静电除尘器安装方案

静电除尘器安装方案
静电除尘器安装方案
一、工程概况
1、电除尘器安装施工现场具备“三通一平”（即水通、电通、道路通、场地平整）条件，并具备防火、防冻、防雨等安全设施。

钢筋混凝土基础验收合格。

电除尘器是一个大型设备，高260385，长*宽=14180*8195，总重约200T。

电除尘器的安装包括本体机械部分、电器控制部分、保温等。

除尘器的墙板、灰斗和喇叭口都是工厂分片分段出厂现场组装。

安装工作量大、工期长、精度要求较高，因此需要配备工程技术人员、专职检验员。

2、编制依据：
A、设备厂家提供的技术文件
B、设计图纸
C、有关规范
D、合同
E、公司体系文件
3、质量目标
a. 每道工序100%合格。

b. 分部分项工程一次验交合格率100%。

c. 杜绝重大质量事故的发生。

二、主要技术参数
输出电压调节范围：0~100%
输出电流调节范围：0~100%
最高输出电压设定范围：100~120%
火花率设定范围（方式2）：6~500次/分
运行方式：连续
三、工艺流程：
基础验收
钢架安装
支座安装
灰斗安装
壳体安装
喇叭安装
阴极框架安装
阳极板拼装
阳极振打安装
电磁锤振打器安装
阴、阳极系统检查
顶板安装
承压绝缘子安装
接地装置
高压进线装置安装
保温箱的安装
绝缘轴的安装
保温防腐
卸灰装置安装
检测仪器的安装
总体调试
交工验收
四、技术要求
1、基础验收
基础施工单位据有关标准验收基础强度和尺寸。

若电除尘器本体以下用钢筋混凝土支柱，也属于基础范围。

钢筋混凝土支柱的顶部有预埋螺栓和预埋钢板与支座相连接。

基础地脚螺栓、钢板可一次预埋，也可采用二次灌浆的方法。

基础应符合以下要求：
预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合设计和安装要求，螺栓应垂直埋设，螺纹要有防止生锈和损坏的措施。

预埋钢板的位置和规格尺寸数量应符合安装图纸要求。

钢板埋设牢固，与混凝土紧密结合。

基础外行尺寸和强度均应符合设计要求。

基础精度要求：基础柱顶面的相对高差用经纬仪或连通管测量，基础各柱柱距及对角线误差用卷尺测量；其柱顶水平标高极限偏差为±3mm；柱距偏差：当柱距小于或等于10m时，极限偏差为0-5mm, 当柱距大于10m时,极限偏差为0-7mm。

对角线偏差：当对角线尺寸小于或等于20m时相互值不大于7 mm.,当对角线尺寸大于20m时,相互差值不大于9mm.。

2、钢支架安装
（1）钢支架安装
钢支架是由立柱、梁、斜撑等构件组成，现场安装前必须检查构件是否因运输、堆放等原因造成变形，如变形需要进行校正。

划出柱、梁的中心和两端头十字中心线。

为使其组装后的
整体尺寸正确，应使立柱的中心与基础中心相吻合；安装时，先吊一排（列）作为基准排（列），找正后用临时支撑或缆绳固定，然后再吊装各个排（列）并依次在各柱间先将斜撑用螺栓连接。

