细石混凝土地面施工方案76572
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工方案1、工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→浇筑细石混凝土→刷素水泥浆→抹面层→压光后拉毛→养护。
2、施工方法(1)无机涂料找标高、弹面层水平线根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上。
(2)基层处理将粘在基层上的灰尘清扫干净,最后用清水将基层冲洗干净。
(3)洒水湿润在抹面层之前一天,对基层表面进行洒水湿润。
(4)抹灰饼根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。
(5)抹标筋面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
(6)刷素水泥浆结合层在铺设细石混凝土面层之前,在已湿润的基层上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
(7)浇筑细石混凝土①细石混凝土搅拌:细石混凝土的砼搅拌应依据试验室根据原材料情况计算出的配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不宜大于30mma,并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少于两组。
②面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平拍实,再用木抹子压平压实,撒一层干拌水泥砂(1:1=水泥:砂)拌合料,要撒匀(砂要过3mm筛),再用2m 长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。
(8)无机涂料抹面层、压光①当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。
②第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍,直到出浆为止。
③第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,踩上面层有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案一、前期准备工作:1.完成相关工程设计,并编制详细的施工方案。
2.采购所需的施工材料和设备,包括水泥、细石、砂浆、钢筋等。
3.对施工现场进行清理,清除杂物和尘土,保证施工环境整洁。
二、浇筑地面基层:1. 地面基层材料采用经过平整处理的砂土或卵石,厚度约为15-20cm。
2.用水泥砂浆将基层进行固化,保证基层的稳固性和平整度。
三、设置并埋设钢筋:1.根据设计要求,在基层表面设置钢筋网格,保障地面的承载能力。
2.将钢筋网格固定在地面基层上,并使用钢筋连接件进行连接,确保钢筋的稳定性和牢固性。
四、浇筑细石混凝土:1.根据设计方案,按照标准配合比准确称量水泥、细石和砂浆材料。
2.将水泥、细石和砂浆材料倒入搅拌机中进行搅拌,直至材料均匀混合。
3.将搅拌好的细石混凝土倒入地面区域,并使用铲子或振动板进行均匀压实和抹平,确保地面平整度和密实度。
4.通过修整和抹光,使细石混凝土地面表面达到整体均匀、平滑光亮的效果。
5.施工过程中注意人员的安全,穿戴好相关的劳动保护设备,避免发生意外事故。
五、养护和保养:1.在细石混凝土浇筑完成后,立即进行养护,保持地面湿润状态。
2.在地面初凝后,用塑料薄膜覆盖地面,并及时浇水以避免混凝土过早干燥。
3.避免在细石混凝土表面施工车辆和重物,以免损坏地面。
4.在混凝土完全干燥前,切勿行走或施工,以免对地面造成损害。
六、验收和维护:1.完成细石混凝土地面施工后,进行验收,确认地面平整度、密实度是否符合设计要求。
2.对地面进行必要的维护和保养,定期清理地面的杂物和污垢,保持地面的美观和清洁。
3.发现地面出现开裂、剥落等问题时,及时进行修补和处理,避免问题扩大。
以上是细石混凝土地面施工的一般步骤和注意事项。
具体的施工方案还需根据实际情况和设计要求进行具体制定。
在施工过程中要严格按照工艺和标准操作,确保施工质量和效果,切勿违背相关规定,以免影响地面使用寿命和安全性。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案一、施工流程二、施工方法(1)找标高、弹面层水平线;根据墙面上已有的+50cm水平标高线,测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上。
(2)基层处理:将粘在基层上的灰尘清扫干净,最后用清水将基层冲洗干净。
(3)洒水湿润:在抹面层之前一天,对基层表面进行洒水湿润。
(4)抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。
(5)抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
(6)刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层之前,在已湿润的基层上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
