, 冷轧时表面的变 化过程与内部的变化同样重要。较之热轧, 冷 轧板带生产中的轧制工序主要有以下几个问题。
3.冷轧中的张力
采用带张力轧制是成卷冷轧带钢( 包括平整) 的主要工艺特点。������ “ 张力轧制”就是轧 件在轧辊中辗轧变形是在一定的前张力与后张 力的作用下进行的。轧制时所需的张力由位于 轧机前后的张力卷筒提供, 连续式冷轧机各架 之间的张力则依靠控制速度来产生。作用在板 带断面上的平均张应力称为单位张力[ 4] , 即:
2 ������
冷轧中的润滑与冷却������
采用工艺冷却和润滑是冷轧工艺中的另一大特点。在冷轧 过程中, 由于金属的变形及金属与辊面的摩擦而产生的变 形热及摩擦热, 使轧件和轧辊都要产生较大的温升。而轧 件的温度过高会使带钢产生浪形, 造成板形不均。因此, 润 滑对冷轧有十分重要的意义, 冷轧中采用的润滑剂兼有润 滑和冷却的作用, 不仅可以显著减少轧辊和带材间的摩擦, 从而降低轧制压力和能量消耗,同时还能增加金属延伸, 提 高带材厚度均匀性及表面质量, 防止轧件粘着轧辊。当所 轧金属的强度和硬度愈高( 合金带材) 或轧制轧件厚度愈薄 ( 薄板带材) 时, 工艺润滑和冷却更为重要。有研究证明[ 3] , 使用润滑剂后, 可使单位压力降低25%~ 30%, 轧制道次可 减少24%~ 44%。
冷轧带钢的产品
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冷轧带钢的产品
冷轧带钢产品
普冷板带
电工钢板带
涂镀层板带
其它类板带
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冷轧带钢的产品
普冷板带的分类
热轧带钢经过酸洗冷轧后，进行电解清洗，去掉带钢表面的油污，再
进行退火热处理和平整，这样的产品统称为普通冷轧板带，简称普冷板带。 其分类的方法主要有三种：按强度等级分类，按表面质量分类和按化学成
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的冷却速率 ，也可生产DDQ级别的产品； ③ 高强钢产品： DQ高强钢：AK钢或IF钢，固溶强化型，强化元素主要是磷； DDQ高强钢：IF钢级别，固溶强化型，强化元素主要是磷，还有少量的Ti和Nb； BH钢：有低碳钢和IF钢两种级别，烘烤硬化型； DP钢：低碳钢级别，相变强化型；
TRIP钢：低碳钢级别，形变诱导相变强化型。
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冷轧带钢的产品
全硬板带 由于用户需要比热轧成品厚度更薄的产品，或对板带的表面质量、尺 寸精度或强度等有更高的要求，所以酸洗后的热轧钢卷还需进入冷轧板带 轧机进行轧制。如果经冷轧后的钢卷不再继续到下游工序加工处理而直接 作为产品使用的话，常常把这种产品称为全硬板带，也有称之为冷轧硬卷 的。 经冷轧后带钢的硬度和屈服强度都将得到大大地提高，具体程度视变 形率大小而定，一般硬度在 85 HRB（布氏硬度）以上，带钢的屈服极限 Re 将提高到2 ～ 3倍。
全硬板带的厚度一般在0．3 ～ 0．8mm范围，目前有继续减薄的要求。
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冷轧带钢的产品
冷轧带钢产品用途 1、热轧酸洗板带的用途 由于热轧酸洗板带的生产成本低，表面质量和尺寸精度相对冷轧板 带差，因此对带钢的尺寸精度和表面质量要求不那么高的下游加工行业 来说，首选热轧酸洗板作为原材料。
精选带钢冷轧生产工艺
冷轧工艺流程
2.5 酸再生工艺流程： 废酸收集→废酸过滤→废酸预浓缩→培烧再生→再生酸收集
酸再生是将废酸液定量的送往酸再生装置再生成游离酸返回酸洗机组，同 时得到氧化铁粉的一个体系。
酸再生过程是一个化学过程，浓缩废酸通过喷枪以雾状喷入焙烧炉内，焙 烧炉通过两个喷嘴进行进行操作，操作期间煤气和空气流量自动控制，流 量由孔板和差压传感器测量并在显示屏上显示。
工序工艺流程
2.4.4罩式炉
最大外径：Φ1500mm 最小内径：Φ508㎜
宽度： 232～355㎜
厚度：0.3～2.0mm
最高工作温度：750℃ 设计最大装炉量 30吨
2.4.5车底炉
最大外径：Φ1500mm 最小内径：Φ508㎜
宽度： 232～355㎜
厚度：0.3～2.0mm
高炉煤气压力：0.02～0.04 Mpa 高炉煤气流量：760 M3/T
工序工艺流程
2.2.3.2冷轧时必须采用工艺润滑 我厂采用乳化液进行工艺润滑。（光退2～4﹪、其它1～3﹪） 乳化液主要由2％～10％的矿物油或植物油、乳化剂和水组成。 冷轧采用工艺润滑，主要作用是减小轧制变形区接触弧上的摩擦系数和摩力，
