风量的测定与调整
风系统调试要求
风系统调试
1.3.
2.1通风与空调系统无生产负荷的测定与调整应包括以下内容
通风机的风量、风压及转速的测定，通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定；系统风口的风量测定与调整，实测与设计风量的偏差不应大于10%；通风机、空调器噪声的测定。
1.3.
2.2系统风量测定应符合下列规定
风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。
测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，就选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上。
当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。
风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。
通风机出口的测定截面位置应按规定选取，通风机测定位置应靠近风机，通风机的风压为风机进出口处的全压差，风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。
通风机转速的测定可采用转速表直接测量风机主轴转速。
风口的风量可在风口或风管内测量，在风口处测量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再计算出风口风量值。
当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。
风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。
系统风量的调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。
通风机、制冷机、空调设备的噪声，应按现行国家标准《采通风空调风与空气调节设备噪声声功率级的测定—工程法》执行。
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61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
谢谢！
风量的测定与调整
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6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
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7、心急吃不了热汤圆。
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8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
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9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
•பைடு நூலகம்
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
风量的测定与调整
B Ⅰ Ⅲ 4 3 2 1 风口 5 6 7 8 Ⅱ Ⅳ 12 11 10 9
A
Ⅴ 测孔
总阀门 风机
基准风口调整法
启动风机，初测各风口风量并计算与设计风量的比值， 将初测与计算结果列于一表
序号 1 2 3 4 5 6 设计风量 200 200 200 200 200 200 初测风量 160 180 220 250 190 210 比值×100% 80 90 110 115 95 105 编号 7 8 9 10 11 12 设计风量 200 200 300 300 300 300 初测风量 230 240 240 270 330 360 比值×100% 115 120 80 90 110 120
压力测量 毕托管（皮托管）+微压计
毕托管：两根管，一根测全压（管口正对流体方向）， 一根测静压（管口垂直流体方向），两者之差为动压 微压计：数字微压计、倾斜管微压计
风速测量
风量 风量Q=风速V与风道截面积F的乘积 Q=3600FV（m³/h）,其中，F为测定处风管断面 积，㎡；V为测定断面平均风速，m/s。
以系统实测风量与设计风量比值最小的风口风量为基 础，对其它风口进行调整。
特点：
只测风口风量，不测管道风量，不用管道打孔。
假定该系统除总风阀外在 三通管A、B处及各风口支 管分支处，装有三通调节 阀（亦可用其它类型的调 节阀）。风量调整前，三 通阀置于中间位置，系统 总阀门置于某一开度。
风管风量测定 选择测定断面
