矿用隔爆型电池箱技术要求

矿用隔爆(兼本安)型锂离子蓄电池电源安全技术要求(试行)

附件4矿用隔爆（兼本安）型锂离子蓄电池电源安全技术要求（试行）随着煤炭工业发展和矿山装备技术进步，监测通信系统、紧急避险设施、井下运输车辆等对防爆电源的容量要求越来越高，同时GB3836.2-2010《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》中明确禁止“在正常使用时可能释放电解气体的电池”在隔爆外壳内使用。

为满足目前煤矿装备的迫切需要，在充分研究、反复征求各方面专家意见以及进行相关试验研究的基础上，制定本安全技术要求。

1 范围本技术要求规定了矿用隔爆（兼本安）型锂离子蓄电池电源产品分类、型号命名、安全技术要求、检验规则等内容。

本技术要求适用于在矿井下使用的矿用隔爆（兼本安）型锂离子蓄电池电源的安全标志管理，其中锂离子蓄电池的容量在20～100Ah范围内。

2 规范性引用文件GB 3836.1-2010 爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB 3836.2-2010 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.3-2010 爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备GB 3836.4-2010 爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备GB 14048.1-2006 低压开关设备和控制设备第1部分总则MT 209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT/T 408-1995 煤矿用直流稳压电源MT/T 1078-2008 矿用本质安全输出直流电源3 术语和定义3.1 电池管理系统通过检测单体电池与热、电相关数据，对单体电池或电池组进行充放电管理、保护与控制的装置。

3.2 矿用隔爆（兼本安）型锂离子蓄电池电源能量存储、转换装置，由隔爆外壳、锂离子蓄电池或锂离子蓄电池组、电池管理系统等组成。

有时还可包括充电系统、放电系统、显示系统、电源输入系统、电源输出系统等。

4 产品分类4.1 按用途分a）监测通信系统用后备电源，包括安全监控、人员管理、通信等系统后备电源；b）紧急避险设施用后备电源，包括避难硐室、可移动式救生舱等后备电源；c）运输车辆用电源，包括防爆蓄电池电机车、防爆无轨胶轮车、单轨吊等用动力电源；d）防爆柴油机起动机用电源；e）其它。

