六西格玛培训之控制阶段完整版
六西格玛绿带课程控制阶段
•
•Before
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下降
•After
•5
六西格玛绿带课程控制阶段
•建立控制系统
••客客户户需需求求
••产产品品特特征征
••流流程程特特性性
••流流程程控控制制 ••生生产产控控制制计计划划
•控制的目的是为了使项目改善的成果得以保持从而保 •证流程能够在任何时候都满足客户的需求
•
PPT文档演模板
•平均值标准差图 • X bar & s • n>9
•个体移动极差图 • ImR • n=1
•平均值极差图
• X bar & R
•
n ≤ 9,
• typically 3 - 5
•属性控制图（Attributes charts）
••中中～值极极差差图图 • X && RR
• n ≤ 9,
•typically 3 - 5
六西格玛绿带课程控制阶段
•
SPC和六西格码
•六西格玛质量把控制转移到流程的上游, 对流程的关键输入（X’s）进行控 •制，从而达到预防的目的。
•
流程的声音
•
SPC
•
人员
•机器 •物料 •方法 •环境
• 流程 •资源的结合
•产品 •或 •服务
•测量
•客户
• •Inputs
•Process/System •Outputs
•验证改善效果
•在项目的改进阶段，我们成功的采取措施来消了引起 •问题发生的根本原因， 现在我们需要确认根本原因的 •消除带来了缺陷的降低。
•在项目的定义阶段，我们选择了项目的首要指标和次 •要指标，现在我们需要检查项目的首要指标已经达到
六西格玛控制阶段
决定法则 /纠正行动 •确定失去控制/不符规格情况下应采取的行动 •参考文件 ，故障分析图等 •利用正确的文件化程序，使工作方便
参考文件号 •利用正确的文件化程序，使工作方便
控制计划举例 1
材料退货时间的控制计划 产品/流程名称：材料退货 编号：GY-CL-023 部门：供应二部
监控和控制什么
关注对过程表现有重要影响的少数输入、 过程和输出的波动。 分析和改进阶段工作的完成能帮助我们确 认哪些波动是需要监控的。
控制计划范畴
工作场所说明 培训
审核、考核
启动与管理流程 采样计划
预防维护 控制计划
数据管理计划
5 W’s/H – 谁、什么、什么时候、在什么地点、 为什么和如何定义控制计划。
六西格玛普及培训-控制
目录
一、控制概述 二、控制计划 三、SPC
第一部分 控制概述
控制概述
控制阶段为何重要 ➢ 我们不希望今后重新调整过程； ➢ 想从改进措施中不断获益。如果不及时进行过程控 制, 过程会随着时间的流逝逐步退化，改进成果会随之 丢失。
❖ 控制的目的是什么？ 控制阶段确保对过程的改进结果能够维持下去； ➢ 除此之外，控制阶段还提供一种信息共享的方式， 帮助加速在其它地区进行类似的改进。
S(Statistical) : 通过统计资料和分析方法的帮助。
P(Process)
: 了解引起过程变动的原因和过程
的能力状态。
C(Control)
: 为达到既定的目标,不断进行改进
的管理活动。
SPC概述
SPC是一种使用基本图示及统计工具来分析过程或 输出，从而采取纠正措施消除异常，减少过程变动 性，维持稳定的方法。
六西格玛6个sigma黑带系列二十七：控制阶段
关于本模块
控制 8 适当控制以长期保持改进。 9 提供统计数据证明改进得以保持。
▪ 在改进阶段，我们发现了最好的： – 方法，步骤，工作顺序 – 材料和工具 – 过程因子的设置和公差
▪ 在控制阶段，我们确定如何将这些X保持在最佳水平以确保Y值的长期改进
4
W4-6 Control Phase_Inst.ppt
防错是控制Xs的比较好的办法 在下个模块我们会讨论
控制计划记录了每个工具在日常工作中 如何使用及维持的详细内容
10
W4-6 Control Phase_Inst.ppt
选择控制的适合水平
最前瞻的办法是稳健设 计产品及过程。
易于生产，易于装配
11
W4-6 Control Phase_Inst.ppt
▪ 最有效的视觉控制标准是
– 图表或附图
– 放置于工作地点最显而易见的地方。
18
W4-6 Control Phase_Inst.ppt
视觉控制标准：管理团队举例
致力于改进公司六西格玛实施的管理小组制定了这一视觉控制方案，并把它 塑封，放在每位经理的办公桌上。