测定断面一般应考虑设在气流均匀、稳定的直管段上， 离开弯头、三通等产生涡流的局部构件有一定距离。 一般要求按气流方向，在局部阻力之后5倍管径（或长 边）、在局部阻力之前2倍管径（或长边）的直管段上 选择测定断面。 当受到条件限制时，此距离可适当缩短，但应增加测 定位置，或采用多种方法测定进行比较，力求测定结 果准确。 ≥5D ≥2D D 测点可用位置 气流方向
风量调节测风管理制度范本
风量调节测风管理制度范本一、目的为了提高工作场所的空气质量，确保员工的工作环境健康和舒适，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有需要进行风量调节测风的工作区域。
三、内容1. 测风时间根据需要进行风量调节测风的工作区域，每年至少进行一次测风。
具体测风时间由安全管理部门根据工作场所的实际情况确定。
2. 测风人员测风工作由专业的测风人员负责。
公司可以委派专业的第三方测风机构进行测风。
3. 测风要求测风工作应严格按照相关标准和规范进行，确保测风数据的准确性和可靠性。
4. 测风报告测风完成后，测风人员应及时编制测风报告，并将报告提交给安全管理部门。
测风报告应包括以下内容：- 工作区域的风量调节需求- 实际测得的风速和风量数据- 是否符合相关标准和规范要求- 如有不符合的情况，应说明原因并提出改进方案5. 风量调节根据测风报告中的风量调节需求，安全管理部门应及时采取相应的措施，对工作区域的风量进行调节，确保工作环境的舒适性和健康性。
6. 监督检查安全管理部门应定期对风量调节进行监督检查，确保风量调节的效果符合要求，并及时对存在的问题进行整改。
四、责任1. 安全管理部门负责制定和完善本制度，组织实施风量调节测风工作，并负责对工作区域的风量调节进行监督和检查。
2. 测风人员负责确保测风工作符合相关标准和规范，保证测风数据的准确性和可靠性。
3. 相关部门负责根据测风报告中的风量调节需求，及时采取相应的措施进行风量调节。
五、违纪处罚对于违反本制度的行为，安全管理部门将按照公司相关制度进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、停止工作等。
六、附则本制度的解释权归公司所有，如有需要，可以对本制度进行修改和完善。
修改后的制度经公司相关部门批准后执行，同时通知到相关人员。
空调风量测试的方法
空调风量测试的方法
空调风量测试通常可以通过以下几种方法进行：
1. 测量温度差：将温度计放置在空调出风口和房间内的某个区域，然后记录两个地方的温度差。
根据温度差的大小，可以大致判断空调的风量大小。
温度差越大，风量越大。
2. 纸带测试法：将一条纸带或纸片放置在空调出风口的位置，观察纸带或纸片受风的移动情况。
风量较大时，纸带或纸片会有较明显的摆动。
可以通过不同的纸带长度或纸片大小来比较不同空调的风量大小。
3. 流量计测试法：使用专业的流量计仪器来测量空调出风口的风量大小。
流量计通常会显示出空调的风速，并且一些更高级的流量计仪器还可以定量显示风量大小。
4. 烟雾测试法：在空调出风口附近点燃一小块香烟或蜡烛，观察烟雾的漂浮情况。
如果烟雾迅速被吹散并快速消散，说明空调风量较大。
需要注意的是，不同的测试方法可能对于不同的空调类型和布局有不同的适用性。
在进行测试前，最好参考空调的说明书或咨询专业人士，以确保选用适当的方法进行测试。
通风管道风压风速风量测定DOC
通风管道风压风速风量测定通风管道在工业生产和建筑物中起着重要的作用。
为确保通风管道的安全和有效，需要对通风管道进行风压、风速、风量测定。
以下是一些测量通风管道的基本方法。
一、风压测量仪器•喜马拉雅差压计•数字多功能仪表步骤1.在通风管道的两边墙壁上钻孔，使孔之间的距离相等。
2.将差压计连接在通风管道上，调整读数到设置零点。
3.打开通风机，记录差压计的读数。
如果差压计涉及到密封效应，需要进行更多调整以得到更准确的读数。
如果机器噪音太大，可以考虑将差压计放置在远离机器的地方。
计算通风管道的压强等于差压计的读数。
使用以下公式计算通风管道的风速: •风速（m/s）= 差压计的读数 * （角度系数 / 因素系数）•风速（英尺/分钟）= 差压计的读数 * （角度系数 / 因素系数） * 196.85其中，角度系数和因素系数根据差压计的型号而异。
二、风速测量仪器•热线风速仪•热膜风速仪步骤1.在通风管道上安装风速仪器。
尽量远离通风系统的进口和出口，以避免干扰。
2.打开通风机，等待五到十分钟，直到温度和湿度稳定。
3.风速仪器将记录并显示当前风速。
计算通风管道的风量等于风速和扇叶面积的乘积。
使用以下公式计算通风管道的风速:•风量（立方米/小时）= 风速 (米/秒) × 扇叶面积 (平方米) × 3600•风量（立方英尺/分钟）= 风速 (英尺/分钟) × 扇叶面积 (平方英尺) ×60三、风量测量仪器•平衡法风量计•流量计步骤1.在通风管道上安装风量计。
平衡法风量计需要根据通风管道的直径进行调整。
2.打开通风机，将通风管道进行平衡，直到读数稳定。
3.查看风量计上的读数。
计算无需计算。
