柱钢筋安装施工工艺(参考模板)
柱施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市建设步伐不断加快，柱结构作为建筑物的基本承重单元，其施工质量直接影响到整个建筑的安全与稳定性。
为确保柱施工质量，提高施工效率，降低施工成本，特制定本柱施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本方案适用于各类建筑物的柱施工，包括框架柱、剪力墙柱、筒体柱等。
2. 施工内容：柱施工主要包括柱钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、柱身加固、混凝土养护等环节。
三、施工准备1. 技术准备：组织技术人员进行图纸会审，熟悉设计要求；编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制点等。
2. 材料准备：提前准备钢筋、模板、混凝土等施工材料，确保材料质量符合国家相关标准。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
4. 施工设备准备：准备施工所需的机械设备，如钢筋切割机、模板加工设备、混凝土输送泵等。
四、施工工艺1. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工，确保加工尺寸准确。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将加工好的钢筋绑扎成柱钢筋骨架。
绑扎过程中，注意钢筋间距、保护层厚度、焊接质量等。
2. 模板支设（1）模板选择：根据柱截面尺寸、形状、混凝土强度等级等因素，选择合适的模板。
（2）模板加工：对模板进行加工，确保模板尺寸、形状、接缝严密。
（3）模板支设：按照设计要求，将模板支设到位，确保模板支撑牢固、稳定。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土制备：按照设计要求，制备混凝土，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑位置。
（3）混凝土浇筑：按照分层、分段、连续浇筑的原则，将混凝土浇筑到模板内。
4. 柱身加固（1）柱身加固材料：选用合适的加固材料，如钢丝绳、钢绞线等。
（2）加固方法：根据设计要求，采用合适的加固方法，确保加固效果。
5. 混凝土养护（1）混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
型钢混凝土柱施工工法
型钢混凝土柱施工工法中油吉林化建工程有限公司苏畅宋志宇王晓龙1.前言中海石油炼化有限责任公司惠州炼油二期项目中的30万吨/年LLDPE装置中的脱气和挤压造粒厂房，整体结构下部为钢筋混凝土框架，厂房屋面以上为钢结构构架，构架上安装工艺管道及设备，钢筋混凝土与上部钢结构构架之间过渡区采用型钢混凝土柱设计方案。
该设计方案充分考虑了结构整体安全、稳定、耐久等要求，因此目前各领域建设项目中得到广泛应用，但由于型钢混凝土柱传统施工工艺操作难度大，且措施用材料必须连接或穿过主体结构，影响主体结构稳定性，项目部组织设计、优化新的施工方案，克服了施工难题，最终圆满的完成了该项施工任务。
2.工法特点2.1型钢混凝土柱的施工工法，应结合钢筋混凝土结构和钢结构柱施工特点，在传统施工工艺基础上优化、创新，着力解决以下施工重点、难点问题。
2.2型钢混凝土柱中内箍筋应穿过十字钢柱，纵向主筋应穿过结构层钢梁，因此必须保证钢柱、钢梁预制过程中开孔精度，细化开孔、穿筋方案。
2.3型钢混凝土柱侧模板加固不同于钢筋混凝土柱侧模板加固，因为十字钢柱位于型钢混凝土柱中心，用于加固模板的对拉螺栓不能从柱中间穿过。
传统工艺一般采用单头螺栓分别焊接在十字钢柱四面的栓钉上拉紧的方法，但是该方法不能应用于梁、柱节点无栓钉区域，为此设计了新的模板加固方案，有效的解决了该难题。
2.4型钢混凝土柱截面尺寸大，振捣施工必须计算振捣设备影响范围，才能保证混凝土振捣密实，并采用分层浇筑混凝土的施工方案，保证混凝土的施工质量。
3.适用范围适用于设计文件中要求采用型钢混凝土结构的柱施工，包括型钢混凝土柱中钢结构的制作、安装施工，型钢混凝土柱钢筋、模板制作、安装及混凝土浇筑施工。
4.工艺原理型钢混凝土在结构特性上充分发挥了钢筋混凝土结构和钢结构各自的优势，发展前景广阔。
然而任何新技术的应用，都应建立在方案可行的基础上，而型钢混凝土的施工工艺可以充分借鉴钢筋混凝土结构和钢结构施工工艺，将二者工艺重新组合优化，合理安排制作、运输、安装、浇筑等工艺流程，产生型钢混凝土结构特有的施工工艺，因此具备了很高的应用性。
柱钢筋绑扎安装施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼项目，共12层，采用钢筋混凝土框架结构。
柱钢筋绑扎安装是本工程的重要组成部分，为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：钢筋、绑扎丝、模板、支撑、马凳等。
2. 人员准备：施工队伍、技术负责人、质量检查员等。
3. 工具准备：卷尺、水平尺、直角尺、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
三、施工工艺流程1. 柱钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、剪切等加工。
