焊接符号和焊接方法代号
焊缝符号详解和焊接方法代号
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2、基本符号和指引线的位置规定
2.1基本要求 在焊缝符号中，基本符号和指引线为基本要素。焊缝的准确位置通常
由基本符号和指引线之间的相对位置决定，具体位置包括： -------箭头线的位置 -------基准线的位置 -------基本符号的位置
2.2指引线 指引线由箭头线和基准线（实线和虚线）组成，见图1。
4.3.4 尾部标注内容的次序
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5、尺寸标注示例
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三、焊接方法代号
在焊接结构图样上，为了简化的标注和说明， GB/T5185-2005中 规定了多种焊接方法代号，常用主要焊接方法代号下表所示
焊接方法 电弧焊 焊条电弧焊
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2.2.1箭头线 箭头直接指向的接头侧为“接头的箭头侧”，与之相对的则为“接头的
非箭头侧”，参见图2。
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2.2.2 基准线 基准线一般应与图样的底边平行，必要时也可与底边垂直。 实线和虚线的位置可根据需要互换。
2.3 基本符号与基准线的相对位置 -------基本符号在实线侧时，表示焊缝在箭头侧，参见图3a)； -------基本符号在虚线侧时，表示焊缝在非箭头侧，参见图3b)； -------对称焊缝允许省略虚线，参见图3c）； -------在明确焊缝分布位置的情况下，有些双面焊缝也可省略虚线，参见图 3d)。
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表示双面焊缝，上面为坡口 角度，钝边为2㎜，根部间隙 为2㎜的单边V形对接焊缝， 下面是焊脚为8㎜的角焊缝。
表示单面角焊缝，焊脚为6 ㎜，现场施工，焊接方法为焊 条电弧焊。
焊接数字代号
焊接数字代号焊接数字代号是指在焊接工艺中使用的代号系统，用于标识不同的焊接方法、焊接材料和焊接位置等。
这些数字代号在焊接行业中被广泛应用，对于正确理解和应用焊接工艺具有重要意义。
下面将介绍几个常见的焊接数字代号及其含义。
1. 111：该数字代号表示手工弧焊，是最常用的焊接方法之一。
手工弧焊是通过电弧加热工件并在熔融状态下填充焊条进行焊接的方法。
该方法常用于对接焊、角焊和横焊等。
2. 135：该数字代号表示埋弧焊，是一种半自动焊接方法。
埋弧焊是通过焊丝自动送丝、电弧自动熔化和保护气体自动送出来实现的。
该方法适用于对接焊和角焊等。
3. 311：该数字代号表示氩弧焊，是一种常用的惰性气体保护焊接方法。
氩弧焊是在焊接过程中使用氩气作为保护气体，以防止熔融金属与空气中氧气和水蒸气发生反应。
该方法常用于焊接不锈钢、铝合金和镍合金等。
4. 513：该数字代号表示电阻焊，是一种通过加热和压力来连接金属的方法。
电阻焊的原理是利用电流通过工件产生热量，使工件表面熔化并形成焊缝。
该方法常用于焊接接线、电缆和管道等。
5. 721：该数字代号表示激光焊，是一种高能量密度激光束来进行焊接的方法。
激光焊具有热影响区小、焊接速度快和焊缝质量高等优点，适用于焊接薄板和精密零件。
6. 811：该数字代号表示电子束焊，是一种利用电子束对工件进行定向加热和熔化的方法。
电子束焊具有焊接速度快、热影响区小和焊缝质量高等优点，适用于焊接高熔点材料和精密零件。
7. 913：该数字代号表示摩擦焊，是一种通过工件间的摩擦热和压力来进行焊接的方法。
摩擦焊不需要加入任何填充材料，适用于焊接轴类零件和异种金属。
除了上述几个常见的焊接数字代号，还有许多其他数字代号用于表示特定的焊接方法和焊接材料。
了解和掌握这些数字代号对于正确选择和应用焊接工艺具有重要意义，可以提高焊接质量和效率。
因此，焊接人员应该加强对焊接数字代号的学习和理解，不断提升自己的专业水平。
焊接常用代号及焊接重点要求
焊接常用代号及焊接重点要求郑岩编辑第一部分：焊接常用代号一、焊接类型字头AW（arc welding）：电弧焊；TIG：钨极氩弧焊；SMAW（shielded metal arc welding）：焊条电弧焊；Ws：全氩弧焊接；GTAW+SMAW：为手工钨极氩弧焊打底+手工电弧焊盖面；GTAW（gas tungsten arc welding）：钨极气体保护电弧焊（实芯或药芯焊丝）；Ws+Ds：氩弧打底+电弧盖面；FCAW：（flux cored arc welding）：药芯焊丝电弧焊；ESW：（electroslag welding）电渣焊；FCW-G：（gas-shielded flux cored arc welding）：气体保护药芯焊丝电弧焊；FCAW：药芯焊丝CO2保护焊；SAW：（submerged arc welding）：埋弧焊；GMAW：CO2半自动焊；MIG：熔化极半自动惰性气体保护焊；OAW（oxy-acetylene welding）氧乙炔焊；FW：（flash welding）闪光焊；EGW：气体立焊；FRW：（friction welding）摩擦焊；LBW：（laser beam welding）激光焊；EXW（explosion welding）爆炸焊。
二、焊接方法代号（GB5185）1 电弧焊：11无气体保护电弧焊；111手弧焊；112重力焊；113光焊丝电弧焊；114药芯焊丝电弧焊；115涂层焊丝电弧焊；116熔化极电弧电焊；118躺焊。
12 埋弧焊：121丝极埋弧焊；122带极埋弧焊。
13 熔化极气体保护电弧焊：131：MIG焊，熔化极惰性气体保护电弧焊（含熔化极Ar弧焊）；135：MAG焊，熔化极非惰性气体保护电弧焊（含CO2保护焊）；136非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊；137非惰性气体保护熔化极电弧点焊。
14 熔化极非惰性气体保护电弧焊：141：TIG焊：钨极惰性气体保护电弧焊（含钨极Ar弧焊）；142：TIG点焊；149原子氢焊。
焊接图纸符号解读，终于能看懂了
焊接图纸符号解读，终于能看懂了展开全文一般的机械人刚开始看焊接图纸，有看天书的赶脚。
本文罗列了各种焊接图纸符号和解读。
基本坡口符号坡口符号焊接图纸符号标注图解示例焊接符号标注实例及方法在焊接结构图样上，焊接方法可按国家标准GB5185-85的规定用阿拉伯效字表示，标注在指引线的尾部。