风量计上的读数已经是通风管道的实际风量。
四、对于工业生产和建筑物中的通风管道，测量其风压、风速、风量是十分重要的。
使用合适的仪器和正确的测量方法，可确保通风管道的安全和有效。
不同的测量方法有不同的精度和调整要求，需要选择合适的测量方法和仪器。
风量测试方法
风量测试方法
风量测试是一种常用于测量风机、风道及排风系统的方法，主要用于评估风机的排风效率和流量。
以下是一种常见的风量测试方法：
1. 确定测试位置：选择适当的位置进行测试，通常在风机的出口、进口或风道的特定位置进行测试。
2. 准备测试仪器：使用适当的仪器和设备进行测试，例如：风速仪、风量表、温度计等。
3. 测量风速：根据测试位置的不同，将风速仪置于相应位置，测量风速。
在风机出口或风道内，可以使用多个测量点来获得更准确的数据。
4. 计算风量：根据测得的风速和测试位置的截面积，计算风量。
通常，风量可以通过将测得的风速与对应截面积相乘来计算。
5. 重复测试：进行多次测试，以获得更准确的数据。
可以在不同负荷下进行测试，以评估风机在不同工况下的风量。
需要注意的是，风量测试的准确性受到多种因素的影响，例如测试位置选择、测试仪器的准确性、测试环境条件等。
因此，进行风量测试时应注意确保测试位置的代表性和测试设备的可靠性。
风量调节测风管理制度 (2)
风量调节测风管理制度第一章总则第一条为了保障工作场所的空气质量，确保员工的健康和安全，以及保证生产设备的正常运行，制定本制度。
第二章测风管理流程第二条为了对工作场所的风量进行调节和管理，制定以下管理流程：一、测风准备1. 确定测风的目的和范围，明确所要调节的区域。
2. 准备测风仪器和相关设备，并进行校准和检验。
3. 组织人员进行测风前的培训，确保操作人员能够正确和安全地使用测风仪器。
二、测风实施1. 根据测风的目的和范围，确定测风的时间和地点。
2. 按照测风计划，在测风点进行测量，记录相关数据。
3. 进行现场调试和调整，确保测风数据的准确性。
三、测风报告1. 对测风数据进行分析和处理，生成测风报告。
2. 测风报告应包括以下内容：a. 测风的目的和范围；b. 测风的结果和分析；c. 针对测风结果提出的调节建议。
3. 将测风报告提供给相关部门和人员，确保调节措施能够及时采取。
四、调节措施的实施1. 根据测风报告提出的调节建议，制定相应的调节措施。
2. 确定责任人，组织实施调节措施。
3. 对调节措施的实施情况进行监督和检查，确保调节效果的达到预期目标。
第三章测风仪器使用规范第四条测风仪器的使用应符合以下规范：一、操作人员应经过专业培训，具备操作测风仪器的技能。
二、测风仪器应定期进行校准和检验，确保测量结果的准确性。
三、使用测风仪器时，应遵守操作说明，确保仪器的安全使用。
四、测风仪器的存储和保养应按照规定进行，确保仪器的正常使用。
第四章测风记录和报告第五条在进行风量调节测风时，应记录相关数据，并生成测风报告。
第六条测风记录应包括以下内容：一、测风的目的和范围。
二、测风的时间和地点。
三、测风的仪器和设备。
四、测风数据的记录。
五、现场调试和调整的记录。
第七条测风报告应包括以下内容：一、测风的目的和范围。
二、测风的结果和分析。
三、针对测风结果的调节建议。
第五章相关责任和要求第八条相关责任和要求如下：一、相关部门负责测风的组织和实施。
风量调节测风管理制度范本
风量调节测风管理制度范本
一、总则
为了确保风量调节测风工作的安全、高效进行，制订本制度，规范风量调节测风管理工作的各项措施和要求。
二、管理范围
本制度适用于公司内所有涉及风量调节测风的工作。
三、管理要求
1. 安全保障：风量调节测风工作必须确保安全，相关人员要熟悉并遵守公司相关安全规定，配备必要的个人防护装备。
2. 岗位责任：风量调节测风工作应由专职人员负责，确保工作的专业性和准确性。
3. 测风计划：每次风量调节测风前，应制定详细的测风计划，包括测量点位、测量仪器、测量参数等，确保测风工作的科学性和可靠性。
4. 测风数据记录：风量调节测风过程中产生的数据应及时、准确地记录，包括风速、风向、温度等参数，以备后续分析和总结。
5. 测风数据分析：风量调节测风结果应进行数据分析和评估，以确定风量调节方案的科学性和可行性。
6. 结果报告和档案管理：风量调节测风结果应编制详细的结果报告，保存相关档案，以备需求。
7. 持续改进：根据风量调节测风工作的实际情况，定期开展评估和总结，不断改进测风方案和工作流程，提高工作效率和质量。
四、处罚与奖励
对违反本制度的行为，将视情节轻重进行相应的处罚，包括警告、罚款、停职等措施。
对严重违规行为或造成严重后果的，将进行严肃处理，甚至追究法律责任。
对在风量调节测风工作中表现出色、取得突出成绩的人员，将给予相应的表彰和奖励。
五、附则
本制度自颁布之日起施行，可根据实际情况进行调整和完善，并需报备相关部门备案。
制度负责人：（签字）日期：（年/月/日）。
全矿井风量测定及风表操作
全矿井风量测定及风表操作在煤矿生产中，通风是保证矿井安全生产的关键因素之一。
因此，矿井的风量测定和风表操作显得尤为重要。