2. 模板安装：按照设计要求，在柱子两侧安装模板，确保模板牢固、垂直。
3. 支撑安装：在模板上安装支撑，确保支撑牢固、稳定。
4. 钢筋绑扎：按照以下步骤进行：（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。
（2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（3）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
（4）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（5）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
（6）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
5. 检查验收：完成绑扎后，对钢筋绑扎质量进行检查验收，确保符合设计要求和规范标准。
四、施工质量控制1. 钢筋加工：确保钢筋加工尺寸准确，弯曲角度符合要求。
2. 模板安装：确保模板牢固、垂直，支撑稳定。
3. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固、密实，符合设计要求和规范标准。
4. 检查验收：对钢筋绑扎质量进行检查验收，确保符合设计要求和规范标准。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护网。
3. 机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
4. 施工现场设置明显的安全警示标志。
六、施工进度安排根据工程进度要求，合理安排施工计划，确保柱钢筋绑扎安装工作按时完成。
钢管柱工程施工工艺
钢管柱工程一、施工工艺流程凿桩头、检测桩质量—→测量（立柱中心、凿后灌注桩顶面标高）—→搭脚手架—→立柱钢筋绑扎—→与桩基接触面清洗—→立柱模板组拼、安装—→立柱混凝土浇筑—→拆模—→养护二、施工方法及技术质量措施1、待灌注桩达到28天龄期后。
钻孔桩桩头用空压机带动风镐破碎，破至离设计标高位置，及时将桩顶砼清理干净。
请检测单位对桩身质量进行检测，确定质量类别。
桩身质量符合设计及规范要求后进行立柱、承台钢筋骨架制做。
2、测量放样按设计要求，重新测定立柱中心轴线及灌注桩面标高，并请监理复核，有误差作相应调整，并做好记录资料。
3、搭设立柱脚手架立柱脚手架搭设采用Φ48钢管承重架，钢管扣件联接搭设工作平台脚手架，脚手架内设爬梯便于上下。
水中立柱的支架搭设：利用原钻机施工的水上作业平台，在平台上铺设槽钢焊接成简易矩形平台作为立柱钢管架的承重台，再搭设Φ48钢管承重架作为立柱施工脚手架和下道工序盖梁的施工脚手架。
4、立柱钢筋(1)钢筋加工制作严格按照设计图纸，做到钢筋种类、规格、数量、尺寸位置正确无误，且绑扎牢固，但大于16mm以上的钢筋，连接均用焊接。
(2)骨架成型截面尺寸确保准确，不允许偏大，防止模板安装发生困难。
(3)立柱钢筋绑扎成型后，请监理检查，认可后进行模板安装。
(4)设置好保护层垫块、位置、尺寸均确保符合设计要求。
(5)立柱钢筋在使用前进行全面质量检查，不合格杜绝使用。
5、立柱模板为确保立柱外观光洁、平整、顺直，采用定型大钢模板。
(1)模板规格、数量根据立柱的尺寸及进度要求，配制相应数量整体式柱模。
配制2米一套，可满足施工进度要求。
(2)模板制作钢模板由专业钢构件厂制作，在制作时，派专人监督质量，保证模板的材质及拼缝密实，模板尺寸符合设计，接缝高低差为零，顺直度小于2mm，平整度小于2mm。
(3)安装柱模在地面上拼装，拼缝嵌橡胶条，确保拼缝严密，用25t汽车吊起吊，缓缓下放套入。
底部用木楔固定及定中上部固定及垂直度控制，采用钢丝绳在四个方向（每个方向之间尽可能各成90度）各拉一道缆风绳，用0.5t手拉葫芦拉紧，结合经纬仪调整垂直度（两台经纬仪90度交叉），缆风与地面夹角为45～60度。
钢筋混凝土工程施工工艺
钢筋混凝土工程施工工艺＜1＞模板工程为了保证混凝土的外观质量，本工程采用大模板施工。
模板（包括梁柱板）采用木质大模板（九层板）外钉50×100mm木方作为加强肋，提前绘制配模图，在木工厂进行配置编号，在现场组装成形；预埋件打眼后用螺栓与模板固定，埋件周圈粘海绵胶条防止漏浆；柱子、框架梁、剪力墙模板加固采用ф14对拉螺栓及脚手管围檩联合加固，对拉螺栓加PVC套管，拆模后抽出对拉螺栓，梁底采用丝杠顶托便于调整标高。
木模板考虑周转使用，预配两层，模板采用吊车拼装。
＜2＞安装准备1、模板设计：模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距。
2、模板加工（1）模板边框采用50×100mm的木方，要求木方两面刨光，其厚度差≤2mm 。
加强木方间距按照模板计算结果设置。
（2）固定面板时要先进行选材，选择厚度、接触面一致的面板。
（3）面板用钉子固定在木方上，钉帽要与面板一平。
板面边角及钻孔处均刷边漆两道，防止水汽渗入板材。
3、柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。
4、模板加工完后先试拼，及时消除制作中的缺陷。
然后进行编号，分规格堆放。
5、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