以基准排（列）为基准进行检查，检查立柱铅垂度、顶部标高及对角线符合要求。

然后固定地脚螺栓，复测各数值无误后，将支柱底板与预埋钢板进行焊接。

焊接工作应采取防变形措施。

最后复测组焊好的钢支架。

严格按图纸要求进行锁紧和焊接。

（2）支架检查及要求：①柱距偏差：当柱距偏差小于或等于10mm时,安装偏差为0-5mm, 当柱距大于10m时,安装偏差0-7mm。

②对角线偏差：当对角线尺寸小于或等于20m时，相互差值不大于7 mm；当对角线尺寸大于20 m时，相互差值不大于9 mm。

③各立柱的铅垂度为5 mm。

④各立柱水平标高极限偏差为±3 mm。

3、支座安装
（1）支座的安装
电除尘器支座位置方向在支座安装中是非常重要的，若安装错误，电除尘器投运后热膨胀无法实现足够位移造成事故。

严格按照设计要求摆放固定、单向和双向支座，注意位移方向，不得装错。

在每个支座的上平面划出中心十字线。

找正固定支座并点焊临时固定，然后以固定支座为基准找正各支座并点焊临时固定。

以固定支座为基准测量中心距及对角线；以固定支座为基准用经纬仪或连通管测量各支座的标高，根据标高误差，在支座上加垫板（每个支座有一组调整垫片可供选用），将垫板、底板、（不锈钢板）及支座底板点焊牢固。

将柱顶板与支座、支座与垫板全部焊牢。

焊接时对同一条焊缝要分几段焊完。

（2）支座检查
按设计图纸检查各支座位置是否有错，所有固定支座应在同一水平面上，相邻支座的中心距的偏差为±3 mm；相邻支座的对角线偏差为±3 mm；支座表面平面度为1mm。

各支座标高偏差为±3 mm。

认真检查单向、双向支座是否装好滑板（聚四氟乙烯）、不锈钢板。

4、灰斗安装
（1）灰斗的组装
在组装平台上以灰斗大口尺寸焊定为块：将上部单片分别组合成形，并将其倒放在平台上（即大口朝下）；将四个壁板依次对点焊固定，检查尺寸无误后再施焊，焊好后再将下部灰斗对接组焊；灰斗外壁的角钢加强要相互搭接，搭接处要焊牢，以免影响强度。

阻流板可缓装，待灰斗就位后再装。

（2）灰斗的安装
灰斗整体组装完成后，进行吊装；为防止吊装时变形，在灰斗内装设临时加固支撑；吊装时，应注意灰斗上口的长度方向，不得装错，且临时支撑在基础上。

待承压件、侧板就位后，逐个将灰斗找正。

使各灰斗出回口法兰中心在电场长度和宽度方向上一条直线上，法兰标高在同一平面。

然后将灰斗上口与承压件、侧板、T型纵梁连接处焊接。

焊接要密封和牢固，要保证气密和强度。

灰斗就位后，在灰斗内垂直于气流方向安装阻流板；焊接要牢固，否则阻流板脱落会造成灰斗堵塞，最终造成电场短路。

（3）灰斗安装检查
焊缝严密，灰斗内壁上的伤疤痕必须用砂轮机磨光。

灰斗内壁四角过度板两侧缝必须磨平，过渡板与壁板间的上端口必须封住；灰斗上口尺寸偏差为-3～-6 mm。

各灰斗出灰口法兰中心在电场长度和宽度方向上在一条直线上，出灰口法兰标高偏差为±3mm；灰斗外壁的角钢加强要相互搭接，搭接处要焊牢，以免影响强度；在灰斗上口与承压件接缝处施焊，焊缝要求饱满、圆滑过渡、密封良好。