(7)浇筑细石混凝土:面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平拍实,再用木抹子压平压实,撒一层干拌水泥砂(1:1=水泥:砂)拌合料,要撒匀(砂要过3mm筛),再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。
(8)抹面层、压光:1)当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。
2)第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍,直到出浆为止。
3)第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,踩上面层有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。
4)养护:面层抹压完24h后进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护,期间禁止进入)。
三、施工技术措施干净。
基层清理完成后进行洒水湿润。
凿毛机示意图混凝土浇筑完成后,用刮杠进行找平,细石混凝土楼地面示意图小时内,洒水进行细地面养护作业示意图。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案细石混凝土地面施工方案一、方案目标将细石混凝土地面作为室内或室外的地面材料,目标是要求地面平整、美观、耐久,并且具备抗压、耐磨、防滑等功能。
二、施工材料和设备1. 施工材料:水泥、细石、砂子、外加剂等。
2. 施工设备:水泥搅拌机、混凝土抹灰机、水泥地面抛光机等。
三、施工步骤1. 地面准备:(1) 清理地面:将地面上的杂物、尘土等清理干净,确保地面干燥、干净。
(2) 地面检查:检查地面是否存在裂缝、凹凸不平等问题,如有需要修补。
2. 混凝土辅助层施工:(1) 铺设防水层:在地面上铺设防水层,以防止水分进入地面。
(2) 铺设隔离层:在防水层上铺设隔离层,以防止细石混凝土混凝土层与地面基层之间的接触。
(3) 安装模板:根据地面的设计要求,安装木模板。
3. 混凝土浇筑:(1) 混凝土配制:按照设计要求,将水泥、砂子、细石等材料按一定比例混合搅拌。
(2) 混凝土倒料:将混凝土从搅拌机倒到模板内,并利用振捣器震实。
(3) 混凝土表面处理:使用抹灰机将混凝土表面抹平,并确保表面平整、光滑。
4. 养护:(1) 湿养护:在混凝土浇筑后,及时进行湿养护,保持地面湿润,防止混凝土早期干裂。
(2) 固化剂施工:在混凝土养护期结束后,可使用固化剂进行固化处理,提高地面的硬度和耐磨性。
4. 磨光和打蜡:(1) 磨光处理:使用水泥地面抛光机对混凝土地面进行磨光处理,使地面更加平整、光滑。
(2) 打蜡:在地面磨光完成后,使用地面蜡进行打蜡处理,增加地面的光亮度和防滑性能。
四、质量控制1. 混凝土配合比的控制:根据设计要求,严格控制混凝土中水泥、砂子、细石等材料的比例,确保配合比符合标准要求。
2. 施工工艺的控制:严格按照施工步骤进行施工,确保每个环节的质量。
3. 施工现场管理:做好施工现场的管理,保证施工材料、设备的质量和施工操作的规范性。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
细石混凝土地面施工方案及方法
细石混凝土地面施工方案及方法细石混凝土地面主要用于地下管道层地面、所有户内楼面。
(一)施工准备1材料要求(1)水泥:宜采用矿渣硅酸盐水泥,水泥标号不低于32.5号。
2.基层处理(1)地下管道层基层为回填土基层,应处理平整。
(2)楼面基层为结构层,应清除干净基层上的浮灰、杂质;表面较滑的基层,应进行凿毛,并用清水冲洗干净。
3.找规矩(1)弹准线:地面铺设前,应先在墙上和柱弹上一道+100Cm 标高线,作为确定细石混凝土面层标高的依据。
(2)做标筋:根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。
面积不大的房间,可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋,施工中进行几次复尺即可。
面积较大的房间应根据水平基准线,在四周墙角每隔15m~2.0m用1:2水泥砂浆抹标志块,标志块大小一般是8~10cm见方。
待标志块结硬后,再以标志块的高度做出纵横通长的标筋以控制面层厚度。
标筋用1:2水泥砂浆,抹8~10cm宽。
(3)找坡度:户内卫生间楼面,应在地漏四周找出不小于5%的泛水,并弹好水平线,避免地面“倒流水”或积水。
抄平时应注意卫生间室内与其它楼面高度的关系。
4.分格缝的设置地下管道层的细石混凝土地面应设置分格缝,分格缝间距不大于6m,面层施工时用1.5cm厚的木条做分格,经过养护期后将木条取出,在缝两边弹线(间距2cm)用切割机沿线将分格缝切为2cm宽,将缝内清理干净用沥青油膏填实。
(见下图)IOomm厚C20细石胫素士回填层钢筋舲基础沥青油膏填实地下管道层地面分格缝做法(二)施工工艺1、施工要点(1)卫生间楼面防水层做法详见卫生间防水施工方案。
(2)户内楼面铺设玻璃布基铝箔贴面聚苯乙烯泡沫塑料保温层,并用水泥砂浆粘结牢固。
(3)铺细石混凝土时,应由里向门口方向铺设,面层应比门框锯口线略低3~4mm。
地下管道层应从一端开始按分格缝进行铺设。
(4)混凝土浇捣时应使表面按墙周围水平线和中间水平标志找平,用2m刮尺刮平,再用平板振捣器振捣。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案一、施工准备工作。