6、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
＜3＞框架柱模板安装：1、工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→预检。
2、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
3、安装柱模板，通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用木方将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
梁柱节点【范本模板】
首先梁柱节点区是受力复杂应力集中，是钢筋交错纵横部位，是抗震优先保护区域。
因此,梁柱钢筋的连接要避免在这个区域进行，钢筋的任何连接方式都是对整根钢筋的削弱。
所以规范规定，梁柱节点区域不允许钢筋接头.另一个梁钢筋弯折问题，梁钢筋在柱子要满足锚固长度的要求,《11G101—1》里面对此讲的非常透彻。
基本要掌握几个要点，平直段0.4Lae；弯折15d;加锚头；0.5hc+5d 理解如下：端支座：直锚满足Lae则要求锚长为大于0.5hc+5d；不满足Lae时，要求平直段0。
4Lae再弯折长15d；或者平直段0。
4Lae再锚头；中间支座:下部钢筋锚长要求Lae以及0.5hc+5d浅谈框架结构梁柱节点的施工钢筋混凝土框架结构梁柱节点也称节点核芯区，是主体结构的重要组成部分。
框架结构的震害大多发生在柱和梁柱节点核芯区，节点破坏主要是剪切破坏和钢筋锚固破坏，严重时会引起整个框架的倒毁。
我国新、老规范均强调了“强节点"的设计要求，对节点的箍筋和砼强度做了比较严格的规定。
但是，在工程实践中却往往对节点的施工重视不够,节点施工质量控制不严。
下面谈谈节点施工的一些问题，探讨如何保证节点区的施工质量。
1、节点区的钢筋绑扎梁柱节点的钢筋主要应注意两点:1.1箍筋的间距。
1。
2纵筋的锚固。
设计上一般是按照规范要求取节点区箍筋与箍筋加密区相同，包括箍筋的规格、直径和间距等；纵筋锚固也要求满足规范规定，包括伸入支座的直段及弯钩长度.实际施工中常常出现的问题是:节点区箍筋缺少绑扎、数量不足、间距不分，或者几个箍筋全堆在一起,或者空空的一长段没有箍筋;而纵筋则可能会因弯钩被烧短烧断导致锚固长度不够.究其原因,一方面是部分施工管理、监理人员素质较低,对节点区的重要性缺乏认识,质量意识比较淡薄；另一方面则是施工所采取的工艺流程限制，使得要做到节点区钢筋(尤其是箍筋）完全符合设计及规范要求十分困难,甚至是根本不可能.工程实践中最常见的框架梁柱施工做法有两种：一种是将每层柱包括柱身、加密区和节点区的箍筋一次全部按要求绑扎好，然后装柱模板、在梁底下5～10㎝处留施工缝浇灌柱砼,柱侧模拆除后接着装柱头节点模板和梁底模（或者包括梁一边侧模），然后绑扎框架梁钢筋.这种做法节点箍筋影响了柱砼的浇灌作业，砼工往往不得不解开扎丝,从侧面敲打已绑好的节点箍筋以打开一个大口子让砼比较顺利地流入柱内.这样一来，节点区的箍筋就被打乱了,要恢复原状很不容易，而且要多费工时。
钢筋施工操作工艺
钢筋施工操作工艺(一) 钢筋加工1.钢筋加工工序钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场解决，不得使用。
（2）钢筋调直：≤φ10盘条钢筋在使用前通过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、寄存造成弯折，使用迈进行调直解决。
（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，避免在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口规定不得有马蹄形或起弯现象。
2.钢筋加工方法（1）节点放样：根据构造施工图，运用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，重要涉及梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插次序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设立以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使某些特殊构造部位变得清晰明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
（2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制多个形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
（3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的方法，拟定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的方法求钢筋长度。
（4）试加工：全部钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸与否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
（5）材料运用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