本文将介绍全矿井风量测定和风表操作的相关内容，以便操作人员进行正确的操作。
一、全矿井风量测定1.测风点的选择测风点的选择应根据井巷（巷道）的大小和煤层的气流情况选择。
原则上，测风点应在气流稳定的地方选择。
并应避免测风点位于风口附近和弯头的位置。
2.测风仪的选择测风仪的选择应考虑到其测量范围和测量精度。
在测量井巷（巷道）中的风速时，应采用直读式风速计进行测量。
同样，如果需要同时测量温度和湿度，应选用相应的仪器。
3.测量操作步骤•第一步：在测风点处校准测风仪，保持测风仪的正常使用状态。
•第二步：在夹具的正常使用下，将测风仪放置在测风点处，使其与气流方向平行，测风仪的探头必须紧挨墙壁，确保测试准确。
•第三步：等待测风仪的显示数据稳定，在至少三个方向上分别进行测量，并记录所得数据。
•第四步：根据所得数据，计算出风速。
二、风表操作风表是用于测量排风机压力的仪器。
下面将介绍风表的使用方法。
1.风表选用风表应根据其量程和精度进行选择。
同时还应注意其使用温度和可使用的介质。
2.风表校验在使用风表前，必须进行校验。
方法如下：•将风表管口堵住，打开风表后，注入定量的空气，并读取风表的指示值。
此时，应该和风表的量程一致。
•同时，在风表的标准通流条件下，测量风表的指示值。
如果在以上条件下，风表的指示值与其标准值相差不大，那么风表即可正常使用。
3.风表的使用在使用风表时，应注意以下几点：•操作人员应穿戴防护用品，避免被伤风机。
•将风表放置在风机的检测口中，然后快速打开取样孔的开关，使风表读数上升至稳定状态。
•读取风表的指示值，并进行记录。
•根据所得数据，计算出风机的压力。
全矿井的风量测定和风表操作对于保证矿井正常运转，确保作业人员安全至关重要。
操作人员应该认真学习和掌握相关的测定和操作知识，确保所有操作的准确性和安全性。
7风速风量测定及换气次数计算规程
7风速风量测定及换气次数计算规程一、引言为了保证室内空气的质量和环境的舒适性，需要进行风速风量测定和换气次数的计算。
本规程旨在规定风速风量测定的方法和换气次数的计算原则，以确保建筑内的空气流通和新鲜空气的供给。
二、术语定义1.风速：单位时间内通过一些截面的风流速度。
2.风量：单位时间内通过一些面积的风流量。
3.换气次数：单位时间内将室内空气完全替换一次的次数。
三、风速风量测定方法1.选择测定风速和风量的位置，应该在空调系统的出风口或风机的出风口附近。
可以采用直接测量或间接测量的方法进行。
2.直接测量方法：a.使用风速仪器进行实时测量，将仪器放置在要测量的位置，记录下风速值。
b.测量风量时，将测风口置于要测量的位置，使用风速仪器在测风口处进行测量，计算出风量。
3.间接测量方法：a.在风道中安装风速传感器进行风速测量，通过乘以风道的面积得到风量。
b.在风机出口的风道中安装风速传感器进行间接测量，通过乘以截面积得到风量。
4.不同位置的风速风量测定需要进行多次测量，并取平均值作为结果。
四、换气次数计算原则1.换气次数的计算公式为：N=Q/V其中，N为换气次数，Q为总风量，V为室内空气容积。
2.为了保证空气质量，室内的换气次数应该符合以下要求：a.通风换气的换气次数应为不少于3次/h，特殊场所可根据需要增加。
b.空调系统的风量应根据室内人员密度和活动强度进行调整，在满足3次/h的前提下，适当增加或减少。
3.换气次数的计算应该以实际测量的风量为基础，并根据室内空气容积进行计算。
五、测量及计算注意事项1.在进行测量前，应确保风机正常运行，并且调整风量在正常范围内。
2.测量时应保持测量仪器和测量位置的稳定，并避免外界干扰。
3.不同位置的风速风量测定需要进行多次测量，并取平均值作为结果。
4.在进行换气次数计算时，应确保室内空气容积的准确测量。
六、结论根据上述方法和原则进行风速风量测定及换气次数的计算可以保证室内空气的流通和新鲜空气的供给，提高建筑环境的质量和人体的舒适性。
通风系统风量测试调整方法
通风系统风量测试调整方法探讨前言：通风系统风量测试，为通风空调工程中的重要环节，本文从测量仪器的选用、风量测量相关参数的确定、到实际测量操作方法等方面进行探讨，具有一定的现场指导作用。
一、适用范围本方案适用于建筑工程通风于空调系统中，使用的金属风管系统的风量检测调整。
二、作业条件及要求1、风机单机试运转合格2、风管系统的严密性和漏风量检测试验合格3、风量检测调试的方法确定，调试方案经过审批三、主要机具1、施工机具：人字木梯、毛刷、红油漆、扳手等2、测量工具：热球风速仪（一般民用建筑选用测定风速范围为10-30m/s的型号）、比托管、倾斜式微压计，监测仪器应在有效校验期内，确保测量有效准确。
四、操作流程及工序绘制系统草图—→确定测试参数—→确定测试位置—→测量孔设置—→现场检测—→与设计要求值比较（确定风量平衡、调整方法）—→调整阀门开启程度—→风量细调符合设计要求—→确定阀门开启程度并标识—→调试报告五、作业方法：1、测试的系统一般包括空调送回风系统、新风系统。