常用焊接方法代号见表3-9所示。
如果是组合焊接方法，可用“/”分开，左侧表示正面(或盖面)的焊接方法，右侧表示背面(或打底)焊接方法。
例如V形焊缝先采用钨极氢弧焊打底，后用手工电弧焊盖面，则表示为141/111。
焊缝符号和焊接方法代号标注示例见图3-21所示。
该图表示V形坡口对接焊缝，背面封底焊，正面焊缝表面齐平，焊接方法为打底焊用手工钨极氮弧焊，盖面焊和封底焊用手工电弧焊。
焊接方式代号焊接符号表示方法钢结构焊接符号含义大全钢结构焊接符号也是依据GB324一1988《焊缝代号》来绘制。
钢结构一般属于建筑学科，属于建筑行业。
因此在钢结构焊接符号的标注中经常伴随有建筑符号、型钢符号、螺栓符号及铆钉符号等。
钢结构焊缝符号表示的方法及有关规定1、焊缝的引出线是由箭头和两条基准线组成。
其中一条为实线，另一条为虚线，线型均为细线。
2、基准线的虚线可以画在基准线实线的上侧，也可画在下侧，基准线一般应与图样的标题栏平行，仅在特殊条件下才与标题栏垂直。
3、若焊缝处在接头的箭头侧，则基本符号标注在基准线的实线侧;若焊缝处在接头的非箭头侧，则基本符号标注在基准线的虚线侧。
4、当为双面对称焊缝时。
基准线可不加虚线。
5、箭头线相对焊缝的位置一般无特殊要求，但在标注单边形焊缝时箭头线要指向带有坡口一侧的工件。
6、基本符号、补充符号与基准线相交或相切，与基准线重合的线段，用粗实线表示。
7、焊缝的基本符号、辅助符号和补充符号(尾部符号除外)一律为粗实线，尺寸数字原则上亦为粗实线，尾部符号为细实线，尾部符号主要是标注焊接工艺、方法等内容。
8、在同一图形上，当焊缝形式、断面尺寸和辅助要求均相同时，可只选择一处标注焊缝的符号和尺寸。
专业焊接工艺方法代号及其符号含义
专业焊接工艺方法代号及其符号含义江科大焊接最牛逼。
焊接工艺方法代号的符号含义焊接工艺方法代号焊接代号AW——arc welding——电弧焊AHW——atomic hydrogen welding——原子氢焊BMAW——bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊CAW——carbon arc welding——碳弧焊CAW-G——gas carbon arc welding——气保护碳弧焊CAW-S——shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊CAW-T——twin carbon arc welding——双碳极间电弧焊EGW——electrogas welding——气电立焊FCAW——flux cored arc welding——药芯焊丝电弧焊FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——气保护药芯焊丝电弧焊FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保护药芯焊丝电弧焊GMAW——gas metal arc welding——熔化极气体保护电弧焊GMAW-P——pulsed arc——熔化极气体保护脉冲电弧焊GMAW-S——short circuiting arc——熔化极气体保护短路过度电弧焊GTAW——gas tungsten arc welding——钨极气体保护电弧焊GTAW-P——pulsed arc——钨极气体保护脉冲电弧焊MIAW——magnetically impelled arc welding——磁推力电弧焊PAW——plasma arc welding——等离子弧焊SMAW——shielded metal arc welding——焊条电弧焊SW——stud arc welding——螺栓电弧焊SAW——submerged arc welding——埋弧焊SAW-S——series——横列双丝埋弧焊RW——RWSISTANCE WELDING——电阻焊FW——flash welding——闪光焊RW-PC——pressure controlled resistance welding——压力控制电阻焊PW——projection welding——凸焊RSEW——resistance seam welding——电阻缝焊RSEW-HF——high-frequency seam welding——高频电阻缝焊RSEW-I——induction seam welding——感应电阻缝焊RSEW-MS——mash seam welding——压平缝焊RSW——resistance spot welding——点焊UW——upset welding——电阻对焊UW-HF——high-frequency ——高频电阻对焊UW-I——induction——感应电阻对焊SSW——SOLID STATE WELDING——固态焊CEW——co-extrusion welding——CW——cold welding——冷压焊DFW——diffusion welding——扩散焊HIPW——hot isostatic pressure diffusion welding——热等静压扩散焊EXW——explosion welding——爆炸焊FOW——forge welding——锻焊FRW——friction welding——摩擦焊FRW-DD——direct drive friction welding——径向摩擦焊FSW——friction stir welding——搅拌摩擦焊FRW-I——inertia friction welding——惯性摩擦焊HPW——hot pressure welding——热压焊ROW——roll welding——热轧焊USW——ultrasonic welding——超声波焊S——SOLDERING——软钎焊DS——dip soldering——浸沾钎焊FS——furnace soldering——炉中钎焊IS——induction soldering——感应钎焊IRS——infrared soldering——红外钎焊INS——iron soldering——烙铁钎焊RS——resistance soldering——电阻钎焊TS——torch soldering——火焰钎焊UUS——ultrasonic soldering——超声波钎焊WS——wave soldering——波峰钎焊B——BRAZING——软钎焊BB——block brazing——块钎焊DFB——diffusion brazing——扩散焊DB——dip brazing——浸沾钎焊EXB——exothermic brazing——反应钎焊FB——furnace