矿用隔爆型高压配电装置检修技术要求

矿用隔爆型高压配电装置检修技术要求一、真空断路器1.主回路连接紧固，导体截面与开关容量相适应。

耐压值符合表77的规定。

表77 额定耐压值操动机构的各种线圈（电动机绕组和接触器除外）的匝间绝缘，应能承受2.5倍额定电压的工频耐压试验1min。

2.真空断路器的检修，严格按出厂技术文件要求进行，并做好记录。

测量检查触头行程、超行程等有关数据应符合表78的规定。

表78 触头行程超行程值3.真空断路器动静触头允许总磨损量不得超过3mm，并设有易于监视真空管磨损程度的标记。

4.真空断路器真空管无裂纹、点蚀，清洁无污秽，紧固件齐全紧固、无损坏。

5.断路器真空管与操作杆保持垂直同心，操动灵活可靠，不得有卡阻现象；运动摩擦部位加注合格的润滑油脂。

6.更换断路器时，同型号的真空断路器使用的真空开关管，其安装和端部联接方式、尺寸应统一，并标明出厂日期。

7.真空断路器操动机构的防跳装置和电磁操动机构的自由脱扣装置完好可靠。

二、母线室1.绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘、无裂纹及损伤。

2.更换的绝缘材质应符合原厂家的技术标准，用2500V兆欧表测得的绝缘电阻值不低于1000MΩ。

3.母线表面清洁无污秽，固定牢固，连结良好，安全距离符合产品技术要求。

三、信号指示1.位置指示（1）断路器及隔离小车分、合位置的机械指示准确。

（2）操动机构操作次数的计数装置准确。

2.电气显示（1）当采用故障指示灯显示时：以红色为漏电、短路故障及断路器合闸状态；黄色表示绝缘监视信号；白色表示过流信号；绿色表示断路器的分闸状态及欠电压信号。

各类信号设置相应的指示标牌。

（3）当采用液晶显示器时：用中文液晶显示器显示漏电、过载、短路、绝缘监视各种故障信号。

以绿色指示灯显示分闸状态；红色指示灯显示合闸状态；橙色指示灯显示断路器充电状态。

3.仪表指示（1）电压表、电流表的量程与互感器的容量相匹配，误差不超过±2.5％。

（2）仪表及其二次结线系统的绝缘电阻值，用500V兆欧表测量其值不低于1MΩ。

矿用隔爆型可控硅充电机技术要求

矿用隔爆型可控硅充电机技术要求矿用隔爆型可控硅充电机是一种专门用于矿井内充电的设备。

由于矿井内存在爆炸危险性，在设计和制造矿用隔爆型可控硅充电机时需要满足一系列技术要求，以确保充电过程的安全可靠。

下面是对矿用隔爆型可控硅充电机技术要求的详细介绍。

1.隔爆性能要求：矿用隔爆型可控硅充电机必须具备良好的隔爆性能，以防止充电过程中的火花引发爆炸。

它的设计和制造必须符合国家相关隔爆标准，如GB3836系列等。

充电机的外壳、控制面板、电路板和连接器等组成部分都必须符合隔爆要求。

2.温度控制：由于充电过程中会产生一定的热量，因此矿用隔爆型可控硅充电机需要具备良好的温度控制能力，以防止过热引发火灾。

它应该配备温度传感器和相应的控制电路，可以实时监测温度，并在温度过高时自动停止充电。

3.电池保护功能：矿用隔爆型可控硅充电机需要具备对电池的保护功能，以延长电池寿命和防止电池过充、过放等现象。

它应该具备电池电压检测功能，能够在电池电压达到设定值时自动停止充电，以防止电池过充。

同时，它还应该具备欠压保护功能，能够在电池电压低于设定值时自动停止充电，以防止电池过放。

4.充电效率和功率因数：矿用隔爆型可控硅充电机应该具备高效的充电效率和良好的功率因数。

高效的充电效率可以减少能量浪费，提高电池充电速度。

良好的功率因数可以减少谐波和电网污染，提高充电机的整体性能。

5.充电电流控制和稳定性：矿用隔爆型可控硅充电机应该具备充电电流可控的能力，以满足不同电池的充电需求。

它应该具备电流传感器和相应的控制电路，能够实时监测充电电流，并按照设定值进行控制。

同时，充电机的稳定性也是十分重要的，它应该具备稳定的输出电压和电流，以确保充电过程的可靠性和一致性。

总结起来，矿用隔爆型可控硅充电机在设计和制造时需要满足隔爆要求、具备良好的温度控制能力、具备电池保护功能、具备高效的充电效率和良好的功率因数、具备充电电流控制和稳定性等技术要求。

只有满足这些要求，充电机才能在矿井中安全可靠地进行充电操作。

矿用隔爆型移动变电站及矿用隔爆型干式变压器检修技术要求

矿用隔爆型移动变电站及矿用隔爆型干式变压器检修技术要求一、组成1.矿用隔爆型移动变电站（以下简称移动变电站），由隔爆型移动变电站用干式变压器、矿用隔爆型移动变电站用高压开关(以下简称高压开关)和矿用隔爆型移动变电站低压开关（以下简称低压开关）等三部分组成的移动式成套装置。