要 分析其过程
当出现问题时…
不要 责备！
项目管理
第3周 分析阶段
1. 介绍
2. 估计及置信区间
3. 假设检验
4. 相关及简单线性回归
5. 方差分析ANOVA
6. DOE基础
第5周结束后， 颁发培训证书
7. 全析因设计
8. 验证自变量Xs
领导力
项目陈述
第4周
改进及控制阶段
1. 介绍
2. 确定反作用方案
3. 多元及多项回归
4. 部分析因设计
5. 稳健设计Robust Design (Static)
六西格玛 第8章 控制(含补充参考答案)
α
β
12
8.2 常规控制图
6 Sigma
3．控制图的设计思想 一般常规控制图的控制界限为：
UCLT μT 3σT CLT μT LCLT μT 3σT μ，σ为统计量的总体参数， 下标T泛指某统计量。 休哈特为增强使用者的信心，取α =0.27%。 优点：过程处于统计控制状态时，大约1000个点子中仅有不到3个点子 会超出控制界限； 缺点：漏发警报的概率会增加。
USL LSL
表述过程的理想状态
Control Limits（控制限） UCL LCL
由抽样数据计算确定 表述过程的实际状态
11
8.2 常规控制图
6 Sigma
3．控制图的设计思想 应用控制图的两类错误： 第I类错误：虚发警报错误，过程正常而点子偶尔 超出控制界外，根据点 出界就判异的原则判断过程异常，犯第I类错误。 第II类错误：漏发警报错误。过程已经出现异常，但仍有部分产品的质量 特性值位于控制限内，不能判断过程异常，犯第II类错误。
6Sigma
第8章 控制
LSL -6σ
Cp: 2.0 cpk: 1.5
USL
x-+6σ控制阶段概述6 Sigma
控制阶段是项目团队维持改进成果的重要步骤。作为DMAIC过程的最 后一个阶段，控制十分关键。控制阶段的主要目的是避免回到旧的习 惯和程序，对人们的工作方式形成长期影响并得以保持。我们不仅要 测量的监视结果，还要不断说服和推销观念。 1．控制阶段主要内容 （1）制定控制计划； （2）对X作控制图进行过程控制 （3）对Y作控制图进行结果监控； （4）对Y的过程能力进行再分析，对比改善效果； （5）项目成果移交； （6）财务收益核算和改善效果的跟踪； （7）心得体会和下一步计划。
六西格玛控制阶段
控制计划要素
检查或测量什么 如何测量（所用的测量系统） 要求和规格是什么 测量频次如何 分析方法
➢ 检查表 ➢ 控制图 何时需要反映行动 应该采取什么行动 谁对执行措施负责
6σ控制计划
以下是 6σ 控制计划表的一个模板。
生产过程控制计划
零件名称/系列: 零件号: 工厂 (商店区域):
没有在控制线以外的 点；
多数点在中心线附近 ；
少数点靠近控制线。
SPC中的判稳原则
1、一个点在A区外； 2、连续9个点在C区或以外 (在控制图同一边)； 3、连续6个点同时上升或下降； 4、连续14个点交替上升和下降； 5、连续3个点中有2个在A区或以外； 6、连续5个点中有4个在B区或以外； 7、连续15个点在中心线两侧的C区内； 8、连续8个点在中心线一侧的C区外。
准备: 批准: 批准: 批准:
页: 文件号: 修改日期: 代替:
过程 步骤
特性/参数
CTQ/ 规格/要求 CL
衡量方法
样本 大小
取样频率
谁 衡量
何处记录
决策规则/ 修正措施
参改号
控制计划模板说明
设备 /过程 •确定需控制的设备和过程
特征/参数 •什么要求
规范/要求 •由QS9000和外部客户规定的参数分类
控制图的使用步骤
选定要监控的 变量
搜集数据 过程稳定性 判断
计算控制线
及时绘点监 控
控制图的类型
控制图表类型
监控连续 变量X图表
监控离散 变量X的图表
平均值与极差 Xbar & R N<10, 典型3-5
平均值与标准 偏差Xbar与S n≥ 10
缺陷比例 p 图表 典型 n > 50 跟踪 dpu/dpo
六西格玛之控制阶段详解
普通原因、特殊原因示意图
那控制图怎样做到 将普通原因和特殊
UCL 原因分开呢？
异常原因导致 的波动范围
普通原因 的波动范围
LCL
异常原因导致
的波动范围
p19
Six Sigma Green Belt Training
有效使用SPC取决于合理抽样
•分组问题
–主要是使在大致相同的条件下所收集的质量特 性值分在一组, 组中不应有不同本质的数据, 以保证组内仅有偶然因素的影响.