2、测定调整的参数包括：对于一般空调送风系统测试的参数包括，新风量q新、总送风量q总、各支管段的送风量、各风口的送风量，如含回风系统时，还应包括回风量q回等。
3、测试位置的确定确定系统测试位置时，应根据系统的实际情况，参考设计图纸，绘制出系统的单线草图供测试使用，在草图上注明风管尺寸、测试位置、风阀的位置、送（回）风口的位置等，在测定截面处，应说明截面的设计风量、面积。
测试位置的一般选择在气流较均匀的平直管段处，若遇到有三通、弯头、变径等产生涡流的构件时，测定位置与其距离架下图一。
图一测试位置确定方法4、测量孔的设置测试位置处测点的位置和数目，主要根据风管形状而定。
对于矩形风管，应将截面划分为若干相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不得大于0.05m2。
测试孔设置见图二。
圆形风管应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上测点设4个点，且这4个点必须位于互相垂直的两个直径上，所划分的圆环数目，可按下表一选用。
风量调节测风管理制度范本
风量调节测风管理制度范本1. 介绍本制度旨在规范风量调节测风工作，确保工作的科学性、安全性和高效性。
所有相关人员必须遵守本制度的要求，以保障工作的顺利进行和员工的健康安全。
2. 责任与权限2.1 风量调节测风人员应具备相关的专业知识和技能，并需持有相应的资格证书。
2.2 风量调节测风人员负责风机系统的调节和测风工作，并对测风结果负责。
2.3 风量调节测风人员有权利在工作中提出专业意见和建议，并保障其在工作中的安全和健康。
3. 测风前的准备3.1 风量调节测风人员应在工作前对仪器设备进行检查和测试，确保其正常工作。
3.2 风量调节测风人员应熟悉测风点的位置和测风方法，并根据实际情况选择合适的测风点。
3.3 风量调节测风人员应与相关部门和人员进行沟通，了解工作的具体需求和要求。
4. 测风过程4.1 风量调节测风人员应按照工作计划和要求，准确地进行测风工作。
4.2 风量调节测风人员应使用合适的仪器设备和方法，对风机系统的风量进行精确测量。
4.3 风量调节测风人员应及时记录和整理测风数据，并按要求进行分析和评估。
4.4 风量调节测风人员应根据测风结果，提出调节措施和建议，并及时与相关人员进行沟通和交流。
5. 安全措施5.1 风量调节测风人员应在工作期间严格遵守安全操作规程，并使用个人防护装备。
5.2 风量调节测风人员应对测风现场进行安全评估，并采取必要的措施保障人员的安全。
5.3 风量调节测风人员应定期进行安全培训和演练，提高应急处理和紧急情况处置的能力。
6. 质量管理6.1 风量调节测风人员应保证测风的科学性和准确性，遵循相关的规范和标准。
6.2 风量调节测风人员应对仪器设备进行定期校准和维护，并记录相关的信息。
6.3 风量调节测风人员应及时处理和报告测风过程中出现的问题和异常情况。
7. 数据管理7.1 风量调节测风人员应对测风数据进行合理保存和备份，确保数据完整性和可靠性。
7.2 风量调节测风人员应对测风数据进行分析和处理，并编制相应的报告和总结。
风量和风速的检测及评定标准
Ⅰ级
0.38
0
100
密闭连接
Ⅱ级
A1
0.38～0.50
70
30
可排到房间或设置局部排风罩
A2
0.50
70
30
可设置局部排风罩或密闭连接
B1
0.50
30
70
密闭连接
B2
0.50
0
100
密闭连接
Ⅲ级
—
0
100
密闭连接
4、出具测试报告
测试报告应包含如下内容：
a、测试单位的名称与地址、测试人名称、测试日期、数据采集系统得名称；
3、相关标准数据
净化空调系统,根据室内容许噪声级要求,风管内的风速：
总风管：6～10m/s；无送、回风口的支风管：4～6m/s；有送、回风口的支风管：2～5m/s
※ 为保证空气洁净度等级的送风量,制药洁净室按下表相关数据进行计算：
洁净度等级ISO14644-1
气流类型
平均风速m/s
换气次数h-1
应用实例
D、对于安有过滤器的风口,以风口截面平均风速和风口净截面积的乘积确定风量;在风口截面或引用辅助风管的截面上按不少于6个均匀布置的测试点得出平均风速;
E、对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可以打孔时,可以用风管法确定风量;在出风口前不小于3 倍管径或3倍大边长度处打孔；
F、对于矩形风管,将测定截面分成若干个相等的小截面,每个小截面尽可能接近正方形,边长不大于200mm,测试点位于小截面中心,但整个截面上不宜少于3个测试点；对于圆形风管,应按等面积圆环法划分测定截面和确定测试点数；在风管外壁上开孔,插入热式风速计探头或皮托管;通过测动压,换算为风量;
风速：0.1～20.0m/s
系统风量的测试与平衡
系统风量的测试与平衡1）系统风量的测试：①按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点位置以及截面积大小、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风速等参数，对测点进行编号。