brazing——炉中钎焊IB——induction brazing——感应钎焊IRB——infrared brazing——红外钎焊RB——resistance brazing——电阻钎焊TB——torch brazing——火焰钎焊TCAB——twin carbon arc brazing——双碳弧钎焊OFW——OXYFUEL GAS WELDING——气焊AAW——air-acetylene welding——空气乙炔焊OAW——oxy-acetylene welding——氧乙炔焊PGW——pressure gas welding——气压焊OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接与连接方法AB——adhesive bonding——粘接BW——braze welding——钎接焊ABW——arc braze welding——电弧钎焊CABW——carbon arc braze welding——碳弧钎焊EBBW——electron beam braze welding——电子束钎焊EXBW——exothermic braze welding——热反应钎焊FLB——flow brazing——波峰钎焊FLOW——flow welding——波峰焊LBBW——laser beam braze welding——激光钎焊EBW——electron beam welding——电子束焊EBW-HV——high vacuum——高真空电子束焊EBW-MV——medium vacuum——中真空电子束焊EBW-NV——non vacuum——非真空电子束焊ESW——electroslag welding——电渣焊ESW-CG——consumable guide eletroslag welding——熔嘴电渣焊IW——induction welding——感应焊LBW——laser beam welding——激光焊PEW——percussion welding——冲击电阻焊TW——thermit welding——热剂焊THSP——THERMAL SPRAYING——热喷涂ASP——arc spraying——电弧喷涂FLSP——flame spraying——火焰喷涂FLSP-W——wire flame spraying——丝材火焰喷涂HVOF——high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃气喷涂PSP——plasma spraying——等离子喷涂VPSP-W——vacuum plasma spraying——真空等离子喷涂TC——THERMAL CUTTING——热切割OC——OXYGEN CUTTING——气割OC-F——flux cutting——熔剂切割OC-P——metal powder cutting——金属熔剂切割OFC——oxyfuel gas cutting——氧燃气切割CFC-A——oxyacetylene cutting——氧乙炔切割CFC-H——oxyhydrogen cutting——氢氧切割CFC-N——oxynatural gas cutting——氧天然气切割CFC-P——oxypropanne cutting——氧丙酮切割OAC——oxygen arc cutting——氧气电弧切割OG——oxygen gouging——气刨AC——ARC CUTTING——电弧切割CAC——carbon arc cutting——碳弧切割CAC-A——air carbon arc cutting——空气碳弧切割GMAC——gas metal arc cutting——熔化极气体保护电弧切割GTAC——gas tungsten arc cutting——钨极气体保护电弧切割PAC——plasma arc cutting——等离子弧切割SMAC——shielded metal arc cutting——焊条电弧切割HIGH ENERGY BEAM CUTTING——高能束切割EBC——electron beam cutting——电子束切割LBC——laser beam cutting——激光切割LBC-A——air——空气激光切割LBC-EV——evaporative——蒸气激光切割LBC-IG——inert gas——惰性气体激光切割LBC-O——oxygen——氧气激光切割焊接工艺方法代号序号焊接名词符号《1》氧乙炔焊 OAW《2》手工电弧焊 SMAW《3》埋弧焊 SAW《4》非熔化极气体保护焊 GTAW （即氩弧焊TIG）《5》熔化极气体保护焊 GMAW （含半自动药芯焊丝保护焊FCAW）《6》钨极惰性气体保护电弧焊 TIG《7》熔化极惰性气体保护电弧焊 MIG(备注：熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有氩气，氦气，二氧化碳气或这些的混合气体。
专业焊接工艺方法代号及其符号含义
专业焊接工艺方法代号及其符号含义焊接工艺方法代号的符号含义焊接工艺方法代号焊接代号AW——ARC WELDING——电弧焊AHW——atomic hydrogen welding——原子氢焊BMAW——bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊CAW——carbon arc welding——碳弧焊CAW-G——gas carbon arc welding——气保护碳弧焊CAW-S——shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊CAW-T——twin carbon arc welding——双碳极间电弧焊EGW——electrogas welding——气电立焊FCAW——flux cored arc welding——药芯焊丝电弧焊FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——气保护药芯焊丝电弧焊FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保护药芯焊丝电弧焊GMAW——gas metal arc welding——熔化极气体保护电弧焊GMAW-P——pulsed arc——熔化极气体保护脉冲电弧焊GMAW-S——short circuiting arc——熔化极气体保护短路过度电弧焊GTAW——gas tungsten arc welding——钨极气体保护电弧焊GTAW-P——pulsed arc——钨极气体保护脉冲电弧焊MIAW——magnetically