2.矿用隔爆型移动变电站用高压负荷开关和矿用隔爆型移动变电站低压馈电开关部分适用本规范6.1的相关规定。

二、隔爆型干式变压器1.铁芯（1）铁芯采用冷轧硅钢片，KSGB型检修后的数据及损耗不应超过表106的规定。

表106 KSGB变压器数据及损耗表（2）矿用隔爆型移动变电站干式变压器的数据符合表107（GB8286标准）的规定。

（3）铁芯表面应涂H级硅有机绝缘漆。

（4）铁芯的组装及绝缘等级标准，参见本规范6.2.1.1的规定。

表107 矿用隔爆型移动变电站干式变压器的数据表2.线圈（1）线圈采用H级绝缘。

（2）线圈组装：低压线圈距铁芯距离为10mm。

高、低压线圈之间间隙为23mm （包括10mm气道＋2.5mm～3mm围板＋10mm气道）。

高、低压线圈距铁轭距离为50mm（包括端围20mm＋气道27mm＋护板3mm）。

高压线圈相间距离为12mm（包括相间隔板2mm）。

（3）线圈的通用规范参见本规范6.2.1.2的有关规定，线圈的绝缘状态达到三级以上时应进行更新。

3.接线与套管（1）线圈的接线组别当额定电压为6/ 1.2kV时为Y,y0；当额定电压为6/0.69kV时为Y,d11。

（2）高压线圈的分接抽头为±5％（特殊规定的除外）。

（3）高低压套管无裂纹、无灼伤，紧固可靠，环氧树脂固定正常。

（4）高低压侧3、4线柱接联锁线，低压侧1、2线柱接JW2型温度继电器。

4.机壳（1）机壳各部无变形、无锈蚀，结构及防爆性能必须符合本规范附录A.1.2的规定。

（2）壳体与拖撬连接牢固可靠，滚轮转动灵活。

5.变压器过热保护干式变压器箱壳内部上层空腔须有温度监测器件（温控开关），H级绝缘变压器装125℃温控开关，B级绝缘变压器装设80℃温控开关，以实现超温保护。

矿用隔爆兼本质安全型电控箱操作规范样本

矿用隔爆兼本质安全型电控箱操作规范样本1. 引言本文档旨在规范矿用隔爆兼本质安全型电控箱的操作，确保电控箱的安全可靠运行。

操作人员在使用电控箱时应严格遵守以下规范，以防止事故和损坏设备。

2. 电控箱操作要求2.1 操作人员应在使用电控箱前具备相应的专业培训，并了解电控箱的基本原理和操作方法。

2.2 在操作电控箱前，应检查电控箱的外部和内部情况，确保其无损坏，如发现问题应及时报告维修人员。

2.3 操作人员应配备适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。

2.4 在操作过程中，应按照电控箱的操作手册进行操作，严禁随意更改电控箱的设置。

2.5 禁止擅自拆卸或改动电控箱的内部元件，若有需要，应由专业人员进行。

2.6 操作人员需定期检查电控箱的接地情况，确保接地良好，防止静电等问题。

3. 应急处置措施3.1 在发生电控箱故障或异常情况时，操作人员应立即停止使用并向维修人员报告。

3.2 如果发生火灾或爆炸等紧急情况，操作人员应按照应急预案进行应对，并立即向相关部门报告。

3.3 在发生电击事故时，操作人员应立即切断电源，并进行必要的急救措施。

4. 维护和保养4.1 定期对电控箱进行维护和保养，包括清洁、紧固连接件、检查电线接头等。

4.2 在维护和保养过程中，操作人员应关注电控箱的工作状态，如发现异常应立即报告。

4.3 请按照电控箱的使用说明书和维护手册进行保养，确保电控箱的正常运行。

5. 附则本规范样本为参考，根据实际情况和设备要求，操作规范可进行适当调整和补充。

同时，操作人员应遵守相关的法律法规和安全操作要求。

6. 结论以上是矿用隔爆兼本质安全型电控箱的操作规范样本，操作人员在使用电控箱时务必严格遵守，并与维修人员密切合作，确保电控箱的安全运行。

煤矿用自动隔爆设施安全技术要求

煤矿用自动隔爆设施安全技术要求
煤矿中使用自动隔爆设施是为了防止瓦斯爆炸等危险事件，确保工作环境的安全。

以下是煤矿用自动隔爆设施的一些安全技术要求：
1. 可靠性与稳定性：自动隔爆设施应具有高度可靠性和稳定性，确保在危险情况下能够快速、准确地启动，阻止爆炸的发生。

2. 实时监测：设施应能实时监测瓦斯浓度、氧气浓度以及其他可能导致爆炸的气体浓度，以及监测相关的环境参数。

3. 快速响应：在检测到危险气体浓度超过预定阈值时，自动隔爆设施应能够迅速作出响应，启动阻爆措施，确保在最短时间内有效地隔离危险。

4. 防误报与可调性：设施应具备防误报的能力，能够区分瓦斯浓度的短时波动和真实的危险情况。

同时，应具备可调性，以适应不同工作环境的要求。

5. 自动报警系统：隔爆设施应配备自动报警系统，能够通过声音、光信号或其他途径及时向工作人员发出警告，引导其采取相应的紧急措施。

6. 远程监控与控制：设施应具备远程监控与控制功能，使管理人员能够实时监测设备运行状态，并在需要时进行远程操作，以提高安全性和效率。

7. 可靠的电源供应：为确保自动隔爆设施的长期运行，需要提供可靠的电源供应，可以考虑备用电源或者采用可靠的电池系统。

8. 定期维护与检测：设施需要定期进行维护与检测，确保各个部件的正常工作，提高系统的可靠性和持久性。

这些要求旨在确保自动隔爆设施在煤矿环境中能够快速、准确地响应潜在的危险，保障工作人员的安全。

具体的技术要求可能会根据当地法规和标准的要求有所不同。

矿用隔爆(兼本安)型锂离子蓄电池电源

附件4矿用隔爆（兼本安）型锂离子蓄电池电源安全技术要求（试行）随着煤炭工业发展和矿山装备技术进步，监测通信系统、紧急避险设施、井下运输车辆等对防爆电源的容量要求越来越高，同时GB3836.2-2010《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》中明确禁止“在正常使用时可能释放电解气体的电池”在隔爆外壳内使用。

为满足目前煤矿装备的迫切需要，在充分研究、反复征求各方面专家意见以及进行相关试验研究的基础上，制定本安全技术要求。

1 范围本技术要求规定了矿用隔爆（兼本安）型锂离子蓄电池电源产品分类、型号命名、安全技术要求、检验规则等内容。

本技术要求适用于在矿井下使用的矿用隔爆（兼本安）型锂离子蓄电池电源的安全标志管理，其中锂离子蓄电池的容量在20～100Ah范围内。

2 规范性引用文件GB 3836.1-2010 爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB 3836.2-2010 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.3-2010 爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备GB 3836.4-2010 爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备GB 14048.1-2006 低压开关设备和控制设备第1部分总则MT 209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT/T 408-1995 煤矿用直流稳压电源MT/T 1078-2008 矿用本质安全输出直流电源3 术语和定义3.1 电池管理系统通过检测单体电池与热、电相关数据，对单体电池或电池组进行充放电管理、保护与控制的装置。