在进行细石混凝土地面施工前,首先需要对施工现场进行准备工作。
具体包括清理施工区域,清除杂物和尘土,确保施工区域干净整洁;对地面进行检查,确保地面平整,无明显凹凸不平的情况;准备好所需的材料和设备,包括细石混凝土原材料、搅拌设备、铺设工具等。
二、材料准备。
1. 细石混凝土原材料,水泥、砂、碎石等。
2. 搅拌设备,搅拌机、搅拌车等。
3. 铺设工具,镘刀、抹子、钢刷等。
三、施工步骤。
1. 基础处理,在进行细石混凝土地面施工前,需要对地面进行基础处理。
首先进行基础填土,填平地面,然后进行压实处理,确保地面坚实牢固。
2. 混凝土搅拌,按照设计配合比,将水泥、砂、碎石等原材料进行搅拌,保证混凝土的均匀性和稳定性。
3. 铺设细石混凝土,将搅拌好的细石混凝土倒入铺设区域,利用镘刀和抹子进行铺平和压实,确保地面平整光滑。
4. 表面处理,待细石混凝土初凝后,利用钢刷对地面进行表面处理,使地面更加坚实耐磨。
5. 养护保养,在细石混凝土地面施工完成后,需要进行养护保养工作,包括及时浇水保湿、防止外力损伤等。
四、质量验收。
在细石混凝土地面施工完成后,需要进行质量验收。
主要包括对地面平整度、硬度、耐磨性等进行检查,确保施工质量符合设计要求。
五、安全注意事项。
1. 在施工过程中,施工人员需佩戴好安全防护用具,确保施工安全。
2. 搅拌设备操作时,需注意操作规程,防止发生意外事故。
3. 在进行细石混凝土地面施工时,需注意施工现场的安全防护,确保施工现场秩序井然。
总结:细石混凝土地面施工是一项复杂的工程,需要对施工现场进行充分准备,严格按照施工步骤进行操作,确保施工质量和安全。
只有做好施工准备工作,合理安排施工步骤,严格进行质量验收,才能保证细石混凝土地面的施工质量和使用寿命。
希望本文所述的细石混凝土地面施工方案能够对相关施工人员提供一定的参考和指导。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案细石混凝土地面施工方案一、施工准备工作1.1 地面清理:清除地表上的杂物和污垢,将碎石和泥土等堆积物清理干净,保证施工基础的洁净。
1.2 基础处理:对于较软的土质地面,需要进行地基处理,采取填土加压的方式,增加地基的承载力和稳定性。
1.3 基准线的标定:根据设计要求,在施工区域内设置基准线,作为施工的参考,保证地面的整体平整度。
二、材料准备2.1 水泥:选择适量的水泥,按照设计要求和施工方案中给出的配比进行配置。
2.2 砂:选择合适的细河沙进行砂浆的配制。
2.3 细石料:选择符合标准要求的细石料,通常使用规格为5-10mm的细石料。
2.4 水:选择清洁的水源,用于混凝土的浇筑和养护。
三、施工步骤3.1 搅拌砂浆:按照设计要求将水泥和砂按照一定的比例混合,搅拌成砂浆。
3.2 铺设石料:将搅拌好的砂浆平均铺在地面上,厚度约为2-3cm。
3.3 铺设细石料:将细石料均匀地撒在铺好的砂浆上,厚度约为4-5cm。
3.4 打浆、养护:用水泥浆将细石料进行密实,使其紧凑牢固,然后进行养护。
养护期间,要注意保持地面的湿润,避免干裂。
四、施工质量控制4.1 控制施工厚度:根据设计要求,控制混凝土的厚度,确保地面整体平整度。
4.2 控制砂浆比例:严格按照设计要求中给出的配比进行搅拌,保证混凝土的强度和稳定性。
4.3 控制水泥浆的用量:水泥浆的用量应适量,既能保证细石料和砂浆的紧密性,又不会导致渗水问题。
五、施工安全措施5.1 佩戴个人防护用品:施工人员应佩戴安全帽、手套、耐磨鞋和防尘口罩等个人防护用品,确保施工过程中的人身安全。
5.2 注意施工场地安全:施工期间,要严禁无关人员进入施工区域,确保施工现场的安全。
5.3 火源防控:施工现场禁止吸烟和使用明火,确保施工过程中的火灾安全。
细石混凝土地面具有较好的耐久性和抗压性能,适用于停车场、道路、广场等区域的铺设。
在施工过程中,要严格按照施工方案进行操作,保证施工质量和安全。
细石混凝土楼地面施工方案
一、工程概况本工程为XX项目细石混凝土楼地面施工,施工面积共计XX平方米。
施工内容主要包括细石混凝土基层铺设、找平层施工、面层施工等。
为确保施工质量,特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备:(1)水泥:应符合国家标准,强度等级不低于32.5MPa。
(2)细石:粒径应为0.5~5mm,含泥量不大于1%。
(3)砂:应符合国家标准,细度模数应在2.3~3.0之间,含泥量不大于1%。
(4)外加剂:应符合国家标准,如减水剂、防水剂等。
(5)钢筋:应符合国家标准,直径应满足设计要求。
2. 工具准备:(1)搅拌机、平板振动器、滚筒等;(2)水平尺、拉线、钢卷尺等;(3)铁锹、簸箕、刷子等。
3. 人员准备:(1)施工人员:施工人员应具备相应的专业技能和经验;(2)质量检查员:负责施工过程中的质量检查和验收。
三、施工工艺1. 基层处理:(1)清理基层:将基层上的杂物、油污、积水等清理干净;(2)洒水湿润:将基层洒水湿润,保持基层湿润状态。
2. 混凝土搅拌:(1)按比例将水泥、细石、砂、外加剂等材料投入搅拌机中;(2)搅拌时间应控制在2~3分钟,确保混凝土搅拌均匀。
3. 基层铺设:(1)将搅拌好的混凝土均匀铺设在基层上;(2)用平板振动器进行振动,排除气泡,确保混凝土密实;(3)用滚筒进行压实,使混凝土表面平整。
4. 找平层施工:(1)在混凝土基层上铺设找平层;(2)用水平尺和拉线进行找平,确保找平层表面平整;(3)用平板振动器进行振动,排除气泡,确保找平层密实。