impelled arc welding——磁推力电弧焊PAW——plasma arc welding——等离子弧焊SMAW——shielded metal arc welding——焊条电弧焊SW——stud arc welding——螺栓电弧焊SAW——submerged arc welding——埋弧焊SAW-S——series——横列双丝埋弧焊RW——RWSISTANCE WELDING——电阻焊FW——flash welding——闪光焊RW-PC——pressure controlled resistance welding——压力控制电阻焊PW——projection welding——凸焊RSEW——resistance seam welding——电阻缝焊RSEW-HF——high-frequency seam welding——高频电阻缝焊RSEW-I——induction seam welding——感应电阻缝焊RSEW-MS——mash seam welding——压平缝焊RSW——resistance spot welding——点焊UW——upset welding——电阻对焊UW-HF——high-frequency ——高频电阻对焊UW-I——induction——感应电阻对焊SSW——SOLID STATE WELDING——固态焊CEW——co-extrusion welding——CW——cold welding——冷压焊DFW——diffusion welding——扩散焊HIPW——hot isostatic pressure diffusion welding——热等静压扩散焊EXW——explosion welding——爆炸焊FOW——forge welding——锻焊FRW——friction welding——摩擦焊FRW-DD——direct drive friction welding——径向摩擦焊FSW——friction stir welding——搅拌摩擦焊FRW-I——inertia friction welding——惯性摩擦焊HPW——hot pressure welding——热压焊ROW——roll welding——热轧焊USW——ultrasonic welding——超声波焊S——SOLDERING——软钎焊DS——dip soldering——浸沾钎焊FS——furnace soldering——炉中钎焊IS——induction soldering——感应钎焊IRS——infrared soldering——红外钎焊INS——iron soldering——烙铁钎焊RS——resistance soldering——电阻钎焊TS——torch soldering——火焰钎焊UUS——ultrasonic soldering——超声波钎焊WS——wave soldering——波峰钎焊B——BRAZING——软钎焊BB——block brazing——块钎焊DFB——diffusion brazing——扩散焊DB——dip brazing——浸沾钎焊EXB——exothermic brazing——反应钎焊FB——furnace brazing——炉中钎焊IB——induction brazing——感应钎焊IRB——infrared brazing——红外钎焊RB——resistance brazing——电阻钎焊TB——torch brazing——火焰钎焊TCAB——twin carbon arc brazing——双碳弧钎焊OFW——OXYFUEL GAS WELDING——气焊AAW——air-acetylene welding——空气乙炔焊OAW——oxy-acetylene welding——氧乙炔焊OHW——oxy-hydrogen welding——氢氧焊PGW——pressure gas welding——气压焊OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接与连接方法AB——adhesive bonding——粘接BW——braze welding——钎接焊ABW——arc braze welding——电弧钎焊CABW——carbon arc braze welding——碳弧钎焊EBBW——electron beam braze welding——电子束钎焊EXBW——exothermic braze welding——热反应钎焊FLB——flow brazing——波峰钎焊FLOW——flow welding——波峰焊LBBW——laser beam braze welding——激光钎焊EBW——electron beam welding——电子束焊EBW-HV——high vacuum——高真空电子束焊EBW-MV——medium vacuum——中真空电子束焊EBW-NV——non vacuum——非真空电子束焊ESW——electroslag welding——电渣焊ESW-CG——consumable guide eletroslag welding——熔嘴电渣焊IW——induction welding——感应焊LBW——laser beam welding——激光焊PEW——percussion welding——冲击电阻焊TW——thermit welding——热剂焊THSP——THERMAL SPRAYING——热喷涂ASP——arc spraying——电弧喷涂FLSP——flame spraying——火焰喷涂FLSP-W——wire flame spraying——丝材火焰喷涂HVOF——high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃气喷涂PSP——plasma spraying——等离子喷涂VPSP-W——vacuum plasma spraying——真空等离子喷涂TC——THERMAL CUTTING——热切割OC——OXYGEN CUTTING——气割OC-F——flux cutting——熔剂切割OC-P——metal powder cutting——金属熔剂切割OFC——oxyfuel gas cutting——氧燃气切割CFC-A——oxyacetylene cutting——氧乙炔切割CFC-H——oxyhydrogen cutting——氢氧切割CFC-N——oxynatural gas cutting——氧天然气切割CFC-P——oxypropanne cutting——氧丙酮切割OAC——oxygen