5、壳体安装
（1）侧板的安装：
A、由于运输、现场堆放等原因，有可能造成立柱、墙板的变形。

安装前，应逐件检查立柱、墙板。

不合格应及时校正。

根据现场起重能力及现场场地情况，立柱、墙板可分别吊装，也可将立柱与墙板组合后吊装。

吊装时，先不摘钩，待垂直度及标高找正并装上临时支撑后，方可摘钩（注意：侧板及宽立柱上的封板先不组装，等顶梁吊装后组装。

）
B、侧板的安装检查：侧板、隔墙焊接要求牢固。

每块侧板焊好后都应按图检查尺寸、形状及焊缝质量，并做好记录。

立柱直线度为10mm 。

墙板平面度为26 mm。

柱端及墙板上、下端槽钢端面对立柱中心线的垂直度为3 mm。

（2）上、下端板及承压件的安装：安装前应对每件上、下端板及承压件进行检验，不合格者要及时校正。

吊装顺序：先吊下端板、下部承压件与立柱、宽立柱组合下部框架，再中部承压件组合成中部框架，然后吊上端板组合上框架。

吊装成整体框架后，先用螺栓上紧或点焊，将各连接处临时固定。

对上、中、下框架进行检查，检查合格后，对各连接部位、螺栓进行施焊。

（3）内部走道拉筋安装：按图要求安装内部走道；内部走道必须注意随后安装阴阳极构件，着重检查走道与阴极框架横管端部的安全距离；拉筋必须按图安装、焊牢、拉紧。

（4）顶梁的安装：顶梁一般分为宽、窄顶梁以及端梁三种；吊装前检查顶梁的尺寸，着重检查吊耳尺寸；顶梁的吊装按照从电除尘器进口到出口的顺序依次吊装；顶梁是电除尘器安装中极关键的部位。

必须认真检查各相关尺寸，误差必须在此时校正过来。

保证悬挂收尘极板的吊耳从进口到出口排排对齐；顶梁安装就位找正后，应按图纸检查尺寸及壳体的铅垂、方正，检查合格后，进行焊接。

焊接时要保证焊缝的强度和密封性。

（5）梯子、平台安装：电除尘器钢支架安装完毕，即可安装地面至电除尘器第一层平台的梯子及平台。

电除尘器墙板安装后，可装通向顶部的梯子和小平台。

安装梯子、平台用的支架、立柱等部件起吊前先按图纸位置焊牢。

平台安装时，标高应正确，平面应水平。

梯子、平台的焊接应牢固，栏杆的焊缝应磨光，拐角出应圆滑过渡、整齐、美观。

格子板应均匀排放、焊牢。

（6）壳体检查：壳体必须铅垂、方正，所有尺寸必须符合图纸要求。

壳体柱距极限偏差为0-3 mm。

立柱与水平面的垂直度为3 mm。

壳体顶面框架（立柱、侧板、宽立柱、上端板组成框架）的平面度为10 mm。

张紧杆及斜拉筋紧实，焊接牢固。

电除尘器的内侧为全焊缝，外侧为间断焊。

全焊缝焊后应立即检查焊缝，不得有虚焊、漏焊，以保证气密。

6进、出口喇叭的安装
（1）进出口喇叭的组装
A、在平台以喇叭口大口尺寸焊接好定位块。

分别拼装分布板，并按上小下大顺序叠放。

分别拼装侧板、顶板、底板，并按图将法兰板与各壁板装配焊接。

拼装喇叭，各件之间先点焊牢经检查无误后焊接成形。

组装气流分布板、内撑。

组装气流分布板时注意分布板导流叶片的朝向。

B、在平台以喇叭口大口尺寸焊接好定位块。

分别拼装侧板、顶板、底板，并按图将法兰板与各壁板装配焊接。

拼装喇叭，各件之间先点焊牢经检查无误后焊接成形。

组装内撑。

（2）进出口喇叭的吊装
进出口喇叭的吊装可安排在阴阳极吊装之后，也可安排在阴阳极安装之前。

吊装时为防止变形，可用型钢作临时加固支撑，并合理选择吊装点，防止发生倾斜事故。

吊装时，先用螺栓、螺母把喇叭口固定在壳体上，调整好后再施行焊接。

法兰内缘采用连续密焊，外缘采用间断焊。

（3）进出口喇叭的检查
检查气流分布板与各壁间距离，调整吊杆螺栓使气流分布板底边与板底的垂直距离大于150 mm。

当无法通过调整吊杆螺栓达成这一垂直距离时应割去多余部分。

气流分布板上端与喇叭
顶板的间距应不大于50 mm，导流板应严格按图纸要求进行安装并结合冷态试验结果进行适当调整。

调整出口喇叭槽形板底边与底板的垂直距离150 mm。

螺栓孔应气密焊接。

所有焊缝均要满焊，要求焊接牢固可靠、严密。

7、阴极框架安装
仔细辨别阴极框架的种类和方向，必须与阳极板正反面相对应；吊装时必须用专用起吊架进行吊装；阴极框于是阴极梁用销固定，待调整到要求时方可焊接；同极距偏差：±10 mm。