3.2 矿用隔爆（兼本安）型锂离子蓄电池电源能量存储、转换装置，由隔爆外壳、锂离子蓄电池或锂离子蓄电池组、电池管理系统等组成。

有时还可包括充电系统、放电系统、显示系统、电源输入系统、电源输出系统等。

4 产品分类4.1 按用途分a）监测通信系统用后备电源，包括安全监控、人员管理、通信等系统后备电源；b）紧急避险设施用后备电源，包括避难硐室、可移动式救生舱等后备电源；c）运输车辆用电源，包括防爆蓄电池电机车、防爆无轨胶轮车、单轨吊等用动力电源；d）防爆柴油机起动机用电源；e）其它。

矿用隔爆(兼本安)型金属氢化物镍蓄电池电源安全技术要求

矿用隔爆(兼本安)型金属氢化物镍蓄电池电源安全技术要求概述矿用隔爆(兼本安)型金属氢化物镍蓄电池电源是一种新型电源，其具有大容量、长寿命、环保等优点，因此在矿山生产、煤气抽采、工程施工、公共场所等领域得到了广泛应用。

为保障矿用隔爆(兼本安)型金属氢化物镍蓄电池电源的安全使用，本文提出了相关的安全技术要求。

安全技术要求1.设计要求1.1 设计应符合国家相关标准要求；1.2 设计应考虑气体爆炸、灰尘爆炸和静电危险性；1.3 设计应采用防爆密封结构，以防止内部燃气泄漏，使电池无法升压或突然扩散。

2.管理要求2.1 贮存和使用的场所应符合本安要求，要求相对密闭，以保证安全；2.2 贮存和使用的场所应标记清晰，标识准确，以便辨认和管理；2.3 对于可能导致电池爆炸的因素，应采取相应的措施予以预防或控制；2.4 对于任何个人或设备出现异常情况时，应立即停止使用，进行停电处理和安全评估。

3.检测质量要求3.1 检测质量应符合国家相关标准的要求，确保电池运行安全；3.2 定期进行检测，检测时间可根据实际使用情况而异；3.3 检测结果应记录并保留一定时间，以便交叉验证和分析原因；3.4 定期更换电池，以确保电池运行稳定。

4.应急处理要求4.1 在发生电池泄漏或爆炸时，应立即停电并进行紧急处理；4.2 必要时，应拨打紧急电话寻求帮助。

结论矿用隔爆(兼本安)型金属氢化物镍蓄电池电源的安全使用是刻不容缓的问题。

为确保电池的运行安全，设计、管理和检测质量等方面上需要做好相关的安全技术要求。

只有做好这些要求，才能使矿用隔爆(兼本安)型金属氢化物镍蓄电池电源能够正常、稳定地运行，最终达到最佳的使用效果。

矿井隔爆型电气设备的技术要求与操作维护

矿井隔爆型电气设备的技术要求与操作维护[摘要]隔爆型电气设备是把电气元件都装入隔爆、外壳内的这种外壳由具有相应强度的钢板或铸铁作成，它能把其内部的火花、电弧与混合爆炸物隔开。

本文主要阐述了矿井隔爆型电气设备对隔爆外壳的技术要求、隔爆型电气设备的操作与维护等技术问题。

【关键词】隔爆型电气设备；技术要求；操作维护隔爆型电气设备是把电气元件都装入隔爆、外壳内的这种外壳由具有相应强度的钢板或铸铁作成，它能把其内部的火花、电弧与混合爆炸物隔开。

隔爆是电气设备外壳内引发爆炸时不会造成设备外爆炸物的爆炸。

间隙能具有隔爆作用，是因为间隙的熄火作用加上间隙对爆炸产物的冷却作用。

1、对隔爆外壳的技术要求隔爆外壳是可承受内部爆炸压力，并可阻止内部爆炸向外壳周围传播的电气设备外壳。

隔爆外壳具有耐爆性和隔离性。

它的要求是：1.1有足够的机械强度隔爆外壳要具有足够的机械强度，外壳的强度要经过水压试验，符合相关规定的要求。

1.2合理的隔爆接合面参数上面的数据是按小功率火花引爆试验测定，在外壳内部出现短路时，容易把外壳烧穿，可能有被熔化的灼热金属颗粒喷出，而造成壳外混合物的燃烧爆炸，所以，隔爆电气设备要杜绝内部短路的发生。