arc cutting——氧气电弧切割OG——oxygen gouging——气刨OLC——oxygen lance cutting——氧矛切割AC——ARC CUTTING——电弧切割CAC——carbon arc cutting——碳弧切割CAC-A——air carbon arc cutting——空气碳弧切割GMAC——gas metal arc cutting——熔化极气体保护电弧切割GTAC——gas tungsten arc cutting——钨极气体保护电弧切割PAC——plasma arc cutting——等离子弧切割SMAC——shielded metal arc cutting——焊条电弧切割HIGH ENERGY BEAM CUTTING——高能束切割EBC——electron beam cutting——电子束切割LBC——laser beam cutting——激光切割LBC-A——air——空气激光切割LBC-EV——evaporative——蒸气激光切割LBC-IG——inert gas——惰性气体激光切割LBC-O——oxygen——氧气激光切割焊接工艺方法代号序号焊接名词符号《1》氧乙炔焊 OAW《2》手工电弧焊 SMAW《3》埋弧焊 SAW《4》非熔化极气体保护焊 GTAW （即氩弧焊TIG）《5》熔化极气体保护焊 GMAW （含半自动药芯焊丝保护焊FCAW）《6》钨极惰性气体保护电弧焊 TIG《7》熔化极惰性气体保护电弧焊 MIG(备注：熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有氩气，氦气，二氧化碳气或这些的混合气体。
焊缝符号和焊接方法代号
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指引线：由带箭头的指引线、两条基准线(横 线)(一条为实线，另一条为虚线)和尾部组成。
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为了简化焊接方法的标注和文字说明，可采用国家 标准GB/T 5185－1999规定的用阿拉伯数字表示的金属 焊接及钎焊等各种焊接方法的代号。 焊接方法标注在指引线的尾部。
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二、焊接接头在图样上的表示方法 （一）焊缝的图示法 国家标准GB/Tl2212－1990《技术制图 焊 接符号的尺寸、比例及简化表示法》规定，需要在 图样中简易地绘制焊缝时，可用视图、剖视图或剖 面图表示，也可以用轴测图示意地表示。 在同一图样中，通常只允许采用一种画法。
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（二）焊缝符号的标注 国家标准GB/T324－1988、GB/T5185－1999 和GB/T12212－1990 中分别对焊缝符号和焊接方法 代号的标注方法作了规定。
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（1）焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线 及有关规定才能准确无误地表示焊缝。 （2）标注焊缝时，首先将焊缝基本符号标注在 基准线上边或下边，其他符号按规定标注在 相应的位置上； （3）箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求， 但是在标注V形、单边V形、J形等焊缝时，箭 头应指向带有坡口一侧的工件； （4）必要时允许箭头线弯折一次；
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标注原则： 1) 焊缝横截面上的尺寸标注在基本符号的左侧， 如：钝边高度 p ，坡口高度 H ，焊角尺寸 K ，焊 缝余高 h ，焊缝有效厚度 S ，根部半径 R ，焊缝 宽度C，焊核直径d； 2) 焊缝长度方向的尺寸标注在基本符号的右侧， 如：焊缝长度L，焊缝间隙e，相同焊缝的数量n； 3) 坡口角度 α、坡口面角度 β、根部间隙 b等尺寸 标注在基本符号的上侧或下侧； 4) 相同焊缝数量符号标注在尾部； 5) 当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时，可 在数据前面增加相应的尺寸符号。
焊接方法代号
焊接方法代号焊接方法代号是用来标识不同焊接方法的一种简化符号，方便人们在实际焊接中进行操作和交流。
本文将介绍几种常见的焊接方法及其代号，包括手工电弧焊（SMAW）、气体保护焊（GMAW）、氩弧焊（GTAW）和等离子弧焊（PAW）。
首先介绍手工电弧焊，即SMAW。
SMAW指的是在焊接过程中使用电弧将焊条的一端熔化并与工件接触，形成熔融的焊缝。
SMAW常用于钢材、铸铁和合金材料的焊接，适用于各种环境和位置。
在焊接过程中，焊工需要手持电弧焊机，通过手动操作来控制焊接速度和焊缝的形状。
气体保护焊，即GMAW，是一种半自动焊接方法。
在GMAW中，使用惰性气体或活性气体作为保护气体，保护熔化金属不受空气中的氧化物和杂质的影响。
焊丝通过焊枪自动供给，通过电弧的形成来熔化焊丝和工件。
GMAW适用于焊接钢、不锈钢和铝等材料，广泛应用于制造业和建筑行业。
氩弧焊，即GTAW，是一种手动焊接方法。
在GTAW中，使用惰性气体（如氩气）保护金属熔池。
焊工使用手持的氩弧焊枪控制电弧形成和焊接速度，将焊条的一端熔化并与工件接触。
GTAW对焊工的技术要求较高，适用于焊接高品质的金属制品，如航空航天和核电等领域。
等离子弧焊，即PAW，是一种高能量的焊接方法。
在PAW中，通过电弧放电将气体中的离子激活为等离子体，产生高温熔化金属的熔池。
PAW适用于焊接不锈钢、钛合金等特殊材料，具有焊缝质量高、熔池稳定等优点。
然而，PAW对设备和电源的要求较高，成本也较高。
除了以上介绍的几种焊接方法，还有其他一些焊接方法，如埋弧焊、激光焊、摩擦焊等。
每种焊接方法都有其特点和适用范围，选用时应根据具体情况进行选择。
总之，焊接方法代号是一种标识符号，用于简化焊接方法的表达。
本文介绍了几种常见的焊接方法及其代号，包括手工电弧焊（SMAW）、气体保护焊（GMAW）、氩弧焊（GTAW）和等离子弧焊（PAW）。
每种焊接方法都有其特点和适用范围，选择合适的焊接方法对于完成高质量的焊接工作至关重要。
焊接符号大全（最全易理解）
焊接符号⼤全（最全易理解）(O)1 焊接位置代号"HF"是指管轴⽔平固定焊。
(X)2 B类厚板有垫板横焊时，有斜⼝开槽之试板应置于上⽅位置。