阴极框架在现场拼装必须按图8制作阴极线阴极框架定位工装，检查无误后进行首件拼焊。

按阴极框架图纸及其技术要求拼装，保证所有阴极线的紧张紧力在250～300N范围，具体张紧力的大下以阴极线线体绷直稍加吃紧为合格，注意不宜过紧。

用于焊接阴极框架的焊条必须经烘干处理。

对首件阴极框架进行校正并送检，合格后方可批量拼焊。

拼装好的阴极框架应妥善存放在专用架子内。

8、阳极板排拼装
（1）阳极板开箱搬动过程必须保证板面与水平面垂直（附图3中A向朝地面），严禁板面与水平面平行时进行搬动（附图3中B向朝地面），以免阳极板发生永久性变形！
（2）极板安装前需对主要尺寸及行位公差进行测量和校正，见附图3，检测如下：长度尺寸偏差：L-5～0 mm；宽度尺寸偏差：510-1.0～510+2.5 mm；高度尺寸偏差：40±4 mm；A 向直线弯曲：±4 mm；B向平面弯曲：±10 mm。

（3）阳极悬吊梁应平直，见附图4，X方向用许偏差长度为L的3/1000（只用许上拱），Y 方向允许偏差长度为L的1/1000，悬吊梁孔距偏差不大于±2mm。

每排极板由多块ZT24型极板彼此相扣搭接而成，每排极板的平面度为10 mm。

（4）阳极板排装配及起吊全过程要求在阳极板安装专用架上完成。

按附图7制作阳极板安装架，注意：附图7中安装架宽度3840 mm对应ZT24阳极板块数为8块，若所组装的阳极板块数有增减，则该尺寸及其他相关尺寸等应作相应调整，安装架的整体刚性及尺寸必须符合阳极板组装要求。

（5）板上、下两端分别通过极板悬吊和固定板用高强度螺栓固定于上部极板悬吊梁和下部阳极振打杆上。

ZT24阳极板上、下两端装配要求：A、按高强螺栓+大垫圈+阳极板+上部悬吊板或下部固定板+锥形弹簧垫圈+螺母的顺序进行配装；B、极板与上部悬吊板、下部固定板的铆结必须用力矩扳手拧紧，螺母拧紧力矩135N.m，拧紧后焊牢。

（6）注意：A、阳极悬吊梁两端与壳体顶梁螺栓连接的锁紧力必须区别对待，除非特别说明，靠烟气进口端螺栓锁紧力为25N.m,。

靠烟气进口端螺栓锁紧力为80N.m。

B、拼装好的阳极板排在搬动、起吊过程必须采用安装架。

C、同极距偏差：±10 mm。

9、阳极振打安装
（1）在安装或更换振打锤的弹性圆柱销时，弹性圆柱销的开口位置在振打锤击打振打杆时应铅垂向下布置。

阳极振打结构参见附图5，振打轴安装应保证两轴度为Φ2mm 。

注意要求保证每对半联轴节之间的安装间隙应达图纸要求（一般为20毫米），以满足热状态下轴的热膨胀不受阻。

振打轴上紧固挡圈用螺钉孔，安装时与挡圈对应钻Φ10孔，孔深须满足定位螺钉锁紧后与挡圈外周面平。

（2）振打锤必须按规定方向旋转锤头使其打击规定的振打点，除非特别说明，冷状态下振打锤头与振打杆撞击点位置为振打砧砧头中心以下10 mm位置，同一电场所有阳极振打杆砧头中心连线直线度最大偏差±5mm。