解析用
穩定
控制用
p31
Six Sigma Green Belt Training
控制图种类(以数据来分)
•计量值控制图
–平均值与全距控制图 –平均值与标准差控制图 –中位值与全距控制图 –个别值与移动全距控制
图
•计数值控制图
–不良率控制图 –不良数控制图 –缺点数控制图 –单位缺点控制图
p32
控制图选择
–我们所使用的控制图是以影响过程的许多变动 因素中的偶然因素所造成的波动为基准来找出 异常因素的, 因此, 必须先找出过程中偶然因 素波动这个基准.
p20
Six Sigma Green Belt Training
分组时的重要考虑
质 讓組內變化只有偶然因素 量 讓組間變化只有非偶然因素 特 性
組內變異小 組間變異大
p26
Six Sigma Green Belt Training
使用控制图的注意事项
•分层问题
–同样产品用若干台设备进行加工时, 由于每台 设备工作精度、使用年限、保养状态等都有一 定差异, 这些差异常常是增加产品质量波动、 使散差加大的原因. 因此, 有必要按不同的设 备进行质量分层, 也应按不同条件对质量特性 值进行分层控制, 作分层控制图. 另外, 当控 制图发生异常时, 分层又是为了确切地找出原 因、采取措施所不可缺少的方法.
6sigma管理培训之控制阶段的实施步骤
6sigma管理培训之控制阶段的实施步骤1、对改进绩效进行确认，并将结果与改进目标做比较改进结果可能低于项目团队的预期目标，也可能与预期目标大体一致，甚至可能超过团队的预期，给整个流程带来更好的改进。
在控制阶段，团队成员应当从影响解决方案实施的各种要素中，找出那些影响绩效改进的关键因素，并针对这些关键因素要建立长期的流程控制系统，执行控制设计，确认长期流程能力，对流程进行持续改进。
流程的持续改进最重要的就是要实现过程标准化，即项目团队完成改进工作后，流程的各个步骤都表现出良好的稳定性。
这样，即使在项目团队解散后，改进活动仍然能够按照原来的步骤和进度持续进行。
在控制阶段，为了最大限度地减少过程变异，需要将各类操作条件标准化。
标准化是指根据公司实际资源状况或改善结果，将材料、零件、设备、产品的规格或说明书、作业、服务的流程和规范都做出统一规定。
无论是流程中出现的问题和缺陷，还是改进活动中遇到的障碍和意外，人的因素都是最主要的因素。
改进阶段取得的成果是显著的、令人振奋的，但同时也是脆弱的。
项目团队单凭自身的力量很难确保努力的成果不付诸东流，而通过标准化管理，可以使流程的输入和输出变量达到最大程度的稳定，使流程波动减少，输出稳定。
同时，还可以将好的方法积累下来，使组织学习能力增强，为后续发展积蓄力量。
实现标准化要明确组织各部门在组织中的角色以及部门各岗位的职责。
在部门运作过程中，将认定为好的流程、方法用文件固定下来形成标准，可以提高部门运作的资源利用率和运作效率，降低失误和运作成本。
实行标准化操作，将作业人员和设备进行最优组合而使浪费最小，在流程改进过程中具有以下几个方面的重要意义:①从流程中找到问题真正原因的概率大增；②降低品质改善成本。
标准化操作降低了过程波动，使改善的各个阶段的周期缩短、成本降低；③使异常状况凸现出来以利于问题解决。
如果不执行标准化操作，作业方法五花八门，就区分不出正常状况和异常状况，而标准操作可以避免这一点；④使培训新员工更为容易。
六西格玛之控制阶段详解
控制阶段基本任务是什么
证实成果是真实的 证实改进是有经济效益的
保持过程长期稳定 巩固项目成果实现持续改进
关闭项目，提交报告
P3
Six Sigma Green Belt Training
质量俱乐部Six Sigma Green Belt Training
质量俱乐部Six Sigma Green Belt Training
制程波动的来源
材料 机器 人 环境 测量 方法
波动原因
材料 机器 人 Process
环境 测量 方法
output
p17
P18