钢筋安装工程施工工艺方法
钢筋安装工程施工工艺方法一、基础筏板钢筋安装：1、施工顺序：下达钢筋加工单现场钢筋加工集水坑钢筋安装→筏板底层钢筋安装→钢筋支撑马凳安装筏板上层钢筋安装墙柱插筋安装→四周上翻外墙钢筋安装2、首先依据施工图设计及规范要求，由钢筋班组技术员提出钢筋半成品加工单经项目技术负责人审核合格后，交钢筋加工车间进行配料，集水坑处钢筋下料应按现场实际丈量下料，钢筋半成品加工完毕，进行检查并用标牌标识，然后送至施工部位进行绑扎安装。
3、在垫层上用画笔按设计图纸要求画出纵横钢筋位置，保证长宽范围内的钢筋总数量，然后按位置线逐排绑扎，以确保钢筋分布均匀、位置准确。
绑扎时钢筋的品种、规格、数量、长度必须符合设计要求，并绑扎牢固、位置准确。
4、筏基的钢筋贯通全跨，筏基钢筋采用直螺纹套筒连接。
筏基钢筋接头的位置，板底筋设置在跨中1/3范围内，板顶筋设置在支座1/4范围内，且任一接头中心35d且≮500范围内，同一钢筋此范围不得有两个接头，有接头钢筋截面面积不大于全部受力钢筋截面总面积的50％。
5、筏基钢筋的底层、侧面保护层为40mm，上部保护层为20mm,保护层采用C35砼预制成厚度为40mm的带铁丝预制垫块，在钢筋底部和四周立壁钢筋侧面按一定间距绑扎，以控制钢筋的保护层或40厚碎花岗岩片，铺设钢筋的顺序为：底层钢筋为先铺阳角放射筋，再铺长向钢筋，然后铺短向钢筋，钢筋弯钩应朝上；上层钢筋为先铺短向钢筋，再铺长向钢筋，钢筋弯钩应朝下；所有钢筋均应绑扎牢固，板筋每区格内外圈两排钢筋应全部满扎。
6、筏基的上层网片钢筋采用马凳支撑，马凳用直径同筏板钢筋直径的独立直杆制作，制作长度为筏板高度减上下60mm保护层和三个筏板钢筋直径，马凳的纵向和横向间距均为1.5m，四周第一排马凳距筏板外边为0.7m布置,每个马凳钢筋安装时下部先放置一个40mm垫块并就近与底层钢筋网电焊固定，上部顶在同筏板钢筋直径的架立纵筋上，此架立纵筋代替筏板上部同位置板钢筋；当筏板厚度大于1m时，应在马凳钢筋中部45度点焊一个比马凳钢筋直径小两个型号的斜支撑钢筋且下部放置一个40mm垫块，马凳斜支撑钢筋与相邻一排马凳支撑钢筋形成“八”字形，马凳斜支撑钢筋的间距为马凳钢筋的两倍（每间隔一个马凳筋设置一个）。
后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法(2)
后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法一、前言后浇带钢筋混凝土柱支撑系统是一种常用的施工工法，用于加固和支撑混凝土柱，在实际工程中得到了广泛应用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法具有以下特点：1. 施工灵活性高：该工法适用于不同形状和尺寸的混凝土柱，可根据具体情况进行调整和设计。
2. 加固效果好：通过钢筋混凝土的加固，可以提高柱子的强度和稳定性，确保结构安全。
3. 施工周期短：相比传统的柱加固方法，后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法可以大大缩短施工时间。
4. 施工成本低：该工法所需材料和设备简单，成本相对较低。
三、适应范围后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法适用于各种建筑和结构中需要加固和支撑的混凝土柱。
无论是新建工程，还是已建工程的加固和改造，都可以采用该工法。
四、工艺原理后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法基于以下原理：1. 提高柱子的承载能力：通过在柱子周围设置钢筋网或加固板，提高柱子的强度和承载能力。
2. 增加柱子的稳定性：通过后浇带钢筋混凝土，增加柱子的稳定性和抗震能力，提高整体结构的安全性。
具体工艺措施包括：1. 准备施工材料和设备：准备好钢筋、混凝土、支撑板等材料，以及振捣机、搅拌机等设备。
2. 清理和处理柱子表面：清理柱子表面的脏污和松散物，然后用喷水枪清洗干净。
3. 加固钢筋网：将钢筋网固定在柱子周围，确保钢筋与柱子之间的连接紧密。
4. 安装支撑板：在柱子两侧设置支撑板，用于保持柱子的垂直度和形状。
5. 浇筑混凝土：使用搅拌机将混凝土搅拌均匀，然后倒入柱子周围的模板中，同时使用振捣机进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
6. 养护施工：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
五、施工工艺后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工艺分为以下几个阶段：1. 准备阶段：准备施工材料和设备，清理和处理柱子表面。
型钢混凝土柱施工工法
型钢混凝土柱施工工法中油吉林化建工程有限公司苏畅宋志宇王晓龙1.前言中海石油炼化有限责任公司惠州炼油二期项目中的30万吨/年LLDPE装置中的脱气和挤压造粒厂房，整体结构下部为钢筋混凝土框架，厂房屋面以上为钢结构构架，构架上安装工艺管道及设备，钢筋混凝土与上部钢结构构架之间过渡区采用型钢混凝土柱设计方案。
该设计方案充分考虑了结构整体安全、稳定、耐久等要求，因此目前各领域建设项目中得到广泛应用，但由于型钢混凝土柱传统施工工艺操作难度大，且措施用材料必须连接或穿过主体结构，影响主体结构稳定性，项目部组织设计、优化新的施工方案，克服了施工难题，最终圆满的完成了该项施工任务。