1.3其他技术要求（1）为了避免压力重叠爆炸，要防止采用连腔防爆外壳。

在不能避免时，两腔连通孔的总面积必须大于750m2。

若孔洞是长方形的，短边要大于4mm，以求两腔同时爆炸。

隔爆电气设备上贯穿接线盒和主腔的连接螺栓要牢固，不可丢失螺栓。

（2）隔爆外壳与盖子要用埋头螺栓紧固，并不可穿透外壳。

螺栓周围及底部的厚度都要大于螺栓直径的30%，至少为3mm。

螺栓要用套管扳手才能拧开。

容积较大的外壳盖，可以不用螺栓固定，制成卡门旋转式的盖子，接触面间隙要小于0.5mm。

（3）在正常运行时出现的电火花或电弧的隔爆型电气设备要设联锁装置，确保在电源接通时壳盖不能打开；壳盖打开后，电源不能接通。

2、隔爆型电气设备的操作与维护2.1隔爆型电气设备的操作（1）环境条件要求一是隔爆型电气设备在矿井下使用时，安装地点周围要围岩坚固、环境干燥，不然，要利用钢板或水泥板等物遮挡，避免外物撞击和滴水、淋水浸入设备内部。

矿用隔爆型高压真空配电装置技术要求

一、矿用隔爆兼本质安全型真空配电装置主要技术参数：1、该产品用于具有爆炸危险气体及煤尘的煤矿井下2、额定电压：6KV，最高工作电压7.2KV3、额定电流:630A4、额定频率：50Hz5、额定开断电流：12.5KA（有效值）6、额定开合电流：31.5KA（峰值）7、额定热稳定电流：12.5KA（有效值）8、断路器容量：630A9、机械寿命：100000次10、断流容量：100MVA11、跳闸时间：≤100ms12、额定热稳定时间：2s13、互感器、综保测量精度0.5级，计量精度0.2级14、额定绝缘水平，工频耐压23KV/1min，雷击冲击电压70KV二、高爆开关具体要求1、产品必须具备“三证一标志”相关资质2、设备制造加工及验收应严格执行国家及行业的相关制造验收标准3、采用永磁操作机构，型号为：ZNY-630/12，具有手动、电动两种分合闸方式。

永磁操作机构采用双稳态双线圈，分闸、合闸完全独立。

高爆开关能实现开门先断电（手车在试验位置才能开门）的连锁要求，必须装设完善可靠的机械和电气连锁，操作顺序应严格符合“五防”要求。

4、防爆外壳前面为快开门结构，具有隔离开关开、合的观察窗及照明灯。

开关门应具有安全连锁功能：隔离插销在合闸位置时，箱门不能打开；断路器在合闸位置时，隔离插销不能进行分合闸操作；门打开后，隔离开关不能进行合闸操作。

以及故障闭锁功能等。

5、高爆开关应具备独立的二次接线腔，充足的外接端子，方便实现风电闭锁和瓦斯电闭锁功能，预留自动化控制用工业以太模块安装空间及接线需要等。

6、手车应具有良好的互换性，其牵引装置采用对称式机构，配合承销式接地装置，保证手车导向无偏移，动静触头配合良好，动触头能准确插入静触头之中。

7、综保装置型号为ZKJB-2000，该综保具备如下功能：1)保护功能选择性漏电保护、电缆绝缘监视保护、风电闭锁保护、瓦斯闭锁保护、过负荷告警、相序错误告警、保护信号未复归闭锁合闸、PT断线告警、温度监测告警、三段式过流保护、断相保护、三相不平衡保护、低电压保护、过电压保护、失压保护、零序电流保护。

矿用隔爆型高压真空配电装置的技术要求

一、矿用隔爆兼本质安全型真空配电装置主要技术参数:1、该产品用于具有爆炸危险气体及煤尘的煤矿井下2、额定电压:6KV,最高工作电压7.2KV3、额定电流:630A4、额定频率:50Hz5、额定开断电流:12.5KA(有效值)6、额定开合电流:31.5KA(峰值)7、额定热稳定电流:12.5KA(有效值)8、断路器容量:630A9、机械寿命:100000次10、断流容量:100MVA11、跳闸时间:≤100ms12、额定热稳定时间:2s13、互感器、综保测量精度0.5级,计量精度0.2级14、额定绝缘水平,工频耐压23KV/1min,雷击冲击电压 70KV二、高爆开关具体要求1、产品必须具备“三证一标志”相关资质2、设备制造加工及验收应严格执行国家及行业的相关制造验收标准3、采用永磁操作机构,型号为:ZNY-630/12,具有手动、电动两种分合闸方式。