Six Sigma Green Belt Training
普通原因和特殊原因
•普通原因指的是造成随着时间推移具有稳定的且可重 复的分布过程中的许多变差的原因，普通原因表现为 一个稳定系统的偶然原因。只有变差的普通原因存在 且不改变时，过程的输出才可以预测。
Six Sigma Green Belt Training
质量俱乐部Six Sigma Green Belt Training
控制階段主要内容
控制阶段基本任务是什么？ 如何保持过程长期稳定？ 怎样预防差错？ 如何巩固项目成果并持续改进？ 如何结束项目？
P2
Six Sigma Green Belt Training
Six Sigma Green Belt Training
控制图的选定
计量值 资料性质
计数值
n≧1 样本大小 n≧2
平均值
Cl的性质
“n”=6~25
“n”是否较大
中位数
“n”=2~5
“n”=1
六西格玛项目控制阶段的主要工作内容(一)
六西格玛项目控制阶段的主要工作内容(一)
六西格玛项目控制阶段的主要工作内容
确定项目目标和计划
•确定项目的详细目标，并与项目相关方进行确认和讨论。
•制定项目计划，包括项目的时间、资源和成本预算，以及项目活动的排期和顺序。
设立项目控制机制
•建立项目监控指标和评审机制，以确保项目在控制范围内进行。
•设立项目的质量控制和风险管理机制，以应对可能的变化和问题。
进行项目执行和监督
•根据项目计划，进行项目活动的实施和资源的调配。
•监督项目进展情况，及时发现和解决项目的问题和风险。
提供项目绩效度量和报告
•收集和整理项目的绩效数据，进行分析和评估。
•根据项目管理规范，撰写项目绩效报告，向相关方进行汇报和沟通。
进行项目变更管理
•审核和评估项目变更请求，对其进行优先级排序和决策。
•控制和管理项目变更，确保其对项目目标和计划的影响最小化。
完成项目收尾和交付
•评估项目的实施情况，整理项目相关文档和资料。
•进行项目收尾工作，包括审核和验收项目成果，进行项目交付和结算。
以上是六西格玛项目控制阶段的主要工作内容，每个环节都至关重要，需要全面而细致的管理和执行。
通过科学的项目控制，可以提高项目的质量、效率和成功率，实现预期的目标和价值。
9六西格玛绿带——控制
X R
X s
～
XR
X Rs
p图
二项分布
np图
u图 泊松分布
C图
消除浪费 精益革新
消除浪费 精益革新
2.2.1 X R 图 ㈠ X R 图的特点： 适用范围广，灵敏度高。
消除浪费 精益革新
㈡ X R的控制线：
控制上线UCL 控制中线CL 控制下线LCL
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
u图 泊松分布
C图
消除浪费 精益革新
• 计数控制图分为计件控制图和计点控制图。
• 计件控制图包括监控不合格品率的p控制图 和监控不合格品数的np控制图。计件控制 图适用于产品检验结果只有合格或不合格 的情形。从一批稳定状态下生产的大量产 品中随机抽取一定量的样品数，不合格产 品数X小于总抽取产品数n，且不合格产品 数X服从二项分布B(n,p)，当np≥5时，近似 服从正态分布。
p,c,u是根据实测数据估计而 得到的相应平均值。
消除浪费 精益革新
2.3.1 不合格品数控制图（np控制图）
例：某公司在传感器生产线上进行抽检，于每日生 产结束时抽取160个传感器进行检验。某月的27 个工作日每天检测的不合格传感器数量的记录如 下。用np控制图分析不合格品数是否稳定。
消除浪费 精益革新
• 对于极差控制图和标准差控制图，因为存 在极差和标准差的近似正态性假设，所以， 可以近似使用。
• 对于不合格品率p控制图、不合格品数np控 制图、单位缺陷数u控制图以及缺陷数c控 制图，同样因为存在近似正态性假设，所 以，可以近似使用八条判异准则。
消除浪费 精益革新
2.2 计量值控制图
(整理)年奥咨博六西格玛培训内容.