②开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求则分析原因并制定解决办法。
系统总风量以风机的出风量或总风管的风量为准，系统总风压以测量风机前后的全压差为准。
③系统风量的测试可用两种方法进行：方法一是用皮托管和微压计测量风管内的风量，方法二是用叶轮风速仪测量送回、风口或新风进风风量。
④方法一：用皮托管和微压计测量干、支管风量。
a、测量截面积的位置选择在气流均匀处。
按气流方向，应选择在产生局部阻力之后大于或等于4 倍的管径及局部阻力之前大于或等于1.5 倍矩形风管长边尺寸的直管段上。
如难以找到符合上述条件的截面，可将测定截面的位置进行灵活变动：一是所选截面保证是平直管段，二是该截面距前面局部阻力的距离比距后面局部阻力的距离适当长一些。
当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。
为了检验测定截面选择的正确性，可在开始测量时，同时测出所在截面的全压、静压和动压，并用全压=静压+动压的关系来检验测定结果是否基本吻合，如发现三者关系不符，如操作无误，则说明该截面的气流极不稳定，需要重新选择。
b、在风管内测定平均风速时，将风管测定截面划分为若干个相等的小截面使之尽量接近正方形（圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点），以测得较匀风速，其面积不大于0.05 m 2（每个小截面的边长为200～250 mm，小于220 mm 则所测得数据更为精确）。
测点位于各小截面的中心处，测孔位置根据现场情况以方便操作为原则确定开在大边或小边。
测出风管内的送风速度之后，将该值乘以风管该处的截面积再乘以3600即可得出该风管的出风量，如下式所示。
Q=V.S.3600Q——出风量，m3 /hV——平均风速，m/sS——风管截面积，m 2c、平均风速的计算采用皮托管和微压计测量风管内的风量时，直接测得的是风管截面上的平均动压值，需要通过计算方可求出平均风速。
风量调节测风管理制度[2]
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风量调节测风管理制度1. 背景与目的为了确保企业生产过程中的安全与顺利进行，有效管理风量调节测风工作成为必要的要求。
本制度的目的是规范企业风量调节测风管理工作，确保风量调节测风的安全、准确和有效。
2. 适用范围本制度适用于企业内所有涉及风量调节和测风的设备和操作，包括但不限于风道系统、风机设备、测风仪器等，并适用于所有相关人员。
3. 管理标准3.1 设备管理1.所有风量调节和测风设备需按照相关安全要求安装并定期维护保养。
2.风量调节设备应具备准确调节风量的功能，且设备参数必须清晰标识。
3.测风仪器应具备准确测量风速、风向等参数的能力，并经过定期校验和维护。
4.设备出现故障或存在安全隐患时，应立即停用，并通知维修部门进行处理。
3.2 操作规范1.风量调节和测风工作必须由经过专业培训并持证上岗的人员负责。
2.操作人员应全程佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.在进行风量调节和测风前，必须对设备进行全面检查，并核实设备的正常工作状态。
4.操作人员应熟悉并遵守设备的使用说明书，正确调节风量，并预防因风量过大导致设备损坏的情况。
5.在进行测风工作时，操作人员应正确安装和定位测风仪器，并进行现场标定和校验。
6.操作人员在进行测风时，应保持专注，确保测量精度，并及时记录测得的数据。
3.3 安全管理1.在进行风量调节和测风工作时，操作人员必须遵循相关的安全操作规程，并按照要求进行安全防护。
2.风道系统应设置防护设施，确保人员不会接触到高速风流，确保工作安全。
3.操作人员应定期参加安全培训，增强安全意识和应急处置能力。
4.任何安全事故或异常情况发生时，应立即上报，并进行调查分析，采取有效措施防止再次发生。
3.4 数据管理1.操作人员应将风量调节和测风的相关数据进行记录和归档，确保数据的安全和可追溯性。
2.数据记录应包括设备检查、调节参数、测量数据等，且记录应准确、完整、可靠。
3.数据的保管期限应符合相关法律法规的要求，并按照企业规定进行妥善保管。
风量分配测算制度
风量调配测算制度一、背景和目的风量调配是企业生产过程中的关键环节之一，合理的风量调配能够实现资源的充分利用，提高生产效率，保证产品质量。
为了规范风量调配的过程，确保调配结果的科学准确，订立本规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于公司全部部门涉及到风量调配的操作，包含但不限于生产车间、物流仓储区、试验室等。
三、定义1.风量调配：指依据不同工作区域的需要，合理调配空调或通风设备的风量。
2.风量测算：指通过计算和验证，确定各个工作区域所需的风量。
四、风量调配流程1. 风量测算准备1.1 由风量调配负责人依据实际需要，收集各个工作区域的风量需求，包含面积、人数、设备等信息。