5. 面层施工:(1)在找平层上铺设面层;(2)用水平尺和拉线进行找平,确保面层表面平整;(3)用平板振动器进行振动,排除气泡,确保面层密实;(4)待面层初凝后,用刷子进行打磨,使面层表面光滑。
四、质量控制1. 材料质量:严格按照国家标准选用材料,确保材料质量合格;2. 施工工艺:严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量;3. 质量检查:施工过程中,定期进行质量检查,发现问题及时整改;4. 验收标准:按照国家标准和设计要求进行验收。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案细石混凝土地面施工方案1. 概述细石混凝土地面施工方案是为了满足特定场所对地面坚固、耐磨、美观的要求而设计的。
本方案旨在提供一种完整的施工流程,并细化每一个环节的操作要求,以确保施工过程的顺利进行,并最终达到预期的施工效果。
2. 工程准备2.1 地面清理在施工前,应对地面进行彻底清理,清除任何障碍物、碎石、污垢等。
2.2 地面评估对地面进行评估,判断土壤的承载力和稳定性,确保能够承受混凝土地面的分量和使用负荷。
2.3 材料准备准备所需的材料,包括水泥、砂子、细石等,并对材料进行检查,确保其符合相关标准和质量要求。
3. 施工步骤3.1 地基处理根据地面的情况,采取适当的地基处理措施,包括填充、夯实等,以保证地面的平整度和稳定性。
3.2 模板安装根据设计要求和地面尺寸,安装合适的模板。
模板应坚固固定,并确保其水平度和垂直度。
3.3 混凝土浇筑将预先准备好的混凝土倒入模板中,逐层均匀浇筑,并使用振动器进行震实,以排除空隙温和泡。
3.4 平整和养护待混凝土表面稍干后,采用手工或者机械工具对其进行平整,以获得理想的表面光洁度和平整度。
同时,进行养护措施,如覆盖湿布等,以防止混凝土过早干燥和开裂。
4. 施工注意事项4.1 施工环境在施工过程中,要确保施工环境的干净、整洁,避免杂物和灰尘污染混凝土地面。
4.2 施工温度施工时应注意环境温度和混凝土温度,避免在极端高温或者低温下施工。
4.3 施工厚度根据设计要求和使用需求,确定混凝土的合适厚度,并严格控制施工厚度的精度。
4.4 施工周期根据施工面积和工期要求,合理安排施工周期,确保施工进度和质量。
5. 附件本所涉及的附件如下:- 施工图纸- 混凝土原材料质检报告- 模板安装图纸6. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下:- 承载力:土壤或者结构材料能够承受的最大荷载。
- 模板:用于固定混凝土浇筑时的形状和尺寸的木质或者金属构件。
- 养护:混凝土施工后的保养措施,以促使其达到预期的强度和耐久性。
细石混凝土垫层地面施工方案
细石混凝土垫层地面施工方案
1、工程概况
(1)工程名称:XX项目细石混凝土垫层施工
(2)建设单位:XX公司
(3)计划施工周期:XXX
(4)施工地点:XX
2、目的
主要是为了提高施工工区的路面结构和阻力,延长路面的使用寿命,使路面更加平整。
3、工艺要求
(1)施工工序
1.清理施工区域,消除施工痕迹,复查地面级面;
2.调整施工细石,筛挑混凝土配料,混凝土坍落度为15~20cm;
3.细石混凝土垫层施工,素土层厚度不低于20cm;
4.细石混凝土垫层层厚度不低于10cm,路面施工平整;
5.细石混凝土垫层施工后,备施表面处理,维护层采用沥青细面沥青路面。
(2)质量要求
1.施工细石混凝土质量必须符合国家标准和工程设计要求;
2.骨料必须符合国家质量标准,筛选后的骨料球块率要求不低于90%;
3.混凝土的抗压强度和抗折强度要求不低于抗折强度为C20,抗压强
度为C30,坍落度为15~20cm;
4.施工细石的盐渍度应小于1.5;
5.垫层施工工艺质量应符合国家标准和工程设计要求;。
细石混凝土地面工程施工方案
细石混凝土地面工程施工方案一、工程概况二、施工准备2.1材料及主要机具:2.1.1水泥:应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2预拌C20细石混凝土2.1.3建筑胶2.1.4主要机具:平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2作业条件:2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.2穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.2.3门框已安装完,并已做好保护,在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2.4基层为预制混凝土板时,板缝混凝土应填嵌密实,板端头缝隙应采取防裂措施。
三、操作工艺3.1细石混凝土工艺流程:1找标高、弹面层水平线→基层处理(表面拉毛)清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆(内掺15%的建筑胶)→陶粒混凝土垫层→刷素水泥浆(内掺15%的建筑胶浇筑)30厚C20细石混凝土→养护。
适用于地下变电所、发电机房、水泵房、制冷机房、换热机房、雨水回收机房、隔油间。
2找标高、弹面层水平线→基层处理(表面拉毛)清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆(内掺15%的建筑胶)→20mm厚1:2.5水泥砂浆→养护。
适用于工具间、机房设备间。
3、找标高、弹面层水平线→基层处理(表面拉毛)清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆(内掺15%的建筑胶)→浇筑C25细石混凝土100mm厚(上配ф4双向@200钢筋网)→养护。