振打锤与传动轴之间采用卡箍和高强度螺栓螺母连接固定方式，安装时要求采用力矩扳手拧紧，螺母拧紧力矩130N.m，拧紧后点焊牢。

锤头旋转应既平稳又灵活，而且可通过增减轴承底下部垫片调整垂直高度，水平位置也可通过移动轴承座调整。

安装完毕后启动电机运转试验，正常后按图要求把装配的所有部件焊牢。

10、电磁锤振打器安装
阴极振打系统由振打器底座及振打器组成。

振打器在制造厂已组装好，现场只要按图焊好底座，便可用螺栓装上振打器了。

安装振打器应注意以下几点：
A、打器底座焊接在壳体顶板或保温箱顶板上，注意保证振打器底座孔和振打杆同心，其同轴度要求为5mm；
B、安装海波仑橡胶密封套，装上卡箍并锁紧（注意：由于在安装时振打杆与锥套往往并未吃紧，因此在最初振打时振打杆会下移，卡箍必须待振打器连续振打24小时振打杆不再下移后再紧锁）；
C、振打器铅锤度为1mm，且振打器中心应与振打杆中心重合，同心度为5mm；
D、调节振打器高度，使振打棒露出长度达图纸要求；注意振打棒带中心眼的一端朝上安装；阴极系统的振打器在冷态试验时必须用较高的频率和强度振打24小时以上，然后再次调整振打棒露出长度、海波仑橡胶密封套并锁紧卡箍。

11、阴、阳极系统的检查
A、按附图6制作通规。

异极距偏差严格控制在±5mm，用通规检查最小异极距，通规无法通过的异极距必须详细检查原因和校正。

B、仔细检查阳极板线配置位置是否正确，即在电场横段面上阴极线应正对布置在“W”形
ZT24板断面的波谷，偏差±15mm。

C、仔细检查阳极板悬吊梁翼缘与阴极框架主桅杆表面之间是否有尖端或毛刺，有则及时磨平。

D、按图纸要求检查侧部阻流板与极板间距离。

E、按图纸要求检查极板悬吊梁与顶梁之间的间距、螺栓锁紧力是否符合要求。

F、按图纸要求检查销与阴极框架、调整杆与调整杆导向槽钢及各紧固件焊缝。

G、检查阳极系统撞击杆和防摆装置是否正确，伸缩余量是否足够。

H、检查阳极振打轴与传动轴、锤的位置及旋转方向是否正确。

I、检查阴极框架与阴极吊梁间焊缝是否符合图纸要求。

12、顶板安装
A、顶板的安装
检查顶板平面度，校正运输、存放变形。

在平台上按图拼焊顶板。

吊装顶板时为防止变形可在顶板上加临时加强杆并在顶板就位后清除。

找正顶板，使阴极悬吊杆通过的孔中心与阴极悬吊杆中心重合。

按图密封焊接各焊缝。

B、顶板的检查
检查阴极悬吊杆中心与阴极悬吊杆通过的孔中心的偏差。

检查各条焊缝的气密性。

检查承压绝缘子支撑平台标高及水平度，根据实测误差用板垫平，使各支撑平台在同一水平面。

13、承压绝缘子安装
承压绝缘子在人工搬动时工人必须戴套干净的手套。

逐个检查承压绝缘子的外观。

若有破损等应更换。

定位绝缘子支承法兰时必须先用水平尺调校各个方向的水平度＜1mm方可焊接，然后依次放下垫圈、承压绝缘子，并调整使之与阴极悬吊同轴度为10mm，同时将承压绝缘子内壁擦干净。

