梳棉工艺设计及生条质量控制教学教材

梳棉工艺设计及生条质量控制

1 梳棉在纺纱工程中作用和地位

（1）“清、钢、浆”历来被认为棉纺工程中是三个最关键的工序，特别是梳棉工序。

（2）“梳棉是纺织厂的心脏”“梳得怎样就纺得怎样”是长期生产实践形成的共识。

（3）梳棉是形成并奠定半成品结构的基础，是影响后工序生产及成纱质量最主要的工序之一。

2 梳棉工序质量控制目标

（1）纤维分离度，即将纤维束分解成单纤维状态；

------顺利实现牵伸的基础；

------纤维与结杂的充分分离是去除结杂的基础；

----- 纤维以单纤维状态实现更充分混合

（2）尽可能去除棉结与杂质

------普梳工艺基本上是除杂的最后一道关口；

------精梳品种还与精梳工序有关，这是清梳联短绒率较高对精梳品种的影响精梳小于普梳的原因所在。但对于减轻精梳负担，实现高效能精梳关系也十分密切。

（3）控制短绒增长率

----短绒率与成纱质量密切相关:短绒增加，条干恶化，常发性纱疵增加，飞花增多，粘缠挂堵多，使短粗节纱疵增加（10万米纱疵），有人认为，短绒每增加3%，条干CV恶化1%。

----随着高产梳棉机产量的提高，短绒增加导致质量下降的问题日渐突出。

梳棉工序质量控制还应包括生条条干、生条重量、落棉控制等等问题，限于时间关系，此处不再赘述。主要是以上3个方面

3 梳棉工艺路线

(1)过去一种比较典型的说法是：“紧隔距、强分梳、好转移”这条工艺路线是以提高梳棉机分梳、除杂能力为核心的，虽然也提到转移问题，但不够突出，“好转移”的目标不够明确。这条工艺路线在提高梳棉机分梳质量。清除结杂，提升梳棉机单产方面发挥了很大的作用。

(2)近年来（2007年全国梳理质量会议）提出的工艺路线是“梳理转移适度、结杂短绒兼顾”。这条工艺路线应该说是对近年来高产梳棉机工艺实践的总结，比较全面的提出了正确处理梳理与转移、结杂与短绒关系，合理解决充分梳理与短绒控制这对矛盾的原则。比较全面的反映了对梳理工艺核心的认识。

(3)梳棉机的梳理度并非越大越好，转移率过大或大小也会对质量造成不利影响，必须适中掌握。在充分梳理、排除结杂的同时，同时兼顾短绒增加带来的负面影响。

因此，梳理工艺的核心是处理好充分梳理与控制短绒这对矛盾、合理配置工艺参数，寻找两者较佳的结合点。

4 合理配置梳棉工艺、控制生条质量

控制梳棉质量是一项系统工程，包括设备、工艺、运转操作等多方面的内容，设备是基础，工艺是核心，操作时关键。其中工艺配置包括针布选用、定量、速度、隔距、牵伸、后部工艺等等。限于时间关系仅就针布选型，定量、速度、隔距等几个主要问题加以阐述。

4.1 针布选用

梳棉机针布的改进是提高梳棉质量最重要的手段之一，在当代高产梳棉机的发展中发挥了巨大的作用。合理配置梳棉工艺首先要解决好针布选型问题。

(1)针布型号的含义：

过去针布生产型号繁杂、命名各异。新的命名法做了统一命名规定(可查3版棉纺手册)。举例如下：

上述针布标识的含义：棉纺锡林针布，齿高1.8mm，工作角75°，齿间距1.3mm,齿基厚度0.65mm。其针齿密度25.42/(1.8×0.65)=645.16/(1.8×0.65)=551齿/(25.4mm)2。

棉纺道夫针布：AD 4030×01890

棉纺刺辊针布：AT 5610×05611

（英文字母后的数字含义与锡林相同）

上述盖板针布标识含义：梳棉盖板针布，植针形式横密型，针齿密度360齿

/(25.4mm)2,执行产品标准FZ93019。

锡林、道夫、刺辊针布常简要表示为前4为数字，如锡林2525针布；道夫4030针布。盖板常用针密表示，如：29、36、42盖板针布等。

(2)新型针布的基本特点：“矮、浅、小、尖、薄、密”

矮: 齿高（h1）小，针齿磨损主要集中在靠齿尖0.3mm以内，齿矮有利于提高防轧性能；

浅：齿深（h6）小，纤维不易沉入齿底，有利于纤维转移、分梳；

小：工作角小，握持梳理能力提高；

尖：齿顶面积小（齿顶横向宽度b3与纵向长度l的乘积），利于穿刺，提高锐度；

薄：齿基厚度（b1）,可加大横向密度；利于针布包卷，提高园整度；

密：针齿密度（N）大，提高梳理度。

(3)针布选配。梳棉针布通常是按加工纤维种类及所纺纱号划分的，与梳棉机产量有关。工厂通常要充分考虑针布的通用性，往往按区域按排针布，以利于生产安排和-品种翻改。选用针布是应注意针布的“四配套”，即以锡林针布为中心，综合考虑道夫、刺辊、盖板针布的配合选用（有的还包括刺辊预分梳版、前后固定盖板配合选用）

纯棉针布：

纯棉中粗号纱：配棉一般，含杂较高，梳棉机速度与单产较高，宜选用矮、浅、工作角较小、齿密适中的针布。如：锡林选AC2525×01360型，(或AC2525×01550)齿高2.5mm，工作角65°，齿密827齿/(25.4mm)2，道夫针布可选AD4030×01890型，齿高4.5mm,工作角60°，齿密398齿/(25.4mm)2，刺辊选AT5610×05611型，齿高5.6mm，齿密36齿/(25.4mm)2。盖板配MCC 29型，齿密290齿/(25.4mm)2。

纯棉细号纱：配棉较好、长度较长，细度较细，梳棉机单产较低。锡林针布应将工作角适当减小，齿密加大。如选AC2530×01550(或AC2525×01550型)，工作角60°，齿密860齿。道夫针布可选AD4030×01890型；刺辊选AT5610×05611型，盖板配弯膝MCC 36型或MCC42 型，齿密360齿/(25.4mm)2或420齿/(25.4mm)2。

化纤针布：

化学纤维含杂低，纤维较蓬松，与金属摩擦系数较高、宜缠绕，易充塞。故工作角宜加大为70°～75°。原来的28系列的锡林针布使用仍较普遍，如AC2815×01865型，单产较高时可选用AC2520×01660型，齿密较纯棉低，分别为551齿/(25.4mm)2、672齿/(25.4mm)2。道夫针布通用性较强，可仍选用AD4030×01890型，或

AD4030×01880型，盖板可在MCZ18～MCZ29型（直膝截切型）间选择。

（4）近年来几种特殊纤维的针布选用

细特（细旦）涤纶：细特涤纶纤维细度只有0.89dtex（0.8旦），纤维根数增多，比表面积增大，在梳棉加工中易出现绕花、棉结多、纤维较易损伤问题。细特涤纶织物布面风格平滑细腻，对条干、棉结及小竹节等疵点要求很高，用普通加工涤纶的针布很难达到质量要求（如梳棉棉网棉结≤0.5粒/g，成纱黑板棉结≤1粒，千米棉结≤10粒）。因此，针布的选用显得格外重要。