适用于地下负一层车库楼面4、找标高、弹面层水平线→基层处理(表面拉毛)清扫干净→洒水湿润→1.5mm 厚聚合物水泥防水涂料→抹灰饼→陶粒混凝土垫层→30mm厚C25细石混凝土向地漏找坡,最薄处30厚,随打随抹找坡抹平→养护。
适用于地下车库负二层楼面。
3.1.1找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案一、准备工作:1.根据设计要求和图纸规定的地面高程、坡度等参数,进行场地平整和测量。
2.清理施工区域,清除杂物、泥土和其他障碍物,确保施工区域干净整洁。
二、材料准备:1.选择质量合格的细石、水泥、砂等材料,并按设计比例进行配比。
2.检查材料的质量和数量,确保施工过程中不会出现材料短缺或质量问题。
三、设备准备:1.确保施工所需的混凝土搅拌机、抹平机、压路机等设备正常运转。
2.对设备进行检查和维护,确保施工过程中设备的稳定性和工作效率。
四、基础处理:1.如有需要,对基础进行处理,如填充、压实等工序。
2.检查基础的平整度和坚固度,确保地面施工的稳定性。
五、细石混凝土浇筑:1.根据设计要求,在地面上布置膜或施工分段,避免浇筑时的混凝土流失或扩散。
2.在施工区域内铺设钢筋网或纤维增强材料,以增加地面的承载能力和抗裂性。
3.进行冲洗作业,将地面湿润,以提高混凝土的粘结性。
4.将预配好的细石混凝土倒入施工区域,并利用混凝土搅拌机进行搅拌、均匀浇筑。
六、抹平和压实:1.使用抹平机对浇筑好的细石混凝土进行抹平。
根据设计要求,调整抹平机的高度和角度,确保地面的平整度和坡度符合要求。
2.对抹平后的地面进行压实。
使用压路机或震动器对地面进行压实,以增加地面的密实度和稳定性。
七、养护:1.在混凝土表面喷水、覆盖湿布或使用养护剂进行保湿养护,防止混凝土过早干燥和开裂。
2.根据环境温度和湿度,确定养护时间。
通常养护期为7-14天。
八、地面处理:1.根据设计要求进行地面的后续处理,如涂刷防水材料、防尘剂、耐磨层等。
2.对地面进行检查和修补,确保地面平整、无裂缝和缺陷。
九、环境保护:1.在施工过程中,严格遵守环境保护相关法规和标准,合理管理废弃材料和污水的处理。
在整个施工过程中,严格按照设计要求和标准进行操作,确保施工质量。
同时,注意施工安全和环境保护,采取相应措施防止事故和污染发生。
施工结束后,进行验收和记录,确保工程质量符合要求。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案细石混凝土地面是一种常见的施工方式,其特点是采用细小的石子作为骨料,配合水泥和其他添加剂进行混凝土的浇注,经过养护后形成坚实的地面。
细石混凝土地面施工简单、耐久,广泛应用于各种道路、广场、停车场等场所。
本文将从材料准备、施工工艺、养护等方面介绍细石混凝土地面的施工方案。
一、材料准备细石混凝土地面的材料主要包括水泥、细石骨料、水和添加剂。
首先需要确保材料的质量符合相关标准,水泥应符合国家标准,细石骨料应提前进行筛分和清洗,以保证骨料的质量。
此外,需根据实际情况确定所需水泥和骨料的比例,通常在1:3至1:5之间。
二、施工工艺1. 地基准备在进行细石混凝土地面施工之前,必须确保地基平整、坚实,并做好排水措施。
如果地基不平整,可以采取填补或夯实的方式修复。
2. 模板搭设根据施工要求,搭设合适的模板,以确保混凝土的浇注平整。
通常情况下,模板材料可以选择木板或钢板,但需确保其牢固可靠,以避免倒塌或变形。
3. 细石混凝土浇筑混凝土浇筑前,应先将水泥、细石骨料、水等按照一定比例混合,并加入适量的添加剂。
然后,将混凝土均匀地倒在已搭设好的模板上,并利用振动器进行震实处理,以确保混凝土的密实性。
4. 表面处理浇筑完成后,可以采取多种方式对地面进行处理。
如可以使用抹光机或手工进行抹平、打磨,也可以选择喷涂或滚涂涂料进行防水和美化处理,具体方式可以根据实际需要确定。
三、养护细石混凝土地面施工完成后,必须进行充分的养护,以确保地面的强度和耐久性。
一般来说,养护期为7至14天,期间需进行适当的湿养,即每天浇水保持地面湿润,以避免开裂和脱层。
四、施工注意事项1. 施工环境温度和湿度对施工质量有影响,应根据天气情况合理安排施工时间以避免极端天气对施工带来的不利影响。
2. 施工过程中需保证施工人员的安全,切勿操作不当导致的事故发生。
3. 在施工过程中,需注意混凝土浇注的均匀性和浇筑速度的控制,以避免出现浇不实或浇筑速度过快导致的问题。
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工是一种常见的地面施工方法,其特点是施工速度快、施工成本低、施工质量稳定。
下面是一份细石混凝土楼地面施工方案。
1. 前期准备工作
确认施工区域,并进行详细的地面勘测,了解地面情况,包括地面坡度、地面强度、地下管线等情况。
2. 地面处理
对地面进行清理,移除杂物和尘土,保持地面平整。
如有需要,进行坡度调整和地基加固。
3. 基础建设
在地面上进行基础建设,包括布设钢筋网格,施设排水管道等。
4. 混凝土浇筑
在基础建设完成后,进行混凝土浇筑。
选择适当的混凝土配合比,确保混凝土的力学性能符合规定要求。
5. 浇注细石混凝土
混凝土浇注完成后,待其初凝后,将细石均匀撒在混凝土表面上。
细石选择硬度适中、平整度好的材料。
采用机械撒石的方式,确保细石均匀铺设。
6. 洗石施工
细石铺设完成后,进行洗石施工。
使用高压清水枪对细石进行
喷洗,去除细石表面的污物和灰尘,并确保细石集中在混凝土表面上。