奥咨博六西格玛绿带培训内容第1天：Define--六西格玛定义阶段一、6 Sigma管理综述（原理、模型、组织、资源与活动）1、什么是六西格玛；2、为何需要六西格玛？；3、如何应用六西格玛？；4、六西格玛的组织模型二、如何启动和界定一个6 Sigma项目1、项目小组；2、项目来源；3、项目选择标准；4、制作项目计划；5、小组成员职责三、六西格玛项目管理工具1、亲和图；2、关联图；3、树图；4、矩阵图；5、优先矩阵图；6、过程决策程序图；7、网络图四、统计学的基本原理1、变异；2、总体和样本；3、参数和统计量；4、描述统计；5、常用的离散分布：0-1分布，二项分布、泊松分布、超几何分布；6、常用的连续分布：正态分布、均匀分布、指数分布、对数正态分布、威布尔分布五、品质成本分析1、质量损失函数；2、品质成本与利润的关系；3、预防成本；4、鉴定成本；5、缺陷成本1、考试大纲题型练习；2、重点、难点题型练习第2天：Measure--六西格玛测量阶段一、MINITAB介绍1、MINITAB的作用；2、MINITAB的视窗；3、MINITAB的基本操作；4、MINITAB实际操作演练二、测量系统分析1、测量误差的组成；2、测量系统分析的目的；3、测量系统分析步骤；4、连续数据测量系统分析；5、分辨力；6、稳定性；7、偏倚；8、偏倚的线性；9、重复性和再现性；10、精度；11、精度的线性；12、Gage R&R及P/T Ratio三、变异源分析1、变异源分析-交叉关系；2、变异源分析-嵌套关系；3、交叉嵌套相结合四、过程能力分析1、过程变异；2、过程能力；3、过程能力指数；4、短期能力和长期能力；5、过程绩效；6、过程绩效指数；7、过程能力与缺陷率的关系1、考试大纲题型练习；2、重点、难点题型练习第3天：Analyze--六西格玛分析阶段一、多变量分析1、变异类别；2、变异来源；3、多变量图（过程能力分析）；4、多变量图（量具重复性和再现性研究）；5、多变量图（方差分析）；6、多变量分析案例讲解与练习二、置信区间与假设检验的基础知识1、点估计；2、区间估计；3、何谓假设检验？；4、假设检验的步骤；5、假设检验的两类风险；6、检验结果的三种判断方法；7、检出力三、检验方法1、单个正态总体均值检验（Z检验,t检验）；2、单个正态总体方差检验(卡方检验)；3、两个正态总体均值检验（双样本t检验，F检验）；4、两个正态总体方差检验（F检验）；5、多总体均值检验（单因子方差检验，两因子方差检验）；6、多总体方差检验（等方差性检验）；7、单比率检验；8、多比率检验；9、配对数据检验四、相关分析与回归分析1、相关系数的检验；2、一元线性回归；3、多元线性回归；4、残差分析；5、计算预测区间和置信区间五、中质协/美质协考题解析1、考试大纲题型练习；2、重点、难点题型练习第4天：Improve--六西格玛改善阶段一、实验设计介绍1、什么是试验设计；2、试验因素及水平；3、试验类别及选择；4、试验结果分析；5、试验设计案例分析；6、试验设计现场练习及结果分析二、全因子实验设计1、创建因子设计；2、分析因子设计（包括模型效果分析、失拟分析、弯曲分析、多元全相关系数分析，s值分析，各项效应的显著性分析，残差分析）；3、模型修正；4、因子图；5、等值线图/曲面图；6、响应优化器；7、预测置信区间和预测区间三、部分因子实验设计1、创建因子设计方法（删节实验法，增补因子法）；2、生成元；3、分辨度；4、混杂分析；5、利用Minitab默认生成元设计；6、自定义生成元设计；7、部分因子设计实际案例分析四、最速上升法1、利用最速上升法寻找最优区域；2、进入响应曲面设计五、响应曲面设计1、中心复合序贯设计(CCC);2、中心复合有界设计（CCI）;3、中心复合表面设计(CCF)；4、BoX-Behnken设计；5、利用Minitab 