降低钢带的变形抗力【变形抗力：金属抵抗塑性变形的能力】，使轧制压力降低， 这样在已有的轧机能力条件下实现更大的压下，从而能轧制出更薄的钢带。 另一方面，钢带在变形时产生大量的热能，使带钢和轧辊温度升高。辊温升高 会改变辊缝形状，对钢带尺寸精度和板形产生影响。过高的辊温会引起工作辊淬 火层硬度降低，影响钢带表面质量和轧辊使用寿命。同时过高的辊温也会破坏乳 化液的润滑效果。
20.65T
20.65T
冷轧机组
20.45 T
5.0T
冷轧冷硬卷
冷轧带钢生产概述
第一章冷轧带钢生产概述1．什么叫冷轧，冷轧带钢有哪些优点?金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。
冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧。
冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其最主要的特点是加工温度低，同热轧生产相比，它有以下优点：(1)冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过O.01-0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。
(2)可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0.001mm以下)。
(3)冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等)，以利于下道工序的加工。
(4)冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等)。
(5)可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。
2．冷轧生产方法有哪几种?冷轧板带钢生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种方法。
(1)单片轧制。
单片轧制最早采用二辊式轧机，目前多用四辊式冷轧机。
四辊冷轧机按其轧辊运转方向可分为可逆式和不可逆式。
采用不可逆式四辊轧机进行单片生产时，轧制操作是由人工逐张将钢板喂入轧机，全垛钢板轧完一道次后，用吊车将板垛吊送到轧机前，进行下一道次的轧制，如此循环进行，直到轧成规定的成品尺寸时为止。
采用可逆式轧机时，则轧制操作有两种，一种是每一张钢板在轧机上往返轧制，直到轧制成最终的成品尺寸，然后再进行第二张钢板的轧制。
这种操作方法虽然压下调整操作频繁，但产品表面不易划伤，故实际生产中应用较多，特别是轧制单重和尺寸较大的钢板，均采用此法。
另一种是每张钢板逐张送入轧机，待全垛钢板轧完一道次后，再逐张返回轧制第二道次。
此种操作方法使轧制产品尺寸较均一，而且省去了轧辊反转和压下的调整时间，从而冷轧机产量较高，但板面之间有时可能造成划伤。
单张轧制方法由于不能采用张力，故每道次的压下率一般不超过14％，轧制道次增多，钢板加工硬化程度增大。
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时效－二次冷却－平整－剪边－分卷 工艺特点：高速喷气冷却，炉辊热凸度控制
2030电镀锌机组
年产量：设计15万t，04年23.2万t 产品规格：0.5~2.5×900~1550mm 产品品种：双面镀层，差厚镀层，单面镀层，磷化，
可调垂悬式烤炉
2＃彩涂机组
设计年产量：17万t，04年27.05万t 品种：热镀锌带钢、电镀锌带钢 带钢规格： 0.3~1.0×700~1250 mm 钢卷内径：508/610+0/-10mm 钢卷外径：880~1800mm 卷重：最大28.5t 工艺段速度：150m/min 工艺特点：汉高带钢预处理技术，高精度炉温控
辊轴
平衡 缸
压
块
金属套
-
-筒
+ +
+
++
+
-
+ + -
a）
CVC4
b）
图1-2 2030CVC4和DSR轧机DSR
板形控制执行机构: 1. G1~G3工作辊正液压弯辊， 2. G4~G5工作辊正负液压弯辊, 3. G5 CVC工作辊轴向位移或DSR液压胀辊， 4. 工作辊36段分区冷却 控制模式： 1. 过程设定G1~G4工作辊正负液压弯辊 2. G5闭环控制 平直度仪：ABB Stressometer平直度仪 最大轧制速度： 1900m/min
氮氢炉104座，其中大炉台64座，小炉台40座 最大装炉量 150t 最高退火温度：750℃ 工艺特点：内罩采用陶瓷纤维隔热，砂封槽架空结构， 改善密封性；分流快速冷却，缩短退火周期。
2030连续退火机组
设计年产量：56万t，04年62.7万t 产品规格：0.5~2.0×900~1550mm 产品品种：CQ、DQ、DDQ，汽车板、高级家电板、深