7. 养护
洗石完成后,进行养护。
覆盖防水薄膜,并进行湿养护,保持细石混凝土的湿润程度。
养护时间一般为7-14天,视具体情况而定。
8. 完工检验
养护期完成后,进行完工检验。
检验细石混凝土楼地面的平整度、硬度等指标是否符合规定要求。
细石混凝土楼地面施工方案主要包括前期准备、地面处理、基础建设、混凝土浇筑、细石铺设、洗石施工、养护和完工检验等步骤。
通过科学规范的施工操作,确保施工质量和工期的实现,为楼地面的使用提供了牢固和稳定的基础。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案
1、使用材料:
水泥用普通硅酸盐水泥,要求无结块;砂采用中砂或粗砂,含泥量不大于3%;石子采用坚硬、耐磨、级配良好的卵石,粒径不大于15mm。
2、施工要点:
(1)使用C20预拌细石混凝土,配合比经试验确定。
(2)楼面施工安排在墙面抹灰施工完毕及设备安装后进行。
(3)施工前将基层浮浆清理干净,洒水湿润,刷素水泥浆(掺建筑胶)一道。
(4)施工时用滚筒将细石混凝土滚压密实,随即撒1:1水泥砂浆压实赶平。
(5)进行二次压光,压光时不得干撒水泥。
(6)注意门窗洞口的封闭,防止表干过快产生裂纹;终凝后进行洒水养护。
(7)注意成品保护,防止上人过早以免起砂。
3、质量要求表5-22。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案一、材料要求采用商品砼。
水泥:应采用强度等级不小于42.5的普通硅酸盐水泥。
砂:粗砂,含泥量不大于3%。
石子:粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于12mm。
二、主要机具平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、錾子、锤子、铁抹子。
三、作业条件主体结构工程已办完验收手续,室内墙面已弹好+500mm水平线。
穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
四、操作工艺细石混凝土工艺流程:找标高、弹线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→冲筋→刷素水泥→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护找标高、弹线:根据墙面上已有的+500mm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。
基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。
洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。
冲筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要冲筋,以做好的灰饼为标准抹条形冲筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1∶0.4~0.5(水泥∶水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
浇筑细石混凝土:细石混凝土面层的强度等级C20。
面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处用细石混凝土填平,再用长刮杠刮一次,然后用木抹子搓平。
抹面层、压光:撒水泥砂子干面灰:砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=1:1),均匀地撒在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案1.1本工艺原则合用于工业与民用建筑旳细石混凝土地面面层2.1材料及重要机具:2.1.1水泥:应采用425 号以上硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂:粗砂,含泥量不不小于5%。
2.1.3石子:粗骨料用石子最大颗粒粒径不应不小于面层厚度旳2/3。
细石混凝土面层采用旳石子粒径不应不小于15mm。
2.1.4重要机具:混凝土搅拌机,平板振捣器、运送小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2作业条件:2.2.1室内墙面已弹好+50cm 水平线。
2.2.2穿过楼板旳立管已做完,管洞堵塞密实。
埋在地面旳电管已做完隐检手续。
2.2.3门框已安装完,并已做好保护,在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2.4基层为预制混凝土板时,板缝混凝土应填嵌密实,板端头缝隙应采用防裂措施。
3.1细石混凝土工艺流程:找标高、弹面层水平线→ 基层处理→ 洒水湿润→ 抹灰饼→ 抹标筋→ 刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→ 养护3.1.1找标高、弹面层水平线:根据墙面上已经有旳+50cm 水平标高线,量测出地面面层旳水平线,弹在四面墙面上,并要与房间以外旳楼道、楼梯平台、踏步旳标高相呼应,贯穿一致。
3.1.2基层处理:先将灰尘打扫洁净,然后将粘在基层上旳浆皮铲掉,用水将油污刷掉,最终用清水将基层冲洗洁净。