2.工法特点2.1型钢混凝土柱的施工工法，应结合钢筋混凝土结构和钢结构柱施工特点，在传统施工工艺基础上优化、创新，着力解决以下施工重点、难点问题。
2.2型钢混凝土柱中内箍筋应穿过十字钢柱，纵向主筋应穿过结构层钢梁，因此必须保证钢柱、钢梁预制过程中开孔精度，细化开孔、穿筋方案。
2.3型钢混凝土柱侧模板加固不同于钢筋混凝土柱侧模板加固，因为十字钢柱位于型钢混凝土柱中心，用于加固模板的对拉螺栓不能从柱中间穿过。
传统工艺一般采用单头螺栓分别焊接在十字钢柱四面的栓钉上拉紧的方法，但是该方法不能应用于梁、柱节点无栓钉区域，为此设计了新的模板加固方案，有效的解决了该难题。
2.4型钢混凝土柱截面尺寸大，振捣施工必须计算振捣设备影响范围，才能保证混凝土振捣密实，并采用分层浇筑混凝土的施工方案，保证混凝土的施工质量。
3.适用范围适用于设计文件中要求采用型钢混凝土结构的柱施工，包括型钢混凝土柱中钢结构的制作、安装施工，型钢混凝土柱钢筋、模板制作、安装及混凝土浇筑施工。
4.工艺原理型钢混凝土在结构特性上充分发挥了钢筋混凝土结构和钢结构各自的优势，发展前景广阔。
然而任何新技术的应用，都应建立在方案可行的基础上，而型钢混凝土的施工工艺可以充分借鉴钢筋混凝土结构和钢结构施工工艺，将二者工艺重新组合优化，合理安排制作、运输、安装、浇筑等工艺流程，产生型钢混凝土结构特有的施工工艺，因此具备了很高的应用性。
钢结构柱钢筋混凝土基础预埋螺栓施工工法
钢结构柱钢筋混凝土基础预埋螺栓施工工法钢结构柱钢筋混凝土基础预埋螺栓施工工法随着科技的不断进步，社会需求的扩大，大型的或大跨度的钢结构正被广泛应用于工业、商业和社会公共事业。
钢结构房屋由于具有工程造价低、施工工期短、结构灵活多变等优点成为优先考虑的方案之一，钢结构预埋螺栓施工是钢结构安装施工的基础和关键。
一、工法特点6>11>．采用定型模具钢板固定预埋螺栓，使螺栓组内的螺栓相对位置保持准确。
2．利用独立的支架系统和定型模具全方位调整预埋螺栓，并具有微调性，施工操作精度高，整体偏差小。
3．充分利用钢管脚手杆和扣件周转材料，节省工程投入。
4．施工工艺简便、操作人员容易掌握。
二、适用范围适用于钢筋混凝土基础结构类型的各类钢结构。
三、工艺原理以独立的支架系统，利用定型模具定位预埋螺栓，经经纬仪或全站仪多次精确调整和校对，一次性浇注混凝土承台，达到准确预埋。
四、工艺流程及操作要点施工准备1．工艺流程础结构钢筋网架绑扎基础结构模板安装独立支架系统安装定型模具与独立支架系统就位调整预埋螺栓就位初调预埋螺栓精确调整未达精度要求螺栓、定型模具固定质量验收螺丝移位监测钢结构基础砼一次性浇注砼养护与成品保护2．施工准备2.1地脚螺栓应按设计要求加工订制,并应进行进场验收,具备相应的材质证明和检验报告。
2.2 定型模具加工2.2.1 根据预埋地脚螺栓与砼基础轴线的相对位置，并考虑模具组装要求，确定模具钢板的平面尺寸。
在模具钢板上刻纵横轴线十字线，刻痕要清晰，钢板厚度不宜小于4厘米。
依据轴线刻痕在模具钢板上确定预埋螺栓的相对位置并钻孔，使模具钻孔位置与钢结构柱螺栓孔位完全吻合，能够保证预埋螺栓相对位置的准确性和一致性。
孔径同预埋螺栓直径，钢板边缘至孔径边约4厘米。
如图：虚线为基础轴线十字线刻痕模具钢板示意图2.2.2 模具钢板加工好后，可以在现场组装。
轿杆采用长度约2.0米的短脚手杆，立筋为ф18螺纹钢或ф20钢管，立筋高度应大于预留螺栓高度5~10厘米，方便钢尺校对轴线。
预制混凝土(模板、钢筋、混凝土)柱制作、安装施工工艺标准
2.3.1预制混凝土（模板、钢筋、混凝土）柱制作、安装施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本标准适用于本企业承接的城市桥梁工程中预制钢筋混凝土墩柱的制作及安装的施工及验收。
1.2 参考标准及规范本标准依据现行国家标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》GJJ2-2008、《城市桥梁养护技术标准》GJJ99-2003、J281-2003、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)及《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041－2000）等的要求进行编制。
在工程施工时除执行本标准外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准（规范）的相应规定。
2 术语2.0.1预制混凝土柱桥梁墩柱采用钢筋混凝土结构，并在工厂或其它场地先制作完成，然后运至现场安装。
3 基本规定3.0.1 预制墩柱在浇筑过程，派专人负责成品保护工作，既要对钢筋进行修正，又要对预埋件进行看护、校正，在混凝土刚浇筑完毕时，对预埋件进行复查其准确性。
3.0.2 模板的拆除必须在混凝土强度达到规定要求后，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
3.0.3 预制墩柱起吊装车前，其混凝土强度必须达到规定的强度3.0.4 构件移运时的起吊(支承)点位置应符合设计给定位置不得随意变更其位置，如需变更必须同设计协商确定。
``3.0.5 构件运输时的支承位置应与吊点位置一致。
3.0.6 构件的堆放场地应排水良好。
4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 认真审核设计图纸，编制专项分项工程施工方案并报业主及监理审查。