永磁操作机构采用双稳态双线圈,分闸、合闸完全独立。

高爆开关能实现开门先断电(手车在试验位置才能开门)的连锁要求,必须装设完善可靠的机械和电气连锁,操作顺序应严格符合“五防”要求。

4、防爆外壳前面为快开门结构,具有隔离开关开、合的观察窗及照明灯。

开关门应具有安全连锁功能:隔离插销在合闸位置时,箱门不能打开;断路器在合闸位置时,隔离插销不能进行分合闸操作;门打开后,隔离开关不能进行合闸操作。

以及故障闭锁功能等。

5、高爆开关应具备独立的二次接线腔,充足的外接端子,方便实现风电闭锁和瓦斯电闭锁功能,预留自动化控制用工业以太模块安装空间及接线需要等。

6、手车应具有良好的互换性,其牵引装置采用对称式机构,配合承销式接地装置,保证手车导向无偏移,动静触头配合良好,动触头能准确插入静触头之中。

7、综保装置型号为ZKJB-2000,该综保具备如下功能:1)保护功能选择性漏电保护、电缆绝缘监视保护、风电闭锁保护、瓦斯闭锁保护、过负荷告警、相序错误告警、保护信号未复归闭锁合闸、PT断线告警、温度监测告警、三段式过流保护、断相保护、三相不平衡保护、低电压保护、过电压保护、失压保护、零序电流保护。

矿用隔爆兼本安型锂离子蓄电池电源安全技术要求

矿用隔爆（兼本安）型锂离子蓄电池电源安全技术要求（第三次征求意见稿）随着煤炭工业发展和矿山装备技术进步，监测通信系统、紧急避险设施、井下运输车辆等对防爆电源的容量要求越来越高，同时GB3836.2-2010《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》中明确禁止存在析氢危险的蓄电池在隔爆外壳内使用。

为满足目前煤矿装备的迫切需要，在充分研究、反复征求各方面专家意见以及进行相关试验研究的基础上，制定本安全技术要求。

1 范围本技术要求规定了矿用隔爆（兼本安）型锂离子蓄电池电源产品分类、型号命名、安全技术要求、检验规则等内容。

本技术要求适用于在煤矿井下使用的矿用隔爆（兼本安）型锂离子蓄电池电源的安全标志管理。

2 规范性引用文件GB 3836.1-2010 爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB 3836.2-2010 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.3-2010 爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备GB 3836.4-2010 爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备GB 14048.1-2006 低压开关设备和控制设备第1部分总则MT/T 154.2-1996 煤矿用电器设备产品型号编制方法和管理办法MT/T 408-1995 煤矿用直流稳压电源MT 209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT/T 1051-2007 矿灯用锂离子蓄电池MT/T 1078-2008 矿用本质安全输出直流电源QC/T 743-2006 电动汽车用锂离子蓄电池3 术语和定义3.1 单体电池构成蓄电池最小电气单元的电极和电解质的组合。

3.2 电池组以串联方式连接起来，增加电压的两个或多个单体电池。

3.3 电池管理系统通过采集、检测单体电池与热、电相关数据，对单体电池进行充放电管理、保护与控制的装置。

3.4 矿用隔爆（兼本安）型锂离子蓄电池电源能量存储、转换装置，由隔爆外壳、单体电池或电池组、电池管理系统等组成。

矿井隔爆型电气设备的技术要求与操作维护

炸物隔开。隔爆是电气设备外壳内引发爆炸时不会造成设备外爆炸物的爆炸。间隙能具有隔爆作用，是因为间隙的熄火作用加上间隙对爆炸环境干燥，不然，要利用钢板或水泥板等物遮挡，避免外物撞击和滴产物的冷却作用。水、淋水浸入设备内部。１．对隔爆外壳的技术要求二是通风必须良好，周围无杂物堆积。隔爆外壳是可承受内部爆炸压力，并可阻止内部爆炸向外壳周围传三是开关等设备要尽可能与地面垂直放置，要求与垂直面的倾斜播的电气设备外壳。隔爆外壳具有耐爆性和隔离性。它的要求是：角度要小于１５。。
０．５
的圆筒结构
２５．Ｏ
４０．５
０．６
— —
０．６
０．８
（２）外壳无损伤痕迹，没有变形，没有开焊。（３）设备各部分温升满足要求。（４）接地装置可靠、完整，接地良好。（５）电缆的连接牢固可靠，不会拔脱。（６）各部位的隔爆结构参数必须满足技术要求。
一
２．隔爆型电气设备的操作与维护２．１隔爆型电气设备的操作（１）环境条件要求是隔爆型电气设备在矿井下使用时，安装地点周围要围岩坚固、
ＩＩｌ有足够的机械强度（２）接线技术要求隔爆外壳要具有足够的机械强度，外壳的强度要经过水压试验，符是在安装电缆时，其护套要伸入盒壁５ｍｍ￣１５ｍｍ，并用避免电缆合相关规定的要求。拔脱装置压紧电缆。１．２合理的隔爆接合面参数二是不用的电缆引入装置进线孔要用厚度不小于２ｍｍ的钢质堵板隔爆外壳一般是由几部分和多个零部件构成，一般将各部分互相堵死。连接的接合面叫隔爆接合面，即“ 隔爆面 ” 。各隔爆面间的间隙即隔爆三是密封圈的单孔内只允许穿一根电缆。