(X)3 焊接符号""系表⽰对接焊，⽽⾮⾓焊。
(X)4(O)5 焊接符号中""是表⽰现场全周焊。
(X)6 焊接符号中""是表⽰⽅槽焊。
(X)7 焊接符号中""是表⽰渗透焊。
(O)8 焊接符号中""是表⽰脚长相等交错双边断续⾓焊。
(O)9 焊接符号中""是表⽰单边连续⾓焊。
(O)10 焊接位置代号"H"是代表横焊之意。
(X)11 焊接符号中"V"是表⽰开单J型槽。
(X)12 焊接符号中""系表⽰需全周焊。
(O)13 焊接符号之尾叉""，如在图⽰中⽆该项批注或说明时，则尾叉可视情况予以省略。
(X)14 焊接技术员最主要是技术的熟练，对于焊接符号的了解并不重要。
(X)15 焊接符号"○"表⽰现场全周焊接。
(O)16 焊接符号""是表⽰塞孔焊接。
(O)17 焊接符号""是表⽰连续⾓焊，两侧脚长分别为6公厘及9公厘。
(O)18 焊接符号" "是表⽰单边断续⾓焊，焊接长为50公厘，焊接间距为150公厘。
(O)19 焊接符号""是表⽰⽅形槽，根部间隙2公厘。
(O)20 焊接符号""是表⽰V形槽焊接。
(X)21 焊接符号""是表⽰单侧断续⾓焊，脚长分别为6公厘及9公厘。
(X)22 焊接符号""是表⽰V形槽焊接。
(O)23 焊接符号""是表⽰全周焊接之意。
(X)24 ""属于搭接接头。
焊接方法代号
焊接方法代号, 焊接方法代号代号焊接方法代号焊接方法代焊接方法号 1 电弧焊 181 碳弧焊 7 其他焊接方法 11 无气体保护的电弧焊 182 旋弧焊 71 铝热焊 111 焊条电弧焊(手弧焊) 2 电阻焊 72 电渣焊 112 重力焊 21 电阻点焊 76 电子束焊 113 光焊丝电弧焊 22 缝焊 77 储能焊 114 药芯焊丝电弧焊221 搭接缝焊 78 螺柱焊 115 涂层焊丝电弧焊 222 加带缝焊 781 螺柱电弧焊116 融化极电弧电焊 23 凸焊 782 螺柱电阻焊 118 躺焊 24 闪光对焊 9 硬纤焊、软纤焊 12 埋弧焊 25 电阻对焊 91 硬纤焊 121 丝极埋弧焊 29 其他电阻焊方法 912 火焰硬纤焊 122 带极埋弧焊 291 高频电阻焊 913 炉中硬纤焊 13 熔极气体保护电焊 3 气焊 914 浸沾硬纤焊 131 熔化极惰性气体保护焊 31 氧—燃气焊 915 盐浴硬纤焊 135 熔化极非惰性气体保护焊 311 氧—乙决焊 916 感应硬纤焊 136 非惰性气体保护药芯焊丝电弧312 氧—丙烷焊 917 超声波硬纤焊焊137 非惰性气体保护融化极电弧点313 氢—氧焊 918 电阻硬纤焊焊14 非熔化极气体保护电弧焊 32 空气—燃气焊 919 扩散硬纤焊 141 钨极惰性气体保护焊 321 空气—乙决焊 924 真空硬纤焊 142 钨极惰性气体保护点焊322 空气—丙烷焊 94 软纤焊 149 原子氢焊 33 氧—乙决喷焊(堆942 火焰软纤焊焊)15 等离子弧焊 4 压焊 943 炉中软纤焊 151 大电流等离子弧焊 41 超声波焊944 浸沾软纤焊 152 微束等离子弧焊 42 摩擦焊 945 盐浴软纤焊 153 等离子粉末堆焊 45 扩散焊 946 感应软纤焊 154 等离子填丝堆焊 47 气压焊 952 烙铁软纤焊 18 其他电弧焊方法 48 冷压焊焊接工艺方法代号2009-09-26 11:25焊接工艺方法序号焊接名词符号1 氧乙炔焊 OAW2 手工电弧焊 SMAW3 埋弧焊 SAW4 非熔化极气体保护焊 GTAW (即氩弧焊TIG)5 熔化极气体保护焊 GMAW (含半自动药芯焊丝保护焊FCAW)6 钨极惰性气体保护电弧焊 TIG7 熔化极惰性气体保护电弧焊 MIG(备注:熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有氩气，氦气，二氧化碳气或这些的混合气体。
焊接方法代号
18其他电弧焊方法48冷压焊焊接工艺方法代号2009-09-26 11:25焊接工艺方法序号 焊接名词 符号1 氧乙炔焊 OAW2 手工电弧焊 SMAW3 埋弧焊 SAW4 非熔化极气体保护焊 GTAW （即氩弧焊TIG）5 熔化极气体保护焊 GMAW （含半自动药芯焊丝保护焊FCAW）6 钨极惰性气体保护电弧焊 TIG7 熔化极惰性气体保护电弧焊 MIG（备注：熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有氩气，氦气，二氧化碳气或这些的混合气体。
以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体（氧气，二氧化碳）的混合气为保护气时，或以二氧化碳气体或二氧化碳+氧气的混合气体为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上称为MAG焊）。
熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便的进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快，熔敷率较高的优点。
熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属的焊接，包括碳钢，合金钢。
熔化极惰性气体保护电弧焊适用于不锈钢，铝，镁，铜，钛，镐及镍合金。
利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。
）《8 》活性气体保护电弧焊 MAG《9 》钨极脉冲氩弧焊 TAW－P《10 》 熔化极脉冲氩弧焊 MAW－P《11 》 气电立焊 EGW《12 》等离子弧焊 PAW《13 》电渣焊 ESW《14 》电子束焊 EBW《15 》激光焊 LBW《16 》热剂焊 TW《17 》高频电阻焊 HFRW《18 》 闪光对焊 FW《19 》摩擦焊 FRW《20 》电阻焊 RW《21 》扩散焊 DFW《22 》 爆炸焊 EW《23 》 超声波焊 USW《24 》 硬钎焊 B《25 》软钎焊 S《26 》 热切割 TC《27 》 氧乙炔气割 OFC－A《28 》等离子弧切割 PAC《29 》 激光切割 LBC《30 》火焰喷涂 FLSP《31 》电弧喷涂 EASP《32 》等离子弧喷涂 PSP《33 》焊态 AW《34 》 母材 BM《35 》焊缝 WM《36 》热影响区 HAZ焊接电流是手弧焊时的主要工艺参数。
焊接方式符号
焊接方式符号？
答：焊接方式符号包括基本符号、辅助符号、补充符号和尾部符号。
基本符号如Ⅰ表示电弧焊，Ⅱ表示气焊，Ⅲ表示钎焊等。
辅助符号如“∨”表示带垫板焊，“∏”表示双面焊等。
补充符号如“+”表示加强高，“-”表示余高较小等。