4.1.2 进行钢筋的取样试验、钢筋放样及配料单编制工作。
4.1.3 安装前要对构件进行进场验收。
4.1.4对混凝土各种原材料进行取样试验及混凝土配合比设计。
4.1.5 对操作人员进行培训，向班组进行交底。
准备各种原始记录表格。
4.2 材料准备4.2.1 按结构工程量按计划准备模板、钢筋、混凝土等材料的进场。
预制钢筋混凝土框架结构构件安装施工工艺
预制钢筋混凝土框架结构构件安装施工工艺一、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑多层框架预制梁、柱、板混凝土构件安装。
二、施工准备1、材料及主要机具：1.1构件：预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件，均应有出厂合格证。
构件的规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等，均应符合设计要求及相关规定。
1.2钢筋与型钢：规格、形状应符合图纸要求，并应有钢材出厂合格证。
1.3水泥：宜采用425号、525号的普通硅酸盐水泥。
柱子捻缝宜采用525号膨胀水泥或不低于525号的普通硅酸盐水泥。
不宜采用矿渣水泥或火山灰质水泥。
1.4石子：粒径5～32mm。
，含泥量不大于2%。
1.5砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
1.6电焊条：必须按设计要求及焊接现程的有关规定选用。
包装整齐，不锈不潮，应有产品合格证和使用说明。
1.7模板：按构造要求及所需规格准备齐全，刷好脱模剂。
100mm×100mm，100mm×50mm方木。
50mm厚木板。
1.8主要机具：吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、靠尺板、铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍。
钢尺等。
2、作业条件：2.1熟悉图纸：对设计图纸，尤其是结构施工图、构件加工图、节点构造大样图，有关的图集，应进行全面了解及熟悉。
认真掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要点、安全生产技术、高空作业有关规定和各部件之间的相互关系等。
2.2编制吊装方案：根据建筑物的结构特点和施工工艺要求，结合现场实际条件，认真编制结构吊装方案。
并对施工人员进行安全、质量、技术交底。
2.3主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查进场构件的型号、数量、规格、混凝土强度、预埋铁件、预留插筋位置、数量等是否符合设计图纸，有否构件出厂合格证。
2.4弹线：将预埋件及外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物治理干净。
在构件上弹好轴线（中线），即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线。
定型钢圆柱、长圆柱模板安装
5.脱模剂采用油性脱模剂，保证涂刷均匀，不得有漏涂、多涂现象，不得有流坠现象。
6.柱子跟部施工缝剔除浮浆、松动石子，并清理干净。注意：剔凿柱跟部施工缝前，沿柱的外轮廓线，用无齿锯切割2mm深的锯槽，主要目的保证施工缝剔凿规整和防止漏浆。
7.检查钢骨柱穿筋孔是否已经穿筋。
二、施工工艺：
1.将圆柱及长圆柱全钢模板预先拼装好，连接螺栓满拧牢固，槽钢肋组装并安装牢固，保证柱模板直径符合柱子直径。
2.直接用塔吊将拼装并检查合格的柱子模板吊装到位，注意拉好缆风绳后，才允许塔吊吊钩卸钩，根据控制线校正就位，紧固缆风绳。
3.柱模上口以下10cm处加柱筋定位钢筋（外撑内扣），与模板发生关系，注意，定位钢筋除应考虑柱子立筋不跑位，还应保证有粘结预应力砼波纹管通道尺寸及位置（注意对照预应力施工大样图纸）。
一、施工准备：
1.检查柱子跟部支模范围内是否平整（注意在浇筑顶板砼过程中，派专人将模板跟部砼找平、压光），如不平整，抹水泥砂浆找平压光，然后沿柱根粘贴一圈海绵条，防止漏浆。
2.拉接柱子模板的缆风绳准备齐全，板面上用于固定缆风绳的锚环存在（浇筑楼板砼过程中注意预埋）。
3.绑扎柱子钢筋脚手架牢固（参照柱子钢筋脚手架搭设技术交底）。
1.拆模操作工人高处作业，应系好安全带，并将其系于牢固的节点处，穿好防滑鞋，防止高处坠落。
2.拆模操作脚手架外圈必须搭设1.2m高防护栏杆，作业面满铺脚手板，用8#铅丝绑扎牢固，不得有悬挑板、飞跳板现象。
3.Байду номын сангаас板应轻吊轻放，吊装听从信号工合理指挥。
4.拆模前将塔吊吊钩固定在模板的吊环上，方可拆除模板上的固定螺栓。
三、质量标准：
1.相临两板表面高低差控制在1mm范围内。
框架柱钢筋工程施工工序
框架柱钢筋工程施工工序一、施工前准备在进行框架柱钢筋工程施工之前，首先需要做好施工前准备工作。
包括确定施工计划和方案、准备施工图纸和设计文件、制定施工组织设计和施工方案、组织施工人员进行技术交底和安全教育等。
此外，还需要准备好施工所需的机具、设备和材料，确保施工过程中所需的一切条件都得到满足。
二、基础处理在进行框架柱钢筋工程施工时，首先需要对基础进行处理。
这包括进行基础的开挖、抽排地下水、进行底板浇筑等。
在这一阶段，需要保持对施工现场的整体控制和统一安排。
三、钢筋加工、装配及安装在基础处理完成后，需要对钢筋进行加工、装配及安装。