1.2 订立风量测算方案，明确测算方法、工作区域范围、计量单位等。
2. 风量测算实施2.1 风量调配负责人委派专业人员进行测算，保证人员具备相关技能和经验，能够娴熟操作测算设备和软件。
2.2 依据测算方案，对各个工作区域进行实地测量和数据记录。
2.3 将测量结果进行整理和分析，得到各个工作区域的风量需求数据。
3. 风量调配计算3.1 风量调配负责人依据测算结果，订立风量调配方案。
3.2 考虑到不同工作区域的独特性和特殊需求，合理划分风量区域，并确定相应的风量配比。
3.3 确定风量调配设备的设置和调整方法。
4. 风量调配执行和调整4.1 风量调配负责人组织相关人员依照订立的方案，进行风量调配的设备设置和调整。
4.2 设立监测系统，实时监测各个工作区域的风量情况，并及时调整，确保风量调配的准确性和稳定性。
4.3 风量调配负责人连续关注各个工作区域的风量情况和相关反馈，依据实际情况进行必需的调整和优化。
五、考核标准1.风量调配负责人应具备相关技能和经验，能够娴熟操作风量测算设备和软件。
2.风量调配流程需依照订立的流程和时间节点执行。
3.风量测算准确，计算结果与实际需求相匹配。
4.风量调配设备设置和调整及时有效，能够满足工作区域的风量需求。
通风空调系统风量风压的测定与调整
通风空调系统风量风压的测定与调整作者：吴敏来源：《商情》2015年第42期【摘要】通风与空调系统风量风压的测定是保证整个系统正常运行的重要基础，是进行系统其他测试的必备条件，因此，应按照规定，对每一个环节做认真的测定。
如果测定值和设计值相差较大，还应进行相应的调整。
【关键词】空调，风量，风压一、风量的测定1.风管内部风量的测定。
风管内部风量的计算公式为：风管风量测定的关键是测定断面的选择和断面平均风速的确定。
测定断面应选在气流稳定的直管段上，这样测出的结果比校准确。
根据三通、弯头、变径等局部配件对管内流动流场分布的影响，并考虑到现场的具体条件。
在测定过程中，实际的现场条件可能不满足图1规定的距离，所以只能缩短距离，并尽量使测量断面距上游局部管件的距离大些。
局部配件处出现的涡流会使测量数据不准确，如果测定断面为I-I，可通过增加测点来提高测定结果的准确性；当测定断面为Ⅱ-Ⅱ时，则不仅要增加测点，还要对测量数据做合理处理才能得到较为准确的结果。
如果涡流区部分的测点出现0值或负值时，工程上的简化方法为将负值取为0。
风管断面上的气流是不均匀的，因此测点愈多，结果就愈准确。
一般情况下，矩形风管内测定断面内的测点位置如图3所示。
测定孔的孔径为12～15mm，孔开在短边。
圆形风管应根据风管管径的大小分成若干个相等面积的同心圆环。
测点位置的确定可参照图4 和表1。
风管内测点的位置确定以后，即可利用毕托管测出各点的风速，得到风速的算术平均值。
二、风压的测定可利用毕托管和微压计测得各测点的动压、静压、全压。
压力的计算公式为：Pq=Pd+Pj （2）。
一般情况下，通风机压出段的全压、静压均是正值。
吸入段的全压、静压均是负值。
而动压全是正值。
可取各测点的压力算术平均作为压力平均值。
三、系统漏风量的测定大型空调系统设备多、管线长，在施工安装过程中肯定会存在一些不严密之处，造成系统漏风。
如果漏风量超出了允许的范围，将会造成很大的能量浪费，甚至会影响系统的工作能力以至达不到原设计的要求。
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➢ 对于条缝形风口如图b所示，在其 高度方向至少应有2个测点，沿条 缝方向根据其长度分别取为4、5、 6对测点；
➢ 对于尺寸较大的矩形风口如图c所 示，可分为同样大小的8～12个小 方格进行测量；
➢ 对于尺寸较小的矩形风口如图d所 示，一般测5个点即可。
≥5D D
≥2D 测点可用位置
气流方向
风管风量测定
绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送 （回）风口的位置等。
确定测点
➢ 在测定断面上各点的风速不相等，因此一般不能只以一个点的 数值代表整个断面。
➢ 一般采取等面积布点法。
确定测点
➢ 矩形风管：将截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面 尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面 积不得大于0.05m2（即每个小截面的边长为200－ 220mm）。
7
11
2
6
10
总阀门
总阀门置于某一开度。
1 风口
5
9
风机
基准风口调整法
➢ 启动风机，初测各风口风量并计算与设计风量的比值，将初测 与计算结果列于一表
序号
设计风量
初测风量
比值×100%
编号
设计风量
初测风量
比值×100%
1
200
160
80
7
200
230
115
2
200
180
90
8
200
240
120
3
200
降低噪音 送到更远的地方
表压力：绝对压力-大气压