分析做出四种设计；6、响应曲面设计实际案例分析六、中质协/美质协考题解析1、考试大纲题型练习；2、重点、难点题型练习第5天：Control--六西格玛控制阶段及精益生产一、SPC理论1、控制介绍；2、统计思想及控制图；3、虚发报警错误和漏发报警错误；4、八种判异原则；5、分析用控制图；6、控制用控制图；7、控制图种类及选用；8、使用控制图前的准备二、计量型数据SPC1、计量值数据控制图的种类及用途；2、计量值数据控制图的制作与应用；3、计量值数据控制图的过程能力分析；4、四类计量值数据控制图（I-MR图，Xbar-R图，Xbar-s图，EWMA图）；5、计数型控制图制作练习与讲解；6、工作中常见控制图的使用与注意事项分析三、计数型数据SPC1、计数值数据控制图的种类及用途；2、计数值数据控制图的制作与应用（P图，np图，u图，c图）；3、计数值数据控制图的过程能力分析；4、工作中常见控制图的使用与注意事项分析四、精益六西格玛1、六西格玛的优缺点；2、精益生产的优缺点；3、精益生产工具分析；4、精益与六西格玛的有机结合；5、拉动式生产；6、快速换型调整；7、标准作业；8、7S和目视管理；9、自働化和差错预防；10、TPM与OEE;11、价值流图五、中质协/美质协考题解析1、考试大纲题型练习；2、重点、难点题型练习。
六西格玛培训之控制阶段
六西格玛培训之控制阶段引言六西格玛（Six Sigma）是一种管理方法和工具，旨在使组织能够通过消除缺陷和改进过程，提高业务绩效和客户满意度。
六西格玛培训是为了培养组织中的六西格玛专家和项目团队成员。
在六西格玛培训过程中，控制阶段是非常重要的一环。
本文将介绍六西格玛培训中的控制阶段的主要内容和步骤。
控制阶段概述控制阶段是六西格玛项目的最后一个阶段，也是实施阶段后的持续改进阶段。
在控制阶段，目标是确保已实施的改进措施能够持续地达到预期目标，并能够在整个组织内扩展和应用。
控制阶段的主要任务是建立和执行控制计划，以确保过程的长期稳定性和可持续改进。
控制计划的建立控制计划是控制阶段的核心工具，它包括了一系列的控制措施和监测指标，用于监控和控制改进过程。
其中主要包括以下步骤：1. 确定关键控制点在控制计划的建立中，首先需要确定关键控制点，即对过程稳定性和质量产生重要影响的关键环节。
通过分析过程流程图和数据，识别关键控制点是关键因素。
在确定关键控制点后，需要制定相应的控制措施。
2. 制定控制方案制定控制方案是为了确保关键控制点能够持续控制在预定的范围内。
控制方案包括了一系列的措施和方法，用于监控和调控关键控制点。
控制方案需要明确责任人、控制方法和频率、控制指标等内容。
在控制计划中，需要设定一系列的监测指标，用于度量关键控制点的稳定性和改进效果。
监测指标应该是可量化的，并具有一定的预警和目标值范围。
通过监测指标，可以及时发现问题，采取相应的措施进行调整和改进。
控制计划的执行与监测控制计划的执行与监测是控制阶段的核心活动，它包括了以下几个步骤：1. 实施控制计划在控制计划中制定的控制方案和措施需要在实际操作中得到执行。
实施控制计划的关键是确保责任人的理解和配合，并建立相应的管理机制和流程。
只有通过有效的执行控制计划，才能保证过程的稳定和改进效果的持续。
在控制阶段，需要对控制计划中设定的监测指标进行定期监测和评估。
六西格玛之控制_控制计划-控制(Control)阶段(PPT37页)
Control Plan -2-
控制计划
一个好的控制计划至少应该包括下列内容: 由客户决定的关键质量特征(CTQ) 输入和输出变量 合适的公差范围(CTQ 规范) 指定的控制方法、工具和系统 −统计流程控制 −对照表 −防错系统 −标准操作程序 −制造/质量/工程标准/响应计划
Sample Size
Sample Frequency
Reaction Plan
Control Plan -10-
改善
控制计划的方法
检验和测试方法 对照表 标准操作程序(“SOP”) 统计流程控制 防错装置 自动化
Control Plan -11-
控制计划的方法
如果该方法太复杂，请根据文件编号选用合适的程序。 根据流程中出现的任何变化，应该考虑改变相应的控制
Control Plan -6-
质量计划-流程控制计划