首先是对钢筋进行加工，包括剪切、弯曲、焊接等。
然后进行钢筋装配，按照设计要求将钢筋进行布置。
最后进行钢筋的安装，根据设计要求将钢筋焊接或连接固定在基础上。
四、模板安装在钢筋安装完成后，需要进行模板的安装。
模板是用于浇筑混凝土的支架，其安装需要严格按照设计要求进行。
首先是根据设计要求进行模板的加工和装配，然后进行模板的立面和水平调整，最后进行模板的固定和支撑。
五、混凝土浇筑模板安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。
在进行混凝土浇筑时，需要首先对混凝土的配合比进行调整，并确保混凝土的质量。
然后根据设计要求进行浇筑，保持施工现场的秩序和安全。
六、钢筋绑扎混凝土浇筑完成后，需要对钢筋进行绑扎。
这是为了保证混凝土与钢筋之间的连接牢固，增强整体结构的抗压能力。
钢筋绑扎需要按照设计要求进行，严格控制钢筋的横、纵向间距和绑扎的力度。
七、验收与收尾最后一步是进行验收与收尾工作。
在进行验收时，需要仔细检查施工质量，确保每个工序都符合设计要求。
同时需要对施工现场进行清理、整理和安全防护设施的拆除等收尾工作。
在框架柱钢筋工程施工过程中，需要严格按照以上工序进行操作，确保施工质量和工期进度。
只有如此，才能保证工程的安全、稳定和可靠。
钢筋混凝土柱施工
情境四 钢筋混凝土柱混凝土的浇筑
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学习目标
1．掌握柱施工图识读； 2．掌握柱模板的制作安装； 3．掌握柱钢筋的加工与绑扎； 4．掌握柱混凝土的施工要点。
能够看懂柱施工图，进行柱钢筋下料长度 计算，制作钢筋Байду номын сангаас工配料单，并能够编制 柱的施工方案。
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情境一 框架柱平法施工图的识读
柱子内部钢筋的种类： ▪ 纵向受力钢筋（竖向）和箍筋。 ▪ 纵向受力钢筋又包括基础插筋、中间层钢
高3.2m，基础顶标高为－0.800m，各层梁高 400mm，钢筋采用对焊接长，混凝土为C25，柱抗 震等级为三级，锚固长度28d，纵向受力钢筋采用
电渣压力焊连接，请计算该柱的钢筋下料长度。
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情境三 柱钢筋施工工艺
▪ 下料时的要点：
➢ 纵向受力钢筋钢筋不可能从底到顶全部贯通， 而要与楼层同步施工，一层一层的配，这就涉 及到纵向钢筋在哪断开，在哪连接的问题。
➢位于柱顶的纵向钢筋，考虑伸入梁内的长度。 ➢位于柱底的纵向钢筋插入基础中的锚固长度，
结合不同基础类型进行相应的锚固。 ➢具体数值查阅03G101－1图集。
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情境三 柱钢筋下料长度计算
例：某6层框架柱KZ1 ,如图所示，柱纵向配筋为4 18+8 16，底层层高4m，顶层层高3.7m ,标准层层
情境二 柱模板制作安装
柱模板施工要点：
▪ ⑵以第一层模板为基准，以同样方法组拼 第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形 卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适 当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。
情境二 柱模板制作安装
柱模板施工要点：
▪ ⑶对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、 扭向等全面校正，并安装定型斜撑。检查 安装质量，最后进行群体的水平拉（支） 杆及剪力支杆的固定。最后将柱根模板内 清理干净，封闭清理口。
柱式墩盖梁(钢棒法)施工工艺技术方案
柱式墩盖梁（钢棒法）施工工艺技术方案1 施工总体思路1、三、四工区双柱墩盖梁及独柱墩盖梁施工支撑系统采用墩身预埋销棒法，以工字钢为纵向承重梁，工钢纵梁于墩身两侧各设置一片，中间采用螺纹钢进行对拉，确保整体稳定，承重梁上部等间距50cm布置I16工字钢作为横向分配梁，其上铺设定型钢模板。
2、盖梁模板采用定型钢模板，模板顶设置对拉杆固定，底部设置支撑加固。
3、盖梁钢筋及立柱预埋钢筋均在钢筋加工场进行加工，运至现场后进行现场绑扎。
4、盖梁混凝土一次浇筑完成。
2 施工工艺2.1 盖梁施工工艺流程图 0.1-1 盖梁施工工艺流程框图2.2 施工准备1、墩身预埋件施工双柱墩盖梁（三、四工区）盖梁整个支架结构支撑在墩身预埋Φ90mm销棒上独柱墩盖梁支架支撑在预埋Φ90mm销棒及落地钢管柱上。
墩身施工时应根据墩身高度不一，提前对钢棒放置位置安放预埋件，销棒预留孔采用内径100mm钢管预埋而成，同时在预留孔端部安装Φ10螺旋筋，进行局部混凝土加固处理。
图2.2-1 销棒处混凝土局部加固图预埋管预埋时，应采用卷尺控制预埋位置，用水平仪控制预埋管水平，同时采用加强筋固定牢固，防止施工中偏移。
2、安全爬梯的搭设及拆除（1）盖梁采用安全爬梯作为人员施工的通道，施工所采用安全爬梯为门架式楼梯，采用标准件拼装而成。
门架式楼梯为标准加工件，每节2m，节段之间采用内插式法兰连接，每节与旁侧的墩柱进行附着。
（2）安全爬梯搭设前对原地面进行清表，平整压实后采用10cm厚C15混凝土硬化。
4根立柱柱脚落在底托上。