脱脂机组
设计年产量：98万t 产品规格： 0.3~1.5× 900~1870mm 工艺段速度：600m/min h = 0.3-1.0 mm
500m/min h > 1.0mm 工艺特点：采用极对极缠绕式高电流密
度电极清洗技术
2030罩式炉机组
设计年产量为100万t，04年150万t 产品规格：0.3~3.5×900~1800mm 品种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、结构钢 炉台数量：全氢炉60座，其中大炉台36座，小炉台24座
新酸洗
设计年产量：75万t/年，2004年产量86.9万t 产品品种：低碳钢、结构钢、汽车结构钢、压力容器钢等 产品规格：1.0~6.0×800~1650 mm 最大卷重：38.6t 钢卷内径：φ760 mm 钢卷外径：φ2150 mm 工艺段最大速度：120m/min 入口活套：340m 出口活套：216m 拉矫最大延伸率：3.0%
等。Байду номын сангаас
酸洗机组
设计年产量：210 万t/年，2004年产量267万t 产品规格：1.8~6.0×900~1850 mm 最大卷重：45t 钢卷内径：φ760 mm 钢卷外径：φ2150 mm 工艺段最大速度：360m/min 入口活套：720m 出口活套：450m 拉矫最大延伸率：2.0% 工艺特点：浅槽酸洗
冷轧带钢生产简介
宝钢冷轧产品生产流程简介
原料、燃料 四座大型高炉（其中一座在建）
五座转炉（3*300T+2*250T） 两条热轧（2050+1580）
四条冷轧生产线（2030+1550+1420+1800） 冷轧及涂镀产品
宝钢股份公司冷轧厂概况（1）
• 产品涵盖了普冷板、电镀锌、热镀锌、彩涂板、镀锡板、 电工钢、耐指纹板、酸洗热轧板等众多品种，并具备规模 产生高质量汽车外板、电机电气用材、高档家用电气用材 和高级包装用材。
全硬占10％，退火占80％，常化占10％ 镀层重量：60~600g/m2(双面) 工艺段速度：183m/min 工艺特点：森吉米尔立式炉，新一代感应加热陶瓷
锌锅技术，双防颤辊保证带钢稳定运行。
1＃彩涂机组
设计年产量：23万t，04年37.5万t 品种：热镀锌带钢、电镀锌带钢 带钢规格： 0.3~2.0×900~1550 mm 钢卷内径：610+0/-10mm 钢卷外径：1200~2100mm 卷重：最大22.5t 工艺段速度：120m/min 工艺特点：带低爆炸极限控制系统的五段炉温控制，
宝钢股份公司冷轧厂概况（2）
酸洗线×2 全连续冷连轧×1 酸洗－冷连轧联合机
组×3 罩式退火×1 连续退火×4
热镀锌生产线×3 电镀锌生产线×2 电镀锡生产线×2 彩涂板生产线×3 电工钢生产线×3
2030单元
投产时间：1989年 主要品种： 以钢种分有 低碳钢、超低碳钢、普碳钢、 碳素结构钢、低合金结构钢、IF钢等。 以产品分有 普冷、热镀锌、电镀锌、彩 涂、热轧酸洗等汽车、家电、建筑用材
• 设计年产量为512万吨，而04年实际产量已突破了604万吨 商品材这样一个极具挑战性的水平。
• 主要产品在国内市场的占有率均居国内前茅，国内汽车板 市场占有率为63% ，电工钢为56%，轿车外板为29％， 家电板50%，镀锡板30%，彩涂板14%，热轧酸洗板 68.4%。
• 与上海通用、上海大众、一汽集团、意大利菲亚特、海尔、 日立等汽车、家电、食品、包装、建筑行业一大批企业建 立了产销战略伙伴关系。
钝化等，国内首条具有电镀锌耐指纹板生产能力 的机组 镀层重量：3~5g/m2(单面、双面、差厚) 工艺段速度：15~90m/min 工艺特点：90年代水平的LCC-H镀槽技术，减小电 极与带钢之间的距离，提高镀层厚度的均匀性。
2030热镀锌机组
设计年产量：35万t，04年37.5万t 规格：0.3~3.0×900~1850mm 品种：双面镀层，差厚镀层，规则锌花，最小锌花
制，出口段压花机
1420单元
于1998年建成投产的1420单元，设计年产量为70 万t，其中厚度为0.18~0.55mm的镀锡板卷40万t， 0.30~0.80mm全硬卷为30万t，2004年产能已达95.9万t 。1420产线引进了紊流酸洗、激光焊接、酸洗－冷连 轧联合、双卷筒迴转世卷取机、快速冷却、再加热－ 倾斜过时效（R-OA）、双平整、不溶性阳极、电火花 毛化轧辊等多项先进装备和技术，这些装备和技术均 势国内首次引进。
工艺特点：浅槽酸洗
2030mm 冷连轧机组
设计年产量：210万t ，2004年产能达249万t 产品品种：以钢种分有 低碳钢、超低碳钢、普碳
钢、碳素结构钢、低合金结构钢、IF钢等。 产品规格：0.3~3.5×900~1850mm 机列布置：五机架全连续 机型： G1~G5 四辊轧机，G5为CVC或DSR