流程控制计划的作用是进行动态控制。它的依据是: — 要求的重要性 — 生产/流程的方式 — 流程的能力 尽量利用现有的控制系统来建立控制计划 — 质量系统(QS, 质量操作程序等) — 岗位指导书 — 流程规范
Control Plan -7-
质量计划-流程控制
Control Plan -8-
控制计划
该文件是当前使用的失效模式分析控制方法的扩充内容。 对于每一种关键质量特征和输入，都应该明确测量系统的 能力（测量系统再现性和重复性）。 对于变量数据，应该计算出Sigma 值。 应该列出与有关响应计划对应的采样计划及其实施规定。
Control Plan -9-
控制(Control)阶段
精品资料网
控制计划
( Control Plan )
六西格玛培训之控制阶段[完整版]
![六西格玛培训之控制阶段[完整版]](https://img.taocdn.com/s3/m/f48b355677232f60ddcca1ef.png)
SIX SIGMA
Control Phase STEP 13
Validated Measurement System
控制---步骤
STEP 14
Process capability
STEP 15
Sustained Solution
确认测量系统
重新评估过程能力 实施过程控制系统
确认测量系统 1. 质量计划 2.验证测量系统 重新评估过程能力 1.计算过程能力 2.比较改进前后的效果
SIX SIGMA
质量计划的概念：
控制---第一步
“针对特定的产品、项目或合同，规定专门的质量措施、 资源和活动顺序的文件。”
1.质量计划通常参照质量手册使用于特定情况的有关部分 2.根据质量计划的范围，可以使用限定词，如“质量保证计划”、 “质量管理计划”等。
质量计划的作用：
使改进方案长期的实行下去，将改进后的流程融入到公 司的日常工作中。
50-100 50-100 50-100 50-100 50-100 50-100 50-100 50-100 50-100 50-100 50-100 50-100 50-100 50-100 50-100 50-100 50-100 50-100 50-100 50-100 50-100 50-100 50-100 50-100 50-100 50-100 喷枪数量(s)
偏差：
# 1 2 3 4 5 6 7
日期
设置
采取的措施
工艺工程师/ABTL 签名：--------------------日期：---------------------
SIX SIGMA
测量什么？ 多长时间测量一次？
控制---第一步
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1） 通过试验设计（DOE）的X变量的关键因子 2） 已有的过程标准或质量计划
- 参考已有的过程标准或质量计划选定. - 在ISO 9000中出现的过程基准也能成为选定基准. 3） 通过FMEA确定输入变量 非制造课题时,不能用试验设计（DOE）,所以可以通过FMEA选定控制项目. 4）已有作业标准程序 -已有的作业标准书中的控制项目是已经存在的关键因子。
控制阶段的工作：
对改进后的流程进行控制
控制阶段的输入是什么?
实施改进措施的试验方案
控制---概述
SIX SIGMA
控制阶段
- 是6SIGMA最后阶段，对改进和工作业务控制和再分工。 - 为了过程最佳化持续地维持，要把控制系统的改进体系化地提供。 - 显示过程，树立能采取纠正和预防措施的计划。 - 对过程的实施、主管部门、人员等规定新的程序或系统。 - 对新的过程把全部项目文件化，保证能显示。 - 用金额体现效率。
SIX SIGMA
标准化
标准化对象
对形成质量的偏差的原因有作业者,机械设备,原材料,作业方法的4M. 为了缩小偏差需要把这4M标准化.
标准化的种类
有 作 业 标 准 化 (SOP, Standard Operating Procedures) 和 “ 产品的标准化”。 作业的标准化
定义 : 对作业方法规定标准. 例 : 规定顺序,程序,方法等. 产品的标准化 定义 : 生产的产品及生产中必要的物品规定标准.