隔爆型产品电池要求

1.电路的熔断器需要符合GB9364标准和GB3836.4中7.3条的规定，且熔断器参数须小于单体电池中制造商规定的最大放电电流和允许持续时间，电池规格书需盖申请单位公章。

2.图纸：提供电池组保护装置电气原理图和元器件清单、电池组单体电池串联连接防止极性接反安装保护硅二极管图、防止在外壳内由另外的电源给电池充电安装阻塞二极管图、电池组浇封图。

3.申请单位提供电池规格书（包括制造单位名称、电池符合的标准，型号、公称电压、最高开路电压、电池连续运行温度、最大放电电流)、保护二极管规格书（包括保护二极管的电压额定值不应小于电池的最高开路电压、保护二极管的电流额定值不应小于短路放电条件下的最大放电电流)、阻塞二极管规格书（阻塞二极管的电压额定值不应小于隔爆外壳内最高峰值电压)、申请单位对安全装置构成控制系统相关安全部件的评定、申请单位文件应规定详细的充电条件。

矿用隔爆(兼本安)型锂离子蓄电池电源安全技术要求

矿用隔爆（兼本安）型锂离子蓄电池电源安全技术要求（第二次征求意见稿）随着煤炭工业的发展和矿山装备技术进步，监测通信系统、紧急避险设施、井下运输车辆等对防爆电源的容量要求越来越高，同时GB3836.2-2010《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》中明确禁止存在析氢危险的蓄电池在隔爆外壳内使用。

为满足目前煤矿装备的迫切需要，在充分研究、反复征求各方面专家意见以及进行相关试验研究的基础上，制定本安全技术要求。

1 范围本技术要求规定了矿用隔爆（兼本安）型锂离子蓄电池电源产品分类、型号命名、安全技术要求、检验规则等内容。

本技术要求适用于在煤矿井下使用的矿用隔爆（兼本安）型锂离子蓄电池电源的安全标志管理。

2 规范性引用文件GB 3836.1-2010 爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB 3836.2-2010 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.4-2010 爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备GB 14048.1-2006 低压开关设备和控制设备第1部分总则MT/T 154.2-1996 煤矿用电器设备产品型号编制方法和管理办法MT/T 408-1995 煤矿用直流稳压电源MT 209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT/T 1051-2007 矿灯用锂离子蓄电池MT/T 1078-2008 矿用本质安全输出直流电源QC/T 743-2006 电动汽车用锂离子蓄电池3 术语和定义3.1 单体电池构成蓄电池最小电气单元的电极和电解质的组合。