安装上垫圈、支承法兰及封头。

将承压绝缘子外壁擦干净并用布或其它物体将整个承压绝缘子包好，以防止后继安装中碰伤。

拆除临时挂钩及临时支撑槽钢，装上管帽。

14、支承绝缘子、支承梁的检查及注意事项
(1)、支承绝缘子、支承梁的检查：支承绝缘子、支承梁的位置尺寸直接影响该区的极距和悬吊精度，其底座定位焊接前必须检查以下尺寸：保证支承梁的悬吊孔中心必须与这个通道
阳极同极距中心、支承绝缘子的中心同心，误差＜1.5 mm.。

保证同区两支承梁之间平行度、水平平度≤1 mm。

保证每个支承绝缘子的铅锤度≤1 mm。

(2)、注意事项
支承绝缘子与支承梁之间须放置一橡胶石棉板垫圈。

支承绝缘子底座M14螺栓螺母锁紧后须点焊。

严格按以下要求锁紧阴极悬吊杆大螺母：同一分区的所有悬吊大螺母应交叉进行锁紧，并一边锁紧一边检测阴极吊梁，最后锁紧到位并使同一分区的全部阴极吊梁点处在同一水平面上，检查阴极悬吊杆和阴极小框架的铅垂度，若有倾斜应重新调整到铅垂状态。

检查阴极吊砧梁安装位置是否符合图纸的要求，误差应＜10mm。

15、绝缘轴的安装
（1）禁止在下雨天安装绝缘轴！绝缘轴在人工搬动和安装时工人必须戴套干净的新手套以免污染其表面。

用干净的白棉纱或挥发性溶剂清洁联结套、振打杆的防锈油和污渍。

认真、仔细用干净的白棉纱清洁绝缘轴锥端部分。

安装绝缘轴与联结套，可用木锤轻敲锥联接。

（2）绝缘轴安装后必须立即安装保温箱顶面的密封装置或临时防雨装置。

防止锈水在轴表面形成污渍导致绝缘性能下降。

同时在焊接时对绝缘轴必须进行防护，防止溅落的焊渣灼伤轴表面。

16、保温箱安装
按图在平台上将保温箱各板拼焊成形。

吊装保温箱各梁、柱、顶板、侧板。

密封焊接所有焊缝。

检查各焊缝气密性。

17、高压进线装置安装
（1）高压进线装置的安装：高压进线装置的安装须结合高压电气设备的安装、调试，详见GGAj02系列高压静电除尘用整流设备使用说明书和电除尘设备调试指南。