尾部符号主要标注焊接工艺、方法等内容。
在标注焊接方式符号时，需要注意线型的选用，实线和虚线分别有不同的含义。
箭头线的位置和方向也有一定的要求，例如在标注单边形焊缝时箭头线要指向带有坡口一侧的工件。
对于熔透角焊缝的符号标注，也有一定的规则需要遵循。
在焊接方式符号中，还有一些特定的符号，例如相同焊缝的符号为3/4圆弧，画在引出线的转折处。
当在同一图形上有多处相同焊缝时，可将焊缝分类编号，标注在尾部符号内，分类编号采用A、B、C等进行标注。
焊接方法及代号
尾部符号标于箭头线的尾部，并且以90°开口对称于基准线。
一般都表示焊接方法或相同焊缝的数量。
代号和焊接方法1 电弧焊11 无气体保护电弧焊111 手弧焊112 重力焊113 光焊丝电弧焊114 药芯焊丝电弧焊115 涂层焊丝电弧焊116 熔化极电弧点焊118 躺焊12 埋弧焊121 丝极埋弧焊122 带极埋弧焊13 熔化极气体保护电弧焊131 MIG 焊:熔化极惰性气体保护焊(含熔化极Ar弧焊) 135 MAG 焊:熔化极非惰性气体保护焊(含CO2保护焊)136 非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊(注：FCAW)137 非惰性气体保护熔化极电弧点焊14 非熔化极气体保护电弧焊141 TIG 焊:钨极惰性气体保护焊(含钨极Ar 弧焊)142 TIG 点焊149 原子氢焊15 等离子弧焊151 大电流等离子弧焊152 微束等离子弧焊153 等离子弧粉末堆焊(喷焊)154 等离子弧填丝堆焊(冷、热丝)155 等离子弧MIG 焊156 等离子弧点焊18 其它电弧焊方法181 碳弧焊185 旋弧焊2 电阻焊21 点焊22 缝焊221 搭接缝焊223 加带缝焊23 凸焊24 闪光焊25 电阻对焊29 其它电阻焊方法291 高频电阻焊3 气焊31 氧-燃气焊311 氧-乙炔焊312 氧-丙烷焊313 氢-氧焊32 空气-燃气焊321 空气-乙炔焊322 空气-丙烷焊33 氧-乙炔喷焊(堆焊)4 压焊41 超声波焊42 摩擦焊43 锻焊44 高机械能焊441 爆炸焊45 扩散焊47 气压焊48 冷压焊7 其它焊接方法71 铝热焊72 电渣焊73 气电立焊74 感应焊75 光束焊751 激光焊752 弧光光束焊753 红外线焊76 电子束焊77 储能焊78 螺柱焊781 螺柱电弧焊782 螺柱电阻焊9 硬钎焊、软钎焊、钎接焊91 硬钎焊911 红外线硬钎焊912 火焰硬钎焊913 炉中硬钎焊914 浸沾硬钎焊915 盐浴硬钎焊916 感应硬钎焊917 超声波硬钎焊918 电阻硬钎焊919 扩散硬钎焊923 摩擦硬钎焊924 真空硬钎焊93 其它硬钎焊方法94 软钎焊941 红外线软钎焊942 火焰软钎焊943 炉中软钎焊944 浸沾软钎焊945 盐浴软钎焊946 感应软钎焊947 超声波软钎焊948 电阻软钎焊949 扩散软钎焊951 波峰浇注软钎焊952 烙铁软钎焊953 摩擦软钎焊954 真空软钎焊96 其它软钎焊方法97 钎接焊971 气体钎接焊972 电弧钎接焊。
焊接的表示方法
第一节焊接的方法表达
一、常用的焊接方法代号
按焊接过程中金属所处的状态不同，焊接方法分为熔化焊接、压力焊接和钎焊三大类。
GB5185-85《金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号》规定：
二、焊缝的图示法：
工件经焊接后所形成的接缝称为焊缝。
常见的焊接接头有对接、T形接、角接和搭接等四种：
（对接）（T形接）(角接)
（搭接）
三、焊接符号的表示方法：
1、基本符号基本符号是标示焊缝横截面形状的符号，它采用近似
焊缝横截面形状的符号来标示。
2、辅助符号辅助符号是标示焊缝表面形状特征的符号，不需要确
切的表明焊缝表面形状时，可以不加注此符号。
3、补充符号补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的
符号。
4、指引线指引线由带箭头的箭头线和基准线两部分组成。
焊接方法
基准线（虚线）
（指引线）
箭头线可以标注在由焊缝一侧，也可以标注在没有焊缝的一侧。
如箭头在焊缝侧，则将基本符号标注在基准线的实线一侧；如箭头在非焊缝侧，则将基本符号标注在基准线的虚线一侧；标注对称焊缝及双面焊缝时，
可以不画虚线。
（焊缝在箭头侧） （焊缝在非箭头侧） （双面和
对称焊缝）
焊缝基本尺寸符号：
焊缝画法及标注综合事例：
基本焊接符号：
辅助焊接符号：
补充焊缝符号：。
焊接方法及代号范文
焊接方法及代号范文焊接是一种常见的金属连接方法，通过在被连接的金属表面加热或施加压力，并使用适当的填充材料，使金属相互融合或结合起来。
焊接方法的选择取决于金属种类、结构和需求等多种因素。
以下是一些常见的焊接方法及其代号：1. 电弧焊（Arc Welding）：电弧焊是最常见的焊接方法之一，它通过在被焊接的金属表面形成弧光，产生高温并融化金属来实现连接。
根据电源类型和电弧控制方式的不同，电弧焊还可以细分为多种方法，如手工电弧焊（SMAW）、气体保护电弧焊（GMAW）、氩弧焊（GTAW）等。
2. Oxy-Fuel焊接：Oxy-Fuel焊接是一种利用火焰将金属加热至融点并同时通过熔融填充材料连接的方法。
它主要用于连接低熔点金属，如铜、铝等。
最常见的Oxy-Fuel焊接方法是氧乙炔焊接（Oxy-Acetylene Welding）。
3. 点焊（Spot Welding）：点焊是一种将两个或更多金属板通过外部电流加热，使其融化并结合在一起的方法。
它主要用于连接薄金属板，如汽车制造中的车身板连接。
点焊的代号是RSW（Resistance Spot Welding）。
4. 感应焊（Induction Welding）：感应焊是一种利用高频感应电流加热金属，并通过填充材料实现连接的方法。
它的优点是能够快速加热金属且控制精度高。
感应焊的代号是ID（Induction Welding）。
5. 摩擦焊（Friction Welding）：摩擦焊是一种通过摩擦加热金属并应用压力使其连接的方法。
它适用于连接圆柱形零件，如轴、套筒等。
摩擦焊的代号是FW（Friction Welding）。
6. 爆炸焊（Explosion Welding）：爆炸焊是一种利用爆炸能量将两片金属板紧密连接在一起的方法。
它适用于不可焊接的金属组合，如钢与铝等。
爆炸焊的代号是EX （Explosion Welding）。
7. 激光焊（Laser Welding）：激光焊是一种利用高能激光束对金属进行加热来实现连接的方法。
焊接方法的符号及数字表示
电弧螺柱焊 电渣焊
781 72