3.2 电池组以串联方式连接起来，增加电压的两个或多个单体电池。

3.3 电池管理系统通过采集、检测单体电池与热、电相关数据，对单体电池进行充放电管理、保护与控制的装臵。

3.4 矿用隔爆（兼本安）型锂离子蓄电池电源能量存储、转换装臵，由隔爆外壳、单体电池或电池组、电池管理系统等组成。

有时还可包括充电系统、放电系统、显示系统、电源输入系统、电源输出系统等。

煤安隔爆箱要求

煤安隔爆箱是用于矿井和其他容易产生可燃气体的场所，以防止可燃气体引发火灾或爆炸。

以下是一些常见的煤安隔爆箱的要求：
1.隔爆性能：煤安隔爆箱需要具备良好的防爆性能，能够有效地隔离外部可燃气体与内部
电气设备之间的接触。

2.防护等级：煤安隔爆箱通常需要具备较高的防护等级，如IP65以上，以保证其在恶劣
环境中的使用效果。

3.材料选择：煤安隔爆箱的主要材料需要选用防爆性能好、耐腐蚀、耐高温等特殊材料，
以确保产品的安全性能。

4.密封性能：煤安隔爆箱需要具备良好的密封性能，能够有效地防止可燃气体进入箱体内
部，并防止火花、火焰等外界火源进入。

5.接线方式：煤安隔爆箱的接线方式需要符合相关标准，确保正常工作时不会产生火花或
电弧，从而降低火灾爆炸的风险。

6.安全标识：煤安隔爆箱需要具备明确的安全标识，如防爆标志、使用警示标识等，以提
醒和引导使用者正确使用。

以上是一般情况下煤安隔爆箱的要求，具体要求可能会根据不同国家或地区的法规和标准有所不同。

在使用煤安隔爆箱时，请务必遵守相关的安全操作规程，并向专业人士咨询获取更详细的要求和指导。

矿用隔爆型电池箱技术要求

矿用隔爆型电池箱技术要求
设备名称：矿用隔爆型电池箱
规格型号：DXB12/24
数量：2台
安装地点及用途：用于瓦斯泵站传感器数据传输
技术参数及相关要求：
一、技术参数：
1、供电电源
额定工作电压：DC 24V
输入视在功率：≤ 84W
2、电池箱参数
额定输出电压：24V
额定输出电流≤3500mA
3、工作时间：不低于2h（额定输出电流时）
最高充电电压DC：27.2V
放电终止电压DC：20.6V
充电电流（恒流）≤500mA
二、其它要求：
1、随机提供产品质量检验合格证、安标证、防爆合格证、使用说明书等相关证件。

2、产品质保期一年，质保期内出现质量问题，厂家无偿到现场修复，免费更换损坏部件；提供终身技术免费服务。

矿用隔爆型电气设备的失爆及维护要求

矿用隔爆型电气设备的失爆及维护要求1.矿用隔爆型电气设备的失爆隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。

已经失爆防爆设备，如果其内部发生爆炸，必将因外壳炸坏而引起壳外的爆炸；或从缝隙中喷出的高温气体会引起壳外的爆炸，这是十分危险的。

因此凡是《煤矿安全规程》规定必须使用防爆电气设备的场所，已经失爆的防爆设备，都绝对禁止使用。

煤矿井下常见的失爆现象有：(1) 由于隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕凹坑，连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定值，造成失爆。

(2) 因矸石冒落砸伤，支架变形挤压，搬运过程中严重碰撞等而使外壳严重变形；因隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断，螺扣损坏，连接螺钉不全等，使其机械强度达不到规定的要求而失爆。

(3) 在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成经外壳相间孤光短路，使外壳烧穿而失爆。

(4) 连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈，不用的电缆接线孔没有使用合格的挡板封堵而失爆。

(5) 接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通，两腔连续爆炸时产生压力叠加使外壳炸坏而失爆。

(6) 隔爆外壳因焊缝开焊、有裂纹而失爆。

(7) 用螺栓固定的隔爆接合面在下列情况下使间隙过大而失爆：①缺螺栓、弹簧垫圈等防松装置。

②弹簧垫圈未压平或螺栓松动者。

③螺栓或螺孔滑扣，未采取规定措施者。

(8) 隔爆设备的电缆引入装置，出现下列情况使间隙过大而失爆：①密封圈内径大于引入电缆外径超过lmm。

②进线嘴内径Do与密封圈外径D的差值超过1.0 (D≤20mm时)或1.5（20<D≤60mm时）或2.0（D>60mm时）者。

③密封圈厚度<电缆外径的0.7倍、密封圈内外径差<电缆外经的0.3倍者。

④. 密封圈的硬度达不到邵氏硬度45~55度要求，老化失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到密封作用的。

⑤密封圈的单孔内穿进多根电缆者。

⑥密封圈没有完全套在电缆护套上或将密封圈割开套在电缆上的。

煤矿用自动隔爆装置通用技术条件

煤矿用自动隔爆装置通用技术条件MT694—1997中华人民共和国煤炭工业部1997—12—30批准1998—07—01实施前言煤矿用自动隔爆装置是80年代发展起来的抑制瓦斯、煤尘燃烧和爆炸的新技术、新产品，已在煤矿安装使用；煤炭工业部也已把自动隔爆装置写入煤矿安全规程。

为了适应煤矿安全生产的需要，规范煤矿用自动隔爆装置，促进防隔爆技术的发展，制定煤炭行业的煤矿用自动隔爆装置通用技术条件。

本标准由煤炭工业部科技教育司提出。

本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。

本标准由煤炭科学研究总院重庆分院起草。

本标准起草人：夏自柱、蔡周全。

本标准委托煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会煤矿粉尘防治及设备分会负责解释。

1范围本标准规定了煤矿用自动隔爆装置(以下简称装置)的技术要求、试验方法、检验规则与标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于防止煤矿瓦斯、煤尘燃烧与爆炸的各种型式的自动隔爆装置。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB／T998—82低压电器基本试验方法GB／T2423．1—89电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法GB／T2423．2—89电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法GB／T2423．4—93电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法GB3836．1—83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836．2—83爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB3836．3—83爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”GB3836．4—83爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“严GB4066—94碳酸氢钠干粉灭火剂GB4208—93外壳防护等级(2P代码)GB5099—94钢质无缝气瓶GB／T1011l一88利用随机数骰子进行随机抽样的方法MT113—85煤矿井下用非金属(聚合物)制品安全性检验规范3定义本标准采用下列定义。