安装应按技术要求进行，开关箱安装应牢固可靠、操作灵活，行程满足要求。

（2）安装时注意或满足以下事项：变压器安装前根据要求做吊芯检查，开关箱安装前必须检查各连接点紧固情况。

变压器就位时底座必须与保温箱加强槽钢对应。

开关箱分配准确到位，触点接触点良好。

开关箱安装完毕后，应给动静触点涂抹上中性凡士林油，机械转动部分加上适量的润滑油。

安装完毕后须再次检查各连接点是否可靠，并清除所有异物。

18、顶部起吊系统安装
支座布置应按图进行施工，只有一个固定支座，其余为活动支座。

立柱与支座的连接必须严格按图施工。

各部件现场实施搭接焊，且必须焊接牢固。

顶部吊车在安装完交付使用前要求按相关标准进行试吊，如发现问题要求现场处理或加强。

19、接地装置
电除尘器接地既是工作接地，又是保护接地，因此要求比较严格，常年接地电阻应小于2Ω。

每台电除尘器本体设备的接地点不得小于6点，每根接地线截面不得小于160mm2。

壳体、平台、高压整流变装置外壳、操作盘外壳、人孔门及其它设备上，所有能偶然带电的金属部分，均需与接地网可靠地连接。

直流高压电缆终端头应良好接地，接地线截面不得小于10mm2。

接地装置的材料和规格应按设计要求选用。

所有接地线应焊接良好，螺栓紧固、牢固可靠，不得有松脱现象。

20、保温层敷设
按图在电除尘器表面焊接保温钉、支撑角钢等。

按图纸要求敷设保温层，注意：多层岩棉接缝按要求错开。

按图纸要求敷设镀锌铁丝网等，焊接外护板支撑压条，安装外护板。

外护板的安装应按排水方向从低处往高处敷设，护板与护板的搭接量必须达到50毫米以上。

人孔门、楼梯支腿、进出口喇叭振打器等外护板开口处应按图纸认真做好防漏设施。

21、卸灰装置安装
机械排灰装置包括：闸板阀、卸灰阀及排灰管路等。

卸灰装置的安装必须在电场内清理干净后进行。

安装前必须对闸板阀、卸灰阀进行检查。

确认闸板阀灵活可靠，无卡涩现象；卸灰阀叶轮与阀体间隙符合设计要求，应转动灵活。

并按要求加足润滑剂。

闸板阀与卸灰阀的连接必须密封良好，不漏风。

22、检测仪器安装
（1）浊度仪的安装（详见烟浊度仪说明书）
法兰接管用于安装测量头和反射器到管道壁，由于管道具有厚的保温层，或衬有耐火材料，可能有必要加长接管。

为保证安装接管的精度对准以及法兰的平度，可用外径Φ44 mm的导管穿过在管壁开的两处相对孔，使导管两端伸出管道壁来保证。

将装有法兰的安装接管在导管的伸出端滑动、定位并焊到管道壁上。

然后将导管准备平直地抽离法兰。

（2）在安装测量头时，必须严格遵照以下装配程序：
焊接法兰——8个锥形盘——橡皮套——测量头法兰——球面垫圈——自锁螺母
A、薄壁管道应装加强角撑板。

B、对于装在烟气温度超过150度管道上的装置必须装隔热屏，以使测量头和反射器隔热。

C、对于露天安装的装置，建议加装风雨罩，以保护测量头和发射器。

D、对于工作在大气压以上和高温烟气下的锅炉，建议在两个安装法兰之间装阻断隔离阀。

此阀必须在转出仪器前处于关闭位置，且在万一净化风机出故障时关闭。

E、务必保证测量头能转到旁边，反射器的盖子能完全打开。

F、应避免延长300mm以上的安装接管长度。

G、倘若由于管道壁厚度关系有必要跨接较长距离时，则必须使用焊到安装法兰上的100mmN/B延长接管。

23、电气设备安装
（1）高压电气设备安装、调试详见GGJ02—A/KV高压静电除尘用整流设备使用说明书和电除尘供电设备调试指南。

（2）低压控制系统安装调试详见低压控制系统说明书（MTC—20D微机温度控制器，MTC—24A 微机振打卸灰控制器、DZK—型电磁振打控制器说明书）。

（3）隔离开关安装应按技术要求进行，设备安装应牢固可靠、操作灵活；行程满足要求。

分配准确到位，触点接触良好。

隔离开关安装完毕后，应给动静触点涂抹上中性凡士林油，机械转动部分加上适量的润滑油。

（4）仓振、排灰、料位和电加热器
仓振、排灰装置上的电动机，安装前应进行检查。

料位装置的安装与使用，应严格按制造厂家说明书和技术要求进行。

检查核对电加热器铭牌上的型号和参数与设计要求相符。

安装前，外观检查应完好无损。

安装位置正确、牢固可靠。

电磁振打器的接线要牢固可靠。

24、调整与检查
（1）按《ZJ706电除尘器本体安装检查记录》、《ZJ706电除尘器安装整体验收报告》、图纸及其技术要求逐项进行检查。

（2）极距与异极距：100%检查阴阳极间距，极间距偏差为±10mm；定位装置准确可靠；消除阴、阳极各部位的尖角毛刺。

（3）焊接质量：检查阴、阳极系统各部位焊缝是否符合要求；螺栓是否上紧并按图纸要求点焊牢固；各部位焊缝是否严密，牢固可靠，符合图纸要求。

（4）导流装置：位置准确，安装牢固。

（5）电场内部：清除电场内部所有异物。