B RES063）及德文缩写（DIN1910）和英文缩写
方法 气焊 氧乙炔焊 金属电弧焊 焊条电弧焊 药芯焊丝金属电弧焊（自保护） 埋弧焊 气体保护焊 金属极气体保护焊 金属极活性气体保护焊 药芯焊丝活性气体保护焊 金属极惰性气体保护焊 钨极气体保护焊 钨极惰性气体保护焊 等离子弧焊 激光焊 电子束焊 压力焊 电阻焊 电阻点焊 缝焊 凸焊 闪光对焊 摩擦焊 13 135 136 131 14 141 15 52 51 4 2 21 22 23 24 42 R RP RR RB RA FR FW RW MIG WSG WIG WP LA EB 数字标记（ISO4063） 3 311 11 111 114 12 E MF UP SG MSG MAG GMAW MAG FCAW MIG GTAW TIG PAW LBW EBW SAW SMAW 德文缩写（DIN1910） G G 英文缩写
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基本符号
基本符号的组合
焊 缝 标 致 示 例
补充符号
补充符号用来说明有关焊缝或接头的某些特征（如 表面形状、衬垫、焊缝分布、施工地点等）而采用的符 号。原来的“辅助符号”和“补充符号”合并为“补充 符号”并在其中增加了圆滑过渡符号，原来的衬垫 细分 为永久衬垫和临时衬垫。
补充符号
补充符号应用示例
焊缝形状系数
焊缝形状系数的大小对焊缝质量有很大的影响，形状系 数过小，焊缝窄而深，极易产生气孔、夹渣甚至裂纹。 形状系数过大，焊缝宽而浅，易产生焊不透等现象，所 以焊缝形状系数应控制在合理的数值内。
焊缝形状系数小
焊缝形状系数大
谢谢
基本符号在实线侧时，表示焊缝在箭头侧。
基本符号在虚线侧时，表示焊缝在非箭头侧。
对称焊缝或双面焊缝，可不加虚线。
焊缝尺寸符号及数据标注的原则
焊缝长度方向上的尺寸，标注在基本符号的右的右侧无任何尺寸标注又无其它说明时，意味着 焊缝在工件的整个长度方向上是连续的。
焊缝横截面上的尺寸，标注在基本符号的左侧。
shc
shc
基本符号的左侧无任何尺寸标注又无其它说明时，意 味着对接焊缝应完全焊透。
坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸，标注在基本 符号的上侧或下侧。
aβ b
aβb
塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应标注其底面的尺寸。
尺寸标注示例
尺寸标注示例
尺寸标注示例
焊缝形状和尺寸
焊缝的形状可用一系列几何尺寸来表示，不同形式的 焊缝，其形状尺寸也不一样。 1.焊缝宽度 2.焊缝余高 3.熔深 4.焊缝厚度 5.焊角 6.焊缝形状系数
焊缝形状和尺寸
焊缝宽度
焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。 焊缝表面与两焊趾之间的距离叫焊缝宽度。
角焊缝宽度
对接焊缝宽度
焊缝余高
超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。
焊缝符号和焊接方法代号
陕汽集团焊接高级技师 张明录
提纲
一.焊缝符号的表示方法 二.基本符号 三.补充符号 四.尺寸符号 五.指引线 六.焊接方法代号 七.焊缝形状和尺寸
焊缝符号和焊接方法代 号
焊缝符号和焊接方法代号是供焊接结构图样上使用的 统一符号和代号，也是一种工程语言。 焊缝符号和焊接方法代号分别由国家标准GB/T324— 2008《焊缝符号表示方法》 GB/T5185—2005《金属焊接及钎焊方法在图样上的表示 代号》组成。 通过焊缝符号和焊接方法代号配套使用就能简单明了 的在图样上表示焊接方法，焊缝形式、焊缝尺寸、焊缝表 面状态、焊缝位置等。
补充符号标致示例
焊缝尺寸符号及标注位置 焊缝尺寸符号
焊缝尺寸符号是表示焊接坡口和焊缝尺寸的符号。必 要时，可以在焊缝符号中标注尺寸，确定焊缝位置的尺 寸不在焊缝符号中标注，应将其标注在图样上。
焊缝尺寸符号
焊缝补充符号的标注
指引线
指引线由箭头线和两条基准线（实线和虚线）组成。
基准线的虚线可以画在实线的上侧或下侧。
焊缝的图示表示法
焊缝除了可用上述符号标注法表示外，也可用图示 法，在图样中，可用视图，剖视或剖面图、局部放 大图及轴测图表示。
焊缝的图示表示法
焊接方法代号（常用）
焊条电弧焊—111 埋弧焊—12 熔化极惰性气体保护焊-131 CO2气体保护焊—135 钨极氩弧焊（TIG）—141 点焊—21 缝焊—22 氧乙炔焊—311 摩擦焊—42 电子束焊—76 锣柱焊—78 火焰切割— 81 硬钎焊—91 软钎焊—94
焊缝符号的表示方法
焊缝符号应清晰表述所要说明的信息，不使图样增 加更多的注解，完整的焊缝符号一般由基本符号和指引 线组成，必要时可增加补充符号、焊缝尺寸符号及数据 等。 为了简化，在图样上标注焊缝时，通常只采用基本 符号和指引线，其他内容一般在有关的文件（如焊接工 艺规程等）中明确。
基本符号
基本符号是用来表示焊缝横剖面的基本形状或特征， 它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示。
焊缝厚度
对接焊缝的厚度
焊角
角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角 表面的最小距离，叫焊角。
凸度 焊 角 焊 角
焊角
焊角
焊角尺寸
在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边 的长度，叫焊角尺寸。
凸度
焊 角 尺 寸 焊 角 尺 寸
焊角尺寸
焊角尺寸
焊缝计算厚度
焊缝计算厚度是设计焊缝时使用的焊缝厚度。
对接焊缝焊透时它等于焊件的厚度。 角焊缝时它等于在角焊缝横截面内画出的最大等腰直角
三角形中，从直角的顶到斜边的垂线的长度。
焊缝计算厚度
焊根
焊缝背面与母材的交界处叫焊根。 对接试板指焊缝反面的根部，角焊缝指焊缝形成直角三角 形的那个直角点。
焊缝形状系数
熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（C）与焊缝计算 厚度（H）的比值（ψ=C/H）,叫做焊缝形状系数。
在动载或交变载荷下，它非但 不起加强作用，反而因焊趾处 应力集中容易发生脆断，所以 余高不能过高。焊条电弧焊的 余高值一般为0—3mm。
熔深
焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度叫熔深。
对接接头熔深
T形接头熔深
角焊缝的熔深（切片 显微镜观察）
焊缝厚度
焊缝横截面上，从焊缝正面到焊缝背面的距离叫焊缝 厚度。