➢ >0，正压；<0，负压
动压
概念
➢ 空气流动时产生的压力， ➢ 只要风管内空气流动就具有一定的动压 ➢ 表现是使管内气体改变速度 ➢ 只作用在气体的流动方向，恒为正值。 ➢ 平行于风流，正对风流方向测得的压力-静压
计算
➢ 动压=全压-静压 ➢ 动压=0.5×密度×速度2
基准风口调整法
方法：
➢ 以系统实测风量与设计风量比值最小的风口风量为基础，对其 它风口进行调整。
特点：
➢ 只测风口风量，不测管道风量，不用管道打孔。
假定该系统除总风阀外在
三通管A、B处及各风口支
管分支处，装有三通调节
B
A
Ⅰ
Ⅱ
阀（亦可用其它类型的调
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
节阀）。风量调整前，三 4
8
12
测孔
通阀置于中间位置，系统 3
220
110
9
300
240
80
4
200
250
115
10
300
270
90
5
200
190
95
11
300
➢ 圆形风管：根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同 心圆环，每个圆环上测量四个点，且这四个点必须位于互相垂 直的两个直径上，所划分的圆环数目，按下表选用。
圆形风管直 径（mm）
圆环数（个）
200以下 3
200-400 4
400-700 5
700以上 5-6
风管风量测定
送回风口风量的测定
各送（回）风口的送风量或吸风量的测定有定点测量法和匀 速移动测量法两种方法。
上游管道风量的变化，不会影响下游各支管的分配比例。
风量平衡原理
风机
QB B
总风阀
C 三通调节阀
QA A
流量等比分配法
风量等比分配调整法
流量等比分配法
流量等比分配法
➢ 测定调整风机出口 段11，即系统总 风量，使其等于设 计总风量。
➢ 若系统中无风量漏 损，则各支管、支 干管的风量就会按 各自的设计风量比 值进行等比分配， 自动符合设计风量 值。
➢ 毕托管：两根管，一根测全压（管口正对流体方向），一根测 静压（管口垂直流体方向），两者之差为动压
➢ 微压计：数字微压计、倾斜管微压计
风速测量
风量
风量Q=风速V与风道截面积F的乘积 Q=3600FV（m³/h）,其中，F为测定处风管断面积，㎡；
V为测定断面平均风速，m/s。
风管风量测定
选择测定断面
➢ 测定断面一般应考虑设在气流均匀、稳定的直管段上，离开弯 头、三通等产生涡流的局部构件有一定距离。
➢ 一般要求按气流方向，在局部阻力之后5倍管径（或长边）、 在局部阻力之前2倍管径（或长边）的直管段上选择测定断面。
➢ 当受到条件限制时，此距离可适当缩短，但应增加测定位置， 或采用多种方法测定进行比较，力求测定结果准确。
全压
概念
➢ 平行于风流，正对风流方向测得的压力 ➢ 单位气体所具有的总能量 ➢ 可为正，可为负
计算
➢ 全压=动压+静压=0.5×密度×速度2+静压
机外余压
➢ 概念一般来自厂商样本 ➢ 一般是考虑机组本身的压力损失后所能提供的全压 ➢ 风机克服自身阻力损失后的全压值
压力测量
毕托管（皮托管）+微压计
定点测量法
匀速移动测量法
转杯或叶轮风速仪宜采用匀速移动法测量。测量时可将风速 仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪 不得离开测定平面，此时测得的结果可认为是截面平均风速， 此法须进行三次，取其平均值。
系统风量调整
风量调整实质上是通过改变管路的阻力特性，使系统的总风 量（新风量和回风量）以及各支路的分量配置满足设计要求。
风量调整不能采用使个别风口满足设计风量要求的局部调整 法。因为任何局部调整法都会对整个系统的风量分配产生或 大或小的影响。
两种方法：
➢ 流量等比分配法 ➢ 基准风口调整法
风量平衡原理
风道的阻力损失是近似地与风量的平方成正比：ΔPa≌SQ2
➢ ΔPa——风道的阻力损失 ➢ S——风道的阻力特性系数，由风管规格决定 ➢ Q——通过风道的风量
定点测量法：热线风速仪 匀速移动测量法：叶轮风速仪 送（回）风口风量计算：
➢ L=3600×F×V×K ➢ 式中：
F——送风口的外框面积（m2）。 K——考虑送风口的结构和装饰形式的修正系数，一般取
0.7～1.0。 V——风口处测得的平均风速（m/s）。
定点测量法
➢ 风速仪测定风口风速时测头应贴近风口表面，并垂直风向， 测头距风口越远，受诱导风影响越大，数据越不准确；过 于靠内，测定风速可能受风叶片狭缝作用而失真。测点位 置的选择可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的 小块，在其中心处测量。
风量的测试与调整
静压
概念
➢ 空气分子不规则运动而撞击于管壁上产生的压力。 ➢ 流体在静止时所产生的压力。 ➢ 流体在流动时产生的垂直于流体运动方向的压力。 ➢ 流体中不受流速影响而测得的表压力值。
静压越高，空气能输送的距离就越长。
➢ 高静压风机盘管：30Pa以上 ➢ 静压箱：动压→静压，气流缓慢、均匀、稳定