（3）安全爬梯随墩柱浇筑高度搭设，每次搭设为3层，高度为6m，满足墩柱每次浇筑最大高度，为确保爬梯整体稳定性，第二次搭设时，将第一次搭设的3层与已浇筑的第一节墩柱进行附着，以此类推，盖梁施工前安装至盖梁底。
安全爬梯四周用安全网进行防护，并在入口处悬挂警示牌等。
（4）安全爬梯拆除应从上至下，遵循先安后拆，后安先拆的顺序，先拆非承重构件，后拆承重构件，拆时严禁抛扔，拆下来的构件及时运至存放场地进行保养。
(完整版)框架柱施工方案
框架柱施工方案本工程一层层高4.2M，框架柱施工高度3.55M，主要截面尺寸为800×800、900×900MM，框架柱模板采用木胶合板模板，方木背楞，围檩将采用钢管箍，钢管支撑。
钢筋连接采用电渣压力焊。
柱砼标号为C40，为现场搅拌，塔吊吊运施工。
具体施工方法如下：一.操作工艺工艺流程：钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→垫好砂浆垫块。
模板安装工艺流程：确定组装模板方案→组装模板→模板预检。
砼浇筑工艺流程：搅拌砼→浇筑→振捣→养护。
二.施工方法：1.钢筋安装：1）原材：核对钢筋半成品，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
2）连接钢筋：钢筋应按顺序焊接,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行.操作时按图纸要求焊接、划线、铺设、穿箍、绑扎，最后成型。
3）复核：受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开，上排在跨中，下排应尽量在支座处，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扎。
4）保护层垫块；主筋的垫块，一般厚度不小于30mm，间隔0.8m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
2.安拆模板：1）.模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
2）.模板安装：设置好柱子模板定位基准点：柱子模板定位基准点采用Φ12钢筋头，在柱子四边离地5～8cm处电焊于柱子钢筋上，Φ12钢筋头的外口即为柱子边线，从而保证钢筋与模板位置的准确(电焊时注意不得烧伤主筋)。
由于柱截面较大必须设对拉螺栓，对拉螺栓加固架的间距为500～600mm，并且两个方向上的对拉螺栓加固架必须错开250～300mm，以防止两个方向上的对拉螺栓加固架互相影响。
对于框架柱模板除采用木工棚加工成型木模散拼散拆外，方柱子围檩将采用钢管箍，其竖向间距为500mm，最下一道中心线距离地坪≤200mm；对于框架梁节点将配置定型模板，以此来保证框架柱的截面尺寸正确无误及细部节点外表面平整美观。
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（4）结构实体钢筋保护层厚度验收记录。
分部名称
主体工程/钢筋工程
编号：
工艺名称
柱钢筋安装施工工艺
版本号：A
求
---精心整理，希望对您有所帮助
分部名称
主体工程/钢筋工程
编号：
工艺名称
柱钢筋安装施工工艺
版本号：A
适用范围
适用于现浇结构柱钢筋绑扎
材料要求
22#铁线
工艺流程
弹柱边线→柱头清理干净→校正预留搭接筋→套柱箍筋→柱竖向钢筋接（搭接、焊接、机械连接）长→画箍筋位置→绑扎箍筋→安装保护层→隐蔽验收。
施
工
操
作
工
艺
及
要
点
1、楼板砼平台面须弹柱边线或控制线，便于控制柱位置。
2、柱钢筋绑扎前，柱头施工缝须处理好，垃圾清理干净；竖筋有偏位的提前处理好。
3、柱竖向受力钢筋位置校正：对于外偏或内偏超过50mm的，由现场技术主管提供处理方案后实施；内偏在20-50mm之间的按1:6（偏位：高度）的比例调整到位；内偏不超过20mm的，不做处理，仅在主筋绑扎时将位置予以校正。
4、在柱竖向钢筋接长之前，按图纸要求间距，计算好箍筋数量，先将箍筋套在下层伸去的柱头钢筋上，然后将柱竖筋接长，采用搭接时，搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣朝柱中心。当竖筋为光圆筋搭接时，须加设45°弯钩，弯钩朝内，与模板成45°角。
5、须在柱对角线主筋上用粉笔画箍筋位置钱。
6、柱钢筋绑扎采用缠扣绑扎，并没点进行绑扎，绑扣应相互形成八字形。
7、柱箍筋弯钩叠合处沿柱竖向钢筋交叉布置，并绑扎牢固。
8、安装保护层垫块距为600mm，每个柱面每排不少于2个。
3）柱变截面时，柱主筋在梁或板内弯折。
节
点
1、缠扣绑扎示意图（1、2、3、4为绑扎顺序）：
分部名称
主体工程/钢筋工程
编号：
工艺名称
柱钢筋安装施工工艺
版本号：A
详
图
节
点
详
图
2、柱箍筋交错布置和抗震要求示意图：
3、拉筋布置示意图
分部名称
主体工程/钢筋工程
编号：
工艺名称
柱钢筋安装施工工艺
版本号：A
质
量
要
求
1、主控项目
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
2、一般项目
分部名称
主体工程/钢筋工程
编号：
工艺名称
柱钢筋安装施工工艺
版本号：A
质
量
要
钢筋安装允许偏差，应符合下表的规定
检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不少于3件
检验方法：钢尺检查
3、技术资料
（1）钢筋隐蔽验收记录表；
（2）钢筋安装工程检验批质量验收记录表；