3.1.3洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4抹灰饼:根据已弹出旳面层水平标高线,横竖拉线,用与豆石混凝土相似配合比旳拌合料抹灰饼,横竖间距 1.5m,灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5抹标筋:面积较大旳房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好旳灰饼为原则抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度旳原则。
3.1.6刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层此前,在已湿润旳基层上刷一道1∶0.4~0.5(水泥∶水)旳素水泥浆,不要刷旳面积过大,要随刷随铺细石混凝土,防止时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
细石砼地面施工方案
精心整理一、施工准备(一)作业条件l、施工完的结构已办完验收手续。
2、室内墙面弹好+0.5m水平控制线。
3、立完门框,钉好保护铁皮和木板。
,冬(三)施工机具1、混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。
2、作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。
二、质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。
三、→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护四、操作工艺(一)处理基层基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净;墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净;楼板表面的油污,应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。
清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
(,但()的素水泥浆(有地漏,随后(五)浇筑细石混凝土细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm;并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。
铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。
(六)撒水泥沙子干面灰砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。
(七)第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。
(,将(,第三(后方准上人。
,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝;以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍,然后交活。
(十一)混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。
施工缝处的混凝土,应捣实压平。
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施工项目施工方案
细石混凝土地坪
施工方案
一、工程概况及特点
1.1 工程概况
某大型钢铁公司冷轧薄板轧后库工程,建筑面积9 600m2,为单层普钢工业厂房,因为,其主要功能为存放冷轧硬卷钢板,所以,其地坪的使用要求较高,设计承载力常荷60kN/m2 ,临时动荷为100kN/m2。
为了保证厂房的使用功能,地坪设计为500mm钢渣垫层,200mmC25 混凝土地面,配直径14mm螺纹钢筋双向间距200mm。
混凝土上做耐磨面层。
1.2 工程特点
因本工程地坪工程是为工业生产服务的,所以有如下一些特点:①地坪面积为9 600m2,有面积大的特点;②地坪负载过重,有要求高的特点;③地坪要求是耐磨的,有难度大的特点。
为了保证工程的施工质量,针对上述特点,包头市光大房地产价格评估事务所制定了一系列的施工方案,严格按施工方案组织施工,并根据生产工艺的特点合理调整工序。
2 施工技术措施
2.1 施工前期准备工作
前期准备工作的中心是,根据施工工序特点,合理分隔地坪施工段,
做好前后交接、交叉区域的技术准备。
本工程地坪最上部抹一层耐磨砂浆,抹耐磨砂浆与浇筑混凝土必须密切配合。
为了施工方便、顺畅,因此做好地坪的分隔十分关键。
在本工程的工序中考虑了工程特点、使用功能,尽可能使施工缝与分隔缝统一,因此采用了横向、纵向6m的施工混凝土浇筑带的分隔。
确定分隔缝的同时考虑地坪的使用,采用了后切割伸缩缝的方法,以保证达到浇筑方向与伸缩缝分开处理的目的。
施工缝的交接、交叉区域尽可能与地坪分隔区统一,以保证不再增加过多的伸缩缝。
2.2 地基处理
本工程因设计地坪标高与自然场地标高相差1m有余,除去结构层,回填土还需有300mm以上,对此工程地基处理是十分重要的。
为了保证工程施工质量,对人工回填的地基进行了重点处理,主要做了以下几点:①清理自然场地。
将建筑垃圾、杂物等清理干净。
②对厂房基础的基坑进行了预先处理,每层回填300mm,机械打夯,再做标准贯入度试验。