确认测量系统
1. 质量计划 2.验证测量系统
重新评估过程能力
1.计算过程能力 2.比较改进前后的效果
实施过程控制系统
1.风险管理 2.错误预防 3.统计过程控制
SIX SIGMA
第一步：确认测量系统
控制---第一步
1.质量计划 2.验证测量系统
SIX SIGMA 控制---第一步
1. 质量计划
SIX SIGMA
选定控制方案
目的
选定对控制项目的适合的控制方法
过程
根据控制项目与小组协议决定什么是适合的控制方法
输出
在质量计划上出现的控制方法
用眼看的 控制
通过图表的 控制
利用控制图
·容易实行 ·难以找到方法 ·容易实行 ·需要对员工的教育 ·（不像统计过程控制使用科学的方法） 但使用通过图表的控制方法 ·适当使用的话,效果很明显 ·需要对员工扎实的教育
GREE SIX SIGMA 六西格玛绿带 管理法培训
控制阶段
SIX SIGMA
前阶段回顾：
控制---概述
D 客户—客户之声 —客户CTQ —项目CTQ
M CTQ 特征—— 性能标准——数据收集
A
基准——项目目标——差异来源
I
确定关键X —确定变量关系—修订公差范围
C
控制改进成果
SIX SIGMA 控制---概述 流程控制系统的重要性
2
选定控制方案
SPC、错误预防
通过新改正的FMEA选定控制对象的X变量).
• 通过X变量，查明什么样的控制方案是适合的.
3 标准化或系统化
制定标准
• 以选定的控制方案为主并标准化.
4
共享控制方案
传播标准
• 标准化的控制方案应全公司共享.
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选定控制项目
目的 过程 输出
要选定值得观察和注意的控制项目 试验设计（DOE）结果的X变量和改进的Y变量值，检讨已有的过程 标准或通过控制计划书FMEA改正的输入变量已有作业标准程序（作 业标准书）.
质量计划的作用：
使改进方案长期的实行下去，将改进后的流程融入到公 司的日常工作中。
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质量计划的过程
过程
收集资料 决定过程的范围 测量过程能力 完成控制计划
确认问题
结束业务 确认控制计划的效率性
活动
收集有关过程的资料
-控制计划范围 -小组构成
在短期测量长期过程能力
-确认不合格项目、关键因子 -控制计划的适合性 -确认遵守与否(公司文件要求事项) -控制计划完成时间 -再教育(经营和维持控制人员）
控制阶段过程
是DMAIC进行的最后阶段,为了课题的V,对被改进的X变量控制和标准化的阶段.
过程
活动
•通 过 试 验 设 计 （ D O E ） 的 X 变 量 ,
还有通过控制计划摘要书,新改正的FMEA等选定控
1
选定控制项目
制作控制计划摘要书, 改正的FMEA的制作.
制对象的X变量
( 参考:不使用试验设计（DOE）非制造课题,主要是
质量计划的概念和作用： 质量计划的过程： 质量计划的模版和实例： GE商业信贷案例的质量计划应用：
SIX SIGMA 控制---第一步
质量计划的概念：
“针对特定的产品、项目或合同，规定专门的质量措施、 资源和活动顺序的文件。”
1.质量计划通常参照质量手册使用于特定情况的有关部分 2.根据质量计划的范围，可以使用限定词，如“质量保证计划”、 “质量管理计划”等。
例: 规定产品,部品,原材料,设备,机械等的使用或形式.
SIX SIGMA 控制---步骤
Control Phase
STEP 13
STEP 14
STEP 15
Validated Measurement System
Process capability
Sustained Solution
确认测量系统 重新评估过程能力 实施过程控制系统
过程示意图：
管理过程
输入
活动
输出
支持过程
SIX SIGMA 控制---概述
6西格玛 —以数据为依据的管理方法 ：
SIX SIGMA 控制---概述
控制阶段：确保“Y”值保持优化状态， “X”值保持受控状态
目的：
确认改进成果之后，对关键变量X建立并进 行充分控制，以确保整个工序的长期优化。
SIX SIGMA 控制阶段
控制阶段要做的内容?
- 改进事项实际改进之后，确认持续维持 - 验证活动成果 - 建立并实施控制计划 - 根据改进的内容的适当变更程序和系统 - 实施SPC（统计过程控制） - 对过程采用误差预防装置（fool proof) - 文件化 - 建立验证计划 - 设定下一个课题着时间的流逝有衰退的趋势。 流程通常会脱离六西格玛小组的控制。
SIX SIGMA 控制---概述
流程控制系统的重要性(续)
目标驱动
实施控制是用来保证我们的流程正确实施，使产品永远 达到或者超过顾客需求,使我们不断从改进措施中获益。 控制的定义：
控制是监视项目的各方面活动，保证项目计划按照计划 进行并纠正各种重要偏差的过程。