③对于大面积回填,施工中采用了同质土(均为黄粘土),振动碾每层300mm压实,对含水量过大的局部区域进行单独处理,最后每层做环刀试验,保证压缩量和压实系数。
④回填土施工完毕后,可进行钢渣垫层的施工,在此施工中,其要点为:首先,钢渣垫层所用的钢渣要采用经水浸处理后钢渣,由钢渣处理厂运至施工现场,装载机负责摊铺,振动碾进行碾压。
摊铺、碾压均分二次。
碾压夯实后,检测压实系数。
其次,碎石垫层压实过程中,应尽可能做到:大面积压实成功后,再施工地坪,这是为了避免新浇筑地坪在振动荷载作用下断裂。
局部不能压实的地方用打夯机补夯。
2.3 地坪模板工程
有了好的地基处理,接下来的一个重点环节就是模板工程,模板工程对于地坪混凝土的浇筑和后期地坪的伸缩有特殊意义,主要体现在以下两方面:
2.3.1 地坪模板为长向布设,在浇筑时中间不再留缝,因为距离较长,地坪的标高、平整度只能在浇筑混凝土地坪时依靠模板来控制,所以模板的刚度、稳定性十分重要。
本工程地坪采用了等厚的20cm槽钢为模板,安装时特别注意了通长标高校核和内外夹模的方法以确保模板不走形。
2.3.2 本工程的伸缩缝为后切割法,因此纵向长缝如是缩缝即有可能缩缝与施工缝不重合,从而在一段时间使用后出现两条缝,为了避免上述情况,施工过程中对模板的直线度要求也要十分注意,即基本控制在±2mm以内,方可保证两条缝重合。
2.4 地坪混凝土的搅拌
混凝土的搅拌对地坪成形也是十分重要的,在C25混凝土的搅拌中,主要注意:砂、石的含泥量要小,级配要好,这样方能保证地坪成形混凝土表面强度高而耐磨。
混凝土的水灰比要小,这主要避免混凝土浇筑时失浆;混凝土成形后收缩小、水化热小(表面裂缝控制);混凝土强度高,耐磨。
大型工业厂房地坪混凝土的浇筑和成形是所有地坪混凝土施工工序的核心工序和重点内容,本工序分为3大部分,以下分别加以说明。
2.5.1 混凝土浇筑振动。
混凝土浇筑振动是较为常规的施工,在这里值得一提的是本工程的第一步是用振动器振动20 0mm的混凝土,这主要是为了使一个分段范围的混凝土均匀,特别是让边角(靠模板一侧)的混凝土密实,后接头(已浇筑混凝土的边缘)严密无缝。
以此来补充后续步骤的不足,同时与钢渣垫层结合充分。
然后主要是用平板振动器和大振动梁进行振动,其目的是为了混凝土密实和均匀,混凝土表面初步平展。
2.5.2 混凝土的收浆。
混凝土的收浆是地坪施工的重点,对地坪成形质量极为重要。
主要为:先对振动后的混凝土进行初找平,然后用收浆滚进行压实收浆。
收浆完成后,要注意一定进行均浆工艺施工,这主要是为了使混凝土的浆层均匀避免产生厚浆表面(易裂)、薄浆表面(易起皮)。
这一步骤一定要在真空吸水之前进行,因为无论厚薄,吸水之后再调节都将难以做到。
混凝土收浆的最后一步为真空吸水,其主要目的是使地坪混凝土强度增加(特别是早期强度)以利于后序施工的衔接。
主要是要控制吸水时间,通常为0.5h~1h,但不可过长(混凝土硬化快)也不可过短(表面混凝土不成形),可根据气候情况和混凝土的搅拌情况进行调节。
实际施工时可以混凝土表面不烂、压迫后无深迹,并保证表面潮湿为标准。
至此,地坪混凝土质量好坏就取决于表面成形的好坏了,为了达到表面强度的耐久、耐磨通常要经过以下几个步骤的施工:
首先可采用磨光机对吸水以后的地坪进行初磨,目的是使其表面粗糙度保持一致、含水量在一定范围内;接下来就采用耐磨粉与干水泥1:1混合,均匀撒在地坪表面,并用铝合金刮尺进行均粉施工,以保持耐磨粉厚度控制在3mm~5mm之间,然后进行静置(通常静置时间为20 min);此时分别用磨光机和压光机对地坪混凝土表面进行细磨合压光。
经过磨光和压光处理的地坪混凝土表面,其强度和表观都提高许多,但其表面磨光和压光印迹仍需人工进行收光,通常做法为先用铝合金方管找平,对表面露石子进行单独处理,然后人工铁板收3遍以保证混凝土表面光滑。
2.6 地坪施工养护与后处理
经过以上3大部分的地坪施工,地坪已基本成形,但就其最终成功的质量方面而言,依然还有许多未了的事项,其主要为养护和后处理两大方面的内容。
2.6.1 地坪混凝土的养护(含保护)。
厂房地坪混凝土的养护(和保护)历来是一大难题,主要因为施工地坪时通常也是工业厂房设备安装最紧张的时候,交叉作业给地坪混凝土的质量带来严重的影响。
根据实际的施工经验,对这方面的施工建议如下:地坪专人分区养
护,保水要到位,养护要有时效性,表面要清洁。
混浆通常是在3d内地坪因不清洁或过早上人,所引的表面“花斑”现象和“混浊”现象,其主要原因是混凝土表面过早磨损或混凝土凝固前浸入杂质而引起的。
严重的能进一步发展成起灰起砂。
因此对混凝土的早期保养保护清理是极为重要的。
至于保养其他方面,一般较常规。
对地坪边棱角部位应特别注意避免受损,损伤后无论如何修补,结合处强度均低于原强度。
2.6.2 地坪混凝土的后处理。
地坪混凝土施工完毕,接下来的一道工序就是对地坪进行后处理——地坪伸缩缝。
本工程的地坪伸缩缝均采用切割机切割的方法,伸缝为深度双缝,并将中间部分凿除(深度为13cm以上),缩缝为浅度单缝(深度为8cm)。
在施工过程中通常注意以下几点:①严格控制切割开始时间。
因为时间过早缝隙周围混凝土将会缺棱;时间过迟,地坪即会因收缩沉降而断裂,一般控制时间为地坪养护24h以后、30h 以内(这通常是指气温为27℃~32 ℃),实际施工中可通过切割局部进行观察决定。
②缩缝控制与施工缝的关系。
特别是纵向长缝,避免两缝不重合。
两缝不重合极易在地坪使用后在缩缝边侧产生施工缝(细的裂缝),但通常不影响地坪的使用,如发现两缝出现,可对缝进行加宽切割。
③缝切割完毕,均应用沥青或沥青麻丝填充,以保护混凝土伸缩缝不受损。